PL201494B1 - Urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie - Google Patents

Abstract

Urz adzenie do elektrycznie przewodz acego po laczenia cz esci przewodz acej elektrycznie, zw laszcza cylindrycznej, a w szczególno sci rury lub kabla zawiera korpus w postaci zacisku zaciskaj acego si e wokó l cz esci laczonej i w lo- zonego przy tej cz esci oraz posiada metalowy wspornik i cz esc z materia lu elastycznego. Na promieniowej wewn etrznej powierzchni wspor- nik ma styk umocowany przez element ustala- j acy i formuj acy elektrycznie przewodz ace po- laczenie pomi edzy wspornikiem i cz escia la- czon a. Styk (22) jest roz lacznie po laczony z korpusem (4). Element ustalaj acy zawiera co najmniej jedn a ustalaj ac a obsade (26) z mate- ria lu elastycznego uformowan a na elastycznym materiale korpusu (4). Obsada odchodzi od osiowej kraw edzi (27) styku (22) prosto do przeciwleg lej osiowej kraw edzi (29) styku (22), spr ezona jest ze stykiem (22) po jego stronie skierowanej przeciwnie wzgl edem korpusu (4) i utrzymuje styk (22) przy korpusie (4). PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201494 B1 (21) Numer zgłoszenia: 357411 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 10.07.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

10.07.2000, PCT/EP00/06532 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

09.08.2001, WO01/57959 PCT Gazette nr 32/01 (51) Int.Cl.

H01R 4/60 (2006.01)

H01R 4/64 (2006.01)

F16L 25/00 (2006.01) F16L 11/127 (2006.01)

Urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie (30) Pierwszeństwo:

03.02.2000,DE,10004671.1

30.06.2000,DE,10031101.6 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

26.07.2004 BUP 15/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.04.2009 WUP 04/09 (73) Uprawniony z patentu:

DAUME PATENTBESITZGESELLSCHAFT mbH,Burgwedel,DE (72) Twórca(y) wynalazku:

Britta Daume,Burgwedel,DE (74) Pełnomocnik:

Słomczyńska Elżbieta, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ Urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie, zwłaszcza cylindrycznej, a w szczególności rury lub kabla zawiera korpus w postaci zacisku zaciskającego się wokół części łączonej i włożonego przy tej części oraz posiada metalowy wspornik i część z materiału elastycznego. Na promieniowej wewnętrznej powierzchni wspornik ma styk umocowany przez element ustalający i formujący elektrycznie przewodzące połączenie pomiędzy wspornikiem i częścią łączoną. Styk (22) jest rozłącznie połączony z korpusem (4). Element ustalają cy zawiera co najmniej jedną ustalającą obsadę (26) z materiału elastycznego uformowaną na elastycznym materiale korpusu (4). Obsada odchodzi od osiowej krawędzi (27) styku (22) prosto do przeciwległej osiowej krawędzi (29) styku (22), sprężona jest ze stykiem (22) po jego stronie skierowanej przeciwnie względem korpusu (4) i utrzymuje styk (22) przy korpusie (4).

PL 201 494 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie zwłaszcza do podłączenia metalowej rury lub odizolowanego przewodu zewnętrznego kabla koncentrycznego do kabla uziemiającego.

Znane jest tego rodzaju urządzenie z EP 0 744 788 A1, które posiada korpus przylegający do łączonego stykowo przedmiotu oraz służący do utworzenia połączenia elektrycznego z łączonym przedmiotem styk, który jest utrzymywany za pomocą środków mocujących na tym korpusie w pozycji zamontowania od strony łączonego stykowo przedmiotu. W znanym urządzeniu korpus ten posiada taśmową opaskę metalową, która jest osadzona w materiale elastycznym, przy czym w pozycji zamocowania od strony łączonego przedmiotu pozostawione jest wolne pole stykowe. Styk w tym znanym urządzeniu jest utworzony przez taśmę ze splotu miedzianego. Środkami do zamocowania styku na korpusie są w tym znanym urządzeniu klej albo połączenie zgrzewane, przy czym w wymaganym położeniu zamocowania krawędzie wzdłużne styku przebiegają w zasadzie równolegle do sąsiednich obrzeży korpusu.

W przypadku mocowania styku na korpusie za pomocą zgrzewania istnieje niebezpieczeństwo odlutowania styku od korpusu i jego zagubienia. Wówczas przed montażem urządzenia potrzebny jest nowy styk, co zwiększa zarówno koszty materiałowe jak i montażowe.

Mocowanie styku za pomocą kleju zwiększa niekorzystnie oporność elektryczną między stykiem i taś mow ą metalową obejmą korpusu.

Z opisu patentowego US 2 279 866 znane jest urzą dzenie do elektrycznie przewodzą cego połączenia części przewodzącej elektrycznie w postaci zacisku do podtrzymywania i elektrycznie przewodzącego kontaktowania przewodu rurowego. Zacisk posiada element, który jest częściowo pokryty materiałem elastycznym.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, które można wytwarzać w prostszy sposób.

Urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie, zwłaszcza cylindrycznej, a w szczególności rury lub kabla zawierające korpus w postaci zacisku zaciskającego się wokół części łączonej i włożonego przy tej części oraz posiadający metalowy wspornik i część z materiał u elastycznego, przy czym na promieniowej wewnę trznej powierzchni wspornik ma styk umocowany przez element ustalający i formujący elektrycznie przewodzące połączenie pomiędzy wspornikiem i częścią łączoną według wynalazku charakteryzuje się tym, że styk jest rozłącznie połączony z korpusem, a element ustalający zawiera co najmniej jedną ustalającą obsadę z materiału elastycznego uformowaną na elastycznym materiale korpusu odchodzącą od osiowej krawędzi styku prosto do przeciwległej osiowej krawędzi styku i sprężoną ze stykiem po jego stronie skierowanej przeciwnie względem korpusu utrzymując styk przy korpusie.

Korzystnie, obsada tworzy w zasadzie kieszeniowe gniazdo na styk.

Korzystnie, obsada ma wycięcie, które tworzy kieszeniowe gniazdo.

Korzystnie, kieszeniowe gniazdo jest utworzone między zwróconymi ku sobie powierzchniami obsady i korpusu.

Korzystnie, na elementy ustalające składają się dwie oddalone od siebie obsady, które tworzą zwrócone ku sobie gniazda kieszeniowe a przeciwległe końce styku.

Korzystnie, gniazdo kieszeniowe jest uformowane w zasadzie dopełniające względem odpowiedniego końca styku.

Korzystnie, co najmniej jedna obsada ma kształt płaskiego paska, przytrzymującego styk w odstępie od jego końców.

Korzystnie, elementy ustalające w odstępie od kieszeniowego gniazda lub gniazd mają przynajmniej jeden uformowany na elastycznym materiale korpusu występ, do którego przylega styk w pozycji zamontowania.

Korzystnie, są przewidziane przynajmniej dwa występy, do których przylega styk przeciwległymi krawędziami w pozycji zamontowania.

Korzystnie, styk jest ukształtowany podłużnie.

Korzystnie, styk jest osadzony na końcach w kieszeniowych gniazdach w kierunku wzdłużnym.

Korzystnie, styk w pozycji zamontowania przylega do występu lub występów jedną ze swoich krawędzi wzdłużnych lub też dwiema krawędziami wzdłużnymi.

Korzystnie, wspornik ma w zasadzie postać taśmy.

PL 201 494 B1

Korzystnie, wspornik jest połączony trwale z częścią z materiału elastycznego albo że wspornik jest pokryty co najmniej częściowo elastycznym materiałem korpusu, w szczególności, w pozycji zamontowania, po jego przeciwległej do łączonego przedmiotu stronie, albo jest osadzony w elastycznym materiale korpusu, przy czym na wsporniku w pozycji zamontowania po stronie przedmiotu łączonego pozostawione jest wolne pole na styk.

Korzystnie, korpus w pozycji zamontowania obejmuje pierścieniowo lub mufkowo łączony stykowo przedmiot.

Korzystnie, korpus jest ukształtowany sprężyście.

Korzystnie, korpus jest jednoczęściowy i jest otwarty w kierunku obwodowym i na swoich wolnych końcach ma zagięte łapki, które w pozycji zamontowania są łączone ze sobą, korzystnie za pomocą złącza śrubowego lub zacisku.

Korzystnie, wspornik ma przynajmniej jedno wycięcie, korzystnie po obu stronach styku przez które przechodzi materiał elastyczny przy czym materiał ten na wsporniku po stronie styku jest połączony z materiałem elastycznym na przeciwległej do styku stronie wspornika.

Korzystnie, urządzenie posiada środki do uszczelnienia strefy połączenia powstającej w pozycji zamontowania między przedmiotem łączonym i korpusem, które zapobiegają przenikaniu powietrza i/albo wilgoci do tej strefy.

Korzystnie, środkami do uszczelnienia są wykonane z materiału elastycznego wargi uszczelniające, które w pozycji zamontowania są rozmieszczone na korpusie po stronie łączonego przedmiotu i są rozsunię te pod ką tem prostym do kierunku wzdłu ż nego korpusu lub też w jego kierunku osiowym i które rozpoś cierają się w kierunku wzdł u ż nym korpusu albo w jego kierunku obwodowym, korzystnie w zasadzie na całej długoś ci korpusu, i w pozycji zamontowania urządzenia przylegają ś ciśle do łączonego przedmiotu.

Korzystnie, elementy ustalające są uformowane na wargach uszczelniających.

Korzystnie, styk jest wykonany z blachy profilowanej.

Korzystnie, styk jest wyprofilowany w zasadzie faliście albo meandrowo albo zygzakowato.

Korzystnie, profil styku składa się z następujących po sobie, w przekroju, łukowych, trójkątnych lub trapezowych grzbietów i dolin mających zaokrąglony przekrój.

Korzystnie, urządzenie wyprofilowanie jest równomierne ukształtowanie w zasadzie na całej długości styku.

Korzystnie, styk w kierunku wzdłużnym na swoich końcach jest pozbawiony wyprofilowania albo jest spłaszczony na końcach.

Korzystnie, styk jest odkształcalny sprężyście i w pozycji zamontowania przylega on sprężyście do łączonego przedmiotu.

Korzystnie, wyprofilowanie styku kształtuje kolejne występy, za pośrednictwem których styk w pozycji zamontowania urządzenia przylega, korzystnie naprzemiennie, do przewodzącej elektrycznie części łączonego przedmiotu i wspornika, tak że między tą częścią łączonego przedmiotu i wspornikiem korpusu powstaje połączenie elektryczne.

Korzystnie, elastyczny materiał korpusu i/albo warg uszczelniających jest utworzony z elastomeru, w szczególności wulkanizowanego kauczuku i/albo elastomeru termoplastycznego.

Idea wynalazku polega na tym, że środki mocujące są uformowane na elastycznym materiale korpusu. Zgodnie z wynalazkiem środki mocujące występują w postaci przynajmniej jednej uformowanej na materiale elastycznym korpusu obsady, która rozpościera się od jednej do przeciwległej krawędzi styku tak, że obsada przechwytuje styk po jego przeciwległej do korpusu stronie przytrzymując go w ten sposób na korpusie. Styk ten jest utrzymywany na korpusie w ł aś ciwie na zasadzie połączenia kształtowo-zaciskowego.

Tak więc dzięki ukształtowaniu według wynalazku nie są już w zasadzie potrzebne oddzielne środki mocujące, na przykład w postaci kleju, zgrzewania lub zacisku. Pozwala to uprościć budowę i produkować efektywnie urządzenie według wynalazku. Gdy wymagane jest dodatkowe ustalenie styku, na przykład przy użyciu kleju, to do takiego ustalenia jest potrzebna mniejsza powierzchnia niż w urzą dzeniach znanych ze stanu techniki.

Środki mocujące mogą być ukształtowane w dowolny odpowiedni sposób, na przykład w postaci wąskich taśm elastycznego materiału, które są uformowane na elastycznym materiale korpusu i przebiegają poprzecznie przez obsadę po jej przeciwległej do korpusu stronie. Nadzwyczaj korzystne rozwinięcie rozwiązania według wynalazku przewiduje, że obsadę tworzy w zasadzie kieszeniowe

PL 201 494 B1 gniazdo na styk. W takim wykonaniu styk wsuwa się w to gniazdo i pozwala to szybko i prosto zamocować go na korpusie.

Rozwinięcie omówionej wyżej odmiany realizacji przewiduje, że obsada ma wycięcie tworzące kieszeniowe gniazdo. Wycięcie to może być uformowane w obsadzie na przykład przy formowaniu wtryskowym korpusu i środków mocujących.

Inne rozwinięcie przewiduje, że kieszeniowe wycięcie jest utworzone między zwróconymi ku sobie powierzchniami obsady i korpusu. W tym wykonaniu obsada może być ukształtowana przykładowo jako płaska taśma z elastycznego materiału.

W zasadzie wystarczy, że środki mocują ce występują w postaci pojedynczego gniazda kieszeniowego. Jednak korzystne rozwinięcie tej odmiany realizacji z kieszeniową obsadą przewiduje, że na środki mocujące składają się dwie oddalone od siebie obsady, które tworzą zwrócone ku sobie gniazda kieszeniowe na przeciwległe końce styku. W tym wykonaniu każdy z tych końców styku jest osadzony w kieszeniowym gnieździe, tak że styk jest szczególnie dobrze utrzymywany na korpusie.

Inne korzystne rozwinięcie odmiany realizacji z gniazdem lub gniazdami kieszeniowymi przewiduje, że jest ono lub że są one uformowane w zasadzie dopełniająco do odpowiedniego końca styku. Dzięki temu styk swoim końcem lub swoimi końcami jest osadzony ciasno w gnieździe.

Inna odmiana realizacji przewiduje, że obsada ma kształt płaskiego paska, który przytrzymuje styk w odstępie od jego końców.

Inne korzystne rozwinięcie rozwiązania według wynalazku przewiduje, że środki mocujące w odstę pie od kieszeniowego gniazda lub gniazd mają przynajmniej jeden uformowany na elastycznym materiale korpusu występ, do którego przylega styk. Taki występ lub występy pozwalają odpowiednio ustawić styk względem korpusu lub też dodatkowo ustalić styk na korpusie.

Szczególnie korzystnie jest, gdy są przewidziane przynajmniej dwa występy, do których przylega styk przeciwległymi częściami swojego obrzeża. W tym wykonaniu styk jest utrzymywany między występami, a więc jest zabezpieczony przed przemieszczeniem w kierunku występów.

Kształt, wielkość i materiał styku można wybierać w szerokich granicach. Gdy urządzenie według wynalazku służy do połączenia stykowego podłużnego, przykładowo w zasadzie cylindrycznego przedmiotu, na przykład metalowej rury albo odizolowanego przewodu zewnętrznego kabla koncentrycznego, to celowe jest wzdłużne ukształtowanie styku. Wtedy styk w pozycji zamontowania rozpościera się w kierunku obwodowym łączonego przedmiotu i może na przykład na znacznej części obwodu tego przedmiotu stworzyć z nim połączenie elektryczne.

W odmianie realizacji z wydł u ż onym stykiem i kieszeniowymi gniazdami styk jest celowo osadzony w kierunku wzdłużnym na jego końcach w tych gniazdach, jak to przewiduje rozwinięcie. Tak więc w przypadku łączenia stykowego przedmiotu cylindrycznego, na przykład odizolowanego przewodu zewnętrznego kabla koncentrycznego, styk jest osadzony w kierunku obwodowym na jego końcach w gniazdach kieszeniowych.

Gdy na przykład przy łączeniu kabla potrzebne jest ustalenie styku nie tylko w kierunku obwodowym, lecz także w kierunku osiowym, to w odmianie wykonania z występem lub występami celowe jest, żeby styk przylegał do tego występu lub występów jedną ze swoich krawędzi wzdłużnych lub też dwiema krawędziami wzdłużnymi.

Materiał korpusu może być dobierany w szerokim zakresie. Korpus może być też wykonany z kilku materiałów. Odmiana realizacji przewiduje, że korpus ma nośnik z metalu, co zwiększa jego stabilność.

We wspomnianej wyżej odmianie realizacji nośnik taki ma w zasadzie postać taśmy, dzięki czemu korpus urządzenia według wynalazku można na przykład ukształtować elastycznie.

Inne rozwinięcie rozwiązania według wynalazku przewiduje, że nośnik jest połączony trwale z częścią z materiału elastycznego lub że nośnik jest pokryty przynajmniej cz ęściowo elastycznym materiałem korpusu, w szczególności w pozycji zamontowania po jego przeciwległej do łączonego przedmiotu stronie, albo jest osadzony w elastycznym materiale korpusu, przy czym na nośniku w pozycji zamontowania po stronie przedmiotu łączonego pozostawione jest wolne pole na styk. Taka odmiana realizacji jest prosta i efektywna w wytwarzaniu.

Kształt i wielkość korpusu można dobierać w szerokich granicach. Do stykowego połączenia przedmiotu płytowego korpus ten może mieć przykładowo kształt płytki, a do połączenia przedmiotu wygiętego lub zakrzywionego może mieć ukształtowaną krzywiznę.

PL 201 494 B1

Rozwinięcie korzystne zwłaszcza dla łączenia rur lub kabli o dowolnym przekroju przewiduje takie ukształtowanie korpusu, że w pozycji zamontowania obejmuje on pierścieniowo lub mufkowo łączony stykowo przedmiot. W tym wykonaniu korpus jest utrzymywany dobrze na łączonym przedmiocie.

W zasadzie korpus może być ukształtowany sztywno. Jednak celowe jest elastyczne ukształtowanie korpusu, co ułatwia montaż urządzenia na łączonym stykowo przedmiocie.

Korpus może być ukształtowany kilkuczęściowo. W przypadku urządzenia według wynalazku przewidzianego do łączenia stykowego rury korpus ten może składać się z kilku, przykładowo dwóch półpierścieniowych części rozmieszczonych posobnie w pozycji zamontowania w kierunku obwodowym łączonego przedmiotu. Jednak korzystnie jest, gdy korpus ten jest jednoczęściowy i jest otwarty w kierunku obwodowym a na swoich wolnych koń cach ma zagię te ł ubki, które mogą być połączone ze sobą w pozycji zamontowania, korzystnie za pomocą złącza śrubowego lub zacisku. Dzięki jednoczęściowemu ukształtowaniu korpusu w tej odmianie realizacji można uprościć montaż urządzenia według wynalazku.

Inne rozwinięcie przewiduje, że korpus ten jest ukształtowany jako obejma zaciskana wokół przedmiotu łączonego stykowo, co ułatwia montaż.

Ponadto rozwinięcie odmian realizacji z nośnikiem przewiduje, że nośnik ten ma przynajmniej jedno wycięcie, korzystnie po obu stronach styku przynajmniej jedno wycięcie, przez które przechodzi materiał elastyczny tak, że na nośniku po stronie styku jest on połączony z materiałem elastycznym na stronie nośnika przeciwległej do styku. Unika się przez to odchodzenia materiału elastycznego od nośnika po stronie styku. Takie odstawanie tego materiału mogłoby doprowadzić do pogorszenia połączenia elektrycznego między stykiem i nośnikiem.

Rozwinięcie wynalazku przewiduje, że urządzenie posiada środki do uszczelnienia strefy połączenia powstającej w pozycji zamontowania między korpusem i przedmiotem łączonym. Zapobiegają one przenikaniu powietrza i/albo wilgoci do tej strefy.

Korzystne rozwinięcie odmiany wykonania ze środkami uszczelniającymi przewiduje, że stanowią je wykonane z materiału elastycznego wargi uszczelniające, które są rozmieszczone na korpusie w pozycji zamontowania po stronie łączonego przedmiotu poprzecznie do kierunku wzdłużnego korpusu lub też w odstępach w jego kierunku osiowym, rozpościerają się w kierunku wzdłużnym korpusu lub w jego kierunku obwodowym, korzystnie w zasadzie na całej długości korpusu w tym kierunku, i w pozycji zamontowania urz ądzenia przylegają ściś le do łączonego przedmiotu. Ta odmiana realizacji jest prosta w budowie i umożliwia niezawodnie uszczelnienie miejsca styku.

W omówionej wyżej odmianie wykonania środki mocujące są uformowane celowo na wargach uszczelniających, co upraszcza jeszcze budowę urządzenia.

Styk może być ukształtowany w dowolny odpowiedni sposób, przykładowo jako lica lub pleciona taśma z metalu. Nadzwyczaj korzystne rozwinięcie rozwiązania według wynalazku przewiduje, że styk jest wykonany z profilowanej blachy. W tym wykonaniu urządzenie według wynalazku może być wytwarzane bardzo prosto i efektywnie. Na przykład styk może być produkowany z prefabrykowanej z towaru metrowego profilowanej blachy, która celem dopasowania na potrzebną długość styku może być łatwo konfekcjonowana w zależności od wielkości urządzenia według wynalazku. Poza tym styk według wynalazku z blachy profilowanej jest bardzo tani, co obniża koszty wytwarzania całego urządzenia. Styk ten może być wykonany z dowolnej odpowiedniej blachy metalowej o dostatecznej przewodności elektrycznej, na przykład z blachy mosiężnej, stalowej lub miedzianej.

Profil styku można dobierać w szerokich granicach stosownie do danych wymagań. W zasadzie celowe jest faliste lub meandrowe lub zygzakowate profilowanie styku, jak to przewiduje łatwa i efektywna w wytwarzaniu odmiana realizacji. Dzięki takiemu wyprofilowaniu nawet przy większych tolerancjach konstrukcyjnych zapewnione jest w pozycji zamontowania urządzenia dobre przyleganie styku do łączonego przedmiotu.

Rozwinięcie powyższej odmiany realizacji przewiduje, że profil styku składa się z następujących po sobie, w przekroju kołowych, łukowych, trójkątnych lub trapezowych grzbietów i dolin fal. Przy tym falisty kształt można dobierać w szerokich granicach stosownie do danych wymagań.

Wyprofilowanie styku wzdłuż jego rozciągłości może być nierównomierne lub tylko odcinkowo równomierne. Jednak celowe jest równomierne ukształtowanie w zasadzie na całej długości styku. Ułatwia to wytwarzanie styku i w pozycji zamontowania urządzenia daje równomierną styczność między stykiem i łączonym przedmiotem. Na przykład w przypadku łączenia stykowego odizolowanego przewodu zewnętrznego kabla wysokiej częstotliwości w pozycji zamontowania urządzenia dzięki równomiernemu wyprofilowaniu styku w kierunku obwodowym unika się nierównomiernego obciążenia

PL 201 494 B1 przewodu zewnętrznego, co mogłoby doprowadzić do niepożądanych odbić przesyłanego kablem sygnału elektrycznego.

Inne szczególnie korzystne rozwinięcie odmiany wykonania ze stykiem z blachy profilowanej przewiduje, że styk w kierunku wzdłużnym na swoich końcach nie jest wyprofilowany albo jest spłaszczony na końcach. Ułatwia to montaż styku na korpusie. Gdy styk swoimi końcami jest uchwycony na przykład w kieszeniowych gniazdach, to ułatwione jest wprowadzenie spłaszczonych końców w te gniazda, a więc łatwiejszy jest też montaż styku na korpusie. Montaż w tej odmianie wykonania może być nie tylko ręczny, jak w urządzeniach według stanu techniki, lecz w zasadzie może też odbywać się mechanicznie.

W zasadzie styk moż e być ukształtowany sztywno. Jednak rozwinięcie przewiduje, że styk może być sprężyście odkształcalny, tak że w pozycji zamontowania przylega on sprężyście do elektrycznie przewodzącej części przedmiotu łączonego. W takim wykonaniu uzyskuje się szczególnie dobre połączenie elektryczne ze względu na sprężyste przyleganie styku do tej części przewodzącej. Poza tym dzięki sprężystemu przyleganiu można łatwo kompensować tolerancje produkcyjne części urządzenia według wynalazku i/albo łączonego przedmiotu.

Inne rozwinięcie odmiany realizacji z nośnikiem przewiduje, że poprzez wyprofilowanie styku tworzą się kolejne występy, za pośrednictwem których styk w pozycji zamontowania urządzenia przylega, korzystnie naprzemiennie, do łączonego przedmiotu i nośnika, tak że między łączonym przedmiotem i nośnikiem powstaje połączenie elektryczne. W tej odmianie wykonania dzięki występom powstaje szczególnie dobre połączenie elektryczne między łączonym przedmiotem i nośnikiem, który z kolei może być połączony przykładowo z kablem uziemiającym.

Stosownie do danych wymagań styk może być połączony trwale z korpusem. Jednak styk może być połączony z korpusem także rozłącznie, jak to przewiduje inna odmiana realizacji. Ułatwia to montaż styku na korpusie i ewentualnie demontaż.

Według innej odmiany realizacji styk może być trwale połączony z elastycznym materiałem korpusu.

Inne nadzwyczaj korzystne rozwinięcie rozwiązania według wynalazku przewiduje, że materiał elastyczny korpusu po stronie styku ma przylgę na styk, która jest uformowana w zasadzie dopełniająco do styku, tak że styk w zasadzie na całej jego długości przylega do elastycznego materiału korpusu. W ten sposób w pozycji zamontowania urzą dzenia uzyskuje się szczególnie dobre przyleganie styku do przewodzącej elektrycznie części łączonego przedmiotu. Poza tym elastyczny materiał korpusu powoduje sprężyste przyleganie styku do przewodzącej elektrycznie części łączonego przedmiotu.

W omawianej wyż ej odmianie realizacji styk moż e być połączony w dowolny odpowiedni sposób z elastycznym materiał em korpusu. Na przykł ad część tego materia ł u mo ż e być wykonana z wytł aczanego materiału taśmowego, z którym jest połączony styk. Jednak korzystne rozwinięcie przewiduje, że styk jest natryskiwany dookoła elastycznym materiałem korpusu. Taka odmiana wykonania jest prosta i efektywna w wytwarzaniu. Poza tym w odmianie tej jest zapewnione, że przylga korpusu jest uformowana dopełniająco do wyprofilowania styku.

Rozwinięcie odmiany wykonania z jednoczęściowym korpusem i łubkami przewiduje, że styk rozpościera się aż do łubków. W tej odmianie na przykład kabel uziemiający może być połączony z ł ubkami, tak ż e poprzez styk utworzone jest połączenie elektryczne mię dzy kablem uziemiają cym i przewodzą c ą elektrycznie częścią łączonego przedmiotu, na przykł ad odizolowanym przewodem zewnętrznym kabla koncentrycznego.

Wreszcie rozwinięcie rozwiązania według wynalazku przewiduje, że elastyczny materiał korpusu i/albo warg uszczelniających jest stworzony z elastomeru, w szczególności wulkanizowanego kauczuku i/albo elastomeru termoplastycznego. Materiały te nie są drogie i dają się łatwo przetwarzać oraz posiadają wysoką odporność na wpływy chemiczne i mechaniczne.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w perspektywie przykład realizacji urządzenie według wynalazku w postaci obejmy, fig. 2 - ujęty schematycznie widok na promieniową powierzchnię wewnętrzną urządzenia według fig. 1, fig. 3 - przekrój wzdłuż linii III-III na fig. 2, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii IV-IV na fig. 2, fig. 5 - schematyczny widok perspektywiczny urządzenia według fig. 1 w pozycji zamontowania, fig. 6 - ukazany podobnie jak na fig. 2 drugi przykład realizacji urządzenia według wynalazku, fig. 7 - przekrój VII-VII na fig. 6, fig. 8 - ukazany schematycznie przekrój promieniowy urządzenia według fig. 6 w pozycji zamontowania, fig. 9-11 - przedstawione schematycznie różne odmiany wykonania przekrojów

PL 201 494 B1 styków z blachy profilowanej i fig. 12 - ukazany podobnie jak na fig. 2 trzeci przykład realizacji urządzenia według wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono pierwszy przykład realizacji zgodnego z wynalazkiem urządzenia 2, które posiada elastyczny, ukształtowany w postaci obejmy korpus 4, który w tym przykładzie realizacji jest jednoczęściowy i otwarty w kierunku obwodowym i na swoich wolnych końcach ma zagięte łapki 6, 8, które w pozycji zamontowania mogą być łączone ze sobą w niżej objaśniony sposób. Urządzenie 2 służy do połączenia odizolowanego przewodu zewnętrznego z kablem uziemiającym oraz takiego uziemienia, jakie objaśnia się dalej na podstawie fig. 5.

Korpus 4 posiada w zasadzie taśmowy wspornik 10 z metalu oraz część 12 z materiału elastycznego, w przykładzie realizacji z elastomeru, w którym jest osadzony wspornik 10 swoimi osiowymi obrzeżami i w ten sposób jest połączony z częścią 12 z materiału elastycznego (por. fig. 3).

Część 12 z materiału elastycznego tworzy w pozycji zamontowania po stronie łączonego korpusu wargi uszczelniające 14, 16 oraz usytuowane zewnętrznie od nich w kierunku osiowym następne wargi uszczelniające 18, 20. W pozycji zamontowania korpus 4 przylega szczelnie wargami 14, 16 oraz następnymi wargami 18, 20 do zewnętrznej powierzchni łączonego przedmiotu, tak że powstająca w pozycji zamontowania strefa połączenia między łączonym przedmiotem i korpusem 4 jest zabezpieczona przed przenikaniem powietrza i/albo wilgoci.

Poza tym celem uchwycenia nie pokazanego na fig. 1 styku urządzenie 2 według wynalazku ma środki mocujące, które objaśnia się na podstawie fig. 2.

Na fig. 2 przedstawiono urządzenie 2 ze stykiem 22, który w tym przykładzie realizacji jest utworzony przez plecioną taśmę z metalu i jest utrzymywany na promieniowej powierzchni wewnętrznej 24 metalowego wspornika 10 korpusu 4.

Środki do umocowania styku 22 na korpusie 4 mają w tym przykładzie realizacji obsady 26, 28, które są wykonane z identycznego materiału elastycznego co wargi uszczelniające 14 do 20 i część 12 oraz uformowane są na wargach uszczelniających 14, 16 wewnętrznie w kierunku osiowym korpusu 4.

Jak widać na fig. 2, obsada 26 rozpościera się poprzecznie przez styk 22 od jego krawędzi wzdłużnej 27 do jego przeciwległej krawędzi wzdłużnej 29, przy czym chwyta ona ciasno styk 22 po jego stronie przeciwległej do korpusu 4 i w ten sposób utrzymuje go na korpusie 4.

Przy tym między zwróconymi ku sobie powierzchniami obsady 26 i wspornika 10 jest utworzone kieszeniowe gniazdo 30 na wolny koniec 32 styku 22. Gniazdo 30 jest uformowane w zasadzie dopełniająco do wolnego końca 32 styku, tak że może on być uchwycony ciasno w gnieździe 30. W podobny sposób zwrócone ku sobie powierzchnie członu 28 i wspornika 10 tworzą kieszeniowe gniazdo 34 na przeciwległy do końca 32 wolny koniec 36 styku 22. Dzięki uchwyceniu styku 22 w kierunku obwodowym jego wolnymi końcami 32, 36 w kieszeniowych gniazdach 30, 34, jest on w zasadzie ustalony w kierunku obwodowym urządzenia 2.

Dzięki dopełniającemu uformowaniu kieszeniowych gniazd 30, 34 względem przynależnych końców 32, 36 styku 22 jest on ustalony w tym przykładzie realizacji zarówno w kierunku obwodowym jak i w kierunku osiowym urządzenia 2. Jednak gniazda 30, 34 mogą być też ukształtowane tak, że styk 22 jest osadzony w gniazdach 30, 34 przesuwnie zarówno w kierunku obwodowym jak i w kierunku osiowym urządzenia 2. W takiej odmianie wykonania obsady 26, 28 mogą być utworzone przez płaskie taśmy z elastycznego materiału.

Aby ustalić dodatkowo styk w pewnym odstępie od gniazd 30, 34, człon 26 ma dwa występy 38, 40, które wystają do wewnątrz z warg uszczelniających 14 lub 16 w kierunku osiowym korpusu 4 i przechwytują styk 22 po jego stronie przeciwległej do korpusu 4.

W odpowiedni sposób obsada 28 ma występy 42, 44.

Celem zamocowania styku 22 na korpusie 4 przesuwa się styk najpierw jego końcem 32 na fig. 2 w górę pod występami 38, 40 aż do kieszeniowego wycięcia 30. Następnie styk 2 jego przeciwległym końcem 36 przesuwa się na fig. 2 w dół pod występami 42, 44 aż do kieszeniowego wycięcia 34. Przy tym styk 22 i występy 38 do 44 są w odpowiedni sposób odkształcalne elastycznie. W ukazanej na fig. 2 pozycji zamontowania styk 22 jego stroną zwróconą ku korpusowi 4 przylega do wspornika 10 i jest w nim przytrzymywany zarówno w kierunku obwodowym jak i kierunku osiowym korpusu 4 na zasadzie połączenia kształtowego przez środki mocujące, które są utworzone przez kieszeniowe gniazda 30, 34 i występy 38 do 44. Tak więc rozwiązanie według wynalazku umożliwia szczególnie proste zamocowanie styku 22 na korpusie 4 bez potrzeby używania kleju, zgrzewania lub podobnych sposobów.

PL 201 494 B1

Aby ułatwić wprowadzanie końców 32, 36 styku 22 w kieszeniowe gniazda 30, 34, obsady 26, 28 mogą być zaopatrzone w szczeliny rozciągające się w kierunku obwodowym korpusu 4.

Fig. 3 przedstawia przekrój wzdłuż linii III-III na fig. 2. Widać, że występy 42, 44 mają podcięcia 46, 48 a styk 22 jest przytrzymywany na zasadzie połączenia kształtowego za jego przeciwległe krawędzie 27, 29. Żeby uniknąć odstawania występów 42, 44 od wspornika 10 korpusu 4 i utraty styczności styku 22 z wspornikiem 10, ten ostatni w strefie występów 42, 44 ma wycięcia 50, 52, przez które przechodzi elastyczny materiał korpusu 4, tak że występy 42, 44 łączą się z materiałem elastycznym po promieniowej stronie zewnętrznej wspornika 10. Dzięki temu unika się niezawodnie odchodzenia występów 42, 44 od wspornika 10. W podobny sposób w strefie występów 38, 40 są utworzone wycięcia 54, 56 a także w strefie kieszeniowego gniazda 30 są wycięcia 58, 60 a w strefie kieszeniowego gniazda 34 są wycięcia 62, 64.

Na fig. 4 przedstawiającej przekrój wzdłuż linii IV-IV na fig. 2 widać, że gniazdo 34 w przekroju jest uformowane w zasadzie dopełniająco względem wolnego końca 36 styku 22.

Fig. 5 ukazuje urządzenie według fig. 1 w pozycji zamontowania, w której korpus 4 obejmuje mufkowo łączony przedmiot, w przykładzie wykonania kabel koncentryczny 66. Celem zamocowania urządzenia 2 na kablu 66 korpus 4 w postaci obejmy jest zamocowany wokół łączonego kabla 66 za pomocą metalowych śrub 68, 70, które przechodzą przez otwory przelotowe w łapce 6 i są wkręcone w otwory gwintowane ukształtowane w łapce 8.

Podczas zaciskania korpusu 4 wargi uszczelniające 14, 16 i następne wargi uszczelniające 18, 20 przylegają ściśle do płaszcza 72 kabla koncentrycznego 66, tak że zabezpieczają one przed wnikaniem powietrza i/albo wilgoci powstającą w pozycji zamontowania przestrzeń styku między kablem 66 i korpusem 4.

Poza tym przy zaciskaniu korpusu 4 styk 22 przylega w odstępie od warg uszczelniających 14-20 do uprzednio odizolowanego przewodu zewnętrznego 74 kabla 66, tak że za pomocą styku 22 jest utworzone połączenie elektryczne między zewnętrznym przewodem 74 i wspornikiem 10 korpusu

4. Wspornik 10 rozpościera się aż do łapek 6, 8, a więc za pomocą śrub 70 może być utworzone połączenie elektryczne z przewodem, na przykład z zaznaczonym schematycznie na fig. 5 kablem uziemiającym 76. W tym celu kabel uziemiający 76 może być połączony z jedną ze śrub 70 za pośrednictwem oczka przyłączowego 78.

Tak więc może być utworzone w potrzebny sposób elektryczne połączenie między kablem uziemiającym 76 i zewnętrznym przewodem 74 kabla koncentrycznego 66, a więc przewód 74 jest uziemiony.

Na fig. 6 przedstawiono drugi przykład realizacji zgodnego z wynalazkiem urządzenia 2, które różni się od przykładu z fig. 1 tym, że styk 22, który jest osadzony na korpusie 4 w kieszeniowych gniazdach 30, 34 na promieniowej powierzchni wewnętrznej 24 wspornika 10, jest wykonany z blachy profilowanej. Styk 22 w tym przykładzie wykonania ma w zasadzie profil falisty lub meandrowy, jak to objaśnia się dalej na podstawie fig. 8.

Na fig. 7 przedstawiającej przekrój wzdłuż linii VII-VII na fig. 2 widać, że kieszeniowe gniazdo 34 jest uformowane w zasadzie dopełniająco do wolnego końca 36 styku 22.

Fig. 8 ukazuje schematycznie promieniowy przekrój urządzenia 2 według fig. 6 w pozycji zamontowania, mianowicie w kierunku osiowym w strefie, w której styk 22 przylega do odizolowanego przewodu zewnętrznego 74 kabla koncentrycznego 66. Można zauważyć, że styk 22 ma w zasadzie profil falisty lub meandrowy. Dzięki wyprofilowaniu blachy, z której jest wykonany styk, są utworzone kolejne występy w postaci łukowych w przekroju grzbietów i dolin fal, z których na fig. 5 widać tylko trzy występy oznaczone odnośnikami 80, 82, 84. Za pośrednictwem kolejnych występów 80, 82, 84 styk 22 przylega naprzemiennie do odizolowanego przewodu zewnętrznego 74 kabla 66 i do promieniowej powierzchni wewnętrznej 24 wspornika 10 korpusu 4. Dzięki temu jest stworzone niezawodnie połączenie elektryczne między zewnętrznym przewodem 74 i wspornikiem 10 a poprzez łapki 6, 8 także z kablem uziemiającym 76.

W tym przykładzie realizacji styk 22 jest wykonany z cienkiej blachy metalowej i może odkształcać się elastycznie, tak że w pozycji zamontowania urządzenia 2 przylega on sprężyście do zewnętrznego przewodu 74 i promieniowej powierzchni wewnętrznej 24 wspornika 10.

Jak widać na fig. 8, styk 22 w tym przykładzie wykonania w jego kierunku wzdłużnym, a więc w kierunku obwodowym korpusu 4 jest wyprofilowany w zasadzie równomiernie. Dzięki temu unika się w pozycji zamontowania urządzenia 2 nierównomiernego obciążenia w kierunku obwodowym kabla 66 jego przewodu zewnętrznego 74, co w przypadku kabli wysokiej częstotliwości mogłoby doprowadzić

PL 201 494 B1 do niepożądanych odbić przenoszonego kablem sygnału elektrycznego. Przy tym obciążenie przewodu zewnętrznego 74 w kierunku obwodowym jest tym bardziej równomierne, im mniejszy jest odstęp w kierunku obwodowym grzbietów falistego wyprofilowania styku 22.

Wykonany z blachy profilowanej styk 22 jest prosty i efektywny w wytwarzaniu i może być łatwo konfekcjonowany. Dzięki temu produkcja urządzenia 2 według wynalazku może być łatwa i efektywna.

Wyprofilowanie styku 22 można dobierać w szerokich granicach. Fig. 9 do 11 ukazują przykłady różnych profili, przy czym na fig. 9 i 10 profil styku 22 ma w przekroju kształt w zasadzie meandrowy lub falisty, a na fig. 11 jest on ukształtowany w zasadzie zygzakowato.

Na fig. 9 do 11 można zauważyć, że końce 32, 36 styku 22 nie są wyprofilowane, co ułatwia wprowadzanie końców 32, 36 w kieszeniowe gniazda 30, 34. Gdy styk 22 jest wykonany przykładowo z ciągłego profilowanego materiału metrowego, to końce 32, 36 styku 22 mogą być spłaszczone po jego konfekcjonowaniu.

Na fig. 12 przedstawiono trzeci przykład realizacji urządzenia 2 według wynalazku, który różni się od przykładu z fig. 1 tym, że uformowane na materiale elastycznym 12 korpusu 4 środki mocujące stanowią pojedynczą część 86. Część ta jest uformowana w kierunku osiowym wewnętrznie na wargach uszczelniających 14, 16 i jest ukształtowana w postaci płaskiego paska z elastomeru, który przebiega poprzecznie przez styk 22 od krawędzi wzdłużnej 27 styku 22 do przeciwległej krawędzi wzdłużnej 29 i przytrzymuje styk 22 po jego stronie przeciwległej do korpusu 4. Jak widać na fig. 12, część 86 jest usytuowana w odstępie od końców 32, 36 styku 22.

Claims (29)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do elektrycznie przewodzącego połączenia części przewodzącej elektrycznie, zwłaszcza cylindrycznej, a w szczególności rury lub kabla zawierające korpus w postaci zacisku zaciskającego się wokół części łączonej i włożonego przy tej części oraz posiadający metalowy wspornik i część z materiału elastycznego, przy czym na promieniowej wewnętrznej powierzchni wspornik ma styk umocowany przez element ustalający i formujący elektrycznie przewodzące połączenie pomiędzy wspornikiem i częścią łączoną, znamienne tym, że styk (22) jest rozłącznie połączony z korpusem (4), a element ustalający zawiera co najmniej jedną ustalającą obsadę (26) z materiału elastycznego uformowaną na elastycznym materiale korpusu (4) odchodzącą od osiowej krawędzi (27) styku (22) prosto do przeciwległej osiowej krawędzi (29) styku (22) i sprężoną ze stykiem (22) po jego stronie skierowanej przeciwnie względem korpusu (4) utrzymując styk (22) przy korpusie (4).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obsada (26) tworzy w zasadzie kieszeniowe gniazdo (30) na styk (22).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że obsada (26) ma wycięcie, które tworzy kieszeniowe gniazdo (30).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że kieszeniowe gniazdo (30) jest utworzone między zwróconymi ku sobie powierzchniami obsady (26) i korpusu (4).
5. 5. Urządzenie według jednego z zastrz. 2 albo 3, albo 4, znamienne tym, że na elementy ustalające składają się dwie oddalone od siebie obsady (26, 28), które tworzą zwrócone ku sobie gniazda kieszeniowe (30, 34) na przeciwległe końce (32, 36) styku (22).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że gniazdo kieszeniowe jest uformowane w zasadzie dopełniająco względem odpowiedniego końca styku (22).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna obsada (86) ma kształt płaskiego paska, przytrzymującego styk (22) w odstępie od jego końców (32, 36).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy ustalające w odstępie od kieszeniowego gniazda lub gniazd (30, 34) mają przynajmniej jeden uformowany na elastycznym materiale korpusu (4) występ (38, 40, 42, 44), do którego przylega styk (22) w pozycji zamontowania.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że są przewidziane przynajmniej dwa występy (38, 40, 42, 44), do których przylega styk (22) przeciwległymi krawędziami w pozycji zamontowania.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że styk (22) jest ukształtowany podłużnie.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że styk (22) jest osadzony na końcach (32, 36) w kieszeniowych gniazdach (30, 34) w kierunku wzdłużnym.

    PL 201 494 B1
12. 12. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że styk (22) w pozycji zamontowania przylega do występu lub występów (38, 40, 42, 44) jedną ze swoich krawędzi wzdłużnych lub też dwiema krawędziami wzdłużnymi.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wspornik (10) ma w zasadzie postać taśmy.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wspornik (10) jest połączony trwale z częścią (12) z materiału elastycznego albo że wspornik (10) jest pokryty co najmniej częściowo elastycznym materiałem (12) korpusu (4), w szczególności, w pozycji zamontowania, po jego przeciwległej do łączonego przedmiotu stronie, albo jest osadzony w elastycznym materiale (12) korpusu (4), przy czym na wsporniku (10) w pozycji zamontowania po stronie przedmiotu łączonego pozostawione jest wolne pole na styk (22).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (4) w pozycji zamontowania obejmuje pierścieniowo lub mufkowo łączony stykowo przedmiot.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (4) jest ukształtowany sprężyście.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (4) jest jednoczęściowy i jest otwarty w kierunku obwodowym i na swoich wolnych końcach ma zagięte łapki (6, 8), które w pozycji zamontowania są łączone ze sobą, korzystnie za pomocą złącza śrubowego lub zacisku.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wspornik (10) ma przynajmniej jedno wycięcie (50-60), korzystnie po obu stronach styku (22) przez które przechodzi materiał elastyczny (12) przy czym materiał ten na wsporniku (10) po stronie styku (22) jest połączony z materiałem elastycznym na przeciwległej do styku (22) stronie wspornika (10).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie (2) posiada środki do uszczelnienia strefy połączenia powstającej w pozycji zamontowania między przedmiotem łączonym i korpusem (4), które zapobiegają przenikaniu powietrza i/albo wilgoci do tej strefy.
20. 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że środkami do uszczelnienia są wykonane z materiału elastycznego wargi uszczelniające (14, 16), które w pozycji zamontowania są rozmieszczone na korpusie (4) po stronie łączonego przedmiotu i są rozsunięte pod kątem prostym do kierunku wzdłużnego korpusu (4) lub też w jego kierunku osiowym i które rozpościerają się w kierunku wzdłużnym korpusu (4) albo w jego kierunku obwodowym, korzystnie w zasadzie na całej długości korpusu (4), i w pozycji zamontowania urządzenia (2) przylegają ściśle do łączonego przedmiotu.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że elementy ustalające są uformowane na wargach uszczelniających (14, 26).
22. 22. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że styk (22) jest wykonany z blachy profilowanej.
23. 23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że styk (22) jest wyprofilowany w zasadzie faliście albo meandrowo albo zygzakowato.
24. 24. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że profil styku (22) składa się z następujących po sobie, w przekroju, łukowych, trójkątnych lub trapezowych grzbietów (80, 84) i dolin (82) mających zaokrąglony przekrój.
25. 25. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że wyprofilowanie jest równomiernie ukształtowane w zasadzie na całej długości styku (22).
26. 26. Urządzenie według zastrz. 22 albo 25, znamienne tym, że styk (22) w kierunku wzdłużnym na swoich końcach (32, 34) jest pozbawiony wyprofilowania albo jest spłaszczony na końcach (32, 34).
27. 27. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że styk (22) jest odkształcalny sprężyście i w pozycji zamontowania przylega on sprężyście do łączonego przedmiotu.
28. 28. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że wyprofilowanie styku (22) kształtuje kolejne występy (80, 82, 84), za pośrednictwem których styk (22) w pozycji zamontowania urządzenia (2) przylega, korzystnie naprzemiennie, do przewodzącej elektrycznie części łączonego przedmiotu i wspornika (10), tak że między tą częścią łączonego przedmiotu i wspornikiem (10) korpusu (4) powstaje połączenie elektryczne.
29. 29. Urządzenie według zastrz. 1 albo 20, znamienne tym, że elastyczny materiał korpusu (4) i/albo warg uszczelniających (14, 16, 18, 20) jest utworzony z elastomeru, w szczególności wulkanizowanego kauczuku i/albo elastomeru termoplastycznego.