DE10049181A1

DE10049181A1 - Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe-und Fehlerbogen aus einer Bogen verarbeitenden Maschine

Info

Publication number: DE10049181A1
Application number: DE10049181A
Authority: DE
Inventors: Udo Lautenklos; Richard Mack
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2001-05-10
Anticipated expiration: 2020-10-06
Also published as: JP4731672B2; US6520499B1; DE10049181B4; JP2001171888A

Abstract

Eine Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen aus einem Ausleger (4) einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, ist für eine bedienerfreundliche Ablage für die ausgeschleusten Bogen (7) ausgestattet mit einem ausgeschleuste Bogen (7) in einer Arbeitsposition aufnehmenden Auffangbehälter (6.3), der in eine Parkstellung verlagerbar ist, in welcher er sich oberhalb des Auslegers (4) befindet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen aus einer Bogen verarbeitenden Maschine, wie einer Druckmaschine.

In Bogen verarbeitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, werden die gegebenenfalls zur Weiterverarbeitung vorgesehenen Bogen in einer Stapelstation zur Bildung eines Stapels abgelegt.

Beim Anfahren einer solchen Maschine, sei es bei Erstellen eines neuen Druckbildes, sei es beim Anfahren im Rahmen einer neuen Betriebsschicht, werden Bogen bedruckt, die noch nicht die gewünschte Qualität aufweisen und insofern fehlerhaft sind und als Fehlerbogen oder Makulatur bezeichnet werden. Diese dürfen nicht zur Weiterverarbeitung im vorgesehenen Stapel abgelegt, sondern müssen ausgeschleust werden.

Weiterhin sind während des Betriebs der Maschine regelmäßig Probebogen zu entnehmen, einerseits zum laufenden Überprüfen der Qualität des Druckbildes, andererseits zur Dokumentation der Qualität des Druckes im Rahmen den Arbeitsablauf betreffender Normen, wie der Norm ISO 9000.

Es ist schon bekannt, hierzu die Freigabe der mittels eines Kettenförderers geförderten und an Greifern gehaltenen Bogen über die normale Ablageposition der Bogen in einem zur Weiterverarbeitung vorgesehenen Stapel hinaus durch späteres Öffnen der Greifer zu verzögern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bedienerfreundliche Ablage für ausgeschleuste Bogen zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe gelöst mit einem ausgeschleuste Bogen in einer Arbeitsposition aufnehmenden Auffangbehälter, der in eine Parkstellung verlagerbar ist, in welcher er sich oberhalb des Auslegers befindet.

Damit gestaltet sich die Ablage ausgeschleuster Bogen insofern bedienerfreundlich als der Auffangbehälter während der fortlaufenden Stapelbildung in seiner Parkstellung belassen werden kann und er somit den Zugang zum Ausleger nicht behindert. Bei einer bevorzugen Weiterbildung ist der Auffangbehälter in seiner Parkstellung im Wesentlichen mit der Stirnseite des Auslegers bündig.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht einen mit dem Auffangbehälter verbundenen Kulissenstein und zwei senkrecht zueinander angeordnete Führungen für den Kulissenstein vor.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Kulissenstein über Schwalbenschwanz-Nuten und -Federn in den Führungen geführt ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine zuverlässige Halterung und damit Verschiebemöglichkeit des von dem oder den Kulissensteinen getragenen Auffangbehälters entlang der Führungen sichergestellt.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass jede Führung jeweils eine stationäre Führungsschiene und einen in ihr über einen begrenzten Weg verschiebbaren Schieber aufweist, wobei insbesondere die Schieber an ihrer der Führungsschiene abgewandten Seite mit Schwalbenschwanzfedern ausgebildet sind und mit dieser in jeweils eine Schwalbenschwanznut des Kulissensteins eingreifen.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schieber mittels Lagern in ihrer jeweiligen Führungsschiene geführt sind, wobei weiterhin die Lager als lineare Kugellager mit einem Kugelkäfig und Kugeln ausgebildet sind, die in teilzylindrischen Nuten von Führungsschiene und Schieber eingreifen. In Weiterbildung ist dabei vorgesehen, dass die Schieber jeweils mittels eines Motors entlang der Führungsschienen verschiebbar sind, wobei die Schieber insbesondere über eine Gewindespindel verschiebbar sind.

Eine weitere Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Übergabebereich zur Übergabe des Kulissensteins von der einen Führung zur anderen Führung Endschalter angeordnet sind, die jeweils zum Schalten eines der Motoren mit diesen verknüpft sind. Hierdurch kann ein vollautomatischer Ablauf der Verlagerung des Auffangbehälters bewirkt werden, indem derjenige Schieber, der zunächst außer Eingriff mit dem in dessen Übergabeposition befindlichen Kulissenstein steht, nach Betätigen eines zugeordneten ersten Endschalters automatisch in Eingriff mit dem Kulissenstein verfahren wird und bei Erreichen seiner eigenen einen Eingriff gewährleistenden Endposition durch Betätigung eines zweiten Endschalters das Zurückführen des anderen Schiebers zur Freigabe des Kulissensteins aus diesem anderen Schieber bewirkt.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass dem Auffangbehälter in seiner Arbeitsposition zum Aufnehmen der Bogen eine Führung zum Einführen der ausgeschleusten Bogen in den Auffangbehälter zugeordnet ist. Hierdurch wird bewirkt, dass ein über den Stapel hinweggeführter Probe- oder Fehlerbogen zuverlässig in den Auffangbehälter überführt wird. Zur Unterstützung des Überführungsvorganges ist weiterhin vorgesehen, dass dem in der Arbeitsposition befindlichen Auffangbehälter Saugbänder zum Überneh men von auszuschleusenden Bogen von diese fördernden Kettenförderern der Bogen verarbeitenden Maschine vorgeordnet sind.

Gegenstand der Erfindung ist darüber hinaus eine Bogen verarbeitende Maschine, wie insbesondere eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen und einem ausgeschleuste Bogen in einer Arbeitsposition aufnehmenden Auffangbehälter, der in eine Parkstellung verlagerbar ist, in welcher er sich oberhalb des Auslegers befindet, und der bevorzugt die vorstehend genannten Merkmale aufweist.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nehmenden nachfolgenden Beschreibung, eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine Gesamtdarstellung einer Bogen verarbeitenden Maschine in Form einer Offset- Druckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vor richtung zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen;

Fig. 2 eine verlagerte Positionen des Auffangbehälters wiedergebende vergrößerte schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 3a eine Ausgestaltung eines Mechanismus' zur Verlagerung des Auffangbehälters.

Fig. 3b einen Schnitt entlang der Linie II in Fig. 3a.

Fig. 3c eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X der Fig. 3b;

Fig. 4a-e schematische Darstellungen zum Ablauf der Verlagerung des Auffangbehälters mittels des Mechanismus' gemäß Fig. 3a.

Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Gesamtansicht einer Bogen verarbeitenden Maschine 1. Diese weist einen Druckwerksabschnitt 2, eine Papierzuführeinrichtung 3 in Form eines Anlegers, einen Ausleger 4 mit einem Kettenförderer 4.1, unterhalb des Endbereichs desselben eine Stapelstation 5 und an dieser anschließend eine Vorrichtung 6 zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen auf.

Die Papierzuführeinrichtung 3 weist eine heb- und senkbare, einen auf einer Palette ruhenden Stapel 3.1 tragende Plattform 3.2. auf. Zum schrittweisen Anheben der Plattform 3.2 entsprechend dem Abzug von Bogen vom Stapel 3.1 ist ein Hubwerk vorgesehen, von dem Hubketten 3.3, an denen die Plattform 3.2 aufgehängt ist, wiedergegeben sind.

Oberhalb des Stapels 3.1 ist eine Vereinzelungsvorrichtung 3.4 mit Hub- und Schleppsaugern zum Ergreifen jeweils des obersten Bogens des Stapels 3.1 und Übergeben eines solchen Bogens an eine einen Saugbandförderer umfassende Transport- und Ausrichtvorrichtung 3.5 vorgesehen, welche die Bogen an deren vorauseilenden und an einer der seitlichen Kanten zur Weitergabe ausrichtet.

Der Druckwerksabschnitt 2 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Druckwerke 2a, 2' auf, so dass die Druckmaschine in der dargestellten Ausführungsform zum Drucken von zwei Farben ausgelegt ist. Zum Drucken weiterer Farben ist für jeweils eine Farbe ein weiteres Druckwerk vorzusehen.

Das Druckwerk 2a weist einen Druckzylinder 2.1 sowie einen mit diesem zusammenarbeitenden Gummituchzylinder 2.2 und eine den in dem jeweiligen Druckwerk zu bedruckenden Bogen an den Druckzylinder 2.1 übergebende Anlegetrommel 2.3 auf. Das Druckwerk 2' ist analog aufgebaut.

Zwischen der Transport- und Ausrichtvorrichtung 3.5 und der Anlegetrommel 2.3 ist ein Vorgreifer 2.4 angeordnet, der einen an den genannten Kanten ausgerichteten Bogen übernimmt und ihn an die Anlegetrommel 2.3 übergibt, welche ihn dann an den Druckzylinder 2.1 des ersten Druckwerks 2a übergibt.

Zwischen den Druckwerken 2a, 2' ist eine Bogentransfereinrichtung 2.5 vorgesehen. Soweit zwei durch eine solche Bogentransfereinrichtung verbundene Druckwerke die gleiche Seite eines Bogens - mit unterschiedlichen Farben - bedrucken, werden die Bogen von ihr ungewendet übergeben; wenn zwei durch eine solche Bogentransfereinrichtung verbundene Druckwerke jeweils eine andere Seite eines Bogens bedrucken, so ist die entsprechende Bogentransfereinrichtung dazu ausgebildet, die Bogen gewendet an das nachfolgende Druckwerk zu übergeben.

Zum Betrieb ist ein Antrieb 2.6 mit einem von einem Motor angetriebenen Riementrieb 5 und einem Abtriebszahnrad 2.7 vorgesehen, welches bei der vorliegenden Ausgestaltung mit einem Zahnrad der Bogentransfereinrichtung 2.5 in Eingriff steht.

Die bedruckten Bogen werden an den Kettenförderer 4.1 des Auslegers 4 übergeben, der ebenfalls mit dem Antrieb 2.6 in Wirkverbindung steht. Hierzu sind Antriebskettenräder 4.2, die Zylinder der jeweiligen Druckwerke 2a, 2', die Anlegetrommel 2.3 und die die Bogentransfereinrichtung 25 bildende Trommel- und Zylinderanordnung derart drehfest mit Zahnrädern verbunden, dass diese einen Zahnräderzug mit einem jeweiligen Seitenstrang in einem jeweiligen Druckwerk bilden. Diese Zahnräder stellen sich bei der schematischen Darstellung der Fig. 1 in gleicher Weise dar wie eine jeweils mit einem der Zahnräder verbundene Trommel bzw. wie jeweils ein mit einem der Zahnräder verbundener Zylinder und wie die mit einem der Zahnräder verbundenen Antriebskettenräder 4.2, die ihrerseits an einer gemeinsamen Kettenradwelle 4.3 befestigt sind.

Der Kettenförderer 4.1 umfaßt zwei Förderketten 4.5, von welchen jeweils eine entlang einer jeweiligen Seitenwand des Auslegers 4 umläuft. Eine Förderkette 4.5 umschlingt je eines von zwei synchron angetriebenen Antriebskettenrädern 4.2, deren Drehachsen miteinander fluchten, und ist im vorliegenden Beispiel über je ein gegenüber den Antriebskettenrädern 4.2 stromabwärts bezüglich der Verarbeitungsrichtung befindliches Umlenkkettenrad 4.4 geführt. Zwischen den beiden Förderketten 4.5 erstrecken sich von diesen getragene Greifersy steme 4.15 mit Greifern 4.16, welche Lücken zwischen am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifern durchfahren und dabei einen Bogen 7 unter Erfassen eines Greiferrandes am vorauseilenden Ende des Bogens 7 unmittelbar vor dem Öffnen der am Druckzylinder angeordneten Greifer übernehmen. Im vorliegenden Beispiel werden die Bogen 7 von dem in Fig. 1 unteren Kettentrum transportiert. Dem von diesen durchlaufenen Abschnitt der Kettenbahn folgt eine diesem zugewandte an einer Bogenleitvorrichtung 4.6 ausgebildete Bogenleitfläche 4.7. Zwischen dieser und dem jeweils darüber geführten Bogen 7 ist bevorzugt ein Tragluftpolster ausgebildet. Hierzu ist die Bogenleitvorrichtung 4.6 mit in die Bogenleitfläche 4.7 mündenden Blasluftdüsen 4.8 ausgestattet, für welche in Fig. 1 lediglich repräsentativ für deren Gesamtheit und in symbolischer Darstellung eine wiedergegeben ist.

Um ein gegenseitiges Verkleben der bedruckten Bogen 7 nach Ablage in einem Stapel zu verhindern, sind auf dem Weg der Bogen von den Antriebskettenrädern 4.2 zu einer Bogenbremse 4.9 ein Trockner 4.10 und eine Bestäubungseinrichtung 4.11 vorgesehen. Zur Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Bogenleitfläche 4.7 ist in die Bogenleitvorrichtung 4.6 ein Kühlmittelkreislauf integriert, der in Fig. 1 symbolisch durch einen Einlass- Stutzen 4.12 und einen Auslass-Stutzen 4.13 an einer der Bogenleitfläche 4.7 zugeordneten Kühlmittelwanne 4.14 angedeutet ist. Die genannte Bogenbremse 4.9 umfaßt eine Mehrzahl von Bremsmodulen, die jeweils bevorzugt mittels eines Saugbandförderers gebildet sind.

Von dem Kettenförderer 4.1 werden die Bogen 7 in die Stapelstation 5 übergeben, so dass sich in dieser ein Stapel 5.1 bildet. Die Stapelstation 5 weist in ihrem oberen Aufnahmebereich für die Bogen einen Vorderkantenanschlag 5.2 und einen gegenüberliegenden Hinterkantenanschlag 5.3 auf, durch welche die Bogen ausgerichtet werden. Weiterhin weist die Stapelstation ein Hubwerk auf, von dem die Fig. 1 lediglich eine den Stapel 5.1 tragende Plattform 5.4 und diese tragende, strichpunktiert angedeutete Hubketten 5.5 wiedergegeben sind.

An die Stapelstation 5 schließt sich eine Vorrichtung 6 zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen an. Um die Fehler- und Probebogen an dem Vorderkantenanschlag 5.2 der Stapeleinrichtung 5 vorbei bewegen zu können, kann dieser abgeklappt werden. Die Vorrichtung 6 umfasst einen Auffangbehälter 6.3 für die Probe- und Fehlerbogen und wird weiter unten im Einzelnen beschrieben.

Sollen Probe- oder Fehlerbogen, letztere als sogenannte Makulatur bezeichnet, nicht auf dem Stapel 5.1 abgelegt, sondern ausgeschleust werden, so wird das Öffnen der diese Bogen 7 tragenden Greifer 4.16 über den Öffnungszeitpunkt für die Stapelbildung hinaus verzögert. Gleichzeitig wird der Saugbetrieb der Bremse 4.9 vorzugsweise unterbrochen.

Es kann vorgesehen sein, dass beim Anlaufen der Maschine grundsätzlich zunächst sämtliche erste Bogen als Makulatur ausgeschleust werden, bis die gewünschte Qualität erreicht ist. Danach kann der Bediener die Abgabe der Folgebogen an den Stapel 5.1 für veranlassen. Ein automatisches Ausschleusen von Probebogen im laufenden Betrieb kann derart erfolgen, dass nach Ablage einer vorbestimmten Anzahl von Bogen im Stapel 5.1 jeweils ein Bogen als Probebogen und zu Dokumentationszwecken, beispielsweise zur Qualitätssicherung gemäß der Norm ISO 9000 ausgeschleust wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 6 zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen ist in der Fig. 2 vergrößert dargestellt. Sie weist unter dem äußersten Ende der Förderketten 4.5 eine weitere Bogenbremse 6.1, hier bevorzugt mit umlaufenden Saugbändern auf. Weiterhin ist der Förderkette 4.5 eine gekrümmte Führung 6.2 nachgeordnet, mittels welcher die Bogen unterhalb einer Vertikalführung 10 der Vorrichtung 6 hindurch in den Auffangbehälter 6.3 zur Ablage in demselben gelenkt werden.

Die Vorrichtung 6 weist im oberen Bereich der Vertikalführung 10 eine sich von dieser in Richtung des Druckwerksabschnittes 2 über den Ausleger 4 erstreckende Horizontalführung 20 auf Der Auffangbehälter 6.3 ist mit einem Kulissenstein 6.4 verbunden und mittels dieses (Fig. 3 ff) in der Vertikal- und der Horizontalführung 10, 20 geführt und in der durch die Pfeile der Fig. 2 angedeuteten Weise entsprechend den dort strichpunktiert dargestellten Positionen zwischen einer oberen Parkstellung und einer der Führung 6.2 nachgeordneten Arbeitsposition zur Übernahme der Probe- und Fehlerbogen vom Kettenförderer 4.1 bewegbar, wobei der Auffangbehälter 6.3 in seiner Parkstellung mit der Stirnseite des Auslegers 4 im Wesentlichen bündig ist. Das Bewegen entlang der Führungen 10, 20 kann von Hand, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, oder mittels eines Antriebs erfolgen.

Das durch die Vertikalführung 10 und die Horizontalführung 20 gebildete Führungssystem für den Auffangbehälter 6.3 ist in Fig. 3a bis 3c näher dargestellt.

Die Vertikalführung 10 weist eine stationäre vertikal ausgerichtete Führungsschiene 10.1 auf, in der mittels eines Lagers 10.2 ein Vertikalschieber 10.3 geführt ist. Der Vertikalschieber ist mittels eines Motors 10.4 über eine Gewindespindel 10.5 entlang der Führungsschiene 10.1 über einen gewissen begrenzten Bereich verfahrbar.

Das Lager ist, wie in der Fig. 3c dargestellt ist, als lineares Kugellager mit einem Kugelkäfig 10.6 und in diesem geführten Kugeln 10.7 ausgebildet, die in teilzylindrische Ausnehmungen der Führungsschiene 10.1 und des Vertikalschiebers 10.3 eingreifen.

Der Vertikalschieber 10.3 ist an seiner der Führungsschiene 10.1 abgewandten Seite als Schwalbenschwanzfeder 10.8 ausgebildet und greift mit dieser in eine entsprechend ausgebildete Schwalbenschwanznut 10.9 des Kulissensteins 6.4 ein.

Oberhalb der Vertikalführung 10 ist ein durch eine vertikale Bewegung des Kulissensteines 6.4 betätigbarer Endschalter 10.10 angeordnet.

Die horizontale Führung 20 ist grundsätzlich genauso ausgebildet wie die Vertikalführung 10. Sie weist eine stationäre horizontale Führungsschiene 20.1 und einen in dieser horizontal durch ein Lager 20.2 geführten und bewegbaren Horizontalschieber 20.3 auf, der mittels eines Motors 20.4 über eine Spindel 20.5 verschiebbar ist. Der Horizontalschieber 20.3 weist an seiner der Führungsschiene 20.1 abgewandten Seite ebenfalls eine zeichnerisch nicht dargestellte Schwalbenschwanzfeder-Ausbildung entsprechend der Schwalbenschwanzfeder 10.8 des Vertikalschiebers 10.3 auf und der Kulissenstein 6.4 besitzt des Weiteren eine ebenfalls nicht dargestellte horizontal ausgerichtete, der Schwalbenschwanznut 10.9 entsprechende Schwalbenschwanznut.

Weiterhin ist ein Endschalter 20.6 vorgesehen, gegen den der Kulissenstein anstößt, wenn er bei horizontalem Verschieben entlang des Horizontaschiebers 20.3 mit seiner Schwalbenschwanznut in den Bereich der Schwalbenschwanzfeder 10.8 des Vertikalschiebers 10.3 gelangt.

In den Fig. 4a-e ist schematisch der Bewegungsablauf des den Auffangbehälter 6.3 tragenden Kulissensteins 6.4 wiedergegeben.

Der Kulissenstein 6.4 und mit ihm der in den Fig. 4a-e nicht dargestellte Auffangbehälter 6.3 befindet sich zunächst in einer in Fig. 4a rechts oben dargestellten Parkstellung. Der Kulissenstein 6.4 steht dabei mit seiner horizontal ausgerichteten Schwalbenschwanznut in Eingriff mit der Schwalbenschwanzfeder des Horizontalschiebers 20.3. Zunächst wird der Kulissenstein 6.4 entlang dem stationär gehaltenen Horizontalschieber 20.3 von der Parkstellung des Kulissensteins 6.4 nach links in die gestrichelt dargestellte Übergabeposition verfahren. In dieser Position ist der Vertikalschieber 10.3 mittels des Motors 10.4 und der von diesem betätigten Spindel 10.5 (Fig. 3a) in eine untere Freigabeposition verfahren, so dass der Kulissenstein 6.4 beim horizontalen Verschieben nicht gegen den Vertikalschieber 10.3 schlägt, sondern sich vielmehr frei in die Übergabeposition bewegen kann, in welcher seine vertikale Schwalbenschwanznut 10.9 mit der Schwalbenschwanzfeder 10.8 des Vertikalschiebers 10.3 fluchtet.

Sobald der Kulissenstein 6.4 die Übergabeposition erreicht (Fig. 4b) stößt er gegen den Schalter 20.6 und betätigt diesen, woraufhin dieser den Motor 10.4 einschaltet, der daraufhin den Vertikalschieber 10.3 entsprechend dem Pfeil B der Fig. 4b entlang der Führungsschiene 10.1, geführt durch das Lager 10.2 nach oben bewegt, wobei die Schwalbenschwanzfeder 10.8 des Vertikalschiebers 10.3 und die Schwalbenschwanznut 10.9 des Kulissensteins 6.4 in Eingriff kommen. Sobald der Vertikalschieber 10.3 am Ende der Führungsschiene 10.1 angelangt und damit der Eingriff mit dem Kulissenstein 6.4 hergestellt ist, wird einerseits der Motor 10.4 abgeschaltet und andererseits der mit dem Horizontalschieber 20.3 Motor 20.4 in Betrieb gesetzt. Dies kann durch einen am Ende der Führungsschiene 10.1 vorgesehenen, nicht dargestellten Schalter geschehen. Der Motor 20.4 bewegt im Folgenden den Horizontalschieber 20.3 mittels der Spindel 20.5 entsprechend dem Pfeil C in Fig. 4c außer Eingriff mit dem Kulissenstein 6.4, so dass der Horizontalschieber 20.3 den Kulissenstein 6.4 freigibt und dieser dann im Folgenden entlang dem Vertikalschieber 10.3 entsprechend dem Pfeil D in Fig. 4d in eine der Arbeitsposition des mit dem Kulissenstein 6.4 verbundenen Auffangbehälters 6.3 entsprechende Position bewegt werden kann. Diese Position ist in Fig. 4e dargestellt.

Aus der Position der Fig. 4e kann der Kulissenstein 6.4 wieder in die in Fig. 4a dargestellte Parkstellung bewegt werden, wobei die Bewegungsabläufe gegenüber den beschriebenen in umgekehrter Reihenfolge und in entgegengesetzten Richtungen erfolgen. Insbesondere erfolgt die Eingreifbewegung des Horizontalschiebers 20.3 in den Kulissenstein 6.4 nach Erreichen der Übergabeposition durch denselben dadurch, dass der Kulissenstein 6.4 in dieser Übergabeposition den Endschalter 10.10 betätigt, der daraufhin den Motor 20.4 einschaltet, so dass dieser über die Spindel 20.5 den Horizontalschieber 20.3 in die Eingreifposition im Kulissenstein 6.4 bewegen kann. Das Absenken des Vertikalschiebers 10.3 wird in entsprechender Weise, wie oben für das Zurückfahren des Horizontalschiebers 20.3 beschrieben, durch einen beispielsweise von letzterem betätigten Endschalter initiiert.

Bezugszeichenliste

1

Bogenverarbeitende Maschine

2

Druckwerksabschnitt

2

a,

2

' Druckwerk

2.1

Druckzylinder

2.2

Gummituchzylinder

2.3

Anlegetrommel

2.4

Vorgreifer

2.5

Bogentransfereinrichtung

2.6

Antrieb

2.7

Abtriebszahnrad

3

Papierzuführeinrichtung

3.1

Stapel

3.2

Plattform

3.3

Hubkette

3.4

Vereinzelungsvorrichtung

3.5

Transport- und Ausrichtvorrichtung

4

Ausleger

4.1

Kettenförderer

4.2

Antriebskettenrad

4.3

Kettenradwelle

4.4

Umlenkkettenrad

4.5

Förderkette
4.

6

Bogenleitvorrichtung

4.7

Bogenleitfläche

4.8

Blasluftdüse

4.9

Bogenbremse

4.10

Trockner

4.11

Bestäubungseinrichtung

4.12

Einlass-Stutzen

4.13

Anlass-Stutzen

4.14

Kühlmittelwanne

4.15

Greifersystem

4.16

Greifer

5

Stapelstation

5.1

Stapel

5.2

Vorderkantenanschlag

5.3

Hinterkantenanschlag

5.4

Plattform

5.5

Hubkette

6

Vorrichtung

6.1

Saugbänder

6.2

Führung

6.3

Auffangbehälter

6.4

Kulissenstein

7

Bogen

10

Vertikalführung

10.1

Führungsschiene

10.2

Lager

10.3

Vertikalschieber

10.4

Motor

10.5

Gewindespindel

10.6

Kugelkäfig

10.7

Kugel

10.8

Schwalbenschwanzfeder

10.9

Schwalbenschwanznut

10.10

Endschalter

20

Horizontalführung

20.1

Führungsschiene

20.2

Lager

20.3

Horizontalschieber

20.4

Motor

20.5

Gewindespindel

20.6

Endschalter

Claims

1. Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen aus einer Stirnseite eines Auslegers einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, gekennzeichnet durch, einen ausgeschleuste Bogen 7 in einer Arbeitsposition aufnehmenden Auffangbehälter 6.3, der in eine Parkstellung verlagerbar ist, in welcher er sich oberhalb des Auslegers 4 befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter 6.3 in seiner Parkstellung im Wesentlichen mit der Stirnseite des Auslegers 4 bündig ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen den Auffangbehälter 6.3 tragenden Kulissenstein (6.4) und zwei senkrecht zueinander ausgerichtete Führungen (Vertikalführung 10, Horizontalführung 20) für den Kulissenstein (6.4).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kulissenstein 6.4 über Schwalbenschwanz-Nuten und -Federn (10.9, 10.8) in den Führungen (Vertikalführung 10, Horizontalführung 20) geführt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Führung (Vertikalführung 10, Horizontalführung 20) jeweils eine stationäre Führungsschiene (10.1, 20.1) und einen in ihr über einen begrenzten Weg verschiebbaren Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) an ihrer der Führungsschiene (10.1, 20.1) abgewandten Seite Schwalbenschwanzfedern (10.8) ausbilden und mit diesen in jeweils eine Schwalbenschwanznut (10.9) des Kulissensteins (6.4) eingreifen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) mittels Lager (10.2) in ihrer jeweiligen Führungsschiene (10.1, 20.1) geführt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (10.2) als lineare Kugellager mit einem Kugelkäfig (10.6) und Kugeln (10.7) ausgebildet sind, die in teilzylindrischen Nuten von Führungsschiene (10.1, 20.1) und Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) eingreifen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) jeweils mittels eines Motors (10.4, 20.4) entlang der Führungsschienen (10.1, 20.1) verschiebbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) mittels einer Gewindespindel (10.5, 20.5) verschiebbar sind.

11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergabebereich zur Übergabe des Kulissensteins (6.4) von einer zur anderen der Führungen (Vertikalführung 10, Horizontalführung 20) Endschalter (10.10, 20.10) angeordnet sind und mit diesen schaltbare Motoren (10.4, 20.4) zur Verstellung der Schieber (Vertikalschieber 10.3, Horizontalschieber 20.3) vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Auffangbehälter (6.3) in seiner Arbeitsposition zum Aufnehmen der Bogen eine Führung (6.2) zugeordnet ist, welche die Bogen nach dem Ausschleusen in den Auffangbehälter (6.3) lenkt.

13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem in der Arbeitsposition befindlichen Auffangbehälter die Bogen (7) fördernde Saugbänder vorgeordnet sind.

14. Bogen verarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche.