DE102004041683A1

DE102004041683A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen

Info

Publication number: DE102004041683A1
Application number: DE200410041683
Authority: DE
Inventors: Frank Bombien; Jürgen MARTIN; Jörg-Henry Dr. Schwabe; Markus Walter
Original assignee: Institut fuer Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar eV; Schlosser Pfeiffer GmbH
Current assignee: Institut fuer Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar eV; Schlosser Pfeiffer GmbH
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2006-03-02
Also published as: EP1629951A3; EP1629951A2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen, die einen oberen Rand zum Anschluß weiterer Schachtbauelemente sowie einen Boden mit einem eingeformten Gerinne zur Leitung von Abwässern besitzen. Die Geometrie des Gerinnes unterscheidet sich hinsichtlich Durchmesser und Anzahl sowie Lage der Zu- und Abflüsse bei fast jedem Schachtunterteil. DOLLAR A In der zugehörigen Vorrichtung erfolgt die Verdichtung durch Vibration auf Überkopf-Fertigungseinrichtungen mit Mantel und Kern, die durch ein flexibles Formteil, bestehend aus zwei Führungsplatten (1) und einem Aufsetzring (2), ergänzt werden. Die Führungsplatten (1) nehmen in einem Raster Gleitstifte (3) auf, welche in der Höhe verstellbar sind und mit einer Klemmeinrichtung (4) fixiert werden können. Die Gleitstifte (3) haben eine elastische Kopfplatte (5), z. B. aus Gummi. DOLLAR A Nachdem die Gleitstifte (3) von der Unterseite her in ihre Sollposition gebracht wurden, werden sie mittels der Klemmeinrichtung (4) fixiert. Das so angepaßte Formteil wird auf den Kern der Verdichtungseinrichtung aufgesetzt und mit einem elastischen Material (6) abgedeckt, das mittels Unterdruck faltenfrei an die Kopfplatten (5) geführt und fixiert wird, wobei deren Elastizität einen Konturenausgleich zuläßt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen. Schachtunterteile sind die unteren Teile von Schachtbauwerken, die einen oberen Rand zum Anschluß weiterer Schachtbauelemente sowie einen Boden mit einem eingeformten Gerinne zur Leitung von Abwässern besitzen. Die Geometrie des Gerinnes unterscheidet sich hinsichtlich Durchmesser und Anzahl sowie Lage der Zu- und Abflüsse bei fast jedem Schachtunterteil. Aus diesem Grund erfolgt die Fertigung der Schachtunterteile allenfalls als Kleinserie.

Bekannt sind verschiedene Verfahren zur Herstellung der Schachtunterteile. Traditionell werden Rohlinge verwendet, in die manuell das Gerinne aus Stampfbeton eingeformt wird. Die Gerinneformung erfordert handwerkliches Geschick und ist zeitaufwendig. Die so erreichbaren Betonqualitäten des Gerinnes genügen höheren Ansprüchen, z.B. hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit, nicht.

In einem anderen Verfahren werden Kunststoffformteile als Gerinneform individuell angefertigt und als verlorene Schalung verwendet. Mit diesem Verfahren können hochwertige Schachtunterteile hergestellt werden. Die Herstellung der Kunststoffteile ist allerdings sehr aufwendig und teuer. Außerdem können die Kunststoffformteile bisher nicht vom Hersteller des Schachtunterteils hergestellt werden, sondern müssen eingekauft werden. Dabei ergeben sich teils beträchtliche Lieferzeiten.

Andere Verfahren verwenden Baukastensysteme (z.B. DE 84 22 006 U1 ) oder verstellbare Elemente (z.B. DE 41 20 483 C2 ), mit denen ein flexibler Aufbau der Gerinneschalung möglich ist. Die Fertigung von Schachtunterteilen mit mehr als einem Zulauf ist mit den meisten aufgeführten Vorrichtungen und Verfahren nicht möglich.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Fertigung von Schachtunterteilen mit mindestens einem Zu- und Ablauf.

Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet zur Herstellung des Schachtunterteiles Beton. In der zugehörigen Vorrichtung erfolgt die Verdichtung durch Vibration auf Überkopf-Fertigungseinrichtungen mit Mantel und Kern, die durch das flexible Formteil ergänzt werden (vgl. 1). Dieses Formteil besteht, wie aus 2 ersichtlich, aus zwei Führungsplatten 1 und einem Aufsetzring 2. Die Führungsplatten 1 nehmen in einem Raster Gleitstifte 3 auf, welche mit einer Klemmeinrichtung 4 fixiert werden können. Diese Gleitstifte 3 sind aus festem Material, z.B. Stahl, und haben eine elastische Kopfplatte 5, z.B. aus Gummi. In 3 ist ein einzelner Gleitstift 3 mit zugehöriger Kopfplatte 5 dargestellt.
Nachdem die Gleitstifte 3 von der Unterseite her in ihre Sollposition gebracht wurden – was bevorzugt durch eine automatische Einrichtung erfolgt – werden sie durch die Klemmeinrichtung 4 fixiert. Das so angepaßte Formteil wird auf den Kern der Verdichtungseinrichtung aufgesetzt und mit einem elastischen Material 6 abgedeckt. Mittels Unterdruck kann das elastische Material 6 nun faltenfrei an die Kopfplatten 5 geführt und fixiert werden, wobei deren Elastizität einen Konturenausgleich zuläßt. Anschließend kann befüllt und verdichtet werden. Die Entschalbarkeit wird durch das Vorhandensein des elastischen Materials 6 verbessert.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung haben den Vorteil, daß Schachtunterteile flexibel und in hoher Qualität monolithisch hergestellt werden können.
Durch die freie Gestaltung der Formkontur über die Gleitstifte 3 können beliebige Durchmesser, Einlaufwinkel und Gefälle mit variabler Anzahl der Zuläufe realisiert werden. Besonders vorteilhaft ist der Winkel zwischen Zu- und Ablauf stufenlos einstellbar. Es ist keine Lagerhaltung von Wechselelementen oder Verbrauchsmaterialien erforderlich.
Für die Herstellung filigraner Strukturen ist es möglich, mit der Erfindung Schachtunterteile in Einbaulage aus selbstverdichtendem Beton herzustellen, die in der Form erhärten.
Eine gleichartige Vorrichtung ist auch geeignet, um verlorene Schalungen aus formbaren, hoch widerstandsfähigen Materialien für chemisch hoch beanspruchte Schachtunterteile zu fertigen.
Eine flexible Fertigung in größeren Stückzahlen kann deutlich effektiviert werden, wenn die Ausrichtung der Gleitstifte automatisch mit einer Einrichtung, z.B. einem Roboter, aus CAD-Daten erfolgt und mehr als ein Formteil abwechselnd im Fertigungskreislauf integriert ist.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen aus Beton, bestehend aus einem Mantel, einem Kern und einem Formteil, welches das Gerinne formt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Raster angeordnete verschiebbare Gleitstifte (3) zur Erzeugung eines Höhenprofils vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitstifte (3) von der Unterseite der Vorrichtung aus in ihrer Höhe verstellbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitstifte (3) im Anschluß an ihre Positionierung mit einer Klemmeinrichtung fixierbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gleitstift (3) mit einer elastischen Kopfplatte (5) versehen ist, die bevorzugt in elastischer, besonders bevorzugt lösbarer elastischer Verbindung mit dem Gleitstift (3) steht.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung aus einem elastischen Material (6) über den Kopfplatten (5) vorgesehen ist, wobei deren Elastizität einen Konturenausgleich zuläßt.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material (6) mittels Unterdruck an die Kopfplatten (5) ansaugbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitstifte (3) automatisch mit einer Einrichtung anhand von Geometrie daten des zu fertigenden Schachtunterteiles aus einer externen Quelle positioniert werden.
Vorrichtung zur Herstellung von verlorenen Schalungen aus chemisch widerstandsfähigen Materialien für Schachtunterteile, bestehend aus einem Mantel, einem Kern und einem Formteil, welches das Gerinne formt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Raster angeordnete verschiebbare Gleitstifte (3) ein Höhenprofil erzeugen.