DE1008563B - Kollermuehle zum Behandeln von Faserstoffen fuer die Papierfabrikation - Google Patents
Kollermuehle zum Behandeln von Faserstoffen fuer die PapierfabrikationInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
- D21D1/38—Other mills or refiners with horizontal shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/16—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs with milling members essentially having different peripheral speeds and in the form of a hollow cylinder or cone and an internal roller or cone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
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Description
Gegenstand des Hauptpatents ist eine Kollermühle zum Behandeln von Faserstoffen für die Papierfabrikation
mit einem umlaufenden Zylinder, in dem das zugeführte Gut in einer im wesentlichen schraubenlinienförmigen
Bahn fortbewegt wird, mindestens einer im Innern des Zylinders vorgesehenen Walze
zum Quetschen des Mahlgutes gegen die Innenwand des unter regelbarem Druck auf der Walze liegenden
Zylinders und mindestens einer nähe der Innenwand des Zylinders angeordneten umlaufenden Förderschnecke,
durch die das zwischen Zylinder und Walze gequetschte Mahlgut ein Stück in Achsrichtung vor-
und dann wieder zur Bearbeitung nach oben geschoben wird. Nach dem Hauptpatent ist der Zylinder in senkrechter
Richtung auf- und abbeweglich, so daß Zylinder und Walze den Durchgang von verschieden großen
Stücken des Mahlgutes erlauben.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine Weiterentwicklung der angegebenen Kollermühle, die bezweckt,
einen in allen Teilen gleichförmigen, flüssigen Stoffstrom zu erhalten und Schwierigkeiten zu beseitigen,
die man bei der Bearbeitung von relativ groben Materialstücken hat.
Ein wesentliches Kennzeichen der Erfindung ist die Anordnung einer zweiten Walze zum Quetschen des
Mahlgutes innerhalb des Zylinders, die so angeordnet ist, daß ihre Längsachse unterhalb der Längsachse der
oberen Walze und des Zylinders liegt. Durch Anpressen und Regeln des Druckes der unteren Walze
kann der Druck zwischen dem Zylinder und der oberen Walze und, falls erforderlich, gleichzeitig auch der
Druck zwischen dem Zylinder und der unteren Walze geregelt werden und dadurch eine den jeweiligen Umständen
angepaßte, die gewünschte Zerkleinerung des Gutes bewirkende Druckregelung erreicht werden.
Die Zeichnung zeigt als Beispiel eine Ausführungsform der Erfindung, und zwar ist
Fig. 1 ein Längsschnitt durch die Kollermühle gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine Endansicht der Maschine nach Fig. 1;
Fig. 3 ist ein Schnitt durch Fig. 1 in Richtung der Linie 3-3;
Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch den Zylinder in einer abgeänderten Ausführungsform, und
Fig. 5 ist ein Diagramm der Ablenkung des Stoffstromes durch die Förderschnecke.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist besonders zur Bearbeitung von Sulfit- und Sulfatzellstoffen,
Halbzellstoffen, Astfängerabfall, Strohstoff, ungekochten Holzspänen und anderem grobem Mahlgut
geeignet.
Das Mahlgut wird durch den Einlauf 40 in den Zylinder 10 eingeführt, der mit seinem vollen Gewicht
auf der Walze 54 liegt. Die Walze ist drehbar in Kollermühle
zum Behandeln von Faserstoffen
für die Papierfabrikation
für die Papierfabrikation
Zusatz zum Patent 950 345
Anmelder:
Anton J. Haug, Nashua, N. H. (V. St. A.)
Anton J. Haug, Nashua, N. H. (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,
Schwelm (Westf..), .Drosselstr. 31
Schwelm (Westf..), .Drosselstr. 31
Anton J. Haug, Nashua N. H. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Lagern 60 und 62 angeordnet, die von Stützen 201, 202 getragen werden. Die Walze 54 trägt einen Zapfen
203, der eine Riemenscheibe mit einstellbarem Durchmesser trägt, so daß es möglich ist, die Umlaufsgeschwindigkeit der Walze unabhängig von der Geschwindigkeit
des Hauptantriebs bzw. des Zylinderantriebs einzustellen.
Das Mahlgut gelangt durch den Einlauf 40 in den am Zylinder befestigten Ring 12. Der in den Einlauf
eintretende Stoff wird durch am Walzenzapfen befestigte unterbrochene Schraubenflügel in den Zylinder
hineingefördert und fällt in den unteren Teil des Zylinders, der ihn in einem dünnen Strom im Kreise
herumführt, so daß er durch die Zentrifugalkraft gegen das Innere des sich drehenden Zylinders gedrückt
wird, Infolge des Gewichts des Zylinders wird die Stoffmasse während ihres Durchganges zwischen
Zylinder und Walze 54 einem erheblichen Quetschdruck ausgesetzt. Die Quetschung wird infolge der
schnellen Drehung des Zylinders in rascher Folge wiederholt. Der bearbeitete Stoff wird durch den Auslauf
38 abgezogen. ■' "
In dem Zylinder sind ferner eine Förderschnecke 204 und eine zweite Walze 205 angeordnet. Die Enden
der Schnecke 204 sind so drehbar an den Stützen 200, 202 gelagert, daß die Längsachse der Schnecke
ungefähr in der waagerechten Ebene liegt, die durch die Längsachse des Zylinders' 10 hindurchgeht. Die
Flügel der Schnecke schaben etwaigen an den Walzen zurückbleibenden Stoff ab, weil die Schnecke nahezu
in Berührung mit den Wälzenflächen steht. Der
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Durchmesser der Schnecke ist so gewählt, daß ihre Flügel auch nahezu in Berührung mit der einen Fläche
des Zylinders stehen, wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen ist. Die untere Walze 205 liegt in Lagern 206
und 207, die durch auf die Grundplatte aufgesetzte pneumatische Zylinder 208 und 209 senkrecht auf-
und abbewegt werden können, so daß bei einer Abwärtsbewegung auf die untere Walze ein Zusatzdruck
nach unten ausgeübt werden kann oder auch durch Anheben der unteren Walze das Gewicht derselben
ganz oder teilweise ausgeschaltet wird. Man kann natürlich auch andere Mittel zur Druckregelung des
Zylinders gegen die Walze vorsehen.
An dem einen Ende der unteren Walze ist ein Zapfen 210 angebracht, der eine Riemenscheibe mit
veränderbarem Durchmesser trägt, um die Walzengeschwindigkeit unabhängig von der Hauptantriebsgeschwindigkeit ändern zu können.
Die obere und untere Walze sind durch bekannte Wechselgetriebe mit der Hauptwelle verbunden, die
selbst durch eine Riemenscheibe oder einen Motor 211 angetrieben wird. Der Zylinder 10 ist mit der Welle
durch Riementrieb verbunden. Bei der Verwendung von heißem Mahlgut kann man den Zylinder mit einem
ringsherum gehenden Band versehen, das z. B. durch Luftzirkulation gekühlt wird und auf dem der Riemen
aufliegt, um letzteren gegen den Einfluß der hohen Temperatur zu schützen.
Zum Antrieb der Schnecke 204 dient ein Motor oder ein sonstiger Antrieb, der einen Geschwindigkeitswechsel
möglich macht und an der Stütze 207 befestigt ist. Der Motor ist durch Riemen oder Kette mit 'dem
Rad 212 auf der Schneckenachse verbunden. Am Ende des Zylinders ist ein Auslaufstück 213 angebracht, das
den Zylinder umgibt und Bohrungen für die Walzenzapfen und die Schnecke aufweist.
Die Achse der Walze 205 (Fig. 3) liegt in der senkrechten Ebene, die durch die Längsachse des Zylinders
und der oberen Walze 54 hindurchgeht. Durch die pneumatischen Zylinder 208 und 209 kann der Druck,
den die unteren Walzen durch ihr Eigengewicht ausüben, in dem gewünschten Maße erhöht werden, wodurch
gleichzeitig auch der Druck zwischen Zylinder und oberer Walze erhöht wird.
Die obere und untere Walze sowie der Zylinder können z. B. im Sinn des Uhrzeigers umlaufen, während
die Schnecke sich in entgegengesetztem Sinn dreht (Fig. 3). Bei einer solchen Ausführung hat die
Schnecke eine Steigung von links nach rechts (Fig. 1). Der Schneckenflügel bildet also eine nach, rechts
gehende Schraubenlinie.
Durch die beschriebene Anordnung ist es möglich, der ganzen Fasermasse eine genau bestimmte gleichmäßige
und regelbare Bearbeitung zu geben, da bei passender Steigung der Schraubenflügel und richtig
eingestellten Geschwindigkeitsunterschieden alles im Stoffstrom enthaltene Material in der richtigen Weise
abgelenkt wird.
Der Unterschied im Grad der Ablenkung des Stoffes, den man durch verschiedene Einstellung erhalten
kann, ist schematisch in Fig. 5 dargestellt, wo die Pfeile A und B den Grad der Ablenkung bedeuten.
Eine geringere Geschwindigkeit der Schnecke wird eine Ablenkung A hervorbringen, während eine
größere Geschwindigkeit die Ablenkung B erzeugt. Man kann dadurch nach Belieben eine gleichmäßig
grobe oder gleichmäßig feine Stoff masse herstellen. Der Grad der Ablenkung des Stoffes durch die
Schnecke und die Art der Behandlung kann in weitem Maße kontinuierlich eingestellt werden, da Geschwindigkeiten
für die Schnecke von 30 Umdr./Min. bis über 1000 Umdr./Min. in Verbindung mit verschiedenen
Geschwindigkeiten für den Zylinder angewendet werden können.
Eine Störung der gleichmäßigen Behandlung durch Stoffteile, die normalerweise an den Walzen bleiben
wurden, ist dadurch verhindert, daß die Schnecke beide Walzen und das Zylinderinnere nahezu berührt
und so neben ihrer Hauptfunktion der Stoff ab lenkung auch die Walzen von irgendwelchen Stoffansätzen frei
hält.
Wenn der Zylinder und die Walzen kreiszylindrisch sind, ist es nötig, Leitringe mit Führungsrollen oder
ähnliche Anordnungen zu verwenden, um ein waagerechtes Verschieben des Zylinders zu vermeiden. Bei
der dargestellten Ausführung gemäß Fig. 1 haben die Walzen 54 und 205 eine konvexe Umfläche, während
das Zylinderinnere eine entsprechende konkave Form hat, so daß der Zylinder automatisch in der richtigen
axialen Lage gehalten wird. Bei einer solchen Ausführung muß auch die Schneckenumfläche eine konvexe
Form haben, damit der kleine Spielraum zwischen Schnecke und Zylinder aufrechterhalten wird.
Die Walze, der Zylinder und die Schnecke können also nach Belieben eine gewölbte, zylindrische oder
konische Form haben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine zusätzliche Walze 205 und
eine Schnecke 204 vorgesehen, man kann aber auch mehrere zusätzliche Walzen nebeneinander oder in
einem gewissen Abstand voneinander anbringen und ebenso auch mehrere Schnecken vorsehen.
Claims (5)
1. Kollermühle zum Behandeln von Faserstoffen für die Papierfabrikation mit einem umlaufenden
Zylinder, in dem das zugeführte Gut in einer im wesentlichen schraiubenlinienförmigen Bahn fortbewegt
wird, mindestens einer im Innern des Zylinders vorgesehenen Walze zum Quetschen des
Mahlgutes gegen die Innenwand des unter regelbarem Druck auf der Walze liegenden Zylinders
und mindestens einer nähe der Innenwand des Zylinders angeordneten umlaufenden Förderschnecke,
durch, die das zwischen Zylinder und Walze gequetschte Mahlgut ein Stück in Achsrichtung
vor- und dann wieder zur Bearbeitung nach oben geschoben wird, nach Patent 959 345,
dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Walze (205) zum Quetschen des Mahlgutes innerhalb des
Zylinders (10) so angeordnet ist, daß ihre Längsachse unterhalb der Längsachse der oberen Walze
(54) und des Zylinders liegt, so daß durch Anpressen und Regeln des Druckes der unteren
Walze der Druck zwischen dem Zylinder und der oberen Walze und, falls erforderlich, gleichzeitig
auch der Druck zwischen dem Zylinder und der unteren Walze geregelt werden kann und dadurch
eine den jeweiligen Umständen angepaßte, die gewünschte Zerkleinerung des Gutes bewirkende
Druckregelung erreicht wird.
2. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (205) im Zylinder
(10) gegenüber der ersten Walze (54) und der Förderschnecke (204) so angeordnet ist, daß die
Förderschnecke mit dem Zylinder und den beiden Walzen nahezu in Berührung steht und etwa angesetzte
Stoffmasse davon entfernt und der durch die erste Walze bearbeitete Stoff durch die Förderschnecke
der zweiten Walze zugeführt wird.
3. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpressungsdruck beider Walzen
(205, 54) gegen das Innere des Zylinders (10) z. B. durch pneumatische Mittel (208, 209) regelbar
ist.
4. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (10) und die Walzen
(205, 54) in gleicher Richtung mit verschiedener Geschwindigkeit umlaufen, während die Förderschnecke
(204) in entgegengesetzter Richtung läuft.
5. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (10), die Walzen (205,
54) und die Förderschnecke (204) ineinanderpassende konvexe bzw. konkave Flächen haben.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Allgemeine Papier-Rundschau, 1951, Nr. 1, S. 9/10.
Allgemeine Papier-Rundschau, 1951, Nr. 1, S. 9/10.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH21391A DE1008563B (de) | 1954-09-06 | 1954-09-06 | Kollermuehle zum Behandeln von Faserstoffen fuer die Papierfabrikation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH21391A DE1008563B (de) | 1954-09-06 | 1954-09-06 | Kollermuehle zum Behandeln von Faserstoffen fuer die Papierfabrikation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1008563B true DE1008563B (de) | 1957-05-16 |
Family
ID=7149049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH21391A Pending DE1008563B (de) | 1954-09-06 | 1954-09-06 | Kollermuehle zum Behandeln von Faserstoffen fuer die Papierfabrikation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1008563B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1106255A1 (de) * | 1999-02-22 | 2001-06-13 | Nara Machinery Co., Ltd. | Vorrichtung zum behandeln von material in partikelform |
DE10015375A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Draiswerke Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern, Reiben und Dispergieren von fließfähigem Mahlgut |
CN103350015A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-16 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 螺旋全能磨辊粉磨机 |
-
1954
- 1954-09-06 DE DEH21391A patent/DE1008563B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (5)
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EP1106255A4 (de) * | 1999-02-22 | 2006-01-25 | Nara Machinery Co Ltd | Vorrichtung zum behandeln von material in partikelform |
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US6565023B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-05-20 | Draiswerke Gmbh | Apparatus for comminuting, grinding and dispersing flowable grinding stock |
CN103350015A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-16 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 螺旋全能磨辊粉磨机 |
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