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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Oberform einer Spritzgussmaschine,
die mit einem Heizdraht versehen ist, welcher sich von einer externen Stromquelle
zu den Einspritzdüsen
der Oberform durch eine Heizdrahtführungsöffnung erstreckt, um den Verteiler
herumläuft
und die Einspritzdüsen
während
eines Spritzgießverfahrens
elektrisch erhitzt.
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Beschreibung des Standes der
Technik
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In
einem Spritzgießverfahren
zum Herstellen von Kunststoffprodukten ist ein geschmolzenes Kunststoffmaterial
in einem Einspritzzylinder enthalten, der auf einer Seite einer
Spritzgussmaschine vorgesehen ist, und dieses geschmolzene Kunststoffmaterial
wird in einen Hohlraum gespritzt, der in einer Unterform ausgebildet
ist. Um das geschmolzene Kunststoffmaterial glatt, sanft, und/oder
stoßfrei sowie
gleichförmig
und/oder gleichmäßig in den Hohlraum
der Unterform einzuspritzen, ist in der Oberform ein Verteiler mit
einer Mehrzahl von Einspritzdüsen
ausgebildet, die in der Oberform in Positionen unter dem Verteiler
zum Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffmaterials in den Hohlraum der
Unterform vorgesehen sind. Während
eines Spritzgießverfahrens
wird ein geschmolzenes Kunststoffmaterial unter Druck in den Hohlraum
der Form gespritzt. Wenn das Kunststoffmaterial innerhalb des Hohlraums
erstarrt ist, wird die Oberform von der Unterform getrennt, um so
das Kunststoffprodukt aus dem Hohlraum zu entfernen.
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Um
zu verhindern, dass das geschmolzene Kunststoffmaterial in unerwünschter
Weise erstarrt bzw. hart oder zähflüssig wird,
wenn es aus dem Einspritzzylinder in den Hohlraum der Unterform
strömt, ist
ein Heizdraht sowohl um den Verteiler als auch die Einspritzdüsen angeordnet.
Das heißt,
der Heizdraht verläuft
durch den Verteiler, um den Verteiler zu heizen, so dass auf diese
Weise verhindert wird, dass das geschmolzene Kunststoffmaterial
in unerwünschter
Weise innerhalb des Verteilers erstarrt bzw. hart oder zähflüssig wird.
Der Heizdraht ist außerdem
um die Einspritzdüsen
gewickelt bzw. ge wunden und heizt die Düsen. Es ist demgemäß mit der
konventionellen Oberform einer Spritzgussmaschine möglich, zu
verhindern, dass das geschmolzene Kunststoffmaterial in unerwünschter
Weise erstarrt bzw. hart oder in seiner Fluidität zu zäh wird, wenn das Kunststoffmaterial
in dem Verteiler oder den Einspritzdüsen während eines Spritzgießverfahrens
fließt.
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Die 1 ist
eine Schnittansicht einer konventionellen Oberform einer Spritzgussmaschine. Wie
in der Zeichnung gezeigt ist, umfasst die konventionelle Oberform 1 einer
Spritzgussmaschine eine Eingussstelle 2, insbesondere eine
Eingussmündung und/oder
einen Eingusstrichter (nachstehend und in den Ansprüchen zusammenfassend
als „Eingussstelle” bezeichnet),
welche in einem Zylindergehäuse 3 derart
ausgebildet ist, dass die Eingussstelle 2 mit einem Einspritzzylinder
(nicht gezeigt) in Verbindung steht. Die Eingussstelle 2 ist
außerdem
mit einem Verteiler 4 in Verbindung und führt geschmolzenes Kunststoffmaterial
aus dem Einspritzzylinder durch den Verteiler 4 in den
Hohlraum der Form. Dieser Verteiler 4 ist in dem Verteilergehäuse 5 ausgebildet, das
in einer Position unter dem Zylindergehäuse 3 vorgesehen ist.
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Eine
Mehrzahl von Einspritzdüsen 8 ist
in der Oberform an Positionen unter dem Verteiler 5 ausgebildet.
Die Einspritzdüsen 8 werden
an ihren Orten durch ein Düsengehäuse 7 gehalten.
Ein Heizdrahtführungsloch 6 ist
längs der
Verbindungsstelle des Zylindergehäuses 3 und des Verteilergehäuses 5 ausgebildet,
wobei sich ein Heizdraht 9 von einer externen Stromquelle
(nicht gezeigt) durch das Führungsloch 6 zu
den Einspritzdüsen 8 erstreckt,
während
er um den Verteiler 4 herum verläuft. Der Heizdraht 9 ist
um die Einspritzdüsen 8 gewickelt
und heizt die Einspritzdüsen 8 zusätzlich zum
Erhitzen des Verteilers 4 elektrisch.
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Wenn
der Heizdraht 9 elektrisch aktiviert wird, heizt er sowohl
den Verteiler 4 als auch die Einspritzdüsen 8. Daher behält das geschmolzene Kunststoffmaterial,
welches von der Eingussstelle 2 durch sowohl den Verteiler 4 als
auch die Einspritzdüsen 8 zu
dem Hohlraum einer Unterform fließt, seine geschmolzene Phase
bzw. seinen geschmolzenen Zustand durch den Heizdraht 9 bei,
der um den Verteiler 4 herum verläuft und um die Einspritzdüsen 8 gewickelt
ist.
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Jedoch
ist die Oberform 1, die eine solche konventionelle Heizdrahtanordnung
hat, insofern problematisch, als es sehr schwierig ist, den Heizdraht 9 zu
reparieren oder zu ersetzen. Das heißt, wenn der Heizdraht 9 in
unerwünschter
Weise durchgetrennt ist, ist es notwendig, den Heizdraht 9 zu
reparieren oder den Heizdraht 9 durch einen neuen zu ersetzen.
In einem solchen Fall muss die gesamte Struktur der konventionellen
Oberform 1 aus- und auseinandergebaut werden, da der Heizdraht 9 durch
das Heizdrahtführungsloch 18,
das längs
der Verbindungsstelle des Zylindergehäuses 3 und des Verteilergehäuses 5 ausgebildet
ist, in die Form 1 geführt
ist.
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Daher
ist eine Oberform 1, welche eine solche Heizdrahtanordnung
hat, für
Benutzer ungünstig und
verbraucht übermäßig viel
Zeit während
des Reparierens des Heizdrahts 9 oder des Ersetzens des Heizdrahts 9 durch
einen neuen. Die Oberform 1 erhöht außerdem deren bzw. dessen Wartungskosten. Da
das Spritzgießverfahren
während
einer unerwünscht
langen Zeitdau er während
des Verfahrens des Reparierens oder Ersetzens des Heizdrahts angehalten
werden muss, wird die Produktivität der geformten Produkte beachtlich
reduziert.
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Eine ähnliche
Oberform ist aus der
DE
695 12 836 T2 bekannt, welche ein Zylindergehäuse mit einer
Eingussstelle, ein Verteilergehäuse,
welches einen Verteiler aufweist und auf einer unteren Oberfläche des
Zylindergehäuses
angebracht ist, und ein Düsengehäuse, welches
eine Einspritzdüse
aufweist und auf einer unteren Oberfläche des Verteilergehäuses angebracht
ist, umfasst. Ein Heizdrahtführungskanal
ist in einer unteren Oberfläche
des Düsengehäuses ausgebildet,
wobei sich ein Heizdraht von einer äußeren Energiequelle durch den
Heizdrahtführungskanal
zu der Einspritzdüse
erstreckt. Die aus der
DE
695 12 836 T2 bekannte Oberform einer Spritzgussmaschine
unterscheidet sich von der in
1 dargestellten
Oberform im Wesentlichen lediglich dadurch, dass der Heizdraht nicht
in einem Heizdrahtführungsloch,
sondern in dem genannten Heizdrahtkanal verlegt ist.
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ABRISS DER ERFINDUNG
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Demgemäß wurde
die vorliegende Erfindung unter Berücksichtigung der obigen Schwierigkeiten, die
in dem Stand der Technik auftreten, gemacht, und es ist insbesondere
die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Oberform einer Spritzgussmaschine zur
Verfügung
zu stellen, welche so ausgebildet ist, dass sie eine leichte und
einfache Reparatur oder Ersetzung eines Heizdrahts innerhalb einer
kurzen Zeitdauer ermöglicht,
ohne dass die Oberform vollständig
oder wesentlich auseinandergebaut werden muss, und deren Wartungskosten
demgemäß beachtlich
reduziert sind sowie bei der die Zeit, während welcher das Spritzgießverfahren
angehalten bzw. unterbrochen werden muss, während der Heizdraht repariert
oder ersetzt wird, signifikant vermindert ist.
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Zur
Lösung
der obigen Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine Oberform
einer Spritzgussmaschine zur Verfügung, umfassend ein Zylindergehäuse, das
eine Eingussstelle hat, sowie ein Verteilergehäuse, das einen Verteiler hat
und auf einer unteren Oberfläche
des Zylindergehäuses
angebracht ist, und ein Düsengehäuse, das
wenigstens eine Einspritzdüse
hat und auf einer unteren Oberfläche
des Verteilergehäuses
angebracht ist, weiter umfassend: ein Heizdrahtführungsloch oder einen Heizdrahtführungskanal,
das bzw. der auf und/oder in einer unteren Oberfläche des
Düsengehäuses ausgebildet
ist; wenigstens einen Heizdraht, der sich von einer äußeren Energiequelle
durch das Heizdrahtführungsloch oder
den Heizdrahtführungskanal
zu der oder einer Einspritzdüse
erstreckt; wenigstens einen Halter-Halteschlitz, der in einer Seitenwand
des Heizdrahtführungslochs
oder des Heizdrahtführungskanals
ausgebildet ist; und wenigstens einen Halter, der in dem Halter-Halteschlitz
gehalten wird und den Heizdraht oder die Heizdrähte einen gewünschten
Art innerhalb des Heizdrahtführungslochs
bzw. der Heizdrahtführungsvertiefung
hält.
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Bevorzugt
ist der vorgenannte Halter eine Klammer, eine Klemme, ein Klemmer,
ein Klemmteil, eine Krampe, eine Lasche, eine Spange, eine Schelle,
ein Bügel
und/oder eine Federklemme.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die
obigen und/oder andere Ziele, Merkmale sowie weitere Vorteile der
vorliegenden Erfindung werden noch klarer ersichtlich aus der folgenden
detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen,
worin:
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1 eine
Schnittansicht einer konventionellen Oberform einer Spritzgussmaschine
ist; und
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2 eine
Schnittansicht einer Oberform einer Spritzgussmaschine gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
DER ERFINDUNG
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Es
sei nun auf die Zeichnungen Bezug genommen, worin die gleichen Bezugszeichen überall in
den unterschiedlichen Zeichnungen zum Bezeichnen der gleichen oder
gleichartiger oder ähnlicher Komponenten
benutzt werden.
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Die 2 ist
eine Schnittansicht einer Oberform einer Spritzgussmaschine gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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Wie
in der Zeichnung gezeigt ist, umfasst die Oberform 10 einer
Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung eine Eingussstelle 11, beispielsweise eine Eingussmündung oder
einen Eingusstrichter, welche in einem Zylindergehäuse 12 derart
ausgebildet ist, dass die Eingussstelle 11 mit einem Einspritzzylinder
in Verbindung steht. Die Eingussstelle 11 ist außerdem mit
einem Verteiler 13 in Verbindung, der geschmolzenes Kunststoffmaterial von
dem Einspritzzylinder durch den Verteiler 13 in den Hohlraum
der Form führt.
Dieser Verteiler 13 ist in einem Verteilergehäuse 14 ausgebildet,
das in einer Position unter dem Zylindergehäuse 12 vorgesehen
ist.
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Eine
Mehrzahl von Einspritzdüsen 15 ist
in der Oberform in Positionen unter dem Verteiler 13 ausgebildet.
Die Einspritzdüsen 15 werden
durch ein Düsengehäuse 16 an
ihren Orten gehalten und stehen gemeinsam mit dem Verteiler 13 in
Verbindung. Ein Heizdrahtführungsloch
bzw. kanal oder eine sonstige Heizdrahtführungsvertiefung 18,
das bzw. der bzw. die nachstehend abgekürzt als ”Heizdrahtführungsloch” bezeichnet ist, ist in oder
auf der unteren Oberfläche
des Düsengehäuses 16 ausgebildet, wobei
sich der Heizdraht 17 von einer externen Energie- bzw.
Stromquelle durch das Führungsloch 18 zu den
Einspritzdüsen 15 erstreckt.
Eine Mehrzahl von Halter-Halteschlitzen 20 ist auf den
gegenüberliegenden
Seitenwänden
des Heizdrahtführungslochs 18 ausgebildet,
und diese Halter-Halteschlitze 20 halten einen oder mehrere
Halter 19, der bzw. die zum Halten bzw. Lagern des Heizdrahts 17 an
einer gewünschten
Stelle innerhalb des Führungslochs 18 benutzt
wird bzw. werden.
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Nachstehend
sei die betriebsmäßige und funktionelle
Wirkung der Oberform 10 näher beschrieben und erläutert.
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Während eines
Spritzgießverfahrens
fließt ein
geschmolzenes Kunststoffmaterial unter Druck primär von dem
Einspritzzylinder durch die Einspritzstelle 11 in den Verteiler 13,
und es fließt
sekundär von
dem Verteiler 13 in die Einspritzdüsen 15. Das geschmolzene
Kunststoffmaterial wird danach aus den Einspritzdüsen 15 in
den Hohlraum der Form eingespritzt.
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Wenn
das Kunststoffmaterial innerhalb des Hohlraums erstarrt ist, wird
die Oberform von der Unterform so getrennt, dass das Kunststoffprodukt
aus dem Hohlraum entfernt werden kann.
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Der
Heizdraht 17 erstreckt sich von einer externen Energie- bzw. Stromquelle
durch das Heizdrahtführungsloch 18 zu
den Einspritzdüsen 15 und ist
um die Düsen 15 herum
gewickelt. Der Heizdraht 17 ist primär mit einem Verbinder (nicht
gezeigt) verbunden, der an bzw. auf der Außenseite der Oberform 10 vorgesehen
ist, und er ist sekundär mit
der externen Leistungs- bzw. Stromquelle verbunden. Innerhalb des
Heizdrahtführungslochs 18 wird
der Heizdraht 17 an einer gewünschten Stelle durch den oder
die Halter 19 gehalten, gelagert und/oder abgestützt, der
bzw. die in den Halter-Halteschlitzen 20 gelagert, gehalten
und/oder abgestützt
ist bzw. sind.
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Wenn
der Heizdraht 17 elektrisch aktiviert wird, heizt er die
Einspritzdüsen 15.
Daher behält
das geschmolzene Kunststoffmaterial seinen geschmolzenen Zustand
bzw. seine geschmolzene Phase durch den Heizdraht 9 bei,
wenn das Kunststoffmaterial in die Einspritzdüsen 15 strömt.
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Wenn
der Heizdraht 17 unerwünschterweise durchtrennt
wird, ist es notwendig, den Heizdraht 9 zu reparieren oder
den Heizdraht 9 durch einen neuen zu ersetzen. In einem
solchen Fall kann der Heizdraht 17 dieser Erfindung wirksam
repariert oder ersetzt werden, ohne dass die gesamte Struktur der Oberform 10 zwangsweise
auseinandergebaut werden muss. Das heißt, es ist möglich, den
Heizdraht 17 dieser Erfindung zu reparieren oder zu ersetzen, nachdem
die Oberform 10 im Unterschied zu der konventionellen Oberform
nur teilweise auseinandergebaut oder demontiert worden ist.
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In
einer detaillierten Beschreibung wird der Halter 19 primär aus den
Halter-Halteschlitzen 20 des Heizdrahtführungslochs 18 entfernt,
wenn es gewünscht
wird, den Heizdraht 17 zu reparieren oder zu ersetzen.
Nachdem der Halter 19 aus den Schlitzen 20 entfernt
ist, wird das Düsengehäuse 16 von
dem Verteilergehäuse 14 vor
dem Entfernen der Einspritzdüsen 15 von
dem Verteiler 13 entfernt.
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Wenn
die Einspritzdüsen 15 von
der Oberform 10 entfernt worden sind, wie oben beschrieben, wird
der Heizdraht 17 voll ständig
aus der Oberform 10 entfernt, da der Draht 17 um
die Düsen 15 eingestellt
bzw. eingesetzt ist.
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Nachdem
sowohl die Einspritzdüsen 15 als auch
der Heizdraht 17 von der Oberform 10 entfernt worden
sind, wie oben beschrieben, kann der Heizdraht 17 nach
dem Ausbauen der Einspritzdüsen 15 repariert
oder durch einen neuen ersetzt werden. Alternativ können die
Einspritzdüsen 15 durch
neue ersetzt werden, die einen neuen Heizdraht haben. Danach werden
die Teile der Oberform 10 zu einer einzigen Struktur zusammengebaut.
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Um
die Teile der Oberform 10 zu einer einzigen Struktur zusammenzubauen,
werden die Einspritzdüsen 15 mit
dem Verteiler 13 vor dem Zusammenbauen des Düsengehäuses 16 mit
dem Verteilergehäuse 14 zusammengebaut.
Nachdem das Düsengehäuse 16 mit
dem Verteilergehäuse 14 zusammengebaut
worden ist, wird der Heizdraht 17 innerhalb des Heizdrahtführungslochs 18 eingestellt
bzw. in das Heizdrahtführungsloch 18 eingesetzt,
bevor der Halter 19 in die Halter-Halteschlitze des Führungslochs 18 eingesetzt
wird, und zwar derart, dass der Halter 19 den Heizdraht 17 stabil
innerhalb des Führungslochs 18 hält. Das
Zusammenbauen der Oberform 10 ist demgemäß beendet.
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Wie
oben beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung eine Oberform
einer Spritzgussmaschine zur Verfügung. Die Oberform der vorliegenden
Erfindung ist so ausgebildet, dass sie es einem Benutzer ermöglicht,
leicht und einfach einen Heizdraht innerhalb einer kurzen Zeitdauer
zu reparieren oder zu ersetzen, ohne die Oberform vollständig auseinander zu
bauen. Es ist demgemäß möglich, die
Wartungskosten der Oberform beachtlich zu reduzieren und die Zeitdauer
signifikant zu vermindern, in der das Einspritzverfahren gestoppt
wird, während
der Heizdraht repariert oder ersetzt wird.