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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kurzfarbwerkes
mit einer einen Spannkanal aufweisenden Farbauftragwalze, einer
Rasterwalze, die mit einer aus Stegen und Vertiefungen versehenen Rasterung
ausgestattet und der zur Versorgung mit Druckfarbe eine Rakelvorrichtung
zugeordnet ist, wobei die Rasterwalze changierend bewegt wird, derart,
dass diese einen Verschiebezyklus von einer Lage A in eine Lage
B und zurück
durchläuft.
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Die
in den Kurzfarbwerken eingesetzten Rasterwalzen sind an ihrer Mantelfläche mit
Rastern bzw. Näpfchen
zur Aufnahme der Farbe versehen. Diese sind auf mindestens einer
spiralförmig
umlaufenden Wendel-Linie angeordnet. Die Näpfchen gehen in Richtung der
Wendel-Linie ineinander über,
so dass mindestens eine umlaufende Rille entsteht. Das nicht abgetragene
Material bleibt als umlaufender Steg bzw. bei mehr als einer Rille
als umlaufende Stege stehen. Es entsteht eine Struktur, die entfernt
mit einem Schraubengewinde vergleichbar ist. Auf dem Steg bzw. auf
den Stegen stützt
sich das Rakelmesser ab. Bedingt durch die Vielzahl der Kontaktflächen auf
den Stegen wird eine gleichmäßige Abnutzung
des Rakelmessers gewährleistet.
Gravuren dieser Art werden auch als Haschuren bezeichnet.
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Bedingt
durch diese Oberflächenstrukturen
kommt es dazu, dass beim Abrakeln der überschüssigen Druckfarbe farbfreie
Stellen auf den Stegen der Haschuren entstehen. Diese farbfreien
Bereiche werden auf die Farbauftragwalze übertragen und können sich
im Druck zeigen, was insbesondere bei Volltonflächen deutlich wird.
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Um
diese Erscheinung zu vermeiden, wurde in der
DE 100 23 935 B4 ein Kurzfarbwerk
für eine
Rotationsdruckmaschine vorgeschlagen, bei der an die durch eine
Rasterwalze eingefärbte
Farbauftragwalze eine changierende Glättwalze angestellt ist. Diese
Glättwalze
hat den gleichen Durchmesser wir die Farbauftragwalze. Die Glättwalze
changiert derart, dass über
die Drucklänge
eine Bewegung in einer Richtung ausgeführt wird und die Umkehr der
Bewegungsrichtung der Zylindergrube der Farbauftragwalze erfolgt.
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Aus
der
DE 44 01 328 A1 ist
der Antrieb für
eine changierende Rakelvorrichtung bekannt, bei der ein Rakelträger vorgesehen
ist, der achsparallel zur Rasterwalze verschiebbar ist und von einem
doppelseitig über ein
gesteuertes Ventil mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitszylinder
betätigt
wird.
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Um
insbesondere eine Umkehrpunktverlagerung der Rakelbewegung zu realisieren,
sind zwei Sensoren angeordnet. Diese sind mit einem Rechner gekoppelt,
der über
eine Steuereinheit ein Durchfluss-Steuerventil den durch die Sensoren
begrenzten Hubbereich des Arbeitszylinders in mehrere jeweils fortlaufend
in gleicher Richtung bis zum eine Richtungsumkehr bewirkenden jeweiligen
Sensor versetzte Teilhubbereiche splittend steuert. Dabei ist der
jeweils die rückläufige Changierbewegung
im Teilhubbereich um den Versatz verkürzt.
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Durch
die
EP 0 428 889 B1 wird
eine Lösung
vorgestellt, bei der die Rasterwalze eines aus einer Kammerrakel,
der Rasterwalze und einer Farbauftragwalze bestehendes Kurzfarbwerk
changierend angetrieben wird. Aussagen hinsichtlich des Hubes der
Rakelwalze sind aus der Schrift nicht entnehmbar.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben
eines Kurzfarbwerkes zu entwickeln, durch das die oben genannten,
durch die Rasterung bedingten Störungen
bei der Farbübertragung verhindert
werden. Zur Aufgabe gehört
auch die Entwicklung einer dafür
geeigneten Einrichtung.
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Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe durch ein Verfahren und eine Einrichtung mit den Merkmalen
des 1. bzw. des 3. Anspruchs gelöst.
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Die
Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
Die dazugehörigen
Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
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1 Schematische
Darstellung eines Kurzfarbwerkes
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2 Detail
einer Rasterwalze mit Haschuren
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3 Schemazeichnung
der Einrichtung zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens
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4 Detailzeichnung
der Hubbegrenzungseinrichtung
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Wie
aus der 1 ersichtlich, besteht das Kurzfarbwerk, an Hand
dessen das erfindungsgemäße Verfahren
beschrieben werden soll, aus einer Rasterwalze 2, an der
eine Kammerrakel 1 angestellt ist. Die Rasterwalze 2 wirkt
mit einer einen Gummituch-Spannkanal 31 aufweisenden
Farbauftragwalze 3 zusammen, die wiederum mit einem Druckformzylinder 4 in
Kontakt steht. Rasterwalze 2 und Farbauftragwalze 3 berühren sich
in einer Kontaktzone c.
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Die
Funktion eines derartig aufgebauten Kurzfarbwerkes ist hinlänglich bekannt,
so dass hier nicht näher
darauf eingegangen wird.
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Aus
der 2 ist die Mantelfläche der Rasterwalze 2 im
Detail dargestellt. Es ist die Haschur sichtbar, die durch die umlaufenden
Stege 21 bzw. Vertiefungen 22 gebildet wird. Der
Winkel, den die Stege 21 bzw. Vertiefungen 22 gegenüber der
Senkrechten b zur Achse der Rasterwalze 2 einnehmen, wird
hier als Rasterwinkel ά bezeichnet.
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In 3 ist
die Einrichtung zur Realisierung des Verfahrens schematisch dargestellt.
Wie der Zeichnung zu entnehmen, weist die Rasterwalze 2 Achsschenkel 26 auf,
die im Gestell 5 der Druckmaschine über ein Achsschenkellager 23 gelagert
sind. In der 3 ist nur die Lagerung an der
Seite der Druckmaschine gezeigt, an der die erfindungsgemäße Einrichtung
angeordnet ist. Das Achsschenkellager 23 ist so ausgeführt, dass
es die Verschiebung des Achsschenkels 26 relativ zum Gestell 5 zulässt.
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Der
Achsschenkel 26 auf einer Seite weist eine zweite Lagerung,
das Ringlager 24 auf. Das Ringlager 24 nimmt einen
ersten Ring 61 auf. Dieser ist über das Ringlager 24 drehbeweglich
auf dem Achsschenkel 26 angeordnet, aber gegen eine axiale
Verschiebung relativ zum Achsschenkel 26 durch eine axiale
Verschiebesicherung 25 gesichert.
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Dem
ersten Ring 61 ist ein zweiter Ring 62 in einem
Abstand d zugeordnet, derart, dass eine Stirnfläche des ersten Ringes 61 einer
Stirnfläche
des zweiten Ringes 62 gegenüber liegt. Der gestellfeste
zweite Ring 62 ist zentrisch zum Achsschenkel 26 angeordnet,
hat aber keinen Kontakt zu diesem.
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Zwischen
dem ersten Ring 61 und dem zweiten Ring 62 befindet
sich ein ringförmiger,
durch einen äußeren Dichtring 64 und
einem inneren Dichtring 65 begrenzter Kontaktbereich 63.
Dieser Kontaktbereich 63 ist über eine Medienzuführung 81 mit
einer Medienzuführeinrichtung 8 verbunden.
Als Medium für
die Beaufschlagung des Kontaktbereichs 63 ist Luft vorgesehen.
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Die
Medienzuführeinrichtung 8 ist über eine
Signalleitung 91 mit der zentralen Maschinensteuerung 9 verbunden
und dadurch steuerbar.
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Dem
Kontaktbereich 63 zugeordnet ist mindestens eine Hubbegrenzungseinrichtung 7.
Der Aufbau der Hubbegrenzungseinrichtung 7 ist in der 4 dargestellt.
Es ist erkennbar, dass im Kontaktbereich 63 eine Schraube 71 angeordnet
ist. Diese ist in den ersten Ring 62 eingeschraubt und
durchdringt den zweiten Ring 62 in einer Durchgangsbohrung 621.
Der Durchgangsbohrung 621 ist eine Dichtung 73 zugeordnet.
Auf der dem Schraubenkopf 711 der Schraube 71 zugewandten
Seite ist die Durchgangsbohrung 621 durch eine Senkung 622 vergrößert, die
Raum bietet für
eine zwischen dem Schraubenkopf 711 und dem Absatz zwischen Senkung 622 und
Durchgangsbohrung 621 verspannten Druckfeder 72.
Zwischen den Schraubenkopf 711 und dem zweiten Ring 62 ist
ein durch das Drehen der Schraube 71 einstellbarer Spalt
s vorgesehen.
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Zum erfindungsgemäßen Verfahren:
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Über die
Kammerrakel 1 wird der Rasterwalze 2 Druckfarbe
zugeführt.
Dabei nehmen die Vertiefungen 22 die Druckfarbe auf, während die
Stege 21 durch die Arbeitsrakel 11 der Kammerrakel 1 farbfrei
gehalten werden. Die Rasterwalze 2 hat Kontakt mit der
Farbauftragwalze 3, welche die in den Vertiefungen 22 befindliche
Druckfarbe zum Teil aufnimmt und an den Druckformzylinder 4 der
Druckmaschine abgibt.
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Durch
die oben beschriebene Einrichtung wird die Rasterwalze 2 nunmehr
von einer Ausgangsstellung A in die Stellung B verbracht. Das geschieht
in mindestens einem Schritt. Dieser Schritt wird wie folgt ausgeführt:
Beim
Abwälzen
der Mantelfläche
der Rasterwalze 2 an der Mantelfläche der Farbauftragwalze 3 passiert
der Spannkanal 31 der Farbauftragwalze 3 die Kontaktzone
c. Der Beginn des Durchlaufens der Kontaktzone c ist als Information
in der Maschinensteuerung 9 der Druckmaschine hinterlegt.
Daher kann diese an die Medienzuführeinrichtung 8 einen
Steuerbefehl ausgeben. Diese wird aktiv und beaufschlagt den Kontaktbereich 63 mit
Luft. Dadurch vergrößert sich
der Abstand d, was zur Folge hat, dass die mit dem ersten Ring 61 verbundene
Schraube 71 und damit der Schraubenkopf 711 gegen
die Kraft der Druckfeder 72 relativ zum zweiten Ring 62 verschoben
wird, bis dieser mit dem zweiten Ring 62 Kontakt hat und
der Spalt s damit den Betrag 0 annimmt.
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Der
Spalt s und damit die axiale Lageänderung des ersten Ringes 61 gegenüber dem
zweiten Ring 62 bzw. die axiale Verschiebung a der Rasterwalze 2 gegenüber dem
Gestell 5 der Druckmaschine ist durch Drehen der Schraube 71 einstellbar.
Dabei wird der Spalt s so eingestellt, dass, ausgehend von einem
beliebig festlegbaren fixen Punkt auf der Mantelfläche der
Farbauftragwalze 3, diesem fixen Punkt vor der Verschiebung
a, also in einer ersten Lage, ein Steg 21 und nach der
Verschiebung a, also in einer zweiten Lage, eine Vertiefung 22 zugeordnet
ist. Wird der fixe Punkt vor dem Beginn der Verschiebung a einer
Vertiefung 22 zugeordnet, so ist nach der Verschiebung
a dieser einem Steg 21 zugeordnet.
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Die
Verschiebung a erfolgt in Abhängigkeit
von der Lineatur l, also von dem Abstand von Steg 21 zu Steg 21 und
von der Größe des Rasterwinkels ά. Unter
dem Rasterwinkel ά wird
der Neigungswinkel der Haschur zur Senkrechten b bezüglich der
Achse der Rasterwalze 2 verstanden. Die Verschiebung a
berechnet sich nach der Formel:
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Unter
der Lineatur l ist der Abstand von Steg 21 zu Steg 21 zu
verstehen.
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Durch
diesen Hub, also der Verschiebung a, wird die Rasterwalze 2 während des
Durchgangs des Spannkanals 31 gegenüber dem Gestell 5 um
einen diskreten Betrag verschoben. In dieser Stellung bleibt die Verschiebung
a des ersten Ringes 61 über
mindestens eine Umdrehung oder über
eine festlegbare Anzahl von Umdrehungen der Rasterwalze 2 erhalten.
Dann wird wiederum durch die Maschinensteuerung 9 ein Signal generiert
und die Luftzufuhr durch die Medienzuführeinrichtung 8 unterbrochen.
Die Druckfeder 72 wirkt und der erste Ring 61 bewegt
sich in seine Ausgangsstellung A zurück. Damit ist der Verschiebezyklus
abgeschlossen.
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- 1
- Kammerrakel
- 11
- Arbeitsrakel
- 2
- Rasterwalze
- 21
- Steg
- 22
- Vertiefung
- 23
- Achsschenkellager
- 24
- Ringlager
- 25
- axiale
Verschiebesicherung
- 26
- Achsschenkel
- 3
- Farbauftragwalze
- 31
- Spannkanal
- 4
- Druckformzylinder
- 5
- Gestell
- 61
- erster
Ring
- 62
- zweiter
Ring
- 621
- Durchgangsbohrung
- 622
- Senkung
- 63
- Kontaktbereich
- 64
- äußerer Dichtring
- 65
- innerer
Dichtring
- 7
- Hubbegrenzungseinrichtung
- 71
- Schraube
- 711
- Schraubenkopf
- 72
- Druckfeder
- 73
- Dichtung
- 8
- Medienzuführeinrichtung
- 81
- Medienzuführung
- 9
- Maschinensteuerung
- 91
- Signalleitung
- s
- Spalt
- l
- Lineatur
- a
- Verschiebung
- b
- Senkrechte
zur Achse der Rasterwalze
- ά
- Rasterwinkel
- c
- Kontaktzone
- d
- Abstand
