DE102005023940B3 - Direktkühlung eines Amalgamdepots in einem Quecksilber-Niederdruck-Amalgamstrahler - Google Patents

Direktkühlung eines Amalgamdepots in einem Quecksilber-Niederdruck-Amalgamstrahler Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem ein Amalgamdepot und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei im Bereich des Amalgamdepots die Lampe einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr aufweist und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe im Bereich des Amalgamdepots von einem an der Lampe anliegenden Metallband ringförmig umschlossen ist und das Metallband den mechanischen Kontakt zum Hüllrohr darstellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hochleistungs-Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem Amalgamdepot und einem die Lampe umgebenden Hüllrohr sowie ein Herstellungsverfahren für eine Anordnung der Lampe in dem Hüllrohr.
  • Bei derartigen Strahlern, wie sie in DE 102 01 617 A1 und WO 96/31902 A1 offenbart sind, sind der Strahler und das Hüllrohr im Entladungsbereich und insbesondere im Bereich der Amalgamdepots durch einen radialen Luftspalt voneinander getrennt.
  • Nach WO 96/31902 A1 können Ausbuchtungen des Lampenrohres mit einem äußeren Hüllrohr in Kontakt gebracht werden.
  • Nach DE 102 01 617 A1 kann ein Heizelement zwischen Strahler und Hüllrohr so angebracht werden, dass es auch zur Kühlung des Amalgamdepots verwendbar ist.
    •
  • Es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, derartige Hochleistungsstrahler mit einer Leistung von über 500 Watt zu betreiben, insbesondere einer Leistung von über 700 Watt, und möglichst einfache Anordnungen hierzu zu gestalten.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine wärmeleitfähige Schicht im Bereich des Amalgamdepots aufgetragen oder die Lampe im Bereich des Amalgamdepots mit einem Metallband umschlossen.
  • Eine vorrichtungsgemäße Lösung der Aufgabe ist eine Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem ein Amalgamdepot und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei im Bereich des Amalgamdepots die Lampe einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr aufweist und erfindungsgemäß im Bereich des Amalgamdepots von einem an der Lampe anliegenden Metallband ringförmig umschlossen ist und das Metallband den mechanischen Kontakt zum Hüllrohr darstellt.
  • Eine weitere vorrichtungsgemäße Lösung der Aufgabe ist eine Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem Amalgamdepot und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei im Bereich des Amalgamdepots die Lampe einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr aufweist und erfindungsgemäß im Bereich des Amalgamdepots eine Schicht zur Wärmeübertragung vom Strahler auf das Hüllrohr aufweist, wobei der Wärmeübertragungskoeffizient der Schicht mindestens so groß wie der des Hüllrohres ist.
  • Eine verfahrensgemäße Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus Hochleistungs-Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampen mit jeweils einem Amalgamdepot und einem die Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei ein mechanischer Kontakt zwischen Lampe und Hüllrohr im Bereich des Amalgamdepots hergestellt und zur Kühlung des Amalgamdepots benutzt wird und erfindungsgemäß im Bereich des Amalgamdepots ein Metallband ringförmig um die Lampe angelegt wird.
  • In bevorzugten Ausführungen
    • – wird ein Metallband um die Lampe gespannt,
    • – sind Lampen mit einer Leistung von über 500 Watt, insbesondere über 700 W im Bereich des Amalgamdepots mit einem Metallband umschlossen, und
    • – übersteigt die Dicke des Metallbandes oder der Schicht zur Wärmeübertragung die Toleranzen des Strahlers und des Hüllrohres, damit der Strahler nur über die Metallbänder oder die Schicht zur Wärmeübertragung mit dem Hüllrohr kontaktiert.
  • Der Strahler mit dem Metallband oder der Schicht zur Wärmeübertragung kann lose oder fest im Hüllrohr aufliegen. Bei senkrecht betriebenen Strahlern ist eine Befestigung des Strahlers im Hüllrohr vorteilhaft, um den Kontakt zu wahren.
    •
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen verdeutlicht.
  • 1 zeigt einen Strahler mit umspanntem Metallband im Bereich des Amalgamdepots.
  • 2 zeigt eine Wärmebrücke zwischen Strahler und Hüllrohr.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach 1 wird ein Strahler 1 im Bereich des Amalgamdepots 2 mit einem Metallband 3 umspannt, wobei das Metallband 3 nach dem Einschieben in das Hüllrohr 4 einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr 4 bildet. Das Metallband 3 kann in Form einer Schraubschelle um das Lampenrohr befestigt werden. Für die Serienproduktion hat sich das Anziehen eines Metallbandes 3 analog der Verpackungstechnik bewährt. Hierzu wird das Metallband 3 mit einer Spannvorrichtung angezogen, übereinandergelegt und die übereinanderliegenden Abschnitte aneinander befestigt. Bewährt hat sich das Befestigen der übereinanderliegenden Enden mit einer Manschette.
  • Auf dieser Technik basierend werden Strahler 1 mit einer Leistung von 500 W und 800 W in einem äußerlich wassergekühlten Hüllrohr 4 betrieben. Hierzu werden die Strahler 1 in das Hüllrohr 4 hineingeschoben, auf dem sie letztlich mit dem Metallband 3 aufliegen. Besonders geeignet ist ein Hüllrohr 4 aus Quarzglas. Für den 500 W Strahler 1 wird mit einem 5 mm breiten und 0,5 mm dicken Metallband 3 aus Edelstahl eine optimale Betriebstemperatur des Amalgamdepots 2 eingestellt. Für den 800 W Strahler wird die Bandbreite verdoppelt. Im Übrigen entspricht die Lampe einer beliebigen Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem Amalgamdepot 2, wie beispielsweise dem eingangs zitierten Stand der Technik zu entnehmen ist.
  • Alternativ ist das Band als Klammer ausgebildet, die den Strahler umklemmt.
  • In der Ausführung nach 2 ist auf dem Strahler 1 im Bereich des Amalgamdepots 2 eine Wärmeübertragungsschicht 3 angeordnet, mit der der Strahler 1 im Hüllrohr 4 aufliegt. Die Schicht 3 kann mit einer Paste gemäß der Dickschichttechnik aufgetragen werden.

Claims (4)

  1. Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe (1) mit einem Amalgamdepot (2) und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr (4), wobei im Bereich des Amalgamdepots (2) die Lampe (1) einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (1) im Bereich des Amalgamdepots (2) von einem an der Lampe (1) anliegenden Metallband (3) ringförmig umschlossen ist und das Metallband (3) den mechanischen Kontakt zum Hüllrohr (4) darstellt.
  2. Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe (1) mit einem Amalgamdepot (2) und einem diese Lampe (1) umgebenden Hüllrohr (4), wobei im Bereich des Amalgamdepots (2) die Lampe (1) einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (1) im Bereich des Amalgamdepots (2) eine Schicht (3) zur Wärmeübertragung vom Strahler (1) auf das Hüllrohr (4) aufweist, wobei der Wärmeübertragungskoeffizient der Schicht (3) mindestens so groß wie der des Hüllrohres (4) ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus Hochleistungs-Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampen (1) mit jeweils einem Amalgamdepot (2) und einem die Lampe (1) umgebenden Hüllrohr (4), wobei ein mechanischer Kontakt zwischen Lampe (1) und Hüllrohr (4) im Bereich des Amalgamdepots (2) hergestellt und zur Kühlung des Amalgamdepots (2) benutzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Amalgamdepots (2) ein Metallband (3) ringförmig um die Lampe (1) angelegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) um die Lampe gespannt wird.
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