DE102005055628A1

DE102005055628A1 - Linearer Kompressor

Info

Publication number: DE102005055628A1
Application number: DE102005055628A
Authority: DE
Inventors: Hyeong Seok Kim; Jong Tae Buchun Her
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-11-22
Publication date: 2007-03-01
Also published as: KR20060117521A; BRPI0505345A; JP2006316784A; JP4870421B2; CN1862016A; US20070009370A1; CN100420851C; KR100673460B1

Abstract

Beschrieben wird ein linearer Kompressor mit einem stoßabsorbierenden Bauteil (100), welches zwischen einem Zylinder (70) und einem inneren Kern (98) angeordnet ist. Das stoßabsorbierende Bauteil (100) wirkt dahingehend, eine externe Kraft zu absorbieren, die erzeugt wird, wenn der innere Kern (98) im Presssitz um den Zylinder (70) herum angeordnet wird, so dass eine Verformung des Zylinders (70) verhindert wird.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen linearen Kompressor und insbesondere einen linearen Kompressor, bei dem ein stoßabsorbierendes Bauteil zwischen einen Zylinder und einen inneren Kern gesetzt ist, um es dem inneren Kern zu ermöglichen, sich unter einem stoßabsorbierenden Vorgang im Presssitz um den Zylinder herum zu legen.
Beschreibung des Standes der Technik
Allgemein gesagt, ein linearer Kompressor ist eine Vorrichtung zum Ansaugen, Komprimieren und Abgeben eines Arbeitsfluids, während ein Kolben innerhalb eines Zylinders unter Verwendung einer linearen Antriebskraft von einem Linearmotor linear hin- und herbewegt wird.
1 ist eine Längsschnittansicht eines herkömmlichen linearen Kompressors.
Wie in 1 gezeigt, weist der herkömmliche lineare Kompressor einen hermetischen Behälter 2 auf, in welchen und aus welchem ein Arbeitsfluid eingebracht und abgelassen wird und eine Kompressionseinheit ist in dem hermetischen Behälter 2 angeordnet und vermag das Arbeitsfluid zu komprimieren.
Die Kompressionseinheit enthält einen Zylinder 10, der so ausgestaltet ist, dass er das Arbeitsfluid von einer Fluidansaugleitung 4, die an dem hermetischen Behälter 2 angeordnet ist, erhält, sowie einen Kolben 12, der für eine lineare Hin- und Herbewegung in dem Zylinder 10 angeordnet ist, um dabei das Arbeitsfluid in dem Zylinder 10 zu komprimieren und einen Linearmotor 20 zur Hin- und Herbewegung des Kolbens.
An dem Zylinder 10 ist eine Ablasseinheit 16 angeschlossen, welche ein Ablassventil 16' enthält. Das Ablassventil 16' dient dazu, das in dem Zylinder 10 komprimierte Arbeitsfluid in eine Fluidablassleitung 6 abzulassen, welche an dem hermetischen Behälter 2 angeordnet ist.
Der Kolben 12 weist intern einen Arbeitsfluiddurchlass 12' zum Führen des Arbeitsfluids von der Fluidansaugleitung 4 in den Zylinder 10 auf. Ein Ansaugventil 18 ist an einem Ende des Kolbens 12, der in dem Zylinder 10 liegt, angeschlossen, um den Arbeitsfluiddurchlass 12' zu öffnen oder zu schließen.
Der Linearmotor 20 ist im Wesentlichen unterteilt in einen Stator und einen Antrieb für eine elektromagnetische Wechselwirkung mit dem Stator, um dadurch linear hin- und herbewegt zu werden.
Der Stator 12 enthält einen inneren Kern 21, der im Presssitz um den Zylinder 10 herum angeordnet ist, einen ringförmigen äußeren Kern 22, der um den inneren Kern 21 herum angeordnet ist und eine Spule 23, welche in dem äußeren Kern 22 angeordnet ist, um ein Magnetfeld zu erzeugen.
Wie in 2 gezeigt, wird der innere Kern 21 unter Verwendung einer Hydraulikpresse während des Zusammenbaus des Linearmotors 20 üblicherweise im Presssitz um den Zylinder 10 herum gesetzt.
Der Antrieb enthält einen Magneten 25, der zwischen dem inneren Kern 21 und dem äußeren Kern 22 liegt und einen Magnetrahmen 26, der zur Verbindung des Magneten 25 mit dem Kolben 12 dient.
Die Kompressionseinheit ist zwischen einem Zylinderblock 30 und einer hinteren Abdeckung 32 angeordnet, welche an gegenüber liegenden Seiten des hermetischen Behälters 2 angeordnet sind. Sowohl der Zylinderblock 30 als auch die hintere Abdeckung 32 werden mittels Dämpfern 34 gelagert.
Die Arbeitsweise des herkömmlichen linearen Kompressors mit obigem Aufbau wird nachfolgend im Detail erläutert.
Wenn elektrische Leistung dem Linearmotor 20 zugeführt wird, wird der Kolben 12 in dem Zylinder 10 hin- und herbewegt, indem eine hin- und hergehende Antriebskraft vom Linearmotor 20 verwendet wird. Abhängig von der Hin- und Herbewegung des Kolbens 12 werden das Ablassventil 16' und das Ansaugventil 18 wiederholt geöffnet oder geschlossen.
Damit wird das Arbeitsfluid durch die Fluidansaugleitung 4 und den Arbeitsfluiddurchlass 12', die in dem Kolben 12 hintereinander ausgebildet sind, in den Zylinder 10 eingebracht und damit in dem Zylinder 10 durch den Kolben 12 mit hohem Druck komprimiert. Schließlich wird das komprimierte Hochdruckarbeitsfluid aus dem Zylinder 10 über die Ablasseinheit 16 abgelassen und wird folglich aus dem hermetischen Behälter 2 über die Fluidablassleitung 6 ausgegeben.
Das Einbringen, Komprimieren und Ablassen des Arbeitsfluides gemäß obiger Darstellung wird kontinuierlich in dieser Reihenfolge wiederholt, solange der Linearmotor 20 angetrieben wird.

Hierbei hat der herkömmliche lineare Kompressor gemäß obiger Darstellung das Problem dahingehend, dass der Zylinder 10 verformt werden kann, wenn der innere Kern 21 im Presssitz um den Zylinder 10 angeordnet wird. Dieses erhöht Reibungsverluste zwischen dem Zylinder 10 und dem Kolben 12 außergewöhnlich stark, was eine Verschlechterung der Arbeitsleistung und Haltbarkeit, sowie eine Fehlfunktion des Kompressors bewirkt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Daher wurde die vorliegende Erfindung angesichts der Probleme gemacht und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen linearen Kompressor bereit zu stellen, der in der Lage ist, eine Verformung eines Zylinders zu verhindern, wenn ein innerer Kern während des Zusammenbaus im Presssitz um den Zylinder gesetzt wird.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die obige und weitere Aufgaben gelöst durch die Bereitstellung eines linearen Kompressors, der aufweist: einen Zylinder, der einen Kolben für eine hin- und herbewegliche Anordnung hierin enthält; einen Linearmotor mit einem inneren Kern, der um den Zylinder gesetzt ist, wobei der Linearmotor mit dem Kolben verbunden ist; und ein stoßabsorbierendes Bauteil, welches zwischen den Zylinder und den inneren Kern gesetzt ist.

Bevorzugt kann der innere Kern einen inneren Radius größer als ein äußerer Radius des Zylinders, jedoch kleiner als eine radiale Distanz zwischen einem Mittelpunkt des Zylinders und dem um den Zylinder herum angeordneten stoßabsorbierenden Bauteil haben, wobei die radiale Distanz vor dem Setzen des inneren Kerns um den Zylinder herum gemessen wird.

Bevorzugt kann das stoßabsorbierende Bauteil eine Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen enthalten, welche von einer äußeren Umfangswand des Zylinders in Richtung des inneren Kerns vorstehen.

Bevorzugt kann die Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen in einer Axialrichtung des Zylinders angeordnet sein.

Bevorzugt kann die Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen in einer Umfangsrichtung des Zylinders angeordnet sein.

Bevorzugt können die stoßabsorbierenden Vorsprünge eine Ringform haben.

Bevorzugt können sich die stoßabsorbierenden Vorsprünge von der äußeren Umfangswand des Zylinders aus nach außen erstrecken.

Bevorzugt können die stoßabsorbierenden Vorsprünge sich allmählich von dem Zylinder in Richtung des inneren Kerns verjüngend sein.

Bevorzugt kann jeder der stoßabsorbierenden Vorsprünge ein distales Ende haben, welches in Richtung des inneren Kerns weist.

Bevorzugt kann das stoßabsorbierende Bauteil nur an einem Teil einer äußeren Umfangswand des Zylinders in einer Axialrichtung des Zylinders angeordnet sein.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die obigen und weitere Aufgabe gelöst durch Bereitstellung eines linearen Kompressors, der aufweist: einen Zylinder, der einen Kolben für eine hin- und herbewegliche Anordnung hierin enthält und der eine Mehrzahl von verformbaren stoßabsorbierenden Vorsprüngen hat, welche an einer äußeren Umfangswand hiervon ausgebildet sind; und einen Linearmotor, der einen inneren Kern hat, der um den Zylinder gesetzt ist, wobei der Linearmotor mit dem Kolben verbunden ist und wobei der innere Kern einen inneren Radius größer als ein äußerer Radius des Zylinders, um im Presssitz um den Zylinder gesetzt zu werden, jedoch kleiner als eine radiale Distanz zwischen einer Mitte des Zylinders und dem stoßabsorbierenden Bauteil haben kann, welches um den Zylinder herum angeordnet ist, wobei die radiale Distanz vor dem Setzen des inneren Kerns um den Zylinder herum gemessen wird.

Bevorzugt können die stoßabsorbierenden Vorsprünge eine Ringform haben.

Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die obige und weitere Aufgaben gelöst durch die Bereitstellung eines linearen Kompressors, der aufweist: einen Zylinder, der in einem hermetischen Behälter angeordnet ist, wobei das Innere des Zylinders mit einem Arbeitsfluid gefüllt ist; einen Kolben zum Komprimieren des Arbeitsfluids in dem Zylinder, während er in dem Zylinder hin- und herbewegt wird; einen Stator mit einem inneren Kern, der im Presssitz um den Zylinder herum gesetzt ist, einem äußeren Kern, der um den inneren Kern herum angeordnet ist und einer Spule, die in dem äußeren Kern angeordnet ist; und einem Antrieb, der zwischen dem inneren Kern und dem äußeren Kern liegt und mit dem Kolben für eine Hin- und Herbewegung zusammen mit dem Kolben verbunden ist, während er in Wechselwirkung mit dem Stator ist, wobei eine Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen von einer äußeren Umfangswand des Zylinders in Richtung des inneren Kerns vorstehen kann, um verformt zu werden, wenn der innere Kern im Presssitz um den Zylinder herum gesetzt wird.

Bevorzugt können die stoßabsorbierenden Vorsprünge sich von der äußeren Umfangswand des Zylinders aus nach außen erstrecken.

Bevorzugt können sich die stoßabsorbierenden Vorsprünge von dem Zylinder in Richtung des inneren Kerns allmählich verjüngen.

Bei dem linearen Kompressor der vorliegenden Erfindung mit dem obigen Aufbau kann eine externe Kraft, die erzeugt wird, wenn der innere Kern im Presssitz um den Zylinder herum angeordnet wird, wirksam von dem stoßabsorbierenden Bauteil aufgenommen werden, welches zwischen dem Zylinder und dem inneren Kern angeordnet ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die obigen und weitere Einzelheiten, Merkmale und andere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich besser aus der vorliegenden detaillierten Beschreibung in Zusammenschau mit der beigefügten Zeichnung, in der:
1 eine Längsschnittansicht ist, welche einen herkömmlichen linearen Kompressor zeigt;
2 eine vergrößerte Schnittansicht ist, welche den zusammengebauten Zustand eines Zylinders und eines inneren Kerns bei dem herkömmlichen linearen Kompressor zeigt;
3 eine Längsschnittansicht ist, die einen linearen Kompressor gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
4 eine vergrößerte Schnittansicht ist, die einen Zylinder und einen inneren Kern des linearen Kompressors gemäß der vorliegenden Erfindung vor dem Zusammenbau zeigt; und
5 eine vergrößerte Schnittansicht ist, welche den zusammengebauten Zustand des Zylinders und des inneren Kerns von 4 zeigt.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nachfolgend wird ein linearer Kompressor gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
Es können verschiedene bevorzugte Ausführungsformen des linearen Kompressors gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein und nachfolgend wird die bevorzugteste Ausführungsform erläutert. Der grundlegende Aufbau des linearen Kompressors ist identisch zu dem oben beschriebenen Stand der Technik und somit erfolgt eine detaillierte Beschreibung hiervon nicht.
3 ist eine Längsschnittansicht, welche einen linearen Kompressor gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
Wie in 3 gezeigt, weist der lineare Kompressor der vorliegenden Erfindung einen hermetischen Behälter 50, der das äußere Erscheinungsbild des Kompressors bildet, einen Zylinderblock 60, der in dem hermetischen Behälter 50 an einer Seite hiervon angeordnet ist, eine hintere Abdeckung 62, die an dem hermetischen Behälter 50 an der anderen Seite hiervon angeordnet ist und eine Kompressionseinheit auf, welche zwischen der hinteren Abdeckung 62 und dem Zylinderblock 60 angeordnet ist, und das Arbeitsfluid zu komprimieren vermag.
Der hermetische Behälter 50 ist in einen unteren Behälter 52, der eine offene obere Oberfläche hat und eine obere Abdeckung 54 unterteilt, um die obere Oberfläche des unteren Behälters 52 abzudecken.
Der hermetische Behälter 50 ist mit einer Fluidansaugleitung 56 zum Einbringen eines Arbeitsfluides von außen in den hermetischen Behälter 50 und einer Fluidablass leitung 58 versehen, der mit einer Ablasseinheit 80 verbunden ist, um komprimiertes Arbeitsfluid zur Außenseite des hermetischen Behälters 50 hin abzulassen.
Die hintere Abdeckung 62 hat einen Fluidansaugkanal 62', welcher mit der Fluidansaugleitung 56 für eine Verbindung hiermit ausgerichtet ist.
Sowohl der Zylinderblock 60 als auch die hintere Abdeckung 62 sind mittels Dämpfern 64 gelagert, welche die Elastizität von Federn verwenden.
Die Kompressionseinheit weist einen Zylinder 70, der in dem Zylinderblock 60 angeordnet ist und durch den das Arbeitsfluid eingebracht und abgelassen wird und einen Kolben 42 auf, der für eine lineare Hin- und Herbewegung in dem Zylinder 70 angeordnet ist, um somit das Arbeitsfluid in dem Zylinder 70 zu komprimieren.
Der Zylinder 70 hat eine langgestreckte hohle Zylinderform und ist an einander entgegen gesetzten Enden offen. Mit dieser Ausgestaltung wird der Kolben 72 in den Zylinder 70 durch eines der offenen Enden des Zylinders 70 eingeführt, d. h. durch das linke Ende von 3, während das komprimierte Arbeitsfluid aus dem Zylinder 70 durch das andere Ende, d. h. durch das rechte Ende von 3 abgelassen wird.
Die Ablasseinheit 80 ist am rechten Ende des Zylinders 70 angeordnet, um das komprimierte Arbeitsfluid aus dem Zylinder 70 in die Fluidablassleitung 58 abzulassen.
Die Ablasseinheit 80 enthält eine Ablassabdeckungsanordnung 82, die so gestaltet ist, dass sie das rechte Ende des Zylinders 70 abdeckt und die mit der Fluidablassleitung 58 verbunden ist, sowie ein Ablassventil 84, welches in der Ablassabdeckungsanordnung 82 angeordnet ist, um das rechte Ende des Zylinders 70 zu öffnen oder zu verschließen.
Die Ablassabdeckungsanordnung 82 besteht aus einer inneren Ablassabdeckung 81, die mit dem Zylinder 70 verbunden ist und einer äußeren Ablassabdeckung 83, welche um die innere Ablassabdeckung 81 herum angeordnet ist und mit der Fluidablassleitung 58 verbunden ist.
Die innere Ablassabdeckung 81 weist eine Fluidöffnung 81' auf, um das Innere der inneren Ablassabdeckung 81 mit dem Inneren der äußeren Ablassabdeckung 83 zu verbinden.
Das Ablassventil 84 enthält einen Ablassventilkörper 85, der am rechten Ende des Zylinders 70 in einer horizontal beweglichen Weise liegt und eine Ablassventilfeder 86, welche zwischen dem Ablassventilkörper 50 und der inneren Ablassabdeckung 81 liegt, um den Ablassventilkörper 88 elastisch zu lagern.
Der Kolben 72 weist in seinem Inneren einen Fluiddurchlass 72' auf, der mit dem Fluidansaugkanal 62' der hinteren Abdeckung 62 und dem Inneren des Zylinders 70 in Verbindung steht, um das Arbeitsfluid durchzuführen. Ein Ansaugventil 73 ist an einem Ende des Kolbens 72 in dem Zylinder 70 angeordnet, um den Fluiddurchlass 72' zu öffnen oder zu schließen.
Das Ansaugventil 73 führt Öffnungs- und Schließvorgänge durch, während es elastisch durch eine Druckdifferenz zwischen dem Fluiddurchlass 72' des Kolbens 72 und dem Inneren des Zylinders 70 elastisch verformt wird.
Weiterhin enthält die Kompressionseinheit einen Linearmotor 90, der mit dem Kolben 72 verbunden ist, um den Kolben 72 hin- und herzubewegen.
Der Linearmotor 90 enthält einen Antrieb, der mit dem Kolben 72 verbunden ist und einen Stator für eine elektromagnetische Wechselwirkung mit dem Antrieb, um den Antrieb entlang des Kolbens 72 linear hin- und herzubewegen.
Der Antrieb enthält einen Magneten 92, der radial um den Zylinder 70 herum angeordnet ist, um in dem Stator hin- und herbewegt zu werden und einen Magnetrahmen 94, um den Magneten 92 mit dem Kolben 72 zu verbinden.
Der Stator enthält einen ringförmigen äußeren Kern 95, der radial um den Zylinder 70 herum liegt, um zwischen dem Zylinderblock 60 und der hinteren Abdeckung 62 angeordnet zu sein, eine Spule 96, die in dem äußeren Kern 95 angeordnet ist, um ein Magnetfeld zu erzeugen und einen inneren Kern 98, der nach innen von dem äußeren Kern 95 beabstandet ist.
Der Antrieb ist zwischen dem äußeren Kern 95 und dem inneren Kern 98 angeordnet.
Der innere Kern 98 hat eine Ringform, welche zur Anordnung um den Zylinder 60 herum geeignet ist. Somit wird der innere Kern 98 im Presssitz um den Zylinder 70 herum gesetzt.
Insbesondere ist der innere Kern 98 so bemessen, dass er um den Zylinder 70 im Presssitz herum angeordnet werden kann, während ein stoßabsorbierendes Bauteil 100, welches nachfolgend noch erläutert wird, zwischen den inneren Kern 88 und den Zylinder 70 gesetzt wird.
Bevorzugt hat der innere Kern 98 einen inneren Radius 98R größer als ein äußerer Radius 70R des Zylinders 70, jedoch kleiner als eine radiale Distanz 100L zwischen einer Mitte des Zylinders 70 und dem stoßabsorbierenden Bauteil 100, das um den Zylinder 70 herum angeordnet ist.
Hierbei ist die radiale Distanz 100L ein Wert, der vor der Presssitzanordnung des inneren Kerns 98 um den Zylinder 70 herum gemessen wird.
Das stoßabsorbierende Bauteil 100 ist um den Zylinder 70 herum so angeordnet, dass es zwischen dem inneren Kern 98 und dem Zylinder 70 liegt, wenn der innere Kern 98 im Presssitz um den Zylinder 70 herum gesetzt ist. Das stoßabsorbierende Bauteil 100 hat eine verformbare Struktur, die geeignet ist, eine externe Kraft aufzunehmen, welche während des Presssitzvorgangs des inneren Kerns 98 um den Zylinder 70 herum verursacht wird.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das stoßabsorbierende Bauteil 100 stoßabsorbierende Vorsprünge 100' haben, welche radial von einer äußeren Umfangswand des Zylinders 70 vorstehen, um einer inneren Umfangswand des inneren Kerns 98 gegenüber zu liegen, wenn der innere Kern 98 im Presssitz um den Zylinder 70 gesetzt wird. In diesem Fall kann jeder der stoßabsorbierenden Vorsprünge 100' eine Ringform haben.
Alternativ kann die Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen in einer Umfangsrichtung des Zylinders 70 verteilt sein.
Die Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen 100' kann in einer Axialrichtung des Zylinders 70 angeordnet sein. Bevorzugt hat die Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen 100' in Axialrichtung des Zylinders 70 eine gleichförmige Verteilung.
Um eine Bewegung und eine Ablösung des inneren Kerns 98 zu verhindern, nachdem der innere Kern 98 im Presssitz um den Zylinder 70 herum angeordnet worden ist, können sich die jeweiligen stoßabsorbierenden Vorsprünge 100' von der äußeren Umfangswand des Zylinders 70 aus nach außen erstrecken.
Auch sind die stoßabsorbierenden Vorsprünge 100' von dem Zylinder 70 in Richtung des inneren Kerns 98 allmählich verjüngend ausgebildet. Diese sich verjüngende Ausgestaltung verringert wirksam die Erzeugung von Reibung zwischen dem stoßabsorbierenden Vorsprung 100' und dem inneren Kern 98, wenn der innere Kern 98 im Presssitz um den Zylinder 70 gesetzt wird.
Beispielsweise kann jeder der stoßabsorbierenden Vorsprünge 100' einen dreieckförmigen Querschnitt haben, der in Richtung des inneren Kerns 98 weist.
Das stoßabsorbierende Bauteil 100 gemäß obiger Beschreibung kann einstückig mit dem Zylinder 70 ausgebildet sein oder kann als verformbares separates Bauteil ausgebildet sein, welches an der äußeren Umfangswand des Zylinders 70 anzuordnen ist.
Wenn nötig, kann das stoßabsorbierende Bauteil 100 nur an einem Teil der äußeren Umfangswand des Zylinders 70 in Axialrichtung des Zylinders 70 angeordnet sein.
Nachfolgend werden die Arbeitsweise und die Auswirkungen des linearen Kompressors gemäß der vorliegenden Erfindung mit obigen Aufbau erläutert.
Bei Betrieb des Linearmotors 90 wird der Kolben 72 kontinuierlich im Zylinder 70 unter Verwendung einer Antriebskraft vom Linearmotor 90 hin- und herbewegt, was das Einbringen, Komprimieren und Ablassen des Arbeitsfluides durch den Zylinder 70 in wiederholter Weise erlaubt.
Da in diesem Fall der Zylinder 70 so zusammengebaut ist, dass durch die Verwendung des stoßabsorbierenden Bauteils 100 das Risiko einer Verformung hiervon beseitigt ist, ist der Kolben 72 in der Lage, sich in den Zylinder 70 glatt hin- und herzubewegen. Wie sich aus der obigen Beschreibung ergibt, hat der lineare Kompressor gemäß der vorliegenden Erfindung die folgenden Auswirkungen:
Zunächst arbeitet gemäß der vorliegenden Erfindung das stoßabsorbierende Bauteil dahingehend, eine externe Kraft aufzunehmen, die erzeugt wird, wenn beim Zusammenbau ein innerer Kern im Presssitz um einen Zylinder herum angeordnet wird, was erlaubt, dass der Zylinder seinen ursprünglichen Innendurchmesser beibehält, der bei der Gießformung hiervon bestimmt wurde. Dies hat die Auswirkung, dass eine Verschlechterung der Arbeitsleistung aufgrund einer Verformung des Zylinders verhin dert ist und eine verbesserte Haltbarkeit und weniger Funktionsstörungen erreicht werden.
Zweitens enthält gemäß der vorliegenden Erfindung das stoßabsorbierende Bauteil eine Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen, welche von der äußeren Umfangswand des Zylinders nach außen vorstehen. Diese nach außen vorstehenden stoßabsorbierenden Vorsprünge verhindern wirksam eine Bewegung und Abtrennung des äußeren Kerns und stellen einen stabilen Betrieb des Linearmotors sicher.
Drittens hat jeder der stoßabsorbierenden Vorsprünge ein distales Ende, welches in Richtung des inneren Kerns weist. Diese Ausgestaltung minimiert die Erzeugung von Reibung zwischen dem inneren Kern und dem stoßabsorbierenden Bauteil, wenn der innere Kern im Presssitz um den Zylinder herum angeordnet wird. Im Ergebnis kann der innere Kern einfacher im Presssitz um den Zylinder herum angeordnet werden und wird durch die externe Kraft im Wesentlichen nicht beeinflusst.
Obgleich die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zum Zwecke der Darstellung beschrieben worden sind, erkennt der Fachmann auf dem Gebiet, dass verschiedene Abwandlungen, Hinzufügungen und Ersetzungen möglich sind, ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert.

Claims

Ein linearer Kompressor, aufweisend: einen Zylinder (70), der einen hierin hin- und herbeweglich angeordneten Kolben (72) enthält; einen Linearmotor (90) mit einem inneren Kern (98), der um den Zylinder (70) herum angeordnet ist, wobei der Linearmotor (80) mit dem Kolben (72) verbunden ist; und ein stoßabsorbierendes Bauteil (100), welches zwischen dem Zylinder (70) und dem inneren Kern (98) gesetzt ist.
Der Kompressor nach Anspruch 1, wobei der innere Kern (98) einen inneren Radius (98R) größer als ein äußerer Radius (70R) des Zylinders (70), jedoch kleiner als eine radiale Distanz (100L) zwischen einer Mitte des Zylinders (70) und dem stoßabsorbierenden Bauteil (100) hat, welches um den Zylinder (70) herum angeordnet ist, wobei die radiale Distanz (100L) vor dem Setzen des inneren Kerns (98) um den Zylinder (70) herum gemessen wird.
Der Kompressor nach Anspruch 1, wobei das stoßabsorbierende Bauteil (100) eine Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen (100') enthält, welche von einer äußeren Umfangswand des Zylinders (70) in Richtung des inneren Kerns (98) vorstehen.
Der Kompressor nach Anspruch 3, wobei die Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen (100') in einer Axialrichtung des Zylinders (70) angeordnet ist.
Der Kompressor nach Anspruch 3, wobei die stoßabsorbierenden Vorsprünge (100') sich von der äußeren Umfangswand des Zylinders (70) nach außen erstrecken.
Der Kompressor nach Anspruch 3, wobei die stoßabsorbierenden Vorsprünge (100') sich von dem Zylinder (70) in Richtung des inneren Kerns (98) allmählich verjüngen.
Der Kompressor nach Anspruch 1, wobei das stoßabsorbierende Bauteil (100) nur an einem Teil einer äußeren Umfangswand des Zylinders (70) in einer Axialrichtung des Zylinders (70) angeordnet ist.
Ein linearer Kompressor, aufweisend: einen Zylinder (70), der in einem hermetischen Behälter (50) angeordnet ist, wobei das Innere des Zylinders (70) mit Arbeitsfluid gefüllt ist; einen Kolben (72) zum Komprimieren des Arbeitsfluids in dem Zylinder (70) unter Hin- und Herbewegung in dem Zylinder (70); einen Stator mit einem inneren Kern (98), der im Presssitz um den Zylinder (70) herum angeordnet ist, einem äußeren Kern (95), der um den inneren Kern (98) herum angeordnet ist und einer Spule (96), die in dem äußeren Kern (95) angeordnet ist; und einem Antrieb, der zwischen dem inneren Kern (95) und dem äußeren Kern (98) liegt und mit dem Kolben (72) für eine Hin- und Herbewegung zusammen mit dem Kolben (72) unter Wechselwirkung mit dem Stator verbunden ist, wobei eine Mehrzahl von stoßabsorbierenden Vorsprüngen (100') von einer äußeren Umfangswand des Zylinders (70) in Richtung des inneren Kerns (98) vorsteht, um verformt zu werden, wenn der innere Kern (98) um den äußeren Zylinder (70) im Presssitz angeordnet wird.
Der Kompressor nach Anspruch 8, wobei die stoßabsorbierenden Vorsprünge (100') sich von der äußeren Umfangswand des Zylinders (70) nach außen erstrecken.
Der Kompressor nach Anspruch 8, wobei die stoßabsorbierenden Vorsprünge (100') sich von dem Zylinder (70) aus in Richtung des inneren Kerns (98) allmählich verjüngen.