DE10152366C1 - Aufnahmevorrichtung zur in Türdicken- oder Türquerrichtung verstellbaren Halterung eines Bandlappens einer Türflügelschwenkhalterung an einem Hohlprofil, z.B. einem Aluminiumprofil - Google Patents

Abstract

Um eine Aufnahmevorrichtung (1) zur in Türdicken- oder Türquerrichtung verstellbaren Halterung eines Bandlappens (2) einer Türflügelschwenkhalterung an einem Hohlprofil (3), z. B. einem Aluminiumprofil (3), in einfacher Weise handhabbar und dennoch auf Dauer funktionssicher zu gestalten, weist diese ein Aufnahmestück (5), das im Hohlprofil (3) an einer vorgebbaren Stelle fixierbar ist, und Tragzapfen (19, 20) auf, die durch Öffnungen in einer Seite (4) des Hohlprofils (3) in im Aufnahmestück (5) ausgebildete Aufnahmebohrungen vorstehen, die in den im Aufnahmestück (5) ausgebildeten Aufnahmebohrungen in Axialrichtung verschieblich und in unterschiedlichen Axialstellungen fixierbar aufgenommen sind und mittels deren aus dem Aufnahmestück (5) bzw. dem Hohlprofil (3) vorragenden Endabschnitten die Stellung des Bandlappens in Bezug auf das Aufnahmestück (5) bzw. das Hohlprofil (3) fixiert ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufnahmevorrichtung zur in Türdicken- oder Türquerrichtung verstellbaren Halterung eines Bandlappens einer Türflügelschwenkhalterung an einem Hohlprofil, z. B. einem Aluminiumprofil, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 29 51 588 A1 ist eine derartige Aufnahmevorrich­ tung bekannt, bei der innerhalb eines Hohlprofils ein Ein­ steckgehäuse fixiert wird, welches zur Befestigung weiterer Bestandteile der Türflügelschwenkhalterung dient.

Bei der korrekten Positionierung eines Bandlappens und damit der mit diesem verbundenen Türflügelschwenkhalterung in bezug auf einen Türrahmen bzw. das diesen Türrahmen ausbildende Hohlprofil oder Aluminiumprofil treten häufig insoweit Schwierigkeiten auf, als zunächst die korrekte Positionierung des Bandlappens eingestellt werden muß, bevor dieser Bandlap­ pen in der korrekten Positionierung zu fixieren ist. Daher wurden entsprechende Aufnahmevorrichtungen entwickelt, die jedoch entweder einen vergleichsweise komplizierten oder un­ komfortablen Aufbau haben oder eine über einen langen Zeit­ raum dauerhaft korrekte Positionierung des Bandlappens nicht gewährleisten konnten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufnahmevor­ richtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die mit einem geringen technisch-konstruktiven Aufwand montierbar ist und mittels der durch eine Person in einfacher Weise eine korrekte Positionierung des Bandlappens in bezug auf das Hohlprofil bzw. das Aluminiumprofil realisierbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Aufnahmevor­ richtung gelöst, die neben dem Aufnahmestück, das im Hohlpro­ fil an einer vorgebbaren Stelle fixierbar ist, des weiteren Tragzapfen aufweist, die durch Öffnungen in einer Seite des Hohlprofils in im Aufnahmestück ausgebildete Aufnahmebohrun­ gen vorstehen, die in den im Aufnahmestück ausgebildeten Auf­ nahmebohrungen in Axialrichtung verschieblich und in unter­ schiedlichen Axialstellungen fixierbar aufgenommen sind und mittels deren aus dem Aufnahmestück bzw. dem Hohlprofil vor­ ragenden Endabschnitten die Stellung des Bandlappens in bezug auf das Aufnahmestück bzw. das Hohlprofil fixiert ist. Die axiale Verstellrichtung der Tragzapfen innerhalb der Aufnah­ mebohrungen des Aufnahmestücks entspricht entweder der Tür­ dicken- oder der Türquerrichtung, je nachdem, in welche Rich­ tung der Bandlappen in bezug auf die Aufnahmevorrichtung ver­ stellbar sein soll. Dadurch, daß eine Bewegung der Tragzapfen nur in dieser vorgegebenen Richtung möglich ist, können die Tragzapfen so weit in die Aufnahmebohrungen hineingeschoben bzw. aus den Aufnahmebohrungen herausgezogen werden, bis der Bandlappen die korrekte Positionierung in bezug auf das Hohlprofil aufweist. Dann können die Tragzapfen in den Aufnahme­ bohrungen fixiert werden, so daß eine weitere Bewegung der Tragzapfen nicht mehr möglich ist. Nach der Fixierung der Tragzapfen in den Aufnahmebohrungen hat der Bandlappen die gewünschte Position. Die relative Verschiebung zwischen dem Bandlappen bzw. den Tragzapfen in bezug auf das Hohlprofil bzw. die Aufnahmebohrungen ist in einfacher Weise durch eine einzelne Person durchführbar. Dasselbe gilt für die Fixierung der Tragzapfen innerhalb der aufnahmestückseitigen Aufnahme­ bohrungen.

Die Fixierung der Tragzapfen innerhalb der Aufnahmebohrungen ist in einfacher Weise erreichbar, wenn die Aufnahmebohrungen und die Tragzapfen zylindrisch ausgebildet sind und der In­ nendurchmesser der Aufnahmebohrungen dem Außendurchmesser der Tragzapfen entspricht, wobei der Außendurchmesser der Trag­ zapfen zwecks Fixierung derselben in der ihnen jeweils zuge­ ordneten Aufnahmebohrung aufweitbar ist.

Die Aufweitung der Tragzapfen kann in wenig aufwendiger Weise realisiert werden, wenn im innerhalb der Aufnahmebohrung an­ geordneten Endabschnitt jedes Tragzapfens eine Aufnahmeaus­ nehmung ausgebildet ist, in der ein Konusteil angeordnet ist, mittels dessen der Außendurchmesser des in der Aufnahmebohrung angeordneten Endabschnitts des Tragzapfens aufweitbar ist.

Die Aufweitung des inneren Endabschnitts des Tragzapfens er­ folgt gleichmäßig über einen vergleichsweise großen Längenab­ schnitt des Tragzapfens, wenn die Aufnahmeausnehmung im End­ abschnitt des Tragzapfens ebenfalls konusförmig ausgebildet ist.

Um den Tragzapfen bei der Einstellung des Bandlappens ohne Probleme in bezug auf die Aufnahmebohrungen des Aufnah­ mestücks bewegen zu können, ist es zweckmäßig, wenn der größ­ te Außendurchmesser des Konusteils kleiner als der Innen­ durchmesser der aufnahmestückseitigen Aufnahmebohrung bzw. der Außendurchmesser des Tragzapfens ist.

Zur Vereinfachung bzw. zur Erleichterung der Aufweitung des Endabschnitts des Tragzapfens ist es vorteilhaft, wenn der Tragzapfen an seinem in der Aufnahmebohrung angeordneten End­ abschnitt zumindest einen, vorzugsweise mehrere in Umfangs­ richtung des Tragzapfens beabstandete Axialschlitze aufweist.

Die Relativbewegung des Konusteils in bezug auf den Tragzap­ fen ist in einfacher Weise technisch realisierbar, wenn das Konusteil eine Gewindebohrung aufweist, die mit, einem Gewin­ deabschnitt einer Schraube in Gewindeeingriff ist, die vom aus dem Aufnahmestück bzw. dem Hohlprofil vorragenden Endab­ schnitt des Tragzapfens her in Axialrichtung den Tragzapfen bis zu dessen Konusteil durchragt. Mittels einfacher Drehung der Schraube in der einen oder der anderen Richtung kann das Konusteil dann in die konusförmige Aufnahmeausnehmung im in­ neren Endabschnitt des Tragzapfens hinein oder aus dieser heraus bewegt werden.

Die Fixierung zwischen dem Bandlappen und den Tragzapfen kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, daß jeder Tragzapfen an seinem aus dem Aufnahmestück bzw. dem Hohlprofil vorragenden Endabschnitt einen Gewindeansatz aufweist, der mit einer Ge­ windebohrung des Bandlappens in Gewindeeingriff bringbar ist.

Zur Vereinfachung der Drehung der dem Tragzapfen zugeordneten Schraube ist es vorteilhaft, wenn der Kopf der Schraube als Innenmehrkantkopf ausgebildet ist.

Die Fixierung des Aufnahmestücks in bezug auf das Hohlprofil kann in wenig aufwendiger Weise mittels eines Klemmstücks er­ folgen, das auf der Außenfläche der Seite des Hohlprofils an­ geordnet ist und an dem das auf der Innenfläche dieser Seite des Hohlprofils angeordnete Aufnahmestück mittels durch Öff­ nungen in der Seite des Hohlprofils in Gewindebohrungen des Aufnahmestücks eingreifender Befestigungsschrauben fixierbar ist.

Zur weiteren Vereinfachung der korrekten Positionierung des Hohlprofils in bezug auf den Bandlappen ist es vorteilhaft, wenn das Aufnahmestück eine Verstellgewindebohrung aufweist, in die eine in ihrer Axialrichtung am Bandlappen fixierte und in bezug auf den Bandlappen drehbare Verstellspindel ein­ greift. Wenn die Tragzapfen innerhalb der ihnen zugeordneten Aufnahmebohrungen des Aufnahmestücks in Axialrichtung noch nicht fixiert sind, kann durch einfaches Drehen der Verstell­ spindel der Bandlappen bzw. das Hohlprofil in die korrekte Position gebracht werden, wobei durch den Gewindeeingriff zwischen der Verstellspindel und der Verstellgewindebohrung stets eine gewisse Fixierung des Bandlappens aufrechterhalten wird. Sobald die Einstellung mittels der Verstellspindel be­ endet ist, werden die Tragzapfen innerhalb der ihnen zugeord­ neten aufnahmestückseitigen Aufnahmebohrungen fixiert.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung weist die Verstellspindel einen Kopf mit Innenmehrkant auf, zwischen dessen proximaler Stirnseite und einem in einer Umlaufnut der Verstellspindel angeordneten Si­ cherungsteil der Bandlappen in bezug auf die Verstellspindel axial fest angeordnet ist.

Die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung weist vorteilhaft zumindest einen Tragzapfen und eine Verstellspindel auf.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform hat die er­ findungsgemäße Aufnahmevorrichtung einen oberen und einen un­ teren Tragzapfen, zwischen denen in Vertikalrichtung etwa mittig die Verstellspindel angeordnet ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zei­ gt:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung zur in Türdicken- oder Türquerrichtung ver­ stellbaren Halterung eines Bandlappens;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung im montierten Zustand; und

Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung in Explosionsdarstellung.

Eine anhand der Fig. 1 bis 3 im folgenden näher beschrie­ bene erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung 1 dient dazu, einen Bandlappen 2 einer im übrigen in den Figuren nicht darge­ stellten Türflügelschwenkhalterung in Türdicken- oder Türquerrichtung verstellbar an einem Hohlprofil 3 zu haltern. Das Hohlprofil 3 ist üblicherweise als Aluminiumprofil ausge­ bildet, jedoch kann es auch aus anderen Werkstoffen bestehen.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Hohlprofil 3 ei­ nen rechteckigen Querschnitt mit einer Seite 4, an deren In­ nenfläche ein Aufnahmestück 5 fixiert ist, wie dies am besten aus Fig. 2 hervorgeht.

Das Aufnahmestück 5 hat eine quader- bzw. blockförmige Ausge­ staltung und wird in das Hohlprofil 3 eingeschoben.

Am oberen Ende und am unteren Ende weist das Aufnahmestück 5 jeweils eine Aufnahmebohrung 6 bzw. 7 auf. Die beiden Aufnah­ mebohrungen 6, 7 sind zylindrisch mit einem konstanten Innen­ durchmesser ausgebildet und erstrecken sich parallel zueinan­ der in Horizontalrichtung.

In Vertikalrichtung mittig zwischen der oberen Aufnahmeboh­ rung 6 und der unteren Aufnahmebohrung 7 ist eine Verstellge­ windebohrung 8 ausgebildet, die sich ebenfalls in Horizontal­ richtung parallel zu den Aufnahmebohrungen 6, 7 erstreckt.

Zwischen der oberen Aufnahmebohrung 6 und der Verstellgewin­ debohrung 8 sowie zwischen der unteren Aufnahmebohrung 7 und der Verstellgewindebohrung 8 ist jeweils eine Gewindebohrung 9, 10 vorgesehen, die sich parallel zu den Aufnahmebohrungen 6, 7 bzw. zu der Verstellgewindebohrung 8 durch das Aufnah­ mestück 5 erstreckt.

Das Aufnahmestück 5 liegt mit einer die Öffnungsflächen der Aufnahmebohrungen 6, 7, der Verstellgewindebohrung 8 und der Gewindebohrungen 9, 10 aufweisenden Seite an der Innenfläche der Seite 4 an. Die Seite 4 des Hohlprofils hat fünf in den Fig. 1 bis 3 nicht gesondert dargestellte, jedoch in Fig. 2 angedeutete Öffnungen, die den Öffnungsflächen der aufnah­ mestückseitigen Bohrungen 6, 7, 8, 9, 10 zugeordnet sind und mit diesen fluchten.

Zur Fixierung des Aufnahmestücks 5 auf der Innenfläche der Seite 4 dient ein Klemmstück 11, welches gegen die Außenflä­ che der Seite 4 des Hohlprofils 3 anliegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Anlageflächen des Aufnahmestücks 5 einerseits und des Klemmstücks 11 anderer­ seits zueinander parallel.

Das Klemmstück 11 hat zwei den aufnahmestückseitigen Aufnah­ mebohrungen 6, 7 zugeordnete Durchlässe 12, 13, einen der Verstellgewindebohrung 8 zugeordneten Durchlaß 14 und zwei den Gewindebohrungen 9, 10 zugeordnete Schraubkopfaufnahmen 15, 16.

Das Klemmstück 11 und das Aufnahmestück 5 sind mittels zweier die in den Figuren nicht dargestellten Öffnungen in der Seite 4 des Hohlprofils 3 durchgreifender Befestigungsschrauben 17, 18, die in den Fig. 1 und 3 lediglich durch Punktstrichli­ nien dargestellt sind, fest miteinander verbunden.

In den beiden aufnahmestückseitigen Bohrungen 6, 7 ist je­ weils ein Tragzapfen 19, 20 angeordnet. Jeder Tragzapfen 19, 20 wirkt mit einer Schraube 21 bzw. 22 und mit einem Konus­ teil 23 bzw. 24 zusammen. Da die beiden Anordnungen aus Tragzapfen, Schraube und Konusteil einander hinsichtlich ih­ rer Ausgestaltung und ihrer Funktion entsprechen, wird im folgenden lediglich die Anordnung aus dem Tragzapfen 19, der Schraube 21 und dem Konusteil 23 beschrieben.

Der Tragzapfen 19 ist mit einem wesentlichen Teil seiner Län­ ge innerhalb der oberen Aufnahmebohrung 6 des Aufnahmestücks 5 angeordnet. An seinem innerhalb der Aufnahmebohrung 6 ange­ ordneten Endabschnitt 25 ist der Tragzapfen 19 mit einer ko­ nusförmigen Aufnahmeausnehmung 26 versehen. In der konusför­ migen Aufnahmeausnehmung 26, die zur Stirnseite des inneren Endabschnitts 25 offen ist, ist das Konusteil 23 angeordnet. Der größte Außendurchmesser des Konusteils 23 ist im darge­ stellten Ausführungsbeispiel etwas kleiner als der Außen­ durchmesser des Tragzapfens 19, der dem Innendurchmesser der oberen Aufnahmebohrung 6 entspricht.

Darüber hinaus ist der innere Endabschnitt 25 des Tragzapfens 19 mit mehreren Axialschlitzen 27 versehen, die sich bis zur Stirnseite des inneren Endabschnitts 25 des Tragzapfens 19 erstrecken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Axialschlitze 27 vorgesehen, die in Umfangsrichtung des Trag­ zapfens 19 zueinander gleich beabstandet sind.

An die konusförmige Aufnahmeausnehmung 26 im inneren Endab­ schnitt 25 des Tragzapfens 19 schließt sich eine Durchgangs­ bohrung 28 an, die sich durch den gesamten Tragzapfen 19 er­ streckt.

Das Konusteil 23 ist von einer Gewindebohrung 29 durchsetzt, in die ein Gewindeabschnitt 30 der die Durchgangsbohrung 28 des Tragzapfens 19 durchragenden Schraube 21 eingreift. Durch Drehen der Schraube 21 wird das Konusteil 23 in die konusförmige Aufnahmeausnehmung 26 des Tragzapfens 19 hinein oder aus dieser heraus bewegt.

Der Tragzapfen 19 ragt mit seinem äußeren Endabschnitt 31 durch den Durchlaß 12 des Klemmstücks 11 über dieses vor, wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht.

An seinem äußeren Endabschnitt 31 ist der Tragzapfen 19 mit einem Gewindeansatz 32 versehen, der mit einer Gewindebohrung 33 des Bandlappens 2 in Gewindeeingriff bringbar ist.

Beim Drehen der Schraube 21 in in bezug auf den Tragzapfen 19 einwärtiger Richtung gerät die proximale Stirnseite 34 ihres als Innenmehrkantkopf ausgebildeten Kopfes 35 in Anlage gegen die Stirnfläche des Tragzapfens 19, woraufhin beim weiteren Drehen der Schraube 21 das Konusteil 23, dessen Gewindeboh­ rung 29 in Gewindeeingriff mit dem Gewindeabschnitt 30 der Schraube 21 ist, in die konusförmige Aufnahmeausnehmung 26 gezogen wird, mit der Folge, daß der die Axialschlitze 27 aufweisende innere Endabschnitt 25 des Tragzapfens 19 aufge­ weitet wird, woraufhin der Tragzapfen 19 fest in der oberen Aufnahmebohrung 6 des Aufnahmestücks 5 fixiert ist.

In die im Aufnahmestück 5 mittige Verstellgewindebohrung 8 greift durch die in den Figuren nicht dargestellte Öffnung der Seite 4 des Hohlprofils 3, den mittigen Durchlaß 14 des Klemmstücks 11 und einen mittigen Durchlaß 36 des Bandlappens 2 eine Verstellspindel 37 ein. Die Verstellspindel 37 ist in ihrer Axialrichtung in bezug auf den Bandlappen 2 fixiert, und zwar ist der Bandlappen 2 zwischen der proximalen Stirn­ seite 38 ihres mit einem Innenmehrkant 39 versehenen Kopfes 40 und einem Sicherungsteil 41 eingeklemmt, welches in einer Umlaufnut 42 der Verstellspindel 37 fixiert ist. Beim Drehen der Verstellspindel 37 mittels eines in den Innenmehrkant 39 eingesetzten geeigneten Werkzeugs erfolgt eine Relativbewe­ gung der Verstellspindel 37 und mit ihr des Bandlappens 2 in bezug auf das Hohlprofil 3 zum Aufnahmestück 5 hin oder vom Aufnahmestück 5 weg.

Zur Einstellung der korrekten Position zwischen dem Bandlap­ pen 2 und dem Aufnahmestück 5 und damit dem Hohlprofil 3 wer­ den zunächst die Schrauben 21, 22 gelöst, woraufhin der Preß- bzw. Andruckeingriff zwischen den Tragzapfen 19, 20 und der oberen Aufnahmebohrung 6 sowie der unteren Aufnahmebohrung 7 des Aufnahmestücks 5 aufgehoben wird, da sich die Konusteile 23, 24 aus den konusförmigen Aufnahmeausnehmungen 26 der Tragzapfen 19, 20 heraus bewegen.

Nachdem die beiden Tragzapfen 19, 20 innerhalb der ihnen zu­ geordneten Aufnahmebohrungen 6, 7 des Aufnahmestücks 5 in Axialrichtung beweglich sind, wird durch Drehen der Verstell­ spindel 37 die gewünschte Positionierung zwischen Bandlappen 2 und Hohlprofil 3 herbeigeführt. Ist diese erreicht, werden die Schrauben 21, 22 wieder angezogen, bis mittels der in die konusförmigen Aufnahmeausnehmungen 26 eindringenden Konustei­ le 23, 24 die inneren Endabschnitte 25 der beiden Tragzapfen 19, 20 wieder aufgeweitet werden und damit eine ortsfeste Fi­ xierung der Tragzapfen 19, 20 innerhalb der Aufnahmebohrungen 6, 7 hergestellt ist. Der Bandlappen 2 ist dann in der durch die Verstellspindel 37 eingestellten Positionierung fixiert.

Claims (14)

1. Aufnahmevorrichtung zur in Türdicken- oder Türquerrich­ tung verstellbaren Halterung eines Bandlappens (2) ei­ ner Türflügelschwenkhalterung an einem Hohlprofil (3), z. B. einem Aluminiumprofil (3), mit einem Aufnahmestück (5), das im Hohlprofil (3) an einer vorgebbaren Stelle fixierbar ist, gekennzeichnet durch Tragzapfen (19, 20), die durch Öffnungen in einer Seite (4) des Hohl­ profils (3) in im Aufnahmestück (5) ausgebildeten Auf­ nahmebohrungen (6, 7) vorstehen, die in den im Aufnah­ mestück ausgebildeten Aufnahmebohrungen (6, 7) in Axialrichtung verschieblich und in unterschiedlichen Axialstellungen fixierbar aufgenommen sind und mittels deren aus dem Aufnahmestück (5) bzw. dem Hohlprofil (3) vorragenden Endabschnitten (31) die Stellung des Band­ lappens (2) in bezug auf das Aufnahmestück (5) bzw. das Hohlprofil (3) fixiert ist.

2. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Auf­ nahmebohrungen (6, 7) und die Tragzapfen (19, 20) zy­ lindrisch ausgebildet sind und der Innendurchmesser der Aufnahmebohrungen (6, 7) dem Außendurchmesser der Trag­ zapfen (19, 20) entspricht, wobei der Außendurchmesser der Tragzapfen (19, 20) zwecks Fixierung derselben in der ihnen jeweils zugeordneten Aufnahmebohrung (6, 7) aufweitbar ist.

3. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 2, bei der im inner­ halb der Aufnahmebohrung (6, 7) angeordneten Endab­ schnitt (25) des Tragzapfens (19, 20) eine Aufnahmeaus­ nehmung (26) ausgebildet ist, in der ein Konusteil (23, 24) angeordnet ist, mittels dessen der Außendurchmesser des in der Aufnahmebohrung (6, 7) angeordneten Endab­ schnitts (25) des Tragzapfens (19, 20) aufweitbar ist.

4. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Auf­ nahmeausnehmung (26) im Endabschnitt (25) des Tragzap­ fens (19, 20) konusförmig ausgebildet ist.

5. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, bei der der größte Außendurchmesser des Konusteils (23, 24) kleiner als der Innendurchmesser der aufnahmestückseitigen Auf­ nahmebohrung (6, 7) bzw. der Außendurchmesser des Trag­ zapfens (19, 20) ist.

6. Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei der der Tragzapfen (19, 20) an seinem in der Auf­ nahmebohrung (6, 7) angeordneten Endabschnitt (25) zu­ mindest einen, vorzugsweise mehrere in Umfangsrichtung des Tragzapfens (19, 20) beabstandete Axialschlitze (27) aufweist.

7. Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der das Konusteil (23, 24) eine Gewindebohrung (29) aufweist, die mit einem Gewindeabschnitt (30) einer Schraube (21, 22) in Gewindeeingriff ist, die vom aus dem Aufnahmestück (5) bzw. dem Hohlprofil (3) vorragen­ den Endabschnitt (31) des Tragzapfens (19, 20) her in Axialrichtung den Tragzapfen (19, 20) bis zu dessen Ko­ nusteil (23, 24) durchragt.

8. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 7, bei der der Trag­ zapfen (19, 20) an seinem aus dem Aufnahmestück (5) bzw. dem Hohlprofil (3) vorragenden Endabschnitt (31) einen Gewindeansatz (32) aufweist, der mit einer Gewin­ debohrung (33) des Bandlappens (2) in Gewindeeingriff bringbar ist.

9. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 8, bei der der Kopf der Schraube (21, 22) als Innenmehrkantkopf ausgebildet ist.

10. Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Klemmstück (11), das auf der Außenfläche der Seite (4) des Hohlprofils angeordnet ist und an dem das auf der Innenfläche der Seite (4) des Hohlprofils (3) angeordnete Aufnahmestück (5) mittels durch Öffnungen in der Seite (4) des Hohlprofils (3) in Gewindebohrun­ gen (9, 10) des Aufnahmestücks (5) eingreifender Befe­ stigungsschrauben (17, 18) fixierbar ist.

11. Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, deren Aufnahmestück (5) eine Verstellgewindebohrung (8) aufweist, in die eine in ihrer Axialrichtung am Band­ lappen (2) fixierte und in bezug auf den Bandlappen (2) drehbare Verstellspindel (37) eingreift.

12. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 11, bei der die Ver­ stellspindel (37) einen Kopf (40) mit Innenmehrkant (39) aufweist, zwischen dessen proximaler Stirnseite (38) und einem in einer Umlaufnut (42) angeordneten Si­ cherungsteil (41) der Bandlappen (2) in bezug auf die Verstellspindel (37) axial fest angeordnet ist.

13. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, die zu­ mindest einen Tragzapfen (19, 20) und eine Verstell­ spindel (37) aufweist.

14. Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, die einen oberen (19) und einen unteren Tragzapfen (20) aufweist, zwischen denen in Vertikalrichtung etwa mit­ tig die Verstellspindel (37) angeordnet ist.