DE10051269A1

DE10051269A1 - Vorrichtung zum Falten und Befestigen eines Leitersatzes einer flexiblen Leiterplatte

Info

Publication number: DE10051269A1
Application number: DE10051269A
Authority: DE
Inventors: Yasuyoshi Serizawa; Minoru Kubota
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2020-10-17
Also published as: DE10051269B4; JP2001118443A; US6575411B1

Abstract

Ein gebogener Abschnitt 1g eines Leitersatzes 1e wird in einem ausgekehlten Abschnitt 13d, der in einer inneren Fläche 13c eines Basisteils 13 ausgebildet ist, im offenen Zustand aufgenommen. Eine innere Fläche 17a eines ersten Faltabschnitts 17 wird auf die innere Fläche 13c des Basisteils 13 zurückgefaltet und der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e ist zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet. Eine innere Fläche 21a eines zweiten Faltabschnitts 21 wird danach auf eine äußere Fläche 17e des ersten Faltabschnitts 17 zurückgefaltet und der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem distalen Ende als dem Abschnitt des Leitersatzes, der entlang einer Faltlinie X gefaltet ist, liegt, ist zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 angeordnet.

Description

Hintergrund zur Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten eines bandförmigen Leitersatzes, wie zum Beispiel eines Ab schnitts einer flexiblen gedruckten Leiterplatte, zur Richtungs änderung des Verlaufs des Leitersatzes und zum Befestigen des selben in dieser Position.

Zum Beispiel wird eine flexible gedruckte Leiterplatte (FPC), die für die Anordnung eines elektrischen Schaltkreises für ein Fahrzeug verwendet wird, derart ausgelegt, daß ein Schaltkreis muster aus einer Kupferfolie mit Isolierfilmen beschichtet und zwischen diesen angeordnet ist. Insbesondere wenn die Leiter platte verwendet wird, um einen Schaltkreisabschnitt zu bilden, auf dem elektrische Ausstattungen, zum Beispiel Schalter, be festigt werden, werden ein Leitersatz, der als elektrische Ver kabelung für diese elektrischen Ausstattungen dient, und der elektrische Schaltkreis einstückig mit dem obigen Schaltkreis abschnitt ausgebildet, wobei das Schaltkreismuster ebenfalls aus Kupferfolie mit Isolierfilmen beschichtet und zwischen diesen angeordnet ist.

Bei der Leiterplatte, bei der der Leitersatz einstückig mit dem Schaltkreisabschnitt ausgebildet ist, verbleiben, wenn der Leitersatz sich linear von einer Position an dem Umfang des Schalt kreisabschnitts erstreckt, mehrere Ränder, wenn ein Isolierfilm, der eine vorbestimmte Größe aufweist, entlang der Kontur des Schaltkreismusters geschnitten wird, wobei der Kupferfilm um schlossen ist. Die Verarbeitungseffizienz des Isolierfilms und der Herstellungsertrag sind verringert. Deshalb wird in den mei sten Fällen der Leitersatz rechtwinklig an der Position gebogen, an der er von dem Umfang des Schaltkreisabschnitts vorragt, und er wird entlang des Umfangs des Schaltkreisabschnitts angeord net.

Wenn das distale Ende des Leitersatzes einen Abstand, gemessen von dem Schaltkreisabschnitt der flexiblen Leiterplatte in der Richtung, in der der Leitersatz zuerst von dem Umfang, bevor er gebogen wird, vorragt, führt die Erstreckung des Leitersatzes entlang des Umfangs des Schaltkreisabschnitts zu einer Verlänge rung des Leitersatzes. Sogar wenn der Nutzungsgrad des Isolier films verbessert wird, kann daher eine zufriedenstellende Ver ringerung der Herstellungskosten der flexiblen Leiterplatte nicht erzielt werden.

In solch einem Fall wird der Leitersatz schräg an einer Position in der Nähe, in der er rechtwinklig gewölbt ist, gebogen. Auf Grund diese Faltens wird die Richtung, in der sich der Leiter satz erstreckt, von der, die entlang des Umfangs des Schaltkrei ses folgt, geändert. Sogar ohne eine Verlängerung des Leitersat zes kann daher das distale Ende des Leitersatzes eine Position in einem größeren Abstand von dem Schaltkreis erreichen.

Wie oben beschrieben, wird, wenn der Leitersatz der flexiblen Leiterplatte gefaltet werden soll, eine Befestigungseinheit, d. h. eine Klemme, die die flexible Leiterplatte in dem gebogenen Zustand sicher hält, verwendet, um zu verhindern, daß die Rück stellkraft der flexiblen Leiterplatte den Leitersatz, der gefal tet ist, wieder in seinen ursprünglichen flachen Zustand zurück stellt.

Eine allgemein bekannte herkömmliche Befestigungseinheit ist in den japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 4-209417 A bzw. Nr. 10-92238 A offenbart.

Die Befestigungseinheit, die in der ersten der vorgenannten Ver öffentlichungen offenbart ist, wie folgt ausgebildet. Durch gangsbohrungen sind in zwei Abschnitten einer flexiblen Leiter platte ausgebildet, die sich durch Falten und Ausrichten über lappen. Eine stiftförmige Klemme, die nach außen von einer von zwei Platten, die die Befestigungseinheit bilden, vorragt, wird in die Durchgangsbohrungen eingeführt und das distale Ende der Klemme wird in einer Bohrung, die in der anderen Platte gebildet ist, befestigt. Die zwei Abschnitte der flexiblen Leiterplatte, die sich durch Falten überlappen, sind zwischen den zwei Platten angeordnet.

Die Befestigungseinheit, die in der zweiten Veröffentlichung of fenbart ist, ist wie folgt ausgebildet. Ein flacher Leitersatz wird zwischen geteilten Klemmbacken einer Greifplattenvorrich tung angeordnet. Der Abschnitt des flachen Leitersatzes, der sich von den Klemmbacken der Greifplattenvorrichtung nach außen erstreckt, wird in einen zylindrischen Halter, der mittels eines Scharniers mit der Greifplattenvorrichtung verbunden ist, einge führt. Der Halter wird dann um das Scharnier gefaltet, um die Ausrichtung des flachen Leitersatzes zu ändern.

Da die Befestigungseinheit gemäß der ersten Veröffentlichung derart ausgebildet ist, daß die zwei ausgerichteten Abschnitte der gefalteten flexiblen Leiterplatte von den beiden Platten eingespannt sind, ist die Kraft, die von den beiden Platten, die verwendet werden, um die flexible Leiterplatte zu falten, her vorgerufen wird, sehr hoch. Ein Einschneiden der Schaltkreismu ster aus Kupferfolie kann auftreten.

Da die Befestigungseinheit derart ausgebildet ist, daß die Klem me, die an der Platte ausgebildet ist, in die Durchgangsbohrun gen der flexiblen Leiterplatte eingeführt wird, wenn eine Zugkraft an der flexiblen Leiterplatte anliegt, liegen Beanspru chungen, die durch die Klemme akkumuliert werden, gemeinsam an den Abschnitten der flexiblen Leiterplatte, an denen die Durch gangsbohrungen ausgebildet sind, an. Dadurch tritt ein Einreißen an den Durchgangsbohrungen auf. Es werden nicht nur die Schalt kreismuster eingeschnitten, sondern zusätzlich wird der gesamte Isolierfilm eingerissen.

Da die Befestigungseinheit gemäß der zweiten Veröffentlichung derart ausgebildet ist, daß der gefaltete Abschnitt des flachen Leitersatzes nicht zwischen den Klemmbacken der geteilten Greif platten angeordnet ist, kann ein übermäßiges Knicken des flachen Leitersatzes auf Grund der Kraft, die durch die Greifplatten hervorgerufen wird, nicht auftreten. Diese Befestigungseinheit ist vorteilhafter als die erste Befestigungseinheit. Um den fla chen Leitersatz in dem gefalteten Zustand festzulegen, benötigt die zweite Befestigungseinheit nicht nur eine Montage derart, daß der gefaltete Leiter durch die Klemmbacken der geteilten Greifplatten gehalten wird, sondern auch das Einführen des Ab schnitts des flachen Leitersatzes, der von den Greifplatten in den geschlossenen zylindrischen Halter ragt, was mühsam ist. Die Handhabung ist daher aufwendig.

Zusammenfassung der Erfindung

Um die obengenannten Probleme zu lösen, ist es Aufgabe der vor liegenden Erfindung, Vorrichtung zum Fällen und Halten eines flachen Leitersatzes vorzusehen, die verhindern kann, daß eine übermäßige Knickung oder Zugkraft an dem gefalteten Abschnitt des flachen Leitersatzes wirksam wird und die den flachen Leit ersatz in dem gefalteten Zustand halten kann, wobei die Schritte zur Erreichung dieses Zustands einfach sind.

Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist gemäß der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Falten eines flexiblen flachen Leitersatzes an einer Faltlinie, die die Erstreckungsrichtung des flachen Leitersatzes schneidet und einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt an beiden Seiten der Faltlinie als eine Grenzlinie definiert, um die Ausrichtung des zweiten Ab schnitt zu der des ersten Abschnitts zu verändern, und zum Be festigen des flachen Leitersatzes in dem gefalteten Zustand vor gesehen, umfassend
ein Basisteil, an dem der erste Abschnitt des flachen Leitersat zes befestigt ist,
einen ersten Faltabschnitt, der mit dem Basisteil derart verbun den ist, daß er auf diesen faltbar ist, um den ersten Abschnitt des flachen Leitersatzes dazwischen zu halten, wobei der erste Faltabschnitt einen Kantenabschnitt aufweist, der die Faltlinie definiert, wenn der erste Faltabschnitt auf das Basisteil gefal tet ist, und
einen zweiten Faltabschnitt, der mit dem Basisteil derart ver bunden ist, daß er auf den ersten Faltabschnitt faltbar ist, um den zweiten Abschnitt des flachen Leitersatzes, der entlang der Faltlinie gefaltet ist, dazwischen zu halten.

Bei dieser Ausbildung wird der flache Leitersatz vor direktem Umschließen und vor Falten (Einknicken) entlang der Faltlinie mit einer übermäßigen Faltkraft geschützt. Die Zugkraft ist da ran gehindert, daß sie gemeinsam an dem flachen Leitersatz, dort wo er entlang der Faltlinie gefaltet ist, anliegt, wodurch der flache Leitersatz vor Einschneiden geschützt ist. Der mühsame Verfahrensschritt, der beim Einführen des flachen Leiters in und durch den geschlossenen Zylinder auszuführen ist, entfällt. Es erfolgt nur das Falten des flachen Leitersatzes entlang der Faltlinie und das Überlappen des ersten Faltabschnitts und des zweiten Faltabschnitts, so daß der flache Leitersatz einfach entlang der Faltlinie gefaltet und in dem gefalteten Zustand festgelegt werden kann.

Der erste Faltabschnitt umfaßt vorzugsweise einen ersten Vor sprung, gegen den eine der Seitenkanten des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem ersten Faltabschnitt und dem zweiten Faltabschnitt gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.

Da der zweite Abschnitt des flachen Leitersatzes dabei durch den ersten Vorsprung daran gehindert werden kann, sich in Breiten richtung zu bewegen, kann der flache Leitersatz an der zugehöri gen Seite davor geschützt werden, daß er auf Grund von Reibung oder Kontakt mit dem Basisteil, an dem ersten Faltabschnitt oder dem zweiten Faltabschnitt eingerissen wird.

Das Basisteil umfaßt vorzugsweise ein erstes Eingriffselement, und der zweite Faltabschnitt ein zweites Eingriffselement, das mit dem ersten Eingriffselement in Eingriff bringbar ist, wenn der zweite Faltabschnitt auf den ersten Faltabschnitt zurückge faltet wird. Das zweite Eingriffselement ist derart angeordnet, daß die andere Seitenkante des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem ersten Faltabschnitt und dem zweiten Faltabschnitt gehalten ist, gegen dieses in Breiten richtung anliegt.

Da der zweite Abschnitt des flachen Leitersatzes durch den er sten Vorsprung und das Eingriffselement daran gehindert werden kann, daß er sich in beiden Breitenrichtungen bewegt, kann der flache Leitersatz auf der zugehörigen Seite ferner vor Einreißen auf Grund von Reibung oder Kontakt mit dem Basisteil, dem ersten Faltabschnitt oder dem zweiten Faltabschnitt, geschützt werden.

Der zweite Faltabschnitt umfaßt vorzugsweise einen zweiten Vor sprung, gegen den die andere Seitenkante des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem ersten Faltabschnitt und dem zweiten Faltabschnitt gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.

Die oben genannte vorteilhafte Wirkung kann weiter verbessert werden.

Der Kantenabschnitt des ersten Faltabschnitt ist vorzugsweise abgeschrägt ausgebildet (mit einer Fase versehen).

Der Endabschnitt, an dem der flache Leitersatz gefaltet ist, verringert den Grad des Biegens des gefalteten Abschnitts, so daß übermäßiges Knicken verhindert werden kann. Der zugehörige Abschnitt kann vor Einreißen geschützt werden.

Das Basisteil und der zweite Faltabschnitt sind vorzugsweise mittels eines Scharniers miteinander verbunden. Das Scharnier deckt den gefalteten Abschnitt des flachen Leitersatzes ab, wenn der zweite Faltabschnitt auf den ersten Faltabschnitt gefaltet ist.

Der flache Leitersatz kann genauer entlang der Faltlinie gefal tet werden. Dieser gefaltete Abschnitt kann somit vor Kontakt mit anderen Gegenständen geschützt werden.

Die gleiche vorteilhafte Wirkung wird gemäß der vorliegenden Er findung durch eine Vorrichtung zum Falten eines flexiblen fla chen Leitersatzes an einer Faltlinie, die eine Erstreckungsrich tung des flachen Leitersatzes schneidet und die einen ersten Ab schnitt und einen zweiten Abschnitt an beiden Seiten der Faltli nie als eine Grenze definiert, um die Ausrichtung des zweiten Abschnitts zu der des ersten Abschnitts zu ändern und zum Befe stigen des flachen Leitersatzes in dem gefalteten Zustand, er reicht, umfassend
ein Basisteil, an dem der erste Abschnitt des flachen Leitersat zes befestigbar ist, wobei das Basisteil einen Kantenabschnitt aufweist, der die Faltlinie definiert,
einen ersten Faltabschnitt, der mit dem Basisteil derart verbun den ist, daß er auf dieses faltbar ist, um den ersten Abschnitt des flachen Leitersatzes dazwischen zu halten, und
einen zweiten Faltabschnitt, der mit dem Basisteil derart ver bunden ist, daß er auf diesen zurückfaltbar ist, um den zweiten Abschnitt des flachen Leitersatzes, der entlang der Faltlinie gefaltet ist, dazwischen zu halten.

In diesem Fall umfaßt das Basisteil vorzugsweise einen ersten Vorsprung, gegen den eine der Kanten des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem Basisteil und dem zweiten Faltabschnitt gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.

Das Basisteil umfaßt vorzugsweise ein erstes Eingriffselement, und der zweite Faltabschnitt umfaßt ein zweites Eingriffsele ment, das mit dem ersten Eingriffselement in Eingriff steht, wenn der zweite Faltabschnitt auf das Basisteil gefaltet ist. Das zweite Eingriffselement ist derart angeordnet, daß die ande re Seitenkante des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem Basisteil und dem zweiten Faltabschnitt gehal ten wird, gegen dieses in Breitenrichtung anliegt.

Der zweite Faltabschnitt umfaßt vorzugsweise einen zweiten Vor sprung, gegen den die andere Kante des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem Basisteil und dem zweiten Faltabschnitt gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.

Der Kantenabschnitt des Basisteils ist vorzugsweise abgeschrägt ausgebildet.

Das Basisteil und der zweite Faltabschnitt sind vorzugsweise mittels eines Scharniers miteinander verbunden. Das Scharnier deckt den gefalteten Abschnitt des flachen Leitersatzes ab, wenn der zweite Faltabschnitt auf das Basisteil gefaltet ist.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs form einer Falt- und Befestigungseinheit für eine flexible gedruckte Leiterplatte der vorliegenden Erfindung im geöffneten Zustand,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht bezüglich des ersten Verfahrensschrittes zum Befestigen der flexiblen gedruckten Leiterplatte gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht bezüglich des zwei ten Verfahrensschrittes zum Befestigen der flexi blen gedruckten Leiterplatte gemäß Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht bezüglich des drit ten Verfahrensschrittes zum Befestigen der flexi blen gedruckten Leiterplatte gemäß Fig. 1, und

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht bezüglich des vier ten Verfahrensschrittes zum Befestigen der flexi blen gedruckten Leiterplatte gemäß Fig. 1.

Spezifische Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Eine Falt- und Befestigungseinheit für eine flexible gedruckte Leiterplatte gemäß der Erfindung wird nachfolgend unter Bezug nahme auf die Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Falt- und Befe stigungseinheit für ein flexible Leiterplatte, nachfolgend als Befestigungseinheit 11 gekennzeichnet, zusammen mit einer flexi blen Leiterplatte 1, die im gefalteten Zustand durch diese Be festigungseinheit 11 sicher gehalten werden soll.

Die flexible Leiterplatte 1 umfaßt eine Schaltkreisplatte 1a, die in einem Schaltergehäuse 3 (siehe Fig. 5) für einen Schal ter für elektrische Fenster (nicht dargestellt), das in einer Armlehne (nicht dargestellt) aufgenommen ist. Solche Mittel sind Bestandteil des Zubehörs, deren Schaltmittel der Tür eines Fahr zeugs zugeordnet sind. Die Leiterplatte 1 umfaßt ferner einen Leitersatz 1e, der sich von der Schaltkreisplatte 1a nach außen erstreckt. Nur ein Teil der Schaltkreisplatte 1a und des Leit ersatzes 1e sind in Fig. 1 gezeigt.

Mehrere Kontaktpunktmuster 1b und leitende Muster 1c, die mit den Kontaktpunktmustern 1b verbunden sind, sind aus Kupferfolie auf der Schaltkreisplatte 1a ausgebildet.

Die Kontaktpunktmuster 1b sind derart ausgebildet, daß die Schaltkreisplatte 1a, die in Fig. 5 gezeigt, in dem Schalter gehäuse 3, das durch ein oberes Gehäuse 3a und durch ein unteres Gehäuse 3b gebildet wird, so aufgenommen ist, daß ein leitender Gummikontakt (nicht dargestellt) wahlweise mit der Schaltkreis platte 1a durch Betätigen einer Schalterabdeckung 5, die an dem oberen Gehäuse 3a angeordnet ist, in Kontakt gebracht wird. Un ter Verwendung des Kontaktes, der durch den Gummikontakt gebil det ist, werden zwei Kontaktpunkte auf jedem leitenden Muster 1c, die nicht im Detail gezeigt sind, leitend verbunden.

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist auf dem Leitersatz 1e ein gedrucktes Muster 1f aus Kupferfolie gebildet und mit den leitenden Mustern 1c verbunden. Die Basis des Leitersatzes 1e erstreckt sich zu nächst von einer Position nahe der Ecke der Schaltkreisplatte 1a rechtwinklig zur Umfangskante 1d und sofort danach rechtwinklig gebogen. Das distale Ende des Leitersatzes 1e erstreckt sich dann entlang der Umfangskante 1d der Schaltkreisplatte 1a.

Während die Schaltkreisplatte 1a in dem Schaltergehäuse 3, wie in Fig. 5 gezeigt, aufgenommen wird, ist der Leitersatz 1e au ßerhalb des Schaltergehäuses 3 angeordnet und wird, um die Er streckungsrichtung zu ändern, entlang einer Faltlinie X, die durch eine Strich-Punkt-Linie in Fig. 1 dargestellt ist und die näher zu dem distalen Ende als zu dem gebogenen Abschnitt an geordnet ist, gefaltet.

Die Befestigungseinheit 11 wird verwendet, um den Leitersatz 1e der flexiblen Leiterplatte 1, der entlang der Faltlinie X gefal tet ist, sicher zu halten. Die Befestigungseinheit 11 ist derart ausgebildet, daß ein Basisteil 13, ein erster Faltabschnitt 17, der über ein dünnwandiges Kupplungsteil 15 mit dem Basisteil 13 verbunden ist, und ein zweiter Faltabschnitt 21, der über ein Scharnier 19 mit dem Basisteil 13 verbunden ist, einstückig aus einem Harz gebildet sind.

Eine Klemme 13b (oder Halteelement), die an einer äußeren Fläche 13a des Basisteils 13 ausgebildet ist, wird in einem Klemmenhal ter 3d in einem Befestigungsteil 3c, das als Teil des unteren Gehäuses 3b des Schaltergehäuses 3 gemäß Fig. 5 ausgebildet ist, befestigt. Ein ausgekehlter Abschnitt 13d, der an einer in neren Fläche des Basisteils 13 ausgebildet ist, weist eine Stufe auf, die so dick ist wie die flexible Leiterplatte 1, so daß der ausgekehlte Abschnitt 13d um eine Stufe niedriger ist als die umgebende innere Fläche 13c.

Der ausgekehlte Abschnitt 13d ist entsprechend dem gebogenen Ab schnitt 1g (der dem flachen Leiterabschnitt auf einer Seite der Faltlinie X entspricht) und der durch eine unterbrochene Linie gemäß Fig. 1 dargestellt ist, die näher dem Basisende des Leit ersatzes als der Faltlinie X angeordnet ist, und die die Faltli nie X als einen Teil der Grenze darstellt, eben (flach) gestal tet.

Ein Positioniervorsprung 13e ist an dem ausgekehlten Abschnitt 13d ausgebildet, so daß die Seitenfläche des Positioniervor sprungs 13e eine innere Umfangskante 1h des gebogenen Abschnitts 1g kontaktiert, wenn der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e in dem ausgekehlten Abschnitt 13d aufgenommen ist. Ein Vor sprung 13f und eine Eingriffsbohrung 13g, die verwendet werden, um den ersten Faltabschnitt 17 zu positionieren, und eine Ein griffsbohrung 13h, die verwendet wird, um den zweiten Faltab schnitt 21 zu positionieren, sind in bzw. an der inneren Fläche 13c ausgebildet, sie sich an den ausgekehlten Abschnitt 13d an schließt.

Der Positioniervorsprung 13e ist derart angeordnet, daß, wenn der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e in dem ausgekehl ten Abschnitt 13d aufgenommen ist, das seitliche Ende die Sei tenkante der inneren Umfangskante in Breitenrichtung des Leit ersatzes 1e, die näher dem distalen Ende als dem gebogenen Ab schnitt 1g liegt, kontaktiert.

Damit das Kupplungsteil 15, das sich entlang eines Abschnitt der äußeren Fläche 13a des Basisteils 13 ertreckt, flexibel ist, wird es viel dünner als das Basisteil 13 ausgebildet, während der erste Faltabschnitt 17 dieselbe Dicke und äußere Gestalt wie das Basisteil 13 aufweist.

Ausnehmungen 17b und 17c und ein konischer Vorsprung 17d sind an einer inneren Fläche 17a des ersten Faltabschnitts 17 ausgebil det. Wenn das Kupplungsteil 14 gebogen wird, um die innere Flä che 17a mit der inneren Fläche 13c, die sich um den ausgekehlten Abschnitt 13d des Basisteils 13 erstreckt, in Kontakt zu brin gen, und wenn der erste Faltabschnitt 17 mit dem Basisteil 13, wie in der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 2 gezeigt, aus gerichtet ist, wird in einem ersten Schritt zum Befestigen der flexiblen Leiterplatte 1 erreicht, daß die Eingriffsbohrung 13h des Basisteils 13 im Bereich der Ausnehmung 17b freiliegt, daß der Positioniervorsprung 13e in der Ausnehmung 17c eingreift und daß der konische Vorsprung 17d in die Eingriffsbohrung 13g des Basisteils 13 eingeführt und befestigt wird.

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist ein Positioniervorsprung 17f an der äußeren Fläche 17e des ersten Faltabschnitts entgegengesetzt zum Vorsprung 17d verlaufend, jedoch in der gleichen Position wie dieser, der zur Wirkung kommt, wenn der Leitersatz 1e positio niert wird, ausgebildet. Eine Positionierbohrung 17g ist in dem ersten Faltabschnitt 17 auch ausgebildet. Wenn der erste Falt abschnitt 17 über das Basisteil 13, wie in Fig. 2 gezeigt, ge faltet wird, wird der Positioniervorsprung 13f des Basisteils 13 in die Positionierbohrung 17g eingeführt.

Der erste Faltabschnitt 17 weist eine Endfläche auf, die als Führungsfläche 17h dient und sich entlang der Faltlinie X des Leitersatzes 1e der flexiblen Leiterplatte 1 gemäß Fig. 1 er streckt, wenn der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1d in dem ausgekehlten Abschnitt 13d des Basisteils 13 aufgenommen ist. Die Führungsfläche 17h verläuft schräg und ist in Richtung der Dicke des ersten Faltabschnitts 17 gewölbt.

Wie in der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 3 gezeigt, kon taktiert beim zweiten Schritt des Festlegens der flexiblen Lei terplatte 1 und, wenn der Leitersatz 1e entlang der Faltlinie X gemäß Fig. 1 gebogen wird, wenn der erste Faltabschnitt 17 über das Basisteil 13 gefaltet und mit diesem ausgerichtet wird, die Führungsfläche 17h die innere Fläche des gefalteten Abschnitts des Leitersatzes 1e, so daß dieser in Übereinstimmung mit der Führungsfläche 17h gewölbt wird. Wie auch in Fig. 3 gezeigt, wird danach die innere Fläche des Positioniervorsprungs 17f durch eine Seitenkante des Leitersatzes 1e, die entlang der Faltlinie X gefaltet ist, kontaktiert.

Damit das Scharnier 19, wie das Kupplungsteil 15, flexibel ist, ist es viel dünner ausgebildet als das Basisteil 13. Das Schar nier 19 verläuft vertikal und rechtwinklig zu der inneren Fläche 13c des Basisteils 13 an einer Position an dem Umfang des ausge kehlten Abschnitts 13d des Basisteils 13, die mit dem Abschnitt der Faltlinie X des Leitersatzes 1e gemäß Fig. 1 übereinstimmt, dessen gebogener Abschnitt 1g in dem ausgekehlten Abschnitt 13d aufgenommen ist.

Die Höhe des Scharniers 19, gemessen von dem ausgekehlten Ab schnitt 13d, ist gleich der Gesamthöhe der Stufe zwischen der inneren Fläche 13c und dem ausgekehlten Abschnitt 13d des Ba sisteils und den Dicken des ersten Faltabschnitts 17 und des zweiten Faltabschnitts 21. Wie in Fig. 3 gezeigt, kontaktiert die innere Fläche des gefalteten Abschnitts des Leitersatzes 1e die Führungsfläche 17h, während seine äußere Fläche durch das Scharnier 19 abgedeckt ist, wenn der erste gefaltete Abschnitt 17 über das Basisteil 13 gefaltet ist und der Leitersatz 1e ent lang der Faltlinie X gemäß Fig. 1 gefaltet ist.

Der zweite Faltabschnitt 21 weist im wesentlichen dieselbe Dicke wie das Basisteil 13 auf und ist geringfügig kleiner als das Ba sisteil 13. Ein konischer Vorsprung 21b ist entlang der Kante einer inneren Fläche 21a des zweiten Faltabschnitts 21 ausge bildet. Ein Positioniervorsprung 21c, dessen Höhe im wesentlichen gleich der Dicke der flexiblen Leiterplatte 1 ist, ist nahe zur Mitte einer inneren Fläche 21a des zweiten Faltabschnitts 21 ausgebildet.

Wenn das Scharnier 19 gefaltet wird, um die innere Fläche 21a mit der äußeren Fläche 17e des ersten Faltabschnitts 17, der über das Basisteil 13 gefaltet wird, in Kontakt zu bringen, und wenn im dritten Schritt, um die flexible Leiterplatte 1 fest zulegen, der zweite Faltabschnitt 21 über den ersten Faltab schnitt 17, wie in der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 4 gezeigt, gefaltet wird, wird der Eingriffsvorsprung 21b in die Eingriffsbohrung 13h eingeführt und mit dieser verriegelt. Der Positioniervorsprung 21c wird mit der äußeren Fläche 17c des ersten Faltabschnitts 17 in Kontakt gebracht.

Wenn der zweite Faltabschnitt 21 über den ersten Faltabschnitt 17, wie in Fig. 4 gezeigt, gefaltet ist, kontaktieren ferner die Seitenflächen des Eingriffsvorsprungs 21b und des Positio niervorsprungs 21c die Seitenkante des Leitersatzes 1e, der ent lang der Faltlinie X gemäß Fig. 3 gefaltet ist, die der Seiten kante, die durch den Positionierungsvorsprungs 17f kontaktiert wird, entgegengesetzt ist.

Die Handhabung der Befestigungseinheit 11 wird nachfolgend be schrieben.

Der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e der flexiblen Lei terplatte 1 wird zunächst in den ausgekehlten Abschnitt 13d des Basisteils 12 eingelegt, und der erste Faltabschnitt 17 wird über das Basisteil 13, wie in Fig. 2 gezeigt, gefaltet. Der Eingriffsvorsprung 17d des ersten Faltabschnitts 17 wird dann in die Eingriffsbohrung 13g des Basisteils 13 eingeführt und mit dieser verriegelt. Der erste Faltabschnitt 17 ist daher in der Lage, die Rückstellkraft, die durch das Kupplungsteil 15, die den ersten Faltabschnitt 17 in seinen ursprünglichen offenen Zustand zurückstellen kann, hervorgerufen wird, auszugleichen und in der über das Basisteil 13 gefalteten Stellung zu halten.

Da der ausgekehlte Abschnitt 13d des Basisteils 13 um eine Stu fe, die in der Höhe gleich der Dicke der FPC 1 ist, niedriger als die umgebende innere Fläche 13c liegt, wenn der erste Falt abschnitt 17 über das Basisteil 13 gefaltet ist, werden die in nere Fläche 13c des Basisteils 13 und die innere Fläche 17a des ersten Faltabschnitts 17 mit den jeweilig zugeordneten Flächen des gebogenen Abschnitts 1g des Leitersatzes 1e in Kontakt ge bracht.

Wenn die innere Fläche 13c des Basisteils 13 und die innere Flä che 17a des ersten Faltabschnitts 17 die zugehörigen Flächen des gebogenen Abschnitts 1g des Leitersatzes 1e kontaktieren, wird der gebogene Abschnitt 1g durch diese eingeschlossen und wird derart durch die Befestigungseinheit 11 festgelegt, so daß die Bewegung des gebogenen Abschnitts 1g in Erstreckungsrichtung be grenzt werden kann.

Während der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 eingeschlossen ist, kontaktieren die Seitenflächen der Positioniervorsprünge 13e und 13f des Basisteils 13 die entgegengesetzen Seitenkanten des Abschnitts des Leitersatzes 1d in Breitenrichtung, die ge ringfügig näher dem distalen Ende als dem gebogenen Abschnitt 1g liegen. Der Leitersatz 1d wird daher derart durch die Befesti gungseinheit 11 festgelegt, daß eine Bewegung des gebogenen Ab schnitts 1g in Breitenrichtung auch begrenzt werden kann.

Danach wird das Scharnier 19 gebogen, so daß der zweite Faltab schnitt 21 den ersten Faltabschnitt 17 überdeckt. Der Leitersatz 1e, dessen gebogener Abschnitt 1g zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet ist, wird dann durch den zweiten Faltabschnitt 21 entlang der Faltlinie X gemäß Fig. 1 zurückgefaltet. Der Abschnitt des Leitersatzes, der sich entlang der Umfangskante 1d der Leiterplatte 1a erstreckt, und näher dem distalen Ende, gemessen von dem gebogenen Abschnitt 1g, wird derart abgelenkt, daß er sich rechtwinklig zu der Umfangskante 1d erstreckt.

Danach wird die Führungsfläche 17h des ersten Faltabschnitts 17 mit der inneren Fläche des Abschnitts des Leitersatzes 1e, der gefaltet ist, um die Erstreckungsrichtung zu ändern, in Kontakt gebracht. Der gefaltete Abschnitt ist in Übereinstimmung mit der Führungsfläche 17h gewölbt. Da der gefaltete Abschnitt des Leit ersatzes 1e dadurch daran gehindert ist, geknickt zu werden, werden die gedruckten Muster 1f vor Beschädigung geschützt.

Da das Scharnier 19 außerhalb des Abschnitts des Leitersatzes 1e, der gefaltet ist, um die Erstreckungsrichtung zu ändern, an geordnet ist, kann der gefaltete Abschnitt des Leitersatzes 1e vor Beschädigung durch Kontakt mit externen Fremdkörpern ge schützt werden.

Daraufhin wird, wenn der erste Faltabschnitt 17 und der zweite Faltabschnitt 21 sich vollständig, wie in Fig. 4 gezeigt, über lappen, der Eingriffsvorsprung 21b des zweiten Faltabschnitts 21 in die Eingriffsbohrung 13h des Basisteils 13 eingeführt und mit dieser verriegelt. Der zweite Faltabschnitt 21 kann daher der Rückstellkraft, die durch das Scharnier 19 hervorgerufen wird und die den zweiten Faltabschnitt 21 in seinen ursprünglichen offenen Zustand zurückstellen wird, entgegenwirken und kann in der Position, die über den ersten Faltabschnitt 17 gefaltet ist, gehalten werden.

Auf Grund der Überlappung des ersten Faltabschnitts 17 und des zweiten Faltabschnitts 21 kontaktiert das distale Ende des Posi tioniervorsprungs 21c des zweiten Faltabschnitts 21 die äußere Fläche 17e des ersten Faltabschnitts 17.

Die Höhe des Scharniers 19, gemessen von dem ausgekehlten Ab schnitt 13d, ist gleich der Gesamthöhe der Stufe zwischen der inneren Fläche 13c und dem ausgekehlten Abschnitt 13d des Ba sisteils 13 zuzüglich der Dicken des ersten Faltabschnitts 17 und des zweiten Faltabschnitts 21. Da der Positioniervorsprung 21c des zweiten Faltabschnitts 21 höhenmäßig im wesentlichen gleich der Dicke der flexiblen Leiterplatte 1 ausgebildet ist, kontaktieren die äußere Fläche 17e des ersten Faltabschnitts 17 und die innere Fläche 21a des zweiten Faltabschnitts 21 die zu gehörigen Flächen des Leitersatzes 1e, der näher dem distalen Ende ist, wenn von dem gefalteten Abschnitt aus gemessen wird.

Da der Teil des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem di stalen Ende ist, wenn von dem gefalteten Abschnitt aus gemessen wird, zwischen dem ersten gefalteten Abschnitt 17 und dem zwei ten gefalteten Abschnitt 21 sicher eingeschlossen ist, kann die Bewegung des zugehörigen Abschnitts des Leitersatzes 1e in Er streckungsrichtung begrenzt werden.

Wenn der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem distalen Ende des gefalteten Abschnitts ist, zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 ange ordnet ist, kontaktieren die Seitenfläche des Positioniervor sprungs 17f des ersten Faltabschnitts 17 und die Seitenflächen der Vorsprünge 21b und 21c des zweiten Faltabschnitts 21 beide breitenmäßigen Seitenkanten des zugehörigen Abschnitts des Leit ersatzes 1e. Die Bewegung des zugehörigen Abschnitts des Leit ersatzes 1e in Breitenrichtung kann daher auch begrenzt werden.

Wie in der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 5 gezeigt, wird im vierten Schritt zur Festlegung der flexiblen Leiterplatte 1 die Klemme 13, die von der äußeren Fläche 13a des Basisteils 13 vorragt, in der Klemmenbohrung 3d des Befestigungsteils 3c, das als Teil des unteren Gehäuses 3b des Schaltergehäuses 3 ausge bildet ist, befestigt. Die Befestigungseinheit 11 ist an dem un teren Gehäuse 3b festgelegt.

Der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e, der zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet ist, und der Abschnitt des Leitersatzes 1d, der zwischen dem ersten Falt abschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 angeordnet ist und der geringfügig näher dem distalen Ende als dem gefalteten Ab schnitt ist, werden somit positioniert und zu der Leiterplatte 1a, die in dem Schaltergehäuse 3, das durch das obere Gehäuse 3a und durch das untere Gehäuse 3b gebildet wird, aufgenommen ist, festgelegt.

Eine Zugkraft, die durch das distale Ende des Leitersatzes 1e hervorgerufen wird, wirkt daher direkt auf den Abschnitt des Leitersatzes 1e, der zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 angeordnet und der geringfügig nä her dem distalen Ende als dem gefalteten Abschnitt ist.

Eine Zugkraft, die durch das distale Ende des Leitersatzes 1e hervorgerufen wird, wird daher durch das Befestigungsteil 3c des unteren Gehäuses 3b des Schaltergehäuses 3 aufgenommen, wenn die Klemmenbohrung 3d, in der die Klemme 13b befestigt wird, an dem Basisteil 13, das mit dem ersten Faltabschnitt 17 und mit dem zweiten Faltabschnitt 21 verbunden ist, ausgebildet ist. Eine Zugkraft, die durch den Leitersatz 1e hervorgerufen wird, wirkt nicht auf die Verbindung zwischen der Leiterplatte 1a und dem Leitersatz 1d und nicht auf den gefalteten Abschnitt.

Bei dem offenen Zustand wird, wie vorangehend beschrieben, bei der Befestigungseinheit 11 der gebogene Abschnitt 1g des Leit ersatzes 1e in dem ausgekehlten Abschnitt 13d, der in der inne ren Fläche 13c des Basisteils 13 ausgebildet ist, aufgenommen. Die innere Fläche 17a des ersten Faltabschnitts 17 wird mit der inneren Fläche 13c des Basisteils 13 ausgerichtet, und der gebo gene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e wird zwischen dem Basis teil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet. Die innere Fläche 21a des zweiten Faltabschnitts 21 wird mit der äußeren Fläche 17e des ersten Faltabschnitts 17 ausgerichtet, und der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem dista len Ende als dem gefalteten Abschnitt ist, wird zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 ange ordnet.

Da der Leitersatz 1e davor geschützt ist, direkt eingeschlossen zu werden und entlang der Faltlinie X durch Anwendung einer übermäßigen Faltkraft gefaltet zu werden, und da die Zugkraft, die von dem distalen Ende des Leitersatzes 1e übertragen wird, daran gehindert ist, ebenfalls an den gefalteten Abschnitt an zuliegen, kann ein Einschneiden der gedruckten Leitermuster 1f des Leitersatzes 1e nicht auftreten. Das mühsame Verfahren beim Einführen des Leitersatzes 1e in und durch einen geschlossenen Zylinder kann entfallen. Der gefaltete Abschnitt des Leitersat zes 1e kann einfacher festgelegt werden.

Einer oder alle Positioniervorsprünge 13e und 13f, die vorgese hen sind, um die Bewegung des Leitersatzes 1e in Breitenrichtung zu regulieren, d. h. der Positioniervorsprung 17f des ersten Faltabschnitts 17 und der Eingriffsvorsprung 21b und der Posi tioniervorsprung 21c des zweiten Faltabschnitts 21 können auch entfallen. Es ist jedoch effektiver, wenn ein Teil oder alle die se Bauteile, wie oben für die Befestigungseinheit beschrieben, ausgebildet sind, da der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der zwi schen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeord net ist, und der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 ange ordnet ist, daran gehindert werden können, sich in Breitenrich tung zwischen diesen Bauteilen zu bewegen, wodurch die Leitermu ster 1f des Leitersatzes 1e vor einem Einschneiden auf Grund der Reibung oder des Kontaktes mit der Befestigungseinheit 11 ge schützt sind.

Wie bei der Befestigungseinheit 11 ist es des weiteren vorteil haft, den Eingriffsvorsprung 21b des zweiten Faltabschnitts 21, der in die Eingriffsbohrung 13h des Basisteils 13, eingeführt und mit dieser verriegelt wird, als Begrenzungselement für die Bewegung in Breitenrichtung des Leitersatzes 1e zu verwenden, um die Positionierung des zweiten Faltabschnitts 21, der über den ersten Faltabschnitt 17 gefaltet ist, aufrechtzuerhalten. Die Bewegung in Breitenrichtung des Leitersatzes 1e kann derart be grenzt werden, ohne daß die Anordnung übermäßig kompliziert wird.

Die Führungsfläche 17h des ersten Faltabschnitts 17 braucht nicht schräg zu verlaufen. Es ist jedoch vorteilhaft, die Füh rungsfläche 17h zu der Dicke des ersten gefalteten Abschnitts 17 gewölbt auszubilden. Die Führungsfläche 17h kontaktiert dann die innere Fläche des gefalteten Abschnitts des Leitersatzes 1e, und der gefaltete Abschnitt ist in Übereinstimmung mit der Form der Führungsfläche 17h gewölbt, wodurch verhindert wird, daß der Leitersatz 1e übermäßig geknickt wird. Die Leitermuster 1f wer den gegen Einschneiden geschützt.

Wenn der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e in dem ausge kehlten Abschnitt 13d aufgenommen ist, kann das Scharnier 19, das zwischen dem Basisteil 13 und dem zweiten Faltabschnitt 21 vorgesehen ist, senkrecht zu einer anderen Umfangskante, als der Kante des ausgekehlten Abschnitts 13d, die entlang der Faltlinie X des Leitersatzes 1e positioniert ist, verlaufen.

Bei der Befestigungseinheit 11 ist es jedoch vorteilhafter, daß das Scharnier 19 senkrecht zu der Umfangskante des ausgekehlten Abschnitts 13d, der entlang der Faltlinie X des Leitersatzes 1e positioniert ist, ausgebildet ist, wenn der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e in dem ausgekehlten Abschnitt 13d aufge nommen ist. Wenn das Scharnier 19 derart gefaltet ist, daß der zweite Faltabschnitt 21 den ersten Faltabschnitt 17 überdeckt, wird der Leitersatz 1e entlang der Faltlinie X gefaltet, und das Scharnier 19 wird außerhalb des gefalteten Abschnitts des Leit ersatzes 1e angeordnet, um den gefalteten Abschnitt des Leiter satzes 1e gegen Kontakt mit einem externen Gegenstand zu schüt zen.

Bei dieser Ausführungsform ist ferner der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet, und der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem distalen Ende als dem gefalteten Abschnitt zu der Faltlinie X angeordnet ist, ist zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 ange ordnet. Eines dieser umschlossenen Bauteile kann, anstelle ein geschlossen zu werden, in einer Position festgelegt werden, in der die Bauteile daran gehindert sind, sich in den offenen Zu stand auf Grund der Rückstellkraft, die durch den Leitersatz 1e hervorgerufen 1 zurückzustellen.

Bei der Befestigungseinheit 11 ist es jedoch vorteilhafter für den gebogenen Abschnitt 1g des Leitersatzes 1d, zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet zu wer den und für den Abschnitt des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem distalen Ende als dem gefalteten Abschnitt zu der Faltlinie X ist, zwischen dem ersten Faltabschnitt 17 und dem zweiten Faltabschnitt 21 angeordnet zu werden. Der Abschnitt, der näher der Erzeugungsquelle der Zugkraft als dem Abschnitt des Leitersatzes 1e, der entlang der Faltlinie X gefaltet ist, ist, kann der Zugkraft, die durch das distale Ende des Leiter satzes hervorgerufen wird, und der Zugkraft, die durch das Ba sisende hervorgerufen wird, entgegenwirken. Die Zugkraft ist da ran gehindert, an dem gefalteten Abschnitt des Leitersatzes 1e anzuliegen.

Bei der Befestigungseinheit 11 gemäß dieser Ausführungsform wird der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e zwischen dem Ba sisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17, die sich überlappen, angeordnet und dann der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der ge ringfügig näher dem distalen Ende als dem Abschnitt, der entlang der Faltlinie X gefaltet ist, liegt, durch Zurückfalten des zweiten Faltabschnitts 21 über den ersten Faltabschnitt 17 ein geschlossen.

Nachdem der gebogene Abschnitt 1g des Leitersatzes 1e zwischen dem Basisteil 13 und dem ersten Faltabschnitt 17 angeordnet ist, kann die äußere Fläche des zweiten Faltabschnitts 21 mit der äußeren Fläche 13a des Basisteils 13 ausgerichtet werden, und der Abschnitt des Leitersatzes 1e, der geringfügig näher dem distalen Ende als dem Abschnitt des Leitersatzes 1e, der entlang der Faltlinie X gefaltet ist, liegt, kann zwischen dem Basisteil 13 und dem zweiten Faltabschnitt 21 eingeschlossen werden. In diesem Fall wird die Klemme 13b anders angeordnet, und zwar so, daß sie von einer anderen Position an der äußeren Fläche 13a des Basisteils 13 vorragt.

Die vorbeschriebene Ausführungsform einer Befestigungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung für eine flexible Leiterplatte 1, die zu einem elektrischen Fensterheber gehört, der für eine Armlehne vorgesehen ist, die Zubehör umfaßt, das an der Tür ei nes Fahrzeugs befestigt wird, beschrieben. Die vorliegende Er findung kann jedoch nicht nur für eine Befestigungseinheit für eine flexible Leiterplatte 1 für einen Schalter verwendet wer den, sondern auch für andere Befestigungseinheiten für gefaltete flache Leiter, wie zum Beispiel für einen Kabelstrang eines Fahrzeugs oder einen der auf einem anderen Gebiet als bei einem Fahrzeug verwendet werden, um verschiedene Arten von flexiblen flachen Leitern, die ein Flachkabel umfassen, zurückzufalten.

Claims

1. Vorrichtung zum Falten eines flexiblen flachen Leitersatzes an einer Faltlinie (X), die eine Erstreckungsrichtung des flachen Leitersatzes schneidet und einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt an beiden Seiten der Faltlinie (X) als eine Grenze definiert, um die Ausrichtung des zwei ten Abschnitts zu dem des ersten Abschnitts zu verändern und zum Befestigen des flachen Leitersatzes im gefalteten Zustand, umfassend
ein Basisteil (13), an dem der erste Abschnitt des flachen Leitersatzes (1e) befestigt ist,
einen ersten Faltabschnitt (17), der mit dem Basisteil (13) derart verbunden ist, daß er auf diesen faltbar ist, um den ersten Abschnitt des flachen Leitersatzes dazwischen zu halten, wobei der erste Faltabschnitt (17) einen Kantenab schnitt (17h) aufweist, der die Faltlinie (X) definiert, wenn der erste Faltabschnitt (17) auf das Basisteil (13) gefaltet ist, und
einen zweiten Faltabschnitt (21), der mit dem Basisteil (13) derart verbunden ist, daß er auf den ersten Faltab schnitt (17) faltbar ist, um den zweiten Abschnitt des flachen Leitersatzes, der entlang der Faltlinie (X) gefal tet ist, dazwischen zu halten.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der erste Faltabschnitt (17) einen ersten Vorsprung (17d) umfaßt gegen den eine der Seitenkanten des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem er sten Faltabschnitt (17) und dem zweiten Faltabschnitt (21) gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
wobei das Basisteil (13) ein erstes Eingriffselement (13h) umfaßt und wobei der zweite Faltabschnitt (21) ein zweites Eingriffselement (21b) umfaßt, das mit dem ersten Ein griffselement (13h) in Eingriff ist, wenn der zweite Falt abschnitt (21) auf den ersten Faltabschnitt (17) zurückge faltet ist, und
wobei das zweite Eingriffselement (21b) derart angeordnet ist, daß gegen dieses die andere Seitenkante des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem er sten Faltabschnitt (17) und dem zweiten Faltabschnitt (21) gehalten ist, in Breitenrichtung anliegt.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der Kantenabschnitt (17h) des ersten Faltabschnitts (17) abgeschrägt ist (eine Fase aufweist).

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei das Basisteil (13) und der zweite Faltabschnitt (21) über ein Scharnier (19) miteinander verbunden sind, und wobei das Scharnier (19) den gefalteten Abschnitt des fla chen Leitersatzes abdeckt, wenn der zweite Faltabschnitt (21) auf den ersten Faltabschnitt (17) zurückgefaltet ist.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der zweite Faltabschnitt (21) einen zweiten Vorsprung (21c) umfaßt, gegen den die andere Seitenkante des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem er sten Faltabschnitt (17) und dem zweiten Faltabschnitt (21) gehalten ist, in Breitenrichtung anliegt.

7. Vorrichtung zum Falten eines flexiblen flachen Leitersatzes an einer Faltlinie (X), die eine Erstreckungsrichtung des flachen Leitersatzes schneidet und einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt zu beiden Seiten der Faltlinie (X) als eine Grenze definiert, um die Ausrichtung des zwei ten Abschnitts zu der des ersten Abschnitts zu ändern und zum Befestigen des flachen Leitersatzes im gefalteten Zu stand, umfassend
ein Basisteil (13), an dem der erste Abschnitt des flachen Leitersatzes (1e) befestigbar ist, wobei das Basisteil (13) einen Kantenabschnitt aufweist, der die Faltlinie (X) de finiert,
einen ersten Faltabschnitt (17), der mit dem Basisteil (13) derart verbunden ist, daß er auf dieses faltbar ist, um den ersten Abschnitt des flachen Leitersatzes dazwischen zu halten, und
einen zweiten Faltabschnitt (21), der mit dem Basisteil (13) derart verbunden ist, daß er auf diesen zurückfaltbar ist, um den zweiten Abschnitt des flachen Leitersatzes, der entlang der Faltlinie (X) gefaltet ist, dazwischen zu hal ten.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei das Basisteil (13) einen ersten Vorsprung (13e) um faßt, gegen den (1h) eine der Kanten des zweiten Abschnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem Basisteil (13) und dem zweiten Faltabschnitt (21) gehalten wird, in Brei tenrichtung anliegt.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8,
wobei das Basisteil (13) ein erstes Eingriffselement (13h) aufweist, und der zweite Faltabschnitt (21) ein zweites Eingriffselement (21b) aufweist, das mit dem ersten Ein griffselement (13h) in Eingriff ist, wenn der zweite Falt abschnitt (21) auf das Basisteil (13) zurückgefaltet ist, und
wobei das zweite Eingriffselement (21b) derart angeordnet ist, daß die andere Seitenkante des zweiten Abschnitts (1f) des flachen Leitersatzes (1e), der zwischen dem Basisteil (13) und dem zweiten Faltabschnitt (21) gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei der Kantenabschnitt des Basisteils (13) abgeschrägt ist.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei das Basisteil (13) und der zweite Faltabschnitt (21) durch ein Scharnier (19) miteinander verbunden sind, und wobei das Scharnier (19) den gefalteten Abschnitt des fla chen Leitersatzes abdeckt, wenn der zweite Faltabschnitt (21) auf das Basisteil (13) zurückgefaltet ist.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei der zweite Faltabschnitt (21) einen zweiten Vorsprung (21c) umfaßt, gegen den die andere Kante des zweiten Ab schnitts des flachen Leitersatzes, der zwischen dem Basis teil (13) und dem zweiten Faltabschnitt (21) gehalten wird, in Breitenrichtung anliegt.