MX2007014495A

MX2007014495A - Horno de fundicion o de retencion.

Info

Publication number: MX2007014495A
Application number: MX2007014495A
Authority: MX
Inventors: Klaus Malpohl
Original assignee: Strikowestofen Gmbh
Priority date: 2005-05-23
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2008-02-12
Also published as: DE102005024924B8; DE102005024924B4; WO2006125662A1; ES2551012T3; US20090212470A1; EP1893930A1; EP1893930B1; WO2006125662A8; DE102005024924A1

Abstract

La invencion se refiere a un horno (1) de fundicion o de retencion con una camara (4) de horno rodeada por una caja (3), camara esta en la que la masa fundida se aloja con un nivel de llenado maximo. El horno tambien comprende una abertura de salida para transferir la masa fundida a otro recipiente. La abertura de salida esta provista con una valvula (10) de cierre para dosificar la masa fundida emergente, siendo que esta valvula esta cubierta por la masa fundida durante la operacion normal. La caja (3) esta conectada a un dispositivo de inclinacion que inclina la caja de manera que la valvula de cierre queda libre de masa fundida para propositos de reparacion incluso al maximo nivel de llenado.

Description

HORNO DE FUNDICIÓN O DE RETENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un horno de fundición o un horno de retención de acuerdo al preámbulo de la reivindicación principal . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los hornos de fundición u hornos de retención que reciben una masa fundida, por ejemplo, de aluminio son conocidos. Esta masa fundida usualmente se transfiere a otro horno, por ejemplo, a un horno para tratar la masa fundida si esta transferencia se realiza inclinando el horno de retención de una manera controlada, mediante lo cual la masa fundida llega al otro horno o recipiente de una manera continua o en lotes pequeños. En este caso la precisión de la dosificación de la masa fundida es limitada. Además, constituye una gran desventaja que la masa fundida, por ejemplo, la masa fundida de aluminio esté en contacto con el aire circundante durante la transferencia y se oxide en la superficie expuesta. Se conocen cucharones de transferencia en el sector del hierro, los cuales comprenden válvulas del fondo en donde una transferencia de la masa fundida del cucharón a otro recipiente se lleva a cabo mediante la abertura de la válvula del fondo, es decir, del tapón. La posibilidad de regular el REF.:187723 flujo de masa fundida mediante válvulas se conoce. Si una válvula de fondo de estas se debe revisar debido al hecho de que existe un riesgo de fuga en la válvula, el cucharón se debe vaciar completamente para reparar la válvula. Por este motivo este método no se aplica para la transferencia de masas fundidas de hornos con una gran capacidad. Los hornos, en particular para recibir masa fundida de acero que se inclina para transferir la masa fundida son conocidos (EP 0 128 965 Al) . Mediante este no se aplican válvulas de toma que están cubiertas por la masa fundida durante la operación normal, ya que con estos hornos grandes existe el riesgo de que ocurran fugas entre el elemento de válvula y el tapón de válvula y de que se vacíe todo el horno. Se aplican compuertas deslizantes desde el exterior, y la abertura de toma se llena con una masa de relleno, por ejemplo, grava, para la protección de la compuerta deslizante. Es el objeto de la invención proporcionar un horno de fundición u horno de retención con el cual es posible transferir la masa fundida de una manera dosificada a otro recipiente sin que esta entre en contacto con el aire circundante y con el cual no es necesaria una interrupción de la operación debido a reparaciones y mantenimiento si se usa una válvula para la transferencia. De conformidad con la invención este objeto se logra mediante las características distintivas de la reivindicación principal en combinación con las características del preámbulo. Por el hecho de que la abertura de salida del horno de fundición y retención está provista con una válvula de cierre para dosificar una masa fundida emergente, la cual está cubierta con masa fundida durante la operación normal, y de que la caja de la cámara del horno se conecta a un dispositivo de inclinación que inclina la caja de una manera que la válvula de cierre puede ser liberada de la masa fundida incluso a un nivel de llenado máximo, resulta posible por una parte efectuar una transferencia libre de óxido, es decir, con exclusión de aire u oxígeno desde el horno de fundición u horno de retención a otro recipiente debido a la válvula con una alta precisión de dosificación, también de una manera casi continua, y por otra parte efectuar una reparación de la válvula de cierre sin que sea necesario interrumpir la operación de retención del horno o tener que vaciar completa o parcialmente el horno. Son posibles configuraciones adicionales favorables y refinamientos mediante las medidas especificadas en las reivindicaciones subordinadas . Es particularmente ventajoso que la válvula de cierre se pueda controlar mediante un accionamiento eléctrico de manera que la cantidad deseada se pueda transferir de una manera dosificada, es decir, de una manera casi continua. La cantidad de masa fundida transferida se selecciona de manera que el nivel en el horno receptor se mantiene casi constante. Es además ventajoso que la válvula de cierre provista con un vastago de válvula y un cuerpo de válvula comprenda un paso de gas en virtud de que con esto es posible optimizar una transferencia libre de óxido de la masa fundida, siendo que la superficie de la masa fundida en la cámara receptora de la válvula de toma o válvula de cierre puede estar cubierta con gas inerte, así como igualmente la superficie de la masa fundida en la cámara del recipiente receptor. Esto se realiza con poco esfuerzo por el hecho de que el gas inerte se conduce a través de un orificio axial en el vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula. Preferiblemente se conecta una pieza de salida a la válvula, y se diseña de manera que se sumerge en la masa fundida del horno receptor, que por lo tanto termina debajo del nivel mínimo. Mediante esto el suministro de gas también sirve para transferir la masa fundida fuera de la pieza de salida por vía de la compensación de presión de manera que no se congela después de cerrar la válvula. Una forma de realización de la invención se representa en las figuras, y se explica con más detalle en la descripción subsiguiente. Muestran: Figura 1 una sección a través de un agrupamiento del horno de fundición y horno de retención de conformidad con la invención, con una válvula de cierre y un horno receptor, y Figura 2 una sección parcial a través del horno de fusión y retención de conformidad con la invención, en estado inclinado con respecto al horno receptor. El horno de fundición u horno 1 de retención y un horno 2 receptor al cual se transfiere la masa fundida del horno 1 de retención se representan en la figura 1 en la posición de operación usual del horno 1. El horno de fundición u horno 1 de retención tiene un espacio 4 de horno que rodea una caja 3 refractaria y en el cual se recibe el baño fundido entre un nivel 5 máximo y un nivel 6 mínimo. En la caja 3 se proporcionan los elementos de combustión que no se muestran con mayor detalle y que proporcionan la temperatura necesaria. En la modalidad mostrada, el horno 1 de fundición se forma con una bolsa 8 lateral que constituye una cámara receptora, la cual se conecta al resto del espacio del horno por vía de un sifón (ver figura 2) . En el lado de la bolsa 8 se localiza una válvula 10 de cierre para dosificar la masa fundida emergente y que está diseñada como una válvula de toma de fondo y que comprende un cuerpo 12 de válvula que puede ser accionado mediante un vastago 11 de válvula. Un elemento 16 de válvula que constituye el asiento de la válvula, y un elemento 13 de salida se conectan al cuerpo de la válvula. El vastago 11 de la válvula se controla por medio de un accionamiento eléctrico que no se mostró, de acuerdo a diferentes posiciones de abertura del cuerpo 12 de la válvula. Como se puede reconocer por la figura 1, la pieza de salida de la válvula 10 sobresale a través de una abertura en una cubierta del horno 2 receptor al interior de este, en donde el baño de masa fundida que se recibe en el horno 2 receptor fluctúa igualmente entre un nivel 14 máximo y un nivel 15 mínimo, y la pieza 13 de salida sobresale tanto así al interior del horno 2 receptor que termina debajo del nivel 15 mínimo. Por lo tanto, la transferencia de la masa fundida del horno 1 al horno 2 receptor se efectúa con la exclusión de aire y oxígeno. La válvula 10 comprende una alimentación 17 de gas para gas inerte mediante el cual se debe utilizar una transferencia libre de óxido de la masa fundida. Para este propósito el vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula están provistos con un orificio 18 axial que no se muestra con más detalle en la figura 1. Con la válvula abierta, el gas inerte suministrado por vía del orificio axial llega a la cámara receptora de la válvula 10 de cierre formada en la bolsa 8 lateral y produce allí una atmósfera de gas inerte. Con una válvula cerrada el gas inerte se conduce a través del elemento 13 de salida de la válvula 10 al interior de la cámara de fundición del horno 2 receptor y produce allí una atmósfera de gas inerte. Una abertura 7 de descarga por vía de la cual el horno 1 de retención se puede vaciar residualmente se localiza en el lado de la caja 3 opuesto al de la válvula 10 de cierre. La caja 3 está provista con un dispositivo de inclinación que no se representa y el cual inclina toda la caja 3 con el baño fundido y la bolsa 8 lateral y la válvula 10 dispuesta en esta de manera que la pieza 13 de salida de la válvula bascula fuera del horno 2 receptor de acuerdo a la figura 2. La dimensión del ángulo de basculamiento o del ángulo de inclinación es tal que la válvula 10 queda expuesta incluso con el nivel 5 máximo de llenado en función de la distancia entre la válvula en la bolsa lateral (también llamada compartimiento) y el eje de inclinación. Esto se puede reconocer en la figura 2. El eje de inclinación y la dirección de inclinación se indican en 19 y 20 en la figura 1. La pieza 13 de salida de la válvula 10 se retira para reparación, y la válvula de cierre expuesta se puede examinar, por ejemplo, mediante una inspección visual con respecto a incrustaciones de metal, en particular en el asiento 16 de la válvula. Luego, el cuerpo 12 de la válvula o el tapón del vastago 11 de la válvula o también el elemento 16 de válvula se recambia para la reparación o acondicionamiento general de la válvula. Igualmente es posible limpiar el orificio en el cuerpo de la válvula o en el elemento de la válvula. Después de la reparación o recambio de la válvula 10, el horno 1 se gira de regreso, de manera que no es necesario interrumpir la operación de retención del horno. El dispositivo de inclinación del horno 1 también se puede usar para vaciarlo completamente o para su vaciado residual por vía de la abertura 7 si esto fuere necesario. Para este propósito, al igual que con la exposición de la válvula 10, el horno 1 de retención se inclina alrededor del eje 19 de inclinación en la dirección 20 de inclinación, es decir, en la misma dirección como en el caso de la exposición.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Horno de fundición u horno de retención con una cámara de horno que está rodeada por una caja, y en la cual la masa fundida se recibe con un nivel máximo de llenado, y con una abertura de salida para transferir la masa fundida a otro recipiente, caracterizado porque la abertura de salida está provista con una válvula de cierre para dosificar la masa fundida emergente, siendo que ésta válvula está cubierta por masa fundida durante la operación normal y está conectada a una pieza de salida diseñada para sumergirse en el otro recipiente durante la transferencia de masa fundida, y la caja se conecta a un dispositivo de inclinación que inclina la caja de manera que la válvula de cierre puede quedar libre de masa fundida para propósitos de reparación, incluso al máximo nivel de llenado.

2. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de cierre se controla mediante un accionamiento eléctrico.

3. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la válvula de cierre comprende un vastago de válvula y un cuerpo de válvula diseñado como tapón de bloqueo y regulación.

4. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizado porque la cámara del horno se conecta a una bolsa lateral en la que se dispone la válvula de cierre.

5. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque en la cámara del horno se conecta a la bolsa lateral por medio de un sifón.

6. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la válvula de cierre se configura como válvula de fondo.

7. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el vastago de válvula y el cuerpo de válvula de la válvula de cierre se proporciona un conducto de gas para el suministro selectivo de gas a la cámara del horno y/o a la bolsa lateral, o por medio de la pieza de salida al otro recipiente.

8. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el vastago de válvula y el cuerpo de válvula comprenden un orificio axial para el paso del gas.

9. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque a la válvula de cierre se conecta una pieza de salida para transferir la masa fundida y sumergirse en la masa fundida del otro recipiente.

10. Horno de fundición u horno de retención de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el lado de la caja que se encuentra opuesto a la válvula de cierre se proporciona una abertura de vaciado para el vaciado residual en el estado inclinado mediante el dispositivo de inclinación.