JP2000044711A - 発泡処方用混練ゴム - Google Patents
発泡処方用混練ゴムInfo
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時の流動性が良好で、かつ、混練終了後
の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉材
準備、成形機への材料装填性）に優れている発泡処方用
混練ゴムを提供すること。 【解決手段】 エチレン−αオレフィン−非共役ポリエ
ン三元共重合体ゴムを海相１２としポリオレフィン樹脂
を島相１４とするポリマーアロイをベースとする発泡処
方用混練ゴム。ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６の
αオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合体
で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kg
f）１５ｇ／１０分以上である。混練ゴムのムーニー粘
度特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するように調製されている。
の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉材
準備、成形機への材料装填性）に優れている発泡処方用
混練ゴムを提供すること。 【解決手段】 エチレン−αオレフィン−非共役ポリエ
ン三元共重合体ゴムを海相１２としポリオレフィン樹脂
を島相１４とするポリマーアロイをベースとする発泡処
方用混練ゴム。ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６の
αオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合体
で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kg
f）１５ｇ／１０分以上である。混練ゴムのムーニー粘
度特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するように調製されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未加硫の発泡処方
用混練ゴムに関する。特に、ドア・ルーフウェザストリ
ップ等のスポンジ部（連続気泡が主体）の型成形部用材
料として好適な発泡処方用混練ゴムに関する発明であ
る。
用混練ゴムに関する。特に、ドア・ルーフウェザストリ
ップ等のスポンジ部（連続気泡が主体）の型成形部用材
料として好適な発泡処方用混練ゴムに関する発明であ
る。
【０００２】本発明の発泡処方用混練ゴムは、上記のよ
うな型成形用材料及びスポンジゴム用材料としてばかり
でなく、押出成形用材料としても、また、独立気泡が主
体の発泡ゴム製品用材料としても適用可能である。
うな型成形用材料及びスポンジゴム用材料としてばかり
でなく、押出成形用材料としても、また、独立気泡が主
体の発泡ゴム製品用材料としても適用可能である。
【０００３】
【背景技術】ここでは、ドアウェザストリップを例に採
り説明する。ドアウェザストリップ等においては、シー
ル性とともに、開閉時の感触はソフトであることが要求
される。このため、少なくともドア当たり部において
は、反発弾性の小さいスポンジゴムで形成されている。
り説明する。ドアウェザストリップ等においては、シー
ル性とともに、開閉時の感触はソフトであることが要求
される。このため、少なくともドア当たり部において
は、反発弾性の小さいスポンジゴムで形成されている。
【０００４】そして、一般部は押出成形して、コーナ部
や端末部は型成形（射出やトランスファー）する。
や端末部は型成形（射出やトランスファー）する。
【０００５】そして、型成形する場合においては、型内
での流動性を、さらには、射出成形の場合は射出流動性
も確保するために、高温時流動性に優れた低粘度配合と
なっている。
での流動性を、さらには、射出成形の場合は射出流動性
も確保するために、高温時流動性に優れた低粘度配合と
なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そして、バンバリーミ
キサー、練りロール機等の混練機等を経て調製した発泡
処方用混練ゴム（通常、連続状のシート状又はテープ状
のものが折り畳み状態で保管される。）は、相対的に低
粘度である。このため、粘着性を有するとともに、混練
ゴム粘度（グリーン強度）も小さい。
キサー、練りロール機等の混練機等を経て調製した発泡
処方用混練ゴム（通常、連続状のシート状又はテープ状
のものが折り畳み状態で保管される。）は、相対的に低
粘度である。このため、粘着性を有するとともに、混練
ゴム粘度（グリーン強度）も小さい。
【０００７】このため、混練終了後の混練ゴムのハンド
リング性（取扱性）において、下記のような問題点があ
った。
リング性（取扱性）において、下記のような問題点があ
った。
【０００８】粘着性が高いため、混練終了後の混練ゴ
ムを混練ロールからシート状又はテープ状に切り出して
取り出す際に、混練ロールに粘着残存し易くて単位面積
当たりの材料重量に大きなバラツキが発生し易い。な
お、バンバリミキサーにおいても、ロータへの残材が発
生し易く、別バッチにおける異物混入の一因となり易
い。
ムを混練ロールからシート状又はテープ状に切り出して
取り出す際に、混練ロールに粘着残存し易くて単位面積
当たりの材料重量に大きなバラツキが発生し易い。な
お、バンバリミキサーにおいても、ロータへの残材が発
生し易く、別バッチにおける異物混入の一因となり易
い。
【０００９】同様の理由で、混練ゴムを折り畳み保管
する際、タルク、界面活性剤等の防着剤では対応が困難
で、水槽中に浸漬して保管する必要がある。即ち、多量
の防着剤の使用は、型汚れ（トランスファー、射出）の
原因となるとともに、ウェザストリップ等においては、
型成形部と一般部（押出成形部）との間に接続不良が発
生するおそれがある。更に、水槽保管は、吸水して発泡
倍率のバラツキが発生し易い。
する際、タルク、界面活性剤等の防着剤では対応が困難
で、水槽中に浸漬して保管する必要がある。即ち、多量
の防着剤の使用は、型汚れ（トランスファー、射出）の
原因となるとともに、ウェザストリップ等においては、
型成形部と一般部（押出成形部）との間に接続不良が発
生するおそれがある。更に、水槽保管は、吸水して発泡
倍率のバラツキが発生し易い。
【００１０】同様の理由で、トランスファー成形等の
おける一回分材料（いわゆる玉材）の調製のカットに際
して、玉材相互が粘着して、玉材重量バラツキが発生し
易い。
おける一回分材料（いわゆる玉材）の調製のカットに際
して、玉材相互が粘着して、玉材重量バラツキが発生し
易い。
【００１１】グリーン強度が小さいため、射出成形機
や押出機等の材料投入機への送り込みロールへの食い込
みが不十分で、材料投入不良に伴う成形不良が発生し易
い。
や押出機等の材料投入機への送り込みロールへの食い込
みが不十分で、材料投入不良に伴う成形不良が発生し易
い。
【００１２】本発明は、上記にかんがみて、成形時の流
動性が良好で、かつ、混練終了後の混練ゴム取扱性（ロ
ールからの取り出し、保管、玉材準備、成形機への材料
装填性）に優れている発泡処方用混練ゴムを提供するこ
とを目的とする。
動性が良好で、かつ、混練終了後の混練ゴム取扱性（ロ
ールからの取り出し、保管、玉材準備、成形機への材料
装填性）に優れている発泡処方用混練ゴムを提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構
成の新規な発泡処方用混練ゴムに想到した。
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構
成の新規な発泡処方用混練ゴムに想到した。
【００１４】エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン
三元共重合体ゴムを海相としポリオレフィン樹脂を島相
とするポリマーアロイをベースとする発泡処方用の混練
ゴムにおいて、前記ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜
６のαオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合
体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196k
gf）１５ｇ／１０分以上であり、前記混練ゴムのムーニ
ー粘度特性が（JIS K 6300；以下同じ）、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するものであることを特徴とする。
三元共重合体ゴムを海相としポリオレフィン樹脂を島相
とするポリマーアロイをベースとする発泡処方用の混練
ゴムにおいて、前記ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜
６のαオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合
体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196k
gf）１５ｇ／１０分以上であり、前記混練ゴムのムーニ
ー粘度特性が（JIS K 6300；以下同じ）、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するものであることを特徴とする。
【００１５】上記構成において、前記混練ゴムのムーニ
ー粘度特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０ を満足するものとすることが望ましい。
ー粘度特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０ を満足するものとすることが望ましい。
【００１６】当該構成発泡処方用混練ゴムは、島相のモ
ルフォロジー（凝集形態）が非球状とすることにより容
易に達成できる。
ルフォロジー（凝集形態）が非球状とすることにより容
易に達成できる。
【００１７】このとき、島相を形成するポリオレフィン
樹脂は、結晶性であることが望ましい。
樹脂は、結晶性であることが望ましい。
【００１８】上記構成の発泡処方用混練ゴムは、前記発
泡処方用混練ゴムの混練に際して、前記ポリオレフィン
を軟化ないし融解させて前記島相のモルフォロジー（凝
集形態）を非球状化させる方法により調製できる。
泡処方用混練ゴムの混練に際して、前記ポリオレフィン
を軟化ないし融解させて前記島相のモルフォロジー（凝
集形態）を非球状化させる方法により調製できる。
【００１９】
【構成の詳細な説明】以下、本発明の構成を、さらに詳
細に説明をする。なお、配合部数を示す「部」は、特に
断らない限り「重量部」を意味する。
細に説明をする。なお、配合部数を示す「部」は、特に
断らない限り「重量部」を意味する。
【００２０】(1) エチレン−αオレフィン−非共役ポリ
エン三元共重合体ゴム（以下「ＥＯＲ」と略す。）を海
相１２としポリオレフィン樹脂を島相１４とするポリマ
ーアロイをベースとする混練ゴムを上記概念的構成とす
る（図１参照）。
エン三元共重合体ゴム（以下「ＥＯＲ」と略す。）を海
相１２としポリオレフィン樹脂を島相１４とするポリマ
ーアロイをベースとする混練ゴムを上記概念的構成とす
る（図１参照）。
【００２１】ここでＥＯＲに使用するαオレフィンとし
ては、通常、炭素数３〜６の群から選択される単独又は
２種以上を併用して使用する。具体的には、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン、
１−ヘキセン等を挙げることができる。これらの内で、
プロピレンが望ましい。
ては、通常、炭素数３〜６の群から選択される単独又は
２種以上を併用して使用する。具体的には、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン、
１−ヘキセン等を挙げることができる。これらの内で、
プロピレンが望ましい。
【００２２】このときエチレンとαオレフィンのモル比
は、前者／後者＝６０／４０〜８０／２０、望ましくは
６３／３７〜７７／２３、更に望ましくは６５／３５〜
７５／２５とする。エチレン過多ではＥＯＲの樹脂的性
質が高くなり、エチレン過少ではＥＯＲに強度が得難く
なる。
は、前者／後者＝６０／４０〜８０／２０、望ましくは
６３／３７〜７７／２３、更に望ましくは６５／３５〜
７５／２５とする。エチレン過多ではＥＯＲの樹脂的性
質が高くなり、エチレン過少ではＥＯＲに強度が得難く
なる。
【００２３】また、ＥＯＲに使用する非共役ポリエン
（孤立ポリエン）としては、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
Ｐ）、５−ビニル−２−ノルボルネン、ノルボルナジエ
ン、メチルテトラヒドロインデン（以上、環状ジエ
ン）、１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オ
クタジエン（以上、鎖状ジエン）、及び、８−メチル−
４−エチリデン−１，７−ノナジエン、４−エチリデン
−１，７−ウンデカジエン（以上、鎖状トリエン）等を
挙げることができる。
（孤立ポリエン）としては、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
Ｐ）、５−ビニル−２−ノルボルネン、ノルボルナジエ
ン、メチルテトラヒドロインデン（以上、環状ジエ
ン）、１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オ
クタジエン（以上、鎖状ジエン）、及び、８−メチル−
４−エチリデン−１，７−ノナジエン、４−エチリデン
−１，７−ウンデカジエン（以上、鎖状トリエン）等を
挙げることができる。
【００２４】このときの非共役ポリエンは、単独又は２
種以上を併用して使用する。その共重合量は、ヨウ素価
表示で、１０〜５０、望ましくは１５〜４０、更に望ま
しくは２０〜３０とする。
種以上を併用して使用する。その共重合量は、ヨウ素価
表示で、１０〜５０、望ましくは１５〜４０、更に望ま
しくは２０〜３０とする。
【００２５】また、ＥＯＲの分子量は、通常、ムーニー
粘度（ＭＬ1+4 １００℃）（JIS K6300；以下同じ。）
が２０〜５０、望ましくは２５〜４５を示すものを使用
する。
粘度（ＭＬ1+4 １００℃）（JIS K6300；以下同じ。）
が２０〜５０、望ましくは２５〜４５を示すものを使用
する。
【００２６】当該混練ゴムに配合する副資材としては、
カーボンブラック、亜鉛華、プロセスオイル、ステアリ
ン酸、老化防止剤、無機充填剤（カーボンブラックを除
く）等を挙げることができる。
カーボンブラック、亜鉛華、プロセスオイル、ステアリ
ン酸、老化防止剤、無機充填剤（カーボンブラックを除
く）等を挙げることができる。
【００２７】ここで、カーボンブラックとしては、通常
の、例えば、ＳＲＦのハイストラクチャー（高吸油タイ
プ）のものを使用することがグリーン強度が得易くて望
ましい。
の、例えば、ＳＲＦのハイストラクチャー（高吸油タイ
プ）のものを使用することがグリーン強度が得易くて望
ましい。
【００２８】無機充填剤としては、シリカ、重質炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー等を挙げることができる。
ルシウム、タルク、クレー等を挙げることができる。
【００２９】(2) 上記構成において、ポリオレフィン樹
脂が、炭素数４〜６のαオレフィンをモノマーの全部又
は主体とする重合体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 19
0 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１０分以上、望ましくは
２０ｇ／１０分以上であることを第一の特徴的要件とす
る。
脂が、炭素数４〜６のαオレフィンをモノマーの全部又
は主体とする重合体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 19
0 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１０分以上、望ましくは
２０ｇ／１０分以上であることを第一の特徴的要件とす
る。
【００３０】ここで、炭素数４〜６のαオレフィンとし
ては、前述のものを挙げることができるが、１ーブテン
が望ましい。ポリ−１−ブテンの場合、上記ＭＦＲは、
通常１５〜１００ｇ／１０分である。
ては、前述のものを挙げることができるが、１ーブテン
が望ましい。ポリ−１−ブテンの場合、上記ＭＦＲは、
通常１５〜１００ｇ／１０分である。
【００３１】ポリオレフィン樹脂としては、１−ブテン
単独重合体又は１−ブテン含量９０mol％以上である１
−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン
共重合体等の１−ブテンブロック又はランダム共重合体
が望ましい。このとき、ポリオレフィン樹脂は、結晶性
であっても非結晶性であってもよいが、結晶化度２０％
以上の結晶性のものが、後述の島相のモルフォロジー
（凝集形態）を非球状化（配向化）し易くて望ましい。
単独重合体又は１−ブテン含量９０mol％以上である１
−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン
共重合体等の１−ブテンブロック又はランダム共重合体
が望ましい。このとき、ポリオレフィン樹脂は、結晶性
であっても非結晶性であってもよいが、結晶化度２０％
以上の結晶性のものが、後述の島相のモルフォロジー
（凝集形態）を非球状化（配向化）し易くて望ましい。
【００３２】このとき、ＭＦＲが小さ過ぎると、混練ゴ
ムにおけるポリオレフィン樹脂の作用である成形品への
硬度・強度付与を奏し難い。
ムにおけるポリオレフィン樹脂の作用である成形品への
硬度・強度付与を奏し難い。
【００３３】そして、ポリオレフィン樹脂の配合量は、
通常、１０〜３５重量部、望ましくは１５〜３０重量部
とする。
通常、１０〜３５重量部、望ましくは１５〜３０重量部
とする。
【００３４】(3) 本混練ゴムは、そのムーニー粘度特性
が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するものであることを、第二の特徴的要件とす
る。
が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するものであることを、第二の特徴的要件とす
る。
【００３５】上記のような粘度特性を示すことにより、
相対的に低温側（常温ないし１００℃）における混練ゴ
ムのハンドリング性に優れる結果となる。
相対的に低温側（常温ないし１００℃）における混練ゴ
ムのハンドリング性に優れる結果となる。
【００３６】高温側（加硫温度近傍）と低温側（混練ゴ
ム取扱い上限温度近傍）との粘度差が１５未満では、従
来との効果における差が発生し難い。
ム取扱い上限温度近傍）との粘度差が１５未満では、従
来との効果における差が発生し難い。
【００３７】更に望ましくは、混練ゴムのムーニー粘度
特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０ であることが望ましい。
特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０ であることが望ましい。
【００３８】当該ムーニー粘度特性を得るためには、混
練工程において、前記ポリオレフィン樹脂を軟化ないし
融解させて島相１４のモルフォロジー（凝集形態）を非
球状化（配向化）することにより容易に達成できる（図
１参照）。
練工程において、前記ポリオレフィン樹脂を軟化ないし
融解させて島相１４のモルフォロジー（凝集形態）を非
球状化（配向化）することにより容易に達成できる（図
１参照）。
【００３９】即ち、ポリオレフィン樹脂が混練工程で、
軟化温度以上になって軟化ないし融点以上になって融解
状態となり、混練により配向化されて軟化温度以下とな
ることにより、島相のモルフォロジーが非球状化、即
ち、板状（二軸フィブリル状）又は一軸フィブリル状と
なる。
軟化温度以上になって軟化ないし融点以上になって融解
状態となり、混練により配向化されて軟化温度以下とな
ることにより、島相のモルフォロジーが非球状化、即
ち、板状（二軸フィブリル状）又は一軸フィブリル状と
なる。
【００４０】例えば、ポリオレフィン樹脂が１−ポリブ
テン（半結晶性樹脂）の場合、軟化点（ASTM D 1238 ）
１２４〜１３０℃であるため、１−ポリブテンが１２４
℃を越えるような温度下に置かれるように混練すればよ
い。即ち、制御温度（混練ゴム表面温度）が１２４℃以
下であっても、内部温度が混練（内部摩擦熱）により１
２４℃を越えておればよい。
テン（半結晶性樹脂）の場合、軟化点（ASTM D 1238 ）
１２４〜１３０℃であるため、１−ポリブテンが１２４
℃を越えるような温度下に置かれるように混練すればよ
い。即ち、制御温度（混練ゴム表面温度）が１２４℃以
下であっても、内部温度が混練（内部摩擦熱）により１
２４℃を越えておればよい。
【００４１】具体的には、確実に配向させためには、即
ち、ム−ニー粘度特性として、（ＭＬ1+4 ８０℃）ー
（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０を満足させたいときには、
１３０℃以上（上限は混練性の兼ね合い１５０℃以下、
望ましくは１４０℃以下）で、約２〜１０分混練する。
ムーニー粘度特性として、（ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ
1+4 １６０℃）≧１５を満足させればよいときは、１−
ポリブテンを完全に配向化させる必要はなく、軟化させ
てある程度配向させればよく、約１１０℃以上、望まし
くは１２０〜１３０℃で、約２〜１０分であってもよ
い。
ち、ム−ニー粘度特性として、（ＭＬ1+4 ８０℃）ー
（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０を満足させたいときには、
１３０℃以上（上限は混練性の兼ね合い１５０℃以下、
望ましくは１４０℃以下）で、約２〜１０分混練する。
ムーニー粘度特性として、（ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ
1+4 １６０℃）≧１５を満足させればよいときは、１−
ポリブテンを完全に配向化させる必要はなく、軟化させ
てある程度配向させればよく、約１１０℃以上、望まし
くは１２０〜１３０℃で、約２〜１０分であってもよ
い。
【００４２】後者の場合においては、通常、夏季におい
ては、ゴム混練の摩擦熱（剪断熱）により昇温するため
加熱する必要はない。前者においては、夏季において
も、１３０℃以上に昇温しないため、通常、原料ゴムを
予め６０℃くらいに昇温させて行うか、又は、ミキサー
を加温して当該温度まで昇温させる。
ては、ゴム混練の摩擦熱（剪断熱）により昇温するため
加熱する必要はない。前者においては、夏季において
も、１３０℃以上に昇温しないため、通常、原料ゴムを
予め６０℃くらいに昇温させて行うか、又は、ミキサー
を加温して当該温度まで昇温させる。
【００４３】(4) こうして、バンバリーミキサー等の密
閉式混練機による混練が終了した混練ゴムは、冷やした
後、発泡剤及び加硫系薬剤を添加してオープンロール等
を用いて、例えば、約８０℃以下の温度で仕上げ混練を
行う。
閉式混練機による混練が終了した混練ゴムは、冷やした
後、発泡剤及び加硫系薬剤を添加してオープンロール等
を用いて、例えば、約８０℃以下の温度で仕上げ混練を
行う。
【００４４】上記発泡剤としては、加硫温度で分解可能
な温度を有するものを使用でき、下記無機発泡剤・有機
発泡剤を使用でき、発泡助剤を併用する。
な温度を有するものを使用でき、下記無機発泡剤・有機
発泡剤を使用でき、発泡助剤を併用する。
【００４５】無機発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウ
ム、亜硝酸アンモニウム等を挙げることができる。
炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウ
ム、亜硝酸アンモニウム等を挙げることができる。
【００４６】有機発泡剤としては、アゾジカルボアミド
（アゾビスホルムアミド）（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾジシクロヘキシルニトリル、Ｎ，
Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジニトロソテレフタルアミ
ド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレー
ト、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３′−ジ
スルホニルヒドラジド、カルシウムアジド、４，４′−
ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンホルマニ
ルアジド等を挙げることができる。
（アゾビスホルムアミド）（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾジシクロヘキシルニトリル、Ｎ，
Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジニトロソテレフタルアミ
ド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレー
ト、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３′−ジ
スルホニルヒドラジド、カルシウムアジド、４，４′−
ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンホルマニ
ルアジド等を挙げることができる。
【００４７】こららの内で、ウェザストリップのスポン
ジ部を形成する場合は、ＡＤＣＡに発泡助剤（例えば、
尿素，亜鉛化合物等）を添加して、分解温度を１２０〜
１７０℃に調整したものが好ましい。そのときの発泡剤
の添加量は４〜１６phr 、発泡助剤は発泡剤１０部に対
して０．２〜３．０部を配合する。
ジ部を形成する場合は、ＡＤＣＡに発泡助剤（例えば、
尿素，亜鉛化合物等）を添加して、分解温度を１２０〜
１７０℃に調整したものが好ましい。そのときの発泡剤
の添加量は４〜１６phr 、発泡助剤は発泡剤１０部に対
して０．２〜３．０部を配合する。
【００４８】また、加硫系薬剤には、加硫剤、加硫促進
剤、加硫助剤、スコーチ防止剤等が含まれる。
剤、加硫助剤、スコーチ防止剤等が含まれる。
【００４９】本発明の混練ゴムにおける加硫系は、通
常、硫黄加硫系又は有機過酸化物加硫系とする。
常、硫黄加硫系又は有機過酸化物加硫系とする。
【００５０】そして、硫黄加硫系の場合は、通常、硫黄
とともに加硫促進剤を併用する。
とともに加硫促進剤を併用する。
【００５１】加硫促進剤としては、汎用のものを使用で
き、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾー
ルスフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾ
チアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル
−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカ
プトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニ
ル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエ
チル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベン
ゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系；ジブチルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛
等のジチオカルバミン酸系；テトラメチルチウラムジス
ルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラム
ジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の
チウラウム系の３種の系を併用して使用することが望ま
しい。
き、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾー
ルスフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾ
チアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル
−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカ
プトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニ
ル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエ
チル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベン
ゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系；ジブチルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛
等のジチオカルバミン酸系；テトラメチルチウラムジス
ルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラム
ジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の
チウラウム系の３種の系を併用して使用することが望ま
しい。
【００５２】これらの加硫促進剤は、硫黄４部の場合、
チアゾール系／ジチオカルバミン酸系／チウラム系＝８
／４／４〜３／２／１（部）の割合で配合する。
チアゾール系／ジチオカルバミン酸系／チウラム系＝８
／４／４〜３／２／１（部）の割合で配合する。
【００５３】また、有機過酸化物加硫系の場合は、通
常、有機過酸化物とともに加硫助剤を併用する。有機過
酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン等の内から１種又は
２種以上を併用して使用することが望ましい。
常、有機過酸化物とともに加硫助剤を併用する。有機過
酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン等の内から１種又は
２種以上を併用して使用することが望ましい。
【００５４】更に、加硫助剤としては、トリアリルイソ
シアヌレート、トリアリルシアヌレート等を好適に使用
でき、有機過酸化物１部に対して、加硫助剤を０．２５
〜１部の割合で配合する。
シアヌレート、トリアリルシアヌレート等を好適に使用
でき、有機過酸化物１部に対して、加硫助剤を０．２５
〜１部の割合で配合する。
【００５５】
【発明の作用・効果】本発明の発泡処方用混練ゴムは、
エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン三元共重合体
ゴムを海相としポリオレフィン樹脂を島相とするポリマ
ーアロイをベースとする発泡処方用の混練ゴムにおい
て、ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６のαオレフィ
ンをモノマーの全部又は主体とする重合体で、かつ、Ｍ
ＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１
０分以上であり、混練ゴムのムーニー粘度特性が、（Ｍ
Ｌ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５、望まし
くは、（ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３
０を満足する構成により、後述の実施例で支持される如
く、成形材料の流動性を維持したまま、グリーン強度を
大きくできる。
エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン三元共重合体
ゴムを海相としポリオレフィン樹脂を島相とするポリマ
ーアロイをベースとする発泡処方用の混練ゴムにおい
て、ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６のαオレフィ
ンをモノマーの全部又は主体とする重合体で、かつ、Ｍ
ＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１
０分以上であり、混練ゴムのムーニー粘度特性が、（Ｍ
Ｌ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５、望まし
くは、（ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３
０を満足する構成により、後述の実施例で支持される如
く、成形材料の流動性を維持したまま、グリーン強度を
大きくできる。
【００５６】したがって、混練終了後の混練ゴムのハン
ドリング性（取扱性）において、従来の問題点を解決で
きる。即ち、本発明の発泡処方用混練ゴムは、混練終了
後の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉
材準備、成形機への材料装填性）に優れている。
ドリング性（取扱性）において、従来の問題点を解決で
きる。即ち、本発明の発泡処方用混練ゴムは、混練終了
後の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉
材準備、成形機への材料装填性）に優れている。
【００５７】なお、上記ムーニー粘度特性を、従来例の
それとともにモデル的に図２に示す。
それとともにモデル的に図２に示す。
【００５８】
【実施例】(1) 混練ゴムの調製（図３参照） 表１に示す各配合処方のゴム配合物（保持温度４０℃）
をバンバリーミキサー（容量１．７５Ｌ）に投入し、混
練物温度が１２５℃になってから５分間混練を継続した
あと、バンバリーミキサーから取り出して非加熱処理混
練ゴムとした。
をバンバリーミキサー（容量１．７５Ｌ）に投入し、混
練物温度が１２５℃になってから５分間混練を継続した
あと、バンバリーミキサーから取り出して非加熱処理混
練ゴムとした。
【００５９】また、上記において、バンバリーミキサー
を外部加熱をするとともに、混練物温度が１３５℃にな
ってから５分間混練を継続した後、バンバリーミキサー
から取り出して加熱処理混練ゴムとした。
を外部加熱をするとともに、混練物温度が１３５℃にな
ってから５分間混練を継続した後、バンバリーミキサー
から取り出して加熱処理混練ゴムとした。
【００６０】非加熱処理・加熱処理試料についてムーニ
ー粘度（ＭＬ1+4 ８０℃）及びムーニー粘度（ＭＬ1+4
１６０℃）を測定した。
ー粘度（ＭＬ1+4 ８０℃）及びムーニー粘度（ＭＬ1+4
１６０℃）を測定した。
【００６１】更に、非加熱処理・加熱処理試料につい
て、グリーン強度を、下記試験方法に基づいて、測定を
した。
て、グリーン強度を、下記試験方法に基づいて、測定を
した。
【００６２】＜試験方法＞２mm厚に形成した未加硫ゴム
シートから、JIS ダンベル１号形の試験片をロールシー
ト出し方向と平行に打ち抜いて作成する。該試験片を、
JIS K 6301に準じて、オートグラフを用いて引張りその
最大強度を読み取る。
シートから、JIS ダンベル１号形の試験片をロールシー
ト出し方向と平行に打ち抜いて作成する。該試験片を、
JIS K 6301に準じて、オートグラフを用いて引張りその
最大強度を読み取る。
【００６３】(2) 試験結果を示す表２から、各実施例の
混練ゴムは、各比較例の混練ゴムに比して、グリーン強
度が大きいことが分かる。特に、加熱処理試料は、格段
にグリーン強度が大きいことが分かる。
混練ゴムは、各比較例の混練ゴムに比して、グリーン強
度が大きいことが分かる。特に、加熱処理試料は、格段
にグリーン強度が大きいことが分かる。
【００６４】
【表１】
【００６５】 ＊１）ポリブテン−１：結晶化度 ２０％ ＭＦＲ（１９０℃）２２ｇ／１０分 ＊２）エチレン含量５６wt％、第三成分ＥＮＢ、ヨウ素価２６ ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）２５ ＊３）エチレン含量５４wt％、第三成分ＥＮＢ、ヨウ素価２７ ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）４５ ＊４）エチレン含量６５wt％、第三成分ＥＮＢ、ヨウ素価２４ ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）９
【図１】本発明の混練ゴムにおける混練前後のモデル断
面図
面図
【図２】本発明例（非加熱混練・加熱混練ゴム）と従来
例の混練ゴムのムーニー粘度特性を示すモデル図
例の混練ゴムのムーニー粘度特性を示すモデル図
１２ 海相（ゴム成分） １４ 島相（樹脂成分）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 克己 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 仲濱 秀斉 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA16 AA25 AA26 AA98 AB05 BA02 BA12 BA13 BA28 BB01 CA21 CC22X DA08 DA12 DA35 DA39 4J002 BB151 BB172 DE226 DF006 DF036 EQ016 EQ036 ES006 ET006 EV266 FD010 FD140 FD150 FD326 GN00
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン−αオレフィン−非共役ポリエ
ン三元共重合体ゴムを海相としポリオレフィン樹脂を島
相とするポリマーアロイをベースとする発泡処方用の混
練ゴムにおいて、 前記ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６のαオレフィ
ンをモノマーの全部又は主体とする重合体で、かつ、Ｍ
ＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１
０分以上であり、 前記混練ゴムのムーニー粘度特性が（JIS K 6300；以下
同じ）、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧１５ を満足するように調製されてなることを特徴とする発泡
処方用混練ゴム。 - 【請求項２】 前記混練ゴムのムーニー粘度特性が、 （ＭＬ1+4 ８０℃）ー（ＭＬ1+4 １６０℃）≧３０ を満足するものであることを特徴とする請求項１記載の
発泡処方用混練ゴム。 - 【請求項３】 前記島相のモルフォロジー（凝集形態）
が非球状であることを特徴とする請求項１又は２記載の
発泡処方用混練ゴム。 - 【請求項４】 前記ポリオレフィンが結晶性ポリオレフ
ィン樹脂であることを特徴とする請求項３記載の発泡処
方用混練ゴム。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の発泡処方用混練ゴ
ムの調製方法であって、 前記混練工程において、前記ポリオレフィン樹脂を軟化
ないし融解させて前記島相のモルフォロジー（凝集形
態）を非球状化（配向化）させることを特徴とする発泡
処方用混練ゴムの調製方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213211A JP2000044711A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 発泡処方用混練ゴム |
| US09/353,660 US6268428B1 (en) | 1998-07-28 | 1999-07-15 | Kneaded rubber for expandable formulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213211A JP2000044711A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 発泡処方用混練ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044711A true JP2000044711A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16635391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213211A Pending JP2000044711A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 発泡処方用混練ゴム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6268428B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000044711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064784A1 (fr) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Jsr Corporation | Composition d'elastomere thermoplastique, mousse realisee a partir de cette derniere et procede de production de la mousse |
| JP2007031460A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-08 | Toagosei Co Ltd | ホットメルトシール剤 |
| JP2007204583A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sanwa Kako Co Ltd | Ｅｐｄｍ系連続気泡体及びその製造方法 |
| WO2017170786A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 発泡性樹脂シート、及び電子機器用熱伝導性発泡体シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080626A (ja) | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジ用ゴム組成物及びスポンジゴム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0215959B1 (en) * | 1985-04-16 | 1993-01-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Particulate, crosslinked amorphous copolymer, process for its production, and use thereof |
| TW440585B (en) | 1995-07-05 | 2001-06-16 | Mitsui Chemicals Inc | A rubber composition and its production method |
| JP3692739B2 (ja) | 1996-11-15 | 2005-09-07 | 三井化学株式会社 | 注入スポンジ用ゴム組成物およびその加硫ゴム発泡成形体 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP10213211A patent/JP2000044711A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-15 US US09/353,660 patent/US6268428B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064784A1 (fr) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Jsr Corporation | Composition d'elastomere thermoplastique, mousse realisee a partir de cette derniere et procede de production de la mousse |
| US6841582B2 (en) | 2000-03-01 | 2005-01-11 | Jsr Corporation | Thermoplastic elastomer composition, foam made from the same, and process for producing foam |
| JP2007031460A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-08 | Toagosei Co Ltd | ホットメルトシール剤 |
| JP2007204583A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sanwa Kako Co Ltd | Ｅｐｄｍ系連続気泡体及びその製造方法 |
| WO2017170786A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 発泡性樹脂シート、及び電子機器用熱伝導性発泡体シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6268428B1 (en) | 2001-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |