DE3624469A1 - Verfahren und vorrichtung zum regeln der flaechenmassenverteilung einer papierbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum regeln der flaechenmassenverteilung einer papierbahn

Info

Publication number
DE3624469A1
DE3624469A1 DE19863624469 DE3624469A DE3624469A1 DE 3624469 A1 DE3624469 A1 DE 3624469A1 DE 19863624469 DE19863624469 DE 19863624469 DE 3624469 A DE3624469 A DE 3624469A DE 3624469 A1 DE3624469 A1 DE 3624469A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ribs
former
air
blown
regulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863624469
Other languages
English (en)
Inventor
Ari Maijala
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Original Assignee
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yhtyneet Paperitehtaat Oy filed Critical Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Publication of DE3624469A1 publication Critical patent/DE3624469A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Flächenmassenverteilung bei einer Papierbahn, die in einer Trockenpapiermaschine mit Hilfe von Formern und auf Siebmittel wirkender Saugluft gebildet wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zu dem Former gehören rotierende Trommeln, in die ein Faserstrom kreuzweise durch die Enden der Trommeln ein­ geführt wird. Unterhalb des Formers ist ein bewegtes Sieb vorgesehen, durch welches Luft hindurchgesaugt wird, damit die faserhaltige Luft eine Materialbahn auf dem Sieb bildet. Die Trommeln habe in ihrem Mantel Aus­ trittslöcher, durch die sich Fasern auf der Material­ bahn ausbreiten. Dabei ergibt sich jedoch keine gleich­ mäßige Verteilung des Faserstroms aus den Austritts­ löchern der Trommeln; das Papierbahn-Profil weist viel­ mehr Fehler bis zu 10% auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Herstellung von fehlerfreiem Papier ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Saug­ luft als Blasluft zum Former zurückgeführt wird und daß die Menge der Blasluft in Richtung quer zur Maschine geregelt wird, um die gewünschte Flächenmassenvertei­ lung zu erzielen.
Eine günstige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft auf dem Weg zum Former zwischen Rippen hindurchgeleitet wird, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Former ein Saug­ luftauslaß angeordnet ist, der mit einem Blaslufteinlaß über dem Former verbunden ist und daß die Menge der zum Former geblasenen Luft in Richtung quer zur Maschine regelbar ist, um die gewünschte Flächenmassenverteilung zu erzielen.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Rippen in zwei Ebenen angeordnet sind und daß die Rippen in der ersten Ebene im Bereich des oberen Blaslufteinlasses mit der entstehenden Papierbahn parallel und gleich­ laufend und die Rippen in der unter der ersten Ebene liegenden zweiten Ebene zu den anderen Rippen senkrecht verlaufend angeordnet sind.
In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung beträgt der gegenseitige Abstand der längsverlaufenden Rippen ungefähr 10 mm und der­ jenige der querverlaufenden Rippen ungefähr 0 bis 15 mm.
Infolge der Luftzirkulation muß nur etwa 1/4 der durch das Sieb gesaugten Luft von außen zugeführt werden. Somit spielt die geblasene Luft eine zentrale Rolle. Es wird der bekannte Vorteil ausgenutzt, daß das Blasen im Vergleich zum Saugen bei gleichen Geschwindigkeiten auf einer etwa 30 mal so großen Strecke wirksam ist. Die größere Geschwindigkeit und Menge der die Trommel, deren Umgebung und das Sieb durchströmenden Luft hat eine größere Fasermengenablagerung auf dem Sieb zur Folge.
Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungformen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch, in Laufrichtung der Materialbahn gesehen, eine mit Luftrückführung ausgestattete Vorrichtung,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 nach erfolgter Profilregelung,
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab und teilweise auf­ geschnitten eine günstige Ausführungsform der Erfindung zum Regeln des Profils und
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in Seitenansicht, teilweise geöffnet und aufgeschnitten.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Trockenpapiermaschine dar­ gestellt, der mit einem Trommelformer 3 ausgerüstet ist. Auf einem Sieb 7, durch welches Luft in eine Saug­ lade 4 gesaugt wird, bildet sich eine Papierbahn. Das System ist mit Luftrückführung versehen, die jedoch in der Zeichnung nicht genauer dargestellt ist. Aus der Sauglade 4 wird die Luft durch das Rohr 8, ein Kanal­ system und eine Öffnung 2 in den oberen Teil des For­ mers 3 zurückgeblasen. Der Trommelformer 3 wird durch die Zuführöffnungen 5 und 6 mit einem Faserstrom ge­ speist. Der Mantel des Formers 3 hat Austrittslöcher (nicht gezeigt), durch die Fasermaterial in den durch das Sieb 7 hindurch gesaugten Luftstrom gelangt; die Fasern bleiben deshalb auf dem Sieb 7 liegen und bilden eine Materialbahn.
Die Rückführluft, die durch die Öffnung 2 in einen sich verjüngenden Kanal 1 eingeblasen wird, strömt zwischen den unterhalb des Kanals 1 angeordneten Rippen 9 hin­ durch in eine Zwischenkammer 10 ein. Die Rippen 9 sind parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn an­ geordnet und ihre gegenseitigen Abstände sind verstell­ bar. Am günstigsten sind Abstände von etwa 10 mm. Bei dieser Ausführungsform sind im unteren Teil der Zwischenkammer 10 zweite Rippen 11 angeordnet, die zu den Rippen 9 senkrecht verlaufen. Der gegenseitige Ab­ stand dieser Rippen kann ebenfalls verstellt werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Regeln der Flächenmassenverteilung einer Papierbahn, die in einer Trockenpapier­ maschine mit Hilfe von Formern und auf Siebmittel wirkender Saugluft gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugluft als Blasluft zum Former zurück­ geführt wird und daß die Menge der Blasluft zur Erzielung der gewünschten Flächenmassenverteilung in Querrichtung der Maschine geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft auf dem Weg zum Former (3) zwi­ schen Rippen (9,11) hindurchgeleitet wird, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit mindestens einem Former, einem Sieb und Sauglufterzeugern, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Former (3) ein Saugluftauslaß (8) an­ geordnet ist, der mit einem Blaslufteinlaß (2) über dem Former (3) verbunden ist und daß die Menge der zum Former (3) geblasenen Luft in Rich­ tung quer zur Maschine regelbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem oberen Blaslufteinlaß (2) und dem Former (3) Rippen (9,11) angeordnet sind, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (9,11) in zwei Ebenen angeordnet sind und daß die Rippen (9) in der ersten Ebene im Bereich des oberen Blasluft­ einlasses (2) parallel und gleichlaufend zu der entstehenden Papierbahn und die Rippen (11) in der unter der ersten Ebene liegenden zweiten Ebene zu den anderen Rippen (9) senkrecht verlaufend an­ geordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Ab­ stand der längsverlaufenden Rippen (9) etwa 10 mm und derjenige der querliegenden Rippen (11) etwa 0 bis 15 mm ist.
DE19863624469 1985-08-08 1986-07-19 Verfahren und vorrichtung zum regeln der flaechenmassenverteilung einer papierbahn Withdrawn DE3624469A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI853042A FI73270C (fi) 1985-08-08 1985-08-08 Foerfarande och anordning foer reglering av ytmassafoerdelningen av en pappersbana.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3624469A1 true DE3624469A1 (de) 1987-02-19

Family

ID=8521198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863624469 Withdrawn DE3624469A1 (de) 1985-08-08 1986-07-19 Verfahren und vorrichtung zum regeln der flaechenmassenverteilung einer papierbahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4761858A (de)
JP (1) JPS6241323A (de)
DE (1) DE3624469A1 (de)
FI (1) FI73270C (de)
SE (1) SE8603343L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0343139A2 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Walkisoft Engineering Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer trockenen Bahn auf das Sieb

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121855B (fi) * 2004-02-12 2011-05-13 Anpap Oy Menetelmä ja laitteisto kuitukerroksen kuivamuodostuksessa
JP2007064349A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Daikin Ind Ltd 冷凍装置の配管防振構造
JP4811762B2 (ja) * 2006-05-23 2011-11-09 東拓工業株式会社 電磁波シールド材
US10675777B2 (en) * 2015-09-11 2020-06-09 Seiko Epson Corporation Sheet manufacturing apparatus, and sheet manufacturing method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2698271A (en) * 1949-08-13 1954-12-28 Dick Co Ab Production of thick, laminated, fibrous structures
US2715755A (en) * 1949-11-22 1955-08-23 Wood Conversion Co Production and use of gaseous dispersions of solids and particularly of fibers
US2940133A (en) * 1950-04-14 1960-06-14 Weyerhaeuser Co Continuous deposition of dry felted structures
AT220466B (de) * 1959-01-22 1962-03-26 Weyerhaeuser Timber Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Matten aus lignocellulosehaltigen Fasern
DE2450685B2 (de) * 1974-10-25 1978-02-23 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Streueinrichtung zur herstellung eines vlieses
US4003105A (en) * 1975-09-15 1977-01-18 Alexandr Evgenievich Guschin Apparatus for transforming an air-fibre dispersion stream in the manufacture of homogeneous fibrous materials
US4258455A (en) * 1978-03-21 1981-03-31 Kimberly-Clark Corporation Method for classifying fibers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0343139A2 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Walkisoft Engineering Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer trockenen Bahn auf das Sieb
EP0343139A3 (de) * 1988-05-20 1991-03-20 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Walkisoft Engineering Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer trockenen Bahn auf das Sieb

Also Published As

Publication number Publication date
FI73270B (fi) 1987-05-29
JPS6241323A (ja) 1987-02-23
FI73270C (fi) 1987-09-10
SE8603343D0 (sv) 1986-08-07
FI853042L (fi) 1987-02-09
US4761858A (en) 1988-08-09
FI853042A0 (fi) 1985-08-08
SE8603343L (sv) 1987-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69620479T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von staub für eine papierherstellungs- oder papierveredelungsmaschine oder dergeleichen
DE3138133C2 (de) Entwässerungseinheit für Langsieb-Papiermaschinen
DE3790947C2 (de) Verfahren und Vorrichtung für eine Taschenventilation in der Trockenpartie einer Papiermaschine, insbesondere für schnellaufende Papiermaschinen
DE69717656T2 (de) Faserbreizuführsystem für einen mehrlagen stoffauflaufkasten sowie verfahren zum betreiben eines solchen stoffauflaufkasten
DE69434813T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Stoffauflaufkastens
DE3901313A1 (de) Vlieskrempel
DE3508964A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur unterstuetzung der bahn in schnellaufenden papiermaschinen
DE1729443C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von bandförmig zugeführtem Gut
DE2942079A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur behandlung einer endlosen textilstoff schleifenbahn
DE2346119C3 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE4013485C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Effektivierung der Bahnendaufführung in einer Papiermaschinentrockenpartie
DE1510316A1 (de) Vorrichtung an Textilmaschinen,speziell im Bereich der Einzugsstrecken von Spinnmaschinen,zum pneumatischen Erfassen und Wegfuehren von Verunreinigungen
DE3624469A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln der flaechenmassenverteilung einer papierbahn
DE3873330T2 (de) Stoffauflaufkasten.
DE3727811A1 (de) Verfahren und vorrichtung an der siebpartie einer papiermaschine
DE2620033C2 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE10024296B4 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE4035985B4 (de) Absaugverfahren und Absaugvorrichtung in einer Papiermaschine
DE3446156C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer ein- oder mehrschichtigen Bahn aus einem im wesentlichen trockenen Faser- und/oder Teilchenmaterial
DE69607094T2 (de) Vorrichtung zum Waschen eines Siebs in einer Papier- oder Pappemaschine
EP0472513B1 (de) Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Zylindertrockner
DE19951928A1 (de) Blattbildungsvorrichtung
DE19917809A1 (de) Verfahren zur Schaumbahnbildung und in dem Verfahren anzuwendende Anlage
DE3802279A1 (de) Vliesfuehrungselement
DE2122039A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination