WO2006122818A2 - Direktkühlung eines amalgamdepots in einem quecksilber-niederdruck-amalgamstrahler - Google Patents

Direktkühlung eines amalgamdepots in einem quecksilber-niederdruck-amalgamstrahler Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a high-performance mercury low-pressure amalgam lamp with an amalgam depot and a cladding tube surrounding the lamp, and to a manufacturing method for arranging the lamp in the cladding tube.
  • radiators as disclosed in DE 102 01 617 A1 and WO 96/31902, the radiator and the cladding tube in the discharge region and in particular in the field of amalgam deposits are separated by a radial air gap.
  • bulges of the lamp tube can be brought into contact with an outer cladding tube.
  • a heating element between the radiator and the cladding tube can be mounted so that it can also be used to cool the amalgam deposit.
  • a thermally conductive layer is applied in the region of the amalgam deposit or the lamp is enclosed in the region of the amalgam deposit with a band.
  • An apparatus is an arrangement of a mercury low-pressure amalgam lamp with an amalgam and a surrounding this envelope tube, wherein the lamp has a mechanical contact with the cladding tube and according to the invention the lamp in the region of the amalgam of one of the Lamp adjacent band is annularly enclosed and the tape is the mechanical contact with the cladding tube. Tapes made of metal or plastic, in particular fluoropolymers, have proven useful.
  • a layer arranged in the region of the amalgam deposit between the radiator and the cladding tube is also suitable for heat transfer, in particular of metal or plastic.
  • Another object of the invention is an arrangement of a mercury low-pressure amalgam lamp with an amalgam depot and a surrounding this lamp cladding tube, wherein the lamp has a mechanical contact with the cladding tube and according to the invention the lamp in the field of amalgam deposits a layer for heat transfer in the field of amalgam from the radiator to the cladding tube, wherein the heat transfer coefficient of the layer corresponds at least to that of the cladding tube.
  • a procedural solution to the problem is a method for producing an assembly of high-performance mercury low-pressure amalgam lamps with an amalgam reservoir and a lamp surrounding the cladding tube, wherein a mechanical contact between the lamp and cladding tube in the region of the amalgam reservoir is prepared and used to cool the Amalgamdepots and according to the invention, in the region of the amalgam deposit, a band is applied annularly around the lamp.
  • the plastic band contains fluoropolymer, if the fluoropolymer is polytetrafluoroethylene (PTFE), if the band is a staple, if the staple is a metal staple, the staple is an elastomer , in particular fluoroelastomer, if lamps having a power density of more than 3 W / cm, in particular more than 5 W / cm in the region of the amalgam deposit, are enclosed by a band of metal or PTFE, the thickness of the band or of the heat transfer layer exceeds the tolerances of the radiator and the cladding tube, so that the radiator contacts the cladding tube only via the bands or the heat transfer layer,
  • the layer is a layer of fluoropolymer
  • the fluoropolymer is a thermoplastic
  • thermoplastic has ether groups (PFA) and the thermoplastic fluoropolymer has side groups (FEP).
  • the radiator with the band or the layer for heat transfer can rest loosely or firmly in the cladding tube.
  • attachment of the radiator in the cladding tube is advantageous to maintain contact.
  • FIG. 1 shows an emitter with strapped band in the region of the amalgam depot.
  • FIG. 2 shows a thermal bridge between the radiator and the cladding tube.
  • a radiator 1 is spanned in the region of the amalgam deposit 2 with a metal strip 3, wherein the metal strip 3 forms a mechanical contact with the cladding tube 4 after insertion into the cladding tube 4.
  • the metal strip 3 can be fastened in the form of a screw clamp around the lamp tube.
  • the tightening of a metal strip 3 has proven itself analogous to packaging technology.
  • the metal strip 3 is tightened with a tensioning device, superimposed and fastened the superimposed sections together. The fastening of the overlying ends with a sleeve has proven itself.
  • radiators 1 with a power of 500 watts and 800 watts, or a power density of 3 W / cm and 5 W / cm are operated in an externally water-cooled cladding tube 4.
  • the radiator 1 are pushed into the cladding tube 4, on which they ultimately rest with the metal strip 3.
  • a cladding tube 4 made of quartz glass is particularly suitable.
  • the radiator 1 with a power density of 3 W / cm is set with a 5 mm wide and 0.5 mm thick metal strip 3 made of stainless steel optimum operating temperature of the amalgam reservoir 2.
  • the radiator 1 with a power density of 5 W / cm the bandwidth is doubled.
  • the lamp corresponds to any mercury low-pressure amalgam lamp with an amalgam depot 2, as can be seen, for example, the cited prior art.
  • the band is formed as a clamp which clamps the radiator.
  • a 1, 5 mm wide band of polytetrafluoroethylene (PTFE) is applied.
  • the thickness of the PTFE tape is 0.7 mm and for the radiator with a power density of 5 W / cm, the thickness of the PTFE tape is 1 mm.
  • a fluoroelastomer is formed as a clamp which clamps the radiator.
  • the layer 3 can be applied with a paste according to the thick-film technique.
  • a layer 3 is arranged between the radiator and the cladding tube.
  • the layer 3 is applied according to the paste technique and then sintered.
  • thermoplastic layer of fluoropolymer in particular PFA or FEP, is applied as a melt on the radiator or in the cladding tube or between the radiator and the cladding tube.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe (1) mit einem ein Amalgamdepot (2) und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr (4), wobei im Bereich, des Ainalgamdepots die Lampe einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr aufweist und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe im Bereich des Amalgamdepots (2) von einem an der Lampe anliegenden Metallband (3) ringförmig umschlossen ist, oder im Bereich des Amalgamdepots eine wärmeleitfähige Schicht (3) aufgetragen ist, und das Metallband oder die Schicht den mechanischen Kontakt zum Hüllrohr darstellt.

Description

Direktkühlung eines Amalgamdepots in einem Quecksilber-Niederdruck-Amalgamstrahler
Die Erfindung betrifft eine Hochleistungs-Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem Amalgamdepot und einem die Lampe umgebenden Hüllrohr, sowie ein Herstellungsverfahren für eine Anordnung der Lampe in dem Hüllrohr.
Bei derartigen Strahlern, wie sie in DE 102 01 617 A1 und WO 96/31902 offenbart sind, sind der Strahler und das Hüllrohr im Entladungsbereich und insbesondere im Bereich der Amalgamdepots durch einen radialen Luftspalt voneinander getrennt.
Nach WO 96/31902 können Ausbuchtungen des Lampenrohres mit einem äußeren Hüllrohr in Kontakt gebracht werden.
Nach DE 102 01 617 A1 kann ein Heizelement zwischen Strahler und Hüllrohr so angebracht werden, dass es auch zur Kühlung des Amalgamdepots verwendbar ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, derartige Hochleistungsstrahler mit einer Leistungsdichte von über 3 W/cm zu betreiben, insbesondere einer Leistungsdichte von über 5 W/cm und möglichst einfache Anordnungen hierzu zu gestalten.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine wärmeleitfähige Schicht im Bereich des Amalgamdepots aufgetragen oder die Lampe im Bereich des Amalgamdepots mit einem Band umschlossen.
Lösungen der Aufgabe sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche beschreiben bevorzugte Ausführungen. Eine vorrichtungsgemäße Lösung der Aufgabe ist eine Anordnung einer Quecksilber- Niederdruck-Amalgamlampe mit einem ein Amalgamdepot und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei im Bereich des Amalgamdepots die Lampe einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr aufweist und erfindungsgemäß die Lampe im Bereich des Amalgamdepots von einem an der Lampe anliegenden Band ringförmig umschlossen ist und das Band den mechanischen Kontakt zum Hüllrohr darstellt. Bewährt haben sich Bänder aus Metall oder Kunststoff, insbesondere Fluorpolymeren.
Statt des Bands ist auch eine im Bereich des Amalgamdepots zwischen Strahler und Hüllrohr angeordnete Schicht zur Wärmeübertragung geeignet, insbesondere aus Metall oder Kunststoff.
Eine weitere vorrichtungsgemäße Lösung der Aufgabe ist eine Anordnung einer Quecksilber- Niederdruck-Amalgamlampe mit einem Amalgamdepot und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei im Bereich des Amalgamdepots die Lampe einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr aufweist und erfindungsgemäß die Lampe im Bereich des Amalgamdepots eine Schicht zur Wärmeübertragung vom Strahler auf das Hüllrohr aufweist, wobei der Wärmeübertragungskoeffizient der Schicht mindestens dem des Hüllrohres entspricht.
Eine verfahrensgemäße Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus Hochleistungs-Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampen mit einem Amalgamdepot und einem die Lampe umgebenden Hüllrohr, wobei ein mechanischer Kontakt zwischen Lampe und Hüllrohr im Bereich des Amalgamdepots hergestellt und zur Kühlung des Amalgamdepots benutzt wird und erfindungsgemäß im Bereich des Amalgamdepots ein Band ringförmig um die Lampe angelegt wird.
In bevorzugten Ausführungen
- wird ein Band um die Lampe gespannt, ist das Band ein Metall- oder Kunststoffband, enthält das Kunststoffband Fluorpolymer, ist der Fluorpolymer Polytetrafluorethylen (PTFE), ist das Band als Klammer ausgebildet, ist die Klammer eine Metallklammer, besteht die Klammer aus einem Elastomer, insbesondere Fluorelastomer, - sind Lampen mit einer Leistungsdichte von über 3 W/cm, insbesondere über 5 W/cm im Bereich des Amalgamdepots mit einem Band aus Metall oder PTFE umschlossen, übersteigt die Dicke des Bandes oder der Schicht zur Wärmeübertragung die Toleranzen des Strahlers und des Hüllrohres, damit der Strahler nur über die Bänder oder die Schicht zur Wärmeübertragung mit dem Hüllrohr kontaktiert,
- ist die Schicht eine Schicht aus Fluorpolymer,
- ist das Fluorpolymer ein Thermoplast,
- weist der Thermoplast Äthergruppen auf (PFA) und weist der thermoplastische Fluorpolymer Seitengruppen auf (FEP).
Der Strahler mit dem Band oder der Schicht zur Wärmeübertragung kann lose oder fest im Hüllrohr aufliegen. Bei senkrecht betriebenen Strahlern ist eine Befestigung des Strahlers im Hüllrohr vorteilhaft, um den Kontakt zu wahren.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen verdeutlicht.
Figur 1 zeigt einen Strahler mit umspanntem Band im Bereich des Amalgamdepots.
Figur 2 zeigt eine Wärmebrücke zwischen Strahler und Hüllrohr.
In einem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird ein Strahler 1 im Bereich des Amalgamdepots 2 mit einem Metallband 3 umspannt, wobei das Metallband 3 nach dem Einschieben in das Hüllrohr 4 einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr 4 bildet. Das Metallband 3 kann in Form einer Schraubschelle um das Lampenrohr befestigt werden. Für die Serienproduktion hat sich das Anziehen eines Metallbandes 3 analog der Verpackungstechnik bewährt. Hierzu wird das Metallband 3 mit einer Spannvorrichtung angezogen, übereinandergelegt und die übereinander- liegenden Abschnitte aneinander befestigt. Bewährt hat sich das Befestigen der übereinander- liegenden Enden mit einer Manschette.
Auf dieser Technik basierend werden Strahler 1 mit einer Leistung von 500 Watt und 800 Watt, bzw. einer Leistungsdichte von 3 W/cm und 5 W/cm in einem äußerlich wassergekühlten Hüllrohr 4 betrieben. Hierzu werden die Strahler 1 in das Hüllrohr 4 hineingeschoben, auf dem sie letztlich mit dem Metallband 3 aufliegen. Besonders geeignet ist ein Hüllrohr 4 aus Quarzglas. Für den Strahler 1 mit einer Leistungsdichte von 3 W/cm wird mit einem 5 mm breiten und 0,5 mm dicken Metallband 3 aus Edelstahl eine optimale Betriebstemperatur des Amalgamdepots 2 eingestellt. Für den Strahler 1 mit einer Leistungsdichte von 5 W/cm wird die Bandbreite verdoppelt. Im Übrigen entspricht die Lampe einer beliebigen Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe mit einem Amalgamdepot 2, wie beispielsweise dem eingangs zitierten Stand der Technik zu entnehmen ist.
Alternativ ist das Band als Klammer ausgebildet, die den Strahler umklemmt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird statt dem Metallband der vorigen Ausführungen ein 1 ,5 mm breites Band aus Polytetrafluorethylen (PTFE) angewendet. Für den Strahler mit einer Leistungsdichte von 3 W/cm beträgt die Dicke des PTFE-Bandes 0,7 mm und für den Strahler mit einer Leistungsdichte von 5 W/cm beträgt die Dicke des PTFE-Bandes 1 mm.
Als weiteres Ausführungsbeispiel wird ein Fluorelastomer als Klammer ausgebildet, die den Strahler umklemmt.
In einer Ausführung nach Figur 2 ist auf dem Strahler 1 im Bereich des Amalgamdepots 2 eine Wärmeübertragungsschicht 3 angeordnet, mit der der Strahler 1 im Hüllrohr 4 aufliegt. Die Schicht 3 kann mit einer Paste gemäß der Dickschichttechnik aufgetragen werden.
In einer weiteren Ausführung nach Figur 2 wird eine Schicht 3 zwischen Strahler und Hüllrohr angeordnet. Hierzu wird die Schicht 3 gemäß der Pastentechnik aufgetragen und danach gesintert.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird eine thermoplastische Schicht aus Fluorpolymer, insbesondere PFA oder FEP, als Schmelze auf dem Strahler oder in dem Hüllrohr oder zwischen Strahler und Hüllrohr aufgetragen.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe (1 ) mit einem Amalgamdepot
(2) und einem diese Lampe umgebenden Hüllrohr (4), wobei im Bereich des Amalgamdepots (2) die Lampe (1 ) einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (1) im Bereich des Amalgamdepots (2) von einem an der Lampe (1) anliegenden Band (3) ringförmig umschlossen ist und das Band
(3) den mechanischen Kontakt zum Hüllrohr darstellt.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) ein Metallband ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) ein Kunststoffband ist.
4. Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe (1 ) mit einem Amalgamdepot (2) und einem diese Lampe (1) umgebenden Hüllrohr (4), wobei im Bereich des Amalgamdepots (2) die Lampe (1) einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (1) im Bereich des Amalgamdepots (2) eine Kunststoffschicht aufweist.
5. Anordnung einer Quecksilber-Niederdruck-Amalgamlampe (1) mit einem Amalgamdepot (2) und einem diese Lampe (1) umgebenden Hüllrohr (4), wobei im Bereich des Amalgamdepots (2) die Lampe (1) einen mechanischen Kontakt zum Hüllrohr (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (1) im Bereich des Amalgamdepots (2) eine Schicht (3) zur Wärmeübertragung vom Strahler (1) auf das Hüllrohr (4) aufweist, wobei der Wärmeübertragungskoeffizient der Schicht (3) mindestens dem des Hüllrohres (4) beträgt.
6. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus Hochleistungs-Quecksilber-Niederdruck- Amalgamlampen (1) mit einem Amalgamdepot (2) und einem die Lampe (1) umgebenden Hüllrohr (4), wobei ein mechanischer Kontakt zwischen Lampe (1) und Hüllrohr (4) im Bereich des Amalgamdepots (3) hergestellt und zur Kühlung des Amalgamdepots (2) benutzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Amalgamdepots (2) ein Band (3) ringförmig um die Lampe (1) angelegt wird.
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