CN2469571Y - 物体的导电部分导电地触点接通用的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种尤其长的例如基本上圆柱形的物体例如管子或电缆导电地触点接通用的装置(2),它包括一个用于贴靠在要触点接通的物体上至少部分由弹性材料组成的基体(4)和一个在基体(4)的在装配位置面朝要触点接通的物体一侧上固定的用于与要触点接通的物体建立导电连接的接触元件(22)。按本实用新型设成形在弹性材料上的固定装置,它将接触元件(22)至少在其两个处于相对位置的边缘区处从接触元件背对基体(4)的一侧基本上形封闭地扣夹住并因而固定在基体(4)上。

Description

物体的导电部分导电地触点接通用的装置
本实用新型涉及一种在权利要求1前序部分中所述类型的装置，用于一个尤其长的例如基本上圆柱形物体如管子或电缆导电部分导电地触点接通。
这种装置例如应用于将金属管或同轴电缆剥去绝缘层的外导体连接在地线上。
由EP0744788A1已知一种所涉及类型的装置，它包括一个贴靠在要触点接通的物体上的基体和一个用于与要触点接通的物体建立导电连接的接触元件，后者借助固定装置固定在基体的在装配位置面朝要触点接通的物体一侧上。在此已知的装置中基体有一个带状的金属卡箍，它嵌入弹性材料内，其中，在装配位置面朝要触点接通的物体一侧是一个暴露的接触元件接触面。在此已知的装置中接触元件由铜编织带构成。在此已知的装置中将接触元件固定在基体上的固定措施借助于胶粘剂或焊接实现，在这里，在期望的固定位置，接触元件的纵向边基本上平行于基体的相邻边缘延伸。
在借助于焊接将接触元件固定在基体上时存在这样的危险，即接触元件与基体脱开并丢失。因此在装配此装置前必须提供一个新的接触元件。这是昂贵的，既增加了材料成本又提高了装配费用。
接触元件借助于胶粘剂固定的缺点在于，由于有胶粘剂以不希望的方式增加了接触元件与基体带状金属卡箍之间的电阻。
本实用新型的目的是提供一种权利要求1前序部分中所述类型的装置，它便于制造。
此目的通过权利要求1中给出的方案达到。
按本实用新型的方案的基本思想在于，固定装置成形在基体的弹性材料上。按本实用新型，固定装置至少有一个成形在基体弹性材料上的固定部分，它从接触元件的一个边缘一直延伸到处于相对位置的那一个边缘，使得固定部分在接触元件背对基体的一侧将此接触元件扣夹住并因而固定在基体上。以此方式将接触元件基本上形封闭地固定在基体上。
因此，采用按本实用新型的设计原则上不再需要另外的固定措施，例如形式上的胶粘剂、焊接或夹头。以此方式简化了按本实用新型的装置及使它能经济地制造。如果期望例如借助于胶粘剂附加地固定接触元件，则这种附加的固定可以有比在由先有技术已知的装置中小的面积。
固定装置可以按任意恰当的方式实现，例如设计为弹性材料的窄的条带，它成形在基体的弹性材料上并在支承元件背对基体的一侧横向地沿支承元件延伸。按本实用新型规则的一项特别有利的进一步改进规定，固定部分构成一个用于接触元件的基本上袋套状的安装座。在这种实施形式中，接触元件为了固定在基体上将其插入袋套状安装座内，并因而可以用快速和简便的方式固定在基体上。
上述实施形式的一种进一步的发展规定，固定部分有一个构成袋套状安装座的槽。此槽例如可以在压注基体和固定装置时成形在固定部分内。
另一种进一步改进规定，袋套状安装座在固定部分与基体互相面对的表面之间构成。在这种实施形式中，固定部分可例如设计为弹性材料的扁平条带。
原则上固定装置有唯一的一个袋套状安装座就够了。但具有袋套状安装座的实施形式的一种有利的进一步发展规定，固定装置有两个彼此隔开距离的固定部分，它们构成互相面对的袋套状安装座，用于安装接触元件处于相对位置的端部。在这种实施形式中接触元件的相对端分别安装在一个袋套状安装座内，从而将接触元件特别可靠地固定在基体上。
具有一个或多个袋套状安装座的实施形式的另一项有利的进一步发展规定，安装座成形为接触元件的相关端部基本上是互补的。以此方式使接触元件通过其一个或两个端部紧紧地固定在安装座内。
另一种实施形式规定，固定部分设计为平的条带，它在远离接触元件的端部处扣夹住此接触元件。
按本实用新型的规则的另一项有利的进一步发展规定，固定装置在远离一个或多个袋套状安装座处至少有一个成形在基体弹性材料上的横挡，接触元件贴靠在此横挡上。采用一个或多个横挡可实现相对于基体调整接触元件和将接触元件附加地固定在基体上。
特别有利的是至少设两个横挡，接触元件以其处于相对位置的边缘区贴靠在这两个横挡上。在此实施形式中接触元件固定在横挡之间并因而防止其朝横挡的方向运动。
接触元件的形状、尺寸和材料可在大的范围内选择。若按本实用新型的装置用于触点接通一长的例如基本上圆柱形物体，例如金属管或同轴电缆剥除绝缘层后的外导体，则恰当的是将接触元件设计为伸长状的。因此在装配位置此接触元件沿要触点接通的物体的周向延伸，以及例如可以沿要触点接通的物体的周向的大部分与之建立导电接触。
在具有伸长状的接触元件及袋套状安装座的实施形式中，接触元件合乎目的地沿纵向在其端部处安装在袋套状安装座内，如一种进一步的发展所规定的那样。因此，当触点接通一圆柱形物体例如同轴电缆剥除绝缘层的外导体时，接触元件沿周向在其端部固定在袋套状安装座内。
若例如在触点接通电缆时不仅要求沿周向固定接触元件，而且也需要将它沿轴向固定，则在具有一个或多个横挡的实施形式中恰当的是令接触元件在其一个或两个纵向边处贴靠在一个或两个横挡上。
基体的材料可在大的范围内选择。基体也可以由多种材料组成。一种实施形式规定，基体包括一个金属的支承元件。由此提高基体的稳定性。
在上述实施形式中，恰当的是将支承元件基本上设计为带状。以此方式例如可将按本实用新型的装置的基体设计为易弯曲的。
按本实用新型的方案的另一项进一步的发展规定，支承元件与弹性材料制的部分固定连接，或，尤其在其处于装配位置时背对要触点接通的物体的那一侧上支承元件至少部分用基体的弹性材料敷层，或支承元件嵌入基体的弹性材料中，在这种情况下支承元件在装配位置面朝要触点接通的物体的那一侧是一留空的用于接触元件的接触面。这种实施形式可以简单和经济地实现。
基体的形状和尺寸可以在大的范围内选择。为了触点接通一板状物体，基体可例如设计为板状的，而为了触点接通弧形或弯曲的物体它可设计为弧形或弯曲的。
一种尤其用于触点接通任意截面的管子或电缆的有利的进一步发展规定，基体按这样的方式设计，即，使它在装配位置环状或套管状地围扣住要触点接通的物体。在此实施形式中基体可靠地固定在要触点接通的物体上。
原则上基体可设计为刚性的。但恰当的是基体设计成易弯曲的。这样做使此装置便于装配在要触点接通的物体上。
基体可设计为多个部分组成的。在一种规定用于触点接通一管子的按本实用新型的装置中，基体可例如由多个沿要触点接通的管子周向彼此相继的部分组成，比如由两个半环形部分组成。不过恰当的是基体设计为单体的并沿周向开口，以及在其自由端有折角或拐弯的夹板，它们在装配状态可优选地借助螺钉或夹头互相连接。在这种实施形式中，由于基体的单体式结构，所以使按本实用新型的装置便于装配。
另一项进一步的发展规定，基体设计为可围绕要触点接通的物体夹紧的卡箍。这样做使装配更加简单。
此外，具有支承元件的实施形式的一项进一步的发展规定，支承元件有至少一个通孔，优选地在接触元件两侧至少有一个通孔，弹性材料穿过一个或多个通孔延伸，使得在支承元件面对接触元件一侧上的弹性材料与在支承元件背对接触元件一侧上的弹性材料连接。以此方式避免在支承元件面对接触元件一侧的弹性材料从接触元件抬起。这样一种抬起会导致影响接触元件与支承元件之间的电接触。
为防止空气和/或水分侵入触点接通的区域内，一种进一步的发展规定，此装置有密封装置，用于密封在装配位置在要触点接通的物体与基体之间构成的空腔，以防空气和/或水分侵入。
具有密封装置的实施形式的一种有利的进一步发展规定，密封装置包括一些设在基体在装配位置面朝要触点接通的物体一侧上横向于基体纵向或沿其轴向互相隔开距离弹性材料制的密封唇，它们沿基体纵向或沿其周向延伸，优选地沿此方向基本上通过基体的全长延伸，以及，在装置的装配位置它们紧密地贴靠在要触点接通的物体上。这种实施形式结构简单并可以可靠地密封触点闭合区。
在上述实施形式中固定装置成形在密封唇旁是恰当的，这样做进一步简化了结构。
接触元件可按任意恰当的方式设计，例如设计为金属的辫编线或编织带。按本实用新型的规则的一种特别有利的进一步发展规定，接触元件由成型薄板构成。在这种实施形式中，按本实用新型的装置的制造以出乎意外地简单的方式得到简化并因而能经济地生产。接触元件可例如由作为按米出售的货物预制为成型的薄板构成，为了适应接触元件所需的长度，它可以根据按本实用新型的装置的尺寸以简单的方式批量生产。此外，按本实用新型由成型薄板制的接触元件特别便宜。其结果是降低了按本实用新型的装置的生产成本。此接触元件可以用任何适用的具有足够导电性的金属薄板制成，例如黄铜片、钢片或铜片。
接触元件的造型可根据具体需要在大的范围内选择。合乎目的的是接触元件基本上成型为波纹形或蛇曲形或锯齿形，如一种实施形式所规定的那样。这种实施形式能方便和经济地实现。由于基本上是波纹形、蛇曲形或锯齿形的造型，所以即使存在较大的构件公差，在装置的装配位置仍能保证接触元件可靠地贴靠在要触点接通的物体上。
上述实施形式的进一步发展规定，接触元件的造型由横截面呈圆形、弧形、三角形或梯形的连续的波峰和波谷组成。在这里，波峰和波谷的形状可根据具体要求在大的范围内选择。
接触元件的造型可沿其延伸方向设计为不均匀或只是分段地均匀的。但合乎目的的是这种造型基本上沿接触元件的全长设计为均匀的。这样便于接触元件的生产，并在装置的装配位置促使接触元件与要触点接通的物体之间均匀地接触。例如，当在装置的装配位置HF电缆剥除绝缘层的外导体触点接通时，由于接触元件沿周向均匀的造型，避免了外导体沿周向不均匀地受载，这种不均匀受载会导致通过电缆传输的电信号不希望的反射。
具有由成型薄板构成接触元件的这种实施形式的另一种特别有利的进一步发展规定，接触元件在其沿纵向的端部设计为无造型的或在这些端部是扁平的。这使得接触元件便于装配在基体上。若接触元件以其端部例如固定在基体的袋套状安装座内，由易于将此扁平的端部插入安装座内，并因而简化了接触元件在基体上的装配。在这种实施形式中，不仅可以如在按先有技术的装置中那样手工装配，而且原则上也可以实现机械化。
原则上接触元件可设计为基本上刚性的。但一种进一步的发展规定将接触元件设计为可弹性变形的，使得接触元件在装配位置弹簧弹性地贴靠在要触点接通的物体的导电部分上。在这种实施形式中，由于接触元件弹簧弹性地贴靠在导电部分上，所以获得了一种特别可靠的导电连接。此外，借助于弹簧弹性地贴靠可以毫无疑问地补偿按本实用新型的装置的和/或要触点接通的物体的构件公差。
具有支承元件的实施形式的另一项进一步发展规定，通过接触元件的成型构成彼此相继的突起，接触元件在装置的装配位置通过它们优选交替地以这样的方式贴靠在要触点接通的物体和支承元件上，即，使得在要触点接通的物体与支承元件之间建立导电连接。在这种实施形式中借助于这些突起在要触点接通的物体与本身例如可与地线连接的支承元件之间建立一种特别可靠的导电连接。
根据具体要求，接触元件可与基体固定连接。
但接触元件也可以与基体可拆式地连接，如另一种实施形式所规定的那样。这样做使接触元件在基体上的装配以及必要时从基体上拆除更加容易。
按照另一种实施形式，接触元件可与基体的弹性材料固定连接。
按本实用新型的规则的另一种特别有利的进一步发展规定，基体的弹性材料在其面对接触元件的一侧有接触元件的支承面，它成形为基本上与接触元件互补，使得接触元件基本上沿其全长贴靠在基体的弹性材料上。以此方式在装置的装配状态获得了一种特别可靠的接触元件在要触点接通的物体的导电部分上的支承。此外，基体的弹性材料促使接触元件弹簧弹性地贴靠在要触点接通的物体的导电部分上。
在上述实施例中接触元件可按任意适用的方式与基体的弹性材料连接。例如，用弹性材料制的部分可由挤压的带材构成，接触元件与之连接。但一种有利的进一步发展规定，在接触元件的外部注入基体的弹性材料。这种实施形式可以方便和经济地实现。此外，在这种实施形式中保证将基体的支承面成形为与接触元件的造型是互补的。
具有单体式基体和夹板的实施形式的一种进一步发展规定，接触元件一直延伸到夹板内。在这种实施形式中例如可以将地线与夹板连接，所以通过接触元件在地线与要触点接通的物体例如同轴电缆剥除绝缘的外导体之间建立导电连接。
最后，按本实用新型的方案的一项进一步发展规定，基体和/或密封唇的弹性材料由弹性体尤其是硫化橡胶和/或热塑性弹性塑料构成。这些材料便宜和便于生产并有良好的耐化学和机械影响的能力。
下面借助于附图进一步说明本实用新型，附图中表示了实施例。
其中：
图1   用示意透视图表示按本实用新型形式上为卡箍的装置
      的一种实施例；
图2   示意表示按图1的装置的径向内表面视图；
图3   沿图2中线III-III的剖面；
图4   沿图2中线IV-IV的剖面；
图5   用示意透视图表示按图1的装置处于装配状态；
图6   按本实用新型的装置第二种实施例与图2相同的视
      图；
图7   沿图6中线VII-VII的剖面；
图8   非常示意性地表示通过处于装配状态的按图6的装置
      的径向剖面；
图9-11非常示意性地表示用成型薄板制的接触元件横截面不
      同的实施形式；以及
图12  按本实用新型的装置的第三种实施例与图2相同的视
      图。
附图中相同或对应的结构部分采用同样的标号。
图1表示按本实用新型的装置2第一种实施例，它包括一个设计为卡箍可弯曲的基体4，在此实施例中基体设计为单体并沿周向开口以及在其自由端有折角的夹板6、8，后者在装配位置可按后面详细说明的方式互相连接。装置2用来使同轴电缆剥除绝缘层的外导体与地线连接并因而接地，如后面借助于图5进一步表示的那样。
基体4有一基本上带状的金属支承元件10和弹性材料的部分12，在本实施例中弹性材料是一种弹性塑料，支承元件10通过其轴向的边缘埋入部分12中并因而与弹性材料的部分12连接(见图3)。
弹性材料的部分12在装配位置面朝要触点接通的物体的那一侧构成密封唇14、16以及沿轴向分别在密封唇14、16外部的其他密封唇18、20。在装配位置，基体4通过密封唇14、16以及其他密封唇18、20紧密地贴靠在要触点接通的物体的外表面上，所以在装配位置在要触点接通的物体与基体4之间构成的空腔被密封住防止侵入空气和/或水分。
为了固定在图1中没有表示的接触元件，按本实用新型的装置2还有固定装置，借助于图2详细表示了固定装置。
图2表示带接触元件22的装置2，在此实施例中接触元件由金属编织带构成并固定在基体4的金属部分10沿径向的内表面24上。
在此实施例中，为了将接触元件22固定在基体4上，固定装置包括固定部分26、28，它们由与密封唇14至20及部分12同样的弹性材料制成，以及它们沿基体4的轴向在内部成形在密封唇14、16旁。
如图2所示，固定部分26从接触元件22的一个纵向边27横向地经由接触元件延伸到接触元件处于相对位置的纵向边29，在这种情况下它在接触元件22背对基体4的一侧紧紧地扣夹住接触元件22并因而将其固定在基体4上。
在这里，在固定部分26与支承元件10互相面对的表面之间构成一个袋套状安装座30，用于安装接触元件22的自由端32。袋套状安装座30成形为与接触元件的自由端32基体上互补，所以可将接触元件紧紧地装在安装座30中。按相应的方式，固定部分28与支承元件10互相面对的表面构成一个袋套状安装座34，用于安装接触元件22与自由端32处于相对位置的自由端36。通过将接触元件22沿周向以其自由端32、36安装在袋套状安装座30、34内，基本上沿装置2的周向固定了接触元件。
由于袋套状安装座30、34与接触元件22相关的端部32、36这种互补的形状，在此实施例中接触元件22既沿装置2的周向也沿其轴向固定。但袋套状安装座30、34也可以设计为，使接触元件22既沿装置2的周向也沿其轴向可移动地安装在袋套状安装座30、34内。在这种实施形式中，固定部分26、28可通过弹性材料的扁平条带构成。
为了附加地还在远离安装座30、34的地方固定接触元件22，固定部分26有两个横挡38、40，它们从密封唇14或16出发沿基体4轴向向里延伸并在接触元件22背对基体4那一侧扣夹住接触元件22。
固定部分28按相应的方式有横挡42、44。
为了将接触元件22固定在基体4上，首先在横挡38、40下方将其端部32在图2中为向上推移直至进入袋套状安装座30内。接着，在横挡42、44下方将接触元件22处于相对位置的端部36在图2中为向下推移直至进入袋套状槽34内。在这种情况下接触元件22和横挡38至44按需弹性变形。在图2所表示的装配位置，接触元件22以其面朝基体4的侧面贴靠在基体的支承元件10上，并被由袋套状安装座30、34及横挡38至44构成的固定装置既沿基体4的周向也沿其轴向基本上形封闭地固定在基体上。因此，按本实用新型的规则可以用特别简单的方式将接触元件22固定在基体4上，为此无需胶粘剂、焊接等。
为了便于将接触元件22的端部32、36插入袋套状安装座30、34内，固定部分26、28可制有沿基体4周向延伸的贯通的槽。
图3表示沿图2中线III-III的剖面。可以看出，横挡42、44有掏切46、48并将接触元件22在其相对边缘27、29处形封闭地扣夹住。为防止横挡42、44从基体的支承元件10抬起和因抬起而使接触元件22失去与支承元件10的接触，支承元件10在横挡42、44所在区有通孔50、52，基体4的弹性材料穿过通孔延伸，因此横挡42、44与在支承元件10沿径向外侧的弹性材料连接。以此方式可靠地避免了横挡42、44从支承元件10抬起。按相应的方式在横挡38、40所在区制通孔54、56以及在袋套状安装座30所在区制通孔58、60和在袋套状安装座34所在区制通孔62、64。
图4表示沿图2中线IV-IV的剖面，由图可见袋套状安装座34的横截面形状与接触元件22的自由端36基本上是互补的。
图5表示按图1的装置处于装配状态，此时基体4套管状围扣住要触点接通的物体，在本实施例中这是一根同轴电缆66。为了将装置2固定在此同轴电缆66上，设计为卡箍的基体4围绕着要触点接通的同轴电缆66借助于金属的螺钉68、70夹紧，螺钉穿过制在夹板6内的通孔延伸并旋入制在夹板8内的螺纹孔中。
当基体4夹紧后，密封唇14、16和其他的密封唇18、20成功地紧密贴靠在同轴电缆66的外套72上，所以它们密封住在装配位置在同轴电缆66与基体4之间构成的空腔，防止空气和/或水分侵入。
此外，当基体4夹紧后，接触元件22在远离密封唇14-20的地方成功地贴靠在同轴电缆66事先已剥除绝缘层的外导体74上，所以通过接触元件22在外导体74与基体4的支承元件10之间建立导电连接。因为支承元件10一直延伸到夹板6、8内，所以借助于螺钉70可与一导体例如在图5中示意表示的地线76建立导电连接。为此，地线78可借助接线片78与其中一个螺钉70连接。
因此按期望的方式在地线76与同轴电缆66的外导体74之间建立了导电连接，所以同轴电缆的外导体74接地。
图6表示按本实用新型的装置2第二种实施例，它与按图1的实施例的区别在于，装在袋套状安装座30、34内靠在支承元件10沿径向内表面24上地固定在基体4上的接触元件22由成型薄板构成。在此实施例中接触元件22基本上成型为波纹形或蛇曲形，如下面借助于图8进一步表示的那样。
由表示沿图2中线VII-VII的剖面的图7可以看出，袋套状安装座34成形为与接触元件22的自由端36基本上是互补的。
图8非常示意性地表示通过按图6处于装配状态的装置2的一个径向剖面，而且此径向剖面沿轴向在接触元件22贴靠在同轴电缆66剥除绝缘层的外导体74上的区域内。由此图可见，接触元件22基本上成型为蛇曲形或波纹形。通过制成接触元件22的薄板造型，构成了形式上为在横截面内呈弧形的波峰和波谷的彼此相继的突起，在图8中仅表示了其中三个用标号80、82、84表示的突起。接触元件22通过彼此相继的突起80、82、84交替地贴靠在同轴电缆66剥除绝缘层的外导体74和基体4支承元件10的径向内表面24上。以此方式在外导体74与支承元件10之间并由此通过夹板6、8还与地线76建立可靠的导电连接。
在此实施例中接触元件22由薄金属板制成并因而可弹性变形，所以在装置2的装配位置接触元件22弹簧弹性地贴靠在外导体74和支承元件10径向的内表面24上。
如图8所示，在此实施例中接触元件22沿其纵向亦即沿基体4的周向基本上均匀成型。以此方式在装置2的装配状态避免沿同轴电缆66的周向其外导体74非常不均匀地受载，要不然会在HF电缆内导致沿电缆传输的电信号不希望的反射。在这里，接触元件22型面的波峰沿周向的距离越小，外导体74沿周向的负荷便越均匀。
由成型薄板制的接触元件22可方便和经济地制造以及易于批量生产。因此按本实用新型的装置2的制造简便并因而成本低。
接触元件22的造型可在大的范围内选择。图9至11表示了不同造型的一些举例，其中图9和10表示接触元件22的型面设计为在横截面内基本上是蛇曲形或波纹形的，而在图11中设计为基本上锯齿形的。
在图9至11中表示接触元件22的端部32、36是未成型的，以便于将端部32、36装入袋套状安装座30、32内。如果接触元件22例如由连续成型按米出售的货物构成，则接触元件22的端部32、36可在其批量生产后整平。
图12表示按本实用新型的装置2第三种实施例，它与图1所示实施例的区别在于，成形在基体4弹性材料12上的固定装置有一唯一的固定部分86。此固定部分86沿轴向在里面成形在密封唇14、16旁并设计为弹性材料的扁平条带，它从接触元件22的纵向边27横向地经由接触元件22一直延伸到处于相对位置的那个纵向边，以及在接触元件22背对基体4的一侧固定地扣夹住接触元件22。如图12所示，固定部分86布置在远离接触元件22的端部32、36处。

Claims (38)

1.物体的导电部分导电地触点接通用的装置，包括一至少部分用弹性材料组成的用于贴靠在要触点接通的物体上的基体，以及一个在基体的在装配位置面朝要触点接通的物体一侧上通过固定装置固定的用于与要触点接通的物体建立导电连接的接触元件，其特征为：固定装置至少有一个成形在基体(4)弹性材料上用弹性材料制的固定部分(26)，它从接触元件(22)的一个边缘(27)按这样的方式延伸到接触元件(22)处于相对位置的那一个边缘(29)，即，固定部分(26)在接触元件背对基体(4)的一侧将此接触元件(22)扣夹住并因而固定在基体(4)上。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征为：固定部分(26)构成一个用于接触元件(22)的基本上袋套状的安装座(30)。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征为：固定部分(26)有一个构成袋套状安装座(30)的槽。
4.按照权利要求2所述的装置，其特征为：袋套状安装座(30)在固定部分(26)与基体(4)互相面对的表面之间构成。
5.按照权利要求2至4之一所述的装置，其特征为：固定装置有两个彼此隔开距离的固定部分(26、28)，它们有互相面对的袋套状安装座(30、34)用于安装接触元件(22)处于相对位置的端部(32、36)。
6.按照权利要求2所述的装置，其特征为：袋套状安装座成形为与接触元件(22)的相关端部基本上是互补的。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征为：至少一个固定部分(86)设计为扁平的条带，它在远离接触元件(22)的端部(32、36)处扣夹住此接触元件(22)。
8.按照权利要求2所述的装置，其特征为：固定装置在远离一个或多个袋套状安装座(30、34)处至少有一个成形在基体(4)弹性材料上的横挡(38、40、42、44)，接触元件(22)在装配位置贴靠在此横挡上。
9.按照权利要求8所述的装置，其特征为：至少设两个横挡(38、40、42、44)，接触元件(22)在装配位置以处于相对位置的边缘贴靠在这两个横挡上。
10.按照权利要求1所述的装置，其特征为：接触元件(22)设计为伸长状的。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征为：接触元件(22)沿纵向在其端部(32、36)处装在袋套状安装座(30、34)内。
12.按照权利要求8所述的装置，其特征为：接触元件(22)在装配位置在其一个纵向边或在其两个纵向边处贴靠在一个或两个横挡(38、40、42、44)上。
13.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)有一金属的支承元件(10)。
14.按照权利要求13所述的装置，其特征为：支承元件(10)基本上设计为带状的。
15.按照权利要求13所述的装置，其特征为：支承元件(10)与弹性材料制的部分(12)固定连接；或，支承元件(10)尤其在其处于装配位置时背对要触点接通的物体的那一侧上至少部分用基体(4)的弹性材料(12)敷层或嵌入基体(4)的弹性材料(12)中，在这种情况下支承元件(10)在装配位置面朝要触点接通的物体的那一侧是一留空的用于接触元件(22)的接触面。
16.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)按这样的方式设计，即，使它在装配位置环状或套管状围扣住要触点接通的物体。
17.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)设计为可弯曲的。
18.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)设计为单体的并沿周向开口，以及在其自由端有折角或拐弯的夹板(6、8)，它们在装配状态可优选地借助于螺钉或夹头互相连接。
19.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)设计为可围绕要触点接通的物体夹紧的卡箍。
20.按照权利要求13所述的装置，其特征为：支承元件(10)有至少一个通孔(50-60)，优选地在接触元件(22)两侧至少有一个通孔，弹性材料(12)穿过一个或多个通孔延伸，使得在支承元件(10)面对接触元件(22)一侧上的弹性材料(12)与在支承元件(10)背对接触元件(22)一侧上的弹性材料连接。
21.按照权利要求1所述的装置，其特征为：装置(2)有密封装置，用于密封在装配位置在要触点接通的物体与基体(4)之间构成的空腔，以防空气和水分侵入。
22.按照权利要求21所述的装置，其特征为：密封装置包括一些设在基体(4)在装配位置面朝要触点接通的物体一侧上横向于基体(4)纵向或沿其轴向互相隔开距离弹性材料制的密封唇(14、16)，它们沿基体(4)纵向或沿其周向延伸，优选地沿此方向基本上通过基体(4)的全长延伸，以及，在装置(2)的装配位置它们紧密地贴靠在要触点接通的物体上。
23.按照权利要求22所述的装置，其特征为：固定装置成形在密封唇(14、16)旁。
24.按照权利要求1所述的装置，其特征为：接触元件(22)由成型薄板构成。
25.按照权利要求24所述的装置，其特征为：接触元件(22)基本上成型为波纹形或蛇曲形或锯齿形。
26.按照权利要求24所述的装置，其特征为：接触元件(22)的造型由横截面呈圆形、弧形、三角形或梯形的连续的波峰和波谷组成。
27.按照权利要求24所述的装置，其特征为：这种造型基本上沿接触元件(22)的全长设计为均匀的。
28.按照权利要求24或27所述的装置，其特征为：接触元件(22)在其沿纵向的端部(32、36)设计为无造型的或在这些端部(32、36)是扁平的。
29.按照权利要求24所述的装置，其特征为：接触元件(22)设计为可弹性变形的，使得接触元件在装配位置弹簧弹性地贴靠在要触点接通的物体上。
30.按照权利要求13和24所述的装置，其特征为：通过接触元件(22)的成型构成彼此相继的突起(80、82、84)，接触元件(22)在装置(2)的装配位置通过它们优选交替地以这样的方式贴靠在要触点接通的物体的导电部分和支承元件(10)上，即，使得在要触点接通的物体的导电部分与基体(4)的支承元件(10)之间构成导电连接。
31.按照权利要求1所述的装置，其特征为：接触元件(22)与基体(4)固定连接。
32.按照权利要求1所述的装置，其特征为：接触元件(22)与基体(4)可拆式地连接。
33.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)基本上完全由弹性材料组成。
34.按照权利要求1所述的装置，其特征为：接触元件(22)与基体(4)的弹性材料固定连接。
35.按照权利要求1所述的装置，其特征为：基体(4)的弹性材料在其面对接触元件(22)的一侧有接触元件(22)的支承面，它成形为基本上与接触元件(22)的横截面互补，使得接触元件(22)基本上沿其全长贴靠在基体(4)的弹性材料上。
36.按照权利要求1所述的装置，其特征为：接触元件(22)被从外部注入基体的弹性材料。
37.按照权利要求18所述的装置，其特征为：接触元件(22)一直延伸到夹板(6、8)内。
38.按照前列诸权利要求之一所述的装置，其特征为：基体(4)和/或密封唇(14、16、18、20)的弹性材料由弹性体尤其是硫化橡胶和/或热塑性弹性塑料构成。
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