DE10143476A1 - Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks

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Abstract

Bereitgestellt wird ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks, umfassend einen Schritt des Schäumens einer Kautschukmasse, wobei die Masse umfasst: DOLLAR A (A) 100 Gew.-Teile eines Ethylen-alpha-Olefin-Copolymerkautschuks DOLLAR A (B) 10 bis 100 Gew.-Teile Glimmer und DOLLAR A (C) 2 bis 10 Gew.-Teile eines Schäumungsmittels.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines geschäum­ ten Kautschuks mit geringem Gewicht (d. h. geringer Dichte), hoher Beanspruchung und geringem Druckverformungsrest. Der Begriff "hohe Beanspruchung" bedeutet, dass eine 100% Zugbeanspruchung für eine Dichte des geschäumten Kautschuks hoch ist.
Da ein Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk ausgezeichnete physikalische Ei­ genschaften, wie Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit, aufweist, wurde ein durch Schäumen des Kautschuks erhaltener geschäumter Kautschuk umfassend für An­ wendungen, wie Kraftfahrzeugteile, insbesondere als Dichtmaterialien für eine Tür und einen Kofferraum eines Kraftfahrzeugs, verwendet. Vom Standpunkt der Ausgewogenheit zwischen Dichteigenschaft und leichtem Schließen einer Tür und eines Kofferraums hatten fast alle dafür verwendeten geschäumten Kautschuke eine Dichte von 0,5 bis 0,7 und eine 100% Zugbeanspruchung von nicht weniger als 0,9 MPa.
Vom Standpunkt der verbesserten Treibstoffkosteneinsparung war insbesondere bei der Verwendung für Kraftfahrzeugteile erforderlich, dass ein geschäumter Kautschuk das geringst mögliche Gewicht, sowie essentielle mechanische Eigenschaften aufweist. Jedoch wird, wenn das Expansionsverhältnis in einem herkömmlichen geschäumten Kautschuk erhöht wird, um nur die Dichte zu verringern, die Dichteigenschaft des erhaltenen geschäumten Kautschuks mit Abnahme der 100% Zugbeanspruchung verrin­ gert, und als Ergebnis können die vorstehend erwähnten Anforderungen nicht erfüllt werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks mit geringem Gewicht, hoher Beanspruchung und geringem Druckverformungsrest bereitzustellen.
Als Lösung wurde überraschender Weise gefunden, dass ein geschäumter Kaut­ schuk, erhalten durch Schäumen einer einen Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk, Glimmer und ein Schäumungsmittel umfassenden Kautschukmasse ein höheres Expan­ sionsverhältnis, d. h. ein geringeres Gewicht aufweist als ein geschäumter Kautschuk, der durch Schäumen einer herkömmlichen Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschukmasse er­ halten wird.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks bereit, umfassend einen Schritt des Schäumens einer Kautschukmasse, wobei die Masse umfasst:
  • A) 100 Gew.-Teile eines Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuks
  • B) 10 bis 100 Gew.-Teile Glimmer und
  • C) 2 bis 10 Gew.-Teile eines Schäumungsmittels.
Der in dem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen geschäumten Kautschuks verwendete Bestandteil (A) "Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk" bedeu­ tet einen Copolymerkautschuk von Ethylen, α-Olefin und nicht konjugiertem Polyen, sowie einen Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk.
Das vorstehend erwähnte α-Olefin bedeutet im Allgemeinen ein α-Olefin mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen. Spezielle Beispiele des α-Olefins sind Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-penten, 1-Octen und 1-Decen. Von diesen sind Propylen und 1-Buten vom Standpunkt der Verfügbarkeit bevorzugt. Die vorstehend erwähnten α- Olefine können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Das vorstehend erwähnte, nicht konjugierte Polyen bedeutet vorzugsweise ein nicht konjugiertes Polyen mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen, das gegebenenfalls mit einem Halogenatom, insbesondere bevorzugt einem Chloratom, substituiert sein kann. Als nicht konjugiertes Polyen werden üblicherweise nicht konjugierte Diene und nicht konjugierte Triene verwendet. Spezielle Beispiele des nicht konjugierten Diens sind lineare nicht konjugierte Diene, wie 1,4-Hexadien, 1,6-Octadien, 2-Methyl-1,5-hexadien, 6-Methyl-1,5- heptadien und 7-Methyl-1,6-octadien; cyclische nicht konjugierte Diene, wie Cyclohexadien, Dicyclopentadien, Methyltetrainden, 5-Vinylnorbornen, 5-Ethyliden-2- norbornen und 6-Chlormethyl-5-isopropenyl-2-norbornen; Triene, wie 2,3-Diisopropy­ liden-5-norbornen, 2-Ethyliden-3-isopropyliden-5-norbornen, 2-Propenyl-2,2-norborna­ dien, 1,3,7-Octatrien und 1,4,9-Decatrien; 5-Vinyl-2-norbornen; 5-(2-Propenyl)-2-nor­ bornen; 5-(3-Butenyl)-2-norbornen; 5-(4-Pentenyl)-2-norbornen; 5-(5-Hexenyl)-2-nor­ bornen; 5-(5-Heptenyl)-2-norbornen; 5-(7-Octenyl)-2-norbornen; 5-Methylen-2-norbor­ nen; 6,10-Dimethyl-1,5,9-undecatrien; 5,9-Dimethyl-1,4,8-decatrien; 4-Ethyliden-8-me­ thyl-1,7-nonadien; 13-Ethyl-9-methyl-1,9,12-pentadecatrien; 5,9,13-Trimethyl-1,4,8,12- tetradecadien; 8,14,16-Trimethyl-1,7,14-hexadecatrien und 4-Ethyliden-12-methyl-1,11- pentadecadien. Von diesen sind 5-Ethyliden-2-norbornen und Dicyclopentadien vom Standpunkt der Verfügbarkeit bevorzugt. Die vorstehend erwähnten nicht konjugierten Polyene können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Beispiele bevorzugter Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuke sind Ethylen-Pro­ pylen-5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymerkautschuk, Ethylen-Propylen-5-Ethyliden-2- norbornen-Dicyclopentadien-Copolymerkautschuk, Ethylen-Buten-5-Ethyliden-2-norbor­ nen-Copolymerkautschuk und Ethylen-Buten-5-Ethyliden-2-norbornen-Dicyclopentadien- Copolymerkautschuk.
Das Molverhältnis der von Ethylen abgeleiteten Einheit (eine solche Einheit wird nachstehend "Ethyleneinheit" genannt) zu der α-Olefineinheit im Ethylen-α-Olefin-Co­ polymerkautschuk beträgt vorzugsweise 1/(0,1 bis 1) vom Standpunkt der Biegsamkeit des Copolymerkautschuks. Das Molverhältnis der Ethyleneinheit zu der nicht konjugierten Polyeneinheit beträgt vorzugsweise 1/(0,001 bis 0,2) vom Standpunkt eines Vulkani­ sationsgrads des durch Vulkanisation und Schäumen des Copolymerkautschuks erhaltenen geschäumten Kautschuks.
Die Lösungsviskosität [η] des Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuks, gemessen in Xylol bei 70°C, beträgt vorzugsweise 0,2 bis 10 und stärker bevorzugt 0,5 bis 4, vom Standpunkt der physikalischen Eigenschaften des geschäumten Kautschuks und der leich­ ten Handhabung des Copolymerkautschuks.
Ein Verfahren zur Herstellung des Ethylen-α-Olein-Copolymerkautschuks ist nicht besonders beschränkt. Zum Beispiel kann ein bekanntes Verfahren unter Verwen­ dung eines Polymerisationskatalysators, wie eines Vanadiumkatalysators, eines Titanka­ talysators und eines Metallocenkatalysators, verwendet werden.
Beispiele des Bestandteils (B), Glimmer, der im Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen geschäumten Kautschuks verwendet wird, sind weißer Glimmer, schwarzer Glimmer und roter Glimmer. Von diesen sind weißer Glimmer und schwarzer Glimmer vom Standpunkt der Verfügbarkeit bevorzugt. Bei seiner Verwendung kann der Glimmer mit einem Oberflächenbehandlungsmittel, wie Mercaptosilan, Vinylsilan und Aminosilan, behandelt werden. Der vorstehend erwähnte Glimmer kann einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Das Seiten-Verhältnis des Glimmers beträgt vorzugsweise 5 bis 50 und stärker bevorzugt 10 bis 30. Wenn das Seiten-Verhältnis geringer als 5 ist, ist es schwierig, einen geschäumten Kautschuk mit geringer Dichte zu erhalten. Wenn das Seiten-Verhältnis 50 übersteigt, kann die Oberfläche eines die Kautschukmasse umfassenden extrudierten Produkts verschlechtert sein. Hier ist das "Seiten-Verhältnis" ein Index für das cha­ rakteristische Merkmal der Form einer Substanz mit einer Platten- oder Flockenform und bedeutet das Verhältnis einer Länge einer solchen Substanz zu einer Breite davon; und "extrudiertes Produkt" bedeutet ein Produkt, erhalten mit einem Extrusionsformverfahren.
Der Anteil des Bestandteils (B) in der vorstehend definierten Kautschukmasse be­ trägt 10 bis 100 Gew.-Teile und vorzugsweise 20 bis 60 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A). Wenn der Anteil geringer als 10 Gew.-Teile ist, kann ein geschäumter Kautschuk mit geringem Gewicht, hoher Beanspruchung und geringem Druckverformungsrest nicht erhalten werden. Wenn der Anteil 100 Gew.-Teile übersteigt, nehmen die Herstellungskosten des geschäumten Kautschuks zu und zusätzlich kann ein geschäumter Kautschuk mit hohem Expansionsverhältnis, d. h. geringem Gewicht, in einigen Fällen nicht erhalten werden.
Als im Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen geschäumten Kau­ tschuks verwendeter Bestandteil (C), das Schäumungsmittel, werden zum Beispiel Natri­ umhydrogencarbonat, Natriumcarbonat, Ammoniumhydrogencarbonat, Ammoniumcar­ bonat, Ammoniumnitrit, N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamid, N,N'-Dinitro­ sopentamethylentetramin, Azodicarbonamid, Azobisisobutyronitril, Azocyclohexylnitril, Azodiaminobenzol, Bariumazodicarboxylat, Benzolsulfonylhydrazid, Toluolsulfonyl­ hydrazid, Toluolsulfonylhydrazid-Derivate, p-Toluolsulfonylsemicarbazid, p,p'-Oxy­ bis(benzolsulfonylhydrazid), Diphenylsulfon-3,3'-disulfonylhydrazid, Calciumazid, 4,4'- Diphenyldisulfonylazid-p-toluolsulfonylazid, p-Toluolsulfonylacetonhydrazon und Hydrazodicarbonamid aufgeführt. Diese Schäumungsmittel können einzeln oder in Kom­ bination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Der Anteil des Bestandteils (C) in der vorstehend definierten Kautschukmasse beträgt 2 bis 10 Gew.-Teile und vorzugsweise 3 bis 8 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A): Wenn der Anteil geringer als 2 Gew.-Teile ist, kann ein geschäumter Kautschuk mit großem Expansionsverhältnis in einigen Fällen nicht erhalten werden. Wenn der Anteil 10 Gew.-Teile übersteigt, kann bei Durchführen des Schäumens und Vernetzens der Kautschukmasse es vorkommen, dass ein Ausströmen eines aus dem Schäumungsmittel erzeugten Gases auftritt, der geschäumte Kautschuk aus der Form gerät oder der geschäumte Kautschuk bricht.
Das vorstehend erwähnte Schäumungsmittel kann in Kombination mit einem Schäumungscomittel verwendet werden. Beispiele des Schäumungscomittels sind Harn­ stoffverbindungen; Zinkoxid; anorganische Salze, wie dreibasiges Bleisulfat; Metallseifen, wie Zinkstearat und Bleistearat; und Salicylsäure.
Jeder der Bestandteile (A), (B) und (C) kann in Kombination mit anderen Bestand­ teilen, wie Verstärkungsmitteln; Füllstoffen; Verfahrensöl; Klebrigmachern, wie Polybuten und Kolophonium; Harzen, wie Polyethylen und Polypropylen; Stearinsäure; Polyethylenglycol, Flammverzögerungsmitteln; Calciumoxid; Vernetzungs- (Vulkanisa­ tions)-Comitteln; Vernetzungs- (Vulkanisations)-Beschleunigern; Antioxidationsmitteln; und Verarbeitungscomitteln, wie Ersatz (Faktis), Fettsäureester und Metallsalze von Fett­ säure, verwendet werden. Beispiele der Verstärkungsmittel sind Ruß und Siliciumdioxid. Beispiele der Füllstoffe sind Calciumcarbonat, Talkum und Ton. Beispiele des Verfah­ rensöls sind Paraffinöl, Naphthenöl und aromatisches Öl. Unter diesen Verfahrensölen ist Paraffinöl ohne aromatische Bestandteile bevorzugt.
Ein Anteil der anderen Bestandteile in der vorstehend definierten Kautschukmasse beträgt vorzugsweise 30 bis 200 Gew.-Teile und stärker bevorzugt 50 bis 150 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A). Wenn der Anteil 200 Gew.-Teile übersteigt, können die mechanischen Eigenschaften des geschäumten Kautschuks schlechter sein.
Ein Anteil des Verfahrensöls in der vorstehend definierten Kautschukmasse beträgt vorzugsweise 30 bis 150 Gew.-Teile und stärker bevorzugt 40 bis 100 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Summe des Bestandteils (A) und des Bestandteils (B). Wenn der Anteil 150 Gew.-Teile übersteigt, kann ein die Kautschukmasse umfassender Formkörper aus der Form geraten.
Unter den mit dem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen geschäum­ ten Kautschuks erhaltenen geschäumten Kautschuke sind jene bevorzugt, die (i) eine Dichte von weniger als 0,5 (kg/l) und (ii) eine 100% Zugbeanspruchung (X) (MPa), berechnet mit folgender Formel (1), von nicht weniger als 0,9 MPa
100% Zugbeanspruchung(X) = 100% Zugbeanspruchung (Y) × 0,4/Dichte (1)
aufweisen, wobei "100% Zugbeanspruchung (X)" eine 100% Zugbeanspruchung (MPa), berechnet mit der vorstehenden Formel (1) bedeutet, wenn eine Dichte des geschäumten Kautschuks 0,4 (kg/l) zugeordnet wird, "100% Zugbeanspruchung (Y)" eine beobachtete 100% Zugbeanspruchung (MPa) bedeutet und "Dichte" die im vorstehenden Punkt (i) erwähnte bedeutet.
Als spezielles Verfahren zur Herstellung des geschäumten Kautschuks gemäß der vorliegenden Erfindung aus der vorstehend definierten Kautschukmasse kann ein Verfah­ ren aufgeführt werden, umfassend:
  • a) Kneten der Bestandteile (A), (B) und (C) und, falls gewünscht, eines Schäumungs­ comittels und anderer vorstehend erwähnter Bestandteile mit einer Kombination eines Banbury-Mischers und einer Walze oder einer Kombination eines Knetwerks und einer Walze zum Erhalt einer Kautschukmasse,
  • b) Formen der Kautschukmasse zum Erhalt eines Formkörpers, und
  • c) Erwärmen des Formkörpers, um das Schäumen und Vernetzen durchzuführen, wobei ein geschäumter Kautschuk erhalten wird.
Mindestens zwei der im vorstehenden Schritt (i) verwendeten Bestandteile können vor ihrer Verwendung in Schritt (i) vermischt werden.
Ein bevorzugtes Formverfahren im vorstehenden Schritt (ii) ist vom Standpunkt der Produktivität des Formkörpers ein Extrusionsformverfahren. Als Vorrichtung zum Durchführen des Schäumens und Vernetzens können zum Beispiel ein Ofen, eine konti­ nuierliche Heißluftvernetzungsvorrichtung, eine Ultrahochfrequenz-Erwärmungsvorrich­ tung und eine Heißform aufgeführt werden. Das Schäumen und Vernetzen können übli­ cherweise unter Bedingungen von 140 bis 250°C und 2 bis 30 Minuten durchgeführt werden.
Die am meisten geeigneten Anwendungen des in der vorliegenden Erfindung erhal­ tenen geschäumten Kautschuks sind zum Beispiel Türdichtmaterialien für Autos, Fahrzeuge und Schiffe; Dichtmaterialien auf dem Gebiet der Konstruktion von Gebäuden und öffentlichen Einrichtungen, elektrischen Geräten und Haushaltseinrichtungen; Ge­ lenkgemische; akustische Materialien; Wärmeisolationsmaterialien; und Schaumwalzen.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird in Bezug auf die folgenden Beispiele erklärt. Die verwendeten Bestandteile waren folgende.
1. Bestandteil (A)
Als Bestandteil (A) wurde Ethylen-Propylen-5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymer­ kautschuk verwendet. Das Gewichtsverhältnis von Ethyleneinheit/Propyleneinheit/5- Ethyliden-2-norborneneinheit im Copolymerkautschuk betrug 54/36/10. Die Mooney- Viskosität ML1+4 (125°C) des Copolymerkautschuks, gemessen gemäß JIS-K-6300, be­ trug 69.
2. Bestandteil (B)
  • 1. Oberflächenbehandelter Glimmer, Handelsname MS325A, hergestellt von Shiraishi Calcium Co. (nachstehend als "Bestandteil (B-1)" bezeichnet).
  • 2. Glimmer, Handelsname MS325M, hergestellt von Shiraishi Calcium Co. (nachstehend als "Bestandteil (B-2)" bezeichnet).
3. Bestandteil (C)
Als Bestandteil (C) wurden Azodicarbonamid, Handelsname VINYFOR AC-3, hergestellt von Eiwa Chemical Ind. Co., Ltd., und p,p'-Oxybisbenzolsulfonylhydrazid, Handelsname NEOCELLBORN #5000, hergestellt von der Firma, verwendet.
4. Andere Bestandteile
  • 1. Verfahrensöl
    Verfahrensöl, Handelsname PS430, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • 2. Verarbeitungscomittel
    Als Verarbeitungscomittel wurden ein Verarbeitungscomittel, Handelsname STRUCTOL WB212 (nachstehend als "Verarbeitungscomittel (1)" bezeichnet), herge­ stellt von S Japan Co., und ein anderes Verarbeitungscomittel, Handelsname STRUCTOL WB42 (nachstehend als "Verarbeitungscomittel (2)" bezeichnet), hergestellt von der Firma, verwendet.
  • 3. Vernetzungs-(Vulkanisations)-beschleuniger
    Als Vernetzungs-(Vulkanisations)-beschleuniger wurde ein Gemisch von 2-Mer­ captothiazol, Zinkdi-n-butyldithiocarbamat und Dipentamethylenthiuramtetrasulfid in einem Gewichtsverhältnis von 1,5/0,4/0,2 verwendet.
Die physikalischen Eigenschaften des erhaltenen geschäumten Kautschuks wurden gemäß folgenden Verfahren gemessen.
1. 100% Zugbeanspruchung (X) (MPa)
Eine 100% Zugbeanspruchung (X) (MPa) wurde mit folgender Formel (1) erhal­ ten
100% Zugbeanspruchung(X) = 100% Zugbeanspruchung (Y) × 0,4/Dichte (1)
wobei "100% Zugbeanspruchung (X)" eine 100% Zugbeanspruchung (MPa), berechnet mit der vorstehenden Formel (1) bedeutet, wenn eine Dichte des geschäumten Kautschuks 0,4 (kg/l) zugeordnet wird, "100% Zugbeanspruchung (Y)" eine beobachtete 100% Zugbeanspruchung (MPa) bedeutet und "Dichte" eine beobachtete Dichte des ge­ schäumten Kautschuks bedeutet.
2. Druckverformungsrest (%)
Der geschäumte Kautschuk wurde zusammengedrückt, bis seine Dicke die Hälfte (50%) seiner ursprünglichen Dicke betrug, und unter den so zusammengedrückten Bedin­ gungen 22 Stunden bei 70°C in einem Getriebeofen wärmebehandelt. Der Druckverfor­ mungsrest des wärmebehandelten geschäumten Kautschuks wurde gemäß einem physi­ kalischen Testverfahren (SRIS-0101) für einen expandierten Kautschuk erhalten.
Beispiele 1 und 2 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Die Bestandteile wie in Tabelle 1 gezeigt wurden in in der Tabelle gezeigten Mischanteilen (Gew.-Teile) unter Verwendung einer Kombination eines Banbury-Mi­ schers und einer Walze gemischt, wobei jeweils eine Kautschukmasse erhalten wurde. Die Viskosität der erhaltenen Kautschukmasse ist in Tabelle 2 gezeigt.
Anschließend wurde die Kautschukmasse mit einer Extrusionsformvorrichtung kontinuierlich extrudiert, wobei ein Formkörper erhalten wurde. Der Formkörper wurde 7 Minuten mit Luft auf 230°C erwärmt, um ein Schäumen und Vernetzen durchzuführen, wobei ein geschäumter Kautschuk erhalten wurde.
Die Dichte (kg/Liter), Wasserabsorption (%), 100% Zugbeanspruchung (X) (MPa), Zugfestigkeit (MPa) und der Druckverformungsrest des erhaltenen geschäumten Kautschuks sind in Tabelle 2 gezeigt.
Wie aus den Ergebnissen der vorstehenden Beispiele zu sehen ist, wiesen die ge­ schäumten Kautschuke in den Beispielen 1 und 2 gemäß der vorliegenden Erfindung geringe Dichte, hohe 100% Zugbeanspruchung und geringen Druckverformungsrest auf.
Im Gegensatz dazu in Bezug auf die Vergleichsbeispiele 1 bis 3, in denen kein Glimmer des Bestandteils (B) verwendet wurde:
  • a) weist der geschäumte Kautschuk in Vergleichsbeispiel 1 geringe Dichte, aber ge­ ringe 100% Zugbeanspruchung und hohen Druckverformungsrest auf;
  • b) weist der geschäumte Kautschuk in Vergleichsbeispiel 2 hohe Dichte auf; und
  • c) weist der geschäumte Kautschuk in Vergleichsbeispiel 3 geringe Dichte und hohe 100% Zugbeanspruchung, aber hohen Druckverformungsrest auf, wobei die Eigen­ schaften mit jenen in den Beispielen 1 und 2 mit ähnlicher Dichte verglichen wurden.
Tabelle 1
Tabelle 2

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks, umfassend einen Schritt des Schäumens einer Kautschukmasse, wobei die Masse umfasst:
  • A) 100 Gew.-Teile eines Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuks
  • B) 10 bis 100 Gew.-Teile Glimmer und
  • C) 2 bis 10 Gew.-Teile eines Schäumungsmittels.
2. Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks nach Anspruch 1, wobei die Kautschukmasse ein extrudiertes Produkt ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Molverhältnis der Eihyleneinheit zu der α-Olefineinheit in dem Ethylen- α-Olefin-Copolymerkautschuk 1/(0,1 bis 1) beträgt, das Molverhältnis der Ethy­ leneinheit zu der nicht konjugierten Polyeneinheit im. Copolymerkautschuk 1/(0,001 bis 0,2) beträgt und die Lösungsviskosität [η] des Copolymerkautschuks, gemessen in Xylol bei 70°C, 0,2 bis 10 beträgt.
4. Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks nach einem der An­ sprüche 1 bis 3, wobei das Seiten-Verhältnis des Glimmers 5 bis 50 beträgt.
5. Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kautschuks nach einem der An­ sprüche 1 bis 4, wobei die Dichte des geschäumten Kautschuks geringer als 0,5 (kg/Liter) ist und eine 100% Zugbeanspruchung (X) (MPa), berechnet mit fol­ gender Formel (1) nicht geringer als 0,9 MPa ist,
100% Zugbeanspruchung(X) = 100% Zugbeanspruchung (Y) × 0,4/Dichte (1)
wobei "100% Zugbeanspruchung (X)" eine 100% Zugbeanspruchung, berechnet, wenn eine Dichte des geschäumten Kautschuks 0,4 (kg/l) zugeordnet wird, "100% Zugbeanspruchung (Y)" eine beobachtete 100% Zugbeanspruchung bedeutet und "Dichte" eine beobachtete Dichte des geschäumten Kautschuks bedeutet.
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