DE102007010855B4 - Trägersystem für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter - Google Patents
Trägersystem für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter Download PDFInfo
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- G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
- G02B6/4453—Cassettes
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Trägersystem (5) für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter zur Aufnahme von Bauteilen für Lichtwellenleiter, insbesondere zur Aufnahme von Spleißkassetten (80), wobei das Trägersystem (5) einen Mittelträger (71) umfasst, an dessen Seiten jeweils ein Profilträger (72) angeordnet ist, wobei die Profilträger (72) an der Vorder- und/oder Rückseite (V, R) Profile zur Aufnahme der Bauteile aufweisen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Trägersystem für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter.
- Die Hauptaufgabe von Trägersystemen in Verteilereinrichtungen für Lichtwellenleiter ist die definierte Halterung von Bauelementen für Lichtwellenleiter wie beispielsweise Spleißkassetten. Hierzu ist es bekannt, zwei Rundstangen vorzusehen, die in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind, wobei durch entsprechende Öffnungen am Gehäuse der Spleißkassetten diese von oben auf die beiden Rundstangen aufgeschoben und gestapelt werden können. Die Verteilereinrichtung kann dabei beispielsweise eine Muffe, ein Kabelverzweiger oder ein Endverschluss sein.
- Aus der
DE 691 24 902 T2 sowie derDE 103 14 262 A1 ist jeweils ein Trägersystem für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter zur Aufnahme von Bauteilen für Lichtwellenleiter bekannt, insbesondere zur Aufnahme von Spleißkassetten, wobei das Trägersystem einen Mittelträger umfasst, an dessen Seiten jeweils ein Profilträger angeordnet ist, wobei die Profilträger an der Vorder- und/oder Rückseite Profile zur Aufnahme der Bauteile aufweisen. - Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Trägersystem zu schaffen, das einfach im Aufbau ist und dennoch eine vielfältige Verwendung des Trägersystems erlaubt.
- Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Hierzu umfasst das Trägersystem für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter zur Aufnahme von Bauteilen für Lichtwellenleiter, insbesondere zur Aufnahme von Spleißkassetten, einen Mittelträger, an dessen Seiten jeweils ein Profilträger angeordnet ist, wobei die Profilträger an der Vorder- und/oder Rückseite Profile zur Aufnahme der Bauteile aufweisen. Dies ermöglicht einen modularen Aufbau des Trägersystems, so dass beispielsweise bedarfsweise unterschiedlich lange und/oder unterschiedlich profilierte Profilträger zur Anwendung kommen können. Der Mittelträger ist dabei vorzugsweise als plane Platte ausgebildet und weiter vorzugsweise lösbar mit den Profilträgern verbunden.
- Dabei weisen die Profilträger an den nach außen weisenden Seiten einen Bereich auf, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, wobei dann Schenkel parallel verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen aufweisen. Hierdurch wird es möglich, seitlich an dem Trägersystem weitere Baueinheiten wie beispielsweise Bündeladerführungen und/oder Faserführungen zu befestigen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Profilträger an den nach innen weisenden Seiten einen U-förmigen Bereich auf. Mittels dieses U-förmigen Bereichs kann der Profilträger seitlich auf den Mittelträger geschoben und verschraubt werden, wobei die beiden Schenkel des U-förmigen Bereichs auf der Vorder- und Rückseite des Mittelträgers anliegen und die Basis des U-förmigen Bereiches auf der Seitenfläche des Mittelträgers aufliegt. Des Weiteren bilden die beiden beabstandeten U-förmigen Bereiche von der Oberseite her einen Einsteckbereich.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem V-förmigen Bereich und dem U-förmigen Bereich ein plattenförmiger Bereich angeordnet, mittels dessen der V-förmige Bereich weiter nach außen verschoben werden kann, um ausreichend Raum beim Bestücken der an dem V-förmigen Bereich befestigten Elemente zu haben.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Profilträger ein Vielfaches länger als der Mittelträger, wobei weiter vorzugsweise zwischen den Profilträgern Querträger zur Versteifung angeordnet sind.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Mittelträger mindestens eine Bohrung auf. Über die Bohrungen kann der Mittelträger mit einer Konsole und/oder einem Fasermanagement und/oder den Profilträgern verschraubt werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
-
1 eine perspektivische Vorderansicht einer Muffe für Lichtwellenleiter-Kabel ohne Gehäuseoberteil, -
2 eine perspektivische Darstellung einer Konsole mit Masseblech, -
3 eine perspektivische Seitenansicht des Fasermanagements, -
4 eine Draufsicht auf die Muffe bei entfernter Bündeladerablage, -
5 eine perspektivische Darstellung einer Bündeladerführung und -
6 eine perspektivische Unteransicht der Bündeladerablage im aufgeschwenkten Zustand. - In der
1 ist eine Muffe1 für Lichtwellenleiter-Kabel2 ohne Gehäuseoberteil120 (siehe11 ) dargestellt. Die Muffe1 umfasst ein Gehäuseunterteil3 , eine Konsole4 , ein Trägersystem5 , ein Fasermanagement6 und eine Bündelfaserablage7 . Das Gehäuseunterteil3 ist mit Öffnungen30 für Lichtwellenleiter-Kabel2 ausgebildet, die über Dichtelemente35 gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind. Dabei ist das Gehäuseunterteil3 mehrteilig ausgebildet, wobei seitliche Umfangsteile32 des Gehäuseunterteils3 unter Einschluss von Umrandungsteilen der Öffnungen30 lösbar an einer Grundplatte31 befestigt sind, vorzugsweise mittels Schrauben33 , die in Gewinde34 der Grundplatte31 geschraubt werden. Vorzugsweise sind so viele Umfangsteile32 lösbar angeordnet wie Öffnungen30 für Lichtwellenleiter-Kabel2 vorgesehen sind, wobei durch jedes Umfangsteil32 genau eine Öffnung30 seitlich bzw. radial freigelegt wird. - Zunächst soll anhand der
2 die Anbindung der Lichtwellenleiter-Kabel2 erläutert werden. Die aus Kunststoff bestehende Konsole4 weist einen sternförmigen Querschnitt auf und ist an der Unterseite41 mit Sockelfüßen42 ausgebildet, die Löcher43 aufweisen. Durch nicht dargestellte Schrauben kann dann die Konsole4 mit dem Gehäuseunterteil3 verschraubt werden. Die Oberseite44 weist einen runden Mittelbereich auf, von dem sieben Auflagen45 sternförmig abgehen. Auf der Oberseite44 ist ein Masseblech mit Löchern47 ausgebildet, die mit Öffnungen in den Auflagen45 fluchtend sind. An dem Masseblech46 ist jeweils ein Blechwinkel48 angeschraubt, der eine Soll-Biegestelle49 in Form einer Verjüngung aufweist. An dem Blechwinkel48 ist ein Befestigungselement50 zur Fixierung eines Zentralelementes21 des Lichtwellenleiter-Kabels2 angeordnet. Das Befestigungselement50 umfasst eine Backe51 mit einer Einbuchtung sowie eine verschraubbare Platte52 . Im dargestellten Beispiel ist eine Masseanbindung des Lichtwellenleiter-Kabels2 durch ein Masseband53 dargestellt, das mit dem Blechwinkel48 und der Konsole4 verschraubt ist. Das Masseband53 ist dabei derart gebogen, dass es an der dem Blechwinkel48 gegenüberliegenden Seite an dem Lichtwellenleiter-Kabel2 anliegt. Eine Masseanbindung bei Lichtwellenleiter-Kabeln2 kommt meist dann zur Anwendung, wenn diese mit einer Metallfolie als Diffusionsschutz gegen Feuchtigkeit ausgebildet sind. Hierzu wird dann die äußere Ummantelung des Lichtwellenleiter-Kabels2 teilweise entfernt und die Metallfolie freigelegt. Auf die freigelegte Metallfolie und das Masseband53 wird dann eine Rollfeder54 gewickelt, die dann das Masseband53 federnd gegen die Metallfolie drückt und diese damit dann elektrisch miteinander verbindet (was in2 nicht dargestellt ist). Das Masseband53 ist dann mit dem Blechwinkel48 und dem Masseblech46 verschraubt, wobei die Masseverbindung dann über eine nicht dargestellte Verbindung zu den Schrauben33 des Unterteils3 nach außen geführt wird. Weiter sind der Blechwinkel48 und das Lichtwellenleiter-Kabel2 über eine Schelle55 miteinander mechanisch verbunden, so dass das Lichtwellenleiter-Kabel2 mechanisch fixiert ist. Des Weiteren sind in der2 mehrere Bündeladern22 dargestellt, die um das Zentralelement21 angeordnet sind. Bündeladern22 umfassen mehrere Fasern mit einer gemeinsamen Ummantelung. Aus Übersichtsgründen sind hier die Bündeladern22 abgeschnitten dargestellt, wohingegen diese tatsächlich nach oben geführt werden. Weiter ist ein Befestigungsschenkel56 dargestellt, an den ein Mittelträger71 des Trägersystems5 angeschraubt wird. Durch die Soll-Biegestelle49 und die lösbaren Umfangsteile32 des Gehäuseunterteils3 kann ein defektes Gehäuseunterteil3 ausgewechselt werden, ohne Lichtwellenleiter-Verbindungen in der Muffe1 zu trennen. Hierzu werden die Umfangsteile32 des Gehäuseunterteils3 gelöst, wo Lichtwellenleiter-Kabel2 angeschlossen sind. Anschließend werden die Lichtwellenleiter-Kabel2 über die Soll-Biegestelle49 schräg zur Seite weggebogen und das defekte Gehäuseunterteil3 entfernt. Entsprechend umgekehrt erfolgt die Montage eines neuen Gehäuseunterteils3 . - Wie in
1 dargestellt, ist eine Faserführung61 an der Vorderseite V des Trägersystems5 und eine Faserführung61 an der Rückseite R des Trägersystems5 angeordnet. - In
3 ist das Fasermanagement6 in einer Seitenansicht dargestellt. An dem Mittelträger71 des Trägersystems5 sind die beiden Faserführungen61 für die Vorder- und Rückseite V, R verschraubt, wobei Anschlagkanten der Faserführung61 gegen Anschlagkanten zweier Profilträger72 anschlagen, die mit dem Mittelträger71 verbunden sind, um so ein Verkippen der Faserführung61 zu verhindern, wobei in der Darstellung der hinteren Profilträger72 verdeckt ist. Seitlich auf der Oberseite73 der Faserführungen61 für die Vorder- und Rückseite V, R ist eine seitliche Faserführung74 angeordnet, die ein seitliches rangieren der Fasern von der Vorderseite V zur Rückseite R der Muffe1 erlaubt. Die seitliche Faserführung74 kann dabei ein separates Bauteil sein oder aber jeweils hälftig einstückig mit den Faserführungen61 für die Vorder- und Rückseite V, R verbunden sein. - In der
4 ist eine Draufsicht auf die Muffe1 bei entfernter Bündeladerablage7 dargestellt. Dabei sind Abdeckungen81 für die Spleißkassetten80 dargestellt. Die Profilträger72 weisen einen mittleren plattenförmigen Bereich82 auf, an den sich ein U-förmiger Bereich83 anschließt. An der anderen Seite schließt sich ein Bereich84 an, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, wobei dann die Schenkel85 parallel verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen86 aufweisen. Auf die Profilträger72 werden die Spleißkassetten80 von oben aufgeschoben. Über die letzte, oberste Spleißkassette80 wird dann die Abdeckung81 geschoben und über verschraubbare Stopper87 fixiert. In den Bereich84 des linken Profilträgers sind Bündeladerführungen90 eingesteckt. An dem anderen Profilträger72 ist beispielsweise die seitliche Faserführung74 eingesteckt. - Die Bündeladerführung
90 umfasst einen Mittelsteg91 , der eine äußere Umrandung92 in zwei Führungen93 ,94 unterteilt (siehe5 ). Dabei ist die äußere Umrandung92 an jeweils einer der Führungen93 ,94 mit einem Freischnitt99 ausgebildet, so dass die Teile95 ,96 der äußeren Umrandung92 federnd sind. Dies erlaubt die seitliche Einführung der Bündeladern22 . In der Verlängerung des Mittelstegs91 ist die Bündeladerführung90 mit einem Schaft97 ausgebildet, an dessen Ende ein pfeilförmiger Ansatz98 angeordnet ist. Wird dann die Bündeladerführung90 in den Profilträger72 gesteckt, so verrastet der pfeilförmige Ansatz98 hinter der Abwinkelung86 des Profilträgers72 . Durch die Ausbildung mit zwei Führungen93 ,94 kann eine klar getrennte Aufteilung der zur Bündeladerablage7 hinführenden und der rückführenden Bündeladern22 erreicht werden. - In der
6 ist die Bündeladerablage7 in einem aufgeschwenkten Zustand dargestellt. Die Bündeladerablage7 ist hierzu über ein Schwenklager108 um ca. 90° zu einem Unterteil109 schwenkbar. Das Unterteil109 ist mit dem Trägersystem5 verrastet. An der Unterseite ist die Bündeladerablage mit einem Rasthaken110 ausgebildet, der in der Grundposition (siehe1 ) mit dem Unterteil109 verrastet. In der aufgeschwenkten Position wird die Bündeladerablage7 durch eine eingerastete Stützstrebe111 gehalten und gegen das Unterteil109 abgestützt. Die Stützstrebe111 taucht in der Grundposition in eine Aufnahme112 ein. Mittels einer an einer Unterseite113 des Unterteils109 angeordneten Steckschiene114 kann dann das Unterteil109 mit der Bündeladerablage7 auf die Oberseite des Trägersystems5 gesteckt werden, wobei die Steckschiene114 zwischen die beiden U-förmigen Bereiche83 der Profilträger72 einrastet. -
- 1
- Muffe
- 2
- Lichtwellenleiter-Kabel
- 3
- Gehäuseunterteil
- 4
- Konsole
- 5
- Trägersystem
- 6
- Fasermanagement
- 7
- Bündelfaserablage
- 21
- Zentralelement
- 22
- Bündelader
- 30
- Öffnung
- 31
- Grundplatte
- 32
- Umfangsteil
- 33
- Schraube
- 34
- Gewinde
- 35
- Dichtelement
- 41
- Unterseite
- 42
- Sockelfüße
- 43
- Löcher
- 44
- Oberseite
- 45
- Auflagen
- 46
- Masseblech
- 47
- Löcher
- 48
- Blechwinkel
- 49
- Soll-Biegestelle
- 50
- Befestigungselement
- 51
- Backe
- 52
- Platte
- 53
- Masseband
- 54
- Rollfeder
- 55
- Schelle
- 56
- Befestigungsschenkel
- 61
- Faserführung Vorderseite/Rückseite
- 62
- Abdeckung
- 71
- Mittelträger
- 72
- Profilträger
- 73
- Oberseite
- 74
- seitliche Faserführung
- 80
- Spleißkassette
- 81
- Abdeckungen
- 82
- plattenförmiger Bereich
- 83
- U-förmiger Bereich
- 84
- V-förmiger Bereich
- 85
- Schenkel
- 86
- Abwinklungen
- 87
- Stopper
- 90
- Bündeladerführungen
- 91
- Mittelsteg
- 92
- Umrandung
- 93, 94
- Führungen
- 95, 96
- Teile
- 97
- Schaft
- 98
- pfeilförmiger Ansatz
- 99
- Freischnitt
- 108
- Schwenklager
- 109
- Unterteil
- 110
- Rasthaken
- 111
- Stützstrebe
- 112
- Aufnahme
- 113
- Unterseite
- 114
- Steckschiene
- V
- Vorderseite
- R
- Rückseite
Claims (6)
- Trägersystem für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter zur Aufnahme von Spleißkassetten, wobei das Trägersystem (
5 ) einen Mittelträger (71 ) umfasst, an dessen Seiten jeweils ein Profilträger (72 ) angeordnet ist, wobei die Profilträger (72 ) an der Vorder- und/oder Rückseite (V, R) Profile zur Aufnahme der Bauteile aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilträger (72 ) an den nach außen weisenden Seiten einen Bereich (84 ) aufweisen, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, und die sich an den V-förmigen Bereich (84 ) anschliessenden Schenkel (85 ) parallel zueinander verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen (86 ) aufweisen. - Trägersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilträger (
72 ) an den nach innen weisenden Seiten einen U-förmigen Bereich (83 ) aufweisen. - Trägersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem V-förmigen Bereich (
84 ) und dem U-förmigen Bereich (83 ) ein plattenförmiger Bereich (82 ) angeordnet ist. - Trägersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilträger (
72 ) ein Vielfaches länger sind als der Mittelträger (71 ). - Trägersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Profilträgern (
72 ) Querträger angeordnet sind. - Trägersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelträger (
71 ) mindestens eine Bohrung aufweist.
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