DE102005024924B4 - Schmelz- oder Warmhalteofen - Google Patents
Schmelz- oder Warmhalteofen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005024924B4 DE102005024924B4 DE102005024924A DE102005024924A DE102005024924B4 DE 102005024924 B4 DE102005024924 B4 DE 102005024924B4 DE 102005024924 A DE102005024924 A DE 102005024924A DE 102005024924 A DE102005024924 A DE 102005024924A DE 102005024924 B4 DE102005024924 B4 DE 102005024924B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- melt
- melting
- holding furnace
- furnace according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
- F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Schmelz-
oder Warmhalteofen mit einer von einem Gehäuse umgebenen Ofenkammer, in
der die Schmelze mit einem maximalen Füllstand aufgenommen ist, und
mit einer Auslassöffnung
zum Überführen der Schmelze
in einen anderen Behälter,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung mit einem Verschlussventil
(10) zum Dosieren von Schmelze versehen ist, das im Normalbetrieb
von Schmelze bedeckt ist und das mit einem Auslassstein (13) verbunden
ist, der ausgebildet ist, beim Überführen der
Schmelze in den anderen Behälter
hineinzuragen, und dass das Gehäuse
(3) mit einer Kippvorrichtung verbunden ist, die das Gehäuse (3)
in der Weise kippt, dass selbst bei dem maximalen Füllstand
(5) das Verschlussventil (10) zu Reparaturzwecken von Schmelze freilegbar
ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schmelz- oder Warmhalteofen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
- Es sind Schmelz- oder Warmhalteöfen bekannt, die eine Schmelze, z.B. aus Aluminium aufnehmen. Diese Schmelze wird üblicherweise in einen anderen Ofen, beispielsweise in einen Ofen zur Schmelzebehandlung überführt, wobei diese Überführung dadurch realisiert wird, dass der Warmhalteofen gesteuert gekippt wird, wodurch kontinuierlich oder auch in kleinen Chargen Schmelze in den anderen Ofen oder Behälter gelangt. Hierbei ist die Genauigkeit der Dosierung der Schmelze begrenzt. Weiterhin ist von größerem Nachteil, dass die Schmelze, z.B. die Aluminiumschmelze bei der Überführung in Kontakt mit der Umgebungsluft steht und an der freien Oberfläche oxidiert.
- Im Eisenbereich sind Transportpfannen bekannt, die Bodenventile aufweisen, wobei eine Überführung der Schmelze aus der Pfanne in einen anderen Behälter durch Öffnen des Bodenventils, z.B. des Stopfens durchgeführt wird. Die gute Regelbarkeit des Schmelzestroms durch Ventile ist bekannt. Falls ein solches Bodenventil gewartet werden muss, da die Gefahr besteht, dass eine Undichtigkeit des Ventils auftritt, muss zur Reparatur des Ventils die Pfanne vollständig entleert werden. Deshalb wird dieses Verfahren zur Überführung von Schmelzen aus Öfen mit großem Fassungsvermögen nicht angewandt.
- Aus der
DE 198 35 087 A1 ist ein Lichtbogenofen mit einer Einrichtung zum schlackefreien Abstechen einer Stahlschmelze bekannt, bei dem im Boden des Ofengefäßes eine Abstichöffnung angeordnet ist, die von außen durch einen Schieber verschließbar und mit rieselfähigem Füllmaterial füllbar ist. Das Füllmaterial wird über ein die Abstichöffnung verschließendes Stopfenrohr zugeführt. Zum Abstechen wird der Ofen gekippt und der Schieber geöffnet, wodurch das Füllmaterial durch die Schmelze ausgestoßen wird. - Ähnliche Öfen sind in der
EP 0 128 965 A1 undDE 199 25 550 A1 offenbart, wobei aus der letztgenannten ein Kippen nach zwei gegenüberliegenden Seiten entnehmbar ist. -
DE 102 23 906 beschreibt einen kippbaren Lichtbogenofen, bei dem der Abstich in einem separat angebauten Erker vorgesehen ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schmelz- und Warmhalteofen zu schaffen, mit dem es möglich ist, die Schmelze in einen anderen Behälter dosiert zu überführen, ohne dass sie in Kontakt mit der Umgebungsluft kommt und bei dem eine Unterbrechung des Betriebes wegen einer Entleerung des Ofens zur Reparatur und Wartung bei Verwendung eines Ventils zur Überführung nicht notwendig ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.
- Dadurch, dass die Auslassöffnung des Schmelz- und Warmhalteofens mit einem Verschlussventil versehen ist, das im Normalbetrieb mit Schmelze bedeckt ist, und dass das Gehäuse der Ofenkammer mit einer Kippvorrichtung verbunden ist, die das Gehäuse in der Weise kippt, dass selbst bei dem maximalen Füllstand das Verschlussventil zu Reparaturzwecken von Schmelze freilegbar ist, ist es einerseits möglich, eine oxidfreie Überführung vom Schmelz- oder Warmhalteofen in einen anderen Behälter aufgrund des Ventils durchzuführen und andererseits eine Reparatur an dem Ver schlussventil vorzunehmen, ohne dass der Warmhaltebetrieb des Ofens unterbrochen werden muss oder der Ofen ganz oder teilweise entleert werden muss.
- Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich.
- Besonders vorteilhaft ist, dass das Verschlussventil mittels eines elektrischen Antriebs derart steuerbar ist, so dass die gewünschte Menge der Schmelze überführt werden kann.
- Weiterhin ist vorteilhaft, dass das mit Ventilstange und Ventilkörper versehene Verschlussventil eine Gasdurchführung aufweist, da damit eine oxidfreie Überführung von Schmelze optimiert werden kann, wobei die Oberfläche der Schmelze in der Vorlagekammer des Abstich- oder Verschlussventils mit Inertgas bedeckt werden kann sowie ebenfalls die Oberfläche der Schmelze in der Kammer des Empfangsbehälters.
- Dies wird dadurch mit geringem Aufwand realisiert, dass das Inertgas durch eine axiale Bohrung in der Ventilstange und im Ventilkörper geleitet wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 einen Schnitt durch eine Anordnung aus dem erfindungsgemäßen Schmelz- und Warmhalteofen mit Verschlussventil und einem Empfangsofen, und -
2 einen Teilschnitt durch den erfindungsgemä ßen Schmelz- und Warmhalteofen im gekippten Zustand in Bezug auf den Empfangsofen. - In
1 sind der erfindungsgemäße Schmelz- oder Warmhalteofen1 und ein Empfangsofen2 , in den die Schmelze aus dem Warmhalteofen1 überführt wird, in der üblichen Betriebsstellung des Ofens1 dargestellt. Der Schmelz- oder Warmhalteofen1 weist ein von einem feuerfesten Gehäuse3 umgebenden Ofenraum4 auf, in dem das Schmelzebad zwischen einem Maximalpegel5 und einem Minimalpegel6 aufgenommen ist. In dem Gehäuse3 sind nicht näher dargestellte Brenner vorgesehen, die die notwendige Temperatur liefern. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schmelzofen1 mit einer eine Vorlagekammer bildenden Seitentasche8 ausgebildet, die mit dem übrigen Ofenraum über einen Siphon (siehe2 ) verbunden ist. - In der Seitentasche
8 befindet sich ein Verschlussventil10 , das als Boden-Abstichventil ausgebildet ist, und das einen von einer Ventilstange11 betätigbaren Ventilkörper12 umfasst. An den Ventilkörper schließt sich ein Ventilstein16 , der den Ventilsitz bildet, und ein Auslass-Stein13 an. Die Ventilstange11 ist über einen nicht dargestellten elektrischen Antrieb entsprechend unterschiedlicher Öffnungsstellungen des Ventilkörpers12 steuerbar. - Wie aus
1 zu erkennen ist, ragt der Auslass-Stein des Ventils10 durch eine Öffnung in einem Deckel des Empfangsofen2 in diesen hinein, wobei das im Empfangsofen2 aufgenommene Schmelzebad ebenfalls zwischen einem Maximalpegel14 und einem Minimalpegel15 schwankt und der Auslass-Stein13 soweit in den Empfangsofen2 hineinragt, dass er unterhalb des Minimalpegels15 endet. Somit erfolgt die Schmelzeüberführung vom Ofen1 in den Umfangsofen2 unter Aus schluss von Luft und Sauerstoff. - Das Ventil
10 weist eine Gaszuführung17 für Inertgas auf, durch die eine oxidfreie Überführung von Schmelze optimiert werden soll. Dazu sind die Ventilstange und der Ventilkörper mit einer axialen Bohrung18 versehen, die in der1 nicht näher dargestellt ist. Bei offenem Ventil gelangt das über die axiale Bohrung zugeführte Inertgas in die in der Seitentasche8 ausgebildete Vorlagekammer des Verschlussventils10 und erzeugt dort eine Inertgasatmosphäre. Bei geschlossenem Ventil wird das Inertgas durch den Auslass-Stein13 des Ventils10 in die Schmelzekammer des Empfangsofens2 geleitet und erzeugt dort eine Inertgasatmosphäre. - Auf der dem Verschlussventil
10 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses3 befindet sich eine Ausgießöffnung7 , über die der Warmhalteofen1 restentleert werden kann. Das Gehäuse3 ist mit einer nicht dargestellten Kippvorrichtung versehen, die das gesamte Gehäuse3 mit Schmelzebad und Seitentasche8 und darin angeordnetem Ventil10 derart kippt, dass entsprechend2 der Auslass-Stein13 des Ventils aus dem Empfangsofen2 herausgeschwenkt wird. Der Schwenk- oder Kippwinkel ist dabei so bemessen, dass das Ventil10 selbst bei maximalem Füllstand5 freigelegt wird. Dies ist in2 zu erkennen. Die Kippachse und die Kipprichtung ist in1 mit19 und20 bezeichnet. - Zur Reparatur wird der Auslass-Stein
13 des Ventils10 entfernt und das freigelegte Verschlussventil kann z.B. durch Sichtkontrolle auf Metallansätze, insbesondere am Ventilstein16 untersucht werden. Zur Repa ratur oder Wartung des Ventils wird dann der Ventilkörper12 bzw. Stopfen der Ventilstange11 oder auch der Ventilstein16 ausgewechselt. Ebenfalls ist eine Reinigung der Bohrung im Ventilkörper oder im Ventilstein möglich. - Nach der Reparatur oder dem Austausch des Ventils
10 wird der Ofen1 wieder zurückgeschwenkt, so dass der Warmhaltebetrieb des Ofens nicht unterbrochen werden muss. - Die Kippvorrichtung des Ofens
1 kann auch zu seiner vollständigen Entleerung bzw. zu seiner Restentleerung über die Öffnung7 genutzt werden, wenn dies verlangt wird. Dazu wird wie bei der Freilegung des Ventils10 der Warmhalteofen1 um die Kippachse19 in die Kipprichtung20 , d.h. in die gleiche Richtung wie beim Freilegen gekippt.
Claims (9)
- Schmelz- oder Warmhalteofen mit einer von einem Gehäuse umgebenen Ofenkammer, in der die Schmelze mit einem maximalen Füllstand aufgenommen ist, und mit einer Auslassöffnung zum Überführen der Schmelze in einen anderen Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung mit einem Verschlussventil (
10 ) zum Dosieren von Schmelze versehen ist, das im Normalbetrieb von Schmelze bedeckt ist und das mit einem Auslassstein (13 ) verbunden ist, der ausgebildet ist, beim Überführen der Schmelze in den anderen Behälter hineinzuragen, und dass das Gehäuse (3 ) mit einer Kippvorrichtung verbunden ist, die das Gehäuse (3 ) in der Weise kippt, dass selbst bei dem maximalen Füllstand (5 ) das Verschlussventil (10 ) zu Reparaturzwecken von Schmelze freilegbar ist. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussventil (
10 ) mittels eines elektrischen Antriebs steuerbar ist. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussventil eine Ventilstange (
11 ) und einen als Sperr- und Regelstopfen ausgebildeten Ventilkörper (12 ) aufweist. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenkammer (
4 ) mit einer Seitentasche (8 ) verbunden ist, in der das Verschlussventil (10 ) angeordnet ist. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenkammer (
4 ) mit der Seitentasche (8 ) über einen Siphon (9 ) verbunden ist. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussventil als Bodenventil ausgebildet ist.
- Schmelz- oder Warmhalteofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Ventilstange (
11 ) und Ventilkörper (12 ) des Verschlussventils (10 ) mit einer Gasdurchführung zur selektiven Zuführung von Gas in die Ofenkammer (4 ) und/oder die Seitentasche (8 ) oder in den anderen Behälter (2 ) versehen ist. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstange (
11 ) und der Ventilkörper (12 ) eine axiale Bohrung (18 ) für den Gasdurchtritt aufweisen. - Schmelz- oder Warmhalteofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der dem Verschlussventil (
10 ) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (3 ) eine Entleerungsöffnung (7 ) zur Restentleerung im mittels der Kippvorrichtung gekippten Zustand angeordnet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005024924A DE102005024924B8 (de) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Schmelz- oder Warmhalteofen |
EP06753906.4A EP1893930B1 (de) | 2005-05-23 | 2006-05-22 | Schmelz- oder warmhalteofen |
PCT/EP2006/005049 WO2006125662A1 (de) | 2005-05-23 | 2006-05-22 | Schmelz- oder warmhalteofen |
MX2007014495A MX2007014495A (es) | 2005-05-23 | 2006-05-22 | Horno de fundicion o de retencion. |
US11/915,076 US20090212470A1 (en) | 2005-05-23 | 2006-05-22 | Melting or Holding Furnace |
ES06753906.4T ES2551012T3 (es) | 2005-05-23 | 2006-05-22 | Horno de fusión o de conservación del calor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005024924A DE102005024924B8 (de) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Schmelz- oder Warmhalteofen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005024924A1 DE102005024924A1 (de) | 2006-12-07 |
DE102005024924B4 true DE102005024924B4 (de) | 2007-06-14 |
DE102005024924B8 DE102005024924B8 (de) | 2007-10-25 |
Family
ID=36911865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005024924A Expired - Fee Related DE102005024924B8 (de) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Schmelz- oder Warmhalteofen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090212470A1 (de) |
EP (1) | EP1893930B1 (de) |
DE (1) | DE102005024924B8 (de) |
ES (1) | ES2551012T3 (de) |
MX (1) | MX2007014495A (de) |
WO (1) | WO2006125662A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2803927A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-19 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Metallurgisches Ofengefäß und Verfahren zu seinem Betrieb |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0128965A1 (de) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines metallurgischen Schmelzofens und metallurgischer Schmelzofen |
DE8530922U1 (de) * | 1985-10-31 | 1985-12-19 | Badische Stahlwerke AG, 7640 Kehl | Metallschmelzofen |
DE19835087A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum schlackefreien Abstechen |
DE19925550A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von metallurgischen Schmelzgefäßen durch Kippen |
DE10223906A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-04-10 | Sms Demag Ag | Lichtbogenofen und Verfahren zum Betreiben des Lichtbogenofens |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2458236A (en) * | 1944-12-07 | 1949-01-04 | Scovill Manufacturing Co | Continuous pouring furnace |
US3084925A (en) * | 1958-04-23 | 1963-04-09 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for controlling the flow of molten metal |
DE3437810A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-24 | Kortec AG, Zug | Verschlusseinrichtung fuer eine abstichoeffnung im boden eines metallurgischen gefaesses |
US4795139A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-03 | Intersteel Technology, Inc. | Apparatus for tapping slag-free steel from a continuous melting furnace |
NO303328B1 (no) * | 1995-02-13 | 1998-06-29 | Asturiana De Zinc Sa | Anordning for Õ eliminere urenheter under metallst÷ping |
CH689728A5 (de) * | 1995-03-28 | 1999-09-30 | Concast Standard Ag | Vorrichtung zum Regeln eines Zuflusses einer Metallschmelze mittels eines Stopfens. |
TW574495B (en) * | 2001-09-26 | 2004-02-01 | Sms Demag Ag | Arc furnace and method for operating the arc furnace |
SE527477C2 (sv) * | 2003-11-04 | 2006-03-21 | Mefos Metallurg Res I Ab | Sätt att detektera slagginblandning |
-
2005
- 2005-05-23 DE DE102005024924A patent/DE102005024924B8/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-22 EP EP06753906.4A patent/EP1893930B1/de active Active
- 2006-05-22 ES ES06753906.4T patent/ES2551012T3/es active Active
- 2006-05-22 US US11/915,076 patent/US20090212470A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-22 WO PCT/EP2006/005049 patent/WO2006125662A1/de active Application Filing
- 2006-05-22 MX MX2007014495A patent/MX2007014495A/es active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0128965A1 (de) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines metallurgischen Schmelzofens und metallurgischer Schmelzofen |
DE8530922U1 (de) * | 1985-10-31 | 1985-12-19 | Badische Stahlwerke AG, 7640 Kehl | Metallschmelzofen |
DE19835087A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum schlackefreien Abstechen |
DE19925550A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von metallurgischen Schmelzgefäßen durch Kippen |
DE10223906A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-04-10 | Sms Demag Ag | Lichtbogenofen und Verfahren zum Betreiben des Lichtbogenofens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2007014495A (es) | 2008-02-12 |
DE102005024924B8 (de) | 2007-10-25 |
EP1893930A1 (de) | 2008-03-05 |
ES2551012T3 (es) | 2015-11-13 |
WO2006125662A8 (de) | 2008-02-14 |
WO2006125662A1 (de) | 2006-11-30 |
EP1893930B1 (de) | 2015-08-26 |
US20090212470A1 (en) | 2009-08-27 |
DE102005024924A1 (de) | 2006-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1419355B1 (de) | Metallurgischer ofen und materialkorb für einen metallurgischen ofen | |
AT506190B1 (de) | Vorrichtung zum auswechselbaren anschliessen eines giessrohres an einen ausguss eines schmelzenbehälters | |
DE102005024924B4 (de) | Schmelz- oder Warmhalteofen | |
DE3209648C2 (de) | ||
DE102012209383B4 (de) | Pfanne für eine Metallschmelze | |
WO2014190366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen eines gussteils | |
DE2720352B2 (de) | Gießpfanne | |
EP2855713A1 (de) | VERFAHREN ZUM ÖFFNEN UND SCHLIEßEN EINER ABSTICHÖFFNUNG EINES METALLURGISCHEN SCHMELZGEFÄßES UND METALLURGISCHES SCHMELZGEFÄß | |
DE19821946A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Gießen von Bauteilen durch quantifiziertes Füllen eines Raumes mit geschmolzenem Metall | |
EP3200941B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen | |
EP0181509B1 (de) | Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefässes angeordnete Abstichöffnung | |
DE227044C (de) | ||
EP1610917B1 (de) | Warmhalteofen und dosiervorrichtung für metallschmelzen | |
DE102012208538B4 (de) | Gießpfanne für eine Metallschmelze | |
EP3228403B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum warmhalten flüssiger metalle | |
DE10223906A1 (de) | Lichtbogenofen und Verfahren zum Betreiben des Lichtbogenofens | |
EP2164655A2 (de) | Verfahren zum schmelzen und warmhalten von metallschmelze und schmelz- und warmhalteofen für metallschmelzen | |
DE265061C (de) | ||
EP1172162A1 (de) | Verfahren und Verschliessen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefässes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich | |
DE3725173C2 (de) | ||
DE102009033934B3 (de) | Abdicht- und Verfüllvorrichtung für einen metallurgischen Ofen, metallurgischer Ofen und Verfahren zum Abstechen eines metallurgischen Ofens | |
DE8530922U1 (de) | Metallschmelzofen | |
DE972075C (de) | Schwenkbarer Schachtofen, insbesondere zum Einschmelzen von Leichtmetallschrott | |
DE263775C (de) | ||
DE139336C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: MALPOHL, KLAUS, 42699 SOLINGEN, DE |
|
8396 | Reprint of erroneous front page | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |