SE527477C2 - Sätt att detektera slagginblandning - Google Patents
Sätt att detektera slagginblandningInfo
- Publication number
- SE527477C2 SE527477C2 SE0302895A SE0302895A SE527477C2 SE 527477 C2 SE527477 C2 SE 527477C2 SE 0302895 A SE0302895 A SE 0302895A SE 0302895 A SE0302895 A SE 0302895A SE 527477 C2 SE527477 C2 SE 527477C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- casting
- shielding gas
- tundish
- valve
- discharge tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/001—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the slag appearance in a molten metal stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
- B22D41/186—Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
0000 0 000 000 0 00 I O O QIO 00 0000 00 00 00 00 0 I I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 I 0 0 0 0 0 00 00 00 0 527 477 2 Figur 1 visar en anordning för kontinuerlig gjutning av stål till ämnen. Den innefattar en gjutlåda 11 med ett gjutrör 12 som sträcker sig ner i en kokill 13. I gjutlådan finns en metallsmälta 14 vars nivå hålls konstant genom tappning från en skänk. På metallsmältan flyter en slagg 15. Kokiilen 13 är vattenkyld och smältan i den stelnar och bildar ett skal 16 som kontinuerligt dras nedåt ut ur kokillen. En stoppare 17 kan flyttas vertikalt och bildar en ventil som utgör strypning 25 i tappningsflödet. dvs har mindre area än gjutröret, och bestämmer utflödet ur gjutlådan till gjutröret 12. Strypningen 25 är således placerad mellan gjutlådan och gjutröret. En kanal 18 leder axiellt genom stopparen och den är kopplad till en ledning 19 för skyddsgas, vanligen argon, från en gaskälla 21 och in genom stopparen. På tillförselledningen 19 finns en mätare 23 för mätning av flöde och/eller tryck i ledningen 19.
Man vill tömma gjutlådan så mycket som möjligt innan gjutningen avbryts, samtidigt som man inte vill få ned slagg i kokillen. När då slagg börjar blandas in ismältan som strömmar ut i gjutröret kommer man att få en plötslig tryck och/eller flödesförändring som registreras med mätaren 23 så att man snabbt kan avbryta tappningen. Tryck och flödesförändringen beror på den ändrade densiteten i utströmmande smälta.
Detekteringen år säkrare än vid andra metoder och man kan därför öka utbytet genom att minska den kvarvarande mängden stål i gjutlådan vid gjutlådsbyte.
Man kan arbeta med undertryck eller övertryck i tillförselledningen 19. Om man har en konstant eller strypt tillförsel av skyddsgas kan man registrera en tryckföränd ring vare sig man arbetar med övertryck eller undertryck. Med fri tillförsel av skyddsgas kan man istället mäta flödesändringen. Man kan också kombinera flödesmätning med tryckmätning och göra en analys av de båda mätningama för att öka känsligheten i detekteringen av slagginblandning.
Uppfinningen kan genom minskad risk för slaggjutning och explosion även ge säkerhets- och miljömässiga fördela för operatörerna.
Figur 2 visar skänken 30, som används för att hålla nivån konstant i gjutlådan 11 under gjutning. Skyddsröret 31 skyddar smältan mot atmosfärens påverkan. Skänken innehåller en stålsmälta 32 på vilken en slagg 33 flyter. Utloppet 34 från skänken till skyddsröret 00 00 00 0000 0 0 I I 0 0 0 0 00 000 000 0000 0 I 0 0 0 0000 ln Il 000 000 i 527 477 3 innehåller en ventil, vanligen en stoppare eller skiv- eller vridtärning, som inte visas på figuren, men som medför att utloppet 34 bildar en reglerbar strypning i tappningsflödet.
Utloppet har således mindre area än skyddsröret. Skyddsgas, vanligen argon, från skyddsgaskällan 21 tillförs till skyddsröret 31 genom en ledning 35 med tryck och/eller flödesmätare 37 på i princip samma sätt som beskrivits med hänvisning till figur 1. En plötslig tryck och/eller flödesförändring indikerar slagginblandning pà samma sätt som beskrivits med hänvisning till flgur 1. Operatören får således både vid gjutlådebyte och vid skänkbyte största möjliga hjälp i sin strävan hålla högt stålutbyte och samtidigt minska slagginblandning för att bibehålla hög stàlkvalitet.
Uppfinningen visas tillämpad på gjutning av stål, men kan även tillämpas på annan tappning av stål och andra metaller. Vid tappning i ferrolegeríngsindustrin kan slaggen vara tyngre än legeringen och då tappar man av slaggen först och detekterar när slaggfri legerlng kommer.
Claims (2)
1. Sätt att detektera slagginblandning vid tappning av en metallsmälta (14,32) från en behållare (11.30), varvid behàllarens utloppsflöde styrs av en ventil (17) och man tillför skyddsgas till utloppet nedströms ventilen och utnyttjar den tryckändring och/eller den flödesändring som uppstår i tillförselledningen (12,31) för skyddsgas då densiteten iden strömmande smâltan i röret (12,31) ändras för att detektera slagginblandning. kännetecknat av att man använder en vertikal stoppare (17) som ventil och tillför skyddsgasen genom en axiell kanal (18) i stopparen.
2. Sätt enligt patentkrav 1; kännetecknat av att man använder det vid för detektion av slagginblandning från gjutlâdan (11) till gjutröret (12) vid kontinuerlig gjutning.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0302895A SE527477C2 (sv) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | Sätt att detektera slagginblandning |
PCT/SE2004/001417 WO2005042183A1 (en) | 2003-11-04 | 2004-10-05 | A method and a device for detecting slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0302895A SE527477C2 (sv) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | Sätt att detektera slagginblandning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0302895D0 SE0302895D0 (sv) | 2003-11-04 |
SE0302895L SE0302895L (sv) | 2005-05-05 |
SE527477C2 true SE527477C2 (sv) | 2006-03-21 |
Family
ID=29580193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0302895A SE527477C2 (sv) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | Sätt att detektera slagginblandning |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE527477C2 (sv) |
WO (1) | WO2005042183A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005024924B8 (de) * | 2005-05-23 | 2007-10-25 | Strikowestofen Gmbh | Schmelz- oder Warmhalteofen |
ATE495840T1 (de) * | 2009-03-23 | 2011-02-15 | Refractory Intellectual Prop | Feuerfester keramischer stopfen |
SE534281C2 (sv) * | 2009-12-08 | 2011-06-28 | Swerea Mefos Ab | Regleranordning för en gjutlåda |
AT517130A1 (de) * | 2015-04-29 | 2016-11-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Schlackedetektion in einem Verteiler einer Stranggießanlage |
TW201829094A (zh) | 2016-12-12 | 2018-08-16 | 比利時商維蘇威集團股份有限公司 | 裝備有整合式溫度測量裝置的塞棒 |
EP3363560A1 (en) * | 2017-02-20 | 2018-08-22 | ABB Schweiz AG | A method and stirring system for controlling an electromagnetic stirrer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0688127B2 (ja) * | 1988-03-09 | 1994-11-09 | 川崎製鉄株式会社 | スラグ流出検知方法 |
JPH0755368B2 (ja) * | 1990-04-23 | 1995-06-14 | 川崎製鉄株式会社 | スラグ流出検知方法 |
JP2003170257A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Daido Steel Co Ltd | スラグ流出検知方法および検知装置 |
-
2003
- 2003-11-04 SE SE0302895A patent/SE527477C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-10-05 WO PCT/SE2004/001417 patent/WO2005042183A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0302895D0 (sv) | 2003-11-04 |
WO2005042183A1 (en) | 2005-05-12 |
SE0302895L (sv) | 2005-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1082873A (en) | Supervising casting flow | |
SE527477C2 (sv) | Sätt att detektera slagginblandning | |
KR100312807B1 (ko) | 금속의연속주조몰드내의액체금속레벨을조절하는방법및장치 | |
CN110317928B (zh) | 钢包自动吹氩系统 | |
US20060118269A1 (en) | Continuous cast aluminium alloy rod and production method and apparatus thereof | |
US5072779A (en) | Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle | |
WO2005062846A2 (en) | Tundish control | |
JP6515388B2 (ja) | 連続鋳造用の上ノズル | |
EP0192774B1 (en) | Continuous metal casting method | |
JP2006175465A (ja) | 連続鋳造方法 | |
Zhang et al. | Basic oxygen furnace based steelmaking processes and cleanliness control at Baosteel | |
CA2793913A1 (en) | Device and method for closing an outflow opening of a metallurgical vessel | |
US2659121A (en) | Pouring box for continuous casting machines | |
US6074598A (en) | Method and apparatus for slag separation sensing | |
GB2029741A (en) | Feed Head for Continuous Casting | |
JP2009090322A (ja) | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
KR101654206B1 (ko) | 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법 | |
RU2662850C2 (ru) | Способ обнаружения шлака в потоке расплава металла | |
JP3039254B2 (ja) | 連続鋳造設備における湯面位置制御装置 | |
KR102275917B1 (ko) | 개재물에 의한 용강 상부 유출 대응 방법 및 장치 | |
US20080179036A1 (en) | Continuous steel slab caster and methods using same | |
JP2018161663A (ja) | スライディングノズル、下部プレート、下部ノズル及び溶鋼の給湯方法 | |
KR102122656B1 (ko) | 연주공정에서의 배관 내 가스의 누기 예측 장치 및 그 방법 | |
JPS6147628B2 (sv) | ||
KR900005192B1 (ko) | 연속주조시 턴디쉬 슬랙의 자동혼입방지장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |