DE100452C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE100452C DE100452C DENDAT100452D DE100452DA DE100452C DE 100452 C DE100452 C DE 100452C DE NDAT100452 D DENDAT100452 D DE NDAT100452D DE 100452D A DE100452D A DE 100452DA DE 100452 C DE100452 C DE 100452C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- mandrel
- metal
- block
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/08—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Vorliegende Erfindung hat die Herstellung von hohlen Gegenständen, wie Säulen, Ständern,
Röhren und dergl. aus massiven Blöcken, Luppen, Barren oder anderen Metallmassen
oder Metalllegirungen zum Gegenstand. Zweck der Erfindung ist, solche Artikel von besserer
Beschaffenheit und Festigkeit mit einem verhältnifsmäfsig kleinen Aufwand von Kraft und
von der jeweilig gewünschten Gestalt herzustellen.
Zur Erreichung des vorstehend angedeuteten Zweckes wird ein Metallblock oder ein anderes
geeignetes Metallstück mittelst eines oder mehrerer Walzenpaare bearbeitet, wobei, wenn
nöthig, Druck auf die Enden des Blockes oder Metallstückes ausgeübt wird. Das Ende des
Blockes oder Metallstückes wird bei in erhitztem Zustande oder je nach dem jeweiligen
Arbeitsstück in anderer Beschaffenheit gegen die Spitze eines Domes gedrückt, welche das
Metall durchbohrt, dergestalt, dafs es rund um den Dorn in Form eines hohlen Ständers oder,
einer hohlen Röhre ausgebreitet wird. Um die geradlinige Gestalt des Blockes oder Metallstückes
zu sichern und manchmal auch den Nachschub desselben zu unterstützen, kommt
eine Anzahl von am besten mit Rillen versehenen Walzen zur Verwendung, welche gegen
den Block oder das Metallstück anarbeiten. Die Walzen befinden sich auf einstellbaren
Achsen, damit sie den verschiedenen Gröfsen der Blöcke angepafst werden können. Es
können die Walzen Antrieb erhalten oder lose umlaufen. An einer Stelle am Dornkopf ist
ein anderes Walzenpaar angeordnet, welches die gebildete Säule oder das Rohr glätten
oder in ihrer Stärke vermindern soll, damit das Arbeitsstück die gewünschte Gestalt erhält
und in manchen Fällen das Ziehen oder Pressen der Säule des Rohres über den Dornkopf
unterstützt wird, welcher von beliebiger Gestalt sein kann.
Um den Dornkopf in centraler Lage zu halten, wenn mit der Bildung einer Säule
oder eines Rohres begonnen wird, ist ein einstellbarer Arm, oder es sind Arme oder ein oder
mehrere Antifrictionsröllchen in der Nähe der Spitze des Dornkopfes so angeordnet, dafs die
gebildete Säule oder Röhre am Dorn vorbeigehen kann. Sollen sehr lange Säulen oder
Rohre hergestellt werden, welche entsprechend lange Dorne benöthigen, so kommen hinter
dem letzten Walzenpaar Antifrictionsröllchen zur Verwendung, die auf die Länge des Domes
vertheilt sind, um letzterem bei der Bildung der Säule oder Röhre als Unterstützung zu
dienen.
Fig. ι zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie A-A und Fig. 3 einen
Grundrifs eines zur Herstellung solcher Säulen oder Röhren bestimmten Apparates, α α ist
ein Walzenpaar, welches durch ein geeignetes Rädergetriebe Antrieb erhält und einen in
Rothglut gebrachten Block oder ein anderes Metallstück b gegen die Spitze eines Domes c
prefst. Dadurch wird das Metall rund um den Dorn herum in der ersichtlichen Weise
ausgebreitet und bildet sich dabei eine Säule oder ein Rohr. Es können, wenn nöthig, an
Stelle nur eines Walzenpaares α mehrere hinter einander liegende Walzenpaare angeordnet sein.
Der Dorn c ist von beliebiger und geeigneter
Anordnung. d ist ein durch hydraulischen Druck betriebener Stempel, mittelst welchen,
wenn nöthig, ein Enddruck auf den Block b ausgeübt werden kann. Die Anwendung dieses
zusätzlichen Druckes kann beispielsweise dann angebracht sein, wenn es sich darum handelt,
einen Block in eine Säule oder ein Rohr von verhältnifsmäfsig grofser lichter Weite herzustellen,
e e1 ist eine Gruppe von Nachschuboder Führungswalzen, welche sich frei um die
auf den Längsbalken g gl gelagerten Achsen f
drehen können. Diese Balken können durch Schrauben h mit Rechts- und Linksgewinde
oder durch andere Vorrichtungen gegen einander eingestellt werden, um die Walzen für
verschiedene Gröfsen von Metallblöcken einzurichten. Sollen die Walzen e e1 dazu dienen,
den Nachschub des Blockes zu unterstützen, so werden an Stelle der losen Umdrehung
diese Walzen durch Rädergetriebe besonders bethä'tigt und werden die Walzen oder deren
Achsen mit ihren Zahnrädern durch Schaltwerke oder dergl. verbunden, damit sich die Walzen
schneller umdrehen können als ihre Zahngetriebe, wenn der Block durch die Walzen a a
und durch den Enddruck zeitweise schneller sich weiter bewegen soll, j j sind zwei andere
Walzen, durch welche die auf dem Dorn gebildete Röhre oder Säule geglättet oder in
ihrem Durchmesser vermindert wird bezw. irgend eine andere. Gestalt erhalten soll. Die
Walzen j j erhalten durch geeignete Rädergetriebe Antrieb, um das Ziehen der Säule
oder Röhre über den Dornkopf zu unterstützen. Es können eventuell auch mehrere Walzenpaare verwendet werden, um das Abstreifen
der Säule oder Röhre vom Dornkopf zu unterstützen, k sind Antifrictionsröllchen
zur Unterstützung des Dornkopfes in centraler Lage; diese Röllchen sitzen auf den Armen /,
welche in Führungen m am Rahmen η verschoben werden können. Gehalten werden
diese Arme durch Winkelhebel l\ welche bei nl am Rahmen η drehbar gelagert sind. Die
Winkelhebel Z1 werden durch einen Ring ο
und einen Hebel o1 bethätigt. Wenn die gebildete
Säule oder Röhre über den Dorn hinweggeht, so werden die Antifrictionsröllchen freigegeben, so dafs Säule oder -Röhre vorbeigehen
kann. Wenn es nöthig ist, können mehr als zwei Antifrictionsröllchen oder Arme zur Verwendung kommen, wie auch verschiedene
Vorrichtungen zum Halten dieser Röllchen oder Arme in ihrer Stellung Anwendung finden können, ρ ist ein hinter den
Walzen j j liegendes Antifrictionsröllchen zur Unterstützung des Domes oder der Säule. Bei
Herstellung langer Säulen können mehrere solcher Antifrictionsröllchen verwendet werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von hohlen Metallsäulen, Röhren oder anderen ähnlichen
Werkstücken unmittelbar aus Metallblöcken, dadurch gekennzeichnet, dafs der massive Metallblock durch zwei Walzenpaare,
welche aus cylindrischen, dem Werkstück entsprechend kalibrirten Walzen bestehen,
gegen das Ende eines in der Mittelachse des Kalibers der genannten Walzen liegenden Domes geprefst wird, wodurch
letzterer den Metallblock durchsticht, der in Gestalt einer Röhre oder einer Säule
um den Dorn herum ausgebreitet wird.
2. Zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch ι ein Walzwerk, gekennzeichnet
durch die Anordnung von Führungswalzen (e el) auf gemeinschaftlich einstellbaren
Achsen, sowie durch mit Führungswalzen (k k1) besetzte und radial gegen das
Werkstück einstellbare Arme oder Schlitten (I), welche in nächster Nähe der Dornspitze
und der Walzenpaare (a a) sich befinden, so dafs die Dornspitze immer in der Mitte des Blockes gehalten wird, nachdem
letzterer durch die WTalzen (a) hindurchgegangen
ist.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE100452C true DE100452C (de) |
Family
ID=371266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT100452D Active DE100452C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE100452C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2631562A1 (de) * | 1975-07-18 | 1977-01-20 | Nippon Steel Corp | Verfahren zum walzpresslochen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE2805708A1 (de) * | 1977-04-21 | 1978-10-26 | Innocenti Santeustacchio Spa | Eintragfuehrung fuer walz- und perforiermaschine |
DE2914736A1 (de) * | 1978-04-21 | 1979-10-31 | Innocenti Santeustacchio Spa | Vorrichtung zum einfuehren und vorschieben von vierkantknueppeln in ein lochwalzwerk |
-
0
- DE DENDAT100452D patent/DE100452C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2631562A1 (de) * | 1975-07-18 | 1977-01-20 | Nippon Steel Corp | Verfahren zum walzpresslochen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE2805708A1 (de) * | 1977-04-21 | 1978-10-26 | Innocenti Santeustacchio Spa | Eintragfuehrung fuer walz- und perforiermaschine |
DE2914736A1 (de) * | 1978-04-21 | 1979-10-31 | Innocenti Santeustacchio Spa | Vorrichtung zum einfuehren und vorschieben von vierkantknueppeln in ein lochwalzwerk |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2177283B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Rohren auf einem Expander | |
DE1427828A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung nahtloser Metallrohre | |
DE4313648C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nahtlosen Rohren durch Drückwalzen | |
DE1602135B2 (de) | Verfahren zum herstellen von rohren aus zirkon und legierungen auf zirkonbasis durch kaltwalzen auf einem pilgerschrittwalzwerk | |
DE100452C (de) | ||
DE3129903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren mit abschnittweise wechselnden aussen- und innendurchmessern | |
DE590655C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre durch Schraegwalzen von auf einem Dorn angeordneten Hohlbloecken | |
DE604909C (de) | Verfahren zum Auswalzen von Rohren auf Pilgerschrittwalzwerken | |
DE102008056988A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren | |
DE285989C (de) | ||
DE96412C (de) | ||
EP2067542A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren | |
DE636741C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Rohren | |
DE3401595A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen zylindrischer produkte aus metall | |
DE118034C (de) | ||
EP2121208B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von walzgut in einer walzanlage mit einem schrägwalzwerk | |
DE534547C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Blech | |
DE123091C (de) | ||
AT127327B (de) | Einrichtung zum Ziehen von Rohren. | |
DE103418C (de) | ||
DE95398C (de) | ||
DE71222C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auswalzen von Röhren durch gleichzeitiges Längsund Querwalzen | |
DE82001C (de) | ||
DE132714C (de) | ||
AT217413B (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren |