DE10043285A1 - Antimikrobielle Oligomere und deren Pulver-Formulierungen - Google Patents
Antimikrobielle Oligomere und deren Pulver-FormulierungenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft antimikrobielle Oligomere, hergestellt durch Oligomerisation von einem oder mehreren Monomeren der Gruppe Methacrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylaminomethylester, Acrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester, Acrylsäure-3-dimethylaminopropylerster, Acrylsäure-2-diethylaminoethylester, Acrylsäure-2-dimethylaminoethylester, Dimethylaminopropylmethacrylamid, Diethylamino-propylmethacrylamid, Acrlysäure-3-dimethylaminopropylamid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 3-Methacryloylaminopropyltrimethylammonium-chlorid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 2-Acryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, 2-Methacryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, Allyltriphenylphosphoniumbromid, Allyltriphenylphosphoniumchlorid, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 2-Diethylaminoethylvinylether und/oder 3-Aminopropylvinylether, ein Verfahren zu deren Herstellung und die Verwendung der Oligomere. DOLLAR A Antimikrobielle Polymer-Formulierungen aus den antimikrobiellen Oligomeren und einem wasserunlöslichen Polymer.
Description
Die Erfindung betrifft wasserlösliche antimikrobiell wirksame Oligomere und Polymer-
Formulierungen mit diesen Oligomeren.
Besiedlungen und Ausbreitungen von Bakterien auf Oberflächen von Rohrleitungen, Behältern
oder Verpackungen sind im hohen Maße unerwünscht. Es bilden sich häufig Schleimschichten,
die Mikrobenpopulationen extrem ansteigen lassen, die Wasser-, Getränke- und
Lebensmittelqualitäten nachhaltig beeinträchtigen und sogar zum Verderben der Ware sowie zur
gesundheitlichen Schädigung der Verbraucher führen können.
Aus allen Lebensbereichen, in denen Hygiene von Bedeutung ist, sind Bakterien fernzuhalten.
Davon betroffen sind Textilien für den direkten Körperkontakt, insbesondere für den Intimbe
reich und für die Kranken- und Altenpflege. Außerdem sind Bakterien fernzuhalten von Möbel-
und Geräteoberflächen in Pflegestationen, insbesondere im Bereich der Intensivpflege und der
Kleinstkinder-Pflege, in Krankenhäusern, insbesondere in Räumen für medizinische Eingriffe
und in Isolierstationen für kritische Infektionsfälle sowie in Toiletten.
Gegenwärtig werden Geräte, Oberflächen von Möbeln und Textilien gegen Bakterien im
Bedarfsfall oder auch vorsorglich mit Chemikalien oder deren Lösungen sowie Mischungen
behandelt, die als Desinfektionsmittel mehr oder weniger breit und massiv antimikrobiell wirken.
Solche chemischen Mittel wirken unspezifisch, sind häufig selbst toxisch oder reizend oder
bilden gesundheitlich bedenkliche Abbauprodukte. Häufig zeigen sich auch Unverträglichkeiten
bei entsprechend sensibilisierten Personen.
Eine weitere Vorgehensweise gegen oberflächige Bakterienausbreitungen stellt die Einarbeitung
antimikrobiell wirkender Substanzen in eine Matrix dar.
Daneben stellt auch die Vermeidung von Algenbewuchs auf Oberflächen eine immer
bedeutsamere Herausforderung dar, da inzwischen viele Aussenflächen von Gebäuden mit
Kunststoffverkleidungen ausgestattet sind, die besonders leicht veralgen. Neben dem
unerwünschten optischen Eindruck kann unter Umständen auch die Funktion entsprechender
Bauteile vermindert werden. In diesem Zusammenhang ist z. B. an eine Veralgung von
photovoltaisch funktionalen Flächen zu denken.
Eine weitere Form der mikrobiellen Verunreinigung, für die es bis heute ebenfalls keine
technisch zufriedenstellende Lösung gibt, ist der Befall von Oberflächen mit Pilzen. So stellt
z. B. der Befall von Fugen und Wänden in Feuchträumen mit Aspergillus niger neben dem
beeinträchtigten optischen auch einen ernstzunehmenden gesundheitsrelevanten Aspekt dar, da
viele Menschen auf die von den Pilzen abgegebenen Stoffe allergisch reagieren, was bis hin zu
schweren chronischen Atemwegserkrankungen führen kann.
Im Bereich der Seefahrt stellt das Fouling der Schiffsrümpfe eine ökonomisch relevante
Einflußgröße dar, da mit dem Bewuchs verbundenen erhöhten Strömungswiderstand der Schiffe
ein deutlicher Mehrverbrauch an Kraftstoff verbunden ist. Bis heute begegnet man solchen
Problemen allgemein mit der Einarbeitung giftiger Schwermetalle oder anderer
niedermolekularer Biozide in Antifoulingbeschichtungen, um die beschriebenen Probleme
abzumildern. Zu diesem Zweck nimmt man die schädlichen Nebenwirkungen solcher
Beschichtungen in Kauf, was sich aber angesichts der gestiegenen ökologischen Sensibilität der
Gesellschaft als zunehmend problematisch herausstellt.
So offenbart z. B. die US-PS 4 532 269 ein Terpolymer aus Butylmethacrylat, Tributylzinn
methacrylat und tert.-Butylaminoethylmethacrylat. Dieses Copolymer wird als antimikrobieller
Schiffsanstrich verwendet, wobei das hydrophile tert.-Butylaminoethylmethacrylat die langsame
Erosion des Polymers fördert und so das hochtoxische Tributylzinnmethacrylat als
antimikrobiellen Wirkstoff freisetzt.
In diesen Anwendungen ist das mit Aminomethacrylaten hergestellte Copolymer nur Matrix
oder Trägersubstanz für zugesetzte mikrobizide Wirkstoffe, die aus dem Trägerstoff diffun
dieren oder migrieren können. Polymere dieser Art verlieren mehr oder weniger schnell ihre
Wirkung, wenn an der Oberfläche die notwendige "minimale inhibitorische Konzentration"
(MIK) nicht mehr erreicht wird.
Aus der europäischen Patentanmeldungen 0 862 858 ist weiterhin bekannt, daß Copolymere von
tert.-Butylaminoethylmethacrylat, einem Methacrylsäureester mit sekundärer Aminofunktion,
inhärent mikrobizide Eigenschaften besitzen.
Dieses Terpolymer weist ohne Zusatz eines mikrobiziden Wirkstoffs eine sogenannte
Kontaktmikrobizidität auf. Es sind aus den folgenden Patentanmeldungen eine große Anzahl
Kontaktmikrobizider Polymere bekannt: DE 100 24 270, DE 100 22 406, PCT/EP00/06501,
DE 100 14 726, DE 100 08 177, PCT/EP00/06812, PCT/EP00/06487, PCT/EP00/06506,
PCT/EP00/02813, PCT/EP00/02819, PCT/EP00/02818, PCT/EP00/02780, PCT/EP00/02781,
PCT/EP00/02783, PCT/EP00/02782, PCT/EP00/02799, PCT/EP00/02798, PCT/EP00/00545,
PCT/EP00/00544.
Diese Polymere enthalten keine niedermolekularen Bestandteile; die antimikrobiellen
Eigenschaften sind auf den Kontakt von Bakterien mit der Oberfläche zurückzuführen.
Um unerwünschten Anpassungsvorgängen der mikrobiellen Lebensformen, gerade auch in
Anbetracht der aus der Antibiotikaforschung bekannten Resistenzentwicklungen von Keimen,
wirksam entgegenzutreten, müssen auch zukünftig Systeme auf Basis neuartiger
Zusammensetzungen und verbesserter Wirksamkeit entwickelt werden. Neben der Verwendung
rein kontaktmikrobizider Formulierungen kann es aber unter Umständen auch erforderlich sein,
wasserlösliche biozide Substanzen zuzusetzen. Dies ist unter anderem dann angebracht, wenn es
sich bei den von Mikroben zu befreienden Systemen um Durchflußsysteme handelt, bei denen
ein vollständiger und ausreichender Kontakt des mikrobiell belasteten Wassers nicht
gewährleistet werden kann. Der Zusatz konventioneller niedermolekularer Biozide ist zwar
prinzipiell möglich, erscheint aber auf Grund der beschriebenen ökotoxikologischen Bedenken
kontrainduziert.
Es wäre daher wünschenswert, die ökotoxikologisch unbedenkliche Wirkungsweise
kontaktmikrobizider Polymere und die von einem Oberflächenkontakt unabhängige
Wirkungsweise niedermolekularer Biozide miteinander zu kombinieren.
Es wurde überraschenderweise gefunden, dass mikrobizide Oligomere, die eine ausreichende
Wasserlöslichkeit aufweisen, eine hervorragende antimikrobielle Wirkung besitzen und als
Depot- oder Retardverbindung eingesetzt werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind antimikrobielle Oligomere, hergestellt durch
Oligomerisation von einem oder mehreren Monomeren der Gruppe Methacrylsäure-2-tert.-
butylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylamino
methylester, Acrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester, Acrylsäure-3-dimethylaminopropylester,
Acrylsäure-2-diethylaminoethylester, Acrylsäure-2-dimethylaminoethylester, Dimethylaminopro
pylmethacrylamid, Diethylamino-propylmethacrylamid, Acrylsäure-3-dimethylaminopropylamid,
2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat, Methacrylsäure-2-
diethylaminoethylester, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 3-
Methacryloylaminopropyltrimethylammonium-chlorid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethyl
ammoniumchlorid, 2- Acryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, 2-
Methacryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, Allyltriphenylphosphoniurnbromid,
Allyltriphenylphosphoniumchlorid, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 2-Diethylami
noethylvinylether und/oder 3-Aminopropylvinylether, wobei die antimikrobiellen Oligomere
wasserlöslich sind und eine Molmasse von 2.000 bis 40.000 g/mol aufweisen, sowie ein
Verfahren zur Herstellung der antimikrobiellen Oligomere mit den genannten Monomeren durch
radikalische Oligomerisation.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind antimikrobielle Polymer-
Formulierungen, die ein antimikrobielles wasserlösliches Oligomer mit den bereits genannten
Eigenschaften (Monomere, Molmasse) und mindestens ein Polymer enthalten. Formulierungen
dieser Art besitzen eine antimikrobielle Depotwirkung.
Diese antimikrobielle Depotwirkung wird durch den Anteil an wasserlöslichen Oligomeren im
nicht-wasserlöslichen Polymeren erzeugt. Die wasserlöslichen Oligomere werden langsam und
in geringer Konzentration aus dem Polymeren herausgelöst. Besitzt das verwendete Polymer auf
Kontakt beruhende mikrobizide Eigenschaften, so werden diese durch das erfindungsgemäße
Oligomer deutlich verbessert.
Der Anteil der Oligomeren in der antimikrobiellen Polymer-Formulierung kann 0.01 bis
25 Gew.-%, bevorzugt 0.01 bis 10, besonders bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-% betragen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Oligomere können neben den beschriebenen
Monomeren ein oder mehrere weitere, aliphatisch ungesättigte Monomere eingesetzt werden.
Als weitere aliphatisch ungesättigte Monomere können Acrylsäure oder
Methacrylsäureverbindungen, wie z. B. Methylmethacrylat, Methylacrylat, Methacrylsäure-tert.-
butylester, Acrylsäure-tert.-butylester, Methacrylsäurebutylester, Acrylsäurebutylester,
Ethylmethacrylat, Ethylacrylat, Methacrylsäurepropylester, Methacrylsäureisopropylester,
Methacrylsäurepropylester, Acrylsäurepropylester sowie Acrylsäureisopropylester eingesetzt
werden.
Die für die antimikrobielle Polymer-Formulierungen erforderlichen Oligomeren und Polymeren
können, eine geeignete Reaktionsführung vorausgesetzt, parallel zueinander synthetisiert
werden. Es ist daher möglich, ein auch ökonomisch attraktives Verfahren zur Herstellung einer
antimikrobiellen Depot- bzw. Retardformulierung aufzubauen.
Bevorzugt werden zur Herstellung derartiger Oligomeren-Systeme Stickstoff und
Phosphorfunktionalisierte Monomere eingesetzt. Entsprechende antimikrobielle Beschichtungen
können durch Einarbeitung derartiger Oligomere in eine Beschichtungsformulierung wie z. B.
Lacke oder Farben und anschließenden Auftrag auf eine Oberfläche erhalten werden.
Das Verfahren der Erfindung gestaltet sich derart, daß eine Synthese zur Herstellung von
Polymeren so geführt wird, dass ein hoher Anteil an Polymermolekülen, d. h. Oligomeren mit so
kurzen Kettenlängen entstehen, daß diese Wasserlöslichkeit aufzeigen. Dieses läßt sich z. B.
durch eine hohe Initiatorkonzentration, eine hohe Reaktionstemperatur oder die Verwendung
geeigneter Kettenübertragungsreagenzien erreichen. Exemplarisch ist dies in den Beispielen
anhand einer hohen Initiatorkonzentration gezeigt. Die erfindungsgemäßen Oligomeren können
durch Extraktion mit Wasser aus den Produkten einer Oligomerisationsreaktion - die
gleichzeitig auch immer eine Polymerisationsreaktion ist - angereichert werden.
Die erfindungsgemäßen antimikrobiellen Oligomeren können als wässrige Lösung direkt, z. B.
zur Entkeimung von Kühlwasserkreisläufen oder indirekt z. B. durch Einarbeiten in Lacke oder
sonstige Beschichtungen verwendet werden. Zweckmäßig weisen die erfindungsgemäßen
Oligomeren eine Wasserlöslichkeit größer 0,1 µg/l, bevorzugt größer 10 µg/l auf.
Die Oligomeren sollten zwischen 10 und 200, bevorzugt 20 bis 100 monomere
Repetiereinheiten aufweisen. Dies können je nach Ausführungsform der Erfindung die
funktionalisierten Monomere gemäß dem Hauptanspruch oder zusätzlich noch die genannten
weiteren Monomere sein. Im Falle der gleichzeitigen Synthese von Polymer und Oligomer für
antimikrobielle Polymer-Formulierungen beträgt entsprechend einem bevorzugten Molgewicht
der Polymere von bis zu 150.000 g/mol (dies entspricht ca. 850 Repetiereinheiten), das
bevorzugte Molgewicht der Oligomeren 2.000 bis 40.000, besonders bevorzugt 4.000 bis
20.000 g/mol. Die Polymerisationsreaktion bzw. Oligomerisationsreaktion als solche ist dem
Fachmann bekannt und kann z. B. in Elias et al., 5. Auflage, S. 441 ff, nachgelesen werden.
Die antimikrobiellen Polymer-Formulierungen können neben den erfindungsgemäßen
Oligomeren jedes Polymer, bevorzugt Polyamide, Polyurethane, Polyetherblockamide,
Polyesteramide, Polyesterimide, PVC, Polyolefine, Silikone, Polysiloxane, Polymethacrylat
und/oder Polyterephthalate enthalten.
Die Polymer-Formulierungen können durch gleichzeitige Herstellung oder Vermischen von
Oligomer und Polymer hergestellt werden. Dies kann z. B. durch entsprechende Kneter oder in
Extrudern erfolgen.
Die Wasserlöslichkeit der Oligomeren wird im allgemeinen durch das Vorhandensein
hydrophiler funktioneller Gruppen in den Ausgangsmolekülen unterstützt. Da die
wasserlöslichen Oligomere Teilmenge eines antimikrobiellen Polymers sein können, läßt sich so
unmittelbar eine Depotformulierung dieser Systeme creieren.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind die Verwendung der erfindungsgemäß
hergestellten antimikrobiellen Oligomeren bzw. Polymer-Formulierungen zur Herstellung von
antimikrobiell wirksamen Erzeugnissen und die so hergestellten Erzeugnisse als solche. Solche
Erzeugnisse basieren vorzugsweise auf Polyamiden, Polyurethanen, Polyetherblockamiden,
Polyesteramiden, Polyesterimiden, PVC, Polyolefinen, Silikonen, Polysiloxanen,
Polymethacrylat oder Polyterephthalaten, Metallen, Gläsern und Keramiken, die mit
erfindungsgemäßen Oligomeren bzw. Polymer-Formulierungen beschichtete Oberflächen
aufweisen.
Antimikrobiell wirksame Erzeugnisse dieser Art sind beispielsweise und insbesondere Ma
schinenteile für die Lebensmittelverarbeitung, Bauteile von Klimaanlagen, beschichtete Rohre,
Halbzeuge, Bedachungen, Badezimmer- und Toilettenartikel, Küchenartikel, Komponenten von
Sanitäreinrichtungen, Komponenten von Tierkäfigen und -behausungen, Spielwaren,
Komponenten in Wassersystemen, Lebensmittelverpackungen, Bedienelemente (Touch Panel)
von Geräten und Kontaktlinsen.
Die oligomeren Beschichtungen können überall verwendet werden, wo es auf möglichst
bakterienfreie, algen- und pilzfreie, d. h. mikrobizide Oberflächen oder Oberflächen mit
Antihafteigenschaften ankommt. Verwendungsbeispiele für die erfindungsgemäßen Oligomere
bzw. Polymer-Formulierungen finden sich in den folgenden Bereichen:
- - Marine: Schiffsrümpfe, Hafenanlagen, Bojen, Bohrplattformen, Ballastwassertanks
- - Haus: Bedachungen, Keller, Wände, Fassaden, Gewächshäuser, Sonnenschutz, Gar tenzäune, Holzschutz
- - Sanitär: Öffentliche Toiletten, Badezimmer, Duschvorhänge, Toilettenartikel, Schwimmbad, Sauna, Fugen, Dichtmassen
- - Lebensmittel: Maschinen, Küche, Küchenartikel, Schwämme, Spielwaren, Lebensmittelverpackungen, Milchverarbeitung, Trinkwassersysteme, Kosmetik
- - Maschinenteile: Klimaanlagen, Ionentauscher, Brauchwasser, Solaranlagen, Wärmetauscher, Bioreaktoren, Membranen
- - Medizintechnik: Kontaktlinsen, Windeln, Membranen, Implantate
- - Gebrauchsgegenstände: Autositze, Kleidung (Strümpfe, Sportbekleidung), Krankenhauseinrichtungen, Türgriffe, Telefonhörer, Öffentliche Verkehrsmittel, Tierkäfige, Registrierkassen, Teppichboden, Tapeten.
Außerdem sind Gegenstände der vorliegenden Erfindung die Verwendung mit erfindungsgemäß
hergestellten Beschichtungen oder Verfahren hergestellten Hygieneerzeugnisse oder
medizintechnische Artikel. Die obigen Ausführungen über bevorzugte Materialien gelten
entsprechend. Solche Hygieneerzeugnisse sind beispielsweise Zahnbürsten, Toilettensitze,
Kämme und Verpackungsmaterialien. Unter die Bezeichnung Hygieneartikel fallen auch andere
Gegenstände, die u. U. mit vielen Menschen in Berührung kommen, wie Telefonhörer,
Handläufe von Treppen, Tür- und Fenstergriffe sowie Haltegurte und -griffe in öffentlichen
Verkehrsmitteln. Medizintechnische Artikel sind z. B. Katheter, Schläuche, Abdeckfolien oder
auch chirurgische Bestecke.
Weiterhin finden die erfindungsgemäßen Oligomere oder Polymer-Formulierungen als
Biofoulinginhibitor, insbesondere in Kühlkreisläufen, Verwendung. Zur Vermeidung von
Schäden an Kühlkreisläufen durch Algen- oder Bakterienbefall müssen diese häufig gereinigt
bzw. entsprechend überdimensioniert gebaut werden. Die Zugabe von mikrobiziden Substanzen
wie Formalin ist bei offenen Kühlsystemen, wie sie bei Kraftwerken oder chemischen Anlagen
üblich sind, nicht möglich.
Andere mikrobizide Substanzen sind oft stark korrosiv oder schaumbildend, was einen Einsatz
in solchen Systemen verhindert.
Dagegen ist möglich, erfindungsgemäße Oligomere bzw. Polymer-Formulierungen oder deren
Blends mit weiteren Polymeren in fein dispergierter Form in das Brauchwasser einzuspeisen. Die
Bakterien werden an den antimikrobiellen Oligomeren bzw. den Polymer-Formulierungen
abgetötet und falls erforderlich, durch Abfiltrieren des dispergierten Polymeren/Blends aus dem
System entfernt. Eine Ablagerung von Bakterien oder Algen an Anlagenteilen kann so wirksam
verhindert werden.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind daher Verfahren zur Entkeimung von
Kühlwasserströmen, bei dem Kühlwasser antimikrobielle Polymer-Formulierungen in
dispergierter Form oder antimikrobielle Oligomeren in gelöster Form zugesetzt werden.
Die dispergierte Form der Polymer-Formulierungen kann im Herstellungsverfahren selbst z. B.
durch Emulsionspolymerisation, Fällungs- oder Suspensionspolymerisation oder nachträglich
durch Vermahlen z. B. in einer Strahlmühle erhalten werden. Bevorzugt werden die so
gewonnenen Partikel in einer Größenverteilung von 0,001 bis 3 mm (als Kugeldurchmesser)
eingesetzt, so dass einerseits eine große Oberfläche zur Abtötung der Bakterien oder Algen zur
Verfügung steht, andererseits da wo erforderlich, die Abtrennung vom Kühlwasser z. B. durch
Filtrieren einfach möglich ist. Das Verfahren kann z. B. so ausgeübt werden, das kontinuierlich
ein Teil (5-10%) der eingesetzten Polymer-Formulierungen aus dem System entfernt und durch
eine entsprechende Menge an frischem Material ersetzt wird. Alternativ kann unter Kontrolle
der Keimzahl des Wassers bei Bedarf weitere antimikrobielle Polymer-Formulierung zugegeben
werden. Als Einsatzmenge genügen - je nach Wasserqualität - 0,1-100 g antimikrobielle
Polymer-Formulierung pro m3 Kühlwasser.
Zur weiteren Beschreibung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden Beispiele gege
ben, die die Erfindung weiter erläutern, nicht aber ihren Umfang begrenzen sollen, wie er in den
Patentansprüchen dargelegt ist.
50 mL Dimethylaminopropylmethacrylamid (Fa. Aldrich) und 250 mL Ethanol werden in einem
Dreihalskolben vorgelegt und unter Argonzustrom auf 75°C erhitzt. Danach werden 4 g
Azobisisobutyronitril gelöst in 20 mL Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das
Gemisch wird auf 78°C erhitzt und 6 h Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf
dieser Zeit wird der Reaktionsmischung das Lösemittel durch Destillation entzogen. Im
Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Die
Molmassenbestimmung ergab einen Wert von 60.000 g/mol.
Das Reaktionsprodukt wird zermörsert und 24 Stunden mit 200 mL 50°C warmen Wasser
ausgelaugt. Der Überstand wird anschließend durch einen 0,2 Mikrometer Porenfilter filtriert.
2 mL dieser Lösung werden mit 20 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa
versetzt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 4 Stunden wird 1 mL der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit hat die Keimzahl von 107 auf 102 Keime pro mL abgenommen. In dieser Lösung
wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von 3.500 g/mol bestimmt.
2 g des Produktes werden in 10 g Ethanol gelöst und mit einem 100 Mikrometer Rakel auf eine
0,5 cm dicke und 2 mal 2 cm große Aluminiumplatte aufgetragen. Die Platte wird im Anschluß
bei 50°C für 24 Stunden getrocknet.
Die Aluminiumplatte wird mit ihrer beschichteten Seite nach oben auf den Boden eines
Becherglases gelegt, das 10 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa enthält.
Diese Lösung wird mittels einer Membran, die eine Porengröße von 0,2 Mikrometer aufweist,
von einer überstehenden Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa von 10 mL
Volumen abgetrennt. Das so vorbereitete System wird nun für die Dauer von 4 Stunden
geschüttelt. Danach wird je 1 mL der Testkeimsuspension oberhalb und unterhalb der Membran
entnommen und getrennt vermessen.
In der Lösung, die unmittelbaren Kontakt zur Polymeroberfläche hatte, ist nach Ablauf dieser
Zeit die Keimzahl von 107 auf 103 Keime pro mL gesunken. In der Lösung, die nur durch die
Membran mit der darunterliegenden Lösung Kontakt hatte, ist die Keimzahl auf 104 Keime pro
mL gesunken. In dieser Lösung wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von
3.500 g/mol bestimmt.
50 mL Diethylaminopropylmethacrylamid (Fa. Aldrich) und 250 mL Ethanol werden in einem
Dreihalskolben vorgelegt und unter Argonzustrom auf 75°C erhitzt. Danach werden 4 g
Azobisisobutyronitril gelöst in 20 mL Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das
Gemisch wird auf 78°C erhitzt und 6 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf
dieser Zeit wird der Reaktionsmischung das Lösemittel durch Destillation entzogen. Im
Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Die
Molmassenbestimmung ergab einen Wert von 65.000 g/mol.
Das Reaktionsprodukt wird zermörsert und 24 Stunden mit 200 mL 50°C warmen Wasser
ausgelaugt. Der Überstand wird anschließend durch einen 0,2 Mikrometer Porenfilter filtriert.
2 mL dieser Lösung werden mit 20 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa
versetzt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 4 Stunden wird 1 mL der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit hat die Keimzahl von 107 auf 102 Keime pro mL abgenommen. In dieser Lösung
wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von 3.500 g/mol bestimmt.
2 g des Produktes werden in 10 g Ethanol gelöst und mit einem 100 Mikrometer Rakel auf eine
0, 5 cm dicke und 2 mal 2 cm große Aluminiumplatte aufgetragen. Die Platte wird im Anschluß
bei 50°C für 24 Stunden getrocknet.
Die Aluminiumplatte wird mit ihrer beschichteten Seite nach oben auf den Boden eines
Becherglases gelegt, das 10 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa enthält.
Diese Lösung wird mittels einer Membran, die eine Porengröße von 0,2 Mikrometer aufweist,
von einer überstehenden Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa von 10 mL
Volumen abgetrennt. Das so vorbereitete System wird nun für die Dauer von 4 Stunden
geschüttelt. Danach wird je 1 mL der Testkeimsuspension oberhalb und unterhalb der Membran
entnommen und getrennt vermessen.
In der Lösung, die unmittelbaren Kontakt zur Polymeroberfläche hatte, ist nach Ablauf dieser
Zeit die Keimzahl von 107 auf 102 Keime pro mL gesunken. In der Lösung, die nur durch die
Membran mit der darunterliegenden Lösung Kontakt hatte, ist die Keimzahl auf 104 Keime pro
mL gesunken. In dieser Lösung wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von
3.500 g/mol bestimmt.
50 mL tert.-Butylaminoethylmethacrylat (Fa. Aldrich) und 250 mL Ethanol werden in einem
Dreihalskolben vorgelegt und unter Argonzustrom auf 75°C erhitzt. Danach werden 4 g
Azobisisobutyronitril gelöst in 20 mL Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das
Gemisch wird auf 78°C erhitzt und 6 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf
dieser Zeit wird der Reaktionsmischung das Lösemittel durch Destillation entzogen. Im
Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Die
Molmassenbestimmung ergab einen Wert von 75.000 g/mol.
Das Reaktionsprodukt wird zermörsert und 24 Stunden mit 200 mL 50°C warmen Wasser
ausgelaugt. Der Überstand wird anschließend durch einen 0,2 Mikrometer Porenfilter filtriert.
2 mL dieser Lösung werden mit 20 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa
versetzt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 4 Stunden wird 1 mL der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit sind keine Keime von Pseudomonas aeruginosa mehr nachweisbar. In dieser Lösung
wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von 4.300 g/mol bestimmt.
2 g des Produktes werden in 10 g Ethanol gelöst und mit einem 100 Mikrometer Rakel auf eine
0,5 cm dicke und 2 mal 2 cm große Aluminiumplatte aufgetragen. Die Platte wird im Anschluß
bei 50°C für 24 Stunden getrocknet.
Die Aluminiumplatte wird mit ihrer beschichteten Seite nach oben auf den Boden eines
Becherglases gelegt, das 10 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa enthält.
Diese Lösung wird mittels einer Membran, die eine Porengröße von 0,2 Mikrometer aufweist,
von einer überstehenden Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa von 10 mL
Volumen abgetrennt. Das so vorbereitete System wird nun für die Dauer von 4 Stunden
geschüttelt. Danach wird je 1 mL der Testkeimsuspension oberhalb und unterhalb der Membran
entnommen und getrennt vermessen.
In der Lösung, die unmittelbaren Kontakt zur Polymeroberfläche, hatte ist nach Ablauf dieser
Zeit die Keimzahl von 107 auf 102 Keime pro mL gesunken. In der Lösung, die nur durch die
Membran mit der darunterliegenden Lösung Kontakt hatte, ist die Keimzahl auf 103 Keime pro
mL gesunken. In dieser Lösung wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von
4.300 g/mol bestimmt.
30 mL 3-Aminopropylvinylether (Fa. Aldrich), 20 mL Methacrylsäuremethylester und 250 mL
Ethanol werden in einem Dreihalskolben vorgelegt und unter Argonzustrom auf 75°C erhitzt.
Danach werden 4 g Azobisisobutyronitril gelöst in 20 mL Ethylmethylketon unter Rühren
langsam zugetropft. Das Gemisch wird auf 78°C erhitzt und 6 Stunden bei dieser Temperatur
gerührt. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Reaktionsmischung das Lösemittel durch Destillation
entzogen. Im Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Das
so erhaltene Polymer ist unlöslich, ein Molekulargewicht konnte daher nicht bestimmt werden.
Das Reaktionsprodukt wird zermörsert und 24 Stunden mit 200 mL 50°C warmen Wasser
ausgelaugt. Der Überstand wird anschließend durch einen 0,2 Mikrometer Porenfilter filtriert.
2 mL dieser Lösung werden mit 20 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa
versetzt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 4 Stunden wird 1 mL der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit sind keine Keime von Pseudomonas aeruginosa mehr nachweisbar. In dieser Lösung
wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von 2.800 g/mol bestimmt.
2 g des Produktes werden in 10 g Ethanol gelöst und mit einem 100 Mikrometer Rakel auf eine
0,5 cm dicke und 2 mal 2 cm große Aluminiumplatte aufgetragen. Die Platte wird im Anschluß
bei 50°C für 24 Stunden getrocknet.
Die Aluminiumplatte wird mit ihrer beschichteten Seite nach oben auf den Boden eines
Becherglases gelegt, das 10 mL einer Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa enthält.
Diese Lösung wird mittels einer Membran, die eine Porengröße von 0,2 Mikrometer aufweist,
von einer überstehenden Testkeimsuspension von Pseudomonas aeruginosa von 10 mL
Volumen abgetrennt. Das so vorbereitete System wird nun für die Dauer von 4 Stunden
geschüttelt. Danach wird je 1 mL der Testkeimsuspension oberhalb und unterhalb der Membran
entnommen und getrennt vermessen.
In der Lösung, die unmittelbaren Kontakt zur Polymeroberfläche hatte, sind nach Ablauf dieser
Zeit keine Keime von Pseudomonas aeruginosa mehr nachweisbar. In der Lösung, die nur durch
die Membran mit der darunterliegenden Lösung Kontakt hatte, ist die Keimzahl auf 102 Keime
pro mL gesunken. In dieser Lösung wurde ein Oligomerenanteil mit einer Molmasse von
2.800 g/mol bestimmt.
Claims (20)
1. Antimikrobielle Oligomere, hergestellt durch Oligomerisation von einem oder mehreren
Monomeren der Gruppe Methacrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester, Methacrylsäure-2-
diethylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylaminomethylester, Acrylsäure-2-tert.-
butylaminoethylester, Acrylsäure-3-dimethylaminopropylester, Acrylsäure-2-die
thylaminoethylester, Acrylsäure-2-dimethylaminoethylester, Dimethylaminopro
pylmethacrylamid, Diethylamino-propylmethacrylamid, Acrylsäure-3-dimethyl
aminopropylamid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat, Methacrylsäure-
2-diethylaminoethylester, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 3-
Methacryloylaminopropyltrimethylammonium-chlorid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethyl
ammoniumchlorid, 2- Acryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, 2-
Methacryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, Allyltriphenylphosphonium
bromid, Allyltriphenylphosphoniumchlorid, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 2-
Diethylaminoethylvinylether und/oder 3-Aminopropylvinylether,
dadurch gekennzeichnet,
dass die antimikrobiellen Oligomere wasserlöslich sind und eine Molmasse von 2.000 bis
40.000 g/mol aufweisen.
2. Antimikrobielle Oligomere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Herstellung der antimikrobiellen Oligomere zusätzlich ein oder mehrere weitere
aliphatisch ungesättigte Monomere eingesetzt werden.
3. Antimikrobielle Oligomere nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass als weiteres aliphatisch ungesättigte Monomere Acryl- und/oder
Methacrylsäureverbindungen eingesetzt werden.
4. Antimikrobielle Oligomere nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oligomeren eine Wasserlöslichkeit von größer 0,1 µg/l aufweisen.
5. Antimikrobielle Oligomere nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oligomeren zwischen 10 und 200 monomere Repetiereinheiten aufweisen.
6. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Oligomere, durch radikalische
Oligomerisation von einem oder mehreren Monomeren der Gruppe Methacrylsäure-2-tert.-
butylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester, Methacrylsäure-2-
diethylaminomethylester, Acrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester, Acrylsäure-3-
dimethylaminopropylester, Acrylsäure-2-diethylaminoethylester, Acrylsäure-2-
dimethylaminoethylester, Dimethylaminopropylmethacrylamid, Diethylaminopropyl
methacrylamid, Acrylsäure-3-dimethylaminopropylamid, 2-Methacryloyloxy
ethyltrimethylammoniummethosulfat, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester, 2-
Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 3-Methacryloylaminopropyltrime
thylammonium-chlorid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 2-
Acryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, 2- Methacryloyloxyethyl-4-
benzoyldimethylammoniumbromid, Allyltriphenylphosphoniumbromid, Allyltriphenylphos
phoniumchlorid, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 2-Diethylami
noethylvinylether und/oder 3-Aminopropylvinylether,
dadurch gekennzeichnet,
dass die antimikrobiellen Oligomere wasserlöslich sind und eine Molmasse von 2.000 bis
40.000 g/mol aufweisen.
7. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Oligomeren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei der Polymerisation zusätzlich ein oder mehrere weitere aliphatisch ungesättigte
Monomere eingesetzt werden.
8. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Oligomeren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass als weiteres aliphatisch ungesättigtes Monomer Acryl- und/oder
Methacrylsäureverbindungen eingesetzt werden.
9. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Oligomeren nach einem der Ansprüche 6
bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oligomeren eine Wasserlöslichkeit von größer 0,1 µg/l aufweisen.
10. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Oligomeren nach einem der Ansprüche 6
bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oligomeren zwischen 10 und 200 monomere Repetiereinheiten aufweisen.
11. Antimikrobielle Polymer-Formulierung enthaltend eine antimikrobielles Oligomer,
hergestellt durch Oligomerisierung von einem oder mehreren Monomeren der Gruppe
Methacrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester,
Methacrylsäure-2-diethylaminomethylester, Acrylsäure-2-tert.-butylaminoethylester,
Acrylsäure-3-dimethylaminopropylester, Acrylsäure-2-diethylaminoethylester, Acrylsäure-
2-dimethylaminoethylester, Dimethylaminopropylmethacrylamid, Diethylamino
propylmethacrylamid, Acrylsäure-3-dimethylaminopropylamid, 2-Methacryloyloxy
ethyltrimethylammoniummethosulfat, Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester, 2-
Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 3-Methacryloylaminopropyltrime
thylammonium-chlorid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid, 2-
Acryloyloxyethyl-4-benzoyldimethylammoniumbromid, 2-Methacryloyloxyethyl-4-
benzoyldimethylammoniumbromid, Allyltriphenylphosphoniumbromid, Allyltriphenylphos
phoniumchlorid, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 2-Diethylami
noethylvinylether und/oder 3-Aminopropylvinylether und mindestens ein Polymer.
12. Antimikrobielle Polymer-Formulierung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formulierung 0.01 bis 25 Gew.-% des antimikrobiellen Oligomeren enthält.
13. Antimikrobielle Polymer-Formulierung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Polymer Polyamide, Polyurethane, Polyetherblockamide, Polyesteramide,
Polyesterimide, PVC, Polyolefine, Silikone, Polysiloxane, Polymethacrylate und/oder Poly
terephthalate eingesetzt werden.
14. Antimikrobielle Polymer-Formulierung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Polymer wasserunlösliche Polymere der antimikrobiellen Oligomeren eingesetzt
werden.
15. Verwendung der antimikrobiellen Oligomeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur
Herstellung von Erzeugnissen mit einer antimikrobiellen Beschichtung.
16. Verwendung der antimikrobiellen Oligomeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in
Lacken, Schutzanstrichen und Beschichtungen.
17. Verwendung der antimikrobiellen Polymer-Formulierungen gemäß einem der Ansprüche 11
bis 14 zur Herstellung von Erzeugnissen mit einer antimikrobiellen Beschichtung.
18. Verwendung der antimikrobiellen Polymer-Formulierungen gemäß einem der Ansprüche 11
bis 14 in Lacken, Schutzanstrichen und Beschichtungen.
19. Verfahren zur Entkeimung von Kühlwasserströmen,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Kühlwasser antimikrobielle Oligomere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5
zugesetzt werden.
20. Verfahren zur Entkeimung von Kühlwasserströmen,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Kühlwasser antimikrobielle Polymer-Formulierungen gemäß einem der Ansprüche
11 bis 14 in dispergierter Form zugesetzt werden.
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