CN203867810U - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线性压缩机。本实用新型的实施例的线性压缩机包括：壳体，其形成有制冷剂吸入部，气缸，其设置在所述壳体的内部，活塞，其在所述气缸的内部进行往复运动，马达组件，其为了所述活塞的运动而提供驱动力，磁体组件，其将所述马达组件所产生的驱动力传递至所述活塞；所述磁体组件包括：圆筒形状的磁体框架，永磁铁，其设置在所述磁体框架的外周面上，结合板，其与所述磁体框架的一侧相结合，并且具有与所述永磁铁的端部相结合的凸缘部。

Description

线性压缩机

技术领域

本实用新型涉及线性压缩机。

背景技术

通常压缩机（Compressor）是接受来自电动马达或涡轮机等动力产生装置的动力，对空气、制冷剂或者其它多种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，广泛应用于冰箱、空调等电器或者整个产业中。

这样的压缩机大致分为：往复式压缩机（Reciprocating compressor），在活塞（Piston）和气缸（Cylinder）之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使活塞在气缸内部进行直线往复运动来压缩制冷剂；旋转式压缩机（Rotary compressor），在进行偏心旋转的辊（Roller）和气缸之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使辊沿着气缸内壁进行偏心旋转来压缩制冷剂；涡旋式压缩机（Scroll compressor），在绕动涡卷（Orbiting scroll）和固定涡卷（Fixed scroll）之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使所述绕动涡卷沿着固定涡卷旋转来压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其开发了很多如下的线性压缩机，即，活塞与进行往复直线运动的驱动马达直接连接，从而没有因运动转换而引起的机械损失，能够提高压缩的效率，并且具有简单的结构。

一般，线性压缩机以如下的方式构成，即，在封闭的壳体内部，活塞借助线性马达而在气缸内部进行往复直线运动，从而吸入制冷剂来进行压缩之后排出。

在所述线性马达中，永磁铁位于内定子和外定子之间，永磁铁以借助永磁铁和内（或者外）定子之间的相互电磁体来进行直线往复运动的方式被驱动。而且，随着所述永磁铁以与活塞相连接的状态被驱动，活塞在气缸内部进行往复直线运动，从而吸入制冷剂来进行压缩之后排出。

图1以及图2示出以往的线性压缩机的磁体组件1的结构。所述磁体组件1包括：磁体框架2，其呈大致圆筒形状，将线性马达的驱动力传递至活塞；永磁铁3，其固定在所述磁体框架2的外周面上。

所述磁体组件1还包括与所述磁体框架2的一侧端部相结合的结合板4。所述结合板4以覆盖所述磁体框架2的开口的端部的方式设置。

所述结合板4与所述活塞相结合。而且，所述活塞与所述结合板4相结合并延伸至所述磁体框架2的内部。当驱动所述线性马达时，所述永磁铁3、磁体框架2、结合板4以及活塞成为一体来进行往复运动。

在所述磁体框架2的外周面上设置有：所述永磁铁3；多个支撑构件，用于支撑所述永磁铁3的两侧；固定构件5，其使所述永磁铁3和结合板4相结合。所述多个支撑构件包括：第一支撑构件6，其用于支撑所述永磁铁3的一侧；第二支撑构件7，其用于支撑所述永磁铁3的另一侧。

所述永磁铁3设置在所述第一支撑构件6和第二支撑构件7之间。而且，所述第一支撑构件6位于所述永磁铁3和所述结合板4的凸缘部4a之间。

详细地讲，所述结合板4呈弯曲的形状，以便在覆盖所述磁体框架2的开口的端部的状态下，覆盖所述磁体框架2的外周面中的至少一部分。所述结合板4包括凸缘部4a，该凸缘部4a形成所述结合板4的一侧端部，并且以与所述永磁铁3或者第一支撑构件6分隔的方式设置。

所述固定构件5覆盖所述永磁铁3和所述结合板4的凸缘部4a。

而且，所述固定构件5包括用于与所述磁体框架2的外周面相结合的连接部5a。所述连接部5a理解为，设置在所述永磁铁3和结合板4相分隔的部分上的固定构件5的一部分。

另一方面，所述永磁铁3由稀土类磁铁（钕磁铁或者ND磁铁）形成。所述ND磁铁具有非常大的磁通量密度。另一方面，所述结合板4为磁性体，因此具有如下的趋势，即，所述ND磁铁所产生的磁通量可能通过所述结合板4向外部泄漏。

因此，为了防止所述ND磁铁所产生的磁通量通过所述结合板4向外部泄漏，所述永磁铁3和所述结合板4的凸缘部4a以分隔规定距离的方式设置。而且，如图2所示，所述连接部5a位于所述凸缘部4a和永磁铁3相分隔的部分上。

这样，在所述结合板4和永磁铁3分离且所述结合板4和永磁铁3之间设置固定构件5的情况下，在所述永磁铁3以及结合板4沿着左右进行往复运动的过程中，产生所述固定构件5或者结合板4破损的问题。

尤其，在所述永磁铁3和结合板4进行往复运动的过程中，出现了如下的问题，即，所述固定构件5的连接部5a受到压缩力以及张力，随着反复受到这样的力的作用而导致所述连接部5a的强度下降甚至破损。而且，当所述连接部5a破损时，出现了如下的问题，即，由于在所述永磁铁3和结合板4之间发生干涉而导致所述结合板4破损。

另一方面，为了解决上述的问题，能够想出减小所述连接部5a的大小的方案，尤其增加所述永磁铁3的长度或者大小的方案，但是所述ND磁铁为非常昂贵的材料，因此这样的解决方案受到限制。

而且，在减小所述永磁铁3和结合板4的分隔的距离来减小所述连接部5a的大小的情况下，如上所述，存在因泄漏的磁通量增加而导致压缩机的效率降低的问题。

实用新型内容

要解决的问题

本实用新型是为了解决这样的问题而提出的，其目的在于提供一种改进压缩效率且确保可靠性的线性压缩机。

用于解决问题的手段

本实用新型的实施例的线性压缩机包括：壳体，其形成有制冷剂吸入部，气缸，其设置在所述壳体的内部，活塞，其在所述气缸的内部进行往复运动，马达组件，其为了所述活塞的运动而提供驱动力，磁体组件，其将所述马达组件所产生的驱动力传递至所述活塞；所述磁体组件包括：圆筒形状的磁体框架，永磁铁，其设置在所述磁体框架的外周面上，结合板，其与所述磁体框架的一侧相结合，并且具有与所述永磁铁的端部相结合的凸缘部。

在此，凸缘部与永磁铁的端部相结合，是指凸缘部和永磁铁的端部直接接触而结合或者在凸缘部和永磁铁的端部隔着板状的中间支撑构件而相结合。

另外，所述结合板包括：活塞结合部，其与所述活塞相结合；侧面延伸部，其从所述活塞结合部延伸，并且位于所述磁体框架的外周面上。

另外，所述凸缘部从所述侧面延伸部向所述磁体框架的外侧半径方向垂直弯折。

所述凸缘部包括与所述永磁铁的端部相结合的接触部。

另外，还包括与所述永磁铁和所述结合板相结合的固定构件。

另外，所述永磁铁包括：第一面，其与所述磁体框架的外周面相结合；第二面，其与所述第一面相向设置。

另外，所述侧面延伸部包括与所述磁体框架的外周面相结合的结合面；将所述结合面延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第一面延伸的虚拟的面形成同一个面。

另外，将所述凸缘部的端部延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第二面延伸的虚拟的面形成同一个面。

另外，所述固定构件包括：多个第一固定构件，与所述结合板的两侧相结合；第二固定构件，其与所述多个第一固定构件中的至少一部分第一固定构件以及所述永磁铁相结合。

另外，所述多个第一固定构件包括：第一构件，其位于所述磁体框架和所述结合板的侧面延伸部之间，并且与所述磁体框架和所述结合板的侧面延伸部相结合；第二构件，其位于所述侧面延伸部的外侧表面和所述第二固定构件之间，并且与所述侧面延伸部的外侧表面和所述第二固定构件相结合。

另外，包括：第一边界面，其形成所述磁体框架和所述第一构件之间的结合面；第二边界面，其形成所述第二构件的和所述凸缘部的端部相结合的部分与第二固定构件之间的结合面。

另外，将所述第一边界面延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第一面延伸的虚拟的面形成同一个面。

另外，将所述第二边界面延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第二面延伸的虚拟的面形成同一个面。

另外，所述永磁铁由铁氧体材料形成。

另外，所述结合板由不锈钢材料形成。

实用新型的效果

根据这样的本实用新型，永磁铁和结合板以能够接触的方式设置，因此能够容易地传递所述永磁铁和结合板之间的作用力，能够防止用于使所述永磁铁和结合板结合的固定构件破损。

尤其，所述结合板的凸缘部与所述永磁铁相接触，不在所述结合板和永磁铁之间设置固定构件，因此具有如下的效果，即，能够防止由于作用于所述结合板和永磁铁之间的压缩力而导致所述固定构件破损的现象。

另外，所述结合板的两个端部与所述永磁铁的两个端面一致或者平行，因此具有如下的效果，即，能够防止由于作用于所述结合板和永磁铁之间的张力而导致所述固定构件破损的现象。

另外，所述永磁铁由铁氧体材料形成，与以往的ND磁铁相比，磁通量密度小，因此从所述永磁铁泄漏的磁通量变少，从而能够改进压缩机的工作效率。而且，通过由低廉的铁氧体（ferrite）材料形成所述永磁铁，具有能够降低压缩机的制作费有的优点。

另外，所述结合板由非磁性体形成，因此具有如下的优点，即，能够防止从所述永磁铁传递磁通并且该磁通向外部泄漏的现象。

另外，气缸和活塞由非磁性体形成，尤其由铝材质形成，从而能够防止马达组件所产生的磁通向气缸的外部泄漏的现象，因此具有能够改进压缩机的效率的优点。

附图说明

图1以及图2是示出以往的线性压缩机的磁体组件的结构的剖视图。

图3是示出本实用新型的实施例的线性压缩机的内部结构的剖视图。

图4是示出本实用新型的实施例的线性压缩机的驱动装置的结构的分解立体图。

图5是示出本实用新型的第一实施例的线性压缩机的磁体组件的立体图。

图6是沿着图5的I-I'线剖切的剖视图。

图7是将图6的“B”部分放大示出的剖视图。

图8是示出本实用新型的第二实施例的磁体组件的结构的剖视图。

图9是示出本实用新型的第三实施例的磁体组件的结构的附图。

其中，附图标记说明如下：

10：线性压缩机

100：壳体

110：框架

115：后盖

120：气缸

130：活塞

134：凸缘

151、155：第一弹簧、第二弹簧

200：马达组件

240：定子盖

300：磁体组件

310：磁体框架

311：第一开口部

312：第二开口部

330：结合板

331：活塞结合部

333：侧面延伸部

334：结合面

335：凸缘部

336：接触部

337：端部

350：永磁铁

351：第一面

353：第二面

360：固定构件

361：第一固定构件

365：第二固定构件

具体实施方式

下面，参照附图，说明本实用新型的具体的实施例。但是，本实用新型的思想并不限定于提出的实施例，理解本实用新型的思想的本领域的技术人员能够在相同的思想的范围内容易地提出其它实施例。

图3是示出本实用新型的实施例的线性压缩机的内部结构的剖视图。

参照图3，本实用新型的实施例的线性压缩机10包括：气缸120，其设置在壳体100的内部；活塞130，其在所述气缸120的内部进行往复直线运动；马达组件200，其向所述活塞130赋予驱动力。所述壳体100可以由上部壳体以及下部壳体结合而成。

所述气缸120可由作为非磁性体的铝材料（铝或者铝合金）形成。

所述气缸120由铝材料形成，由此能够防止所述马达组件200所产生的磁通量传递至所述气缸120并向所述气缸120的外部泄漏的现象。而且，可通过挤压棒加工方法来形成所述气缸120。

所述活塞130可由作为非磁性体的铝材料（铝或者铝合金）形成。所述活塞130由铝材料形成，由此能够防止马达组件200所产生的磁通量传递至所述活塞130并向所述活塞130的外部泄漏的现象。而且，可通过锻造方法来形成所述活塞130。

而且，所述气缸120和活塞130的材料构成比即种类以及成分比可相同。所述活塞130和气缸120由相同的材料（铝）形成，由此热膨胀系数相互相同。在线性压缩机10运行的期间，在所述壳体100的内部形成高温（大致100℃）的环境，而由于所述活塞130和气缸120的热膨胀系数相同，因此所述活塞130和气缸120发生相同的量的热变形。

结果，能够防止活塞130和气缸120以相互不同的大小或者向不同的方向发生热变形而活塞130在运动的期间与所述气缸120发生干涉的现象。

所述壳体100包括：吸入部101，其用于使制冷剂流入；排出部105，其用于排出在所述气缸120的内部压缩的制冷剂。

通过所述吸入部101吸入的制冷剂经由吸入消声器270向所述活塞130的内部流动。在制冷剂经过所述吸入消声器270的过程中，能够降低具有多种频率的噪声。

在所述气缸120的内部形成有通过所述活塞130来压缩制冷剂的压缩空间P。而且，在所述活塞130上形成有用于使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔131a，并且在所述吸入孔131a的一侧设置有用于选择性地开放所述吸入孔131a的吸入阀132。

在所述压缩空间P的一侧设置有排出阀组件170、172、174，该排出阀组件170、172、174用于排出在所述压缩空间P内压缩的制冷剂。即，所述压缩空间P可以理解为形成在所述活塞130的一侧端部和排出阀组件170、172、174之间的空间。

所述排出阀组件170、172、174包括：排出盖172，其形成制冷剂的排出空间；排出阀170，在所述压缩空间P的压力为排出压力以上时，该排出阀170开放来使制冷剂流入于所述排出空间；阀弹簧174，其设置在所述排出阀170和排出盖172之间，在轴方向上赋予弹力。在此，所述“轴方向”可以理解为，所述活塞130进行往复运动的方向，即图3中的横向。

所述吸入阀132形成在所述压缩空间P的一侧，所述排出阀170形成在所述压缩空间P的另一侧，即所述排出阀170设置在与所述吸入阀132一侧相反的一侧。

在所述活塞130在所述气缸120的内部进行往复直线运动的过程中，在所述压缩空间P的压力比所述排出压力低且为吸入压力以下时，所述吸入阀132开放，从而将制冷剂吸入至所述压缩空间P。另一方面，在所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上时，在关闭所述吸入阀132的状态下，压缩所述压缩空间P的制冷剂。

另一方面，在所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述阀弹簧174发生变形来使所述排出阀170开放，从而使制冷剂从所述压缩空间P排出并向排出盖172的排出空间排出。

而且，所述排出空间的制冷剂经由所述排出消声器176流入于循环管178。所述排出消声器176能够降低被压缩的制冷剂的流动噪声，所述循环管178将被压缩的制冷剂引导至所述排出部105。所述循环管178与所述排出消声器176结合，并且弯曲地延伸，并与所述排出部105结合。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110是用于固定所述气缸120的结构，所述框架110与所述气缸120形成为一体或者通过另外的紧固构件来结合在一起。而且，所述排出盖172以及排出消声器176可与所述框架110相结合。

所述马达组件200包括：外定子210，其固定在所述框架110上，并且包围所述气缸120；内定子220，其配置在所述外定子210的内侧，并且与所述外定子210分隔；永磁铁350，其位于所述外定子210和内定子220之间的空间内。

所述永磁铁350能够借助与所述外定子210以及内定子220之间的相互电磁力来进行直线往复运动。所述永磁铁350包括具有3个极的多个磁铁。而且，所述永磁铁350由相对低廉的铁氧体（ferrite）材料形成。

所述永磁铁350安装在磁体组件300的磁体框架310的外周面上，所述永磁铁350的一侧端部与结合板330相接触。而且，所述永磁铁350和结合板330通过固定构件360来结合。

所述结合板330由非磁性体形成。作为一例，所述结合板330由不锈钢材料形成。

所述结合板330覆盖所述磁体框架310的开口的一侧端部，并且能够与所述活塞130的凸缘134相结合。作为一例，所述结合板330和所述凸缘134能够通过螺栓来连接。所述凸缘134可以理解为，从所述活塞130的端部向半径方向延伸的结构。

随着所述永磁铁350进行直线移动，所述活塞130、磁体框架310以及结合板330能够与所述永磁铁350一起在轴向上进行直线往复运动。

所述外定子210包括线圈绕体213、215以及定子磁芯211。

所述线圈绕体213、215包括绕线管（bobbin）213以及在所述绕线管213的圆周方向上缠绕的线圈215。所述线圈215的截面可以呈多边形形状，作为一例，可以呈六边形形状。

所述定子磁芯211是多个薄板（lamination）在圆周方向上层叠而成，并且所述定子磁芯211包围所述线圈绕体213、215。

当向所述马达组件200施加电流时，在所述线圈215中流动电流，由于流动在所述线圈215的电流，在所述线圈215周边形成磁通（flux），所述磁通沿着所述外定子210以及内定子220形成闭合回路来流动。

沿着所述外定子210和内定子220流动的磁通和所述永磁铁230的磁通相互发生作用，从而产生使所述永磁铁230移动的力。

在所述外定子210的一侧设置有定子盖240。所述外定子210的一侧端部可被所述框架110支撑，另一侧端部可被所述定子盖240支撑。

所述内定子220在所述磁体框架310的内侧固定在所述气缸120的外周上。而且，所述内定子220是多个薄板在所述气缸120的外侧沿着圆周方向层叠而成的。

所述线性压缩机10还包括：支架135，其用于支撑所述活塞130；后盖115，其从所述活塞130向所述吸入部101延伸。所述支架135与所述结合板330的外侧相结合。而且，所述后盖115覆盖所述吸入消声器270的至少一部分。

所述线性压缩机10包括作为弹性构件的多个弹簧，多个弹簧的各固有振动数被调节，以便所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个弹簧包括：第一弹簧151，其支撑在所述支架135和定子盖240之间；第二弹簧155，其支撑在所述支架135和后盖115之间。所述第一弹簧151以及第二弹簧155的弹性系数相同。

所述第一弹簧151可以在所述气缸120或者活塞130的上侧以及下侧设置有多个，所述第二弹簧155可以在所述气缸120或者活塞130的前方设置有多个。

在此，所述“前方”可以理解为，从所述活塞130朝向所述吸入部101的方向。即，从所述吸入部101朝向所述排出阀组件170、172、174的方向可以理解为“后方”。该用语在下面的说明中也能够同样使用。

在所述壳体100的内部底面可存储规定的油。而且，在所述壳体100的下部可设置用于抽吸油的供油装置160。所述供油装置160借助随着所述活塞130进行往复直线运动而产生的振动来工作，由此向上方抽吸油。

所述线性压缩机10还包括供油管165，该供油管165从所述供油装置160引导油流动。所述供油管165可从所述供油装置160延伸至所述气缸120和活塞130之间的空间。

从所述供油装置160抽吸的油经由所述供油管165供给至所述气缸120和活塞130之间的空间，从而执行冷却以及润滑的作用。

图4是示出本实用新型的实施例的线性压缩机的驱动装置的结构的分解立体图。

参照图4，本实用新型的实施例的线性压缩机的驱动装置包括：活塞130，其能够在气缸120的内部进行往复运动；结合板330，其与所述活塞130相结合；永磁铁350，其与所述结合板330的一侧端部相接触结合。

而且，所述驱动装置包括固定构件360，该固定构件360以围绕所述永磁铁350的外侧的方式设置，并且与所述结合板330相结合。所述固定构件360以及磁体框架310由玻璃纤维或者碳纤维和树脂（resin）混合而成。所述固定构件360能够牢固地维持所述永磁铁350和结合板330之间的结合状态。

在所述结合板330的内侧设置有用于与所述活塞130的凸缘134相结合的活塞引导件（未图示）。所述活塞引导件可安装在所述凸缘134和结合板330的内侧面之间。将所述活塞130和凸缘134合起来称为“活塞组件”。

在所述结合板330的外侧即所述结合板330的前方设置有支架135，该支架135支撑所述活塞组件，并且该活塞组件能够进行移动。所述支架135能够被弹簧151、155弹性支撑在所述线性压缩机10的内侧。

所述支架135包括用于与所述弹簧151、155相结合的多个弹簧放置部。

详细地讲，所述多个弹簧放置部包括用于放置所述第一弹簧151的端部的多个第一弹簧放置部136。所述多个第一弹簧放置部136能够分别设置在所述支架135的上部以及下部。

作为一例，在所述支架135的上部设置有两个第一弹簧放置部136，在所述支架135的下部设置有两个第一弹簧放置部136。由此，两个第一弹簧151的一侧端部与所述支架135的上部相结合，其它两个第一弹簧151的一侧端部与所述支架135的下部相结合。

而且，4个第一弹簧151的另一侧端部与设置在所述支架135的上侧以及下侧的定子盖240相结合。所述支架135通过所述多个第一弹簧151受到来自所述定子盖240的力或者负荷。

所述多个弹簧放置部包括用于放置所述第二弹簧155的端部的多个第二弹簧放置部137。所述多个第二弹簧放置部137能够分别设置在所述支架135的左侧部分以及右侧部分。

作为一例，在所述支架135的左侧部分设置有两个第二弹簧放置部137，在所述支架135的右侧部分设置有两个第二弹簧放置部137。由此，两个第二弹簧155的一侧端部与所述支架135的左侧部分相结合，其它两个第二弹簧155的一侧端部与所述支架135的右侧部分相结合。

而且，4个第二弹簧155的另一侧端部与设置在所述活塞130的前方的后盖115相结合。所述支架135通过所述多个第二弹簧155受到从所述后盖115朝向后方的力或者负荷。由于所述第一弹簧151以及第二弹簧155的弹性系数相同，因此通过所述4个第二弹簧155作用的力与通过所述4个第一弹簧151作用的力的大小相似。

在所述支架135上形成有用于与紧固构件158结合的多个结合孔。所述多个结合孔包括多个支架连接孔135b以及多个支架组装孔135c。所述多个支架连接孔135b能够形成在所述支架135的上部以及下部，所述多个支架组装孔135c能够形成在所述支架135的左右两侧。

作为一例，所述支架连接孔135b在上部形成有两个并且在下部形成有两个，所述支架组装孔135c在左侧形成有一个并且在右侧形成有一个。而且，所述支架连接孔135b和支架组装孔135c能够形成为相互不同的大小。

在所述结合板330、活塞引导件以及活塞组件的凸缘134上分别形成有与所述多个孔135b、135c相对应的多个结合孔。所述紧固构件158能够贯通所述多个结合孔来与所述结合板330、活塞引导件以及凸缘134相结合。

作为一例，在所述结合板330上可形成有分别与所述支架连接孔135b以及支架组装孔135c相对应的连接构件连接孔330b以及连接构件组装孔330c。

另一方面，在所述支架135上形成有支架连通孔135a，该支架连通孔135a用于减小存在于所述线性压缩机10的内部的气体的流动阻力。所述支架连通孔135a是剖切所述支架135的至少一部分而成的，而且能够分别形成在所述支架135的上部以及下部。

而且，在所述结合板330、活塞引导件以及活塞组件的凸缘134上分别形成有与所述支架连通孔135a相对应的多个连通孔。作为一例，在所述结合板330上可形成有与所述支架连通孔135a相对应的连接构件连通孔330a。气体通过形成在所述结合板330、活塞引导件、凸缘134以及支架135上的连通孔流动，从而能够减小流动阻力。

所述驱动装置包括平衡配重（balance weight）145，该平衡配重145与所述支架135相结合，用于降低在所述驱动装置的驱动过程中产生的振动。所述平衡配重145能够与所述支架135的前表面相结合。

在所述平衡配重145上形成有与所述支架连接孔135b相对应的多个配重连接孔以及与所述支架连通孔135a相对应的配重连通孔。所述平衡配重145能够通过所述紧固构件158来与所述支架135、结合板330以及活塞的凸缘部300相结合。

所述驱动装置还包括用于降低制冷剂的流动噪声的吸入消声器270。所述吸入消声器270贯通所述支架135、平衡配重145、结合板330以及活塞的凸缘134并延伸至所述气缸120以及活塞130的内部。而且，所述吸入消声器270的至少一部分安装在所述凸缘134和活塞引导件之间来固定位置。

图5是示出本实用新型的第一实施例的线性压缩机的磁体组件的立体图，图6是沿着图5的I-I'线剖切的剖视图，图7是将图6的“B”部分放大示出的剖视图。

参照图5至图7，本实用新型的第一实施例的磁体组件300包括大致圆筒形状的磁体框架310以及设置在所述磁体框架310的外周面上的永磁铁350。

在所述磁体框架310的内侧设置有所述内定子220、气缸120以及活塞130，在所述磁体框架310的外侧设置有所述外定子210（参照图3）。

在所述磁体框架310的两侧端部形成有开放的开口部。所述开口部包括：第一开口部311，其形成在所述磁体框架310的一侧端部上；第二开口部312，其形成在所述磁体框架310的另一侧端部上。作为一例，所述一侧端部为“上端部”，所述另一侧端部为“下端部”。

所述磁体框架310与结合板330相结合，并且该结合板330与所述活塞130的凸缘134相结合。详细地讲，所述结合板330以覆盖所述第一开口部311的方式与所述磁体框架310的一侧端部相结合。

在所述磁体框架310的外周面上设置有用于支撑所述永磁铁350的支撑构件315。所述支撑构件315与所述永磁铁350的一侧端部相接触，并且设置在所述第二开口部312的外侧。

而且，所述永磁铁350的另一侧端部与所述结合板330相接触。即，所述永磁铁350设置在所述结合板330和支撑构件315之间，并且该永磁铁350能够与所述结合板330和支撑构件315相接触。

结果，通过所述结合板330以及支撑构件315，能够防止所述永磁铁350脱离所述磁体框架310。

下面，对于所述结合板330的结构以及与永磁铁350之间的结合结构进行详细说明。

参照图7，本实用新型的第一实施例的结合板330包括：活塞结合部331，其与所述活塞130的凸缘134相结合；侧面延伸部333，其从所述活塞结合部331延伸；凸缘部335，其能够与所述永磁铁330相接触。

所述活塞结合部331是与所述活塞130的凸缘134以及所述支架135相结合的部分，形成有所述连接构件连通孔330a、连接构件连接孔330b以及连接构件组装孔330c。而且，所述活塞结合部331以遮挡所述第一开口部311的方式设置。

所述侧面延伸部333是从所述第一开口部311延伸的部分，位于所述磁体框架310的外周面。所述侧面延伸部333在所述磁体框架310的外侧从所述第一开口部311朝向第二开口部312延伸。所述侧面延伸部333包括与所述磁体框架310的外周面中的至少一部分相结合的结合面334。

所述凸缘部335从所述侧面延伸部333朝向外侧半径方向延伸。所述凸缘部335包括：接触部336，其与所述永磁铁350的端部350a相结合；端部337，其沿着与所述永磁铁350的第二面353平行的方向延伸。

通过所述凸缘部335的端部337的面和所述永磁铁350的第二面353形成在固定构件360的内表面上。

所述接触部336与所述磁体框架310的外周面大致垂直，即所述接触部336在半径方向上延伸，所述端部337与接触部336相垂直，即所述端部337在前后方向上延伸。

所述永磁铁350包括：第一面351，其设置在所述磁体框架310的外周面上；第二面353，其以与所述第一面351相向的方式延伸。所述第一面351沿着与所述磁体框架310的外周面平行的方向延伸，所述第二面353沿着与所述第一面351平行的方向延伸。

而且，所述永磁铁350包括与所述接触部336相结合的磁铁端部350a。所述磁铁端部350a在与所述接触部336平行的方向上延伸，并且能够与所述接触部336接触结合。

由于所述结合板330的接触部336和所述永磁铁350的磁铁端部350a接触结合，因此能够使力容易地从所述永磁铁350传递至所述结合板330。而且，由于与所述结合板330相结合的活塞130能够进行往复运动，因此具有能够在动力传递过程中降低损失的优点。

另外，不像以往（参照图1、图2）那样在所述结合板330和永磁铁350之间设置固定构件，因此能够防止由于作用于所述结合板330和永磁铁350之间的压缩力或者张力而导致所述固定构件破损的现象。

在所述永磁铁350和结合板330的外侧形成有用于使所述永磁铁350和结合板330结合的固定构件360。所述固定构件360与所述永磁铁350的第二面353相结合，并且能够延伸至所述凸缘部335的端部337以及所述侧面延伸部333的外侧面。

所述固定构件360由玻璃纤维或者碳纤维和树脂（resin）的混合物形成。详细地讲，所述固定构件360包括具有规定的拉伸强度或者压缩强度的捆扎（taping）构件。而且，所述固定构件360包括多个捆扎构件来提高强度。作为一例，多个捆扎构件以形成多个层的方式设置。

另一方面，将所述侧面延伸部333的结合面334延伸的虚拟的直线和将所述永磁铁350的第一面351延伸的虚拟的直线可以形成同一直线。而且，将所述凸缘部335的端部337延伸的虚拟的直线和将所述永磁铁350的第二面353延伸的虚拟的直线可以形成同一直线。

换句话说，将所述结合面334延伸的虚拟的面和将所述第一面351延伸的虚拟的面形成同一个面，将所述端部337延伸的虚拟的面和将所述第二面353延伸的虚拟的面形成同一个面。

结果，相对于所述永磁铁350的第一面351、第二面353，所述结合板330的两侧部即所述结合面334和端部337并排延伸，因此在张力作用于所述永磁铁350和结合板330之间时，防止所述固定构件360弯折的现象，因此能够防止所述固定构件360破损。

下面，对于本实用新型的第二实施例进行说明。本实施例与第一实施例相比，仅有一部分结构不同，因此主要对不同点进行说明，对于与第一实施例相同的部分引用第一实施例的说明和附图标记。

图8是示出本实用新型的第二实施例的磁体组件的结构的剖视图。

参照图8，本实用新型的第二实施例的磁体组件300包括：磁体框架310；结合板330，其与所述磁体框架310相结合；永磁铁350，其与所述结合板330的端部接触结合；多个固定构件，其用于使所述结合板330和永磁铁350结合。

所述多个固定构件与第一实施例的固定构件360同样地，由玻璃纤维或者碳纤维与树脂（resin）的混合物形成。

所述多个固定构件包括：多个第一固定构件361，其与所述结合板330的两侧相结合；第二固定构件365，其与所述多个第一固定构件361中的第二构件361b的外侧相结合，并且朝向所述永磁铁350延伸。

所述多个第一固定构件361包括：第一构件361a，其位于所述磁体框架310和所述结合板330的侧面延伸部333之间，并且与所述磁体框架310和所述结合板330的侧面延伸部333相结合；第二构件361b，其位于所述侧面延伸部333的外侧面和第二固定构件365之间，并与所述侧面延伸部333的外侧面和第二固定构件365相结合。

即，可以理解为，所述侧面延伸部333的结合面334通过所述第一构件361a与所述磁体框架310相结合。而且，可以理解为所述凸缘部335的端部337通过所述第二构件361b与所述第二固定构件365相结合。

综上所述，可以理解为，在第一实施例说明的侧面延伸部333以及凸缘部335的外侧设置另外的第一固定构件361，在所述固定构件361的外侧结合有所述磁体框架310以及第二固定构件365。

在所述磁体框架310和第一构件361a相结合的面上形成有第一边界面317。而且，在所述第二构件361b中的与所述端部337相结合的面和第二固定构件365相结合的面上形成有第二边界面318。

所述第一边界面317延伸的虚拟的直线（或者面）和所述永磁铁350的第一面351延伸的虚拟的直线（或者面）能够形成同一直线（或者面）。而且，所述第二边界面318延伸的虚拟的直线和所述永磁铁350的第二面353延伸的虚拟的直线能够形成同一直线。

这样，所述永磁铁350的两侧表面和与所述永磁铁350相结合的结合板330的两侧表面即所述第一边界面317以及第二边界面318并排延伸，因此在张力作用于所述永磁铁350和结合板330之间时，防止所述固定构件361、365弯折的现象，因此能够防止所述固定构件361、365破损。

图9是示出本实用新型的第三实施例的磁体组件的结构的剖视图。

参照图9，本实用新型的第三实施例的磁体组件300包括：磁体框架310；结合板330，其与所述磁体框架310相结合；永磁铁350，其位于所述结合板330的端部侧；中间支撑构件367，其安装在所述结合板330和永磁铁350之间。

所述中间支撑构件367设置在所述凸缘部335的端部和所述永磁铁350的端部350a（参照图7）之间，用于支撑所述凸缘部335和永磁铁350。

所述中间支撑构件367与所述磁体框架310相结合并向所述磁体框架310的外侧方向延伸。而且，所述中间支撑构件367通过所述固定构件360得以固定。即，所述中间支撑构件367的一侧端部与所述磁体框架310相结合，而另一侧端部与所述固定构件360相结合。

作为一例，所述中间支撑构件367由金属材料形成，用于支撑所述结合板330和永磁铁350，并且将从所述结合板330以及永磁铁350中的某一个构件接受的力传递至另外一个构件上。

作为其它例，所述中间支撑构件367由捆扎材料形成，能够固定所述结合板330和永磁铁350。

如上所述，在永磁铁和凸缘部的端部之间设置板状的中间支撑构件367，并通过中间支撑构件来传递在永磁铁和结合板之间作用的力，因此在永磁铁和结合板进行左右往复运动的过程中也不会发生固定构件以及结合板破损的现象。

Claims (19)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

壳体，其形成有制冷剂吸入部，

气缸，其设置在所述壳体的内部，

活塞，其在所述气缸的内部进行往复运动，

马达组件，其为了所述活塞的运动而提供驱动力，

磁体组件，其将所述马达组件所产生的驱动力传递至所述活塞；

所述磁体组件包括：

圆筒形状的磁体框架，

永磁铁，其设置在所述磁体框架上，

结合板（330），其与所述磁体框架的一侧相结合，并且具有与所述永磁铁的端部侧相结合的凸缘部。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述结合板包括：

活塞结合部，其与所述活塞相结合；

侧面延伸部，其从所述活塞结合部延伸，并且位于所述磁体框架的外周面上。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述凸缘部从所述侧面延伸部向所述磁体框架的外侧半径方向垂直弯折。

4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述凸缘部包括与所述永磁铁的端部相结合的接触部。

5.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括与所述永磁铁和所述结合板相结合的固定构件。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述永磁铁包括：

第一面，其与所述磁体框架的外周面相结合；

第二面，其与所述第一面相向设置。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

所述侧面延伸部包括与所述磁体框架的外周面相结合的结合面，

所述结合面和所述永磁铁的第一面位于所述磁体框架的外周面上。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

将所述结合面延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第一面延伸的虚拟的面形成同一个面。

9.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

通过所述凸缘部的端部的面和所述永磁铁的第二面位于所述固定构件的内表面上。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

将所述凸缘部的端部延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第二面延伸的虚拟的面形成同一个面。

11.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述固定构件包括：

多个第一固定构件，与所述结合板的两侧相结合；

第二固定构件，其与所述多个第一固定构件中的至少一部分第一固定构件以及所述永磁铁相结合。

12.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，

所述多个第一固定构件包括：

第一构件，其位于所述磁体框架和所述结合板的侧面延伸部之间，并且与所述磁体框架和所述结合板的侧面延伸部相结合；

第二构件，其位于所述侧面延伸部的外侧表面和所述第二固定构件之间，并且与所述侧面延伸部的外侧表面和所述第二固定构件相结合。

13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

包括：

第一边界面（317），其形成所述磁体框架和所述第一构件之间的结合面；

第二边界面（318），其形成所述第二构件的和所述凸缘部的端部相结合的部分与第二固定构件之间的结合面。

14.根据权利要求13所述的线性压缩机，其特征在于，

将所述第一边界面延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第一面延伸的虚拟的面形成同一个面。

15.根据权利要求13所述的线性压缩机，其特征在于，

将所述第二边界面延伸的虚拟的面和将所述永磁铁的第二面延伸的虚拟的面形成同一个面。

16.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括中间支撑构件，该中间支撑构件设置在所述永磁铁和所述结合板的凸缘部之间。

17.根据权利要求16所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括固定构件，该固定构件与所述永磁铁以及所述结合板相结合，

所述中间支撑构件从所述磁体框架朝向所述固定构件延伸。

18.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述永磁铁由铁氧体材料形成。

19.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述结合板由不锈钢材料形成。