DE10153544A1 - Vorrichtung zur Steuerung des Durchflusses in einem Galvanisierungsprozeß - Google Patents
Vorrichtung zur Steuerung des Durchflusses in einem GalvanisierungsprozeßInfo
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Abstract
Eine elektrolytische Metallgewinnungszelle, welche einen Tank mit einem offenen oberen Ende umfaßt, der durch eine Tankkante begrenzt ist, wobei sich ein Elektrolyt innerhalb des Tanks befindet sowie eine Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten, die parallel Seite an Seite beabstandet voneinander im Tank angeordnet sind. Benachbarte Elektrodenplatten definieren einen Elektrodenspalt zwischen sich. Ein Einlaßverteiler befindet sich am Boden des Tanks, um den Elektrolyt an Stellen unterhalb der Elektrodenplatten in den Tank zu leiten. Ein Sammelgitter, bestehend aus einer Vielzahl an Kollektoren mit Öffnungen, begrenzt einen oberen Elektrolytpegel durch Sammeln des Elektrolyts vom Tank. Die Öffnungen befinden sich in einer beabstandeten Beziehung innerhalb des offenen oberen Endes, das durch die Tankkante begrenzt wird. Das Sammelgitter und die Einspritzvorrichtung erzeugen einen Elektrolytstrom zwischen den Platten, während der Elektrolyt von den Verteilerstellen unterhalb der Platten zu den Öffnungen fließt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen das
Galvanisieren von Metall, und insbesondere eine Zelle
für eine elektrolytische Extraktion und ein Elektrolyt
durchflußsystem dafür. Wenngleich die vorliegende
Erfindung besonders für einen elektrolytischen Metall
gewinnungsprozeß zur Herstellung von Kupfer geeignet
ist und im Hinblick auf eine derartige Verwendung
beschrieben wird, kann die Erfindung auch bevorzugt
Anwendung bei der elektrochemischen Abscheidung anderer
Arten von Metallen und Metallverbindungen finden.
Es ist allgemein bekannt, daß Metall durch einen elek
trolytischen Metallgewinnungsprozeß von Metallionen in
einer Elektrolytlösung extrahiert werden kann. Ein
elektrolytischer Metallgewinnungsprozeß verwendet die
bekannte Technik der Galvanisierung von Metall oder
Metallverbindungen aus einer Elektrolytlösung heraus
auf eine Elektrodenplatte. Die moderne elektrolytische
Metallgewinnung wird typischerweise in einem relativ
großen, nicht leitenden Tank durchgeführt, der Metall
ionen enthält, welche in einer Elektrolytlösung aufge
löst wurden. Eine Vielzahl an seitlich nebeneinander
angeordneten, parallelen Kathoden- und Anodenplatten
werden in die Elektrolytlösung gehängt. In einer elek
trolytischen Kupfer-Metallgewinnungszelle werden die
Kathoden und Anoden schließlich so angeordnet, daß sich
jede Kathode zwischen zwei Anoden befindet. Die Katho
den und Anoden werden mit einer elektrischen Strom
quelle verbunden, um die Beschichtung der Kathodenplat
ten mit dem Kupfer zu ermöglichen.
Elektrolytische Metallgewinnungszellen umfassen typi
scherweise ein Zirkulationssystem, welches die Elektro
lytlösung von einem Behälter zur elektrolytischen
Metallgewinnungszelle und zurück zum Behälter führt.
Metallionen, welche während des galvanischen Abschei
dungsprozesses der Elektrolytlösung entzogen werden,
werden im Behälter wieder aufgefüllt. Die aufgefüllte
(d. h. "frische") Elektrolytlösung wird typischerweise
am Boden in den elektrolytischen Metallgewinnungstank
gepumpt. Die überschüssige Lösung im Tank fließt über
die obere Kante des Tanks und wird in einer Wanne
gesammelt. Der gesammelte (d. h. "metallentleerte")
Elektrolyt wird in den Behälter zurückgeführt.
Diese Art der Anordnung erzeugt einen ganz und gar
nicht wünschenswerten Durchfluß der Elektrolytlösung im
Tank. Die Elektrolytlösung fließt typischerweise von
ihrem Eintrittspunkt am Boden des Tanks zur Kante des
Tanks, wo die Lösung aus dem Tank austritt, das heißt
über dessen Rand überfließt. Dies erzeugt Bereiche mit
geringerem Durchfluß zwischen den Platten, die in der
Mitte des oberen Tankbereichs ausgeprägter sind. Der
Durchfluß der Elektrolytlösung wird auch durch Gasbla
sen beeinflußt, die sich während des Galvanisierungs
prozesses zwischen den Elektrodenplatten bilden, da Gas
an der Oberfläche der Anodenplatten freigesetzt wird.
Diese Gasblasen neigen auch dazu, die Elektrolytlösung
von den Zwischenräumen oder Spalten zwischen den paral
lelen Anoden- und Kathodenplatten weg und zu den Seiten
und Kanten des Tanks hin zu leiten. Dadurch fließt die
aufgefüllte, frische Elektrolytlösung, welche in den
Tank geleitet wird, typischerweise zu den Kanten des
Tanks hin, wo sie über den Tank fließt, anstatt in die
Spalten zwischen den Kathoden und Anoden, wo die ei
gentliche Galvanisierung stattfindet, und wo die aufge
füllte Elektrolytlösung benötigt würde.
Die vorliegende Erfindung überwindet diese und andere
Probleme und schafft eine elektrolytische Metallgewin
nungszelle und ein Zirkulationssystem dafür, wobei
frische Elektrolytlösung, die in den Tank eintritt,
gleichförmiger zwischen die Kathoden- und Anodenplatten
geleitet wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine elektrolyti
sche Metallgewinnungszelle geschaffen, die aus einem
Tank zur Aufnahme des Elektrolyts besteht. Der Tank
besitzt ein offenes oberes Ende. Zahlreiche flache,
metallische Elektrodenplatten sind innerhalb des Tanks
parallel Seite an Seite beabstandet voneinander ange
ordnet, wobei die Elektrodenplatten einen Spalt zwi
schen benachbarten Elektrodenplatten definieren. Ein
Elektrolytzirkulationssystem umfaßt einen Einlaßvertei
ler, der unterhalb der Elektrodenplatten angeordnet
ist, und eine Vielzahl an beabstandeten Kollektoren,
die sich quer über das offene obere Ende des Tanks
erstrecken. Die Kollektoren erstrecken sich parallel zu
den Elektrodenplatten. Der Elektrolyt wird kontinuier
lich durch den Einlaßverteiler in den Tank gepumpt. Der
in den Tank gepumpte Elektrolyt fließt durch die Spal
ten aufwärts zu den Kollektoren, wobei die Kollektoren
einen Pegel für den Elektrolyt im Tank festlegen.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird eine elektrolytische Metallgewinnungszelle ge
schaffen, welche einen Tank umfaßt, wobei sich der
Elektrolyt innerhalb des Tanks befindet sowie eine
Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten,
die parallel Seite an Seite beabstandet voneinander im
Tank angeordnet sind. Benachbarte Elektrodenplatten
definieren einen Elektrodenspalt zwischen sich. Eine
Elektrolytzufuhrleitung ist zum Einführen des
Elektrolyts in den Tank unterhalb der unteren
Abschnitte der Elektrodenplatten vorgesehen. Ein
Elektrolytsammelgitter, bestehend aus einer Vielzahl
von im allgemeinen parallelen Kollektoren, die sich
über den Tank erstrecken, ist zwischen den
Elektrodenplatten angeordnet und legt durch das Sammeln
des Elektrolyts einen Elektrolytpegel im Tank fest,
wenn der Elektrolyt den Pegel erreicht. Die Kollektoren
sind relativ zur Einlaßzufuhrleitung angeordnet, um die
Elektrolytlösung an beabstandeten Stellen innerhalb des
Tanks zu sammeln und einen im allgemeinen vertikalen
Elektrolytstrom durch die Spalten zwischen den
Elektrodenplatten zu erzeugen.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird eine elektrolytische Metallgewinnungszelle ge
schaffen, welche einen Tank mit einem offenen oberen
Ende umfaßt, der definiert ist durch eine Tankkante,
einen Elektrolyt innerhalb des Tanks sowie eine
Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten,
die parallel Seite an Seite beabstandet voneinander im
Tank angeordnet sind. Benachbarte Elektrodenplatten
definieren einen Elektrodenspalt zwischen sich. Ein
Einlaßverteiler befindet sich am Boden des Tanks, um
den Elektrolyt an Stellen unterhalb der
Elektrodenplatten in den Tank zu leiten. Ein Elektro
lytsammelgitter, bestehend aus einer Vielzahl von
Kollektordurchlässen, begrenzt einen oberen Elektrolyt
pegel durch Sammeln des Elektrolyts vom Tank. Die
Durchlässe befinden sich in einer beabstandeten Bezie
hung quer durch das offene obere Ende des Tanks. Das
Sammelgitter und die Einlaßvorrichtung erzeugen einen
aufwärts gerichteten Elektrolytstrom zwischen den
Platten, während die Lösung von den Verteilerstellen
unterhalb der Platten zu den Kollektordurchlässen
fließt.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zur elektrolytischen Extraktion von
Kupfer geschaffen, umfassend die folgenden Schritte:
- a) vertikales Ausrichten einer Kathodenplatte zwi schen zwei beabstandeten, vertikalen Anodenplatten innerhalb eines Tanks, wobei die Kathodenplatte und die Anodenplatten im wesentlichen parallel zu einander sind und ein gleichförmiger Spalt zwi schen der Kathodenplatte und jeder Anodenplatte vorhanden ist;
- b) negatives elektrisches Erregen der Kathodenplatte und positives elektrisches Erregen der Anodenplatten; und
- c) Erzeugen eines vertikalen, nach oben gerichteten Elektrolytstroms durch die Spalten zwischen der Kathodenplatte und den Anodenplatten 1) durch Ein leiten von Elektrolyt in den Tank unterhalb der Kathoden- und Anodenplatten, und 2) Sammeln des Elektrolyts mit in einer Vielzahl von Kollektordurchlässen, die quer durch den Tank zwischen den Anodenplatten angeordnet sind.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zur elektrolytischen Extraktion von
Kupfer geschaffen, wie es oben beschrieben wurde, wobei
dieses des weiteren den Schritt umfaßt:
- a) Erzeugen eines Elektrolytstroms durch die Spalten zwischen der Kathodenplatte und den Anodenplatten mit einer gleichförmigen Durchschnittsgeschwindig keit von 0,0127 Meter/Minute (= 0,50 Inch/Minute) bis 0,254 Meter/Minute (= 10,0 Inch/Minute).
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
elektrolytische Metallgewinnungszelle mit verbesserten
Betriebseigenschaften zu schaffen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine wie oben beschriebene elektrolytische Metallgewin
nungszelle zur elektrolytischen Extraktion von Kupfer
zu schaffen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, eine wie oben beschriebene elektrolytische
Metallgewinnungszelle mit verbessertem Elektrolytfluß
zwischen den Elektrodenplatten zu schaffen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Elektrolytzirkulationssystem für eine Galvanisie
rungszelle zu schaffen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
ein wie oben beschriebenes Elektrolytzirkulationssystem
zu schaffen, das einen gleichförmigen Elektrolytstrom
hinter die Elektrodenplatten in einer elektrolytischen
Metallgewinnungszelle erzeugt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, eine wie oben beschriebene elektrolytische
Metallgewinnungszelle und ein wie oben beschriebenes
Elektrolytzirkulationssystem zu schaffen, welche die
Produktqualität und die Produktivität der elektrolyti
schen Metallgewinnungszelle verbessern.
Diese und andere Aufgaben und Vorteile werden aus der
folgenden Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die
begleitenden Zeichnungen und die angehängten Ansprüche
offenbar.
Die Erfindung kann physisch durch bestimmte Teile und
Anordnungen von Teilen ausgeführt werden, wobei bevor
zugte Ausführungsformen im Detail in der Beschreibung
beschrieben werden und in den begleitenden Zeichnungen
dargestellt sind, welche Bestandteil dieser Beschrei
bung sind, und in denen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht einer elektrolytischen
Metallgewinnungszelle mit darin befindlichen parallelen
Elektrodenplatten ist, welche ein Elektrolytdurchfluß
system gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung umfaßt;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 von
Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von
Fig. 1 ist;
Fig. 4 eine Draufsicht der in Fig. 1 abgebildeten
elektrolytischen Metallgewinnungszelle ist;
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht eines Elektro
lytsammelsystems gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der
Linie 6-6 von Fig. 5 ist;
Fig. 7 eine vergrößerte Bruchansicht entlang der Linie
7-7 von Fig. 3 ist;
Fig. 8 eine Perspektivansicht einer Anodenelektroden
platte ist, welche einen Elektrolytkollektor entlang
ihrer oberen Kante zeigt;
Fig. 9 eine vergrößerte Perspektivansicht der Enden
mehrerer Anodenplatten an einer Stelle ist, an der sie
durch eine Tankwand hindurchtreten, wobei das Durch
flußmuster des Elektrolyts von der elektrolytischen
Metallgewinnungszelle in eine Elektrolytsammelwanne
gezeigt wird;
Fig. 10 eine schematische Ansicht ist, welche die
Elektrolyteinlaßdurchlässen und ein Gitter von Elektro
lytauslaßdurchlässen zeigt, die von einem Elektrolyt
zirkulationssystem gemäß der vorliegenden Erfindung
gebildet werden;
Fig. 11 eine Seitenansicht einer oberen Ecke einer
Anodenplatte ist, welche einen Elektrolytkollektor
gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung zeigt; und
Fig. 12 eine Draufsicht eines Endes einer Anodenplatte
ist, welche eine Dichtungsanordnung zum Abdichten des
Endes der Anode und des Elektrolytkollektors an einer
Tankwand zeigt.
Nun wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen
die Darstellungen nur dem Zwecke der Veranschaulichung
der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dienen,
und nicht dem Zweck der Beschränkung derselben, wobei
Fig. 1 eine Perspektivansicht einer elektrolytischen
Metallgewinnungszelle 10 zum Abscheiden von Metall aus
einer Elektrolytlösung ist, welche Metallionen enthält.
(In der gesamten Beschreibung werden die Begriffe
"Elektrolytlösung" und "Elektrolyt" als Synonyme ver
wendet.) Die vorliegende Erfindung wird unter Bezug
nahme auf eine elektrolytische Metallgewinnungszelle
für die Erzeugung von Kupfer beschrieben, wenngleich
anzuerkennen ist, daß die Zelle 10 auch für die Her
stellung anderer Metalle, wie zum Beispiel - jedoch
insoweit nicht beschränkt - unter anderem Zink oder
Mangan, verwendet werden kann.
Allgemein gesagt umfaßt die Zelle 10 einen Tank 20, der
eine Elektrolytlösung 12 enthält. In der dargestellten
Ausführungsform besitzt der Tank 20 eine im wesent
lichen rechteckige Form und umfaßt vertikale Seiten
wände 22, 24, Endwände 26, 28 und eine Bodenwand 32.
Wannen 34, 36 sind an den äußeren, oberen Kanten 22a,
24a der Seitenwände 22 beziehungsweise 24 gebildet, wie
dies am besten in den Fig. 1, 5 und 9 ersichtlich
ist. Die Wannen 34, 36 sind Teil eines
Elektrolytzirkulationssystems, das weiter unten genauer
beschrieben wird. Die Tanks der elektrolytischen Me
tallgewinnungszellen sind typischerweise aus einem
korrosionsbeständigen und säurebeständigen Material,
wie zum Beispiel Plastik oder einer Inertlegierung,
hergestellt. Der Tank 20 und die Wannen 34, 36 sind
vorzugsweise aus einem Plastikmaterial hergestellt. Die
Abmessungen des Tanks 20 erlauben die Aufnahme einer
Vielzahl von seitlich zueinander angeordneten, paralle
len Elektroden, die mit den Zahlen 40, 50 bezeichnet
sind, und in einer beabstandeten Seite-an-Seite-Bezie
hung zueinander stehen. Die Elektrode 40 ist eine
Kathodenplatte, und die Elektrode 50 ist eine Anoden
platte.
Die Kathodenplatte 40 ist im allgemeinen eine flache,
rechteckige Platte mit einer geraden Hängestange 42,
die sich entlang der oberen Kante derselben erstreckt.
Die Hängestange 42 ist vorzugsweise wie im Stand der
Technik bekannt an die Kathodenplatte 40 angeschweißt.
Die Hängestange 42 besitzt eine Länge, die größer ist
als die Breite des Tanks 20, wobei sich die Enden der
Hängestange 42 über den Umfang des Tanks 20 hinaus
erstrecken, wie dies in Fig. 1 zu sehen ist.
Bei der Anodenplatte 50, die am besten in Fig. 8 zu
sehen ist, handelt es sich um eine flache, rechteckige
Platte mit einer Hängestange 52, die sich entlang der
oberen Kante derselben erstreckt. Die Hängestange 52
erstreckt sich auf Grund ihrer Abmessungen über die
Wannen 34, 36 des Tanks 20 hinaus, wie dies am besten
in Fig. 1 ersichtlich ist. Die Hängestangen 42, 52 sind
aus einem leitenden Metall hergestellt, wie dies im
Stand der Technik bekannt ist.
Die Abmessungen der Kathodenplatten 40 und der Anoden
platten 50 sind so ausgelegt, daß sie innerhalb des
Tanks 20 in einer abwechselnden Beziehung zueinander
Seite an Seite gehalten werden. Zu diesem Zweck sind
Struktir-Halteelemente 62, 64 außerhalb des Tanks 20
angeordnet, um die Kathodenplatten 40 und die An
odenplatten 50 auf ihren jeweiligen Hängestangen 42, 52
zu halten.
Die Halteelemente 62, 64 sind in den Zeichnungen nur
teilweise dargestellt. In der gezeigten Ausführungsform
handelt es sich bei den Halteelementen 62, 64 um elek
trisch leitende Schienen, das heißt um Sammelschienen
aus Kupfer, die nicht nur die Kathodenplatten 40 und
die Anodenplatten 50 tragen, sondern auch elektrisch
leitende Pfade bilden, um die Kathodenplatten 40 und
die Anodenplatten 50 elektrisch zu erregen, wie dies
schematisch in Fig. 1-5 dargestellt ist.
Wie am besten in Fig. 1 und 3 ersichtlich, sind die
Halteelemente 62 relativ zum Tank 20 verteilt, so daß
die Kathodenplatten 40 innerhalb des Tanks 20 gehalten
werden, wobei ein unterer Abschnitt einer jeden Katho
denplatte 40 innerhalb des Tanks 20 angeordnet ist, und
wobei die Hängestange 42 und ein oberer Abschnitt der
Kathodenplatte 40 über den oberen Kanten 22a, 24a der
Seitenwände 22, 24 des Tanks 20 angeordnet sind. Die
Halteelemente 64 für die Anodenplatten 50 sind relativ
zum Tank 20 angeordnet, so daß jede Anodenplatte 50 und
deren jeweilige Hängestange 52 unterhalb der oberen
Kanten 22a, 24a der Seitenwände 22, 24 des Tanks 20
angeordnet sind.
Damit die Anodenplatten 50 unterhalb der oberen Kanten
22a, 24a der Seitenwände 22, 24 angeordnet werden
können, sind beabstandete, vertikale Schlitze 72 in den
oberen Kanten 22a, 24a der Seitenwände 22, 24 ausgebil
det, wie dies am besten in Fig. 1 und 2 ersichtlich
ist. Die Abmessungen der Schlitze 72 ermöglichen die
Aufnahme der Anoden-Hängestangen 52. Die distalen Enden
der Hängestangen 52 erstrecken sich über die Wannen 34,
36, wenn sich die Anodenplatten 50 innerhalb des Tanks
20 in Position befinden, wie dies am besten in Fig. 3
ersichtlich ist. Die Abmessungen der Schlitze 72 ermög
lichen die Anordnung der oberen Kante der Hängestange
52 in einem vorherbestimmten Abstand unterhalb der
oberen Kanten 22a, 24a der Seitenwände 22, 24. In der
in Fig. 1-9 gezeigten Ausführungsform besitzen die
Schlitze 72 eine derartige Breite, daß sie eng mit der
Breite der Hängestange 52 übereinstimmen, so daß die
Hängestange 52 satt in die Schlitze hineinpaßt. In
einer alternativen Ausführungsform kann eine Dichtung
76, die aus einem elastischen, elastomeren Material
hergestellt ist, das keine chemischen Einflüsse auf den
Elektrolyt 12 ausübt, zwischen der Hängestange 52 und
den Seitenwänden 22, 24 angeordnet werden, um eine
Flüssigkeitsdichtung dazwischen zu bilden, wie dies in
Fig. 12 dargestellt ist.
In der dargestellten Ausführungsform sind Kathodenplat
ten 40 und Anodenplatten 50 abwechselnd Seite an Seite
angeordnet, wobei eine Kathodenplatte 40 zwischen zwei
Anodenplatten 50 angeordnet ist. Führungsschienen
(nicht dargestellt) sind innerhalb des Tanks 20 ange
ordnet und erstrecken sich zwischen den Endwänden 26,
28, um die unteren Kanten der Kathodenplatten 40 bezie
hungsweise der Anodenplatten 50 aufzunehmen. Die Füh
rungsschienen sind so angeordnet, daß sie die Katho
denplatten 40 und die Anodenplatten 50 vertikal inner
halb des Tanks 20 ausrichten. Auch geschlitzte, verti
kale Führungen (nicht dargestellt) können entlang der
inneren Oberfläche der Seitenwände 22, 24 angeordnet
werden, um die vertikale Ausrichtung der Kathodenplat
ten 40 und der Anodenplatten 50 relativ zueinander zu
unterstützen. Ein im allgemeinen gleichförmiger Zwi
schenelektrodenspalt 88 wird zwischen benachbarten
Kathodenplatten 40 und Anodenplatten 50 begrenzt.
Es wird ein Elektrolytzirkulationssystem 90 geschaffen,
um den Elektrolyt 12 durch den Tank 20 zu zirkulieren.
Das Zirkulationssystem 90 besteht aus einem Reservoir
92 und einer Pumpe 94, die beide schematisch in Fig. 3
dargestellt sind. Das Reservoir 92 ermöglicht die
Zufuhr von Elektrolyt 12 mit darin enthaltenen Metall
ionen zur Verwendung in der elektrolytischen Metallge
winnungszelle 10. Bei dem Reservoir 92 handelt es sich
im wesentlichen um einen Auffülltank, wobei ein
gebrauchter oder von Metallionen entleerter Elektrolyt
12 mit Metallionen aufgefüllt wird. Ein solcher
"Metallionenauffülltank" ist im Stand der Technik
bekannt und wird daher hier nicht im Detail beschrie
ben. Das Reservoir 92 stellt eine Elektrolytquelle 12
zur Pumpe 94 über die Leitung 93 dar. In der darge
stellten Ausführungsform ist eine Zufuhrleitung 95 von
der Pumpe in zwei Zufuhrleitungen 95a, 95b unterteilt.
Die Zufuhrleitungen 95a, 95b erstrecken sich durch die
Seitenwände 22, 24 in den Tank 20. Jede der Zufuhrlei
tungen 95a, 95b endet in einem Verteilerrohr 96, wie
dies am besten in Fig. 2 zu sehen ist. Die Verteiler
rohre 96 sind oberhalb der Bodenwand 32 des Tanks 20
und unterhalb der unteren Enden der Kathodenplatten 40
und der Anodenplatten 50 angeordnet. Die Verteilerrohre
96 besitzen darin ausgebildete, nach unten gerichtete
Öffnungen 98, wie dies am besten in Fig. 2 und 7 zu
sehen ist.
Zahlreiche Elektrolytkollektoren 100 erstrecken sich
quer über das obere Ende des Tanks 20. In der darge
stellten Ausführungsform handelt es sich bei den Kol
lektoren 100 um U-förmige Kanäle, die entlang der
oberen Kante der Hängestange 52 montiert sind. Die U-
förmigen Kollektoren 100 besitzen vorzugsweise eine
flache Bodenwand 102 und parallele, sich nach oben hin
erstreckende Seitenwände 104. Die Kollektoren 100 sind
vorzugsweise aus einem nicht leitenden Plastikmaterial
hergestellt. Die Kollektoren 100 können durch eine
Vielzahl unterschiedlicher Befestigungsmittel an den
Hängestangen 52 befestigt werden, doch in der bevorzug
ten Ausführungsform sind die Kollektoren 100 mit nicht
metallischen Befestigungselementen 112 mit Gewinde an
den Hängestangen 52 befestigt, welche in die Öffnungen
in der oberen Oberfläche der Hängestangen 52 geschraubt
werden, wie dies am besten in Fig. 6 ersichtlich ist.
Wie am besten in Fig. 5 ersichtlich, sind die Kollekto
ren 100 so dimensioniert, daß sich ein Abschnitt der
distalen Enden eines jeden Kollektors 100 über die
Seitenwände 22, 24 des Tanks 20 hinaus erstreckt. Die
Kollektoren 100 sind so dimensioniert, daß ihre Breite
stark der Breite der zugehörigen Anoden-Hängestange 52
entspricht, so daß die Seiten 104 der Kollektoren 100
satt in den Schlitz 72 in den Seitenwänden 22, 24 des
Tanks 20 passen, wie dies am besten in Fig. 6 zu sehen
ist, und eine relativ flüssigkeitsdichte Verbindung
damit bilden.
Eine Vielzahl an beabstandeten, ausgerichteten Öffnun
gen 106 ist in jeder Seitenwand 104 eines jeden U-
förmigen Kollektors 100 ausgebildet. In der dargestell
ten Ausführungsform weisen die Öffnungen 106 eine
zylindrische Form auf und sind etwa auf halbem Wege
nach oben einer jeden Seitenwand 104 der Kollektoren
100 angeordnet. Die Öffnungen 106 sind in Reihen
ausgerichtet, und jede Reihe der Öffnungen 106 ist
vorzugsweise parallel zu den Öffnungen 106 in anderen
Kollektoren 100, um in einer gemeinsamen Ebene zu
liegen.
Die Kollektoren 100 sind dazu geeignet, Elektrolyt 12
aus dem Behälter 20 zu sammeln und den Elektrolyt 12 zu
den Wannen 34, 36 zu führen. Jede Wanne 34, 36 enthält
ein oder mehrere Abflußrohre 132, die mit einer Elek
trolytrücklaufleitung 134 verbunden sind, um den Elek
trolyt 12 zum Reservoir 92 zurückzuführen.
Bezugnehmend auf den Betrieb der elektrolytischen
Metallgewinnungszelle 10 wird nun die vorliegende
Erfindung im Hinblick auf die elektrolytische Extrak
tion von Kupfer beschrieben. Der Tank 20 wird mit dem
Elektrolyt 12 gefüllt, der Schwefelsäure (H2SO4)
umfaßt, welche Kupferionen enthält. Die Kathodenplatten
40 werden negativ geladen, und die Anodenplatten 50
werden positiv geladen, um ein elektrisches Feld quer
über die Zwischenelektrodenspalten 88 aufzubauen,
welche zwischen den benachbarten Kathodenplatten 40 und
Anodenplatten 50 begrenzt werden. Die Pumpe 94 bewirkt,
dass Elektrolyt 12 durch die Verteilerrohre 96 in den
Tank 20 eingeleitet wird. Die Öffnungen 98 in den
Verteilerrohren 96 richten den Elektrolyt 12 zum Boden
des Tanks 20, wie dies durch die Pfeile in Fig. 2
dargestellt ist. Vom Boden des Tanks 20 fließt der
Elektrolyt 12 im allgemeinen vertikal durch die Spalten
88 zwischen den Kathodenplatten 40 und den
Anodenplatten 50.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die
Pumpe 94 vorzugsweise betrieben, um einen Strom des
Elektrolyts 12 durch die Elektrodenspalten 88 zwischen
den Kathodenplatten 40 und den Anodenplatten 50 mit
einer Geschwindigkeit von 0,0127 Meter/Minute (= 0,50
Inch/Minute) bis 0,254 Meter/Minute (= 10,0 Inch/Minute)
zu erzeugen. In einer anderen Ausführungsform beträgt
die Geschwindigkeit des Elektrolyts 12 durch die
Spalten 88 zwischen 0,0508 Meter/Minute (= 2
Inch/Minute) und 0,1778 Meter/Minute (= 7 Inch/Minute).
Vorzugsweise beträgt die Geschwindigkeit des
Elektrolyts 12 durch die Spalten 88 zwischen 0,1016
Meter/Minute (= 4 Inch/Minute) und 0,1524 Meter/Minute
(= 6 Inch/Minute).
Der Pegel des Elektrolyts 12 im Tank 20 wird durch die
Öffnungen 106 in den Kollektoren 100 festgelegt. Da
sich die oberen Kanten 22a, 24a der Seitenwände 22, 24
und die oberen Kanten 26a, 28a der Endwände 26, 28 des
Tanks 20 oberhalb der Öffnungen 106 befinden, fließt
der Elektrolyt 12 in die U-förmigen Kollektoren 100,
sobald der Elektrolyt 12 den Pegel der Öffnungen 106
erreicht, und wird durch die Kollektoren 100 zu den
Wannen 34, 36 geführt, wie dies in Fig. 9 dargestellt
ist. Der in den Wannen 34, 36 befindliche Elektrolyt 12
wird über die Leitungen 134 zum Reservoir 92
zurückgeführt.
Wie oben gezeigt, bilden die Anoden-Hängestange 52 und
der Kollektor 100 vorzugsweise eine dichte Passung mit
den Schlitzen 72 in den Seitenwänden 22, 24, um einen
Austritt des Elektrolyts 12 aus dem Tank 20 durch diese
Verbindungen hindurch weitgehend zu vermeiden. Ein
geringfügiger Austritt des Elektrolyts beeinträchtigt
jedoch den Durchfluß des Elektrolyts 12 durch die
Öffnungen 106 der Kollektoren 100 nicht wesentlich, und
jeder durch die Seitenwände 22, 24 austretender Elek
trolyt wird natürlich von den Wannen 34, 36 aufgenommen
und über die Abflußrohre 132 und die Rückleitungen 134
zum Reservoir 92 zurückgeführt. Wenn eine flüssigkeits
dichte Verbindung erwünscht ist, kann eine Dichtung 76,
wie sie in Fig. 12 dargestellt ist, verwendet werden.
Die Vielzahl an Kollektoren 100, die sich quer über die
obere Kante des Tanks 20 erstrecken, bilden grundsätz
lich eine gitterähnliche Anordnung von Öffnungen 106,
die im wesentlichen eine Vielzahl an Auslaßdurchlässen
oder Ablaufdurchlässen für den Elektrolyt 12
darstellen, welche sich über die obere Oberfläche des
Tanks 20 erstrecken. Fig. 10 zeigt schematisch die
Vielzahl an Öffnungen 106 in den Kollektoren 100 und
wie solche Öffnungen 106 grundsätzlich ein
gitterähnliches Muster an Elektrolytauslaßdurchlässen
quer über das obere Ende des Tanks 20 bilden. Da sich
die Elektrolytauslaßdurchlässen, das heißt die
Öffnungen 106, direkt über den
Elektrolyteinlaßöffnungen, das heißt den Öffnungen 98
in den Verteilerrohren 96, befinden, wird der Elektro
lyt 12 zum Boden des Tanks 20 geführt und folgt einem
im allgemeinen vertikalen Flußpfad nach oben durch den
Spalt 88 zwischen den Kathodenplatten 40 und den An
odenplatten 50, wie dies durch die Pfeile in Fig. 7
dargestellt ist. Daraus ergibt sich ein kontinuierli
cher Strom aus neuem, wiederaufgefülltem Elektrolyt 12
aus dem Reservoir 92, der zwischen den Kathodenplatten
40 und den Anodenplatten 50 fließt, wo die galvanische
Metallabscheidung erfolgt. Diese Art des Stroms sorgt
nicht nur für einen metallionenreichen Elektrolyt 12
zwischen den Kathodenplatten 40 und den Anodenplatten
50, sondern unterstützt auch die Verdrängung der Gas
blasen B, die sich typischerweise während der galvani
schen Metallabscheidung an der Oberfläche der Anoden
platten 50 bilden.
Fig. 7 zeigt schematisch den Betrieb der Zelle 10. Die
Pfeile zeigen die Fließrichtung des Elektrolyts 12.
Kupfer, das in der Figur mit "C" bezeichnet ist, wird
in der Figur auf die Kathodenplatten 40 aufgetragen. In
der Zeichnung sind Gasblasen, die mit "B" bezeichnet
sind, dargestellt, welche sich auf der Oberfläche der
Anodenplatten 50 bilden. Die Gasblasen B besitzen die
Wirkung von Isolatoren und reduzieren das elektrische
Feldpotential zwischen den Kathodenplatten 40 und den
Anodenplatten 50. Indem der Strom des Elektrolyts 12
dazu verwendet wird, derartige Blasen B wegzudrängen,
wird der Galvanisierungsprozeß weiter verbessert. Durch
die Schaffung der Elektrolytauslaßdurchlässen, d. h. der
Öffnungen 106 in den Kollektoren 100 zwischen
benachbarten Kathodenplatten 40, wird verbrauchter
Elektrolyt 12, d. h. Elektrolyt mit einer verringerten
Metallionenkonzentration als Folge des Galvanisierungs
prozesses, aus dem Tank 20 in die Kollektoren 100
geleitet, wobei frischer Elektrolyt 12 von unten nach
oben geführt wird.
Die vorliegende Erfindung schafft somit eine elektroly
tische Metallgewinnungszelle 10 und ein Elektrolytzir
kulationssystem für eine solche Zelle, die einen
gleichförmigeren, konsistenten Fluß des Elektrolyts 12
durch Spalten 88 zwischen benachbarten Kathodenplatten
40 und Anodenplatten 50 ermöglicht. Der
gleichförmigere, konsistente Fluß des Elektrolyts
ermöglicht eine gleichförmigere, konsistente
Metallabscheidung.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht
darin, daß die Flußrate des Elektrolyts 12 durch die
Spalten 88 geregelt werden kann. Da der Fluß durch den
Spalt 88 vom Durchfluß des Elektrolyts 12 in den Tank
20 durch Regelung des Ausstoßes der Pumpe 94 abhängt,
können veränderliche Flußraten des Elektrolyts 12 im
Spalt 88 erzielt werden, um eine gewünschte
Abscheidungsrate zu optimieren. Typischerweise arbeiten
die meisten herkömmlichen elektrolytischen
Kupfergewinnungszellen, die für einen Überlauf an der
Seite oder Kante konfiguriert sind, mit einer Elektro
lytdurchflußrate von etwa 5,6787 Liter/Minute (= 1,5
Gallonen/Minute) durch einen Bereich von 1 Quadratfuß.
Dies entspricht einer durchschnittlichen
Fließgeschwindigkeit durch die Flächeneinheit von etwa
0,0497 Meter/Minute (= 0,163 Fuß/Minute, ≈0,033
Inch/Sekunde).
Bei herkömmlichen elektrolytischen Kupfergewinnungszel
len mit einem Überlauf an der Seite oder der Kante wird
die Abscheidungsrate des Kupfers durch Erhöhung der
Durchflußrate des Elektrolyts nicht wesentlich verbes
sert. Man geht davon aus, daß eine solche Konfiguration
ungleichförmige Flußraten zwischen den Elektroden
verursacht und daher die betriebliche Flußrate des
Elektrolyts begrenzt wird, weil die Flußraten des
Elektrolyts in solchen Bereichen des Tanks, und zwar
besonders an den Seiten, höher sind als in Bereichen
der oberen Mitte des Tanks. Derartige ungleichförmige
Flußraten des Elektrolyts zwischen den Elektroden
erzeugen auch eine ungleichförmige Abscheidung des
galvanisch abgeschiedenen Metalls.
Die vorliegende Erfindung sieht einen gleichförmigeren
und gleichmäßig verteilten vertikalen Fluß des
Elektrolyts 12 hinter die Kathoden- und Anodenplatten
40, 50 vor. Ein derartiger Durchfluß ermöglicht bessere
Kupferabscheidungsraten bei herkömmlichen Durchflußra
ten von etwa 0,002038 Meter/Minute (= 0,05
Gallonen/Minute/Quadratfuß). Selbst bei höheren Raten
von bis zu etwa 0,02038 Meter/Minute (= 0,5 Gallo
nen/Minute/Quadratfuß) ermöglicht eine Zelle gemäß der
vorliegenden Erfindung eine erhöhte Kupferabscheidung.
Bei Durchflußraten von mehr als 0,00611 Meter/Minute
(= 0,15 Gallonen/Minute/Quadratfuß scheinen durch
Erhöhung der Durchflußrate nur geringfügige
Verbesserungen bei der Kupferabscheidung einzutreten.
Die vorhergehende Beschreibung betrifft eine bestimmte
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es sollte
anerkannt werden, daß diese Ausführungsform nur für
veranschaulichende Zwecke beschrieben wurde, und daß
Fachleute dieses Bereiches zahlreiche Veränderungen und
Modifizierungen daran vornehmen können, ohne dadurch
von Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen. Fach
leute dieses Bereiches werden zum Beispiel anerkennen,
daß andere Arten von Kollektoren 100 für die Bildung
der beabstandeten Elektrolytauslaßdurchlässen quer über
das obere Ende des Tanks 20 verwendet werden können. In
dieser Hinsicht zeigt Fig. 11 einen Kollektor 100' mit
V-förmigen Kerben 106', die in den Seitenwänden 104'
ausgebildet sind. Die V-förmigen Kerben 106' definieren
die Elektrolytauslaßdurchlässen zum Sammeln des
Elektrolyts 12.
Des weiteren wurde die Erfindung daher im Hinblick auf
eine elektrolytische Kupfergewinnungszelle beschrieben,
wobei Kupfer auf die Kathodenplatten 40 abgelegt wird
und Kollektoren 100 entlang der oberen Kante der An
odenplatten 50 angeordnet sind. Bei anderen Arten
elektrolytischer Metallgewinnungszellen, wie zum Bei
spiel bei Zellen zur Herstellung von Mangan, wird das
Metall auf eine Anodenplatte galvanisch abgeschieden.
In solchen Zellen würden die Kollektoren vorzugsweise
entlang der oberen Kanten der Kathodenplatten ange
bracht.
Es ist des weiteren anzuerkennen, daß die Kollektoren
100 nicht an einer oberen Kante einer Elektrodenplatte
befestigt sein müssen, um die gitterähnliche Anordnung
der Elektrolytauslaßdurchlässen quer über das obere
Ende des Tanks zu schaffen.
Alle derartigen Modifizierungen und Veränderungen
sollten insofern eingeschlossen sein, als sie innerhalb
des Umfangs der beanspruchten Erfindung ode deren
Äquivalenten liegen.
Claims (28)
1. Elektrolytische Metallgewinnungszelle, umfassend:
einen Tank zum Halten des Elektrolyts mit einem offenen oberen Ende;
eine Vielzahl an flachen, metallischen Elektroden platten, die innerhalb des Tanks parallel Seite an Seite beabstandet voneinander angeordnet sind, wo bei die Elektrodenplatten einen Spalt zwischen be nachbarten Elektrodenplatten definieren;
ein Elektrolytzirkulationssystem, beinhaltend:
einen Einlaßverteiler, der unterhalb der Elektro denplatten angeordnet ist;
eine Vielzahl an beabstandeten Kollektoren, die sich quer über das offene obere Ende des Tanks er strecken, wobei sich der Kollektor parallel zu den Elektrodenplatten erstreckt; und
eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pumpen des Elektrolyts in den Tank durch den Einlaßverteiler hindurch, wobei der in den Tank gepumpte Elektro lyt durch die Spalten hindurch zu den Kollektoren nach oben fließt, wobei die Kollektoren einen Pe gel für die Elektrolytlösung im Tank festlegen.
einen Tank zum Halten des Elektrolyts mit einem offenen oberen Ende;
eine Vielzahl an flachen, metallischen Elektroden platten, die innerhalb des Tanks parallel Seite an Seite beabstandet voneinander angeordnet sind, wo bei die Elektrodenplatten einen Spalt zwischen be nachbarten Elektrodenplatten definieren;
ein Elektrolytzirkulationssystem, beinhaltend:
einen Einlaßverteiler, der unterhalb der Elektro denplatten angeordnet ist;
eine Vielzahl an beabstandeten Kollektoren, die sich quer über das offene obere Ende des Tanks er strecken, wobei sich der Kollektor parallel zu den Elektrodenplatten erstreckt; und
eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pumpen des Elektrolyts in den Tank durch den Einlaßverteiler hindurch, wobei der in den Tank gepumpte Elektro lyt durch die Spalten hindurch zu den Kollektoren nach oben fließt, wobei die Kollektoren einen Pe gel für die Elektrolytlösung im Tank festlegen.
2. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 1, wobei die elektrolytische Metallgewin
nungszelle zur elektrolytischen Extraktion von
Kupfer dient, und die Elektrodenplatten abwech
selnd Kathodenplatten und Anodenplatten
beinhalten, wobei eine Kathodenplatte zwischen
zwei Anodenplatten angeordnet ist.
3. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 1, wobei sich der Kollektor über die obere
Kante der Anodenplatten erstreckt.
4. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 3, wobei es sich bei den Kollektoren um U-
förmige Kanäle handelt, deren Enden sich über die
Seiten des Tanks hinaus erstrecken.
5. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 4, wobei die U-förmigen Kanäle Seitenwände
mit darin vorhandenen Öffnungen besitzen, wobei
die Öffnungen Elektrolytauslaßöffnungen bilden,
welche den Pegel des Elektrolyts im Tank festle
gen.
6. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 1, wobei es sich bei der Vorrichtung zum
Pumpen um eine Pumpe handelt, die regelbar ist, um
den Fluß des Elektrolyts in den Tank zu verändern.
7. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 6, wobei der Elektrolyt durch den Spalt mit
einer Durchschnittsgeschwindigkeit zwischen
0,00127 Meter/Minute und 0,01270 Meter/Minute
fließt.
8. In einer elektrolytischen Metallgewinnungszelle,
mit:
einem Tank;
Elektrolyt in dem Tank; und
einer Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten, die innerhalb des Tanks parallel Seite an Seite beabstandet voneinander angeordnet sind, wobei benachbarte Elektrodenplatten einen Spalt dazwischen definieren, wobei die Verbesserung umfaßt:
eine Elektrolytzufuhrleitung zum Einführen des Elektrolyts in den Tank unterhalb der unteren Ab schnitte der Elektrodenplatten; und
ein Elektrolytsammelgitter, umfassend eine Vielzahl von im allgemeinen parallelen Kollekto ren, die sich über den Tank erstrecken, wobei die Kollektoren zwischen den Elektrodenplatten ange ordnet sind und einen Pegel für den Elektrolyt im Tank festlegen, indem der Elektrolyt gesammelt wird, wenn der Elektrolyt den Pegel erreicht, wo bei die Kollektoren relativ zur Einlaßzufuhrlei tung angeordnet sind, um den Elektrolyt an beab standeten Stellen innerhalb des Tanks zu sammeln und einen im allgemeinen vertikalen Fluß des Elektrolyts durch die Spalten zwischen den Elek trodenplatten zu erzeugen.
einem Tank;
Elektrolyt in dem Tank; und
einer Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten, die innerhalb des Tanks parallel Seite an Seite beabstandet voneinander angeordnet sind, wobei benachbarte Elektrodenplatten einen Spalt dazwischen definieren, wobei die Verbesserung umfaßt:
eine Elektrolytzufuhrleitung zum Einführen des Elektrolyts in den Tank unterhalb der unteren Ab schnitte der Elektrodenplatten; und
ein Elektrolytsammelgitter, umfassend eine Vielzahl von im allgemeinen parallelen Kollekto ren, die sich über den Tank erstrecken, wobei die Kollektoren zwischen den Elektrodenplatten ange ordnet sind und einen Pegel für den Elektrolyt im Tank festlegen, indem der Elektrolyt gesammelt wird, wenn der Elektrolyt den Pegel erreicht, wo bei die Kollektoren relativ zur Einlaßzufuhrlei tung angeordnet sind, um den Elektrolyt an beab standeten Stellen innerhalb des Tanks zu sammeln und einen im allgemeinen vertikalen Fluß des Elektrolyts durch die Spalten zwischen den Elek trodenplatten zu erzeugen.
9. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 8, wobei sich die beabstandeten Stellen
zwischen benachbarten Elektrodenplatten befinden.
10. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 9, wobei sich die Kollektoren über die obe
ren Enden der Elektrodenplatten erstrecken.
11. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 10, wobei es sich bei den Kollektoren um
Rohre handelt, die sich durch eine Wand des Tanks
hindurch erstrecken, wobei die Rohre den Elektro
lyt von beabstandeten Stellen zu einer Sammelwanne
entlang der Seite des Tanks führen.
12. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 11, wobei es sich bei den Rohren um U-för
mige Kanäle mit Seitenwänden handelt, in denen
Öffnungen ausgebildet sind, wobei die Öffnungen
den Pegel des Elektrolyts im Tank festlegen, indem
der Elektrolyt durch die Öffnungen gesammelt und
vom Tank in die Wanne geführt wird.
13. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 9, des weiteren umfassend ein Elektrolyt
zirkulationssystem, umfassend:
ein Reservoir zum Wiederauffüllen des Elektrolyts mit Metallatomen;
eine Pumpe zum Fördern des Elektrolyts vom Reser voir zum Tank; und
mindestens eine Wanne, die mit dem Reservoir verbunden ist, um Elektrolyt von den Kollektoren aufzunehmen und den Elektrolyt zum Reservoir zu rückzuführen.
ein Reservoir zum Wiederauffüllen des Elektrolyts mit Metallatomen;
eine Pumpe zum Fördern des Elektrolyts vom Reser voir zum Tank; und
mindestens eine Wanne, die mit dem Reservoir verbunden ist, um Elektrolyt von den Kollektoren aufzunehmen und den Elektrolyt zum Reservoir zu rückzuführen.
14. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 13, wobei die Pumpe einen variablen Ausgang
besitzt, um den Strom des Elektrolyts durch die
Spalten zwischen den Elektrodenplatten zu verän
dern.
15. In einer elektrolytischen Metallgewinnungszelle,
mit:
einem Tank mit einem offenen oberen Ende, begrenzt durch eine Tankkante;
Elektrolyt in dem Tank;
einer Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten, die innerhalb des Tanks parallel Seite an Seite beabstandet Voneinander angeordnet sind, wobei benachbarte Elektrodenplatten einen Spalt dazwischen definieren, wobei die Verbesserung umfaßt:
einen Einlaßverteiler am Boden des Tanks, um den Elektrolyt an Stellen unterhalb der Elektroden platten in den Tank zu leiten;
ein Sammelgitter, umfassend eine Vielzahl an Kollektoren mit Auslaßöffnungen, welche einen obe ren Pegel des Elektrolyts festlegen, indem sie den Elektrolyt vom Tank sammeln, wobei die Öffnungen in einer beabstandeten Beziehung innerhalb des of fenen oberen Endes angeordnet sind, welches durch die Tankkante begrenzt wird, wobei das Sammelgit ter und die Einlaßvorrichtung einen Durchfluß des Elektrolyts nach oben zwischen den Platten er zeugen, während die Lösung von den Verteilerstel len unterhalb der Platten zu den Öffnungen fließt.
einem Tank mit einem offenen oberen Ende, begrenzt durch eine Tankkante;
Elektrolyt in dem Tank;
einer Vielzahl an flachen, metallischen Elektrodenplatten, die innerhalb des Tanks parallel Seite an Seite beabstandet Voneinander angeordnet sind, wobei benachbarte Elektrodenplatten einen Spalt dazwischen definieren, wobei die Verbesserung umfaßt:
einen Einlaßverteiler am Boden des Tanks, um den Elektrolyt an Stellen unterhalb der Elektroden platten in den Tank zu leiten;
ein Sammelgitter, umfassend eine Vielzahl an Kollektoren mit Auslaßöffnungen, welche einen obe ren Pegel des Elektrolyts festlegen, indem sie den Elektrolyt vom Tank sammeln, wobei die Öffnungen in einer beabstandeten Beziehung innerhalb des of fenen oberen Endes angeordnet sind, welches durch die Tankkante begrenzt wird, wobei das Sammelgit ter und die Einlaßvorrichtung einen Durchfluß des Elektrolyts nach oben zwischen den Platten er zeugen, während die Lösung von den Verteilerstel len unterhalb der Platten zu den Öffnungen fließt.
16. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 15, wobei das Sammelgitter aus einer Viel
zahl an länglichen Flüssigkeitsrohren besteht, die
sich quer über das offene obere Ende des Tanks er
strecken.
17. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 16, wobei die Rohre im allgemeinen parallel
zueinander sind und zwischen den Elektrodenplatten
angeordnet sind.
18. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 17, wobei es sich bei den Rohren um U-för
mige Kanäle handelt und die Durchlässe Öffnungen
in den Seiten der Kanäle sind.
19. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 18, wobei die Öffnungen kreisförmig sind.
20. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 18, wobei es sich bei den Öffnungen um U-
förmige Einkerbungen handelt.
21. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 18, wobei der Elektrolyt durch den Elektro
denspalt zwischen den Elektrodenplatten mit einer
Durchschnittsgeschwindigkeit von 0,0127 Meter/
Minute bis 0,254 Meter/Minute fließt.
22. In einer elektrolytischen Metallgewinnungszelle
mit:
einen Tank mit einem offenen oberen Ende;
Elektrolyt in dem Tank; und
einer Vielzahl an beabstandeten Elektrodenplatten innerhalb des Tanks, wobei die Verbesserung um faßt:
eine Vielzahl an Elektrolyteinlaßdurchlässen, die innerhalb des Tanks unterhalb der Elektrodenplat ten angeordnet sind, wobei die Einlaßdurchlässe mit einer Quelle für druckbeaufschlagten Elektrolyt verbindbar sind, um den Elektrolyt in den Tank zu leiten; und
eine Vielzahl an Elektrolytauslaßdurchlässen an einem vorherbestimmten Pegel im Tank, welche quer über das offene obere Ende des Tanks zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei die Auslaßdurchlässe oberhalb der Einlaßdurchlässe angeordnet sind, um den Elektrolyt im Tank zu sammeln, wenn der Elektrolyt den vorherbestimmten Pegel erreicht.
einen Tank mit einem offenen oberen Ende;
Elektrolyt in dem Tank; und
einer Vielzahl an beabstandeten Elektrodenplatten innerhalb des Tanks, wobei die Verbesserung um faßt:
eine Vielzahl an Elektrolyteinlaßdurchlässen, die innerhalb des Tanks unterhalb der Elektrodenplat ten angeordnet sind, wobei die Einlaßdurchlässe mit einer Quelle für druckbeaufschlagten Elektrolyt verbindbar sind, um den Elektrolyt in den Tank zu leiten; und
eine Vielzahl an Elektrolytauslaßdurchlässen an einem vorherbestimmten Pegel im Tank, welche quer über das offene obere Ende des Tanks zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei die Auslaßdurchlässe oberhalb der Einlaßdurchlässe angeordnet sind, um den Elektrolyt im Tank zu sammeln, wenn der Elektrolyt den vorherbestimmten Pegel erreicht.
23. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 22, wobei es sich bei den Elektrolytauslaß
durchlässe um Öffnungen in Kollektoren handelt,
die sich quer über die Öffnungen im Tank
erstrecken.
24. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 23, wobei die Kollektoren an den Elektro
denplatten befestigt sind.
25. Elektrolytische Metallgewinnungszelle nach An
spruch 22, wobei die Auslaßdurchlässe zwischen den
Elektrodenplatten angeordnet sind.
26. Verfahren zur elektrolytischen Extraktion von
Kupfer, umfassend die folgenden Schritte:
- a) vertikales Ausrichten einer Kathodenplatte zwischen zwei beabstandeten, vertikalen Anodenplatten innerhalb eines Tanks, wobei die Kathodenplatte und die Anodenplatten im wesentlichen parallel zueinander sind und ein gleichförmiger Spalt zwischen der Kathodenplatte und jeder Anodenplatte vorhanden ist;
- b) negatives elektrisches Erregen der Kathodenplatte und positives elektrisches Erregen der Anodenplatten; und
- c) Erzeugen eines vertikalen, nach oben gerichteten Elektrolytstroms durch die Spalten zwischen der Kathodenplatte und den Anodenplatten 1) durch Einströmen des Elektrolyts in den Tank unterhalb der Kathoden- und Anodenplatten, und 2) Sammeln des Elektrolyts in einer Vielzahl an Kollektordurchlässen, die quer über den Tank zwischen den Anodenplatten angeordnet sind.
27. Verfahren zur elektrolytischen Extraktion von
Kupfer nach Anspruch 26, des weiteren umfassend
den folgenden Schritt:
- a) Erzeugen eines Elektrolytstroms durch die Spalten zwischen der Kathodenplatte und den Anodenplatten mit einer gleichförmigen Durch schnittsgeschwindigkeit zwischen 0,0127 Meter/Minute und 0,254 Meter/Minute.
28. Verfahren zur elektrolytischen Extraktion von
Kupfer nach Anspruch 27, wobei die Geschwindigkeit
des Elektrolyts zwischen 0,0127 Meter/Minute und
0,254 Meter/Minute beträgt.
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