DE10031101A1 - Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels - Google Patents
Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines KabelsInfo
- Publication number
- DE10031101A1 DE10031101A1 DE10031101A DE10031101A DE10031101A1 DE 10031101 A1 DE10031101 A1 DE 10031101A1 DE 10031101 A DE10031101 A DE 10031101A DE 10031101 A DE10031101 A DE 10031101A DE 10031101 A1 DE10031101 A1 DE 10031101A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact element
- base body
- elastic material
- contacted
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/60—Connections between or with tubular conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
- H01R4/643—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for rigid cylindrical bodies
Abstract
Eine Einrichtung (2) zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels (38), weist einen Grunddkörper (4) zur Anlage an dem elektrisch leitenden Teil des zu kontaktierenden Körpers und ein an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörppers (4) gehaltenes Kontaktelement zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem elektrisch leitenden Teil des zu kontaktierenden Körpers auf. Erfindungsgemäß besteht das Kontaktelement (22) aus profiliertem Blech, das vorzugsweise im Querschnitt im wesentlichen wellenförmig oder mäanderförmig oder zeickzackförmig profiliert ist. Ein derartiges Kontaktelement (22) ist einfach und kostengünstig herstellbar und leicht mit dem Grundkörper (4) der Einrichtung (2) verbindbar. Die erfindungsgemäße Einrichtung (2) ist somit insgesamt einfach und damit kostengünstig herstellbar.
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zum elek
trisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch lei
tenden Teiles eines insbesondere länglichen, bei
spielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers,
beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels.
Derartige Einrichtungen werden beispielsweise
zum Anschluß eines metallischen Rohres oder eines
abisolierten Außenleiters eines Koaxialkabels an ein
Erdungskabel verwendet.
Durch EP 0 744 788 A1 ist eine Einrichtung der
betreffenden Art bekannt, die einen Grundkörper zur
Anlage an dem zu kontaktierenden Körper und ein an
einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Kör
per zugewandten Seite des Grundkörpers gehaltenes
Kontaktelement zur Herstellung einer elektrisch lei
tenden Verbindung mit dem elektrisch leitenden Teil
des zu kontaktierenden Körpers aufweist. Bei der be
kannten Einrichtung weist der Grundkörper ein Träger
element in Form einer bandförmigen metallischen
Schelle auf, die in elastisches Material eingebettet
ist, wobei an der in Montageposition dem zu kontak
tierenden Körper zugewandten Seite eine Kontaktfläche
für das Kontaktelement freigelassen ist. Das Kontakt
element ist bei der bekannten Einrichtung durch ein
Band aus Kupfergeflecht gebildet, das mittels Kleb
stoffes oder einer Schweißverbindung punktförmig an
der Kontaktfläche des Grundkörpers befestigt ist.
Ein Nachteil der bekannten Einrichtung besteht
darin, daß das Band aus Kupfergeflecht, das das Kon
taktelement bildet, teuer in der Herstellung ist. Ein
weiterer Nachteil besteht darin, daß das Band schwie
rig zu konfektionieren ist. Dies kompliziert und ver
teuert die Herstellung der Einrichtung weiter.
Ferner ist bei der bekannten Einrichtung nach
teilig, daß sich bei Befestigung des Bandes mittels
Klebstoffes an der metallischen Schelle die elektri
sche Kontaktfläche zwischen dem Kontaktelement und
der Schelle verringert, da die beiden Teile im Be
reich der Klebung elektrisch gegeneinander isoliert
sind. Dies erhöht den elektrischen Übergangswider
stand zwischen dem Kontaktelement und der Schelle. Um
dem entgegenzuwirken, muß das Kontaktelement eine
entsprechend größere Fläche haben, was die Herstel
lung der bekannten Einrichtung weiter verteuert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ge
nannten Art anzugeben, deren Herstellung vereinfacht
und damit kostengünstiger gestaltet ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 ange
gebene Lehre gelöst.
Der Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre
besteht darin, anstelle eines metallischen Geflecht
bandes ein Kontaktelement aus profiliertem Blech zu
verwenden. Durch diese Lehre ist die Herstellung der
erfindungsgemäßen Einrichtung auf überraschend ein
fache Weise einfacher und damit kostengünstiger gestaltet.
Das Kontaktelement kann beispielsweise aus als
Meterware vorgefertigtem profilierten Blech bestehen,
das zur Anpassung an eine erforderliche Länge des
Kontaktelementes in Abhängigkeit von der Größe der
erfindungsgemäßen Einrichtung in einfacher Weise kon
fektionierbar ist.
Darüber hinaus ist das Kontaktelement aus profi
liertem Blech besonders kostengünstig. Dies senkt die
Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Einrichtung
in erheblichem Maße.
Das Kontaktelement kann aus einem beliebigen
geeigneten Metallblech mit ausreichender elektrischer
Leitfähigkeit bestehen, beispielsweise aus Messing
blech, Stahlblech oder Kupferblech.
Die Profilierung des Kontaktelementes ist ent
sprechend den jeweiligen Anforderungen in weiten
Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise ist das Kontakt
element im wesentlichen wellenförmig oder mäanderför
mig oder zickzackförmig profiliert, wie dies eine
Ausführungsform vorsieht. Diese Ausführungsform ist
einfach und kostengünstig herstellbar. Aufgrund der
im wesentlichen wellenförmigen, mäanderförmigen oder
zickzackförmigen Profilierung ist auch bei größeren
Bauteiltoleranzen in Montageposition der Einrichtung
eine sichere Anlage des Kontaktelementes an dem zu
kontaktierenden Körper gewährleistet.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungs
form sieht vor, daß die Profilierung des Kontaktele
mentes aus aufeinanderfolgenden, im Querschnitt run
den, bogenförmigen, dreieckförmigen oder trapezförmi
gen Wellenbergen und Wellentälern besteht. Die Form
der Wellenberge und Wellentäler ist hierbei entspre
chend den jeweiligen Anforderungen in weiten Grenzen
wählbar.
Die Profilierung des Kontaktelementes kann ent
lang dessen Ausdehnung ungleichmäßig oder nur ab
schnittsweise gleichmäßig ausgebildet sein. Zweck
mäßigerweise ist die Profilierung jedoch im wesentli
chen über die gesamte Länge des Kontaktelementes
gleichmäßig ausgebildet. Dies erleichtert die Her
stellung des Kontaktelementes und bewirkt in Montage
position der Einrichtung einen gleichmäßigen Kontakt
zwischen dem Kontaktelement und dem zu kontaktieren
den Körper. Beispielsweise ist beim Kontaktieren ei
nes abisolierten Außenleiters eines HF-Kabels in Mon
tageposition der Einrichtung eine in Umfangsrichtung
ungleichmäßige Belastung des Außenleiters, die zu
unerwünschten Reflexionen eines über das Kabel über
tragenen elektrischen Signales führen könnte, auf
grund der in Umfangsrichtung gleichmäßigen Profilie
rung des Kontaktelementes vermieden.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der
erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß das Kontakt
element in Längsrichtung an seinen Enden unprofiliert
ist oder an den Enden abgeflacht ist. Dies erleich
tert die Montage des Kontaktelementes an dem Grund
körper. Wenn das Kontaktelement mit seinen Enden bei
spielsweise in taschenförmigen Aufnahmen des Grund
körpers gehalten ist, so ist das Einführen der abge
flachten Enden in die Aufnahmen erleichtert und die
Montage des Kontaktelementes an dem Grundkörper damit
vereinfacht. Die Montage kann bei dieser Ausführungs
form nicht nur von Hand, wie bei Einrichtungen gemäß
dem Stand der Technik, sondern grundsätzlich auch
maschinell erfolgen.
Grundsätzlich kann das Kontaktelement im wesent
lichen starr ausgebildet sein. Eine Weiterbildung
sieht jedoch vor, daß das Kontaktelement elastisch
verformbar ausgebildet ist, derart, daß es in Monta
geposition elastisch federnd an dem elektrisch lei
tenden Teil des zu kontaktierenden Körpers anliegt.
Bei dieser Ausführungsform ist aufgrund der elastisch
federnden Anlage des Kontaktelementes an dem elek
trisch leitenden Teil eine besonders sichere elek
trisch leitende Verbindung erzielt. Außerdem sind
durch die federnde Anlage Bauteiltoleranzen der er
findungsgemäßen Einrichtung und/oder des zu kontak
tierenden Körpers ohne weiteres ausgleichbar.
Das Material des Grundkörpers ist in weiten
Grenzen wählbar. Eine zweckmäßige Ausführungsform
sieht vor, daß der Grundkörper ein Trägerelement aus
Metall aufweist, an dem das Kontaktelement in Monta
geposition der Einrichtung anliegt und an dem das
Kontaktelement vorzugsweise gehalten ist. Auf diese
Weise ist der Grundkörper der erfindungsgemäßen Ein
richtung robust gestaltet und darüber hinaus einfach
und damit kostengünstig herstellbar.
Zweckmäßigerweise ist das Trägerelement aus Me
tall im wesentlichen bandförmig ausgebildet. Auf die
se Weise kann der Grundkörper biegsam ausgebildet
sein.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der
Grundkörper wenigstens teilweise aus elastischem Ma
terial besteht oder ein Teil aus elastischem Material
aufweist. Bei entsprechender Formung des elastischen
Materials des Grundkörpers kann das elastische Mate
rial zu Isolationszwecken oder zu Abdichtungszwecken
dienen, um beispielsweise in einem Kontaktbereich, in
dem das Kontaktelement in Montageposition an dem
elektrisch leitenden Teil des zu kontaktierenden Kör
pers anliegt, eine Abdichtung zu bilden, durch die
ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit in den
Kontaktbereich verhindert ist.
Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit dem
Trägerelement und dem elastischen Material sieht vor,
daß das Trägerelement fest mit dem elastischen Mate
rial des Grundkörpers verbunden ist oder wenigstens
teilweise mit dem elastischen Material beschichtet
ist, insbesondere auf seiner in Montageposition dem
zu kontaktierenden Körper abgewandten Seite, oder in
das elastische Material des Grundkörpers eingebettet
ist, wobei an der in Montageposition dem zu kontak
tierenden Körper zugewandten Seite des Trägerelemen
tes eine Kontaktfläche für das Kontaktelement freige
lassen ist. Auf diese Weise ist eine elektrisch lei
tende Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem
Kontaktelement hergestellt. In Montageposition ist
somit eine elektrisch leitende Verbindung zwischen
dem elektrisch leitenden Teil des zu kontaktierenden
Körpers und dem Trägerelement gebildet, so daß bei
spielsweise ein Erdungskabel an das Trägerelement
angeschlossen werden kann, um ein metallisches Rohr
oder einen abisolierten Außenleiter eines Koaxial
kabels zu erden.
Eine andere Weiterbildung der Ausführungsform
mit dem Trägerelement sieht vor, daß durch die Profi
lierung des Kontaktelementes aufeinanderfolgende Vor
sprünge gebildet sind, mit denen das Kontaktelement
in Montageposition der Einrichtung, vorzugsweise ab
wechselnd, an dem zu kontaktierenden Körper und dem
Trägerelement anliegt, derart, daß zwischen dem zu
kontaktierenden Körper und dem Trägerelement eine
elektrisch leitende Verbindung hergestellt ist. Bei
dieser Ausführungsform ist durch die Vorsprünge eine
besonders sichere elektrisch leitende Verbindung zwischen
dem zu kontaktierenden Körper und dem Träger
element, das seinerseits beispielsweise mit einem
Erdungskabel verbunden sein kann, hergestellt.
Entsprechend den jeweiligen Anforderungen kann
das Kontaktelement fest mit dem Grundkörper verbunden
sein, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen.
Das Kontaktelement kann jedoch auch lösbar mit
dem Grundkörper verbunden sein, wie dies eine andere
Ausführungsform vorsieht. Dies erleichtert die Monta
ge und ggf. die Demontage des Kontaktelementes an dem
Grundkörper.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung
der Ausführungsform mit dem elastischen Material und
der lösbaren Verbindung zwischen dem Grundkörper und
dem Kontaktelement sieht an das elastische Material
des Grundkörpers angeformte Haltemittel vor, die das
Kontaktelement an wenigstens zwei gegenüberliegenden
Bereichen seines Randes auf seiner dem Grundkörper
abgewandten Seite im wesentlichen formschlüssig über
greifen und so an dem Grundkörper halten. Bei dieser
Ausführungsform sind separate Haltemittel, beispiels
weise in Form von Klebstoff, einer Schweißverbindung
oder eines Klemmteiles, grundsätzlich nicht mehr er
forderlich, so daß der Aufbau der erfindungsgemäßen
Einrichtung vereinfacht und ihre Herstellung kosten
günstiger gestaltet ist. Falls eine zusätzliche Fi
xierung des Kontaktelementes, beispielsweise mittels
Klebstoffes, erwünscht ist, so kann die zusätzliche
Fixierung eine geringere Fläche aufweisen als bei den
bekannten Einrichtungen.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungs
form sieht vor, daß die Haltemittel wenigstens ein an
das elastische Material des Grundkörpers angeformtes
Halteteil aus elastischem Material aufweisen, das
sich von einem Rand des Kontaktelementes bis zu dem
gegenüberliegenden Rand des Kontaktelementes er
streckt, derart, daß das Halteteil das Kontaktelement
auf seiner dem Grundkörper abgewandten Seite über
greift und so an dem Grundkörper hält. Bei dieser
Ausführungsform erstreckt sich das Halteteil über die
gesamte Ausdehnung des Kontaktelementes zwischen des
sen gegenüberliegenden Rändern, so daß das Kontakt
element sicher an dem Grundkörper gehalten ist.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung
der Ausführungsformen mit dem Halteteil sieht vor,
daß das Halteteil eine im wesentlichen taschenförmige
Aufnahme für das Kontaktelement bildet. Bei dieser
Ausführungsform wird das Kontaktelement zur Befesti
gung an dem Grundkörper in die taschenförmige Auf
nahme eingeschoben und läßt sich so in einfacher und
schneller Weise an dem Grundkörper befestigen.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann das
Halteteil eine Ausnehmung aufweisen, die die taschen
förmige Aufnahme bildet. Die taschenförmige Aufnahme
kann jedoch auch zwischen einander zugewandten Flä
chend des Halteteiles und des Grundkörpers gebildet
sein, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht.
Bei den Ausführungsformen mit der taschenförmi
gen Aufnahme ist es grundsätzlich ausreichend, wenn
eine einzige taschenförmige Aufnahme vorgesehen ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht je
doch vor, daß die Haltemittel zwei zueinander beab
standete Halteteile aufweisen, die einander zugewand
te taschenförmige Aufnahmen zur Aufnahme gegenüber
liegender Enden des Kontaktelementes aufweisen. Bei
dieser Ausführungsform sind gegenüberliegende Enden
des Kontaktelementes jeweils in einer taschenförmigen
Aufnahme aufgenommen, so daß das Kontaktelement besonders
sicher an dem Grundkörper gehalten ist.
Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit der
Ausnehmung sieht vor, daß diese zu dem zugeordneten
Ende des Kontaktelementes im wesentlichen komplemen
tär geformt ist. Auf diese Weise ist das Kontaktele
ment mit seinem Ende bzw. seinen Enden eng und damit
fest in der Ausnehmung bzw. den Ausnehmungen gehal
ten.
Eine andere zweckmäßige Weiterbildung sieht vor,
daß die Haltemittel entfernt von der taschenförmigen
Aufnahme oder den taschenförmigen Aufnahmen wenig
stens einen an das elastische Material des Grundkör
pers angeformten Steg aufweisen, an dem das Kontakt
element anliegt. Durch den Steg oder die Stege ist
eine zusätzliche Fixierung des Kontaktelementes an
dem Grundkörper erreicht und/oder eine Justierung des
Kontaktelementes relativ zu dem Grundkörper ermög
licht.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn wenigstens
zwei Stege vorgesehen sind, an denen das Kontaktele
ment mit gegenüberliegenden Bereichen seines Randes
anliegt. Bei dieser Ausführungsform ist das Kontakt
element zwischen den Stegen gehalten und so gegen
Bewegungen in Richtung der Stege gesichert.
Form und Größe des Kontaktelementes sind in wei
ten Grenzen wählbar. Wenn die erfindungsgemäße Ein
richtung zum Kontaktieren eines länglichen, bei
spielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers
dient, ist es zweckmäßig, daß das Kontaktelement, das
sich dann in Montageposition in Umfangsrichtung des
zu kontaktierenden Körpers erstreckt, langgestreckt
ausgebildet ist.
Bei der Ausführungsform mit dem langgestreckten
Kontaktelement und den taschenförmigen Ausnehmungen
ist das Kontaktelement zweckmäßigerweise in Längs
richtung an seinen Enden in den taschenförmigen Aus
nehmungen aufgenommen, wie dies eine Weiterbildung
vorsieht. Beim Kontaktieren eines zylindrischen Ge
genstandes, beispielsweise eines Kabels, ist das Kon
taktelement somit in Umfangsrichtung an seinen Enden
in den taschenförmigen Ausnehmungen fixiert.
Falls beispielsweise beim Kontaktieren eines
Kabels nicht nur in Umfangsrichtung eine Fixierung
des Kontaktelementes erforderlich ist, sondern auch
in Axialrichtung des Kabels, so ist es bei der Aus
führungsform mit dem Steg oder den Stegen zweckmäßig,
wenn das Kontaktelement an einer seiner Längskanten
bzw. dessen beiden Längskanten an dem Steg bzw. den
Stegen anliegt.
Grundsätzlich kann der Grundkörper im wesentli
chen starr ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise ist er
jedoch biegsam ausgebildet. Dies erleichtert die Mon
tage der erfindungsgemäßen Einrichtung an dem zu kon
taktierenden Körper, insbesondere einem Rohr oder
einem Kabel.
Form und Größe des Grundkörpers sind in weiten
Grenzen wählbar. Zum Kontaktieren eines plattenförmi
gen Körpers kann der Grundkörper beispielsweise plat
tenförmig und zum Kontaktieren eines gebogenen oder
gekrümmten Körpers gebogen oder gekrümmt ausgebildet
sein.
Eine insbesondere zur Kontaktierung von Rohren
oder Kabeln beliebigen Querschnitts vorteilhafte Wei
terbildung sieht vor, daß der Grundkörper derart aus
gebildet ist, daß er in Montageposition den zu kon
taktierenden Körper ringförmig oder muffenförmig um
greift. Bei dieser Ausführungsform umspannt der
Grundkörper den zu kontaktierenden Körper und ist so
sicher an diesem gehalten.
Der Grundkörper kann mehrteilig ausgebildet
sein. Bei einer zur Kontaktierung eines Rohres vor
gesehenen erfindungsgemäßen Einrichtung kann der
Grundkörper beispielsweise aus mehreren, in Umfangs
richtung des zu kontaktierenden Rohres aufeinander
folgenden Teilen bestehen, beispielsweise aus zwei
halbringförmigen Teilen. Zweckmäßigerweise ist der
Grundkörper jedoch einteilig und in Umfangsrichtung
offen ausgebildet und weist an seinen freien Enden
abgewinkelte oder abgebogene Laschen auf, die in Mon
tageposition miteinander verbindbar sind, vorzugs
weise mittels einer Schraubvorrichtung oder einer
Klemmvorrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist auf
grund der einteiligen Ausbildung des Grundkörpers die
Montage der erfindungsgemäßen Einrichtung an dem zu
kontaktierenden Körper besonders einfach gestaltet.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der
Grundkörper als um den zu kontaktierenden Körper
spannbare Schelle ausgebildet ist. Dies erleichtert
die Montage weiter.
Ferner sieht eine Weiterbildung der Ausführungs
formen mit dem Trägerelement und dem elastischen Ma
terial vor, daß das Metallteil wenigstens einen
Durchbruch, vorzugsweise beiderseits des Kontaktele
mentes wenigstens einen Durchbruch aufweist, durch
den bzw. durch die sich das elastische Material er
streckt, derart, daß das elastische Material auf der
dem Kontaktelement zugewandten Seite des Metallteiles
mit dem elastischen Material auf der dem Kontaktele
ment abgewandten Seite des Metallteiles verbunden
ist. Auf diese Weise ist bei Ausführungsformen, bei
denen das Kontaktelement lösbar mit dem Grundkörper
verbunden ist, ein Abheben des Kontaktelementes von
dem Trägerelement vermieden.
Um ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit
in den Bereich der Kontaktierung zu verhindern, sieht
eine Weiterbildung vor, daß die Einrichtung Dicht
mittel zum Abdichten eines in Montageposition zwi
schen dem zu kontaktierenden Körper und dem Grundkör
per gebildeten Raumes gegen ein Eindringen von Luft
und/oder Feuchtigkeit aufweist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Ausführungs
form mit den Dichtmitteln sieht vor, daß die Dicht
mittel an einer in Montageposition dem zu kontaktie
renden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers an
geordnete, quer zur Längsrichtung des Grundkörpers
bzw. in dessen Axialrichtung zueinander beabstandete
Dichtlippen aus elastischem Material aufweisen, die
sich in Längsrichtung des Grundkörpers bzw. in dessen
Umfangsrichtung erstrecken, vorzugsweise im wesentli
chen über die gesamte Länge des Grundkörpers in die
ser Richtung, und die in Montageposition der Einrich
tung dichtend an dem zu kontaktierenden Körper anlie
gen. Diese Ausführungsform ist einfach im Aufbau und
ermöglicht in zuverlässiger Weise eine Abdichtung des
Kontaktbereiches.
Bei der Ausführungsform mit den Haltemitteln und
den Dichtlippen sind die Haltemittel zweckmäßiger
weise an die Dichtlippen angeformt, was die Herstel
lung weiter vereinfacht.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der
Grundkörper im wesentlichen vollständig aus dem ela
stischen Material besteht. Bei dieser Ausführungsform
ist ein separates Trägerelement nicht mehr erforder
lich, so daß der Aufbau der erfindungsgemäßen Ein
richtung weiter vereinfacht ist. Es ist auch möglich,
daß das Kontaktelement selbst das Trägerelement bildet.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das
Kontaktelement fest mit dem elastischen Material des
Grundkörpers verbunden sein.
Eine andere außerordentlich vorteilhafte Weiter
bildung der Ausführungsform mit dem elastischen Mate
rial sieht vor, daß das elastische Material des
Grundkörpers auf seiner dem Kontaktelement zugewand
ten Seite eine Anlagefläche für das Kontaktelement
aufweist, die zu dem Kontaktelement im wesentlichen
komplementär geformt ist, derart, daß das Kontakt
element im wesentlichen über seine gesamte Länge an
dem elastischen Material des Grundkörpers anliegt.
Auf diese Weise ist in Montageposition der Einrich
tung eine besonders sichere Anlage des Kontaktelemen
tes an dem elektrisch leitenden Teil des zu kontak
tierenden Körpers erzielt. Das elastische Material
des Grundkörpers bewirkt ferner eine elastisch fe
dernde Anlage des Kontaktelementes an dem elektrisch
leitenden Teil des zu kontaktierenden Körpers.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann das
Kontaktelement auf beliebige geeignete Weise mit dem
elastischen Material des Grundkörpers verbunden sein.
Beispielsweise kann das Teil aus elastischem Material
aus einem extrudierten Bandmaterial bestehen, mit dem
das Kontaktelement verbunden ist. Eine vorteilhafte
Weiterbildung sieht jedoch vor, daß das Kontaktele
ment mit dem elastischen Material des Grundkörpers
umspritzt ist. Diese Ausführungsform ist einfach und
kostengünstig herstellbar. Außerdem ist bei dieser
Ausführungsform sichergestellt, daß die Anlagefläche
des Grundkörpers zu der Profilierung des Kontaktele
mentes komplementär geformt ist.
Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit dem
einteiligen Grundkörper und den Laschen sieht vor,
daß sich das Kontaktelement bis in die Laschen er
streckt. Bei dieser Ausführungsform kann beispiels
weise ein Erdungskabel elektrisch leitend mit den
Laschen verbunden werden, so daß über das Kontakt
element eine elektrisch leitende Verbindung zwischen
dem Erdungskabel und dem elektrisch leitenden Teil
des zu kontaktierenden Körpers, beispielsweise einem
abisolierten Außenleiter eines Koaxialkabels, her
gestellt ist.
Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen
Lehre sieht vor, daß das elastische Material des
Grundkörpers und/oder der Dichtlippen durch ein Ela
stomer, insbesondere vulkanisierten Kautschuk
und/oder ein thermoplastisches Elastomer, gebildet
ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeich
nung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel
dargestellt ist.
Es zeigt:
Fig. 1 in schematischer Perspektivansicht ein
erstes Ausführungsbeispiel der erfin
dungsgemäßen Einrichtung in Form einer
Schelle ohne das Kontaktelement,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine An
sicht auf die radiale Innenfläche der
Einrichtung gemäß Fig. 1 mit dem Kon
taktelement,
Fig. 3 einen Schnitt entlang einer Linie III-
III in Fig. 2,
Fig. 4 in schematischer Perspektivansicht die
Einrichtung gemäß Fig. 1 in Montagepo
sition,
Fig. 5 in stark schematisierter Darstellung
einen Radialschnitt durch die Einrich
tung in Montageposition,
Fig. 6-8 in stark schematisierter Darstellung
verschiedene Ausführungsformen von
Querschnitten des Kontaktelementes und
Fig. 9 in gleicher Darstellung wie Fig. 5 ein
zweites Ausführungsbeispiel einer er
findungsgemäßen Einrichtung.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt,
die einen als Schelle ausgebildeten biegsamen Grund
körper 4 aufweist, der bei diesem Ausführungsbeispiel
einteilig und in Umfangsrichtung offen ausgebildet
ist und an seinen freien Enden abgewinkelte Laschen
6, 8 aufweist, die in Montageposition in weiter unten
anhand von Fig. 4 näher erläuterter Weise miteinander
verbindbar sind.
Der Grundkörper 4 weist ein Trägerelement 10 aus
Metall sowie ein Teil 12 aus elastischem Material
auf, das bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem
Elastomer, beispielsweise vulkanisiertem Kautschuk
oder einem thermoplastischen Elastomer, besteht. Das
Trägerelement 10 ist mit seinen axialen Rändern in
das Teil 12 aus elastischem Material eingebettet und
so fest mit diesem verbunden (vgl. Fig. 3).
Das Teil 12 aus elastischem Material bildet an
der in Montageposition einem zu kontaktierenden Kör
per zugewandten Seite des Grundkörpers 4 radial nach
innen vorspringende Dichtlippen 14, 16 sowie in Axi
alrichtung außen von den Dichtlippen 14, 16 weitere
Dichtlippen 18, 20. In Montageposition liegt der
Grundkörper 4 in weiter unten anhand von Fig. 4 näher
erläuterter Weise mit den Dichtlippen 14, 16 sowie
den weiteren Dichtlippen 18, 20 dichtend an einer
Außenfläche des zu kontaktierenden Körpers an, so daß
ein in Montageposition zwischen dem zu kontaktieren
den Körper und dem Grundkörper 4 gebildeter Raum ge
gen Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit abge
dichtet ist.
In Fig. 2 ist die Einrichtung 2 mit einem Kon
taktelement 22 dargestellt, das erfindungsgemäß aus
profiliertem Blech besteht und an der radialen Innen
fläche 24 des Trägerelementes 10 an dem Grundkörper 4
gehalten ist. Das Kontaktelement 22 ist bei diesem
Ausführungsbeispiel im wesentlichen wellenförmig bzw.
mäanderförmig profiliert, wie dies weiter unten an
hand von Fig. 5 näher erläutert wird.
Zum Halten des Kontaktelementes 22 an der ra
dialen Innenfläche 24 des Trägerelementes 10 sind
Haltemittel vorgesehen, die bei diesem Ausführungs
beispiel Halteteile 26, 28 aufweisen, die aus dem
gleichen elastischen Material bestehen wie die Dicht
lippen 14 bis 20 und das Teil 12 und die in Axial
richtung des Grundkörpers 4 innen an die Dichtlippen
14, 16 angeformt sind.
Das Halteteil 26 ist bei diesem Ausführungsbei
spiel als flacher Streifen aus Elastomer ausgebildet,
wobei zwischen einander zugewandten Flächen des Hal
teteiles 26 und des Trägerelementes 10 des Grundkör
pers 4 eine taschenförmige Aufnahme 30 gebildet ist,
in der ein freies Ende 32 des Kontaktelementes 22
aufnehmbar ist. In entsprechender Weise ist das Hal
teteil 28 durch einen flachen Streifen aus Elastomer
gebildet, wobei zwischen einander zugewandten Flä
chen des Halteteiles 28 und des Trägerelementes 10
des Grundkörpers 4 eine taschenförmige Aufnahme 34
zur Aufnahme eines dem freien Ende 32 gegenüberlie
genden freien Endes 36 des Kontaktelementes 22 ge
bildet ist. In Montageposition ist das Kontaktelement
22 mit seinen Enden 32, 36 eng in den taschenförmigen
Aufnahmen 30, 34 aufgenommen und so an dem Grundkör
per 4 gehalten.
Zur Befestigung des Kontaktelementes 22 an dem
Grundkörper 4 wird dieses zunächst mit seinem Ende 32
in Fig. 1 nach oben in die taschenförmige Aufnahme 30
geschoben. Daran anschließend wird das Kontaktelement
22 mit seinem gegenüberliegenden Ende 36 unter ela
stischer Verformung in Fig. 1 nach unten in die ta
schenförmige Aufnahme 34 verschoben.
Aus Fig. 3, die einen Schnitt entlang einer Li
nie III-III in Fig. 2 zeigt, ist ersichtlich, daß die
taschenförmige Aufnahme 34 zu dem freien Ende 36 des
Kontaktelementes 22 im wesentlichen komplementär aus
gebildet ist.
Fig. 4 zeigt die Einrichtung 2 in Montageposi
tion, in der der Grundkörper 4 den zu kontaktierenden
Körper, bei diesem Ausführungsbeispiel ein Koaxial
kabel, muffenförmig umgreift.
Vor der Befestigung der erfindungsgemäßen Ein
richtung 2 an dem Koaxialkabel 38 wird zunächst des
sen Außenleiter 46, der das zu kontaktierende elek
trisch leitende Teil des Koaxialkabels 38 bildet,
durch Entfernen der Ummantelung 44, in dem Bereich,
in dem sich in Montageposition das Kontaktelement 22
befindet, abisoliert.
Zur Befestigung der Einrichtung 2 an dem Koaxi
alkabel 38 wird der als Schelle ausgebildete Grund
körper 4 um das zu kontaktierende Koaxialkabel 38
herum mittels Schrauben 40, 42 aus Metall gespannt,
die sich durch in der Lasche 6 gebildete Durchgangsbohrungen
erstrecken und in in der Lasche 8 gebildete
Gewindebohrungen eingreifen.
Beim Spannen des Grundkörpers 4 gelangen die
Dichtlippen 14, 16 und die weiteren Dichtlippen 18,
20 entfernt von dem Kontaktelement 22 dichtend an der
Ummantelung 44 des Koaxialkabels 38 zur Anlage, so
daß sie den in Montageposition zwischen dem Koaxial
kabel 38 und dem Grundkörper 4 gebildeten Raum gegen
ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit abdich
ten.
Beim Spannen des Grundkörpers 4 gelangt ferner
das Kontaktelement 22 unter elastischer Verformung
einerseits an dem zuvor abisolierten Außenleiter 46
des Koaxialkabels 38 und andererseits an der radialen
Innenfläche 26 des Trägerelementes 10 des Grundkör
pers 4 zur Anlage. Auf diese Weise ist über das Kon
taktelement 22 eine elektrisch leitende Verbindung
zwischen dem Außenleiter 46 und dem Trägerelement 10
des Grundkörpers 4 hergestellt. Da sich das Träger
element 10 bis in die Laschen 6, 8 erstreckt, ist
mittels der Schrauben 40, 42 eine elektrisch leitende
Verbindung zu einem Leiter, beispielsweise einem Er
dungskabel 48, herstellbar. Hierzu kann das Erdungs
kabel 48 mittels einer Anschlußöse 50 mit einer der
Schrauben 40, 42 verbunden sein.
Es ist somit in der gewünschten Weise eine elek
trisch leitende Verbindung zwischen dem Erdungskabel
48 und dem Außenleiter 46 des Koaxialkabels 38 her
gestellt, so daß der Außenleiter 46 geerdet ist.
Fig. 5 zeigt stark schematisiert einen Radial
schnitt durch die Einrichtung 2 in Montageposition,
und zwar in Axialrichtung in einem Bereich, in dem
das Kontaktelement 22 an dem Außenleiter 46 anliegt.
Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß das Kontaktelement
22 im wesentlichen mäanderförmig bzw. wellen
förmig profiliert ist. Durch die Profilierung des
Bleches, aus dem das Kontaktelement 22 besteht, sind
aufeinanderfolgende Vorsprünge in Form von im Quer
schnitt bogenförmigen Wellenbergen und Wellentälern
gebildet, von denen in Fig. 5 lediglich drei Vor
sprünge mit den Bezugszeichen 50, 52 und 54 versehen
sind. Mit den aufeinanderfolgenden Vorsprüngen 50,
52, 54 liegt das Kontaktelement 22 abwechselnd an dem
abisolierten Außenleiter 46 des Koaxialkabels 38 und
der radialen Innenfläche 26 des Trägerelementes 10
des Grundkörpers 4 an. Auf diese Weise ist eine si
chere elektrisch leitende Verbindung zwischen dem
Außenleiter 46 und dem Trägerelement 10 und damit
über die Laschen 6, 8 auch mit dem Erdungskabel 48
hergestellt.
Das Kontaktelement 22 besteht bei diesem Aus
führungsbeispiel aus dünnem Metallblech ist daher
elastisch verformbar, so daß das Kontaktelement 22 in
Montageposition der Einrichtung 2 elastisch federnd
an dem Außenleiter 46 und der radialen Innenfläche 26
des bandförmigen Metallteiles 10 anliegt.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist das Kontakt
element 22 bei diesem Ausführungsbeispiel in seiner
Längsrichtung, also in Umfangsrichtung des Grundkör
pers 4 im wesentlichen gleichmäßig profiliert. Auf
diese Weise ist in Montageposition der Einrichtung 2
eine in Umfangsrichtung des Koaxialkabels 48 stark
ungleichmäßige Belastung von dessen Außenleiter 46
vermieden, die bei einem HF-Kabel zu unerwünschten
Reflektionen eines über das Kabel übertragenen elek
trischen Signals führen könnte. Hierbei ist die Bela
stung des Außenleiters 46 in Umfangsrichtung umso
gleichmäßiger, je geringer der Abstand in Umfangsrichtung
der Wellenberge der Profilierung des Kon
taktelementes 22 ist.
Das aus profiliertem Blech bestehende Kontakt
element 22 ist einfach und kostengünstig herstellbar
sowie leicht konfektionierbar. Auf diese Weise ist
die Herstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung 2
einfach und damit kostengünstig gestaltet.
Die Profilierung des Kontaktelementes 22 ist in
weiten Grenzen wählbar. Die Fig. 6-8 zeigen Bei
spiele für verschiedene Profilierungen, wobei in den
Fig. 6 und 7 die Profilierung des Kontaktelementes
22 im Querschnitt im wesentlichen mäanderförmig und
in Fig. 8 im wesentlichen zickzackförmig ausgebildet
ist.
In den Fig. 6-8 ist angedeutet, daß die Enden
32, 36 des Kontaktelementes 22 unprofiliert sind, um
das Einsetzen der Enden 32, 36 in die taschenförmigen
Ausnehmungen 30, 32 zu erleichtern. Falls das Kon
taktelement 22 beispielsweise aus durchgehend profi
lierter Meterware besteht, so können die Enden 32, 36
des Kontaktelementes 22 nach dessen Konfektionierung
abgeflacht werden.
In Fig. 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt,
das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im
wesentlichen dadurch unterscheidet, daß der Grundkör
per 4 vollständig aus elastischem Material besteht.
Der Grundkörper 4 weist auf seiner dem Kontaktelement
22 zugewandten Seite eine Anlagefläche 56 für das
Kontaktelement 22 auf, die zu der Profilierung des
Kontaktelementes 22 im wesentlichen komplementär ge
formt ist, so daß, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist,
das Kontaktelement 22 in Umfangsrichtung im wesentli
chen über seine gesamte Länge an der Anlagefläche 56
anliegt. Das Kontaktelement 22 ist mit dem elasti
schen Material des Grundkörpers 4 in Umfangsrichtung
umspritzt und so mit dem elastischen Material fest
verbunden.
Wie aus Fig. 9 ferner ersichtlich ist, erstreckt
sich das Kontaktelement 22 bis in die Laschen 6, 8.
Hierbei sind in dem Ende 32 des Kontaktelementes 22
Durchgangsbohrungen und in dem Ende 36 Gewindebohrun
gen gebildet, in die zum Spannen des Grundkörpers 4
in Montageposition in Fig. 9 nicht dargestellte
Schrauben aus Metall einschraubbar sind, wie dies für
das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in Fig. 4 dar
gestellt ist. Über die Schrauben aus Metall ist eine
elektrisch leitende Verbindung zwischen einem in Fig.
9 nicht dargestellten Erdungskabel und dem Kontakt
element 22 und damit dem zu kontaktierenden Außenlei
ter 46 hergestellt.
Die Ausführungsform der Fig. 9 ist im Vergleich
zu der Ausführungsform gemäß Fig. 5 einfacher her
stellbar, da ein separates Trägerelement nicht mehr
erforderlich ist. Das Kontaktelement 22 selbst bildet
vielmehr das Trägerelement.
Claims (40)
1. Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktie
ren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbeson
dere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zy
lindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder
eines Kabels,
mit einem Grundkörper zur Anlage an dem zu kontaktie renden Körper und
mit einem an einer in Montageposition dem zu kontak tierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers gehaltenen Kontaktelement zur Herstellung einer elek trisch leitenden Verbindung mit dem elektrisch lei tenden Teil des zu kontaktierenden Körpers,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement (22) aus profiliertem Blech besteht.
mit einem Grundkörper zur Anlage an dem zu kontaktie renden Körper und
mit einem an einer in Montageposition dem zu kontak tierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers gehaltenen Kontaktelement zur Herstellung einer elek trisch leitenden Verbindung mit dem elektrisch lei tenden Teil des zu kontaktierenden Körpers,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement (22) aus profiliertem Blech besteht.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) im wesentlichen
wellenförmig oder mäanderförmig oder zickzackförmig
profiliert ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilierung des Kontaktelementes
(22) aus aufeinanderfolgenden, im Querschnitt runden,
bogenförmigen, dreieckförmigen oder trapezförmigen
Wellenbergen und Wellentälern besteht.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Profilierung im wesentlichen über
die gesamte Länge des Kontaktelementes (22) gleich
mäßig ausgebildet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Kontaktelement (22) in Längs
richtung an seinen Enden (32, 36) unprofiliert ausge
bildet oder an diesen Enden abgeflacht ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) elastisch ver
formbar ausgebildet ist, derart, daß es in Montagepo
sition elastisch federnd an dem zu kontaktierenden
Körper anliegt.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) ein Trägerelement
(10) aus Metall aufweist, an dem das Kontaktelement
(22) in Montageposition der Einrichtung (2) anliegt
und an dem das Kontaktelement (22) vorzugsweise ge
halten ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Trägerelement (10) im wesentlichen
bandförmig ausgebildet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) wenigstens teilweise
aus elastischem Material besteht oder ein Teil
(12) aus elastischem Material aufweist.
10. Einrichtung nach Anspruch 7 und 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Trägerelement (10) fest mit dem
Teil (12) aus elastischem Material verbunden ist oder
daß das Trägerelement (10) wenigstens teilweise mit
dem elastischen Material (12) des Grundkörpers (4)
beschichtet ist, insbesondere auf seiner in Montage
position dem zu kontaktierenden Körper abgewandten
Seite, oder in das elastische Material (12) des
Grundkörpers (4) eingebettet ist, wobei an der in
Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zuge
wandten Seite des Trägerelementes (10) eine Kontakt
fläche für das Kontaktelement (22) freigelassen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß durch die Profilierung des Kontakt
elementes (22) aufeinanderfolgende Vorsprünge (50,
52, 54) gebildet sind, mit denen das Kontaktelement
(22) in Montageposition der Einrichtung (2), vorzugs
weise abwechselnd, an dem elektrisch leitenden Teil
des zu kontaktierenden Körpers und dem Trägerelement
(10) anliegt, derart, daß zwischen dem elektrisch
leitenden Teil des zu kontaktierenden Körpers und dem
Trägerelement (10) des Grundkörpers (14) eine elek
trisch leitende Verbindung hergestellt ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) fest mit dem
Grundkörper (4) verbunden ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) lösbar mit dem
Grundkörper (4) verbunden ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet
durch an das elastische Material (12) des Grundkör
pers (4) angeformte Haltemittel, die das Kontaktele
ment (22) an wenigstens zwei gegenüberliegenden Be
reichen seines Randes auf seiner dem Grundkörper (4)
abgewandten Seite im wesentlichen formschlüssig über
greifen und so an dem Grundkörper (4) halten.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Haltemittel wenigstens ein an das
elastische Material des Grundkörpers (4) angeformtes
Halteteil (26) aufweisen, das sich von einem Rand des
Kontaktelementes (22) bis zu dem gegenüberliegenden
Rand des Kontaktelementes (22) erstreckt, derart, daß
das Halteteil (26) das Kontaktelement auf seiner dem
Grundkörper (4) abgewandten Seite übergreift und so
an dem Grundkörper (4) hält.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Halteteil (26) eine im wesentlichen
taschenförmige Aufnahme (30) für das Kontaktelement
(22) bildet.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Halteteil (26) eine Ausnehmung auf
weist, die die taschenförmige Aufnahme (30) bildet.
18. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die taschenförmige Aufnahme (30) zwi
schen einander zugewandten Flächen des Halteteiles
(26) und des Grundkörpers (4) gebildet ist.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel zwei zu
einander beabstandete Halteteile (26, 28) aufweisen,
die einander zugewandte taschenförmige Aufnahmen (30,
34) zur Aufnahme gegenüberliegender Enden (32, 36)
des Kontaktelementes (22) aufweisen.
20. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ausnehmung zu dem zugeordneten Ende
des Kontaktelementes (22) im wesentlichen komplemen
tär geformt ist.
21. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens ein Halteteil als flacher
Streifen ausgebildet ist, der das Kontaktelement (22)
entfernt von dessen Enden übergreift.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel entfernt
von der taschenförmigen Aufnahme oder den taschenför
migen Aufnahmen (30, 34) wenigstens einen an das ela
stische Material (12) des Grundkörpers (4) angeform
ten Steg aufweisen, an dem das Kontaktelement (22)
anliegt.
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens zwei Stege vorgesehen sind,
an denen das Kontaktelement (22) mit gegenüberliegen
den Bereichen seines Randes anliegt.
24. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) langgestreckt
ausgebildet ist.
25. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß in Montageposition der Einrichtung (2)
das Kontaktelement (22) in Längsrichtung an seinen
Enden (32, 36) in den taschenförmigen Aufnahmen (30,
34) aufgenommen ist.
26. Einrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (22) an einer
seiner Längskanten bzw. an seinen beiden Längskanten
an dem Steg bzw. den Stegen anliegt.
27. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) biegsam ausgebildet
ist.
28. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) derart ausgebildet
ist, daß er in Montageposition den zu kontaktierenden
Körper ringförmig oder muffenförmig umgreift.
29. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) einteilig und in
Umfangsrichtung offen ausgebildet ist und an seinen
freien Enden abgewinkelte oder abgebogene Laschen (6,
8) aufweist, die in Montageposition miteinander ver
bindbar sind, vorzugsweise mittels einer Schraubvor
richtung oder einer Klemmvorrichtung.
30. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) als um den zu kon
taktierenden Körper spannbare Schelle ausgebildet
ist.
31. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägerelement (10) wenigstens einen
Durchbruch, vorzugsweise beiderseits des Kontaktele
mentes (22) wenigstens einen Durchbruch, aufweist,
durch den bzw. durch die sich das elastische Material
(12) erstreckt, derart, daß das elastische Material
(12) auf der dem Kontaktelement (22) zugewandten Sei
te des Trägerelementes (10) mit dem elastischen Mate
rial auf der dem Kontaktelement (22) abgewandten Sei
te des Trägerelementes (10) verbunden ist.
32. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einrichtung (2) Dichtmittel zum
Abdichten eines in Montageposition zwischen dem zu
kontaktierenden Körper und dem Grundkörper (4) ge
bildeten Raumes gegen ein Eindringen von Luft
und/oder Feuchtigkeit aufweist.
33. Einrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dichtmittel an einer in Montagepo
sition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Sei
te des Grundkörpers (4) angeordnete, quer zur Längs
richtung des Grundkörpers (4) bzw. in dessen Axial
richtung zueinander beabstandete Dichtlippen (14, 16,
18, 20) aus elastischem Material aufweisen, die sich
in Längsrichtung des Grundkörpers (4) bzw. in dessen
Umfangsrichtung erstrecken, vorzugsweise im wesentli
chen über die gesamte Länge des Grundkörpers (4) in
dieser Richtung, und die in Montageposition der Ein
richtung (2) dichtend an dem zu kontaktierenden Kör
per (38) anliegen.
34. Einrichtung nach Anspruch 14 und 33, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltemittel an die Dichtlip
pen (14, 16, 18, 20) angeformt sind.
35. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (4) im wesentlichen
vollständig aus dem elastischen Material besteht.
36. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) fest mit dem
elastischen Material des Grundkörpers (4) verbunden
ist.
37. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das elastische Material des Grundkör
pers (4) auf seiner dem Kontaktelement (22) zugewand
ten Seite eine Anlagefläche (56) für das Kontaktele
ment (22) aufweist, die zu dem Querschnitt des Kon
taktelementes (22) im wesentlich komplementär geformt
ist, derart, daß das Kontaktelement (22) im wesentli
chen über seine gesamte Länge an dem elastischen Ma
terial des Grundkörpers (4) anliegt.
38. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktelement (22) mit dem elasti
schen Material des Grundkörpers (4) umspritzt ist.
39. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich das Kontaktelement (22) bis in die
Laschen (6, 8) erstreckt.
40. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 33, dadurch
gekennzeichnet, daß das elastische Material (12) des
Grundkörpers (4) und/oder der Dichtlippen (14, 16,
18, 20) durch ein Elastomer, insbesondere vulkani
sierten Kautschuk und/oder ein thermoplastisches Ela
stomer, gebildet ist.
Priority Applications (28)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031101A DE10031101A1 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
RU2002123578/12A RU2265265C2 (ru) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Электрически проводящий хомут для трубы или кабеля |
PCT/EP2000/006532 WO2001057959A1 (de) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
PL357411A PL201494B1 (pl) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie |
EP00951365A EP1252685B1 (de) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
AU2000264333A AU2000264333A1 (en) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Electroconductive pipe or cable clamp |
US10/181,955 US6943299B1 (en) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Electroconductive pipe or cable clamp |
CZ20022578A CZ20022578A3 (cs) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Zařízení k elektricky vodivému kontaktování elektricky vodivé části, zejména podélného, například válcového tělesa, například trubky nebo kabelu |
CA002398455A CA2398455A1 (en) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Electroconductive pipe or cable clamp |
DE50004601T DE50004601D1 (de) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
ES00951365T ES2211576T3 (es) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Brida electroconductora para tubos o cables. |
TR2002/01810T TR200201810T2 (tr) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Elektro iletken boru ya da kablo kelepçesi |
AT00951365T ATE255285T1 (de) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
BR0017087-9A BR0017087A (pt) | 2000-02-03 | 2000-07-10 | Braçadeira condutora para tubos ou cabos |
DE20012363U DE20012363U1 (de) | 2000-06-30 | 2000-07-14 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE20012310U DE20012310U1 (de) | 2000-02-03 | 2000-07-15 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
RU2003102628/09A RU2264679C2 (ru) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля |
US10/312,919 US6910899B1 (en) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Electrically conductive pipe or cable clip |
EP00954611A EP1295362B1 (de) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
AU2000267008A AU2000267008A1 (en) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Electrically conductive pipe or cable clip |
AT00954611T ATE484860T1 (de) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
TR2002/02663T TR200202663T2 (tr) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Elektrik ileten boru veya kablo kelepçesi |
DE50016009T DE50016009D1 (de) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | |
BRPI0017278-2A BR0017278A (pt) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | braçadeira de tubo ou cabo eletricamente condutora |
PCT/EP2000/007722 WO2002003501A1 (de) | 2000-06-30 | 2000-08-09 | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle |
CN00248324U CN2469572Y (zh) | 2000-06-30 | 2000-09-01 | 物体的导电部分导电地触点接通用的装置 |
CN00248323U CN2469571Y (zh) | 2000-02-03 | 2000-09-01 | 物体的导电部分导电地触点接通用的装置 |
HK03103126A HK1052411A1 (en) | 2000-02-03 | 2003-04-30 | Electroconductive pipe or cable clamp. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031101A DE10031101A1 (de) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10031101A1 true DE10031101A1 (de) | 2002-01-24 |
Family
ID=7646858
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10031101A Withdrawn DE10031101A1 (de) | 2000-02-03 | 2000-06-30 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE20012363U Expired - Lifetime DE20012363U1 (de) | 2000-06-30 | 2000-07-14 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE50016009T Expired - Lifetime DE50016009D1 (de) | 2000-06-30 | 2000-08-09 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20012363U Expired - Lifetime DE20012363U1 (de) | 2000-06-30 | 2000-07-14 | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE50016009T Expired - Lifetime DE50016009D1 (de) | 2000-06-30 | 2000-08-09 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATE484860T1 (de) |
DE (3) | DE10031101A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3104463A1 (de) * | 2015-06-12 | 2016-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Unterwasserverbinder |
EP3879157A1 (de) * | 2020-03-09 | 2021-09-15 | Adelwiggins Group, a division of Transdigm, Inc | Nichtmetallische fluidkupplung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112164905B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-07-26 | 广东电网有限责任公司佛山供电局 | 一种防小动物的变压器变低接地挂件 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR882142A (fr) * | 1942-05-18 | 1943-05-18 | Watt Glu Hlampen Und Elek Zita | Collier de contact en forme de bande pour résistances électriques à barres |
US2425153A (en) * | 1941-10-10 | 1947-08-05 | Bendix Aviat Corp | Tube clamp |
DE1089031B (de) * | 1955-07-15 | 1960-09-15 | Cie Generale Electro Ceramique | Kontaktring fuer rohrfoermige Leiter |
US3249685A (en) * | 1963-10-15 | 1966-05-03 | Amsted Ind Inc | Electrically conductive pipe joint |
DE1927667A1 (de) * | 1969-05-30 | 1970-12-03 | South Afriean Inv S Dev Corp | Fibrillator zur Stimulierung von Muskelfasern,Geweben od.dgl. |
US4659870A (en) * | 1984-05-05 | 1987-04-21 | Glynwed Consumer & Building Products Limited | Socket-less pipe joints |
EP0744788A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-27 | Alcatel Kabel AG & Co. | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines metallischen Rohres |
DE19841186A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Daume Karin | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, bspw. im wesentlichen zylindrischen Körpers, bspw. eines Rohres oder eines Kabels |
DE19922843A1 (de) * | 1998-08-06 | 2000-02-10 | Daume Karin | Einrichtung zum Kontaktieren von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren oder Kabeln |
DE19841199A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Daume Karin | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE19922856A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-16 | Daume Karin | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE19943664A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Daume Karin Maschinenteile | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles einer Außenfläche eines insbesondere im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
-
2000
- 2000-06-30 DE DE10031101A patent/DE10031101A1/de not_active Withdrawn
- 2000-07-14 DE DE20012363U patent/DE20012363U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-09 AT AT00954611T patent/ATE484860T1/de active
- 2000-08-09 DE DE50016009T patent/DE50016009D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2425153A (en) * | 1941-10-10 | 1947-08-05 | Bendix Aviat Corp | Tube clamp |
FR882142A (fr) * | 1942-05-18 | 1943-05-18 | Watt Glu Hlampen Und Elek Zita | Collier de contact en forme de bande pour résistances électriques à barres |
DE1089031B (de) * | 1955-07-15 | 1960-09-15 | Cie Generale Electro Ceramique | Kontaktring fuer rohrfoermige Leiter |
US3249685A (en) * | 1963-10-15 | 1966-05-03 | Amsted Ind Inc | Electrically conductive pipe joint |
DE1927667A1 (de) * | 1969-05-30 | 1970-12-03 | South Afriean Inv S Dev Corp | Fibrillator zur Stimulierung von Muskelfasern,Geweben od.dgl. |
US4659870A (en) * | 1984-05-05 | 1987-04-21 | Glynwed Consumer & Building Products Limited | Socket-less pipe joints |
EP0744788A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-27 | Alcatel Kabel AG & Co. | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines metallischen Rohres |
DE19841186A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Daume Karin | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, bspw. im wesentlichen zylindrischen Körpers, bspw. eines Rohres oder eines Kabels |
DE19842377A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Daume Karin | Abdichtungseinrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE19842380A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Daume Karin | Abdichtungseinrichtung sowie Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eine elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE19922843A1 (de) * | 1998-08-06 | 2000-02-10 | Daume Karin | Einrichtung zum Kontaktieren von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren oder Kabeln |
DE19841199A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Daume Karin | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE19922856A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-16 | Daume Karin | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
DE19943664A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Daume Karin Maschinenteile | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles einer Außenfläche eines insbesondere im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3104463A1 (de) * | 2015-06-12 | 2016-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Unterwasserverbinder |
US9960541B2 (en) | 2015-06-12 | 2018-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Subsea connector |
EP3879157A1 (de) * | 2020-03-09 | 2021-09-15 | Adelwiggins Group, a division of Transdigm, Inc | Nichtmetallische fluidkupplung |
US11608917B2 (en) | 2020-03-09 | 2023-03-21 | AdelWiggins Group, a Division of Transdigm Inc. | Non-metallic fluid coupling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE20012363U1 (de) | 2001-11-08 |
ATE484860T1 (de) | 2010-10-15 |
DE50016009D1 (de) | 2010-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0982524B1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels | |
EP1295362B1 (de) | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle | |
EP0744788B1 (de) | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines metallischen Rohres | |
EP1252686A1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden kontaktieren eines elektrisch leitenden teiles einer aussenfläche eines rohres, eines kabels oder dergleichen | |
EP0978678B1 (de) | Elektrisch leitende Rohr- oder Kabelschelle | |
DE19842380A1 (de) | Abdichtungseinrichtung sowie Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eine elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels | |
EP1252685B1 (de) | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle | |
EP0987483B1 (de) | Elektrisch leitende Rohr- oder Kabelschelle | |
DE10031101A1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels | |
DE19841199A1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels | |
EP1352451B1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden kontaktieren eines abschnittsweise abisolierten aussenleiters eines koaxialkabels | |
DE102004019689B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kontaktieren eines leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels | |
WO2000015996A1 (de) | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle | |
DE4037712C2 (de) | Fahrzeugantenne | |
WO2000008369A1 (de) | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle | |
DE19943664A1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles einer Außenfläche eines insbesondere im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels | |
DE10004671B4 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels | |
DE19528140A1 (de) | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines metallischen Rohres | |
DE4307728A1 (de) | Steckverbinder | |
EP1289068B1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines abschnittweise abisolierten Aussenleiters eines Koaxialkabels | |
EP1389807B1 (de) | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren | |
DE2519053C3 (de) | Außenleiter-Anschlußeinrichtung für Koaxialkabel | |
EP1356546B1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden kontaktieren eines abschnittsweise abisolierten aussenleiters eines koaxialkabels | |
EP1255321A1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines abschnittsweise abisolierten Aussenleiters eines Koaxialkabels | |
DE29923966U1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles einer Außenfläche eines insbesondere im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120103 |