DE10057460C1

DE10057460C1 - Halteelement mit einer Halteklammer, Anordnung mit einer Trägerplatte und einem Halteelement und Anordnung mit Halteelement und Trägerstreifen

Info

Publication number: DE10057460C1
Application number: DE10057460A
Authority: DE
Inventors: Frank Templin; Hans-Peter Martin; Karl Rehnelt
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: Vincotech GmbH
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-08-08
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: WO2002041453A1; US20040072477A1; EP1336226A1; CN1249856C; US6863578B2; JP2004514296A; CN1475039A

Abstract

Es wird ein Halteelement mit einer Halteklammer, eine Anordnung eines Halteelementes mit einer Trägerplatte und eine Anordnung eines Halteelementes mit einem Trägerstreifen beschrieben, wobei der Trägerstreifen und das Halteelement einstückig ausgebildet sind. In vorteilhafter Weise weist das Halteelement zwei Standbeine auf, mit denen eine Halteklammer auf einer Trägerplatte aufgesetzt werden kann. Auf diese Weise wird ein stabiles Halteelement hergestellt, das ohne weitere Hilfsmittel auf einer Grundplatte steht und somit einfach verlötet werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Halteelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, eine Anordnung mit einer Trägerplatte und einem Halteelement gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 13 und eine Anordnung mit Halteelement und einem Trä gerstreifen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.

Halteelemente werden bei elektronischen Schaltungen einge setzt, um eine Leiterplatte zu halten und vorzugsweise gleichzeitig einen elektrischen Kontakt zwischen der Leiter platte und einer Grundplatte herzustellen. Dabei ist das Hal teelement mit der Grundplatte vorzugsweise verlötet und die Leiterplatte ist in einen Aufnahmebereich des Halteelementes eingeschoben.

Aus der Patentschrift US 4,486,066 ist ein Halteelement be kannt, das eine Halteklammer mit zwei Haltearmen aufweist, wobei die Haltearme von einem mittigen Auflagebereich aus gehen. Die Haltearme sind in einem vorgegebenen Abstand zum Auflagebereich umgebogen und mit Endstücken bis unter den Auflagebereich geführt. Die Endstücke der Haltearme sind ge radlinig ausgebildet und werden durch Kontaktlöcher einer ersten Leiterplatte geschoben und anschließend mit der ersten Leiterplatte verlötet. Nach dem Verlöten der Haltearme kann eine weitere Leiterplatte in den U-förmigen Aufnahmebereich zwischen den Haltearmen eingeschoben werden. Die weitere Lei terplatte wird durch die Haltearme gehalten und gleichzeitig über das elektrisch leitende Halteelement elektrisch mit Lei tungen verbunden, die auf der ersten Leiterplatte angeordnet sind.

Aus der Patentschrift US 4,061,405 ist eine Vorrichtung zur Handhabung von Halteelementen bekannt, wobei die Halteele mente in Form von U-förmigen Halteklammern mit zwei Haltearmen ausgebildet sind. Die Haltearme sind ausgehend von einem mittigen Auflagebereich in einem vorgegebenen Abstand zum Auflagebereich umgebogen und erstrecken sich mit den Händen der Haltearme bis unter den Auflagebereich. Die Halteklammer ist in Form eines gebogenen Drahtes ausgebildet. Zum Trans port einer Vielzahl von Halteklammern ist eine Transport schiene vorgesehen, die Aufnahmeöffnungen aufweist. Die Transportschiene wird von oben auf eine vorgegebene Anzahl von in einer Reihe angeordneten Halteklammern aufgesteckt. Dabei werden zwei Haltearme einer Halteklammer von gegenüber liegenden Aufnahmebereichen der Transportschiene erfasst. Zu dem ist ein mittiger Steg an der Transportschiene ausgebil det, der in den Aufnahmebereich der Halteklammer eingeführt wird. Durch eine Vorspannung der Haltearme in Richtung auf den Aufnahmebereich wird der mittige Steg von den Halteklam mern festgeklemmt und somit ist ein Transport der Halte elemente möglich, bei dem die Halteklammern ihre Position in der Reihe beibehalten.

Aus der Patentschrift US 4,978,307 ist ein elektrischer Sockel für Substrate bekannt, wobei der elektrische Sockel eine Halteklammer mit zwei Haltearmen aufweist. Die zwei Hal tearme gehen von einem mittigen Auflagebereich aus und be grenzen einen Aufnahmebereich. Ein erster Haltearm ist in ei nem vorgegebenen Abstand zum mittigen Auflagebereich umgebo gen und mit einem ersten Standbein verbunden. Das erste Standbein ist in Richtung auf den Auflagebereich geführt und weist eine plane Auflagefläche auf, mit der das Halteelement mit einer Leiterplatte verlötet wird. Der zweite Haltearm ist mit einem Trägerstreifen verbunden, wobei ein Trägerstreifen mit einer Vielzahl von Halteelementen verbunden ist. Nach dem Festlöten der Halteelemente und dem Abbrechen des Träger streifens von den zweiten Haltearmen wird ein Substrat in den Aufnahmebereich eingeschoben. Das Substrat wird von den Hal tearmen festgehalten und gleichzeitig über die Haltearme und das erste Standbein elektrisch mit der Leiterplatte verbun den.

Das beschriebene Halteelement weist nur ein Standbein auf, so dass das Halteelement vor dem Einschieben des Substrates zu erst fest mit einer Leiterplatte verlötet werden muss und anschließend der Trägerstreifen zuerst abgebrochen werden kann. Somit ist die Handhabung des Halteelementes relativ um ständlich.

Aus DE 19 27 066 A1 ist ein Führungsteil für gedruckte Schal tungsplatten bekannt, mit dem eine Tochterschaltungsplatte auf eine Mutterschaltungsplatte befestigbar ist. Das Führungsteil weist einen H-förmigen Querschnitt mit in dessen Längsrichtung verlaufenden Seitenwänden auf, die durch einen zentralen Quersteg miteinander verbunden sind. Auf der Unter seite des Führungsteils sind Stifte vorgesehen, mit denen das Führungsteil in die Mutterschaltungsplatte einsteckbar ist. Der zwischen den Seitenwänden gebildete Aufnahmeraum dient zum Einstecken der Tochterschaltungsplatte.

Aus DD 67 486 ist eine Mehrfach-Plattenbaugruppe mit gedruck ten Schaltungen bekannt. Zur Befestigung einer Steckkarte auf einer Leiterplatte werden Kontaktfedern und Zentrierfedern verwendet. Eine Kontaktfeder weist zwei Haltearme auf, zwischen denen ein Aufnahmebereich für die Steckkarte gebil det ist. Die zwei Haltearme sind mit zwei Standbeinen verbun den, mit denen die Kontaktfeder auf der Leiterplatte einge steckt ist. Die zwei Standbeine weisen jeweils eine Stand fläche auf, mit der die Standbeine auf der Leiterplatte auf liegen. Die Kontaktfeder ist aufgrund der kurzen Ausführungs form der Standbeine relativ steif.

Aus DE 295 21 180 U1 ist eine Vorrichtung zur Masseverbindung einer Flachbaugruppe bekannt. Die Vorrichtung weist ein Kon taktfederelement auf, das eine Stützfläche mit mehreren strahlenförmig, ringsum verteilt angeordneten Kontaktlaschen besitzt. Von den Kontaktlaschen sind zwei diametral einander gegenüberliegend angeordnet, gekröpft und an den einander zu gewandten Enden hochgebogen. Die zwei hochgebogenen Kontaktlaschen bilden ein Rasterelement für eine Flachbaugruppe. Die übrigen Kontaktlaschen sind gegenüber der Stützfläche nach unten in Form von federnden Stützfüßen gebogen. Das bekannte Kontaktfederelement weist eine relativ hohe Bauhöhe auf und ist zudem relativ inkompressibel. Weiterhin ist eine stehende Anordnung einer Flachbaugruppe auf der Stützfläche aufgrund der Ausführungsform der Rasterelemente nicht möglich.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Halteelement mit einer Halteklammer, eine Anordnung mit einer Trägerplatte und einem Halteelement und eine Anordnung mit einem Halteelement und einem Trägerstreifen bereitzustellen, wobei eine ein fachere Handhabung des Halteelementes beim Verbinden mit der Leiterplatte bzw. beim Befestigen einer Trägerplatte ermög licht wird und das Halteelement eine relativ große federnde Eigenschaft aufweist.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Ein Vorteil des Halteelementes besteht darin, dass ein zwei tes Standbein vorgesehen ist, und dass das erste und das zweite Standbein in einem Endbereich eine Standfläche aufwei sen. Durch die Anordnung zweier Standbeine mit Standflächen steht das Halteelement stabil auf einer Leiterplatte und kann somit ohne weitere Befestigungsmittel mit einer Leiterplatte verlötet werden. Zudem steht das Halteelement auch mit einer eingesetzten Trägerplatte stabil auf einer Leiterplatte. Dies bietet den Vorteil, dass ein vorgefertigtes Bauelement aus dem Halteelement und einer Trägerplatte hergestellt und als Zulieferteil verkauft werden kann. Das vorgefertigte Bauteil kann auf einfache Weise mit einer Leiterplatte verbunden wer den, indem das Bauteil auf die Leiterplatte gestellt wird und ohne weitere Halterung freistehend mit der Leiterplatte verlötet wird. Zudem geht der erste und zweite Haltearm 12, 13 über eine Biegung nach außen in das erste bzw. zweite Stand bein über. Das Halteelement wird aus einem Bandmaterial durch ein Biegeverfahren hergestellt. Aufgrund des Biegeverfahrens ist eine kostengünstige Herstellung des Halteelementes möglich.

Besonders vorteilhaft ist eine symmetrische Ausbildung des ersten und des zweiten Standbeines. Damit ist eine präzise Lage des Aufnahmebereiches festgelegt und eine in den Aufnah mebereich eingelegte Trägerplatte ist ebenfalls präzise justiert bezüglich der Position der Standflächen.

Zudem werden durch die Verwendung zweier Standbeine thermisch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten zwischen einer Lei terplatte und dem Halteelement besser ausgeglichen. Auch wer den Druckbelastungen besser abgefedert.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erste und/oder das zweite Standbein im Bereich der Standfläche eine ge krümmte Oberfläche auf. Die gekrümmte Oberfläche bietet den Vorteil, dass das Standbein nahezu mit einer Punktlinien fläche auf einer Leiterplatte aufsitzt. Auf diese Weise wird automatisch ein Verkanten des Halteelementes in Längsrichtung des Halteelementes vermieden. Zudem bietet die gekrümmte Oberfläche den Vorteil, dass beim Verlöten der Leiterplatte das erhitzte Lot einen definierten Anfließwinkel vorfindet und somit das erhitzte Lot zuverlässig das Standbein benetzt. Damit wird das Lötergebnis verbessert.

Vorzugsweise ist die Krümmung nur entlang der Längsachse eines Standbeines ausgebildet, so dass das Standbein die Form eines gebogenen Streifens aufweist.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Haltearme in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet und gegen eine Biegung nach außen vorgespannt. Auf diese Weise wird eine Trägerplatte, die in den Aufnahmebereich eingeschoben wird und dabei die Haltearme nach außen drückt, zuverlässig vom Halteelement festgehalten. Folglich kann die Trägerplatte und das Halteelement vor dem Verlöten der Trägerplatte mit dem Halteelement transportiert oder zwischengelagert werden. Auf diese Weise ist eine flexiblere Fertigung möglich.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung des mittigen Auf lagebereiches als nahezu ebene Fläche. Durch die Anordnung einer nahezu ebenen Fläche kann eine Trägerplatte, die eben falls eine ebene Seitenkante aufweist, mit der ebenen Seiten kante auf den Auflagebereich aufgelegt werden. Aufgrund der planen Flächen, die aufeinander liegen, wird die Trägerplatte sicher in einer vorgegebenen Position von den Haltearmen gehalten. Ein seitliches Verkippen wird dadurch erschwert.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auf dem Auflagebereich des Halteelementes eine erste Lotschicht auf gebracht. Die erste Lotschicht wird in vorteilhafter Weise zum Verbinden mit der Trägerplatte verwendet.

Eine bevorzugte Wahl des Materials für das Halteelement be steht in einer Kupferlegierung, die mindestens teilweise mit einer Zinnschicht bedeckt ist. Die Kupferlegierung ist rela tiv robust und bietet bei den gewählten Dimensionen eine aus reichende Bruchsicherheit und zudem die notwendige Elastizi tät für die Haltearme. Die Zinnschicht bietet den Vorteil einer einfachen Lotschichtverbindung und ist zudem umweltver träglich, da keine Bleianteile enthalten sind.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Halteelementes wird dadurch erreicht, dass die Unterkante des mittigen Auf lagebereiches oberhalb einer Verbindungsgeraden angeordnet ist, die zwischen den Standflächen der Standbeine eines Hal teelementes verläuft. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass beim Aufsetzen des Halteelementes mit den Standbeinen auf einer Leiterplatte das Halteelement mit der ersten und der zweiten Standfläche auf der Leiterplatte aufsitzt und eine elastische Federung der Trägerplatte gewährleistet ist.

Ein bevorzugter Radius für die Krümmung der Standfläche liegt im Bereich von 0,3 bis 0,7 mm. Für diesen Radiusbereich wur den besonders vorteilhafte Anfließbedingungen für das Lot er mittelt.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, den mittigen Auflagebereich mindestens teilweise über die gesamte Breite des Halteelementes aus einem isolierenden Material zu fertigen. Durch das isolierende Zwischenstück sind die zwei Standbeine eines Halteelementes voneinander elektrisch getrennt. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, dass die Leiterplatte über ein einziges Halteelement mit zwei Kontakten unterschiedlichen Potentials verbunden werden kann.

Das beschriebene Halteelement bietet den Vorteil, dass eine Anordnung aus einer Trägerplatte und mindestens einem Halte element vorgefertigt werden kann und aufgrund des stabilen Standvermögens des Halteelementes in einem getrennten Pro duktionsschritt auf eine Leiterplatte aufgestellt wird und erst dann mit der Leiterplatte verlötet wird. Somit kann ein vorgefertigtes Bauteil bestehend aus mindestens einem Halte element und einer Trägerplatte vertrieben werden.

Ein Vorteil einer Anordnung mit einem Halteelement und einem Trägerstreifen, die einstückig aus einem Bandmaterial gefer tigt sind, besteht darin, dass der Trägerstreifen Stege auf weist, die nebeneinander angeordnet sind, dass die Stege ei nen vorgegebenen seitlichen Abstand zueinander aufweisen, und dass ein Halteelement zwischen zwei Stegen angeordnet ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Halteelemente stabil von den Stegen gehalten werden. Zudem steht für die Ausbildung des Halteelementes relativ viel Material der Platte in Form eines Streifens zur Verfügung. Aufgrund des langen Streifens kann das Halteelement mit zwei relativ lan gen Standbeinen ausgebildet werden, ohne dass die Material dicke des Halteelementes verkleinert wird. Dadurch ist das Halteelement relativ stabil aufgebaut.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Trägerstreifen eine erste und eine zweite Reihe von Stegen auf, wobei die Stege der zwei Reihen symmetrisch und gegenüberliegend ange ordnet sind. In dieser Ausführungsform ist ein Halteelement jeweils mit einem Steg der ersten und zweiten Reihe verbun den. Aufgrund der Anordnung der Stege und der Halteelemente ist eine stabile Halterung des Halteelementes im Trägerstrei fen gegeben. Somit ist die Anordnung aus Halteelement und Trägerstreifen relativ robust und unempfindlich gegenüber mechanischen Einflüssen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Trä gerstreifen mindestens einen Abstandshalter auf, der vorzugs weise weiter nach oben oder unten geführt ist, als das Halte element nach oben oder unten sich vom Trägerstreifen er streckt. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Anordnung aus Trägerstreifen und Halteelementen in Form eines Endlosbandes auf einer Rolle aufgerollt transportiert werden kann, wobei zwischen den einzelnen Lagen des Trägerstreifens Trennstreifen eingelegt sind. Aufgrund der Abstandshalter liegen die Trägerstreifen jedoch nur mit den Abstandshaltern an den Trennstreifen an, so dass die Halteelemente vor einer Beschädigung geschützt sind.

Vorzugsweise sind die Abstandshalter am Trägerstreifen zwischen zwei Stegen ausgebildet und liegen vorzugsweise auf einer Achse mit einem Halteelement. Auf diese Weise wird das vorhandene Material der Platte gleichzeitig zur Herstellung der Abstandshalter ausgenutzt. Zudem sind die Abstandshalter vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten eines Halteelemen tes angeordnet, so dass das Halteelement gut geschützt ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandshalter, die in einer Reihe auf einer Seite des Trägerstreifens ange ordnet sind, abwechselnd nach oben und nach unten ausgebil det. Auf diese Weise wird ein zuverlässiger Schutz der Halte elemente gewährleistet.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher er läutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Trägerstreifen und Halteelemente in Form eines Bandes,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Halteelement und einen Trägerstreifen,

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch ein Halteelement,

Fig. 4 ein Halteelement mit Trägerplatte,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Trägerstreifens mit einer Vielzahl von Halteelementen und

Fig. 6 ein Halteelement mit Zwischenstück.

Fig. 1 zeigt einen Trägerstreifen 1 mit einer Vielzahl von Halteelementen 2. Der Trägerstreifen 1 und die Halteelemente 2 sind aus einem Bandmaterial einstückig ausgebildet. Das Band weist eine vorgegebene Breite von 10 bis 30 mm, eine vorgegebene Dicke von 0,1 bis 0,6 mm und eine beliebige Länge auf. Bei der Herstellung werden zuerst erste Stanzbereiche 3 ausgestanzt, die streifenförmig ausgebildet sind und Stege 4, einen Haltestreifen 5 und zwei Abstandsstreifen 6 definieren. Die erste Stanzfläche 3 ist gestrichelt dargestellt. Die erste Stanzfläche 3 ist im Wesentlichen in Form eines läng lichen Streifens symmetrisch zu einer Mittenachse 7 angeord net, wobei die erste Stanzfläche 3 über eine rechteckförmige Ausbuchtung 44 im Bereich der Mittenachse 7 nach oben bis zu dem benachbarten Haltestreifen 5 geführt ist. Auf diese Weise sind zwei gegenüberliegende Stege 4 definiert. Ein Halte streifen 5 ist mit einem rechten und einem linken Steg 4 seitlich über je eine Verbindungsfläche 8 verbunden. Die zwei Verbindungsflächen 8 sind jeweils einen vorgegebenen Abstand seitlich versetzt zur Mittenachse 7 angeordnet. Die Mitten achse 7 verläuft durch die Mitte eines Auflagebereiches 11.

Der Haltestreifen 5 und die Abstandsstreifen 6 liegen auf ei ner Geraden und sind vorzugsweise gleich breit. Die zwei Abstandsstreifen 6 sind jeweils einem Ende des Haltestreifens 5 zugeordnet.

Der Haltestreifen 5 wird in einem folgenden Formungsvorgang in ein Halteelement 2 umgeformt. Der Abstandsstreifen 6 wird in einem folgenden Formungsvorgang in einen oberen Abstands halter 9 oder einen unteren Abstandshalter 10 umgeformt. Für die Formvorgänge werden entsprechende Formwerkzeuge einge setzt.

Der Trägerstreifen 1 weist einen ersten und einen zweiten Seitenstreifen 16, 17 auf, an den jeweils die Stege 4 und die Abstandshalter 9, 10 befestigt sind. Im ersten und im zweiten Seitenstreifen 16, 17 sind Transportlöcher 18 eingebracht, in die Transportnocken bei der Zuführung des Trägerstreifens 1 zu einer Fertigungsanordnung eingreifen. Der erste und der zweite Seitenstreifen 16, 17 sind jeweils mit einem Abstands streifen 6 einstückig verbunden, die einem Haltestreifen 5 zugeordnet sind.

Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch den Trä gerstreifen 1 und ein Halteelement 2. Bei dem Formungsvorgang für das Halteelement 2 wird darauf geachtet, dass der mittige Auflagebereich 11 im Wesentlichen die unveränderte plane Fläche des plattenförmigen Bandes beibehält, aus der der Trä gerstreifen 1 und die Halteelemente 2 geformt sind. Dadurch steht eine plane Fläche 14 ohne besondere Bearbeitungs schritte zur Verfügung. Ausgehend von dem mittigen Auflage bereich 11 werden zwei nach oben sich erstreckende Haltearme 12, 13 ausgeformt. Der erste und der zweite Haltearm 12, 13 gehen von der planen Fläche 14 des mittigen Auflagebereiches 11 aus und sind nach oben in einer ersten Biegung 15 spiegel symmetrisch zu der Mittenachse 7 nach innen gebogen. Deutlich ist in dieser Ansicht zu erkennen, dass die unteren Abstands halter 10 sich weiter nach unten von dem Trägerstreifen 1 erstrecken als das Halteelement 2. Die oberen Abstandshalter 9 erstrecken sich in analoger Weise weiter nach oben vom Trägerstreifen 1 weg als das Halteelement 2. Auf diese Weise wird der Raum, den das Halteelement 2 oberhalb und unterhalb des Trägerstreifens 1 einnimmt, sicher von dem oberen bzw. dem unteren Abstandshalter 9, 10 abgedeckt. Üblicherweise werden Trägerstreifen 1 mit Halteelementen 2 in Form eines Bandes gelagert und transportiert, wobei zwischen den einzel nen Bandschichten jeweils eine Abstandsschicht in Form eines Papierstreifens eingelegt ist. Der Papierstreifen liegt dabei auf einem oberen Abstandshalter 9 eines unteren Trägerstrei fens 1 und an einem unteren Abstandshalter 10 eines oberen Trägerstreifens 1 an. Auf diese Weise werden die Halte elemente 2 sicher vor einer Beschädigung geschützt.

Anhand von Fig. 2 sind auch die Verbindungsflächen 8 erkenn bar, über die ein Steg 4 mit einem Halteelement 2 verbunden ist. Die Verbindungsflächen 8 sind über die gesamte Dicke des mittigen Auflagebereiches 11 geführt und weisen nur eine ge ringe Breite von < 1 mm auf. Diese kleine flächige Verbindung erlaubt es, das Halteelement 2 mit wenig Kraft und ohne Be schädigung vom Trägerstreifen 1 durch Abbiegen um 90° zu trennen.

Der genaue Aufbau des Halteelementes 2 wird anhand der fol genden Fig. 3 näher erläutert. Nach dem Formungsvorgang und dem Trennen des Halteelementes 2 vom Trägerstreifen 1 weist das Halteelement 2 die in Fig. 3 dargestellte Form auf. Das Halteelement 2 weist eine Halteklammer 19 auf, die den mitti gen Auflagebereich 11 und die sich daran anschließenden ersten und zweiten Haltearme 12, 13 umfasst. Aufgrund der U- förmigen Ausbildung der Halteklammer 19 wird ein Aufnahme bereich 31 gebildet, der zur Aufnahme einer Trägerplatte 32 (Fig. 4) geeignet ist.

Der erste und der zweite Haltearm 12, 13 nähern sich nach der ersten Biegung 15 bis auf einen vorgegebenen minimalen Ab stand, um dann anschließend jeweils nach außen in eine zweite Biegung 20 umzubiegen. Nach der zweiten Biegung 20 geht der erste und der zweite Haltearm 12, 13 in ein erstes bzw. zwei tes Standbein 21, 22 über. Das erste und das zweite Standbein 21, 22 weisen ein erstes bzw. zweites Teilstück 23, 24 auf, das annähernd parallel zum mittigen Auflagebereich 11 geführt ist. Das erste und das zweite Teilstück 23, 24 gehen über eine dritte Biegung 25 in ein drittes bzw. viertes Teilstück 26, 27 über. Das dritte bzw. vierte Teilstück 26, 27 ist bis unter den mittigen Auflagebereich 11 geführt und geht über eine vierte Biegung 28 in ein erstes bzw. zweites Endstück 29, 30 über. Dabei weist die Unterseite der vierten Biegung 28 vorzugsweise einen Radius R im Bereich zwischen 0,3 und 0,8 mm auf. Die vierte Biegung 28 ist im ersten und im zwei ten Standbein 21, 22 in der Weise angeordnet, dass eine Un terseite des mittigen Auflagebereiches 11 über einer Verbin dungslinie zwischen den vierten Biegungen 28 des ersten und des zweiten Standbeines 21, 22 liegt. Das dritte und das vierte Teilstück 26, 27 sind als gerade Teilstücke ausgebil det und schließen mit der Ebene des Auflagebereiches 11 einen Winkel B von kleiner 90° ein. Das erste und das zweite Stand bein 21, 22 sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur Mitten achse 7 angeordnet.

Aufgrund der vierten Biegung 28 liegt das Halteelement 2 beim Aufsetzen auf eine Leiterplatte mit einer punktlinienförmigen Standfläche 45 auf, so dass ein Verkanten in Längsrichtung des Halteelementes 2 vermieden wird. Zudem wird ein Verkippen in Querrichtung erschwert.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf dem mittigen Auflagebereich 11 eine Lotschicht 33 aufgebracht. In einer weiteren besonderen Ausführungsform ist auf der Oberfläche des ersten und zweiten Haltearms 12, 13 und des Auflagebe reiches 11, die dem Aufnahmebereich 31 zugeordnet sind, Lot 33 aufgebracht. Zu einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lotschicht in eine Ausnehmung 34 eingebracht, die in die Hal tearme 12, 13 und den Auflagebereich 11 eingebracht ist. Bei der Verwendung der Ausnehmung 34 ist die Ausnehmung 34 planparallel zur Oberfläche der Haltearme und des mittigen Aufla gebereiches 11 mit Lot gefüllt. Nach dem Einschieben einer Trägerplatte 32 (Fig. 4) wird die Lotschicht 33 bzw. das Lot erhitzt und auf diese Weise die Trägerplatte 32 fest mit dem Halteelement 2 verbunden.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung eines Halteelementes 2, in dessen Aufnahmebereich 31 eine Trägerplatte 32 teilweise eingescho ben ist. Nach dem Einschieben der Trägerplatte 32 in den Auf nahmebereich 31 können die Stege 4 von den Halteelementen 2 abgebrochen werden und die sich dann ergebenden zwei Teile mit dem ersten und dem zweiten Seitenstreifen 16, 17 seitlich weggezogen werden. Auf diese Weise ist ein einfaches Lösen und Entfernen des Trägerstreifens 1 möglich.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Trägerstreifen 1 erst nach einem Auflöten des Halteelementes 2 auf die Trä gerplatte 32 entfernt.

Das Trennen der Stege 4 von den mittigen Auflagebereichen 11 erfolgt beispielsweise durch ein Drücken der Stege 4 nach un ten. Dazu wird beispielsweise ein kammartiges Druckwerkzeug verwendet, das mit entsprechenden Druckstiften auf den Stegen 4 aufliegt und die Stege 4 nach unten drückt und von den Hal teelementen 2 abbricht.

Das vorgefertigte Bauteil aus Halteelement 2 und Trägerplatte 32 wird anschließend mit den Standflächen 45 auf Lotflächen 38 einer Grundplatte 37 aufgesetzt und verlötet.

Die Grundplatte 37 ist beispielsweise als Leiterplatte mit elektronischen Schaltungen 39 ausgebildet, die mit einer Lei terbahn 40 mit den Lötflächen 38 verbunden sind. Da die Hal teelemente 2 aus einem elektrisch leitenden Material gefer tigt sind, wird über die Halteelemente 2 eine elektrische Verbindung zwischen der elektronischen Schaltung 39 der Grundplatte 37 und einer zweiten elektronischen Schaltung 41 hergestellt, die auf der Trägerplatte 32 aufgebracht ist. Die zweite elektronische Schaltung 41 ist über eine zweite Lei terbahn 42 mit dem Halteelement 2 elektrisch leitend verbun den. Die Trägerplatte 32 kann beispielsweise in Form einer Keramik oder in Form einer Leiterplatte oder aus anderen Ma terialien ausgebildet sein.

Vorzugsweise weist die Trägerplatte 32 eine Seitenkante 43 auf, die plan ausgebildet ist und der planen Fläche 16 des Auflagebereich 11 zugeordnet ist. Aufgrund der planen Aus führung der Seitenkante 43 und der planen Fläche 14 wird eine relativ stabile Halterung der Trägerplatte 32 im Halteelement 2 erreicht. Dies wirkt einer Verkippung der Trägerplatte 32 in seitlicher Richtung entgegen. Die Krümmung der Standfläche 45 ist in der Längsachse des dritten bzw. des vierten Teil stückes 26, 27 angeordnet, die senkrecht zur Krümmungs richtung als ebene Fläche ausgebildet sind.

Das Halteelement ist vorzugsweise aus einer Kupferlegierung hergestellt, wobei die Oberfläche des Haltelementes min destens teilweise mit einer Zinnschicht 48 bedeckt ist. Ins besondere sind die Standflächen 45 mit Zinn bedeckt. Durch die Zinnschicht 48 wird ein Verlöten mit einer Lotschicht er leichtert.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Träger streifens 1 und der Halteelemente 2. Dabei ist deutlich zu erkennen, dass an dem ersten bzw. zweiten Seitenstreifen 16, 17 jeweils ein oberer und ein unterer Abstandshalter 9, 10 in einer Reihe ausgerichtet sind und jeweils zwei nebeneinander angeordnete Abstandshalter 9, 10 abwechselnd nach oben und unten ausgerichtet sind. Durch den Wechsel zwischen einem oberen und einem unteren Abstandshalter 9, 10 wird eine rela tiv gute Abdeckung der Halteelemente 2 gegenüber einer Zwischenschicht erreicht.

Durch die Anordnung zweier gegenüberliegender Reihen 46, 47 von Stegen 4 ist nach dem Lösen der Stege 4 von den Halte elementen 2 ein Entfernen der zwei sich ergebenden Teile mög lich, indem die zwei Teile seitlich nach außen weggezogen werden. Somit ist es beispielsweise möglich, die Trägerplatte 32 schon vor dem Lösen des Trägerstreifens 1 von den Halte elementen 2 in die Halteelemente 2 einzulegen und mit den Halteelementen 2 fest zu verlöten. Weiterhin bietet die An ordnung der Stege 4 auf gleicher Höhe mit dem mittigen Aufla gebereich 11 den Vorteil, dass der Aufnahmebereich 31 nicht von Stegen 4 abgedeckt wird. Dadurch kann eine Trägerplatte 32 ohne Behinderung durch Stege 4 in den Aufnahmebereich 31 eingeschoben werden.

Durch die in den Fig. 1, 2 und 5 dargestellte Anordnung von Trägerstreifen 1 mit Stegen 4 und damit verbundenen Hal teelementen 2 ist eine effiziente Ausnutzung der von dem Bandmaterial bereitgestellten Fläche möglich, aus der der Trägerstreifen 1 und die Halteelemente 2 geformt werden. Die Halteelemente 2 weisen bei festgelegter Breite des Träger streifens 1 relativ lange erste und zweite Haltearme 12, 13 und erste und zweite Standbeine 21, 22 aus relativ dickem Ma terial auf. Vorzugsweise weist das Halteelement 2 eine Ma terialdicke auf, die der Dicke des Bandmaterials entspricht. Dies ist dadurch möglich, da zur Herstellung der Halte elemente 2 ein relativ langer Streifen von Material des ur sprünglichen Bandmaterials verwendet wird. Dadurch wird das vorhandene Material effizient ausgenützt.

Die beschriebene Anordnung bietet weiterhin den Vorteil, dass der Trägerstreifen 1 und die Halteelemente 2 durch einfache Stanz- und Prägevorgänge aus einem ebenen plattenförmigen Bandmaterial herausgebildet werden können. Auf diese Weise ist eine einfache und kostengünstige Fertigung der Halte elemente 2 und des Trägerstreifens 1 möglich.

Weiterhin ist aus Fig. 5 deutlich die Streifenform des Halte elementes 2 zu erkennen, die sich daraus ergibt, dass das Halteelement 2 eine deutlich größere Breite als Material stärke aufweist. Die Materialstärke liegt im Bereich von 0,1 bis 0,6 mm.

Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, bei der die Auflagefläche 11 ein isolierendes Zwischenstück 49 aufweist, das das Halteelement 2 in zwei elektrisch getrennte Teile un terteilt. In dieser Ausführungsform ist auch die Lotschicht 33 für die zwei Teile getrennt ausgebildet. Dies bietet den Vorteil, dass eine Trägerplatte 32 über ein Halteelement 2 mit zwei verschiedenen Spannungspotentialen versorgt werden kann.

Bezugszeichenliste

1

Trägerstreifen

2

Halteelemente

3

erste Stanzfläche

4

Stege

5

Haltestreifen

6

Abstandsstreifen

7

Mittenachse

8

Verbindungsfläche

9

oberer Abstandshalter

10

unterer Abstandshalter

11

mittiger Auflagebereich

12

erster Haltearm

13

zweiter Haltearm

14

plane Fläche

15

erste Biegung

16

erster Seitenstreifen

17

zweiter Seitenstreifen

18

Transportlöcher

19

Halteklammer

20

zweite Kurve

21

erstes Standbein

22

zweites Standbein

23

erstes Teilstück

24

zweites Teilstück

25

dritte Biegung

26

drittes Teilstück

27

viertes Teilstück

28

vierte Biegung

29

erstes Endstück

30

zweites Endstück

31

Aufnahmebereich

32

Trägerplatte

33

Lotschicht

34

Ausnehmung

35

Lotbereich

37

Grundplatte

38

Lötfläche

39

erste elektronische Schaltung

40

Leiterbahn

41

zweite elektronische Schaltung

42

zweite Leiterbahn

43

Seitenkante

44

Ausbuchtung

45

Standfläche

46

erste Reihe

47

zweite Reihe

48

Zinnschicht

49

Zwischenstück

Claims

1. Halteelement (2) mit einer Halteklammer (19) mit zwei Haltearmen (12, 13),
wobei die Haltearme (12, 13) von einem Auflagebereich (11) ausgehen,
wobei zwischen den Haltearmen (12, 13) ein Aufnahmebereich (31) ausgebildet ist,
wobei ein erster Haltearm (12) mit einem ersten Standbein (22) verbunden ist,
wobei das erste Standbein (22) in einem Endbereich eine Standfläche (45) aufweist,
wobei der zweite Haltearm (13) mit einem zweiten Standbein (21) verbunden ist, wobei
das zweite Standbein (21) in einem Endbereich eine Standfläche (45) aufweist,
wobei der erste und zweite Haltearm (12, 13) und das erste und zweite Standbein (22, 21) in einer Ebene angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Halteelement aus einem Bandmaterial gefertigt ist, dass der erste und zweite Haltearm (12, 13) über jeweils eine Biegung (20) nach außen in das erste bzw. zweite Standbein (22, 21) übergeht.

2. Halteelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Standbein (26, 27) symmetrisch ausgebildet sind.

3. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) aus einem planen Band durch einen Formvorgang gefertigt ist.

4. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Standbein (26, 27) im Bereich der Standfläche (45) eine gekrümmte Oberfläche aufweist.

5. Halteelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung in der Längsachse eines Standbeines (26, 27) angeordnet ist.

6. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltearme (12, 13) in einem vorgege benen Abstand angeordnet sind und dass die Haltearme (12, 13) gegen eine Biegung nach außen vorgespannt sind.

7. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagebereich (11) mindestens teil weise als nahezu ebene Fläche (14) ausgebildet ist.

8. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Auflagebereich (11) eine Lot schicht (33) angeordnet ist.

9. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) aus einer Kupfer legierung besteht und dass das Halteelement (2) mindestens teilweise mit einer Zinnschicht (48) bedeckt ist.

10. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterkante des Auflagebereichs (11) oberhalb einer Verbindungsgeraden angeordnet ist, die zwischen den Standflächen (45) eines ersten und zweiten Standbeines (26, 27) eines Halteelementes (2) verläuft.

11. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Standfläche (45) einen Radius zwischen 0,3 mm und 0,7 mm aufweist.

12. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagebereich (11) mindestens teil weise über die gesamte Breite aus einem isolierenden Material (49) gefertigt ist.

13. Anordnung mit einer Trägerplatte (32) und einem Halte element (2), wobei die Trägerplatte (32) in einem Aufnahme bereich (31) des Halteelementes (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 aus gebildet ist.

14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (32) mit einer ebenen Seitenfläche (43) auf einem nahezu ebenen Auflagebereich (11) des Halteelementes (2) aufliegt.

15. Anordnung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (32) über eine Lot schicht (33) mit der Auflagefläche (11) oder mit wenigstens einem Haltearm (12, 13) verbunden ist.

16. Anordnung mit einem Halteelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mit einem Trägerstreifen (1),
wobei das Halteelement (2) mit dem Trägerstreifen (1) verbun den ist,
wobei das Halteelement (2) und der Trägerstreifen (1) einstückig gefertigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trägerstreifen (1) Stege (4) aufweist, die neben einander angeordnet sind,
dass die Stege (4) einen vorgegebenen seitlichen Abstand zu einander aufweisen,
dass ein Halteelement (2) zwischen zwei Stegen (4) angeordnet ist.

17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerstreifen (1) eine erste und eine zweite Reihe (46, 47) von Stegen (4) aufweist,
dass die Stege (4) der zwei Reihen (46, 47) symmetrisch und gegenüberliegend zueinander angeordnet sind,
dass das Halteelement (2) mit zwei Stegen (4) verbunden ist und
dass ein erster Steg (4) zu der ersten Reihe (46) und ein zweiter Steg zu der zweiten Reihe (46, 47) gehört.

18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Stege (4) zweier Reihen (46, 47) einen vor gegebenen Abstand zueinander aufweisen.

19. Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) eine Halteklammer (19) mit einem Aufnahmebereich (31) aufweist,
dass der Aufnahmebereich (31) von einer planen Auflagefläche (11) begrenzt ist und
dass das Halteelement (2) im Bereich der planen Auflagefläche mit dem Trägerstreifen (1) verbunden ist.

20. Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerstreifen (1) mindestens einen Abstandshalter (9, 10) aufweist,
dass der Abstandshalter (9, 10) sich bis zu einem oberen oder unteren Halteabstand erstreckt und
dass der obere bzw. untere Halteabstand größer ist als ein oberer oder unterer Abstand, den sich das Halteelement (2) vom Trägerstreifen (1) nach oben bzw. nach unten erstreckt.

21. Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandshalter (8, 9) zwischen zwei nebeneinander angeordneten Stegen (4) angeordnet ist und dass der Abstandshalter (8, 9) einstückig mit dem Träger streifen (1) ausgebildet ist.

22. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (8, 9) einer Reihe (46, 47) abwechselnd nach oben und nach unten ausgebildet sind.