EP1908877A1 - Trocknungsanordnung und Verfahren zur Überführung einer Bahn - Google Patents

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EP1908877A1
EP1908877A1 EP07111928A EP07111928A EP1908877A1 EP 1908877 A1 EP1908877 A1 EP 1908877A1 EP 07111928 A EP07111928 A EP 07111928A EP 07111928 A EP07111928 A EP 07111928A EP 1908877 A1 EP1908877 A1 EP 1908877A1
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EP
European Patent Office
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transfer
strip
drying
sensor
separating
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EP07111928A
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French (fr)
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EP1908877B1 (de
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Peter Kahl
Werner Goebel
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a drying arrangement of a machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web, in which the fibrous web is guided for drying over heated drying cylinders and guide rolls, wherein the drying arrangement comprises a plurality of strip sensors for detecting a transfer strip the fibrous web, a plurality of transfer aids for guiding the transfer strip and a plurality of separating devices for separating the transfer strip has.
  • the invention also relates to methods for transferring a transfer strip of a paper, board, tissue or another fibrous web through the drying arrangement of a machine for producing and / or finishing the fibrous web, in which the fibrous web is guided for drying over heated drying cylinders and guide rolls, wherein the drying arrangement may have a plurality of strip sensors for detecting the transfer strip and has a plurality of transfer means for guiding the transfer strip and a plurality of separating means for separating the transfer strip.
  • the insertion of the fibrous web into the machine is usually carried out by means of at least one transfer strip, which is separated from the fibrous web and then passed through subsequent guide and / or treatment sections.
  • the object of the invention is therefore to make the transfer of the fibrous web safer and faster with the least possible effort and to avoid manual support of the transfer process.
  • the drying arrangement comprises a plurality of successive transfer sections, which at least one stripe sensor, a transfer auxiliary device and a separating device is assigned, wherein the separating device follows the strip sensor immediately, the strip sensors, the transfer auxiliary devices and the separating devices connected to a control device and the strip sensor of a transfer unit on detection of a disturbance of the transfer operation via the control means activates the separator of the upstream transfer unit.
  • the additional effort is limited due to the at least similar, preferably the same construction of the transfer units.
  • the transfer assist devices are preferably formed by transfer belts and / or blowing nozzles.
  • the transfer belts which follow in sections, guide the transfer strip directly over a certain distance and are usually activated only when required.
  • Blow nozzles are predominantly oriented in and / or counter to the direction of web travel and thus stabilize the run of the transfer strip. Since this much compressed air is needed, it is advantageous to reduce energy only the absolutely necessary Koch Kunststoffanges promoteden to activate.
  • the stripe sensor should activate the Koch Kunststoffs owned the current transfer unit after the detection of the transfer strip via the control device.
  • the others that follow are preferably inactive.
  • the strip sensor can in a known manner by an optical sensor, a thermal sensor, a pressure sensor, or the like. be formed.
  • Pressure sensors are advantageously used in suction devices which are intended to suck in the transfer strip. Missing the transfer strip so the vacuum in the suction device because of the uncovered area is considerably less than existing Koch Kunststoffstsammlung.
  • Separating devices can be advantageously formed by a blowpipe, which extends transversely to the web running direction and directed via a plurality of nozzles on activation of blowing air to the transfer strip.
  • the drying arrangement should have several drying groups.
  • drying cylinders are arranged below the fibrous web, as so impurities, web remnants or the web itself can be easily removed into the machine cellar.
  • the invention is also applicable to drying arrangements with one or several dryer groups of different construction, for example with two rows of drying cylinders.
  • the transfer units are each formed by a drying group or a drying group comprises several transfer units.
  • the drying arrangement comprises a plurality of successive transfer sections to which at least one strip sensor, a transfer auxiliary device and a separating device are assigned, wherein the separating device directly follows the strip sensor, the strip sensors, the transfer aids and the separating devices are connected to a control device and the strip sensor of a transfer unit upon detection of a disturbance of the transfer strip via the control means activates the separator of the upstream transfer unit and starts the repetition of the transfer operation in the upstream transfer unit.
  • a transfer strip can be done in particular in narrow fibrous webs also a web-wide transfer.
  • the transfer process is identical, only the widening omitted.
  • the drying arrangement comprises a plurality of successive Students confusee, which at least one each Engineer.s featured and a separation device is assigned, wherein the KochAvems featureden and the separation means are connected to a control device and activated upon detection of a disturbance of the transfer strip in a transfer unit via the control device, the separator of the upstream transfer unit and the repetition of the transfer operation is started in the upstream transfer unit.
  • the strip monitoring is carried out by the operating staff. Upon detection of a fault in a transfer unit, the operator can activate the separator of the upstream transfer unit via the control device via a switch and thus restart the transfer process from there.
  • the drying arrangement has several drying groups, in which the fibrous web 1 is supported by the dryer fabric 2 of the respective drying group, meandering alternately over heated drying cylinders 3 and 4 suctioned guide rolls.
  • the drying cylinder 2 presses the fibrous web 1 against the hot surface of the drying cylinder 3 and thus favors the heat transfer to Fibrous web 1.
  • the drying group comprises a plurality of transfer units 11, 12 which are arranged one behind the other and which each begin with a strip sensor 7 and an immediately following separating device 8.
  • the strip sensor 7 is exemplified as an optical sensor which checks the presence of the transfer strip during the wrapping of the first guide roller 4 of the transfer unit.
  • Recognizability is significantly increased if the running during the wrapping of the guide roller 4 between this and the transfer strip drying wire 2 is made very dark.
  • the separating device 8 is formed by a blow pipe extending transversely to the web running direction in the region between the first guide roll 4 and the following drying cylinder 3 of the transfer unit 11, 12.
  • the nozzles of the blower tube direct compressed air to the transfer strip.
  • the drying cylinders 3 scraper 5 are assigned, which also carry a transfer aid 6 at the same time.
  • transfer assist devices 6 are each formed by a blowing nozzle aligned in and opposite to the running direction, the compressed air of which considerably improves the running of the fibrous web 1 or of the transfer strip.
  • the activation takes place, ie the compressed air control of the blowing nozzles via valves 9.
  • the strip sensors 7, the separating devices 8 and the transfer assist devices 6 or the associated control elements 9 are connected to a central control device 10.
  • the transfer assist devices 6 of this section are activated, so that the transfer strip easily passes through the transfer unit 11,12.
  • the transfer assist devices 6 of a possibly existing transfer unit 11, 12 are deactivated. This compressed air shutdown significantly reduces the energy requirement without affecting the run of the already transferred strip.
  • the control device 10 concludes that the transfer operation between these two strip sensors 7 has been disrupted.
  • control device 10 activates the separating device 8, which follows the first of these two strip sensors 7 in the web running direction, which leads to the separation of the transfer strip immediately after the strip sensor 7, which has last correctly detected the transfer strip.
  • This repetition of the transfer process in a transfer unit 11, 12 can be repeated several times. After reaching a predetermined maximum number of Repetitions, however, the transfer process should be stopped and an intensive check should be made.
  • control device 10 automatically detects a fault in the transfer process, interrupts it at a predetermined location and automatically restarts the transfer from there. This considerably speeds up the transfer process.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), in der die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) geführt wird, wobei die Trocknungsanordnung mehrere Streifensensoren (7) zur Erfassung eines Überführstreifens der Faserstoffbahn (1), mehrere Überführhilfseinrichtungen (6) zur Führung des Überführstreifens und mehrere Trenneinrichtungen (8) zum Abtrennen des Überführstreifens besitzt. Dabei soll das Überführen der Faserstoffbahn (1) dadurch schneller und sicherer werden, dass die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte (11,12) umfasst, denen zumindest je einen Streifensensor (7), eine Überführhilfseinrichtung (6) und eine Trenneinrichtung (8) zugeordnet ist, wobei die Trenneinrichtung (8) dem Streifensensor (7) unmittelbar folgt, die Streifensensoren (7), die Überführhilfseinrichtungen (6) und die Trenneinrichtungen (8) mit einer Steuereinrichtung (10) verbunden sind und der Streifensensor (7) einer Überführeinheit (11,12) bei Erkennung einer Störung des Überführvorgangs über die Steuereinrichtung (10) die Trenneinrichtung (8) der vorgelagerten Überführeinheit aktiviert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, in der die Faserstoffbahn zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei die Trocknungsanordnung mehrere Streifensensoren zur Erfassung eines Überführstreifens der Faserstoffbahn, mehrere Überführhilfseinrichtungen zur Führung des Überführstreifens und mehrere Trenneinrichtungen zum Abtrennen des Überführstreifens besitzt.
  • Die Erfindung betrifft auch Verfahren zum Überführen eines Überführstreifens einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn durch die Trocknungsanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn, in der die Faserstoffbahn zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei die Trocknungsanordnung mehrere Streifensensoren zur Erfassung des Überführstreifens haben kann und mehrere Überführhilfseinrichtungen zur Führung des Überführstreifens und mehrere Trenneinrichtungen zum Abtrennen des Überführstreifens besitzt.
  • Das Einführen der Faserstoffbahn in die Maschine erfolgt üblicherweise vermittels wenigstens eines Überführstreifens, der von der Faserstoffbahn abgetrennt und dann durch nachfolgende Führungs- und/oder Behandlungsabschnitte geführt wird.
  • Sobald der Streifen stabil durch die Maschine läuft kann dann dessen Breite bis zur vollen Bahnbreite vergrößert werden.
  • Dieses Überführen der Faserstoffbahn ist relativ störanfällig und aufwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Überführen der Faserstoffbahn mit möglichst geringem Aufwand sicherer und schneller zu machen und eine manuelle Unterstützung des Überführvorgangs zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte umfasst, denen zumindest je einen Streifensensor, eine Überführhilfseinrichtung und eine Trenneinrichtung zugeordnet ist, wobei die Trenneinrichtung dem Streifensensor unmittelbar folgt, die Streifensensoren, die Überführhilfseinrichtungen und die Trenneinrichtungen mit einer Steuereinrichtung verbunden sind und der Streifensensor einer Überführeinheit bei Erkennung einer Störung des Überführvorgangs über die Steuereinrichtung die Trenneinrichtung der vorgelagerten Überführeinheit aktiviert.
  • Durch die Aufteilung in mehrere und damit kürzere Überführeinheiten kann die Steuerung und Überwachung des Überführvorganges wesentlich vereinfacht und damit sicherer gestaltet werden.
  • Außerdem bleibt der zusätzliche Aufwand auf Grund des zumindest ähnlichen, vorzugsweise gleichen Aufbaus der Überführeinheiten begrenzt.
  • Dabei ist wesentlich, dass der Überführvorgang schrittweise über die Überführeinheiten erfolgt und bei einer Störung die Überführung vor der Störung unterbrochen und von dort aus wiederholt wird.
  • Dabei werden die Überführhilfseinrichtungen vorzugsweise von Überführbändern und/oder Blasdüsen gebildet. Die abschnittsweise mitlaufenden Überführbänder führen den Überführstreifen direkt über eine bestimmte Distanz und werden meist nur bei Bedarf zugeschaltet. Blasdüsen sind überwiegend in und/oder entgegen der Bahnlaufrichtung ausgerichtet und stabilisieren so den Lauf des Überführstreifens. Da hierbei viel Druckluft benötigt wird, ist es zur Energiesenkung vorteilhaft nur die unbedingt benötigten Überführhilfseinrichtungen zu aktivieren.
  • Dies kann in vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, dass der Streifensensor bei Erkennung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung die Überführhilfseinrichtung der vorgelagerten Überführeinheit deaktiviert und die nachfolgenden Überführeinrichtungen aktiviert.
  • Damit sind alle dem betreffenden Streifensensor vorgelagerten Überführhilfseinrichtungen deaktiviert. Dies ist problemlos möglich, da der Überführstreifen bis zu diesem Streifensensor gelangt ist.
  • Außerdem sollte der Streifensensor nach erfolgter Erkennung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung die Überführhilfseinrichtung der aktuellen Überführeinheit aktivieren. Die darüber hinaus folgenden sind vorzugsweise inaktiv.
  • Der Streifensensor kann in bekannter Weise von einem optischen Sensor, einem thermischen Sensor, einem Drucksensor o.ä. gebildet werden.
  • Drucksensoren kommen mit Vorteil in Saugeinrichtungen zum Einsatz, die den Überführstreifen ansaugen sollen. Fehlt der Überführstreifen so ist das Vakuum in der Saugeinrichtung wegen der nicht abgedeckten Fläche erheblich geringer als bei vorhandenem Überführstreifen.
  • Trenneinrichtungen können mit Vorteil von einem Blasrohr gebildet werden, welches quer zur Bahnlaufrichtung verläuft und über mehrere Düsen bei Aktivierung Blasluft auf den Überführstreifen richtet.
  • Wegen der Länge der Trocknungsanordnungen und zum Ausgleich von Dehnungen der Faserstoffbahn sollte die Trocknungsanordnung mehrere Trockengruppen besitzen.
  • Besonders einfach gestalten sich diese, wenn die Faserstoffbahn in den Trockengruppen von je einem Trockensieb gestützt, mäanderförmig über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Trockenzylinder unter der Faserstoffbahn angeordnet sind, da so Verunreinigungen, Bahnreste oder die Bahn selbst einfach in den Maschinenkeller abgeführt werden können.
  • Anwendbar ist die Erfindung jedoch auch bei Trocknungsanordnungen mit einer oder mehreren Trockengruppen anderer Konstruktion, beispielsweise mit zwei Reihen von Trockenzylindern.
  • Je nach Länge der Trockengruppe kann es vorteilhaft sein, wenn die Überführeinheiten von je einer Trockengruppe gebildet werden oder aber eine Trockengruppe mehrere Überführeinheiten umfasst.
  • Hinsichtlich eines Verfahrens ist wesentlich, dass die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte umfasst, denen zumindest je ein Streifensensor, eine Überführhilfseinrichtung und eine Trenneinrichtung zugeordnet ist, wobei die Trenneinrichtung dem Streifensensor unmittelbar folgt, die Streifensensoren, die Überführhilfseinrichtungen und die Trenneinrichtungen mit einer Steuereinrichtung verbunden sind und der Streifensensor einer Überführeinheit bei Erkennung einer Störung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung die Trenneinrichtung der vorgelagerten Überführeinheit aktiviert und die Wiederholung des Überführvorganges in der vorgelagerten Überführeinheit startet.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn die Zeitspanne, die der Überführstreifen von einem Streifensensor bis zum Streifensensor der folgenden Überführeinheit benötigt, überwacht wird und beim Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne auf eine Störung des Überführvorganges zwischen diesen Streifensensoren geschlossen wird.
    Diese Art der Störungsüberwachung ist sehr einfach und sicher.
  • Statt eines Überführstreifens kann insbesondere bei schmalen Faserstoffbahnen auch eine bahnbreite Überführung erfolgen. Dabei ist der Überführvorgang identisch, lediglich das Breitfahren entfällt.
  • Um den Steuerungsaufwand zu minimieren kann auch ein halbautomatisches Überführverfahren von Vorteil sein.
  • Dabei ist wesentlich, dass die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte umfasst, denen zumindest je eine Überführhilfseinrichtung und eine Trenneinrichtung zugeordnet ist, wobei die Überführhilfseinrichtungen und die Trenneinrichtungen mit einer Steuereinrichtung verbunden sind und bei Erkennung einer Störung des Überführstreifens in einer Überführeinheit über die Steuereinrichtung die Trenneinrichtung der vorgelagerten Überführeinheit aktiviert und die Wiederholung des Überführvorganges in der vorgelagerten Überführeinheit gestartet wird.
  • Die Streifenüberwachung wird hierbei vom Bedienpersonal übernommen. Bei Erkennen einer Störung in einer Überführeinheit kann der Bediener über einen Schalter die Trenneinrichtung der vorgelagerten Überführeinheit über die Steuereinrichtung aktivieren und so den Überführvorgang von dort aus neu starten.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch einen Abschnitt der Trocknungsanordnung.
  • Die Trocknungsanordnung besitzt mehrere Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 2 der jeweiligen Trockengruppe gestützt, mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 3 und besaugte Leitwalzen 4 geführt wird.
  • Dabei befinden sich die Trockenzylinder 3 in einer oberen Reihe unter der Faserstoffbahn 1 und die Leitwalzen 4 in einer unteren Reihe der Trockengruppen über der Faserstoffbahn 1. Das luftdurchlässige Trockensieb 2 drückt die Faserstoffbahn 1 gegen die heiße Mantelfläche der Trockenzylinder 3 und begünstigt so den Wärmetransport zur Faserstoffbahn 1.
  • Die Trockengruppe umfasst mehrere hintereinander angeordnete Überführeinheiten 11,12, die jeweils mit Streifensensor 7 und einer unmittelbar darauf folgenden Trenneinrichtung 8 beginnen.
  • Zum Überführen wird ein schmaler Überführstreifen der Faserstoffbahn 1 auf der Führerseite durch die Trocknungsanordnung geführt. Nach erfolgreicher Überführung erfolgt anschließend das Breitfahren des Überführstreifens bis zur vollen Bahnbreite.
  • Dabei ist der Streifensensor 7 beispielhaft als optischer Sensor ausgebildet, der das Vorhandensein des Überführstreifens während der Umschlingung der ersten Leitwalze 4 der Überführeinheit prüft.
  • Die Erkennbarkeit wird erheblich gesteigert, wenn das während der Umschlingung der Leitwalze 4 zwischen dieser und dem Überführstreifen laufende Trockensieb 2 sehr dunkel ausgeführt ist.
  • Die Trenneinrichtung 8 wird von einem quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Blasrohr im Bereich zwischen der ersten Leitwalze 4 und dem folgenden Trockenzylinder 3 der Überführeinheit 11,12 gebildet. Dabei richten die Düsen des Blasrohres zur Trennung Druckluft auf den Überführstreifen.
  • Während der abgetrennte Teil des Überführstreifens in den Maschinenkeller geführt wird, kann der neue Anfang des Überführstreifens erneut durch den folgenden Teil der Maschine geführt werden.
  • Um die Trockenzylinder 3 von Verunreinigungen zu reinigen und dem Mitlaufen der Faserstoffbahn 1 oder Teilen davon entgegenzuwirken, sind den Trockenzylindern 3 Schaber 5 zugeordnet, die gleichzeitig auch jeweils eine Überführhilfseinrichtung 6 tragen.
  • Diese Überführhilfseinrichtungen 6 werden von je einer in und einer entgegen der Bahnlaufrichtung ausgerichteten Blasdüse gebildet, deren Druckluft den Lauf der Faserstoffbahn 1 bzw. des Überführstreifens erheblich verbessert.
  • Dabei erfolgt die Aktivierung, d.h. die Druckluftsteuerung der Blasdüsen über Ventile 9.
  • Die Streifensensoren 7, die Trenneinrichtungen 8 und die Überführhilfseinrichtungen 6 bzw. die dazugehörigen Steuerelemente 9 sind mit einer zentralen Steuereinrichtung 10 verbunden.
  • Gelangt nun der Anfang eines Überführstreifens zur ersten Leitwalze 4 der entsprechenden Überführeinheit 11,12, so werden die Überführhilfseinrichtungen 6 dieses Abschnittes aktiviert, so dass der Überführstreifen problemlos durch die Überführeinheit 11,12 gelangt. Gleichzeitig werden die Überführhilfseinrichtungen 6 einer eventuell davor vorhandenen Überführeinheit 11,12 deaktiviert. Diese Druckluftabschaltung vermindert den Energiebedarf erheblich, ohne den Lauf des bereits überführten Streifens zu beeinträchtigen.
  • Der Vorgang wiederholt sich analog, wenn der Anfang des Überführstreifens den Streifensensor 7 der folgenden Überführeinheit 11,12 erreicht.
  • Gelangt der Anfang des Überführstreifens innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne nicht bis zum Streifensensor 7 der folgenden Überführeinheit 11,12, so schließt die Steuereinrichtung 10 daraus auf eine Störung des Überführvorganges zwischen diesen beiden Streifensensoren 7.
  • Infolgedessen aktiviert die Steuereinrichtung 10 die Trenneinrichtung 8, welche dem in Bahnlaufrichtung ersten dieser beiden Streifensensoren 7 folgt, was zur Abtrennung des Überführstreifens unmittelbar nach dem Streifensensor 7 führt, der den Überführstreifen zuletzt korrekt erfasst hat.
  • Während der abgetrennte Teil des Überführstreifens im Maschinenkeller aufgefangen wird, kann das neue Ende des Überführstreifens erneut durch die Überführeinheit 11,12 geführt werden, was durch die noch aktiven Überführhilfseinrichtungen 6 unterstützt wird.
  • Diese Wiederholung des Überführvorganges in einer Überführeinheit 11,12 kann mehrfach wiederholt werden. Nach Erreichen einer vorgegebenen Maximalanzahl von Wiederholungen sollte jedoch der Überführvorgang gestoppt und eine intensive Prüfung vorgenommen werden.
  • Im Ergebnis erkennt die Steuereinrichtung 10 selbständig eine Störung im Überführvorgang, unterbricht diesen an einer vorgegebenen Stelle und startet die Überführung von dort automatisch neu. Hierdurch wird der Überführvorgang erheblich beschleunigt.

Claims (18)

  1. Trocknungsanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), in der die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) geführt wird, wobei die Trocknungsanordnung mehrere Streifensensoren (7) zur Erfassung eines Überführstreifens der Faserstoffbahn (1), mehrere Überführhilfseinrichtungen (6) zur Führung des Überführstreifens und mehrere Trenneinrichtungen (8) zum Abtrennen des Überführstreifens besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte (11,12) umfasst, denen zumindest je einen Streifensensor (7), eine Überführhilfseinrichtung (6) und eine Trenneinrichtung (8) zugeordnet ist, wobei die Trenneinrichtung (8) dem Streifensensor (7) unmittelbar folgt, die Streifensensoren (7), die Überführhilfseinrichtungen (6) und die Trenneinrichtungen (8) mit einer Steuereinrichtung (10) verbunden sind und der Streifensensor (7) einer Überführeinheit (11,12) bei Erkennung einer Störung des Überführvorgangs über die Steuereinrichtung (10) die Trenneinrichtung (8) der vorgelagerten Überführeinheit (11,12) aktiviert.
  2. Trocknungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) bei Erkennung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung (10) die Überführhilfseinrichtung (6) der vorgelagerten Überführeinheit (11,12) deaktiviert.
  3. Trocknungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) nach erfolgter Erkennung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung (10) die Überführhilfseinrichtung (6) der aktuellen Überführeinheit (11,12) aktiviert.
  4. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) von einem optischen Sensor gebildet wird.
  5. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) von einem Drucksensor gebildet wird.
  6. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) von einem thermischen Sensor gebildet wird.
  7. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überführhilfseinrichtungen (6) von Blasdüsen gebildet werden.
  8. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überführhilfseinrichtungen (6) von Überführbändern gebildet werden.
  9. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trenneinrichtung (8) von einem Blasrohr gebildet wird.
  10. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    diese mehrere Trockengruppen besitzt.
  11. Trocknungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in den Trockengruppen von je einem Trockensieb (2) gestützt, mäanderförmig über beheizte Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) geführt wird.
  12. Trocknungsanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überführeinheiten (11,12) von je einer Trockengruppe gebildet werden.
  13. Trocknungsanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Trockengruppe mehrere Überführeinheiten (11,12) umfasst.
  14. Verfahren zum Überführen eines Überführstreifens einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) durch die Trocknungsanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1), in der die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) geführt wird, wobei die Trocknungsanordnung mehrere Streifensensoren (7) zur Erfassung des Überführstreifens, mehrere Überführhilfseinrichtungen (6) zur Führung des Überführstreifens und mehrere Trenneinrichtungen (8) zum Abtrennen des Überführstreifens besitzt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte (11,12) umfasst, denen zumindest je ein Streifensensor (7), eine Überführhilfseinrichtung (6) und eine Trenneinrichtung (8) zugeordnet ist, wobei die Trenneinrichtung (8) dem Streifensensor (7) unmittelbar folgt, die Streifensensoren (7), die Überführhilfseinrichtungen (6) und die Trenneinrichtungen (8) mit einer Steuereinrichtung (10) verbunden sind und der Streifensensor (7) einer Überführeinheit (11,12) bei Erkennung einer Störung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung (10) die Trenneinrichtung (8) der vorgelagerten Überführeinheit (11,12) aktiviert und die Wiederholung des Überführvorganges in der vorgelagerten Überführeinheit (11,12) startet.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zeitspanne, die der Überführstreifen von einem Streifensensor (7) bis zum Streifensensor (7) der folgenden Überführeinheit (11,12) benötigt, überwacht wird und beim Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne auf eine Störung des Überführvorganges zwischen diesen Streifensensoren (7) geschlossen wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) bei Erkennung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung (10) die Überführhilfseinrichtung (6) der vorgelagerten Überführeinheit deaktiviert (11,12).
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifensensor (7) nach erfolgter Erkennung des Überführstreifens über die Steuereinrichtung (10) die Überführhilfseinrichtung (6) der aktuellen Überführeinheit (11,12) aktiviert.
  18. Verfahren zum Überführen eines Überführstreifens einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) durch die Trocknungsanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1), in der die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) geführt wird, wobei die Trocknungsanordnung mehrere Überführhilfseinrichtungen (6) zur Führung des Überführstreifens und mehrere Trenneinrichtungen (8) zum Abtrennen des Überführstreifens besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trocknungsanordnung mehrere aufeinander folgende Überführabschnitte (11,12) umfasst, denen zumindest je eine Überführhilfseinrichtung (6) und eine Trenneinrichtung (8) zugeordnet ist, wobei die Überführhilfseinrichtungen (6) und die Trenneinrichtungen (8) mit einer Steuereinrichtung (10) verbunden sind und bei Erkennung einer Störung des Überführstreifens in einer Überführeinheit (11,12) über die Steuereinrichtung (10) die Trenneinrichtung (8) der vorgelagerten Überführeinheit (11,12) aktiviert und die Wiederholung des Überführvorganges in der vorgelagerten Überführeinheit (11,12) gestartet wird.
EP07111928A 2006-10-05 2007-07-06 Trocknungsanordnung und Verfahren zur Überführung einer Bahn Not-in-force EP1908877B1 (de)

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EP1908877A1 true EP1908877A1 (de) 2008-04-09
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