DE10163171A1 - Neue Verwendung für Legierungen - Google Patents
Neue Verwendung für LegierungenInfo
- Publication number
- DE10163171A1 DE10163171A1 DE10163171A DE10163171A DE10163171A1 DE 10163171 A1 DE10163171 A1 DE 10163171A1 DE 10163171 A DE10163171 A DE 10163171A DE 10163171 A DE10163171 A DE 10163171A DE 10163171 A1 DE10163171 A1 DE 10163171A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- hydrogen fluoride
- use according
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 antimony halides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910021630 Antimony pentafluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- VBVBHWZYQGJZLR-UHFFFAOYSA-I antimony pentafluoride Chemical compound F[Sb](F)(F)(F)F VBVBHWZYQGJZLR-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- BNIXVQGCZULYKV-UHFFFAOYSA-N pentachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)(Cl)Cl BNIXVQGCZULYKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRYDSOYOHWGSMD-UHFFFAOYSA-N [C].O Chemical class [C].O FRYDSOYOHWGSMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
- B01J2219/029—Non-ferrous metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Es werden Legierungen beschrieben, die resistent gegenüber chemisch aggressiven Medien, wie z. B. Fluorwasserstoff enthaltenden oder Fluorwasserstoff freisetzenden Medien, sind. Die Legierungen enthalten Aluminium und Nickel oder Aluminium und Silicium. Sie können beispielsweise zur Herstellung von Gerätschaften wie Reaktorgefäßen, Leitungen, Rühreinrichtungen, Probenentnahmeeinrichtungen etc. verwendet werden, die bei Fluorierungsreaktionen insbesondere unter Verwendung von Antimonhalogeniden als Katalysator brauchbar sind.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Verwendung für Legierungen, die Nickel und/oder Silicium sowie mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium enthalten.
- Es ist bekannt, daß chemische Medien, beispielsweise chemische Verbindungen (wie Fluorwasserstoff, Flußsäure), Reaktionsmedien (beispielsweise Ätzlösungen oder Reaktionsmischungen, die Fluorwasserstoff oder Flußsäure enthalten) sowie auch Medien, die Fluorwasserstoff freisetzen können (beispielsweise durch Hydrolyse oder als Reaktionsprodukt), sehr aggressiv sein können. Wie in der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 823 412 hierzu ausgeführt wird, werden selbst solch resistente Materialien wie Hastelloy™, Inconel™ und Monel™ korrodiert. In der europäischen Offenlegungsschrift wird empfohlen, für die Halogenierungsreaktionen ein Material zu verwenden, welches mindestens 10 Gew.-% Aluminium enthält. Bevorzugte weitere Materialien sind Eisen, Kupfer, Mangan, Kobalt und Chrom.
- Die Resistenz von im wesentlichen reinem Aluminium bei Fluorierungsreaktionen ist bereits aus der britischen Patentschrift GB 853 297 bekannt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Legierungen anzugeben, die für den Kontakt mit chemisch aggressiven Medien geeignet sind.
- Erfindungsgemäß verwendet man Legierungen, die Nickel und/oder Silicium sowie mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium, vorzugsweise mindestens 4,5 Gew.-% Aluminium enthalten, zur Herstellung von Gerätschaften, die mit chemisch aggressiven Medien in Kontakt kommen.
- Der Begriff "aggressive Medien" bezeichnet gasförmige, flüssige und feste Medien, die Hastelloy™, Monel™ oder Inconel™ zu korrodieren vermögen. Bevorzugt bedeutet der Begriff "chemisch aggressive Medien" in der vorliegenden Erfindung gasförmige, flüssige oder feste Stoffe, die Fluorwasserstoff enthalten oder freizusetzen vermögen, und insbesondere solche Stoffe, die zusätzlich von HF auch noch Halogenkohlen(wasser)stoffverbindungen enthalten.
- Der Begriff "Gerätschaft" bedeutet in der vorliegenden Erfindung im weitesten Sinne ein Teil aus Metall oder mehrere, miteinander verbundene Teile aus Metall, die, vorzugsweise in der Technik, mit chemisch aggressiven Medien kontaktiert werden. Es handelt sich beispielsweise um Apparaturen oder Behältnisse, in welchen die chemisch aggressiven Medien aufbewahrt, zur Reaktion gebracht, gereinigt oder sonstwie behandelt werden, und um Gegenstände zur Manipulation von aggressiven Medien. Gerätschaften im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Aufbewahrungsbehälter, Reaktionsbehälter, Geräte zur Analyse, Pumpen, Steuerungsventile. Dabei kann es sich um die kompletten Behälter oder Geräte handeln, oder auch um Teile davon, beispielsweise um Leitungen, Rühreinrichtungen, Peilstäbe.
- Die Gerätschaften können vollständig aus den genannten Legierungen hergestellt sein. Möglich ist aber auch, nur jene Teile aus den genannten Legierungen zu fertigen, die mit den chemisch aggressiven Medien in unmittelbaren Kontakt kommen. Es ist auch möglich, daß die Gerätschaften nur oberflächlich mit den genannten Legierungen beschichtet sind. Dies ist beispielsweise durch Plattieren oder durch Metallsprühverfahren möglich. Natürlich kann man auch hier vorsehen, daß nur jene Teile der Gerätschaften entsprechend beschichtet sind, die mit den chemisch aggressiven Medien in Kontakt kommen.
- Gemäß einer Ausführungsform verwendet man Legierungen, die Aluminium und Silicium enthalten oder vorzugsweise daraus bestehen. Besonders bevorzugt ist es, Legierungen zu verwenden, die 80 bis 92 Gew.-% Aluminium und 8 bis 20 Gew.-% Silicium enthalten oder bevorzugt daraus bestehen. Sofern in einer weniger bevorzugten Ausführungsform andere Metalle enthalten sind, handelt es sich beispielsweise um Chrom. Sofern die verwendete Legierung bevorzugt aus Aluminium und Silicium besteht, sind andere Metalle allenfalls in unerwünschten Mengen (bevorzugt < 2 Gew.-%) enthalten.
- Als hervorragend geeignet hat sich eine Legierung erwiesen, die 11 bis 13,5 Gew.-% Silicium und als Rest auf 100 Gew.-% Aluminium enthält. Eine solche Legierung wurde bislang für Schweißelektroden eingesetzt.
- Gemäß einer anderen Ausführungsform verwendet man Legierungen, die Aluminium und Nickel enthalten oder daraus bestehen. Es sind, wie gesagt, mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium und vorzugsweise mindestens 5 Gew.-% Nickel enthalten. Geeignet sind Legierungen, die 3,5 bis 95 Gew.-% Aluminium und 5 bis 96,5 Gew.-% Nickel enthalten oder daraus bestehen. Bevorzugt sind mindestens 90 Gew.-% Nickel enthalten. Hervorragend geeignet sind Legierungen, die 3,5 bis 10 Gew.-% Aluminium und 90 bis 96,5 Gew.-% Nickel enthalten. Ganz besonders bevorzugt bestehen die Legierungen aus 3,5 bis 10 Gew.-% Aluminium und 90 bis 96,5 Gew.-% Nickel. Andere Metalle sind dann allenfalls in unerwünschten Mengen (vorzugsweise < 2 Gew.-%) enthalten.
- Ein weiterer Gegenstand der Erfindung liegt in der Zurverfügungstellung von Gerätschaften, die brauchbar zum Kontaktieren mit chemischen aggressiven Medien sind und dabei nicht korrodieren. Diese Gerätschaften enthalten mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium, vorzugsweise mindestens 4,5 Gew.-% Aluminium, insbesondere mindestens 8 Gew.-% Aluminium. Weiterhin enthalten sie Nickel und/oder Silicium, oder sie bestehen aus einer Legierung umfassend mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium sowie Nickel und/oder Silicium. Die bevorzugten Gehaltsangaben für Aluminium und Nickel bzw. Silicium entsprechen den vorstehend angegebenen bevorzugten Bereichen für die erfindungsgemäße Verwendung. Bei den erfindungsgemäßen Gerätschaften handelt es sich vorzugsweise um Reaktoren, Aufbewahrungsbehälter, Bauteile derselben wie Leitungen, um Probenentnahmeapparaturen, Destillationsapparaturen, Rührwerksbestandteile oder Steuerungsventile. Die Gerätschaften können völlig aus den Legierungen hergestellt sein oder sie sind mindestens teilweise mit der Legierung auf der Seite, die mit den aggressiven Medien in Kontakt steht, beschichtet.
- Noch ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung fluorierter Verbindungen unter Verwendung von Fluorwasserstoff oder Reaktanden, die Fluorwasserstoff freisetzen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet man eine oder mehrere Gerätschaften gemäß der vorliegenden Erfindung. Dabei können die Gerätschaften wieder vollständig aus den genannten Legierungen bestehen, bzw. vollständig mit den genannten Legierungen beschichtet sein, man kann aber auch Gerätschaften einsetzen, die nur teilweise aus den genannten Legierungen bestehen oder die nur teilweise mit den genannten Legierungen beschichtet sind. Der Begriff "Verfahren zur Herstellung fluorierter Verbindungen" umfaßt im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch Verfahren zur Reinigung fluorierter Verbindungen, welche in Anwesenheit von Fluorwasserstoff oder unter Freisetzung von Fluorwasserstoff ablaufen.
- Ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Verfahren umfaßt die Herstellung organischer fluorierter Verbindungen durch Halogen-Fluor-Austausch und/oder Fluorwasserstoff-Anlagerung unter Verwendung von Fluorwasserstoff und Katalysatoren, vorzugsweise Metallhalogenid-Katalysatoren, insbesondere unter Verwendung von Antimonhalogenid- oder Tantalhalogenid-Katalysatoren.
- Die Gerätschaften sind gegenüber den aggressiven Medien sehr stabil.
- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern, ohne sie in ihrem Umfang einzuschränken.
- Es wurden verschiedene Schichtwerkstoffe (siehe Tabelle 1), die auf einen Hastelloy B 3 Zylinder mit einer Schichtdicke von 250 µm aufgetragen worden waren, untersucht. Ziel dieser Untersuchung war es, einen Schichtwerkstoff zu finden, der in Gegenwart von Antimonpentafluorid, Fluorwasserstoff und Organik bei 120°C und ca. 15 bar beständig ist.
- Die Proben wurden vermessen und gewogen. Als ersten Schritt wurden alle Proben 15 min. mit Fluorwasserstoff bei Raumtemperatur und Normaldruck in einem FEP Kolben fluoriert. Alle Proben wurden einzeln mit 50 g Fluorwasserstoff in einen Autoklaven mit Teflon-Inliner bei 120°C und ca. 8 bar 12 Stunden fluoriert, Massendifferenzen sind in der Tabelle notiert.
- Zur Korrosionsuntersuchung wurden die Proben einzeln in einen Autoklaven mit Teflon-Inliner gestellt und mit 40 g Antimonpentafluorid (0,18 Mol), 32 g Fluorwasserstoff (1,6 Mol) und 15 g Pentachlorethan (0,09 Mol) versetzt. Der Autoklave wurde 48 Stunden im Ölbad auf 120°C erhitzt, danach wurde der Autoklave in Eis abgekühlt, geöffnet, die Probe aus dem Autoklaven entfernt und die Korrosionslösung in 10%iger Weinsäure hydrolisiert. Das Probestück wurde gewaschen, getrocknet, gewogen und fotografiert. Tabelle 1 Ergebnisse der Korrosionsuntersuchungen
- Die Schichtwerkstoffe der Probennummern 1, 2 und 3 (Vergleichsbeispiel) sind in der Mischung aus Antimonpentafluorid, Fluorwasserstoff und Organik bei 120°C und ca. 15 bar beständig. Die Probennummern 4 und 5 sind ebenfalls Vergleichsbeispiele. Sie zeigen starke Korrosion.
- Dauerkorrosionsuntersuchung der Schichtwerkstoffe der Proben 1 und 3
- Es wurden die Probezylinder verwendet, die bereits dem 48-Stunden-Versuch ausgesetzt waren. Zur Korrosionsuntersuchung wurden die Proben einzeln in einen Autoklaven mit Teflon-Inliner gestellt und mit 40 g Antimonpentafluorid (0,18 Mol), 32 g Fluorwasserstoff (1,6 Mol) und 15 g Pentachlorethan (0,09 Mol) versetzt. Der Autoklave wurde 233 Stunden im Ölbad auf 120°C erhitzt, danach wurde der Autoklave in Eis abgekühlt, geöffnet, die Probe aus dem Autoklaven entfernt und die Korrosionslösung in 10%iger Weinsäure hydrolisiert. Das Probestück wurde gewaschen, getrocknet und gewogen.
- Der mit Al2Si (Probennummer 1) beschichtete Probezylinder wies keine Veränderung auf. An dem mit Al99% (Probennummer 3) beschichteten Probezylinder war die Beschichtung im Nahtbereich gerissen, und es kam zu einer hinterwandigen Korrosion. Der Werkstoff Al12Si war in dem untersuchten Korrosionssystem beständig.
Claims (13)
1. Verwendung von Legierungen enthaltend mindestens
3,5 Gew.-% Aluminium sowie Nickel und/oder Silicium zur
Herstellung von korrosionsresistenten Gerätschaften, die mit
chemisch aggressiven Medien in Kontakt kommen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die chemisch aggressiven Medien Fluorwasserstoff
freisetzen können oder Fluorwasserstoff enthalten.
3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium und mindestens
4,5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 8 Gew.-% Silicium in
der Legierung enthalten sind.
4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Legierung 80 bis 92 Gew.-% Aluminium und 8 bis
20 Gew.-% Silicium enthält oder daraus besteht.
5. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Legierung mindestens 3,5 Gew.-% Aluminium und
mindestens 5 Gew.-% Nickel enthält.
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Legierung 3,5 bis 95 Gew.-% Aluminium und 5 bis
96,5 Gew.-% Nickel enthält oder daraus besteht.
7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Legierung 3,5 bis 10 Gew.-% Aluminium und 90 bis
96,5 Gew.-% Nickel enthält oder daraus besteht.
8. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gerätschaften mindestens teilweise aus der Legierung
bestehen oder mindestens teilweise mit der Legierung
beschichtet sind.
9. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei den Gerätschaften um Aufbewahrungs- oder
Reaktionsbehälter, Leitungen, Geräte oder Bauteile zur
Probenentnahme, Rührereinrichtungsbestandteile, Pumpen oder
Steuerungsventile handelt.
10. Gerätschaft brauchbar zum Kontaktieren mit chemisch
aggressiven Medien, mindestens teilweise bestehend oder
mindestens teilweise beschichtet mit einer Legierung, die
mindestens 2,5 Gew.-% Aluminium sowie Nickel und/oder Silicium
enthält oder daraus besteht.
11. Gerätschaft nach Anspruch 10, ausgewählt aus der
Gruppe umfassend Reaktorbehälter, Aufbewahrungsbehälter,
Leitungen, Pumpen, Rührwerkseinrichtungen,
Probenentnahmegeräte oder deren Bauteile und Stuerungsventile.
12. Verfahren zur Herstellung fluorierter Verbindungen
unter Verwendung von Fluorwasserstoff oder von
Fluorwasserstoff freisetzenden Reaktanden, dadurch gekennzeichnet, daß
man eine oder mehrere Gerätschaften gemäß Anspruch 10
einsetzt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, umfassend die Herstellung
organischer fluorierter Verbindungen unter Verwendung von
Fluorwasserstoff und Katalysatoren, vorzugsweise unter
Verwendung von Katalysatoren auf Halogenidbasis, insbesondere
auf Basis von Antimonhalogenid.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10163171A DE10163171A1 (de) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Neue Verwendung für Legierungen |
| CN02823130.9A CN1589332A (zh) | 2001-12-21 | 2002-12-13 | 合金的新用途 |
| JP2003554940A JP2005513266A (ja) | 2001-12-21 | 2002-12-13 | 合金の新規の使用 |
| EP02795187A EP1497475A2 (de) | 2001-12-21 | 2002-12-13 | Neue verwendung für legierungen |
| AU2002360974A AU2002360974A1 (en) | 2001-12-21 | 2002-12-13 | Novel use of alloys |
| PCT/EP2002/014219 WO2003054241A2 (de) | 2001-12-21 | 2002-12-13 | Neue verwendung für legierungen |
| US10/870,494 US20050019487A1 (en) | 2001-12-21 | 2004-06-18 | Method of producing corrosion-resistant apparatus and apparatus produced thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10163171A DE10163171A1 (de) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Neue Verwendung für Legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10163171A1 true DE10163171A1 (de) | 2003-07-03 |
Family
ID=7710309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10163171A Withdrawn DE10163171A1 (de) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Neue Verwendung für Legierungen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050019487A1 (de) |
| EP (1) | EP1497475A2 (de) |
| JP (1) | JP2005513266A (de) |
| CN (1) | CN1589332A (de) |
| AU (1) | AU2002360974A1 (de) |
| DE (1) | DE10163171A1 (de) |
| WO (1) | WO2003054241A2 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9018428B2 (en) * | 2012-09-06 | 2015-04-28 | Honeywell International Inc. | Reactor and agitator useful in a process for making 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
| WO2016079122A1 (en) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Solvay Sa | A method for producing a chemical compound and apparatus therefor |
| FR3066927B1 (fr) * | 2017-06-06 | 2019-06-21 | Arkema France | Procede de modification de la distribution en fluor dans un compose hydrocarbure. |
| FR3066926B1 (fr) * | 2017-06-06 | 2020-05-22 | Arkema France | Procede de modification de la distribution en fluor dans un compose hydrocarbure. |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2005705A (en) * | 1930-09-20 | 1935-06-18 | Kinetic Chemicals Inc | Preparation of carbon compounds containing fluorine |
| BE544102A (de) * | 1955-01-31 | 1900-01-01 | ||
| DE1020968B (de) * | 1956-02-03 | |||
| US3640755A (en) * | 1969-02-13 | 1972-02-08 | Du Pont | Coatings for automotive exhaust gas reactors |
| US3779719A (en) * | 1970-12-03 | 1973-12-18 | Chromalloy American Corp | Diffusion coating of jet engine components and like structures |
| US4238233A (en) * | 1979-04-19 | 1980-12-09 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for cladding excellent in sacrificial anode property and erosion-corrosion resistance |
| US4362696A (en) * | 1979-05-21 | 1982-12-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Corrosion-resistant fuel cladding allow for liquid metal fast breeder reactors |
| JPS5846540B2 (ja) * | 1979-07-23 | 1983-10-17 | 住友軽金属工業株式会社 | 非酸化性減圧雰囲気ろう付けにより組立てられる熱交換器用アルミニウム合金合せ材 |
| DE3139653A1 (de) * | 1981-10-06 | 1983-04-21 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verwendung von metallvorrichtungen bei der umsetzung und aufarbeitung von fluorwasserstoff und organische carbonsaeuren oder kohlenmonoxid enthaltenden gemischen |
| GB2167773A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-04 | Secr Defence | Improvements in or relating to coating processes |
| JPS62185865A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 耐食性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
| DE3881923T2 (de) * | 1987-03-25 | 1994-01-27 | Nippon Steel Corp | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metallrohre. |
| DE4005945A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Kali Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von aethanderivaten |
| US5192610A (en) * | 1990-06-07 | 1993-03-09 | Applied Materials, Inc. | Corrosion-resistant protective coating on aluminum substrate and method of forming same |
| EP0662861A1 (de) * | 1992-09-22 | 1995-07-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Korrosionsbeständiges equipment zur herstellung hochfluorierter alkane |
| US5366585A (en) * | 1993-01-28 | 1994-11-22 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for protection of conductive surfaces in a plasma processing reactor |
| JP3866320B2 (ja) * | 1995-02-09 | 2007-01-10 | 日本碍子株式会社 | 接合体、および接合体の製造方法 |
| US6554992B1 (en) * | 1995-06-07 | 2003-04-29 | Mcwane, Inc. | Aluminum alloy exterior coating for underground ductile iron pipe |
| DE69731773T2 (de) * | 1996-02-02 | 2005-03-31 | Chevron Phillips Chemical Co. Lp, Houston | Kohlenwasserstoffbehandlung in einer anlage mit verbesserter beständigkeit gegen durch halogenide verursachte spannungsrisskorrosion |
| US6673472B2 (en) * | 1996-07-01 | 2004-01-06 | Nippon Steel Corporation | Rust preventive carbon steel sheet for fuel tank having good welding gastightness and anticorrosion after forming |
| JPH10120602A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-05-12 | Asahi Glass Co Ltd | 含水素フッ素化アルカンの製造方法 |
| US6291704B1 (en) * | 1998-01-20 | 2001-09-18 | Alliedsignal Inc. | Polymerizable halogenated vinyl ethers |
| US6073332A (en) * | 1998-03-09 | 2000-06-13 | Turner; William C. | Corrosion resistant tubular system and method of manufacture thereof |
| DE19815473A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Ghh Borsig Turbomaschinen Gmbh | Heißgasführendes Gassammelrohr einer Gasturbine |
| US6316126B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-11-13 | Denso Corporation | Aluminum alloy clad material for heat exchangers exhibiting excellent erosion-corrosion resistance |
| JP4382244B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2009-12-09 | 日立金属株式会社 | 耐高温硫化腐食性に優れたＮｉ基合金の製造方法 |
| CA2348145C (en) * | 2001-05-22 | 2005-04-12 | Surface Engineered Products Corporation | Protective system for high temperature metal alloys |
| MY126690A (en) * | 2000-11-07 | 2006-10-31 | Nisshin Steel Co Ltd | A chemically processed steel sheet excellent in corrosion resistance |
| US6537429B2 (en) * | 2000-12-29 | 2003-03-25 | Lam Research Corporation | Diamond coatings on reactor wall and method of manufacturing thereof |
| JP3974772B2 (ja) * | 2001-11-16 | 2007-09-12 | Ｂｏｃエドワーズ株式会社 | 真空ポンプ |
-
2001
- 2001-12-21 DE DE10163171A patent/DE10163171A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-12-13 CN CN02823130.9A patent/CN1589332A/zh active Pending
- 2002-12-13 JP JP2003554940A patent/JP2005513266A/ja not_active Withdrawn
- 2002-12-13 EP EP02795187A patent/EP1497475A2/de not_active Withdrawn
- 2002-12-13 AU AU2002360974A patent/AU2002360974A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-13 WO PCT/EP2002/014219 patent/WO2003054241A2/de not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-06-18 US US10/870,494 patent/US20050019487A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1589332A (zh) | 2005-03-02 |
| EP1497475A2 (de) | 2005-01-19 |
| AU2002360974A1 (en) | 2003-07-09 |
| WO2003054241A2 (de) | 2003-07-03 |
| US20050019487A1 (en) | 2005-01-27 |
| WO2003054241A3 (de) | 2003-10-30 |
| JP2005513266A (ja) | 2005-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69300497T2 (de) | Silberkatalysator zur Herstellung von Äthylenoxid. | |
| EP0879810A1 (de) | Verfahren zur Hydrolyse von Alkylmonohalogeniden | |
| EP2791659A1 (de) | Mittel und verfahren zur bestimmung des chemischen sauerstoffbedarfs | |
| DE3223630C2 (de) | ||
| DE10163171A1 (de) | Neue Verwendung für Legierungen | |
| DE69633985T2 (de) | Behandlung von Chromoxid und dessen Verwendung in der katalytischen Herstellung von Vinylfluorid | |
| DE4129328A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aluminiumhydroxychlorid und/oder -bromid und die verwendung in kosmetischen oder pharmazeutischen zubereitungen | |
| DE1902843C3 (de) | Verfahren zur Anlagerung von Chlor an Olefine | |
| DE10326613A1 (de) | Neue Verwendung für aluminiumoxidhaltige Werkstoffe | |
| WO2007118692A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallfluorid-solen und -gelen | |
| EP0001971A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen in Reaktionsgefässen aus Edelstahl | |
| EP0001972B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen in Reaktionsgefässen aus Edelstahl | |
| DE3139653A1 (de) | Verwendung von metallvorrichtungen bei der umsetzung und aufarbeitung von fluorwasserstoff und organische carbonsaeuren oder kohlenmonoxid enthaltenden gemischen | |
| EP1495803A1 (de) | Verfahren zum Laugen von Aluminium-Metall-Legierung | |
| DE60100237T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Difluormethan | |
| DE3885044T2 (de) | Ätzverfahren für Metallgegenstände aus Zirkonium. | |
| EP0807099B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernhalogenierten benzoylchloriden | |
| DE202022106113U1 (de) | Eine Zusammensetzung auf Basis einer ionischen Flüssigkeit | |
| DE69310745T2 (de) | ENTFERNUNG VON CHLOR AUS WASSERSTOFF ENTHALTENDEN GASMISCHUNGEN DURCH UMWANDLUNG IN ANWESENHEIT VON PLATIN- ODER PALLADIUMKATALYSATORen | |
| DE3609264A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines katalysators zum hydrieren von kohlenstoff-kohlenstoff-doppelbindungen, von nitro- und aldehydgruppen in aliphatischen und aromatischen verbindungen | |
| EP0249792A1 (de) | Verwendung einer chromhaltigen Nickellegierung | |
| DE4133247A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1.1.1.2-tetrafluorethan | |
| DE969561C (de) | Verfahren zur Durchfuehrung chemischer Umsetzungen | |
| EP0557914A2 (de) | Probenvorbereitung asbesthaltiger Materialien | |
| EP1049536A1 (de) | Katalysator enthaltend osmium und/oder ruthenium und verfahren zur hydrierenden abreicherung von fckw und halonen aus gasphasen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SOLVAY FLUOR GMBH, 30173 HANNOVER, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |