DE102006026847A1

DE102006026847A1 - Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen oder eine Kette

Info

Publication number: DE102006026847A1
Application number: DE102006026847A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Stief (FH); Michael Dipl.-Ing. Bogner (FH)
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2007-12-13
Also published as: CN101473148A; WO2007141117A1; KR20090020598A; US20090286637A1; CN101473148B

Abstract

Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen oder eine Kette, umfassend einen Hebelarm, über den das Zugmittel geführt wird und an dem eine Spannfeder mit ihrem einen Ende angeordnet ist, deren anderes Ende an einem Federhalter, über den die Spanneinrichtung an einem Drittgegenstand befestigbar ist, angeordnet ist, wobei ein sich vom Hebelarm (2, 19) zum Federhalter (6, 21) erstreckendes, an beiden lösbar angeordnetes Halteelement (11, 22, 34) zum Halten der Spanneinrichtung (1, 18, 30) in einer Stellung mit vorgespannter Spannfeder (4, 20, 33) vorgesehen ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen oder eine Kette, umfassend einen Hebelarm, über den das Zugmittel geführt wird, und an dem eine Spannfeder mit ihrem einen Ende angeordnet ist, deren anderes Ende an einem Federhalter, über den die Spanneinrichtung an einem Drittgegenstand befestigbar ist, angeordnet ist.
Hintergrund der Erfindung
Eine solche Spanneinrichtung ist beispielsweise aus DE 195 01 685 C1 bekannt. Damit die Montage dieser Spanneinrichtung vereinfacht wird, weist die dort beschriebene Spanneinrichtung ein auf Zug beanspruchbares Verbindungselement in Form eines Federbandstreifens auf, das sich vom Federhalter zum Hebelarm erstreckt, wobei zwischen beiden in bekannter Weise eine Spannfeder vorgesehen ist. Mit dem unteren Ende ist der Federbandstreifen über einen in eine Einsteckbohrung eingesteckten Stift am Federhalter fixiert. Der Federbandstreifen durchsetzt die Spannfeder in ihrem Inneren und ist durch eine am Hebelarm vorgesehene Federabstützung, an der die Spannfeder mit ihrem anderen Ende aufgelagert ist, geführt. Am dortigen Ende des Feder bandstreifens ist ein weiterer quer durchgreifender Stift vorgesehen, das Ende selbst ist um die Bandlängsachse um 90° gedreht, so dass sich ein Anschlag ergibt. In der Montagestellung ist der obere Stift eingesetzt und am Spannhebel aufgelagert. Nachdem die Länge des Federbandstreifens kürzer ist als die Länge der entlasteten Spannfeder, kann diese folglich bedingt durch die beidseitige Stiftlagerung des Federbandstreifens in vorgespannter Stellung fixiert werden.
Wird nun die Spanneinrichtung eingebaut, so wird der obere Stift entfernt, so dass sich die Spannfeder entspannen kann. Dem Federbandstreifen kommt dann als zweite Funktion neben der Vorspannfunktion die einer Bewegungsbegrenzung des Spannfederwegs zu. Denn die Spannfeder kann sich nur soweit entspannen, wie es der endseitige Federbandanschlag zulässt. Läuft dieser nämlich gegen den Spannhebel, so ist der Federweg begrenzt.
Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist zum einen, dass sie bezogen auf die zu verwendenden Einzelteile und die Handhabung relativ aufwändig und kompliziert ausgelegt ist, insbesondere was die Montage angeht. Darüber hinaus verbleibt der Federbandstreifen nach dem Ziehen des oberen Stifts innerhalb der Spanneinrichtung bzw. der Schraubenfeder. Wenn der Anschlag nicht anliegt, ist der Federbandstreifen folglich nicht auf Zug beansprucht und mithin beweglich, so dass er schwingen kann, was gegebenenfalls zur Geräuschbildung führt.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Spanneinrichtung anzugeben, die es ermöglicht, die Spannfeder vorgespannt zu halten, die aber gleichzeitig einfach aufgebaut ist.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Spanneinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein sich vom Hebelarm zum Federhalter erstreckendes, an beiden lösbaren geordnetes Halteelement zum Halten der Spanneinrichtung in einer Stellung mit vorgespannter Spannfeder vorgesehen ist.
Bei der Spanneinrichtung ist das Halteelement am Hebelarm wie auch am Federhalter lösbar angeordnet, kann also entfernt werden. Darüber hinaus ist das Halteelement einteilig und selbst am jeweiligen Teil angeordnet oder befestigt, das heißt, etwaige Drittgegenstände wie Verbindungsstifte oder dergleichen sind nicht erforderlich. Hieraus resultiert eine deutlich einfacher konzipierte wie auch kostengünstiger herzustellende Spanneinrichtung, die auch, nachdem das Halteelement entfernt wird, im Betrieb nicht zur Geräuschentwicklung neigt.
Nach einer ersten Erfindungsausgestaltung ist das Halteelement als Splint ausgeführt, der sich vom Hebelarm zum Federhalter erstreckt, und der an beiden Enden Arretierabschnitte aufweist, die in der Montagestellung am Hebelarm und am Federhalter arretiert sind. Zum Lösen der Spannfederfixierung ist das Halteelement, das über die Federspannung verspannt ist, lediglich etwas zu entlasten und anschließend aus seiner Arretierung am Hebelarm und am Federhalter zu lösen. Dies ist beim Einbau der Spanneinrichtung ohne weiteres möglich.
Der Splint selbst durchgreift bevorzugt den Federhalter in einer entsprechenden Durchbrechung, und läuft durch die Spannfeder sowie durch oder in eine am Spannhebel vorgesehene Federabstützung, an der die Spannfeder mit ihrem anderen Ende gegengelagert ist. An der Federabstützung ist der Splint dann arretiert. Infolge der quasi axial bezüglich der Spannfeder und auch der Federrichtung verlaufenden Ausrichtung des Splints ist auch eine kräfteoptimierte Arretierung möglich.
Der am an der Federabstützung arretierten Ende vorgesehene Arretierabschnitt des Splints ist bevorzugt in Form einer Abwinkelung ausgeführt, die durch Verdrehen des Splints nach Ein- oder Durchführung in oder durch die Federabstützung in eine eine Widerlagerschulter an der Federabstützung hintergreifende Stellung bringbar. Zum Montieren ist bei zusammengedrückter Spannfeder der Splint lediglich durch den Federhalter und die Spannfeder und in oder durch die Federabstützung zu führen und beispielsweise um ca. 90° zu verdrehen, so dass die endseitige Abwinklung die Widerlagerschulter hintergreift. Damit ist der Splint an diesem Ende arretiert. Bei einer Entlastung der Spannfeder wird die Widerlagerschulter gegen die Abwinklung gepresst und hierüber in Verbindung mit der Arretierung des anderen Splintendes der Federweg begrenzt. Der am Federhalter arretierbare Arretierabschnitt des Splints ist bevorzugt in Weiterbildung der Erfindung in Form einer in einen Griff übergehenden Abwinklung realisiert. Dies ermöglicht zum einen auf einfache Weise den Arretierabschnitt auszubilden, zum anderen lässt sich so der Splint ohne weiteres bewegen und verdrehen und aus der Spanneinrichtung herausziehen.
Eine Alternative zur Verwendung eines Splints sieht vor, das Halteelement als ein sich zwischen dem Hebelarm und dem Federhalter erstreckendes Spannband auszuführen. Das Band selbst ist flexibel, jedoch in jedem Fall lösbar am Hebelarm wie auch dem Federhalter festgelegt. Hierzu kann nach einer ersten Erfindungsalternative das Spannband einen Ring bilden und um einen Führungsabschnitt am Hebelarm und einen Führungsabschnitt am Federhalter geführt sein. Zur Montage werden also der Hebelarm und der Federhalter zusammengedrückt, wonach das ringförmige Spannband um die Führungsabschnitte gelegt wird. Wird nun die Spannfeder entlastet, so wird der Federweg über das an den Führungsabschnitten aufgelagerte Spannband begrenzt. Das Spannband selbst, das ein Metall- oder Kunststoffband sein kann, ist bevorzugt aus einem entsprechend in seiner Länge bemessenen Bandabschnitt gebildet, dessen Enden über eine Klebe- Quetsch- oder Schweißverbindung zur Ringbildung verbunden sind. Hierzu kann beispielsweise eine Quetschhülse oder dergleichen verwendet werden, wie auch die beiden Bandenden entweder metallisch zusammengeschweißt sind, oder bei Verwendung eines Kunststoffbandes thermisch verschweißt sind.
Der am Spannhebel vorgesehene Führungsabschnitt ist bevorzugt an einer die Spannfeder halternden Federabstützung ausgebildet, oder aber als seitlicher Fortsatz unmittelbar am Spannabschnitt. Der am Federhalter vorgesehene Füh rungsabschnitt wird bevorzugt von der Unterseite des Federhalters selbst gebildet. In jedem Fall liegt auch hier das Spannband quasi axial zur Spannfeder bzw. zur Federkraftrichtung, so dass auch hier trotz Fixierung im vorgespannten Zustand kein oder ein nur vernachlässigbares Kippmoment auf die Feder ausgeübt wird.
Eine weitere Alternativausführung bei Verwendung eines Spannbands sieht vor, dieses nicht ringartig auszuführen, sondern an seinen beiden Enden fest mit dem Spannband verbundene Halterungen vorzusehen, die in der Montagestellung in am Hebelarm und am Federhalter vorgesehene Halterungsaufnahmen eingesetzt und arretiert sind. Bei diesen kann es sich beispielsweise um fest verbundene Haltebolzen oder dergleichen handeln, die in entsprechend geformte Aufnahmen am Hebelarm bzw. am Federhalter eingesetzt sind. Die Arretierung erfolgt hier durch entsprechende Formgebung der Halterungen sowie deren Aufnahmen, die beispielsweise rund oder dreieckig oder sonst wie im Querschnitt ausgeführt sein können. Auch hier ist die Montage und Demontage extrem einfach, es ist lediglich die Spannfeder etwas zusammenzudrücken, um das Spannband mit seinen Halterungen in die Aufnahmen einzusetzen bzw. zu entnehmen, wonach die Spannfeder wieder entlastet wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben: Die Figuren sind schematische Darstellungen und zeigen:
1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung einer ersten Ausführungsform,
2 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung einer zweiten Ausführungsform, und
3 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung einer dritten Ausführungsform.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine erfindungsgemäße Spanneinrichtung 1, umfassend einen Spannhebel 2, an dem hier eine Spannrolle 3 angeordnet ist, über die in der Montagestellung ein Zugmittel, vornehmlich ein Riemen geführt ist. Die Spanneinrichtung 1 umfasst ferner eine Spannfeder 4, die hier als Schraubenfeder ausgeführt ist und mit ihrem dem Spannhebel 2 zugewandten Ende an einer Federabstützung 5, die fest mit dem Spannhebel 2 verbunden oder Teil desselben ist, aufgelagert ist. Das andere Ende der Spannfeder 4 ist an einem Federhalter 6 aufgelagert. Der Federhalter 6 wird an einem Drittgegenstand, beispielsweise dem Kraftfahrzeugmotor oder dergleichen befestigt, wozu die Befestigungsbohrung 7 dient, über welche die Spanneinrichtung dort schwenkbar gelagert ist. In entsprechender Weise verfügt auch der Spannhebel 2 über eine Befestigungsbohrung 8, mit der er schwenkbar an einem Drittgegenstand befestigt werden kann.
Um nun die Spanneinrichtung 1 mit vorgespannter Spannfeder ausliefern und verbauen zu können, ist es erforderlich, die Spannfeder 4 im zusammengedrückten Zustand zu arretieren. Hierzu ist am Federhalter 6 eine längliche, im Wesentlichen mittig verlaufende Durchbrechung 9 vorgesehen, eine entsprechende Durchbrechung 10 ist an der Federabstützung 5 vorgesehen. Durch die Durchbrechungen 9 und 10 sowie durch die Schraubenfeder 4 ist zur Arretierung ein Halteelement 11 in Form eines Splints 12 geführt. Der Splint 12 weist an seinem dem Spannhebel 2 zugewandten Ende eine Abwinklung 13 auf, die einen Arretierabschnitt bildet. Am gegenüberliegenden Ende ist eine weitere Abwinklung 14 vorgesehen, die in einen Griff 15 übergeht. Der Splint 9 wird nun mit dem die Abwinklung 13 aufweisenden Ende durch die Durchbrechung 9 geführt, wobei der Splint 12 zum Durchführen um ca. 90° bezogen auf die in 1 gezeigte Stellung verdreht ist. Das heißt, die Durchbrechung 9 wie auch die Durchbrechung 10 ist querschnittlich gesehen länglich ausgeführt, so dass der Splint mit der Abwinklung 13 durchgeschoben werden kann, die Breite, insbesondere der Durchbrechung 10, ist jedoch so bemessen, dass der Splint in der in 1 gezeigten verdrehten Stellung nicht mehr herausrutschen kann. Der Splint 12 wird also zunächst durch die Durchbrechung 9, durch die Spannfeder 4 und dann durch die Durchbrechung 10 geschoben und anschließend um ca. 90° durch die in 1 gezeigte Stellung verdreht. In dieser übergreift die Abwinklung 13 eine Widerlagerschulter 16, die an der Federabstützung 5 vorgesehen ist bzw. von der freien oberen Abstützungsfläche gebildet wird. Wird nun die Spannfeder 4 entlastet, so drängt sie den Spannhebel 2 und die Federabstützung 6 auseinander. Dabei schlägt die Abwinklung 13 an die Widerlagerschulter 16, während die Abwinklung 14 an der Anschlagseite 17 des Federhalters 6 anschlägt. Der Federweg wird dadurch begrenzt, die Spannfeder 4 kann in vorgespannter Stellung arretiert werden.
Zum Lösen der Arretierung ist der Splint 12 lediglich etwas zu entlasten, so dass er über den Griff 15 um 90° zurückgedreht werden kann und aus der Durchbrechung 10, der Schraubenfeder 4 sowie der Durchbrechung 9 wieder herausgezogen werden kann.
2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Spanneinrichtung 18, ebenfalls umfassend einen Spannhebel 19, eine Spannfeder 20 sowie einen Federhalter 21. Die Funktionsweise und der grundsätzliche Aufbau entspricht dem, wie er bezüglich 1 beschrieben wurde.
Auch hier ist ein Halteelement 22 zum Fixieren der Spanneinrichtung 18 mit vorgespannter Spannfeder 20 vorgesehen. Dieses Halteelement 22 ist hier in Form eines ringförmigen Spannbandes 23 ausgeführt, das aus Kunststoff oder Metall sein kann. Das Spannband 23, das aus einem länglichen Bandabschnitt besteht, dessen Bandenden über ein Quetschelement 24 im gezeigten Ausführungsbeispiel fixiert sind und so das Spannband zur Ringform geschlossen ist, ist um einen Führungsabschnitt 25 am Spannhebel sowie einen Führungsabschnitt 26 am Federhalter 21 geführt. Der Führungsabschnitt 25 am Spannhebel ragt seitlich hervor, er selbst bildet die Federabstützung 27, oder eine sol che ist an ihm befestigt. Gegen diese Federabstützung ist die Spannfeder 20 gegengelagert. Der Führungsabschnitt 25 wird von der Außenseite dieses Vorsprungs 28 gebildet, die Außenseite ist gewölbt ausgeführt.
Der Führungsabschnitt 26 an dem Federhalter 21 wird von der Außenfläche der Unterseite 29 des Federhalters 21, an dem die Spannfeder 20 mit ihrem anderen Ende aufgelagert ist, gebildet. Auch diese Außenfläche 29 ist rundlich ausgeführt.
Zur Montage des Spannbandes 23 wird nun die Spanneinrichtung 18 zusammengedrückt, die Spannfeder 20 also komprimiert. Sodann wird das bereits geschlossene Spannband 23 um die Führungsabschnitte 25 und 26 gelegt, wonach die Spannfeder 20 wieder entlastet wird und das Spannband 23 festgespannt wird, dabei aber den Federweg begrenzend. Zum Lösen des Spannbandes 23 ist lediglich die Spannfeder 20 wieder etwas zu komprimieren, wonach das Spannband 23 ohne weiteres manuell abgenommen werden kann. Denkbar wäre natürlich auch, das Spannband mit einer Schere oder Zange zu durchtrennen, es ist dann jedoch nicht wieder verwendbar.
3 zeigt schließlich eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung 30 in einer Teilansicht, wobei hier nur eine Schnittdarstellung durch den Federhalter 31 und die Federabstützung 32 dargestellt ist. Auch hier kommt zum Fixieren der vorgespannten Spannfeder 33 ein Halteelement 34 in Form eines Spannbandes 35 zum Einsatz, an diesem sind jedoch unlösbar endseitig Halterungen 36, die vom Querschnitt her T-förmig ausgeführt sind, vorgesehen. An dem Federhalter 31 und an der Federabstützung 32 sind entsprechend gegengleich geformte Halterungsaufnahmen 37 ausgebildet, in die die Halterungen 36 von der Seite her eingesteckt werden können. Die Spannfeder 33 kann auf diese Weise ebenfalls in vorgespannter Stellung fixiert werden, nachdem das über die Halterungen 36 arretierte Spannband 35 den Bewegungsweg begrenzt. Zum Lösen ist wiederum lediglich die Spannfeder 33 etwas zusammenzudrücken und die Halterungen 36 aus den seitlich offenen Halterungsaufnahmen 37 herauszuziehen.
Abschließend ist festzuhalten, dass der Begriff „Spannband" allgemein zu verstehen ist und nicht nur flache Bänder umfasst, sondern auch z. B. eine zu einem Ring geschlossene Schnur z. B. aus Kunststoff oder einer Drahtlitze o. dgl.

1: Spanneinrichtung
2: Spannhebel
3: Spannrolle
4: Spannfeder
5: Federabstützung
6: Federhalter
7: Befestigungsbohrung
8: Befestigungsbohrung
9: Durchbrechung
10: Durchbrechung
11: Halteelement
12: Splint
13: Abwinklung
14: Abwinklung
15: Griff
16: Widerlagerschulter
17: Anschlagseite
18: Spanneinrichtung
19: Spannhebel
20: Spannfeder
21: Federhalter
22: Halteelement
23: Spannband
24: Quetschelement
25: Führungsabschnitt
26: Führungsabschnitt
27: Federabstützung
28: Vorsprung
29: Außenfläche
30: Spanneinrichtung
31: Federhalter
32: Federabstützung
33: Spannfeder
34: Halteelement
35: Spannband
36: Halterungen
37: Halterungsaufnahmen

Claims

Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen oder eine Kette, umfassend einen Hebelarm, über den das Zugmittel geführt wird, und an dem eine Spannfeder mit ihrem einen Ende angeordnet ist, deren anderes Ende an einem Federhalter, über den die Spanneinrichtung an einem Drittgegenstand befestigbar ist, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich vom Hebelarm (2, 19) zum Federhalter (6, 21) erstreckendes, an beiden Enden lösbar angeordnetes Halteelement (11, 22, 34) zum Halten der Spanneinrichtung (1, 18, 30) in einer Stellung mit vorgespannter Spannfeder (4, 20, 33) vorgesehen ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (11) ein Splint (12) ist, der sich vom Hebelarm (2) zum Federhalter (6) erstreckt, und der an beiden Enden Arretierabschnitte (13, 14) aufweist, die in der Montagestellung am Hebelarm (2) und am Federhalter (6) arretiert sind.
Spanneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Splint (12) durch den Federhalter (6) und die Spannfeder (4) und durch oder in eine am Spannhebel (2) vorgesehene Federabstützung (5) geführt ist, an der er arretiert ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der am an der Federabstützung (5) arretierten Ende vorgesehene Arretierabschnitt in Form einer Abwinkelung (13) ausgeführt ist, die durch Verdrehen des Splints nach Ein- oder Durchführung in oder durch die Federabstützung (5) in eine eine Widerlagerschulter (16) an der Federabstützung (5) hintergreifende Stellung bringbar ist.
Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der am Federhalter (6) arretierbare Arretierabschnitt des Splints über eine in einen Griff (15) übergehende Abwinkelung (14) realisiert ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (22, 34) als ein sich zwischen dem Hebelarm (19, 32) und dem Federhalter (21, 31) erstreckendes Spannband (23, 35) ausgeführt ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (23) einen Ring bildet und um einen Führungsabschnitt (25) am Hebelarm (19) und einen Führungsabschnitt (26) am Federhalter (21) geführt ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (23) über eine Klebe-, Quetsch- oder Schweißverbindung zu einem umlaufenden Ringband geformt ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der am Spannhebel (19) vorgesehene Führungsabschnitt (25) an einer die Spannfeder (20) halternden Federabstützung (27) ausgebildet ist.
Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der am Federhalter (21) vorgesehene Führungsabschnitt (26) von der Unterseite (29) des Federhalters (21) selbst gebildet ist.
Spanneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannband (35) an beiden Enden Halterungen (36) vorgesehen sind, die in der Montagestellung in am Hebelarm oder einer an diesem vorgesehenen Federabstützung (32) und am Federhalter (31) vorgesehene Halterungsaufnahmen (37) eingesetzt und arretiert sind.
Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (23, 35) aus Metall oder Kunststoff ist.