DE102006059884A1 - Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff - Google Patents

Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff Download PDF

Info

Publication number
DE102006059884A1
DE102006059884A1 DE102006059884A DE102006059884A DE102006059884A1 DE 102006059884 A1 DE102006059884 A1 DE 102006059884A1 DE 102006059884 A DE102006059884 A DE 102006059884A DE 102006059884 A DE102006059884 A DE 102006059884A DE 102006059884 A1 DE102006059884 A1 DE 102006059884A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
austenitic
carbon
filler
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006059884A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006059884B4 (de
Inventor
Volker Tessmar
Sven Dr.-Ing. Jüttner
Reinhard Dr. Rosert
Andreas Pleines
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE102006059884.9A priority Critical patent/DE102006059884B4/de
Publication of DE102006059884A1 publication Critical patent/DE102006059884A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006059884B4 publication Critical patent/DE102006059884B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff, wobei der Schweißzusatzwerkstoff folgende Zusätze in Gew.-% enthält: 20% bis 25% Mangan, 0,1% bis 0,4% Kohlenstoff.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schweißzusatzwerkstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Verwendung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Ein Schweißzusatzwerkstoff und eine Verwendung der vorgenannten Art sind aus der DE 31 35 622 C1 bekannt. In diesem Dokument wird ein Schweißzusatzwerkstoff offenbart, der 4,5% bis 6,5% Nickel als Austenitbildner enthält. Als problematisch hierbei erweist sich die Tatsache, dass mittels derartiger Schweißzusatzwerkstoffe keine rissfreien Verbindungen hergestellt werden können, wenn einer oder beide zu verschweißenden Werkstoffe Zink aufweisen, beispielsweise als Oberflächenbeschichtung. Insbesondere führt dabei die Anwesenheit von Zink bei der Herstellung einer Schweißverbindung mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Schweißzusatzwerkstoff häufig zu Heißrissbildung durch Zink-Nickel-Verbindungen.
  • Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem ist die Schaffung eines Schweißzusatzwerkstoffs der eingangs genannten Art, der die Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem austenitischen Werkstoffs und einem weiteren Werkstoff in Anwesenheit von Zink ermöglicht. Weiterhin soll eine Verwendung eines derartigen Schweißzusatzwerkstoffs angegeben werden.
  • Dies wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Schweißzusatzwerkstoffs durch einen Schweißzusatzwerkstoff der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie hinsichtlich der Verwendung durch eine Verwendung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass der Schweißzusatzwerkstoff folgende Zusätze in Gew.-% enthält:
    20% bis 25% Mangan
    0,1% bis 0,4% Kohlenstoff.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schweißzusatzwerkstoff dienen Mangan und Kohlenstoff als Austenitbildner. Beide Elemente bilden keine heißrissanfälligen Phasen in Verbindung mit Zink.
  • Vorzugsweise kann der Schweißzusatzwerkstoff neben Mangan und Kohlenstoff lediglich Eisen mit Begleitelementen und/oder Verunreinigungen enthalten, wobei der Anteil der Begleitelemente und/oder Verunreinigungen in Summe weniger als 1%, vorzugsweise weniger als 0,8%, beispielsweise weniger als 0,5% betragen kann. Insbesondere kann dabei der Schweißzusatzwerkstoff weniger als 0,1% Nickel enthalten. Bei einem derart geringen Nickelgehalt kann es zu keiner Heißrissbildung durch Zink-Nickel-Verbindungen kommen. Dadurch ist es möglich, reproduzierbar rissfreie Verbindungen von beispielsweise verzinkten Austeniten untereinander, unverzinkten Austeniten mit verzinkten Ferriten, verzinkten Austeniten mit verzinkten Ferriten und dergleichen herzustellen.
  • Im nachfolgenden wird ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Schweißzusatzwerkstoffs und einer erfindungsgemäßen Verwendung beschrieben.
  • Beispiel 1:
  • Der verwendete Schweißzusatzwerkstoff enthält etwa 22% Mangan, etwa 0,2% Kohlenstoff, weniger als 0,1% Nickel sowie als Rest Eisen mit Begleitelementen und/oder Verunreinigungen. Der Anteil der Begleitelemente und/oder Verunreinigungen betrug in Summe zusammen mit der Verunreinigung durch Nickel weniger als 1%.
  • Mittels dieses Schweißzusatzwerkstoffs wurde eine Schweißverbindung hergestellt zwischen einem 2 mm dicken Werkstück aus einem austenitischen Stahl und einem 1,75 mm dicken Werkstück aus einem höherfesten feuerverzinkten ferritischen Stahl. Bei dem austenitischen Stahl handelte es sich um X5CrNi18-10 (1.4301). Bei dem ferritischen Stahl handelte es sich um H340 LAD Z140.
  • Die Schweißverbindung war so fest, dass bei einem Zugversuch der ferritische Stahl riss, nicht jedoch die Schweißverbindung. Die Festigkeit der Schweißnaht überstieg somit die Grundwerkstofffestigkeit. Mittels einer Farbeindringprüfung wurde festgestellt, dass die Schweißverbindung keinerlei Risse aufwies.

Claims (12)

  1. Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff folgende Zusätze in Gew.-% enthält: 20% bis 25% Mangan 0,1% bis 0,4% Kohlenstoff.
  2. Schweißzusatzwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff 21% bis 23% Mangan enthält.
  3. Schweißzusatzwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff 21,5% bis 22,5% Mangan enthält.
  4. Schweißzusatzwerkstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff 22% Mangan enthält.
  5. Schweißzusatzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff 0,15% bis 0,3% Kohlenstoff enthält.
  6. Schweißzusatzwerkstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff 0,2% Kohlenstoff enthält.
  7. Schweißzusatzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff neben Mangan und Kohlenstoff lediglich Eisen mit Begleitelementen und/oder Verunreinigungen enthält.
  8. Schweißzusatzwerkstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff in Summe weniger als 1%, vorzugsweise weniger als 0,8%, beispielsweise weniger als 0,5% Begleitelemente und/oder Verunreinigungen aufweist.
  9. Schweißzusatzwerkstoff nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißzusatzwerkstoff weniger als 0,1% Nickel enthält.
  10. Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für das Schweißen zweier Werkstoffe, von denen mindestens einer ein austenitischer Werkstoff ist.
  11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Werkstoffe Zink aufweist.
  12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Werkstoffe eine zinkhaltige Oberflächenbeschichtung aufweist.
DE102006059884.9A 2006-12-19 2006-12-19 Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff Expired - Fee Related DE102006059884B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006059884.9A DE102006059884B4 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006059884.9A DE102006059884B4 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006059884A1 true DE102006059884A1 (de) 2008-06-26
DE102006059884B4 DE102006059884B4 (de) 2020-08-06

Family

ID=39431360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006059884.9A Expired - Fee Related DE102006059884B4 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006059884B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013087049A1 (de) * 2011-12-12 2013-06-20 Salzgitter Flachstahl Gmbh Schweisszusatz zum lichtbogen- und laserstrahlschweissen von mischverbindungen aus austenitischem und ferritischem stahl
KR101449104B1 (ko) 2012-06-13 2014-10-08 주식회사 포스코 용접 와이어용 스트립
DE102014226411A1 (de) 2014-12-18 2016-06-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Beeinflussung der Schweißmetallurgie beim Widerstandsschweißen von Mischverbindungen

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT129596B (de) * 1929-12-21 1932-08-25 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Herstellung von Gegenständen, die einer Bearbeitung durch spanabhebende Werkzeuge oder durch Schleifen u. dgl. bedürfen.
DE648706C (de) * 1930-12-12 1937-08-06 Fried Krupp Akt Ges Austenitische Stahllegierung fuer unmagnetische, leicht bearbeitbare Gegenstaende
DE746170C (de) * 1940-06-02 1944-06-03 Roehrenwerke Ag Deutsche Schweissdraehte oder -elektroden aus austenitischen Staehlen zum Schweissen von austenitischen Manganstaehlen
DE913608C (de) * 1943-10-12 1954-06-18 Rheinische Roehrenwerke Ag Verfahren zur Herstellung zaeher Schweissverbindungen an Geraeten der Kaeltetechnik
DE930968C (de) * 1943-08-22 1955-07-28 Rheinische Roehrenwerke Ag Verwendung von Elektroden aus einem nickelfreien Stahl zum Schweissen von hochfesten Staehlen, insbesondere von Panzerstaehlen
DE963782C (de) * 1943-06-16 1957-05-16 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Verwendung hochlegierter Manganstaehle als Werkstoff fuer Bauteile, die mit heissem Kohlenoxydgas in Beruehrung kommen
DE1213125B (de) * 1963-09-03 1966-03-24 Boehler & Co Ag Geb Verwendung von chromfreien, unmagnetisierbaren Stahllegierungen mit Bestaendigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
US3788822A (en) * 1970-03-18 1974-01-29 Hattori Tokeiten Kk Non-magnetic composite having a constant modulus of elasticity
DE1508307A1 (de) * 1965-03-18 1976-03-18 Air Liquide Draht fuer Lichtbogenschweissung unter Gasstrom
JPS5659597A (en) * 1979-10-19 1981-05-23 Daido Steel Co Ltd Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel
DE3135622C1 (de) * 1981-09-09 1983-01-27 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Schweissen von W?rkstuecken aus ferritisch-austenitischem Stahl
DD215584A1 (de) * 1983-05-24 1984-11-14 Magdeburger Armaturenwerke Verfahren zur behandlung und verfahrensgemaessen anwendung verschleissschutzgerechter werkstoffe
JPH074911A (ja) * 1993-06-17 1995-01-10 Hitachi Kiden Kogyo Ltd 円柱状物体の位置測定方法
EP0649914A2 (de) * 1993-10-22 1995-04-26 Woojin Osk Corporation Fe-Mn Stahl mit guten Schwingungsdämpfungseigenschaften und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2003213374A (ja) * 2002-01-16 2003-07-30 Nippon Sozai Kk 鉄−マンガン系非磁性合金
JP2003220492A (ja) * 2001-11-22 2003-08-05 Kobe Steel Ltd 鋼材のレーザ溶接用コアドワイヤおよびソリッドワイヤ
DE102005008410B3 (de) * 2005-02-24 2006-02-16 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT129596B (de) * 1929-12-21 1932-08-25 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Herstellung von Gegenständen, die einer Bearbeitung durch spanabhebende Werkzeuge oder durch Schleifen u. dgl. bedürfen.
DE648706C (de) * 1930-12-12 1937-08-06 Fried Krupp Akt Ges Austenitische Stahllegierung fuer unmagnetische, leicht bearbeitbare Gegenstaende
DE746170C (de) * 1940-06-02 1944-06-03 Roehrenwerke Ag Deutsche Schweissdraehte oder -elektroden aus austenitischen Staehlen zum Schweissen von austenitischen Manganstaehlen
DE963782C (de) * 1943-06-16 1957-05-16 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Verwendung hochlegierter Manganstaehle als Werkstoff fuer Bauteile, die mit heissem Kohlenoxydgas in Beruehrung kommen
DE930968C (de) * 1943-08-22 1955-07-28 Rheinische Roehrenwerke Ag Verwendung von Elektroden aus einem nickelfreien Stahl zum Schweissen von hochfesten Staehlen, insbesondere von Panzerstaehlen
DE913608C (de) * 1943-10-12 1954-06-18 Rheinische Roehrenwerke Ag Verfahren zur Herstellung zaeher Schweissverbindungen an Geraeten der Kaeltetechnik
DE1213125B (de) * 1963-09-03 1966-03-24 Boehler & Co Ag Geb Verwendung von chromfreien, unmagnetisierbaren Stahllegierungen mit Bestaendigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
DE1508307A1 (de) * 1965-03-18 1976-03-18 Air Liquide Draht fuer Lichtbogenschweissung unter Gasstrom
US3788822A (en) * 1970-03-18 1974-01-29 Hattori Tokeiten Kk Non-magnetic composite having a constant modulus of elasticity
JPS5659597A (en) * 1979-10-19 1981-05-23 Daido Steel Co Ltd Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel
DE3135622C1 (de) * 1981-09-09 1983-01-27 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Schweissen von W?rkstuecken aus ferritisch-austenitischem Stahl
DD215584A1 (de) * 1983-05-24 1984-11-14 Magdeburger Armaturenwerke Verfahren zur behandlung und verfahrensgemaessen anwendung verschleissschutzgerechter werkstoffe
JPH074911A (ja) * 1993-06-17 1995-01-10 Hitachi Kiden Kogyo Ltd 円柱状物体の位置測定方法
EP0649914A2 (de) * 1993-10-22 1995-04-26 Woojin Osk Corporation Fe-Mn Stahl mit guten Schwingungsdämpfungseigenschaften und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2003220492A (ja) * 2001-11-22 2003-08-05 Kobe Steel Ltd 鋼材のレーザ溶接用コアドワイヤおよびソリッドワイヤ
JP2003213374A (ja) * 2002-01-16 2003-07-30 Nippon Sozai Kk 鉄−マンガン系非磁性合金
DE102005008410B3 (de) * 2005-02-24 2006-02-16 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013087049A1 (de) * 2011-12-12 2013-06-20 Salzgitter Flachstahl Gmbh Schweisszusatz zum lichtbogen- und laserstrahlschweissen von mischverbindungen aus austenitischem und ferritischem stahl
RU2594919C2 (ru) * 2011-12-12 2016-08-20 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Сварочный присадочный материал для соединений между деталями из аустенитной и ферритной стали, применение сварочного присадочного материала для материалов с покрытием и без покрытия и применение стального сплава для присадочной проволоки
US9833863B2 (en) 2011-12-12 2017-12-05 Salzgitter Flachstahl Gmbh Welding additive for electric arc welding and laser beam welding of mixed joins made of austenitic and ferritic steel
KR101449104B1 (ko) 2012-06-13 2014-10-08 주식회사 포스코 용접 와이어용 스트립
DE102014226411A1 (de) 2014-12-18 2016-06-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Beeinflussung der Schweißmetallurgie beim Widerstandsschweißen von Mischverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006059884B4 (de) 2020-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60024761T2 (de) Schweisszusatzwerkstoff und Verfahren zum Herstellen einer Schweissverbindung
EP2790871B1 (de) Schweisszusatz zum lichtbogen- und laserstrahlschweissen von mischverbindungen aus austenitischem und ferritischem stahl
DE102013101953A1 (de) Verfahren zum Aneinanderfügen von mit einer metallischen Beschichtung versehenen Platinen oder Bändern aus Stahl durch Laserstrahlschweißen
EP1827752B1 (de) Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung sowie verfahren zur reparatur einer schweissverbindung
WO2017055083A1 (de) Herstellung von halbzeugen und strukturbauteilen mit bereichsweise unterschiedlichen materialdicken
WO2014146638A2 (de) VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DER SCHWEIßBARKEIT VON HOCHMANGANHALTIGEN STAHLBÄNDERN UND BESCHICHTETES STAHLBAND
DE102006059884B4 (de) Austenitischer Schweißzusatzwerkstoff auf Eisen-Basis für das Schweißen eines austenitischen Werkstoffs mit einem weiteren Werkstoff
DE69629552T2 (de) Verfahren zum herstellen von stahlröhren grosser durchmesser mit einer hochfestigkeit und einer hochbeständigkeit
DE10334959A1 (de) Fülldrahtelektrode zum Verbindungsschweißen von hochfesten Aluminiumlegierungen
DE3407305C2 (de)
EP2738380A1 (de) Kraftstoffleitung
DE102008048969B4 (de) Halte- und Führungsrohr sowie Tragstangenrohr und Herstellungsverfahren
DE2234111A1 (de) Aushaertbarer aluminium-schweisszusatzwerkstoff
DE102007033291A1 (de) Verfahren zum Lichtbogenfügen
EP4045314B1 (de) Verfahren zum herstellen eines stahlflachprodukts und verfahren zum herstellen eines bauteils daraus
DE2356640A1 (de) Schweissdraht mit flussmittelseele
DE3212857C2 (de)
DE2501144A1 (de) Elektrodendraht
DE102010019546A1 (de) Karosseriebauteil
DE102014226411A1 (de) Beeinflussung der Schweißmetallurgie beim Widerstandsschweißen von Mischverbindungen
DE102008057677B4 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung einer Schweißnaht sowie Fügestelle von zwei zumindest teilweise mit einem Überlappungsbereich übereinander angeordneten Werkstücken
DE10237052A1 (de) Verwendung einer niedriglegierten Kupferlegierung und hieraus hergestelltes Hohlprofilbauteil
DE1777228A1 (de) Verfahren zum Verbinden unterschiedlicher Kolbenwerkstoffe
EP2085174B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung an Nickel legierten Stählen
DE2644039B1 (de) Verfahren zur herstellung von geschweissten, ferritisch-austenitischen gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R084 Declaration of willingness to licence

Effective date: 20130826

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130826

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B23K0035240000

Ipc: B23K0035300000

R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee