JP2000161213A

JP2000161213A - 振動式圧縮機

Info

Publication number: JP2000161213A
Application number: JP10341232A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Morita; 一郎森田; Masanori Kobayashi; 正則小林; Ko Inagaki; 耕稲垣; Makoto Katayama; 誠片山; Akira Hayashi; 陽林
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 2000-06-13
Also published as: CN1328619A; TW486542B; WO2000032934A1; US6575716B1; CN1133006C

Abstract

(57)【要約】【課題】冷凍サイクル等に使用される振動式圧縮機に
おいて、潤滑油によるシステム効率の低下を防止すると
ともに、使用する冷媒量の低減を図る。【解決手段】圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出す
る振動式圧縮機において、潤滑油は充填せず、冷媒とし
てプロパン、イソブタン、二酸化炭素などの可燃性冷媒
や自然冷媒を使用することにより、システム効率が向上
するとともに、使用する冷媒量を低減することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置や空
調機等に用いられる振動式圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍サイクル等に使用する圧縮機には
従来から冷媒としてＣＦＣ−１２（ジクロロ・ジフロロ
・メタン、ＣＣｌ2Ｆ2）やＨＣＦＣ−２２（モノクロロ
・ジフロロ・メタン、ＣＨＣｌＦ2）が主に使用されて
きたが、オゾン層の破壊による人体や生物系に対する影
響や地球温暖化の観点から分子内に塩素（Ｃｌ）原子を
含まないＨＦＣ系冷媒、例えばＨＦＣ−１３４ａ（１，
１，１，−テトラ・フロロ・エタン、ＣＨＦ2ＣＦ3）等
の冷媒が使用されてきている。

【０００３】さらに近年、特開平８−２００２２４号公
報にも示されているように、レシプロ圧縮機、ロータリ
ー圧縮機、スクロール圧縮機、ヘリカルブレード圧縮機
において、プロパン、イソブタンなどの可燃性冷媒や自
然冷媒が用いられはじめている。

【０００４】また、上記以外の圧縮機である振動式圧縮
機について、従来の振動式圧縮機として、実開昭５８−
１１６７８４号公報に示されているものがある。以下、
図面を参照しながら従来の振動式圧縮機について説明す
る。

【０００５】図６は、従来の振動式圧縮機の縦断面図で
ある。図６において１は圧縮機構部であり、圧縮機構部
１は、モーター３、シリンダ５、軸受６、ピストン８、
共振スプリング１１、シリンダーヘッド１０とから構成
されており、サスペションスプリング（図示せず）によ
り、密閉ケーシング２内に弾性支持されている。モータ
ー３は固定子４と可動子７とから構成されており、可動
子７はピストン８に固定されている。

【０００６】シリンダ５、軸受６は、ピストン８が軸方
向に可動可能なように支持している。共振スプリング１
１は一端がモーター３の可動子７に固定され、他端が軸
受６に固定されており、一部が密閉ケーシング２内に溜
められた潤滑油１２内に浸かっている。８ａはシリンダ
５、ピストン８により構成される圧縮室であり、ピスト
ン８内の吸入孔８ｂより圧縮室８ａに導かれた冷媒ガス
がピストン８の往復運動により圧縮される。

【０００７】また、密閉ケーシング２内の下部に溜まっ
た潤滑油１２は、ピストン８の軸方向の往復運動に伴う
共振スプリング１１の伸縮運動によりかく拌され、密閉
ケーシング２内に飛散し、ピストン８とシリンダ５間の
摺動部並びに、ピストン８と軸受６間の摺動部を潤滑し
ている。

【０００８】使用される冷媒は、主に冷却システムに古
くから使用されてきたＣＦＣ−１２やＨＣＦＣ−２２で
あり、潤滑油１２には主に鉱油が用いられている。

【０００９】また、シリンダ５、ピストン８、軸受６な
どの摺動部を構成する摺動部材として、鋳鉄製材料もし
くはアルミ系合金が用いられており、リン酸マンガン系
化成皮膜といった表面処理が施される場合も多い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の振動式圧縮機の構成は、潤滑油１２を使用しており、
さらに、自然冷媒、可燃性冷媒を用いるいかなる方式、
例えばレシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機、スクロール
圧縮機、ヘリカルブレード圧縮機の圧縮機においても、
何らかの潤滑油が使用されている。そのため、潤滑油１
２を用いることにより、冷却システムにおける熱交換効
率が低下し、冷却システムの効率が低くなる可能性があ
った。

【００１１】また、冷媒としてプロパン、イソブタン、
二酸化炭素などの自然冷媒、可燃性冷媒を用いる圧縮
機、例えば従来からある振動式圧縮機に上記冷媒を使用
した場合を一例に考えてみると、自然冷媒、可燃性冷媒
は圧縮機内部等の潤滑油１２に溶解し、特に炭化水素は
他の冷媒よりも潤滑油１２に溶解する量が多い。そのた
め、冷却システムに必要な冷媒量は、潤滑油１２を用い
ない冷却システムと比べて、潤滑油に溶解する量ほど多
くなる可能性があった。特に炭化水素は他の冷媒よりも
潤滑油に溶解する量が多く、冷媒量を多く必要とする可
能性があった。

【００１２】そして、自然冷媒、可燃性冷媒をより多く
使用するため、コストが高くなるだけでなく、万一冷媒
が漏洩した際の引火、爆発の可能性が高くなることにつ
ながる可能性があった。

【００１３】また、振動式圧縮機について、圧縮機構部
１が従来と同様の横方向の配置では、ピストン８とシリ
ンダ５やピストン８と軸受６などの摺動部において、ピ
ストン８やモーター３の可動子７の自重等により側圧荷
重が作用する。そのため、摺動損失が大きく、潤滑油を
充填して使用しないと摺動部に摩耗や焼き付きが発生す
る可能性があった。

【００１４】本発明は、従来の課題を解決するもので、
冷媒としてプロパン、イソブタン、二酸化炭素などの可
燃性冷媒や自然冷媒を使用する振動式圧縮機において、
圧縮機構部を縦方向に配置することにより潤滑油を充填
しない圧縮機とし、冷却システムに使用する冷媒量を低
減するとともに、冷却システムにおける熱交換効率の向
上を図り、冷却システム全体の効率が向上する振動式圧
縮機を提供することを目的とする。

【００１５】また、圧縮機構部を横方向に配置し、冷媒
としてプロパン、イソブタン、二酸化炭素などの可燃性
冷媒や自然冷媒を使用する振動式圧縮機において、摺動
部の側圧荷重を低減する機構を備えることにより潤滑油
を充填しない圧縮機とし、冷却システムに使用する冷媒
量を低減するとともに、冷却システムにおける熱交換効
率の向上を図り、冷却システム全体の効率が向上する振
動式圧縮機を提供することを目的とする。

【００１６】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性が向上する。

【００１７】また、シリンダ５、ピストン８、軸受６な
どの摺動部を構成する摺動部材に、テフロン、二流化モ
リブデン、アルマイトのいずれかの表面処理を行うこと
により、シリンダ５とピストン８の組立精度や加工精度
が悪いために、摺動部にこじり等が発生したり、運転中
に何らかの要因でピストン８の摺動部に側圧荷重が発生
しても、潤滑油を使用しなくても、テフロン、二流化モ
リブデン、アルマイトなどの表面処理の持つ自己潤滑作
用などにより、ピストン８やシリンダ５の摺動部におけ
る異常な摩耗を防止し、信頼性が向上する振動式圧縮機
を提供することを目的とする。

【００１８】また、表面処理を行うことにより、摺動部
の摩擦係数を低減することにより、摺動損失を低減し、
効率の高い圧縮機を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決する手段】この目的を達成するため本発明
は、密閉ケーシング内に縦方向に収納された圧縮機構部
により冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機において、
潤滑油は充填せず、冷媒としてプロパン、イソブタン、
二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を使用するもの
である。

【００２０】これにより、潤滑油を使用しない振動式圧
縮機とし、冷却システムに使用する冷媒量を低減すると
もに、冷却システムにおける熱交換効率の向上を図り、
冷却システム全体の効率が向上する。さらに、自然冷
媒、可燃性冷媒の使用量を低減できるため、コストが安
価となるだけでなく、万一冷媒が漏洩した際の引火、爆
発の可能性が低くなり、安全性が向上する。

【００２１】また、本発明は、密閉ケーシング内に横方
向に収納された圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出す
る振動式圧縮機において、摺動部の側圧荷重を低減する
機構を備えるとともに、潤滑油は充填せず、冷媒として
プロパン、イソブタン、二酸化炭素などの可燃性冷媒や
自然冷媒を使用するものである。

【００２２】これにより、潤滑油を使用しない横型配置
の振動式圧縮機とし、冷却システムに使用する冷媒量を
低減するともに、冷却システムにおける熱交換効率の向
上を図り、冷却システム全体の効率が向上する。さら
に、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を低減できるため、
コストが安価となるだけでなく、万一冷媒が漏洩した際
の引火、爆発の可能性が低くなり、安全性が向上する。

【００２３】また、本発明は、テフロン、二流化モリブ
デン、アルマイトのいずれかの表面処理を行った摺動部
材とから構成されており、シリンダとピストンの組立精
度や加工精度が悪いために、摺動部にこじり等が発生し
たり、運転中に何らかの要因でピストンの摺動部に側圧
荷重が発生しても、潤滑油を使用しない摺動状態でも摺
動部の摩耗の発生を低減、防止でき、信頼性が向上す
る。

【００２４】また、表面処理を行うことにより、摺動部
の摩擦係数が低減できるため、摺動損失が低減でき、圧
縮機の効率が向上する。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉ケーシング内に縦方向に収納された圧縮機構部
により冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機において、
潤滑油は充填せず、冷媒としてプロパン、イソブタン、
二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を使用するもの
であり、冷却システムに使用する冷媒量を低減するとも
に、冷却システムにおける熱交換効率の向上を図り、冷
却システム全体の効率が向上するという作用を有する。

【００２６】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性が向上するという作用を有する。

【００２７】請求項２に記載の発明は、密閉ケーシング
内に横方向に収納された圧縮機構部により冷媒を圧縮
し、吐出する振動式圧縮機において、摺動部の側圧荷重
を低減する機構を備えるとともに、潤滑油は充填せず、
冷媒としてプロパン、イソブタン、二酸化炭素などの可
燃性冷媒や自然冷媒を使用するものであり、冷却システ
ムに使用する冷媒量を低減するともに、冷却システムに
おける熱交換効率の向上を図り、冷却システム全体の効
率が向上するという作用を有する。

【００２８】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性が向上するという作用を有する。

【００２９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２記載の発明に、さらに、テフロン、二流化モリ
ブデン、アルマイトのいずれかの表面処理を行った摺動
部材を備えたものであり、シリンダとピストンの組立精
度や加工精度が悪いために、摺動部にこじり等が発生し
たり、運転中に何らかの要因でピストンの摺動部に側圧
荷重が発生したり、摺動部に作用する側圧荷重が増大し
ても、潤滑油を使用しない摺動状態でも摺動部の摩耗の
発生を低減、防止でき、信頼性が向上するという作用を
有する。

【００３０】また、表面処理を行うことにより、摺動部
の摩擦係数が低減できるため、摺動損失が低減でき、圧
縮機の効率が向上するという作用を有する。

【００３１】

【実施例】以下、本発明による振動式圧縮機の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一
構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００３２】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る振動式圧縮機の縦断面図である。

【００３３】図１において、圧縮機部１は密閉ケーシン
グ２内に縦方向に配置されている。また、圧縮機構部１
により圧縮し、吐出される冷媒は、プロパン、イソブタ
ン、二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒であり、潤
滑油は充填していない。

【００３４】図１において、ピストン８は、モーター３
により直接軸方向に往復動し、また共振スプリング１１
による軸方向の反発力を不勢されてシリンダ５や軸受６
内を往復摺動するため、ピストン８には、モーター３や
共振スプリング１１により軸方向のみの力が作用する。
また、ピストン８の端面に圧縮室８ａ内のガスによるガ
ス圧荷重や、密閉ケーシング２内のガスによるガス圧荷
重が作用するが、これも軸方向の荷重である。さらに、
圧縮機構部１が縦方向の配置であるため、ピストン８に
おいて、重力により軸方向に対して直角方向の側圧荷重
が作用することもない。

【００３５】そのため、ピストン８において、軸方向対
して直角方向に作用する側圧荷重は無く、ピストン８と
シリンダ５及び軸受６の摺動部において、側圧荷重が作
用しない軸方向の往復摺動となる。

【００３６】従って、ピストン８とシリンダ５及び軸受
６などの摺動部において、潤滑油がなくても、半径方向
の僅かな隙間を確保しつつ、摩耗やこじりが発生するこ
となく運転することができる。さらに、冷却システムに
おいて、潤滑油を使用しないため、冷却システムにおけ
る熱交換効率が向上し、冷却システム全体の効率が向上
する。

【００３７】さらに、地球環境保護に観点から使用する
ことが望ましいプロパン、イソブタン、二酸化炭素など
の自然冷媒、可燃性冷媒を冷媒として使用しても、潤滑
油を使用していないため、潤滑油中に冷媒が溶解するこ
ともない。そのため、冷却システムに必要な冷媒量は、
潤滑油を用いる冷却システムと比べて、潤滑油に溶解す
る量ほど少なくなる。特に炭化水素は他の冷媒よりも潤
滑油に溶解する量が多く、その冷媒量の低減効果は大き
い。

【００３８】従って、冷却システムとして使用する自然
冷媒、可燃性冷媒の使用量が低減できコストが安くなる
だけでなく、万一冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能
性が低くなる。

【００３９】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
密閉ケーシング内に縦方向に収納された圧縮機構部によ
り冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機において、潤滑
油は充填せず、冷媒としてプロパン、イソブタン、二酸
化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を使用するものであ
り、冷却システムに使用する冷媒量を低減することがで
きるともに、冷却システムにおける熱交換効率の向上を
図り、冷却システム全体の効率向上を図ることができ
る。

【００４０】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性の向上を図ることができる。

【００４１】また、冷却システムにおける圧縮機設置ス
ペース等の関係から、本実施例のように縦方向の圧縮機
構部配置が望まれる場合においても、適応が可能であ
る。

【００４２】（実施例２）図２は本発明の実施例２によ
る振動式圧縮機の縦断面図である。

【００４３】図２において、圧縮機部１は密閉ケーシン
グ２内に縦方向に配置されている。また、圧縮機構部１
により圧縮し、吐出される冷媒は、プロパン、イソブタ
ン、二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒であり、潤
滑油は充填していない。

【００４４】また、１３は共振スプリングである板バネ
などの弾性体であり、内周部はピストン８に連結され、
外周部は弾性固定材１４に連結されている。そのため、
ピストン８は弾性体１３により軸受のように半径方向に
支持されるとともに、ピストン８の軸方向の変位に伴
い、軸方向の反発力を不勢される。また、摺動部はピス
トン８とシリンダ５のみであり、実施例１と比べて摺動
部が少なくなっている。

【００４５】そのピストン８において、ピストン８はモ
ーター３により直接軸方向に往復動し、また弾性体１３
による軸方向の反発力を不勢されてシリンダ５内を摺動
するため、ピストン８には、モーター３により軸方向の
みの力が作用する。また、ピストン８の端面に圧縮室８
ａ内のガスによるガス圧荷重や、密閉ケーシング２内の
ガスによるガス圧荷重が作用するが、これも軸方向の荷
重である。さらに、圧縮機構部１が縦方向の配置である
ため、ピストン８において、重力により軸方向対して直
角方向の側圧荷重が作用することもない。

【００４６】そのため、ピストン８において、軸方向対
して直角方向に作用する側圧荷重は無く、ピストン８と
シリンダ５の摺動部において、側圧荷重が作用しない軸
方向の往復摺動となる。

【００４７】従って、ピストン８とシリンダ５の摺動部
において、潤滑油がなくても、半径方向の僅かな隙間を
確保しつつ、摩耗やこじりが発生することなく運転する
ことができる。特に、摺動部がピストン８とシリンダ５
のみと少なくなっているため、潤滑油がない運転が実施
例１よりも更に容易である。さらに、冷却システムにお
いて、潤滑油を使用しないため、冷却システムにおける
熱交換効率が向上し、冷却システム全体の効率が向上す
る。

【００４８】さらに、地球環境保護に観点から使用する
ことが望ましいプロパン、イソブタン、二酸化炭素など
の自然冷媒、可燃性冷媒を冷媒として使用しているが、
潤滑油を使用していないため、潤滑油中に冷媒が溶解す
ることもない。そのため、冷却システムに必要な冷媒量
は、潤滑油を用いる冷却システムと比べて、潤滑油に溶
解する量ほど少なくなる。特に炭化水素は他の冷媒より
も潤滑油に溶解する量が多く、その冷媒量の低減効果は
大きい。

【００４９】従って、冷却システムとして使用する自然
冷媒、可燃性冷媒の冷媒使用量が低減できコストが安く
なるだけでなく、万一冷媒が漏洩した際の引火、爆発の
可能性が低くなることにつながる。

【００５０】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
密閉ケーシング内に縦方向に収納された圧縮機構部によ
り冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機において、潤滑
油は充填せず、冷媒としてプロパン、イソブタン、二酸
化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を使用するものであ
り、冷却システムに使用する冷媒量を低減することがで
きるともに、冷却システムにおける熱交換効率の向上を
図り、冷却システム全体の効率向上を図ることができ
る。

【００５１】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性の向上を図ることができる。

【００５２】また、冷却システムにおける圧縮機設置ス
ペース等の関係から、本実施例のように縦方向の圧縮機
構部配置が望まれる場合においても、適応が可能であ
る。

【００５３】（実施例３）図３は本発明の実施例３によ
る振動式圧縮機の縦断面図である。

【００５４】図３において、圧縮機部１は密閉ケーシン
グ２内に横方向に配置されている。また、圧縮機構部１
により圧縮し、吐出される冷媒は、プロパン、イソブタ
ン、二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒であり、潤
滑油は充填していない。

【００５５】図３において、１５はシリンダであり、ピ
ストン８の摺動部の側圧荷重を低減する機構１６を備え
ている。具体的には、シリンダ１５の摺動部である内周
部１５ａに環状溝１６ａを設け、さらに一端がシリンダ
ーヘッド１０内の高圧部１０ａに連通し、他端がシリン
ダ１５の環状溝１６ａに連通する連通路１６ｂを備えて
いる。

【００５６】図３において、ピストン８は、モーター３
により直接軸方向に往復動し、シリンダ１５や軸受６内
を摺動するため、ピストン８には、モーター３により軸
方向の力が作用する。また、ピストン８の端面に圧縮室
８ａ内のガスによるガス圧荷重や、密閉ケーシング２内
のガスによるガス圧荷重が作用するが、これも軸方向の
荷重である。さらに、圧縮機構部１が従来と同様の横方
向の配置であるため、ピストン８において、重力により
軸方向対して直角方向の側圧荷重が作用する。

【００５７】しかし、ピストン８の往復動により圧縮さ
れてシリンダヘッド１０内に吐出された高圧の冷媒は、
連通路１６ｂを介してシリンダ１５の内周部１５ａの環
状溝１６ａ内に差圧により吐出される。即ち、シリンダ
１５とピストン８の摺動部の半径方向のわずかな隙間に
高圧の冷媒が吐出されることとなり、この高圧の冷媒が
ピストン８の側圧荷重を受ける、いわゆるエアベアリン
グとして機能する。

【００５８】従って、圧縮機構部１が横方向に配置さ
れ、ピストン８に重力により軸方向対して直角方向の自
重が作用しても、ピストン８の摺動部はエアベアリング
によりピストン８に作用する側圧荷重を大幅に低減でき
る。そのため、圧縮機構部１が従来と同様の横方向の配
置であっても、ピストン８とシリンダ５などの摺動部に
おいて、潤滑油がなくても、半径方向の僅かな隙間を確
保しつつ、摩耗やこじりが発生することなく運転するこ
とができる。さらに、冷却システムにおいて、潤滑油を
使用しないため、冷却システムにおける熱交換効率が向
上し、冷却システム全体の効率が向上する。

【００５９】さらに、地球環境保護に観点から使用する
ことが望ましいプロパン、イソブタン、二酸化炭素など
の自然冷媒、可燃性冷媒を冷媒として使用しても、潤滑
油を使用していないため、潤滑油中に冷媒が溶解するこ
ともない。そのため、冷却システムに必要な冷媒量は、
潤滑油を用いる冷却システムと比べて、潤滑油に溶解す
る量ほど少なくなる。特に炭化水素は他の冷媒よりも潤
滑油に溶解する量が多く、その冷媒量の低減効果は大き
い。

【００６０】従って、冷却システムとして使用する自然
冷媒、可燃性冷媒の使用量が低減できコストが安くなる
だけでなく、万一冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能
性が低くなる。

【００６１】尚、本実施例では、摺動部の側圧荷重を低
減する機構１６としてエアベアリングをシリンダ１５側
に設けた実施例にて説明したが、ピストン８や軸受６に
設けても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００６２】また、本実施例では、摺動部の側圧荷重を
低減する機構１６としてエアベアリンを用いた実施例に
て説明したが、ピストン８とシリンダ１５や軸受６間の
摺動部に、ピストン８の往復動により動圧が発生する機
構、いわゆる動圧溝を設けても同様の効果が得られるこ
とは言うまでもなく、またその以外の機構、構造であっ
てもピストン８の摺動部の側圧荷重を低減することがで
きる機構であれば同様に実施可能であることは言うまで
もない。

【００６３】また、ピストン８をアルミニウムのような
比重の小さい材料で形成したり、モーター３の可動子７
の軽量化を行い、往復動する可動部を軽量化することに
より、ピストン８の摺動部の側圧荷重を低減することが
できることは言うまでもない。

【００６４】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
密閉ケーシング内に横方向に収納された圧縮機構部によ
り冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機において、潤滑
油は充填せず、冷媒としてプロパン、イソブタン、二酸
化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を使用するものであ
り、冷却システムに使用する冷媒量を低減することがで
きるともに、冷却システムにおける熱交換効率の向上を
図り、冷却システム全体の効率向上を図ることができ
る。

【００６５】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性の向上を図ることができる。

【００６６】また、冷却システムにおける圧縮機設置ス
ペース等の関係から、本実施例のように横方向の圧縮機
構部配置が望まれる場合においても、適応が可能であ
る。

【００６７】（実施例４）図４は本発明の実施例５によ
る振動式圧縮機の縦断面図であり、図５は、同実施例の
ピストンのＡ部拡大図である。

【００６８】図４、図５において、１７はピストンであ
り、摺動部表面にテフロン、二流化モリブデン、アルマ
イトのいずれかの表面処理１８を行っている。

【００６９】本実施例は、実施例２による振動式圧縮機
に、さらにピストン１７の摺動部にテフロン、二流化モ
リブデン、アルマイトのいずれかの表面処理１８を行っ
たものである。

【００７０】ピストン１７の摺動部表面にテフロン、二
流化モリブデン、アルマイトのいずれかの表面処理１８
を行っているため、シリンダ５とピストン１７の組立精
度や加工精度が悪いために、摺動部にこじり等が発生し
たり、運転中に何らかの要因でピストン１７の摺動部に
側圧荷重が発生しても、潤滑油を使用しなくても、テフ
ロン、二流化モリブデン、アルマイトの表面処理１８の
持つ自己潤滑作用などにより、ピストン１７やシリンダ
５の摺動部における異常な摩耗を防止することができ
る。

【００７１】また、テフロン、二流化モリブデン、アル
マイトのいずれかの表面処理１８を行うことにより、シ
リンダ５との摩擦係数を低減することにより、摺動損失
が低減でき、圧縮機の効率が向上する。

【００７２】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
実施例２に加えて、テフロン、二流化モリブデン、アル
マイトのいずれかの表面処理を行った摺動部材とから構
成したので、シリンダとピストンの組立精度や加工精度
が悪いために、摺動部にこじり等が発生したり、運転中
に何らかの要因でピストンの摺動部に側圧荷重が発生し
ても、潤滑油を使用しなくても、テフロン、二流化モリ
ブデン、アルマイトの表面処理の持つ自己潤滑作用など
により、ピストンやシリンダなどの摺動部における異常
な摩耗を防止することができる。

【００７３】また、ピストンにテフロン、二流化モリブ
デン、アルマイトのいずれかの表面処理を行うことによ
り、シリンダとの摩擦係数を低減することにより、摺動
損失が低減でき、圧縮機の効率が向上する。

【００７４】尚、本実施例においては、ピストンの摺動
部にテフロン、二流化モリブデン、アルマイトのいずれ
かの表面処理を行った例で説明したが、シリンダの摺動
部に同様の表面処理を行っても、同様の効果が得られ
る。

【００７５】また、本実施例においては、実施例２に加
えてピストンの摺動部に表面処理を行った例で説明した
が、実施例１や実施例３に加えて、ピストン、シリンダ
及び軸受などの摺動部に同様の表面処理を行っても、同
様の効果が得られる。

【００７６】尚、摺動部の自己潤滑作用により、圧縮機
構部を横方向に配置にした場合でも、同様の効果が得ら
れるのは勿論である。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、密閉ケーシング内に縦方向に収納された圧縮機構部
により冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機において、
潤滑油は充填せず、冷媒としてプロパン、イソブタン、
二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を使用するもの
であり、冷却システムに使用する冷媒量を低減すること
ができるともに、冷却システムにおける熱交換効率の向
上を図り、冷却システム全体の効率向上を図ることがで
きる。

【００７８】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性の向上を図ることができる。

【００７９】また、請求項２記載の発明は、密閉ケーシ
ング内に横方向に収納された圧縮機構部により冷媒を圧
縮し、吐出する振動式圧縮機において、潤滑油は充填せ
ず、冷媒としてプロパン、イソブタン、二酸化炭素など
の可燃性冷媒や自然冷媒を使用するものであり、冷却シ
ステムに使用する冷媒量を低減することができるとも
に、冷却システムにおける熱交換効率の向上を図り、冷
却システム全体の効率向上を図ることができる。

【００８０】さらに、自然冷媒、可燃性冷媒の使用量を
低減できるため、コストが安価となるだけでなく、万一
冷媒が漏洩した際の引火、爆発の可能性が低くなり、安
全性の向上を図ることができる。

【００８１】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２に記載の発明に加えて、テフロン、二流化
モリブデン、アルマイトのいずれかの表面処理を行った
摺動部材とから構成したので、シリンダとピストンの組
立精度や加工精度が悪いために、摺動部にこじり等が発
生したり、運転中に何らかの要因でピストンの摺動部に
側圧荷重が発生しても、潤滑油を使用しなくても、テフ
ロン、二流化モリブデン、アルマイトの表面処理の持つ
自己潤滑作用などにより、ピストンやシリンダなどの摺
動部における異常な摩耗を防止することができる。

【００８２】また、摺動部に上記表面処理を行うことに
より、摺動時の摩擦係数を低減することにより、摺動損
失が低減でき、圧縮機の効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による振動式圧縮機の実施例１の縦断面
図

【図２】本発明による振動式圧縮機の実施例２の縦断面
図

【図３】本発明による振動式圧縮機の実施例３の縦断面
図

【図４】本発明による振動式圧縮機の実施例４の縦断面
図

【図５】図４のピストン外周部拡大図

【図６】従来の振動式圧縮機の縦断面図

【符号の説明】

１圧縮機構部２密閉ケーシング１６摺動部の側圧荷重を低減する機構１７テフロン、二流化モリブデン、アルマイトのいず
れかの表面処理を行ったピストン１８テフロン、二流化モリブデン、アルマイトのいず
れかの表面処理

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者稲垣耕大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者片山誠大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者林陽大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3H076 AA02 AA35 BB21 CC03 CC30 CC34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉ケーシング内に縦方向に収納された
圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機
において、潤滑油は充填せず、前記冷媒としてプロパ
ン、イソブタン、二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷
媒を使用する振動式圧縮機。
【請求項２】密閉ケーシング内に横方向に収納された
圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出する振動式圧縮機
において、摺動部の側圧荷重を低減する機構を備えると
ともに、潤滑油は充填せず、前記冷媒としてプロパン、
イソブタン、二酸化炭素などの可燃性冷媒や自然冷媒を
使用する振動式圧縮機。
【請求項３】テフロン（登録商標）、二流化モリブデ
ン、アルマイトのいずれかの表面処理を行った摺動部材
とから成る請求項１または請求項２記載の振動式圧縮
機。