DE10057469A1

DE10057469A1 - Schutzkappe für Druckgasflaschen mit Halteschiene

Info

Publication number: DE10057469A1
Application number: DE2000157469
Authority: DE
Inventors: Klemens Thoma
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Air Liquide Deutschland GmbH
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: DE10057469C2

Abstract

Die Schutzkappe für Druckgasbehälter weist mindestens eine Halteschiene (9) auf. Die Halteschiene (9) ist feststehend oder arretierbar angebracht. Die Halteschiene (9) ist im Kopfbereich und/oder im Bodenbereich der Schutzkappe angeordnet. Die Halteschiene (9) ist an einem oder mehreren Bügeln (8), einem Rahmen (17) oder einem Deckel angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzkappe für Druckgasflaschen und eine Haltevorrichtung für Druckgasflaschen.

Eine Schutzkappe für Druckgasflaschen wird beispielsweise in der EP 0 629 812 A1, der DE 44 40 298 A1, der WO 91/04197 und der DE 196 48 440 C1 beschrieben. Eine Haltevorrichtung für Zubehörteile an einer Schutzkappe ist nicht bekannt.

Bei dem Einsatz von medizinischen Gasen aus Druckgasflaschen werden in der Regel Teile wie Gasbefeuchter an der Druckgasflasche angebracht. Bisher wurden die Teile an dem am Flaschenventil angeschlossenen Druckminderer befestigt. Mit der Integration des Druckminderers in das Flaschenventil bei der neuesten Generation von Druckgasflaschen für medizinische Gase entfällt die Möglichkeit, eine Befeuchterflasche oder eine Sekretabsaugung am Druckminderer aufzuhängen.

Eine Halteschiene für Zubehörteile mit einer Klammer zur Befestigung an einem Druckgasflaschenhals wird in der DE 198 52 970 A1 (interne Bezeichnung MG 2181). beschrieben.

Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung zur Befestigung von Teilen an einer Druckgasflasche.

Die Aufgabe wurde gelöst durch eine Schutzkappe mit den in Anspruch 1 beschriebenen Merkmalen.

Druckgasbehälter sind beispielsweise Druckgasflaschen, Druckdosen und Gaskartuschen. Bevorzugte Druckgasbehälter sind Druckgasflaschen.

Die Schutzkappe für Druckgasbehälter, insbesondere Druckgasflaschen, enthält mindestens eine Halteschiene, die direkt oder über ein oder mehrere Verbindungselemente wie Bügel an der Schutzkappe angebracht ist. Die Halteschiene oder deren Verbindungselemente sind beispielsweise im Kopfbereich oder Bodenbereich der Schutzkappe angeordnet. Die Schutzkappe enthält vorzugsweise zwei im Bodenbereich der Schutzkappe angeordnete Bügel, die eine Halteschiene tragen. Die Bügel sind an der Schutzkappe feststehend oder verstellbar befestigt. Die Halteschiene ist horizontal ausgerichtet. Die Bügel sind so gestaltet, daß die Halteschiene vorzugsweise im Bereich der Druckgasflaschenschulter (Übergang des zylindrischen Flaschenkörpers in den gewölbten Kopf) bei aufgesetzter Schutzkappe verläuft. Die Bügel und Halteschiene sind vorzugsweise aus Metall, wie Stahl, Edelstahl, Messing oder Aluminium. Die Bügel sind z. B. aus Rundstab oder Rohr (z. B. 5 mm Durchmesser). Die Halteschiene ist vorzugsweise ein Vierkantrohr. Die Maße der Halteschiene entsprechen vorteilhaft der im Krankenhaus üblichen Normschiene. Vorzugsweise entsprechen die Maße der Halteschiene der Normschiene gemäß der europäischen Norm prEN 12218. Die Länge der Halteschiene liegt im allgemeinen im Bereich von 135 bis 160 mm, vorzugsweise um 140 mm. Die an der Schutzkappe integrierte Halteschiene ist von einer Halteschiene zur Befestigung an der Druckgasflasche abgeleitet, die in der DE 198 52 970 A1 beschrieben ist und worauf hiermit Bezug genommen wird.

Die Schutzkappe oder Teile der Schutzkappe (insbesondere der Schutzkappenkörper) bestehen aus Metall und/oder Kunststoff, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. Polyoxymethylen, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, PVC, Polyester, Polyamid, flüssigkristallines Polymer (LCP) oder ABS. Der thermoplastische Kunststoff kann auch ein Blend sein. Vorteilhaft sind die thermoplastischen Kunststoffe faserverstärkt (z. B. Glasfaser, Mineralfaser, Carbonfaser). Ein geeigneter Kunststoff ist Polyamid mit 30 Gewichtsprozent Glasfaser. Der Kunststoff kann geschäumt sein.

Die Schutzkappe oder Teile der Schutzkappe können durch übliche thermische Kunststoffverarbeitungsverfahren wie Extrusion oder Spritzguß hergestellt werden. Eine dünnwandige Ausführung der Schutzkappe, insbesondere des Schalenkörpers, wird bevorzugt.

Die Schutzkappe, insbesondere der Schutzkappenkörper, ist bevorzugt zylindrisch aufgebaut. Der Querschnitt der Schutzkappe (Grundfläche, Bodenfläche) kann rund, elliptisch, viereckig oder vieleckig sein. Der Schutzkappenkörper sollte vorzugsweise einen Durchmesser oder eine Breite haben, die sich nicht wesentlich vom Durchmesser der Druckgasflasche unterscheiden. Beispielsweise liegt der Durchmesser der Schutzkappe im Bereich des Druckgasflaschendurchmessers bis 10 Prozent darüber. Günstig ist, wenn die Schutzkappe bündig mit der Druckgasflasche abschließt und weitgehend symmetrische Gestalt hat. Die Größe der Schutzkappe kann variieren. Die Mindestgröße der Schutzkappe ergibt sich daraus, daß die Schutzkappe um oder über das Flaschenventil (Absperrelement) paßt.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.

Fig. 1 zeigt eine einschalige Schutzkappe mit Haltevorrichtung.

Fig. 2 zeigt ein Schema der Befestigungseinrichtung der Schutzkappe von Fig. 1 mit Ansatzstück und Schließstück (Ansicht von unten).

Fig. 3 zeigt eine Halbschale einer zweischaligen Schutzkappe, die zur Anbringung einer Haltevorrichtung geeignet ist.

Fig. 4 zeigt ein Schema einer Schutzkappe aus geformtem Flachmaterial mit Haltevorrichtung (Seitenansicht).

Die in Fig. 1 gezeigte Schutzkappe besteht im wesentlichen aus einem Schutzkappenkörper 1 (Schalenkörper), der ein Bodenteil mit dem Ansatzstück 2, ein Kopfteil 4 und ein Seitenteil 3 aufweist, und einem Schließstück 5. Ansatzstück 2 und Schließstück 5 (Trennfläche, enthält die Achse A-A) bilden eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung z. B. an einem Flaschenhalsring und/oder an einer Ventilmuffe, insbesondere einem Ventilvierkant. Ansatzstück 2 und Schließstück 5 werden zum Beispiel über eine Einrastverbindung ("snap in", nicht gezeigt), eine Schraub- oder Klebverbindung zusammengefügt. Ansatzstück 2 und Schließstück 5 enthalten einen entsprechenden Hohlraum, der bei an einer Druckgasflasche angebrachter Schutzkappe, Flaschenhalsring und/oder Ventilmuffe teilweise oder vollständig umschließen. Gezeigt ist nur die Öffnung 11 für den Ventilvierkant, worunter sich ein Hohlraumprofil für die Montage am Flaschenhalsringgewinde anschließt. Das Hohlraumprofil wird andeutungsweise in Fig. 2 gezeigt. Die gezeigte Befestigungseinrichtung mit Öffnung 11 verhindert ein Verdrehen der Schutzkappe (Verdrehsicherung). Die Befestigungseinrichtung ist analog zu der in DE 196 48 440 C1 beschriebenen Befestigungseinrichtung aufgebaut, worauf hiermit Bezug genommen wird. Der Schutzkappenkörper 1 mit dem Seitenteil 3 weist im Zentrum einen freien Raum auf, der das Absperrelement oder vorzugsweise ein Gasentnahmesystem mit Druckregler, z. B. wie in der DE 197 44 048 A1 (interne Bezeichnung TMG 2059) beschrieben, aufnimmt. Das Kopfteil 4 ist vorzugsweise ringförmig gestaltet, so daß ein Zugriff auf das Ventilbedienelement von der Oberseite möglich ist. Im Boden der Schutzkappe, bestehend aus Ansatzstück 2 und Schließstück 5, sind vorteilhaft zwei Längsbohrungen 13 angeordnet, die die Bügelenden der Bügel 8 mit der Halteschiene 9 aufnehmen. Die Bügel sind vorzugsweise verstellbar und werden z. B. mit einer Feststellschraube arretiert. Die Feststellschraube wird am Gewindeloch 12 eingesetzt.

Fig. 2 zeigt die Teile der Befestigungseinrichtung Ansatzstück 2 und Schließstück 5 mit symmetrischer Aufteilung (Ansicht von unten). Ansatzstück 2 und Schließstück 5 sind von gleicher Größe und stellen Hälften des Schutzkappenbodens dar, die über eine vertikale Fläche (mit der Achse A-A) verbunden werden. Die Verbindung (nicht gezeigt) von Ansatzstück 2 und Schließstück 5 kann mit Hilfe von Einrastteilen oder durch Verkleben, Verschweißen oder Verschrauben erfolgen. Ansatzstück 2 und Schließstück 5 enthalten jeweils zwei Langlöcher 13 (Längsbohrungen) zur Aufnahme der Bügelenden der Bügel 8. Vorteilhaft sind an Ansatzstück 2 oder Schließstück 5 (wie in Fig. 1 gezeigt) Gewindelöcher 12 zur Aufnahme einer Feststellschraube enthalten. Im Zentrum der Teile 2 und 5 befindet sich ein Hohlraum mit einem Profil, das an einen Flaschenhalsring, insbesondere ein Flaschenhalsringgewinde, angepaßt ist. Der Hohlraum erstreckt sich nach oben zur quadratischen Öffnung 11, die an dem üblichen Ventilvierkant ansetzt.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer Halbschale 1 (Hälfte des Schalenkörpers) einer aus zwei vertikalen Halbschalen aufgebauten Schutzkappe, wie sie in der DE 197 44 048 A1 (interne Bezeichnung TMG 2059) beschrieben ist und worauf Bezug genommen wird. Auf der rechten Seite der Figur ist ein Teilschnitt abgebildet. In der Mitte der abgebildeten Halbschale befindet sich eine seitliche Aussparung. Der Gewindeansatz 12 im unteren Bereich der Halbschale ist vorteilhaft die Hälfte eines Innengewindes, das auf das Außengewinde eines Flaschenhalsringes einer Druckgasflasche paßt. Die Halbschale ist dünnwandig ausgeführt (Wandstärke im Bereich von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm). Der Kragen im Bereich des Ansatzstückes 2 (Bodenteil) ist vorzugsweise eckig und dient als Rollschutz. Der Kragen ragt über den Querschnitt der Druckgasflasche etwas hinaus.

Die in Fig. 3 gezeigte Halbschale enthält die Löcher 13 und 14 zur Verbindung der Halbschalen. Durch die Löcher 13 werden Schrauben geführt. Die Löcher 13 dienen zur Aufnahme und Befestigung der Bügelenden der Bügel 8 mit Halteschiene 9 (wie in Fig. 1 gezeigt). Durch Modifikation der Bügelenden ist die in der DE 197 44 048 A1 beschriebene Schutzkappe ohne Veränderung verwendbar. Die Bügelenden sind deshalb vorzugsweise gerade und im Durchmesser verringert und tragen am Ende ein Schraubgewinde, so daß eine Verschraubung der Halbschalen im Bodenbereich mit Hilfe der Bügel möglich ist. Alternativ kann die Schutzkappe, wie in Fig. 1 gezeigt, im Bodenbereich zur Anbringung der Bügel 8 mit der Halteschiene 9 verändert werden.

Die Schutzkappe in Fig. 4 ist aus Flachmaterial (aus Kunststoff- oder Metallplatte) aufgebaut und zeigt einen eckigen Aufbau. Eine Halteschiene 9 ist leicht im Bodenbereich anbringbar. Die Bügel 8 sind am Bodenteil 14 des Schutzkappenkörpers 1 beweglich (arretierbar) oder feststehend (z. B. verschraubt, vernietet, verklebt oder verschweißt) befestigt. Die Bügel 8 tragen die Halteschiene 9. Die Bügel 8 sind vorzugsweise so bemessen, daß die Halteschiene 9 bei aufgesetzter Schutzkappe im Kopf oder Schulterbereich vor der Druckgasflasche positioniert ist. Die Seitenteile 3 sind mit einem Rahmen 17 an der Kopfseite verbunden und werden zusätzlich stabilisiert. Zur weiteren Stabilisierung können die Seiten der Seitenteile mit Abkantungen (Profilen) versehen werden. Vorteilhaft ist eine Rahmenseite (Rahmensteg) an mindestens einer offenen Seiten der Schutzkappe als Griff (Halte- oder Tragegriff) ausgebildet. Vorteilhaft ist eine Rahmenseite zur Aufhängung gestaltet oder trägt die Aufhängevorrichtung. Zusätzlich oder anstatt der am Bodenteil 16 angebrachten Halteschiene 9 kann eine Rahmenseite, vorzugsweise an einer offenen Seite, als Halteschiene ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Rahmen an dieser Seite über die Seitenteile 3 hinaus verlängert sein und so als Träger für eine Halteschiene (mit dem Schutzkappenkörper 1 bündig abschließend oder überstehend) dienen. Anstelle des Rahmens 17 kann auch ein geschlossener Deckel (vorzugsweise fest verbunden) am Schalenkörper 1 angeordnet werden. An dem Deckel kann eine Halteschiene 9 angeordnet oder Teil des Deckels sein.

Die gezeigte Schutzkappe wird mit der Öffnung im Bodenteil an einem Flaschenhalsring einer Druckgasflasche befestigt (z. B. durch Verschraubung, direkt oder mit Hilfe eines Konterringes).

Bezugszeichen

1

Schutzkappenkörper

2

Ansatzstück mit Bodenöffnung

3

Seitenteil

4

Kopfteil

5

Schließstück

8

Bügel

9

Halteschiene

10

frei

11

Bodenöffnung

12

Gewindeloch für Feststellschraube

13

Längsbohrung zur Aufnahme eines Bügelteiles

14

Löcher zur Verschraubung

15

Gewindeansatz am Ansatzstück

16

Bodenteil

17

Rahmen

Claims

1. Schutzkappe für Druckgasbehälter mit mindestens einer Halteschiene (9).

2. Schutzkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (9) feststehend oder arretierbar angebracht ist.

3. Schutzkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halteschiene (9) im Kopfbereich und/oder im Bodenbereich der Schutzkappe angeordnet ist.

4. Schutzkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (9) an einem oder mehreren Bügeln (8), einem Rahmen (17) oder einem Deckel angeordnet ist.

5. Schutzkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (9) Teil eines Rahmens (17) oder eines Deckels ist.

3. Verwendung einer Schutzkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 an einer Druckgasflasche oder Druckdose.