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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer
Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Farbwerk
einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 5.
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Die
EP 0 974 461 B1 offenbart
ein Farbwerk einer Druckmaschine mit einer Duktorwalze und einer
Heberwalze, wobei die Duktorwalze in einem Farbkasten bereitgehaltene
Druckfarbe aufnimmt, und wobei die Heberwalze Druckfarbe in Form
eines Heberstreifens von der Duktorwalze aufnimmt und auf eine der
Heberwalze nachgeordnete erste Farbwerkwalze, die als Reiberwalze
ausgebildet ist, überträgt. Über der
ersten Farbwerkwalze nachgeordnete, weitere Farbwerkwalzen wird
die Druckfarbe in Richtung auf einen Formzylinder transportiert,
wobei über
mindestens eine auf dem Formzylinder abrollende Farbauftragwalze
die Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder positionierte
Druckform aufgetragen wird. Beim Farbwerk gemäß
EP 0 974 461 B1 sind zwischen
den obigen Walzen des Farbwerks drei Trennstellen ausgebildet. Eine
erste Trennstelle ist zwischen der Duktorwalze und der Heberwalze
und eine zweite Trennstelle zwischen der Heberwalze und der ersten
Farbwerkwalze ausgeführt.
Eine dritte Trennstelle ist zwischen zwei der ersten Farbwerkwalze
nachgeschalteten Farbwerkwalzen ausgebildet. Diese Trennstellen
lassen sich öffnen
sowie schließen,
wobei die Trennstellen derart geöffnet
und geschlossen werden, dass auf den Formzylinder bzw. auf die oder
jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform ein optimierter
Farbauftrag erfolgt. Ein derartiges Heberfarbwerk wird auch als
Kalanderfarbwerk bezeichnet.
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Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde
ein neuartiges Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine
zu schaffen.
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Dieses
Problem wird durch ein Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer
Druckmaschine gemäß Patentanspruch
1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird das
Schließen
und das Öffnen
der Trennstellen derart gesteuert bzw. geregelt, dass eine Zeitdifferenz
zwischen dem Schließen
der zweiten Trennstelle und dem Öffnen
der dritten Trennstelle der Zeit entspricht, welche ein Druckfarbpartikel
zum Zurücklegen
des Weges zwischen diesen beiden Trennstellen benötigt, wobei
die dritte Trennstelle nach dem Öffnen
derselben für
eine vorbestimmte Zeitdauer geöffnet
bleibt.
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Mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren
zum Betreiben eines Farbwerks kann die Druckqualität deutlich
verbessert werden. So kann durch das erfindungsgemäße Verfahren
einer bessere Vergleichmäßigung der
Färbung
realisiert werden, einerseits innerhalb eines Druckbogens in Laufrichtung
desselben und andererseits von Druckbogen zu Druckbogen.
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Nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Schließen der
dritten Trennstelle derart gesteuert bzw. geregelt, dass ein Druckfarbpartikel,
welches beim Schließen
die dritte Trennstelle zuerst passiert und auf spaltstellenminimalem
Weg in Richtung auf den Formzylinder bewegt wird, im Bereich eines
Spannkanals eine gedachte Kontur erreicht, die bei einem Formzylinder
gleicher Geometrie ohne Spannkanal eine Oberfläche bilden würde. Die Öffnungszeitdauer,
für welche
die dritte Trennstelle nach dem Öffnen
derselben geöffnet
bleibt, ist in Abhängigkeit
von einer gewünschten
Druckqualität und/oder
in Abhängigkeit
von einer gewünschten
Reaktionszeit des Farbwerks wählbar
bzw. einstellbar.
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Das
erfindungsgemäße Farbwerk
ist in Anspruch 5 definiert.
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Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung
werden, ohne hierauf beschränkt
zu sein, an Hand der Zeichnung näher
erläutert.
Dabei zeigt:
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1:
eine schematisierte Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Farbwerks
einer Druckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
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Nachfolgend
wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 in
größerem Detail
beschrieben.
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1 zeigt
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Farbwerks 10,
wobei das Farbwerk 10 eine Duktorwalze 11 umfasst,
die in einem Farbkasten 12 bereitgehaltene Druckfarbe aufnimmt.
Mit der Duktorwalze 11 wirkt eine Heberwalze 13 zusammen,
wobei die Heberwalze 13 von der Duktorwalze 11 Druckfarbe
in Form eines sogenannten Heberstreifens aufnimmt und taktweise
an eine der Heberwalze 13 nachgeordnete erste Farbwerkwalze 14 übertragt.
Nachfolgend sei davon ausgegangen, dass die erste Farbwerkwalze 14 als
Reiberwalze ausgebildet ist. Die erste Farbwerkwalze 14 muss
aber nicht als Reiberwalze ausgebildet sein.
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Der
ersten Farbwerkwalze bzw. Reiberwalze 14 sind weitere Farbwerkwalzen 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 und 25 nachgeordnet,
wobei die Farbwerkwalzen 15 bis 25 die Druckfarbe
in Richtung auf einen Formzylinder 26 transportieren. Die
Farbwerkwalzen 22, 23, 24 und 25 rollen
auf dem Formzylinder 26 ab und werden daher auch als Farbauftragwalzen
bezeichnet. Auf dem Formzylinder ist mindes tens eine Druckform positioniert,
wobei die Farbauftragwalzen 22 bis 25 die Druckfarbe
auf die Druckform auftragen.
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Das
Farbwerk 10 gemäß 1 verfügt über insgesamt
drei Trennstellen, wobei eine erste Trennstelle 27 zwischen
der Duktorwalze 11 und der Heberwalze 13 und eine
zweite Trennstelle 28 zwischen der Heberwalze 13 und
der ersten Farbwerkwalze bzw. Reiberwalze 14 ausgebildet
ist. Eine dritte Trennstelle 29 ist zwischen zwei der ersten
Farbwerkwalze bzw. Reiberwalze 14 nachgeordneten Farbwerkwalzen
ausgebildet, im gezeigten Ausführungsbeispiel
der 1 zwischen den Farbwerkwalzen 15 und 16.
Die Walzen 14 und 15 des Farbwerks 10,
die zwischen der zweiten Trennstelle 28 und der dritten
Trennstelle 29 positioniert sind, werden auch als Oberteil 30 des
Farbwerks 10 bezeichnet, die zwischen der dritten Trennstelle 29 und
dem Formzylinder 26 positionierten Farbwerkwalzen 16 bis 25 bilden
ein sogenanntes Unterteil 31 des Farbwerks 10.
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Im
Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird nun ein Verfahren zum
Betreiben, nämlich
zum Steuern bzw. Regeln, des Farbwerks 10 vorgeschlagen,
mit welchem das Schließen
und das Öffnen
mindestens der Trennstellen 28 und 29 derart gesteuert bzw.
geregelt wird, dass ein optimierter Farbauftrag auf die oder jede
Druckform gewährleistet
ist. Dabei wird einerseits eine Gleichmäßigkeit der Färbung innerhalb
eines Druckbogens in Laufrichtung desselben und andererseits eine
Gleichmäßigkeit
der Färbung
von Druckbogen zu Druckbogen optimiert.
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Im
Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird das Öffnen und das Schließen der
Trennstellen 28 und 29 derart gesteuert bzw. geregelt,
dass eine Zeitdifferenz zwischen dem Schließen der zweiten Trennstelle 28,
die zwischen der Heberwalze 13 und der ersten Farbwerkwalze
bzw. Reiberwalze 14 ausgebildet ist, und dem Öffnen der
dritten Trennstelle 29, die zwischen den Farbwerkwalzen 15 und 16 ausgebildet
ist, der Zeit entspricht, welche ein Druckfarbpartikel zum Zurücklegen
des Wegs zwischen diesen beiden Trennstellen 28 und 29 benötigt. Kurz bevor
demnach ein Druckfarbpartikel, welches beim Schließen der
zweiten Trenn stelle 28 auf die erste Farbwerkwalze bzw.
Reiberwalze 14 gelangt, auf die erste Farbwalze 16 des
Unterteils 31 des Farbwerks 10 gelangen würde, wird
demnach die dritte Trennstelle 29, welche das Oberteil 30 des
Farbwerks 10 vom Unterteil 31 des Farbwerks 10 trennt,
geöffnet, um
so eine Vergleichmäßigung der
Druckfarbe im Oberteil 30 des Farbwerks 10 durchzuführen. Dabei wird
im Sinne der hier vorliegenden Erfindung die Druckfarbe durch mehrmaliges Überrollen
der Walzen 14 und 15 des Oberteils 30 des
Farbwerks 10 im Oberteil 30 geglättet, wobei
die Walzen 14 und 15 unterschiedliche Durchmesser
aufweisen.
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Die
Zeitdauer, für
welche die dritte Trennstelle 29 zwischen dem Oberteil 30 und
dem Unterteil 31 des Farbwerks 10 geöffnet bleibt
und in welcher demnach eine Farbglättung im Oberteil 30 des
Farbwerks 10 durchgeführt
wird, ist in Abhängigkeit
von einer gewünschten
Druckqualität
und/oder in Abhängigkeit von
einer gewünschten
Reaktionszeit des Farbwerks 10 einstellbar bzw. wählbar. Wird
die dritte Trennstelle 29 für eine lange Zeitdauer in geöffneten
Zustand gehalten, so erfolgt eine stärkere Glättung der Druckfarbe im Oberteil 30 des
Farbwerks 10, wodurch die Gleichmäßigkeit der Färbung und
damit die Druckqualität
optimiert wird. Wird hingegen die dritte Trennstelle 29 für kürzere Zeit
in geöffnetem
Zustand gehalten, so kann hierdurch die Reaktionszeit des Druckwerks 10 verkürzt werden.
Die konkrete Einstellung dieser Zeitdauer ist abhängig vom
jeweiligen Druckauftrag und daher vorzugsweise von einem Drucker
frei wählbar.
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Im
Sinne der hier vorliegenden Erfindung, wird das Schließen der
dritten Trennstelle 29, die das Oberteil 30 vom
Unterteil 31 des Farbwerks 10 trennt, weiterhin
derart gesteuert bzw. geregelt, dass das Druckfarbpartikel, welches
beim Schließen
der dritten Trennstelle 29 dieselbe zuerst passiert bzw.
welches zuerst auf die erste Walze 16 des Unterteils 31 des
Farbwerks 10 gelangt, und welches des weiteren auf einem
spaltstellenminimalen Weg in Richtung auf den Formzylinder 26 bewegt
wird, im Bereich eines Spannkanals eine gedachte Kontur erreicht,
die bei einem Formzylinder gleicher Geometrie ohne Spannkanal eine
Oberfläche
bilden würde.
Hierdurch wird sichergestellt, dass ein beim Schließen der
dritten Trennstelle 29 auf die erste Walze 16 des
Unterteils 31 des Farbwerks 10 aufge tragener Druckfarbpartikel
nicht auf einen druckbildrelevanten Bereich einer Druckplatte aufgetragen
wird. Diese Steuerung des Schließens der dritten Trennstelle 29 zwischen
dem Oberteil 30 und dem Unterteil 31 des Farbwerks 10 erfolgt
unabhängig
von der konkreten Öffnungsdauer,
für welche
die dritte Trennstelle 29 in geöffnetem Zustand gehalten wird.
Hierdurch kann eine Diskontinuität
in der Farbschichtdicke, die beim Schließen der dritten Kontaktstelle 29 verursacht
wird, aus den Druckbild relevanten Bereichen eines Druckerzeugnisses
weitgehend ferngehalten werden.
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Ist
auf dem Formzylinder 29 keine Druckplatte gespannt, sondern
vielmehr ein Druckformsleeve positioniert, so wird das Schließen der
dritten Trennstelle derart gesteuert bzw. geregelt, dass der Druckfarbpartikel,
welcher beim Schließen
der dritten Trennstelle 29 dieselbe zuerst passiert und
auf spaltstellenminimalem Weg in Richtung auf dem Formzylinder 26 bewegt
wird, in einen Bereich zwischen zwei in Umfangsrichtung hintereinander
positionierten Druckseiten auf den Druckformsleeve aufgetragen wird
und demnach auch aus druckbildrelevanten Bereichen der Druckform
ferngehalten wird.
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Mithilfe
der hier vorliegenden Erfindung ist ein optimierter Farbauftrag
auf einen Formzylinder bzw. auf Druckformen, die auf dem Formzylinder
positioniert sind, möglich.
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- 10
- Farbwerk
- 11
- Duktorwalze
- 12
- Farbkasten
- 13
- Heberwalze
- 14
- erste
Farbwerkwalze
- 15
- Farbwerkwalze
- 16
- Farbwerkwalze
- 17
- Farbwerkwalze
- 18
- Farbwerkwalze
- 19
- Farbwerkwalze
- 20
- Farbwerkwalze
- 21
- Farbwerkwalze
- 22
- Farbwerkwalze
- 23
- Farbwerkwalze
- 24
- Farbwerkwalze
- 25
- Farbwerkwalze
- 26
- Formzylinder
- 27
- Trennstelle
- 28
- Trennstelle
- 29
- Trennstelle
- 30
- Oberteil
- 31
- Unterteil