0000 0 000 000 0 00 I O O QIO 00 0000 00 00 00 00 0 I I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 I 0 0 0 0 0 00 00 00 0 527 477 2 Figur 1 visar en anordning för kontinuerlig gjutning av stål till ämnen. Den innefattar en gjutlåda 11 med ett gjutrör 12 som sträcker sig ner i en kokill 13. I gjutlådan finns en metallsmälta 14 vars nivå hålls konstant genom tappning från en skänk. På metallsmältan flyter en slagg 15. Kokiilen 13 är vattenkyld och smältan i den stelnar och bildar ett skal 16 som kontinuerligt dras nedåt ut ur kokillen. En stoppare 17 kan flyttas vertikalt och bildar en ventil som utgör strypning 25 i tappningsflödet. dvs har mindre area än gjutröret, och bestämmer utflödet ur gjutlådan till gjutröret 12. Strypningen 25 är således placerad mellan gjutlådan och gjutröret. En kanal 18 leder axiellt genom stopparen och den är kopplad till en ledning 19 för skyddsgas, vanligen argon, från en gaskälla 21 och in genom stopparen. På tillförselledningen 19 finns en mätare 23 för mätning av flöde och/eller tryck i ledningen 19.
0000 0 000 000 0 00 IOO QIO 00 0000 00 00 00 00 00 0 II 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 00 00 0 527 477 2 Figure 1 shows a device for continuous casting of steel for blanks. It comprises a casting box 11 with a casting tube 12 extending down into a mold 13. In the casting box there is a metal melt 14 whose level is kept constant by tapping from a ladle. On the metal melt fl a slag 15 forms. The mold 13 is water-cooled and the melt in it solidifies and forms a shell 16 which is continuously pulled downwards out of the mold. A stopper 17 can be moved vertically and forms a valve which constitutes a throttle 25 in the tapping direction. i.e. has less area than the casting tube, and determines the fate from the casting box to the casting tube 12. The choke 25 is thus placed between the casting box and the casting tube. A channel 18 leads axially through the stopper and it is connected to a conduit 19 for shielding gas, usually argon, from a gas source 21 and in through the stopper. On the supply line 19 there is a meter 23 for measuring the fate and / or pressure in the line 19.
Man vill tömma gjutlådan så mycket som möjligt innan gjutningen avbryts, samtidigt som man inte vill få ned slagg i kokillen. När då slagg börjar blandas in ismältan som strömmar ut i gjutröret kommer man att få en plötslig tryck och/eller flödesförändring som registreras med mätaren 23 så att man snabbt kan avbryta tappningen. Tryck och flödesförändringen beror på den ändrade densiteten i utströmmande smälta.You want to empty the casting box as much as possible before the casting is stopped, while you do not want to get slag down into the mold. When slag begins to mix into the melt of ice that flows out into the casting pipe, you will have a sudden pressure and / or flow change which is registered with the meter 23 so that you can quickly interrupt the tapping. Pressure and flow change are due to the changed density of effluent melt.
Detekteringen år säkrare än vid andra metoder och man kan därför öka utbytet genom att minska den kvarvarande mängden stål i gjutlådan vid gjutlådsbyte.The detection is safer than with other methods and you can therefore increase the yield by reducing the remaining amount of steel in the casting box when changing the casting box.
Man kan arbeta med undertryck eller övertryck i tillförselledningen 19. Om man har en konstant eller strypt tillförsel av skyddsgas kan man registrera en tryckföränd ring vare sig man arbetar med övertryck eller undertryck. Med fri tillförsel av skyddsgas kan man istället mäta flödesändringen. Man kan också kombinera flödesmätning med tryckmätning och göra en analys av de båda mätningama för att öka känsligheten i detekteringen av slagginblandning.You can work with negative pressure or overpressure in the supply line 19. If you have a constant or restricted supply of shielding gas, you can register a pressure change ring whether you work with overpressure or negative pressure. With a free supply of shielding gas, you can instead measure the change in fate. One can also combine fl fate measurement with pressure measurement and make an analysis of the two measurements to increase the sensitivity in the detection of slag mixture.
Uppfinningen kan genom minskad risk för slaggjutning och explosion även ge säkerhets- och miljömässiga fördela för operatörerna.By reducing the risk of slag casting and explosion, the invention can also provide safety and environmental benefits for the operators.
Figur 2 visar skänken 30, som används för att hålla nivån konstant i gjutlådan 11 under gjutning. Skyddsröret 31 skyddar smältan mot atmosfärens påverkan. Skänken innehåller en stålsmälta 32 på vilken en slagg 33 flyter. Utloppet 34 från skänken till skyddsröret 00 00 00 0000 0 0 I I 0 0 0 0 00 000 000 0000 0 I 0 0 0 0000 ln Il 000 000 i 527 477 3 innehåller en ventil, vanligen en stoppare eller skiv- eller vridtärning, som inte visas på figuren, men som medför att utloppet 34 bildar en reglerbar strypning i tappningsflödet.Figure 2 shows the ladle 30, which is used to keep the level constant in the casting box 11 during casting. The protective tube 31 protects the melt from the effects of the atmosphere. The ladle contains a steel melt 32 on which a slag 33 fl surfaces. The outlet 34 from the sideboard to the protective tube 00 00 00 0000 0 0 II 0 0 0 0 00 000 000 0000 0 I 0 0 0 0000 ln Il 000 000 in 527 477 3 contains a valve, usually a stopper or disc or rotary cube, which does not is shown in the figure, but which causes the outlet 34 to form an adjustable choke in the tapping fate.
Utloppet har således mindre area än skyddsröret. Skyddsgas, vanligen argon, från skyddsgaskällan 21 tillförs till skyddsröret 31 genom en ledning 35 med tryck och/eller flödesmätare 37 på i princip samma sätt som beskrivits med hänvisning till figur 1. En plötslig tryck och/eller flödesförändring indikerar slagginblandning pà samma sätt som beskrivits med hänvisning till flgur 1. Operatören får således både vid gjutlådebyte och vid skänkbyte största möjliga hjälp i sin strävan hålla högt stålutbyte och samtidigt minska slagginblandning för att bibehålla hög stàlkvalitet.The outlet thus has a smaller area than the protective pipe. Shielding gas, usually argon, from the shielding gas source 21 is supplied to the shielding pipe 31 through a line 35 with pressure and / or flow meter 37 in basically the same way as described with reference to fi gur 1. A sudden pressure and / or des change of fate indicates slag mixture in the same way as described with reference to fl gur 1. The operator thus receives both in the case of casting box replacement and in the case of sideboard replacement the greatest possible help in his endeavor to maintain a high steel yield and at the same time reduce slag mixture in order to maintain high steel quality.
Uppfinningen visas tillämpad på gjutning av stål, men kan även tillämpas på annan tappning av stål och andra metaller. Vid tappning i ferrolegeríngsindustrin kan slaggen vara tyngre än legeringen och då tappar man av slaggen först och detekterar när slaggfri legerlng kommer.The invention is shown applied to casting of steel, but can also be applied to other bottling of steel and other metals. When bottling in the ferro-alloy industry, the slag can be heavier than the alloy and then the slag is first drained and it is detected when slag-free alloy comes.