CN101473148B - 用于牵引机构的张紧装置，特别是用于皮带或链条的张紧装置 - Google Patents

用于牵引机构的张紧装置，特别是用于皮带或链条的张紧装置 Download PDF

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Abstract

用于牵引机构的张紧装置，特别是用于皮带或链条的张紧装置，包括杆臂(2、19)，在杆臂(2、19)上引导该牵引机构，并且张紧弹簧以其一端部布置在该杆臂上，张紧弹簧的另一端部被布置在弹簧架(6、21)上，通过弹簧架(6、21)该张紧装置(1、18、30)可以被固定在第三对象上，其中：设置从杆臂(2、19)延伸到弹簧架(6、21)的、在两者上可拆卸地布置的保持元件(11、22、34)，以用于将张紧装置(1、18、30)保持在伴随有预张紧的张紧弹簧(4、20、33)的位置上。

Description

用于牵引机构的张紧装置,特别是用于皮带或链条的张紧装置
技术领域
本发明涉及一种用于牵引机构的张紧装置，特别是用于皮带或链条的张紧装置，所述张紧装置包括杆臂，通过杆臂引导该牵引机构，并且张紧弹簧以其一端部布置在杆臂上，张紧弹簧的另一端部被布置在弹簧架上，张紧装置通过该弹簧架可以被固定在第三对象上。
背景技术
这样的张紧装置例如由DE 195 01 685 C1公知。为了简化这种张紧装置的装配，在这里所介绍的张紧装置具有呈弹簧带形式的、可承受牵拉的连接元件，所述连接元件从弹簧架延伸至杆臂，其中，在两者之间以公知方式设置有张紧弹簧。该弹簧带条以下端部通过插入到插接孔中的销柱在弹簧架上被定位。弹簧带条穿过在其内部的张紧弹簧并且通过在杆臂上设置的弹簧支撑部被引导，张紧弹簧以其另一端部置于该弹簧支撑部上。在弹簧带条的那里的端部上设置另一横向地穿通的销柱，该端部自身被环绕带纵轴线转动90°，从而获得止档。在装配位置上装入上销柱并且将上销柱置于张紧杆上。基于弹簧带条的长度短于被去负载的张紧弹簧的长度，因此张紧弹簧由于弹簧带条两侧的销柱支承而可以被定位在被预张紧的位置上。
如果现在装入张紧装置，然后将上销柱移除，从而张紧弹簧可以去负载。对于该弹簧带条，除了预张紧功能外，作为第二功能还能对张紧弹簧行程进行运动限定。因为张紧弹簧只能去负载到如端侧的弹簧带止挡所允许的程度。亦即当该弹簧带止挡运行至抵住张紧杆时，则弹簧行程就被限定。
这种构造方案的缺陷在于，一方面该构造方案在待应用的零件和手操作方面设计起来是相当昂贵和复杂的，特别对装配而言是昂贵和复杂的。此外，该弹簧带条在拉引上销柱以后仍留在张紧装置或螺旋弹簧的内部。当所述止挡未抵靠时，则弹簧带条还因此不承受牵拉，并且因而是可运动的，从而它可能发生振动，这样也许会导致噪声形成。
发明内容
因此，本发明基于如下问题，即，提供一种张紧装置，所述装置能实现，预张紧地保持张紧弹簧，并同时该张紧弹簧被简单地构造。
为了解决所述问题，在开头所述类型的张紧装置中，按照本发明地设置为，设置有从杆臂至弹簧架延伸的、在两者上可拆卸地布置的保持元件，以用于将张紧装置保持在伴随有预张紧的张紧弹簧的位置上。
在该张紧装置中，保持元件被可拆卸地布置在杆臂上和弹簧架上，也就是说可以被移除。此外，该保持元件是一体件并且自身被布置或固定在相应的部件上，也就是说，可能的第三对象，诸如连接销柱等是不需要的。此外，还实现一种明显更简单地设计的而且更成本低亷地进行制造的张紧装置，并且该张紧装置当保持元件被移除以后在运行中不易于产生噪声。
按照第一发明构造方案，保持元件被实施为开尾销，开尾销从杆臂延伸至弹簧架，并且开尾销在两个端部上具有止动节段，止动节段在装配位置中被止动在杆臂上和弹簧架上。为了拆卸该张紧弹簧定位机构，可以仅仅将由张紧弹簧来张紧的保持元件稍微去负载，并且接着可从保持元件的在杆臂上和弹簧架上的止动机构中拆出。这在装入张紧装置的情况下是轻易可行的。
该开尾销自身优选穿通相应的通口中的弹簧架，接着运行穿过张紧弹簧以及穿过设置在张紧杆上的弹簧支撑部或运行到设置在张紧杆上的弹簧支撑部中，张紧弹簧以其另一端部顶靠在该弹簧支撑部上。然后，开尾销被止动在该弹簧支撑部上。由于相对于张紧弹簧并也相对于弹簧方向几乎在轴向上分布的开尾销取向，也能实现力的最优化的止动。
设置在止动于弹簧支撑部上的端部上的、开尾销的止动节段优选呈折弯的形式来实施，该折弯可以在导入弹簧支撑部或穿过弹簧支撑部以后通过转动该开尾销而被带入在从后边搭接(hintergreifen)在弹簧支撑部处的支座台肩上的位置中。为了装配，在张紧弹簧被压紧的情况下，可以仅仅将开尾销引导穿过弹簧架和张紧弹簧并导入弹簧支撑部或穿过该弹簧支撑部，并且例如转动约90°，从而端侧的折弯就从后边搭接该支座台肩。由此，该开尾销被止动在这个端部上。在张紧弹簧被去负载时，该支座台肩被挤压抵住所述折弯，并就此方面，与另一开尾销端部的止动相联系地对弹簧行程进行限定。开尾销可在弹簧架上被止动的止动节段优选按照本发明的改进方案被实现为渐变成抓钩的折弯的形式。这样一方面能实现以简单方式构成止动节段，另一方面还可以因此让开尾销轻易地运动并转动并且将其从张紧装置中拉出。
应用开尾销的可选方案设置为，将保持元件实施为在杆臂与弹簧架之间延伸的张紧带。所述带自身是柔韧的，但在任何情况下是可拆卸地固定在杆臂上以及弹簧架上的。为此按照第一发明可选方案，张紧带可以构成环并且可围绕杆臂上的引导节段和弹簧架上的引导节段被引导。亦即为了装配，该杆臂和弹簧架被压紧，此后该环形的张紧带被围绕引导节段地安置。如果这时该张紧弹簧被去负载，则弹簧行程通过置于引导节段上的张紧带被限定。张紧带自身可以是金属带或塑料带，该张紧带优选是由在其长度方面被相应地确定的带节段构成，张紧带的端部通过粘接，压挤连接或焊接被连接成环结构。为此例如可以应用压挤套件等，以及两个带端部要么被金属地焊接一起，要么在应用塑料带时，被热力地焊接。
在张紧杆上设置的引导节段优选在架住该张紧弹簧的弹簧支撑部上构成或者也作为侧向的隆起部直接构成在张紧节段上。设置在弹簧架上的引导节段优选是由弹簧架的下侧自身构成。同样在这里，在任何情况下，该张紧带相对于张紧弹簧或相对于弹簧力方向几乎在轴向上安置，从而同样在这里，即便定位在被预张紧的状态下，在弹簧上也没有施加倾覆力矩或只是施加有可忽略的倾覆力矩。
对于应用张紧带的另一可选实施方案设置为，这个张紧带不被实施为环状，而是在其两个端部上设置有与张紧带牢固地连接的保持机构，该保持机构在装配位置时被装入设置在杆臂及弹簧架上的保持机构接纳部中并被止动。对于这种情况，张紧带例如可以是被牢固地连接的保持栓等，该保持栓被装配到在杆臂及弹簧架上相应地成型的接纳部中。在这里，通过对保持机构及其接纳部的相应地造型来实现止动，保持机构及其接纳部例如可以被实施为圆形的或三角形的或其它的横截面。同样在这里，所述装配和拆卸都是极其简便的，可以仅仅将张紧弹簧稍微地压紧，以便将张紧带以其保持机构装入到接纳部中或从其中移除，此后该张紧弹簧被再此去负载。
附图说明
下面借助参引附图的实施例对本发明的其它优点和具体细节进行介绍。附图是示意性的图示并且其中：
图1示出根据本发明的张紧装置的第一实施例的原理图示，
图2示出根据本发明的张紧装置的第二实施例的原理图示，以及
图3示出根据本发明的张紧装置的第三实施例的部分视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的张紧装置1，所述装置1包括张紧杆2，在这里张紧辊3布置在该张紧杆2上，通过张紧辊3在装配位置对牵引机构进行引导，尤其是对皮带进行引导。另外，张紧装置1包括张紧弹簧4，张紧弹簧4在这里被实施为螺旋弹簧并且以其面对张紧杆2的端部置于弹簧支撑部5上，弹簧支撑部5与张紧杆2牢固地连接或者为张紧杆2的一部分。张紧弹簧4的另一端部置于弹簧架6上。弹簧架6被固定在第三对象上，例如被固定在机动车发动机等上，为此应用固定孔7，所述张紧装置通过固定孔7被可枢转地支承在那里。张紧杆2也以相应方式具有固定孔8，张紧杆2能够借助固定孔8可枢转地固定在第三对象上。
现在为了能组装并提供具有已预张紧的张紧弹簧的张紧装置1，需要的是，张紧弹簧4在被压缩的状态中被止动。为此在弹簧架6上设置长形的基本上居中地分布的通口9，在弹簧支撑部5上设置相应的通口10。为了进行止动，而对呈开尾销12形式的保持元件11进行引导穿过这些通口9和10以及穿过螺旋弹簧4。开尾销12在其面对张紧杆2的端部上具有折弯13，折弯13构成止动节段。在相对置的端部上设置另一折弯14，折弯14渐变成抓钩15。现在将开尾销12以具有折弯13的端部引导穿过通口9，其中，开尾销12为了穿通而关于图1中所示的位置转动了大约90°。也就是说，通口9和通口10从横截面来看，被实施为长形的，为的是该具有折弯13的开尾销可被推移穿过，但是通口9和10的宽度，特别是通口10的宽度被如此确定，以便开尾销在图1中所示的已转动位置上不再可能滑脱出来。亦即开尾销12首先被推移穿过通口9，穿过张紧弹簧4，然后穿过开口10和接着由图1示出的位置被转动约90°。在该位置处，折弯13搭接(übergreifen)支座台肩16，支座台肩16被设置在弹簧支撑部5上或者由自由的上支撑面构成。如果现在张紧弹簧4被去负载，则张紧弹簧4对张紧杆2和弹簧支撑部6进行压迫，使张紧杆2和弹簧支撑部6相互分开。在此，折弯13撞击到支座台肩16上，而折弯14在弹簧架6的止挡侧17上被止挡。弹簧行程以如下方式被限定，即，张紧弹簧4可以在预张紧的位置上被止动。
为了拆卸该止动机构，可以仅仅将开尾销12稍微去负载，使得开尾销12可以通过抓钩15往回转动90°并且又可以被从通口10，螺旋弹簧4以及通口9中拉出来。
图2示出了另一根据本发明的张紧装置18，该装置同样包括张紧杆19，张紧弹簧20以及弹簧架21。工作原理和基本结构相应于参照图1所介绍的工作原理和基本结构。
而且在这里设置保持元件22，以用于对具有预张紧的张紧弹簧20的张紧装置18进行定位。在这里，保持元件22被呈环形张紧带23的形式地实施，保持元件22可以由塑料或金属制成。张紧带23由长形的带节段构成，张紧带23的带端部在所示实施例中通过压挤元件24被定位并且因而该张紧带被闭合为环形，张紧带23可被围绕张紧杆上的引导节段25以及弹簧架21上的引导节段26引导。张紧杆上的引导节段25在侧向上突出来，引导节段25自身构成弹簧支撑部27，或者这样的弹簧支撑部被固定在引导节段25上。张紧弹簧20被顶到这个弹簧支撑部上。引导节段25由这个突起28的外侧构成，该外侧被拱起地实施。
在弹簧架21上的引导节段26由弹簧架21的下侧29的外面构成，张紧弹簧20以其另一端部置于弹簧架21上。所述外面29同样被呈圆形地实施。
现在，为了装配张紧带23，张紧装置18被压紧，亦即张紧弹簧20被压缩。然后，已闭合的张紧带23被围绕引导节段25和26地安置，此后张紧弹簧20再次被去负载并且张紧带23被牢固地张紧，而在此，同时对弹簧行程进行限定。为了拆卸张紧带23，可以仅仅将张紧弹簧20再次稍微压缩，此后张紧带23可以轻易地被手动地取下。当然也可以考虑，用剪刀或钳子将张紧带剪断，但这样该张紧带就不可再被使用了。
最后，图3以部分视图示出了根据本发明的张紧装置30的另一实施例，其中，在这里仅示出弹簧架31和弹簧支撑部32的剖切图示。同样地，在这里为了对被预张紧的张紧弹簧33进行定位而使用呈张紧带35形式的保持元件34，而在张紧带35上不可拆卸地在端侧上设置有保持机构36，保持机构36从横截面来看被呈T-形地实施。在弹簧架31上和在弹簧支撑部32上相应地构成有互补(gegengleich)地成型的保持机构接纳部37，保持机构36可以从侧向上插入保持机构接纳部37中来。当通过保持机构36止动的张紧带35限定了该运动行程之后，张紧弹簧33可以以此方式同样地被定位在预张紧的位置上。为了拆卸，可以仅仅将张紧弹簧33再次稍微压紧并且将保持机构36从侧向上敞口的保持机构接纳部37中拉出来。
最后应认为，概念“张紧带”应被广义地理解并且不仅包括平面的带，而且也包括例如一种闭合成环的绳索，所述绳索例如由塑料或金属绞合线等制成。
附图标号
1    张紧装置
2    张紧杆
3    张紧辊
4    张紧弹簧
5    弹簧支撑部
6    弹簧架
7    固定孔
8    固定孔
9    通口
10   通口
11   保持元件
12   开尾销
13   折弯
14   折弯
15   抓钩
16   支座台肩
17   止挡侧
18   张紧装置
19   张紧杆
20   张紧弹簧
21   弹簧架
22   保持元件
23   张紧带
24   压挤元件
25   引导节段
26   引导节段
27   弹簧支撑部
28   突起
29   外面
30    张紧装置
31    弹簧架
32    弹簧支撑部
33    张紧弹簧
34    保持元件
35    张紧带
36    保持机构
37    保持机构接纳部

Claims (8)

1.用于牵引机构的张紧装置，包括张紧杆，在所述张紧杆上引导所述牵引机构，并且张紧弹簧以其一端部布置在所述张紧杆上，所述张紧弹簧的另一端部被布置在弹簧架上，通过所述弹簧架，所述张紧装置能够被固定在第三对象上，其特征在于，
设置有从所述张紧杆(19、32)延伸到所述弹簧架(21、31)且在两个所述端部上能被拆卸地布置的保持元件(22、34)，以用于将所述张紧装置(18、30)保持在伴随有预张紧的张紧弹簧(20、33)的位置上，其中，所述保持元件(22、34)被实施为在所述张紧杆(19、32)与所述弹簧架(21、31)之间延伸的张紧带(23、35)。
2.按权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，
该张紧装置用于皮带或链条。
3.按权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，
所述张紧带(23)构成环并且能够围绕所述张紧杆(19)上的引导节段(25)和所述弹簧架(21)上的引导节段(26)被引导。
4.按权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，
所述张紧带(23)通过粘接，压挤连接或焊接成型为环绕的环带。
5.按权利要求3或4所述的张紧装置，其特征在于，
设置在所述张紧杆(19)上的引导节段(25)被构成在架住所述张紧弹簧(20)的弹簧支撑部(27)上。
6.按权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，
设置在所述弹簧架(21)上的引导节段(26)由所述弹簧架(21)的下侧(29)自身构成。
7.按权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，
在所述张紧带(35)上在两个端部上设置有保持结构(36)，所述保持机构(36)在装配位置被装入保持机构接纳处(37)中并且被止动，该保持机构接纳处设置在所述张紧杆中或者在于所述张紧杆上设置的弹簧支撑部(32)中、并且设置在所述弹簧架(31)中。
8.按权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，
所述张紧带(23、35)由金属或塑料制成。
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