DE10045141A1 - Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen MaterialbahnInfo
- Publication number
- DE10045141A1 DE10045141A1 DE2000145141 DE10045141A DE10045141A1 DE 10045141 A1 DE10045141 A1 DE 10045141A1 DE 2000145141 DE2000145141 DE 2000145141 DE 10045141 A DE10045141 A DE 10045141A DE 10045141 A1 DE10045141 A1 DE 10045141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide plate
- strip
- air jet
- blow
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
- D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, von einer vorangehenden zu einer nachfolgenden Baueinheit einer der Herstellung und/oder Behandlung der Materialbahn dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, umfaßt eine Trenneinrichtung zum Trennen des Überführstreifens und eine Aufführeinrichtung zum Aufführen des erzeugten Streifenanfangs auf die nachfolgende Baueinheit. Im Bereich der vorangehenden Baueinheit ist eine schwenkbare Führungsplatte vorgesehen. Zwischen der Führungsplatte und der Aufführeinrichtung ist ein in einem Abstand von der vorangehenden Baueinheit angeordneter Blastisch vorgesehen, dem eine Einrichtung zur Erzeugung wenigstens eines zur Aufführeinrichtung hin gerichteten Luftstrahls zugeordnet ist. Die Trenneinrichtung ist im Bereich des der Führungsplatte zugewandten Endes des Blastisches vorgesehen. Die Führungsplatte ist in dem Bereich des Blastisches schwenkbar, um den Überführstreifen der Trenneinrichtung zuzuführen und den erzeugten Streifenanfang an den Blastisch zu übergeben.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens
einer flexiblen Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, von
einer vorangehenden zu einer nachfolgenden Baueinheit einer der Her
stellung und/oder Behandlung der Materialbahn dienenden Maschine,
insbesondere Papiermaschine, mit einer Trenneinrichtung zum Trennen
des Überführstreifens und einer Aufführeinrichtung zum Aufführen des
erzeugten Streifenanfangs auf die nachfolgende Baueinheit.
Zum Aufführen von Papiersorten mit einem Flächengewicht < 160 g/m2
sind spezielle Einrichtungen erforderlich, um die dazu erzeugte Aufführ
spitze an einer Übergabestelle problemlos in die nachfolgende Maschinen
sektion zu überführen.
Die Aufführspitze wird an solchen Übergabestellen üblicherweise zuerst in
einen Auflöser geleitet, zum Aufführen mit einer geeigneten Einrichtung
getrennt und gezielt in ein nachfolgendes Aufführsystem, z. B. eine Seil
führung, eingeführt.
Dabei kommt insbesondere auch der Trenneinrichtung eine wichtige Auf
gabe zu. So muß diese durch eine sichere Trennung verhindern, daß der
zuvor in den Auflöser geleitete Teil der Aufführspitze nachgezogen wird
und damit den Aufführvorgang behindert. Zudem darf sie die ankommen
de Aufführspitze nicht stören oder gar blockieren.
Die bisher üblichen Überführvorrichtungen der eingangs genannten Art
weisen mehrere Nachteile auf. So ist häufig ein großer mechanischer Auf
wand sowie ein großer Platzbedarf erforderlich. In vielen Fällen ist das
Trennergebnis von der Einstellung der Trennmesser abhängig, was hohe
Ansprüche an die mechanische Präzision mit sich bringt. Die Trennstelle
liegt meistens unterhalb des Abnahmeschabers. Die betreffenden Vor
richtungen sind entsprechend aufwendig und teuer.
Bei bestimmten Vorrichtungen kommt es schon vor dem eigentlichen
Trennvorgang zu einer Behinderung der ankommenden Aufführspitze, was
einen größeren Nachlauf ("slack") mit sich bringt.
Mit einer aus der DE 39 24 897 bekannten Hochdruckwasserstrahl-
Trenneinrichtung ist zwar ein kontinuierlicher Trennvorgang möglich, oh
ne die ankommende Aufführspitze zu blockieren. Zu den Nachteilen dieser
bekannten Trenneinrichtung zählen allerdings der große mechanische
Aufwand, die aufwendige, kosten- und wartungsintensive Hochdruckwas
serstrahl-Technik sowie die erst unterhalb des Abnahmeschabers auftre
tende Trennstelle.
Bei anderen bisher üblichen Vorrichtungen der eingangs genannten Art
ergibt sich insbesondere wieder der Nachteil eines relativ großen Platzbe
darfs sowie der hohen Kosten.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu,4
schaffen, die unter Vermeidung der zuvor genannten Nachteile ein siche
res Trennen und Überführen der Aufführspitze gewährleistet.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß im Bereich
der vorangehenden Baueinheit eine schwenkbare Führungsplatte vorge
sehen ist, daß zwischen der Führungsplatte und der Aufführeinrichtung
ein in einem Abstand von der vorangehenden Baueinheit angeordneter
Blastisch vorgesehen ist, dem eine Einrichtung zur Erzeugung wenigstens
eines zur Aufführeinrichtung hin gerichteten Luftstrahls zugeordnet ist,
daß die Trenneinrichtung im Bereich des der Führungsplatte zugewandten
Endes des Blastisches vorgesehen ist und daß die Führungsplatte in den
Bereich des Blastisches schwenkbar ist, um den Überführstreifen der
Trenneinrichtung zuzuführen und den erzeugten Streifenanfang an den
Blastisch zu übergeben.
Aufgrund dieser Ausbildung wird ein Blockieren des ankommenden Strei
fenanfangs bis zum Trenn- und Einführvorgang vermieden. Die Trenn
stelle kann beispielsweise im Bereich eines der vorangehenden Baueinheit
zugeordneten Abnahmeschabers liegen, wodurch ein geringerer Nachlauf
("slack") erreicht wird. Es ist ein gezieltes Einführen des Streifenanfangs in
das nachfolgende Aufführsystem sichergestellt. Überdies ergibt sich eine
insgesamt kostengünstige Lösung.
Die Führungsplatte ist zweckmäßigerweise an ihrem der vorangehenden
Baueinheit zugewandten Ende um eine sich quer zur Streifenlaufrichtung
erstreckende Achse schwenkbar.
Der schwenkbaren Führungsplatte ist vorteilhafterweise eine Einrichtung
zur Erzeugung wenigstens eines zwischen ihr und dem Überführstreifen
verlaufenden, zu ihrem von der vorangehenden Baueinheit abgewandten
freien Ende hin gerichteten Luftstrahls zugeordnet.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung ist die Führungsplatte ausgehend von einer allgemein
nach unten gerichteten Ausgangsposition mit ihrem freien Ende an dem
die Trenneinrichtung aufweisenden Ende des Blastisches vorbei nach
oben in eine Übergabeposition verschwenkbar, in der das freie Ende der
Führungsplatte oberhalb der Trenneinrichtung liegt und der von der Füh
rungsplatte ablaufende Überführstreifen von der Trenneinrichtung erfaßt
wird.
Die ihre Übergabeposition einnehmende Führungsplatte ist mit ihrem frei
en Ende vorzugsweise schräg nach unten gerichtet, wodurch die Übergabe
des erzeugten Streifenanfangs, d. h. der Aufführspitze, auf den Blastisch
erleichtert wird.
Der Blastisch kann sich zumindest im wesentlichen bis in einen Über
nahmebereich erstrecken, in dem der Streifenanfang von der Aufführein
richtung übernommen wird. Dabei erstreckt sich der Blastisch vorteilhaf
terweise schräg nach oben in den Übernahmebereich.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfaßt die
Trenneinrichtung wenigstens ein rotierendes Messer. Dabei kann die
Trenneinrichtung mit wenigstens einem durch einen jeweiligen Luftmotor
angetriebenen rotierenden Schneidmesser versehen sein. Solche Luftmoto
ren können ohne Vorgelege (Zahnriemen) direkt mit den Schneidmessern
verbunden werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung ist die schwenkbare Führungsplatte an einem der voran
gehenden Baueinheit zugeordneten Abnahmeschaber befestigt.
Die Führungsplatte ist zweckmäßigerweise mittels wenigstens einer Zylin
der/Kolben-Einheit verschwenkbar. So können beispielsweise ein oder
mehrere Pneumatikzylinder vorgesehen sein.
Die der Führungsplatte zugeordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung ist
vorteilhafterweise an deren der vorangehenden Baueinheit zugewandten
Ende angeordnet. Sie kann insbesondere an der Führungsplatte befestigt
sein. Zweckmäßigerweise ist sie so angeordnet, daß sich ein zur Füh
rungsplatte paralleler Luftstrom ergibt. Diese der Führungsplatte zuge
ordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung kann beispielsweise wenigstens
ein insbesondere mehrere Blasdüsen aufweisendes Blasrohr umfassen.
Ist der vorangehenden Baueinheit ein Abnahmeschaber zugeordnet, so ist
der Blastisch vorzugsweise in einem definierten Abstand von diesem Ab
nahmeschaber vorgesehen.
Die Aufführeinrichtung kann beispielsweise eine Seilführung umfassen. In
diesem Fall erstreckt sich der Blastisch vorteilhafterweise zumindest im
wesentlichen bis zu dem im Übernahmebereich vorgesehenen Seilnip der
Seilführung. Der Blastisch erstreckt sich vorzugsweise schräg nach oben
zu dem Seilnip.
Die dem Blastisch zugeordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung ist
zweckmäßigerweise in Streifenlaufrichtung hinter der Trenneinrichtung
angeordnet. Dabei kann diese Luftstrahlerzeugungseinrichtung im Bereich
der Trennvorrichtung vorgesehen sein. Sie ist vorteilhafterweise so ange
ordnet, daß sich ein in den Übernahmebereich bzw. Seilnip gerichteter
Luftstrom ergibt.
Diese dem Blastisch zugeordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung ist
vorteilhafterweise am Blastisch befestigt. Auch sie kann beispielsweise
wenigstens ein insbesondere mehrere Blasdüsen aufweisendes Blasrohr
umfassen. Dabei sind die Blasdüsen zweckmäßigerweise auf den Über
nahmebereich bzw. Seilnip ausgerichtet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich
tung ist die der Führungsplatte zugeordnete Luftstrahlerzeugungsein
richtung bereits aktivierbar, wenn die Führungsplatte noch ihre Aus
gangsposition einnimmt, um den nach unten abgeleiteten Überführstrei
fen zu stabilisieren.
Von Vorteil ist auch, wenn die Trenneinrichtung bereits vor oder während
des Verschwenkens der Führungsplatte aus deren Ausgangsposition in
deren Übergabeposition aktivierbar ist.
Die dem Blastisch zugeordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung ist
zweckmäßigerweise bereits während des Verschwenkens der Führungs
platte aus deren Ausgangsposition in deren Übergabeposition oder mit
dem Trennen des Überführstreifens aktivierbar, um anschließend den
Streifenanfang gleichzeitig mittels der der Führungsplatte und der dem
Blastisch zugeordneten Luftstrahlerzeugungseinrichtung in den Über
nahmebereich bzw. Seilnip zu blasen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels un
ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in rein schematischer Darstellung
eine Vorrichtung 10 zum Überführen eines Streifens 12 einer flexiblen
Materialbahn 14 von einer vorangehenden Baueinheit 16 zu einer nachfol
genden Baueinheit 18 einer der Herstellung und/oder Behandlung der
Materialbahn 14 dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine. Bei
der flexiblen Materialbahn 14 kann es sich somit insbesondere um eine
Papier- oder Kartonbahn handeln.
Die Überführvorrichtung 10 umfaßt eine Trenneinrichtung 20 zum Tren
nen des Überführstreifens 12 und eine beispielsweise durch eine Seilfüh
rung 22 gebildete Aufführeinrichtung zum Aufführen des erzeugten Strei
fenanfangs 24 auf die nachfolgende Baueinheit 18.
Im Bereich der vorangehenden Baueinheit 16 ist eine schwenkbare Füh
rungsplatte oder Klappe 26 vorgesehen. Diese Führungsplatte 26 ist an
ihrem der vorangehenden Baueinheit 16 zugewandten Ende um eine sich
quer zur Streifenlaufrichtung L erstreckende Achse 28 schwenkbar. Im
vorliegenden Fall ist die schwenkbare Führungsplatte 26 an einem der
vorangehenden Baueinheit 16 zugeordneten Abnahmeschaber 30 befe
stigt. Bei der vorangehenden Baueinheit 16 kann es sich beispielsweise
um eine Walze oder einen Zylinder, beispielsweise einen Trockenzylinder,
handeln.
Die Führungsplatte 26 ist mittels wenigstens einer Zylinder/Kolben-
Einheit 32 verschwenkbar. So können beispielsweise ein oder mehrere
Pneumatikzylinder vorgesehen sein.
Der schwenkbaren Führungsplatte 26 ist eine Einrichtung 34 zur Erzeu
gung wenigstens eines zwischen ihr und dem Überführstreifen 12 verlau
fenden, zu ihrem von der vorangehenden Baueinheit 16 abgewandten frei
en Fnde 36 hingerichteten Luftstrahls 38 zugeordnet. Wie anhand der
einzigen Figur zu erkennen ist, ist die Luftstrahlerzeugungseinrichtung 34
am der vorangehenden Baueinheit 16 zugewandten Ende der Führungs
platte 26, d. h. also im Bereich der Schwenkachse 28, angeordnet. Sie
kann in dieser Schwenkachse 28 integriert sein. Sie ist im vorliegenden
Fall an der Führungsplatte 26 befestigt. Dabei ist sie so angeordnet, daß
sich ein zur Führungsplatte 26 paralleler Luftstrom 38 ergibt. Die Luft
strahlerzeugungseinrichtung 34 kann beispielsweise wenigstens ein ins
besondere mehrere Blasdüsen aufweisendes Blasrohr umfassen.
Zwischen der Führungsplatte 26 und der Aufführeinrichtung 22 ist ein
Blastisch 42 vorgesehen, dem eine Einrichtung 44 zur Erzeugung wenig
stens eines zur Aufführeinrichtung 22 hin gerichteten Luftstrahls 46 zu
geordnet ist. Dieser Blastisch 42 ist in einem definierten Abstand von dem
Abnahmeschaber 30 und entsprechend in einem definierten Abstand von
der vorangehenden Baueinheit 16 angeordnet.
Wie anhand der Figur zu erkennen ist, ist die Trenneinrichtung 20 im Be
reich des der Führungsplatte 26 zugewandten Endes des Blastisches 42
vorgesehen.
Die Führungsplatte 26 ist in den Bereich des Blastisches 42 schwenkbar,
um den Überführstreifen 12 der Trenneinrichtung 20 zuzuführen und die
Aufführspitze, d. h. den erzeugten Streifenanfang 24, an den Blastisch 42
zu übergeben.
Dabei ist die Führungsplatte 26 ausgehend von einer allgemein nach un
ten gerichtetem Ausgangsposition A mit ihrem freien Ende 36 ari dem die
Trenneinrichtung 20 aufweisenden Ende des Blastisches 42 vorbei nach
oben in eine Übergangsposition B verschwenkbar. In der Figur mit strich
punktierten Linien angedeuteten Übergabeposition B liegt das freie Ende
36d er Führungsplatte 26 oberhalb der Trenneinrichtung 20, so daß der
von der Führungsplatte 26 ablaufende Überführstreifen 12 von der Trenn
einrichtung 20 erfaßt wird. Im folgenden Fall ist die ihre Übergabeposition
B einnehmende Führungsplatte 26 mit ihrem freien Ende 36 schräg nach
unten gerichtet.
Der Blastisch 42 erstreckt sich zumindest im wesentlichen bis in einen
Übernahmebereich 48, in dem der erzeugte Streifenanfang 24 in einen im
Bereich einer Nutenrolle 52 gebildeten Seilnip 50 der Seilführung 22
übernommen wird. Dabei erstreckt sich der Blastisch 42 schräg nach
oben zu dem im Übernahmebereich 48 vorgesehenen Seilnip 50 hin.
Die Trenneinrichtung 20 umfaßt wenigstens ein durch einen jeweiligen
Luftmotor 54 angetriebenes rotierendes Schneidmesser 56. Solche Luft
motoren 54 können ohne Vorgelege (Zahnriemen) direkt mit den Schneid
messern verbunden werden.
Die dem Blastisch 42 zugeordneten Luftstrahlerzeugungseinrichtung 44
ist in Streifenlaufrichtung L hinter der Trenneinrichtung 20 angeordnet.
Sie kann im Bereich dieser Trenneinrichtung 20 vorgesehen sein. Über
dies ist diese Luftstrahlerzeugungseinrichtung 44 so angeordnet, daß sich
ein in den Übernahmebereich 48, d. h. in den Seilnip 50, gerichteter Luft
strom 46 ergibt.
Die Luftstrahlerzeugungseinrichtung 44 ist an dem Blastisch 42 befestigt.
Auch diese Luftstrahlerzeugungseinrichtung 44 kann wieder wenigstens
ein insbesondere mehrere Blasdüsen aufweisendes Blasrohr oder derglei
chen umfassen. Die Blasdüsen sind dann auf den Übernahmebereich 48
bzw. den Seilnip 50 ausgerichtet.
Im folgenden wird eine mögliche Betriebsweise der zuvor beschriebenen
Überführvorrichtung 10 beschrieben:
Die ankommende Aufführspitze 12 wird am Abnahmeschaber 30 über die
schwenkbare Führungsplatte 26 nach unten abgeleitet und mittels des
Luftstrahls 38 stabilisiert.
Es wird dann die Trenneinrichtung 20 aktiviert.
Mit geringer Zeitverzögerung wird die klappenartige Führungsplatte 26
aus der Ausgangsposition A in die Übergabeposition B verschwenkt und
damit der Überführstreifen 12 in den Wirkbereich der Trenneinrichtung
20 gebracht und getrennt.
Zugleich wird die beispielsweise ein Blasrohr umfassende Luftstrahlerzeu
gungseinrichtung 44 aktiviert. Mittels des dadurch erzeugten Luftstromes
oder Luftstrahls 46 sowie des Luftstroms oder Luftstrahls 38 wird der
durch den Trennvorgang erzeugte Streifenanfang 24 in den Seilnip 50 der
Seilführung 22 geblasen.
Die der Führungsplatte 26 zugeordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung
34 ist somit bereits aktivierbar, wenn die Führungsplatte 26 noch ihre
Ausgangsposition A einnimmt, um den nach unten abgeleiteten Überführ
streifen 12 zu stabilisieren.
Die Trenneinrichtung 20 ist bereits vor oder während des Verschwenkens
der Führungsplatte 26 aus deren Ausgangsposition in deren Übergabepo
sition B aktivierbar.
Überdies ist die dem Blastisch 42 zugeordnete Luftstrahlerzeugungsein
richtung 44 bereits während des Verschwenkens der Führungsplatte 26
aus deren Ausgangsposition A in deren Übergabeposition B oder mit dem
Trennen des Überführstreifens 12 aktivierbar, um anschließend den er
zeugten Streifenanfang 24 gleichzeitig mittels der der Führungsplatte 26
und der dem Blastisch 42 zugeordneten Luftstrahlerzeugungseinrichtung
34 bzw. 44 in den Übernahmebereich 48 bzw. den Seilnip 50 zu blasen.
Eine entsprechende Koordinierung der verschiedenen Abläufe kann bei
spielsweise über eine entsprechende Steuerung 58 erfolgen.
10
Überführvorrichtung
12
Überführstreifen
14
flexible Materialbahn
16
vorangehende Baueinheit
18
nachfolgende Baueinheit
20
Trenneinrichtung
22
Aufführeinrichtung, Seilführung
24
erzeugter Streifenanfang, Aufführspitze
26
schwenkbare Führungsplatte
28
Schwenkachse
30
Abnahmeschaber
32
Zylinder/Kolben-Einheit, Pneumatikzylinder
34
Luftstrahlerzeugungseinrichtung
36
freies Ende
38
Luftstrahl, Luftstrom
42
Blastisch
44
Luftstrahlerzeugungseinrichtung
46
Luftstrahl, Luftstrom
48
Übernahmebereich
50
Seilnip
52
Nutenrolle
54
Luftmotor
56
Schneidmesser
58
Steuerung
A Ausgangsposition
B Übergabeposition
L Streifenlaufrichtung
A Ausgangsposition
B Übergabeposition
L Streifenlaufrichtung
Claims (27)
1. Vorrichtung (10) zum Überführen eines Streifens (12) einer flexiblen
Materialbahn (14), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, von einer
vorangehenden (16) zu einer nachfolgenden Baueinheit (18) einer
der Herstellung und/oder Behandlung der Materialbahn (14) die
nenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, mit einer
Trenneinrichtung (20) zum Trennen des Überführstreifens (12) und
einer Aufführeinrichtung (22) zum Aufführen des erzeugten Strei
fenanfangs (24) auf die nachfolgende Baueinheit (18),
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der vorangehenden Baueinheit (16) eine schwenkba
re Führungsplatte (26) vorgesehen ist, daß zwischen der Führungs
platte (26) und der Aufführeinrichtung (22) ein in einem Abstand
von der vorangehenden Baueinheit (16) angeordneter Blastisch (42)
vorgesehen ist, dem eine Einrichtung (44) zur Erzeugung wenigstens
eines zur Aufführeinrichtung (22) hin gerichteten Luftstrahls (46)
zugeordnet ist, daß die Trenneinrichtung (20) im Bereich des der
Führungsplatte (26) zugewandten Endes des Blastisches (42) vorge
sehen ist und daß die Führungsplatte (26) in den Bereich des Blas
tisches (42) schwenkbar ist, um den Überführstreifen (12) der
Trenneinrichtung (20) zuzuführen und den erzeugten Streifenanfang
(24) an den Blastisch (42) zu übergeben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsplatte (26) an ihrem der vorangehenden Bauein
heit (16) zugewandten Ende um eine sich quer zur Streifenlaufrich
tung (L) erstreckende Achse (28) schwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbaren Führungsplatte (26) eine Einrichtung (34)
zur Erzeugung wenigstens eines zwischen ihr und dem Überführ
streifen (12) verlaufenden, zu ihrem von der vorangehenden Bauein
heit (16) abgewandten freien Ende (36) hin gerichteten Luftstrahls
(38) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsplatte (26) ausgehend von einer allgemein nach
unten gerichteten Ausgangsposition (A) mit ihrem freien Ende (36)
an dem die Trenneinrichtung (20) aufweisenden Ende des Blasti
sches (42) vorbei nach oben in eine Übergabeposition (B) ver
schwenkbar ist, in der das freie Ende (36) der Führungsplatte (26)
oberhalb der Trenneinrichtung (20) liegt und der von der Führungs
platte (26) ablaufende Überführstreifen (12) von der Trenneinrich
tung (20) erfaßt wird.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ihre Übergabeposition (B) einnehmende Führungsplatte (26)
mit ihrem freien Ende (36) schräg nach unten gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Blastisch (42) zumindest im wesentlichen bis in einen
Übernahmebereich (48) erstreckt, in dem der Streifenanfang (24)
von der Aufführeinrichtung (22) übernommen wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Blastisch (42) vorzugsweise schräg nach oben in den
Übernahmebereich (48) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung (20) wenigstens ein rotierendes Messer
(56) umfaßt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung (20) wenigstens ein durch einen jeweiligen
Luftmotor (54) angetriebenes rotierendes Schneidmesser (56) um
faßt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schwenkbare Führungsplatte (26) an einem der vorange
henden Baueinheit (16) zugeordneten Abnahmeschaber (30) befe
stigt ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsplatte (26) mittels wenigstens einer Zylin
der/Kolben-Einheit (32) verschwenkbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Führungsplatte (26) zugeordnete Luftstrahlerzeugungs
einrichtung (34) an deren der vorangehenden Baueinheit (16) zuge
wandten Ende angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Führungsplatte (26) zugeordnete Luftstrahlerzeugungs
einrichtung (34) an der Führungsplatte (26) befestigt ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Führungsplatte (26) zugeordnete Luftstrahlerzeugungs
einrichtung (34) so angeordnet ist, daß sich ein zur Führungsplatte
(26) paralleler Luftstrom ergibt.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Führungsplatte (26) zugeordnete Luftstrahlerzeugungs
einrichtung (34) wenigstens ein insbesondere mehrere Blasdüsen
aufweisendes Blasrohr umfaßt.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Blastisch (42) in einem deinierten Abstand von dem Ab
nahmeschaber (30) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufführeinrichtung eine Seilführung (22) umfaßt.
18. Vorrichtung nach Ansprüch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Blastisch (42) zumindest im wesentlichen bis zu dem
im Übernahmebereich (48) vorgesehenen Seilnip (50) der Seilfüh
rung (22) erstreckt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Blastisch (42) schräg nach oben zu dem im Übernah
mebereich (48) vorgesehenen Seilnip (50) der Seilführung (22) hin
erstreckt.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Blastisch (42) zugeordnete Luftstrahlerzeugungsein
richtung (44) in Streifenlaufrichtung (L) hinter der Trenneinrichtung
(20) angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Blastisch zugeordnete Luftstrahlerzeugungseinrichtung
(44) so angeordnet ist, daß sich ein in den Übernahmebereich (48)
bzw. Seilnip (50) gerichteter Luftstrom (46) ergibt.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Blastisch (42) zugeordnete Luftstrahlerzeugungsein
richtung (44) an dem Blastisch (42) befestigt ist.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Blastisch (42) zugeordnete Luftstrahlerzeugungsein
richtung (44) wenigstens ein insbesondere mehrere Blasdüsen auf
weisendes Blasrohr umfaßt.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blasdüsen des dem Blastisch (42) zugeordneten Blasrohres
auf den Übernahmebereich (48) bzw. Seilnip (50) ausgerichtet sind.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Führungsplatte (26) zugeordnete Luftstrahlerzeugungs
einrichtung (34) bereits aktivierbar ist, wenn die Führungsplatte
(26) noch ihre Ausgangsposition (A) einnimmt, um den nach unten
abgeleiteten Überführstreifen (12) zu stabilisieren.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung (20) bereits vor oder während des Ver
schwenkens der Führungsplatte (26) aus deren Ausgangsposition
(A) in deren Übergabeposition (B) aktivierbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Blastisch (42) zugeordnete Luftstrahlerzeugungsein
richtung (44) bereits während des Verschwenkens der Führungs
platte (26) aus deren Ausgangsposition (A) in deren Übergabepositi
on (B) oder mit dem Trennen des Überführstreifens (12) aktivierbar
ist, um anschließend den Streifenanfang (24) gleichzeitig mittels der
der Führungsplatte (26) und der dem Blastisch (42) zugeordneten
Luftstrahlerzeugungseinrichtung (34 bzw. 44) in den Übernahmebe
reich (48) bzw. Seilnip (50) zu blasen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000145141 DE10045141A1 (de) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000145141 DE10045141A1 (de) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10045141A1 true DE10045141A1 (de) | 2002-03-21 |
Family
ID=7655970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000145141 Withdrawn DE10045141A1 (de) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10045141A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1424441A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-02 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Papierbahn |
US7089839B2 (en) | 2002-11-28 | 2006-08-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and apparatus for transferring a paper web |
US7117775B2 (en) | 2002-12-12 | 2006-10-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and apparatus for transferring a paper web |
EP1908877A1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-04-09 | Voith Patent GmbH | Trocknungsanordnung und Verfahren zur Überführung einer Bahn |
AT511491A3 (de) * | 2011-06-07 | 2015-02-15 | Metso Paper Inc | Anordnung und Verfahren zum Bahnaufführen in einer Faserbahnmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3924897C2 (de) * | 1989-07-27 | 1991-09-05 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De | |
DE4409660A1 (de) * | 1994-03-21 | 1994-08-18 | Voith Gmbh J M | Streifenabschlag- und Überführeinrichtung |
EP0767272A2 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Streifenabschlageinrichtung |
-
2000
- 2000-09-13 DE DE2000145141 patent/DE10045141A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3924897C2 (de) * | 1989-07-27 | 1991-09-05 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De | |
DE4409660A1 (de) * | 1994-03-21 | 1994-08-18 | Voith Gmbh J M | Streifenabschlag- und Überführeinrichtung |
EP0767272A2 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Streifenabschlageinrichtung |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1424441A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-02 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Papierbahn |
US7089839B2 (en) | 2002-11-28 | 2006-08-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and apparatus for transferring a paper web |
US7117775B2 (en) | 2002-12-12 | 2006-10-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and apparatus for transferring a paper web |
EP1908877A1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-04-09 | Voith Patent GmbH | Trocknungsanordnung und Verfahren zur Überführung einer Bahn |
CN101187525B (zh) * | 2006-10-05 | 2011-07-06 | 沃依特专利有限责任公司 | 干燥装置 |
AT511491A3 (de) * | 2011-06-07 | 2015-02-15 | Metso Paper Inc | Anordnung und Verfahren zum Bahnaufführen in einer Faserbahnmaschine |
AT511491B1 (de) * | 2011-06-07 | 2015-04-15 | Metso Paper Inc | Anordnung und Verfahren zum Bahnaufführen in einer Faserbahnmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68903960T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuehren des anlaufbandes einer papierbahn von einer presswalze mit glatter flaeche einer nasspresse. | |
EP0986478B1 (de) | Verfahren zum Einziehen einer Teilpapierbahn | |
DE69112371T2 (de) | Apparat und Verfahren zum Herstellen von Rollen. | |
DE3314726C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes einer Papierbahn | |
EP1245729B1 (de) | Vorrichtung zum Überführen einer Bahn | |
DE3435308A1 (de) | Verfahren und vorrichtung an der trockenpartie einer papiermaschine zur fuehrung des bahnendauffuehrungsbandes | |
DE2854887A1 (de) | Bahnaufwickelsystem | |
DE2411238A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fuehrung des anfanges einer materialbahn | |
DE3513329A1 (de) | Vorrichtung in einer papiermaschine zur fuehrung des endauffuehrungsbandes der bahn | |
DE2657789A1 (de) | Einrichtung zum einziehen einer papierbahn in den falzapparat einer rotationsdruckmaschine | |
DE4013485C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Effektivierung der Bahnendaufführung in einer Papiermaschinentrockenpartie | |
DE29924658U1 (de) | Vorrichtung zum Befördern und Führen eines Einführstreifens einer Bahn bei einer Papiermaschine | |
DE2622401A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten des endes einer bahn aus flexiblem material zu einer vorher festgelegten stelle | |
DE3924897C2 (de) | ||
DE10045141A1 (de) | Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn | |
EP0674045A2 (de) | Streifenabschlag- und Überführeinrichtung | |
AT409975B (de) | System und verfahren zum aufführen einer feuchten bahn in einem stofftrockner oder dergleichen von einer partie zu der folgenden partie | |
DE19848806A1 (de) | Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1065313B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines Einführstreifens | |
DE10358155B4 (de) | Vorrichtung zum Überführen einer Materialbahn | |
EP1424441B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Papierbahn | |
DE19931797C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel | |
EP1580319B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Führen eines Einfädelstreifens | |
DE3624469A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regeln der flaechenmassenverteilung einer papierbahn | |
DD255710A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung von extrem duennem packmittel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |