DE10028157A1 - Kraftstoffanlagen-Leckerkennung - Google Patents
Kraftstoffanlagen-LeckerkennungInfo
- Publication number
- DE10028157A1 DE10028157A1 DE10028157A DE10028157A DE10028157A1 DE 10028157 A1 DE10028157 A1 DE 10028157A1 DE 10028157 A DE10028157 A DE 10028157A DE 10028157 A DE10028157 A DE 10028157A DE 10028157 A1 DE10028157 A1 DE 10028157A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tank
- period
- cvv
- fuel
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
- F02M25/08—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
- F02M25/0809—Judging failure of purge control system
Abstract
Eine Fahrzeugkraftstoffanlage weist eine fahrzeuginterne Diagnostik für eine Leckprüfung mit Korrektur für verschiedene Betriebsbedingungen auf. Eine elektronische Steuereinheit (ECU) ist zur Durchführung eines regelmäßigen zweiteiligen Lecktests bei laufendem Motor angeordnet. Teil A umfasst das Luftleermachen des Kraftstofftanks, das Überwachen des Rückströmens und das Aufzeichnen des Druckanstiegs dP_A über einen vorbestimmten Zeitraum A nach Anstieg des Drucks auf einen vorbestimmten Wert p2. Teil B umfasst das Messen des Betrags dP_B, um den der Druck in dem Tank aufgrund der Erzeugung von Dämpfen über einen vorbestimmten Zeitraum B nach Entlüften und Schließen der Kraftstoffanlage über den Atmosphärendruck steigt. Die ECU berechnet einen für ein Austreten stellvertretenden Wert X aus der Differenz zwischen dP_A und dP_B unter Verwendung eines Maßstabfaktors K. Die Testdauer wird entsprechend den gemessenen Werten des Kraftstoffstands und der Umgebungstemperatur reguliert, um sicherzustellen, dass die gemessenen Druckänderungen bei einem Bereich von Betriebsbedingungen von einem Austreten abhängen.
Description
Diese Erfindung betrifft eine Fahrzeugkraftstoffanlage mit fahrzeuginterner Diagno
stik für eine Verdunstungsleckprüfung.
Fahrzeugkraftstoffanlagen müssen die Abgase von Kraftstoffdämpfen reinigen.
Dies geschieht durch Auffangen der von dem Kraftstofftank emittierten Dämpfe in
einem kohlenstoffhaltigen Reinigungsbehälter zur Absorption der Dämpfe. Der Be
hälter wird bei laufendem Motor durch Saugen von Luft durch den Behälter in den
Motor von den gesammelten Dämpfen gereinigt, wobei auf einen Krümmerunter
druck gesetzt wird. Die Anlage ist mit Ausnahme der Entlüftung an die Atmosphäre
mittels des Reinigungsbehälters abgedichtet. Eine fahrzeuginterne Verdunstungs
leckprüfung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass ein Austreten aus der abge
dichteten Anlage annehmbare Grenzen nicht übersteigt. Typische bekannte Leck
prüfungsanlagen werden in den US-Patenten 5,333,590 und 5,765,121 beschrie
ben.
Das letztere Patent beschreibt einen einfachen Test, bei dem der Krümmerunter
druck zum Auspumpen des Kraftstofftanks verwendet und die Rückführung des
Tankdrucks auf Atmosphärendruck ("Rückströmen") überwacht wird. Wenn das
Rückströmen einen bestimmten Schwellenwert R übersteigt, wird angenommen,
dass die Anlage ein unannehmbares Leck aufweist. Liegt das Rückströmen unter
R, wird angenommen, dass kein derartiges Leck vorhanden ist. Lecks unter einer
bestimmten Größe können mit dieser einfachen Anlage nicht zuverlässig festge
stellt werden, da die Erzeugung von Dämpfen aus dem Kraftstoff in dem Tank be
wirken kann, dass sich der Druck in der luftleer gemachten Anlage schneller wieder
aufbauen kann als kleine Lecks. Zur Verbesserung des Ansprechvermögens des
einfachen Rückströmtests müssen daher Maßnahmen ergriffen werden, um ver
schiedene Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, insbesondere die Rate der
Erzeugung von Dämpfen in dem Tank, welche einen mehr oder weniger allmähli
chen Anstieg des Drucks in einem abgedichteten Tank bewirkt, selbst wenn kein
Leck vorliegt, und einen falschen Hinweis auf ein Austreten geben kann.
Das U.S. Patent 5,333,590 verwendet beispielsweise einen Schwellenwert R, der
nicht fest ist, sondern in Beziehung zum Volumen der Dämpfe und der Kraftstoff
temperatur steht.
Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, die Prüfung von Verdunstungslecks
von Kraftstoffanlagen weiter zu verbessern, um das zuverlässige Feststellen kleine
rer Lecks unter unterschiedlichen Umgebungs- und Betriebsbedingungen zu er
möglichen.
Erfindungsgemäß umfasst eine Fahrzeugkraftstoffanlage mit fahrzeuginterner Dia
gnostik für eine Leckprüfung:
- a) einen Kraftstofftank zur Aufnahme von Kraftstoff zur Zufuhr an einen Verbren nungsmotor;
- b) einen mit dem Raum in dem Tank oberhalb des Kraftstoffs verbundenen Rei nigungsbehälter;
- c) ein Behälterentlüftungsventil (CVV) zur Verbindung des Reinigungsbehälters mit der Atmosphäre;
- d) ein Reinigungsventil zur Verbindung des Reinigungsbehälters mit dem Motor und
- e) eine zur Überwachung von Druck und Kraftstoffstand im Tank und zur Steue rung des Öffnens und Schließens der Ventile angeordnete elektronische Steuervorrichtung (ECU);
- f) wobei das CVV und das Reinigungsventil durch die ECU zur Entlüftung des Tanks an die Atmosphäre über den Reinigungsbehälter (Reinigungsventil ge schlossen, CVV offen) und zur Entleerung von Dämpfen aus dem Behälter durch Ermöglichen eines Ansaugens von Luft mittels des Krümmerunter drucks durch den Behälter (beide Ventile offen) gesteuert werden;
- g) wobei die ECU zur Durchführung eines regelmäßigen Lecktests bei laufen dem Motor angeordnet ist;
- h) wobei der Lecktest Folgendes umfasst:
- a) Luftleermachen des Tanks bei offenem Reinigungsventil und geschlos senem CVV;
- b) Überwachen des Druckanstiegs im Tank, wobei beide Ventile geschlos sen sind, und
- c) Aufzeichnen des Druckanstiegs dP_A über einen Zeitraum (Zeitraum_A) nach der Erhöhung des Tanksdrucks auf einen vorbestimmten Wert p2; und
- d) Berechnungen unter Verwendung von dP_A zur Ermittlung, ob es nun zu einem nicht annehmbaren Austreten kommt oder nicht; und
- i) wobei der Zeitraum_A entsprechend dem Kraftstoffstand/Volumen der Dämpfe reguliert wird, ein kürzerer Zeitraum_A bei höheren Kraftstoffständen (geringeres Volumen an Dämpfen) und ein längerer Zeitraum_A bei niedrige ren Kraftstoffständen (höheres Volumen an Dämpfen) verwendet wird.
Die Werte von Zeitraum_A werden bevorzugt in einer 2-dimensionalen Abbildung
oder Tabelle gespeichert, die einen Wert von Zeitraum_A für Kombinationen ge
messener Werte des Kraftstoffstands und der Umgebungstemperatur gibt. Der
Lecktest spricht auf das Volumen der Dämpfe in der Anlage an, doch es ist prakti
scher, den Kraftstoffstand zu messen, der in einfachen und direktem Verhältnis
zum Volumen der Dämpfe steht, da Fahrzeuge mit Mitteln zum Erfassen des Kraft
stoffstands ausgestattet sind. Die Rate der Erzeugung von Dämpfen steht in direk
terem Verhältnis zur Kraftstofftemperatur denn zur Umgebungstemperatur, doch es
ist praktischer, die Umgebungstemperatur zu verwenden, für die in den meisten
Fahrzeugen für gewöhnlich ein Sensor vorhanden ist, denn einen zusätzlichen
Temperatursensor eigens für die Kraftstofftemperatur vorzusehen.
Der von der Erfindung in Betracht gezogene verbesserte Kraftstoffanlagentest wird
bevorzugt unter Verwendung der vorhandenen elektronischen Motorsteuervorrich
tung und des Kraftstoffanlagen-Drucksensors des Fahrzeugs, der für andere Zwec
ke verwendet wird, implementiert. Demzufolge können die Vorteile der Erfindung
bei sehr geringen Mehrkosten verwirklicht werden.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei
Berücksichtigung der folgenden eingehenden Beschreibung einer bevorzugten
Ausführung der Erfindung besser verständlich.
Innerhalb dieser Beschreibung wird häufig auf die Begleitzeichnungen Bezug ge
nommen.
Fig. 1 ist ein schematisches Diagramm einer Fahrzeugkraftstoffanlage mit fahrzeu
ginterner Diagnostik für eine Leckprüfung, welche die Prinzipien der Erfindung ver
wendet;
Fig. 2 ist eine Tabelle, die die in der elektronischen Steuervorrichtung der Ausfüh
rung von Fig. 1 gespeicherten Informationen zeigt;
Fig. 3 und 4 sind Kurven der Druckänderungen, die in einem ersten Teil des in der
in Fig. 1 gezeigten Anlage durchgeführten Lecktests auftreten, wobei Fig. 3 eine
längere (22 Sekunden) Testdauer zeigt, die verwendet wird, wenn der Kraft
stoffstand relativ niedrig ist (Tank zu 40% voll) und die Umgebungstemperatur bei
20°C liegt, und Fig. 4 eine kürzere Testdauer (7 Sekunden) zeigt, die verwendet
wird, wenn der Kraftstoffstand bei gleicher Umgebungstemperatur höher ist (Tank
zu 85% voll); und
Fig. 5 ist eine Kurve der Druckänderungen, die in einem zweiten Teil
des in der in Fig. 1 gezeigten Anlage durchgeführten Lecktests auftreten.
Ein zweiteiliger Diagnosevorgang zur Leckprüfung wird automatisch zu vorbe
stimmten Intervallen durch eine in Fig. 1 sichtbare elektronische Steuervorrichtung
(ECU) 10 durchgeführt. Der Test wird abgebrochen, wenn derartige Bedingungen
vorliegen (Hin- und Herschwappen des Kraftstoffs, starke Beschleunigung, etc. ),
dass kein zuverlässiges Testergebnis erwartet werden kann.
Die ECU 10 ist mit einem Kraftstoffsender 11 für das Erfassen des Stands des
Kraftstoffs 12 in einem Kraftstofftank 13, einem Umgebungstemperatur-
Messwertaufnehmer 14 und einem Kraftstofftankdruck-Messwertaufnehmer 15 ver
bunden.
Die ECU steuert ein Dämpferegelungsventil (VMV) 16 und ein normalerweise offe
nes Behälterentlüftungsventil (CVV) 18. Das CVV steuert den Luftstrom durch eine
gefilterte Leitung 19, die einen kohlenstoffhaltigen Reinigungsbehälter 20 zur Ab
sorption der Kraftstoffdämpfe mit einer Entlüftungsöffnung 22 verbindet. Das VMV
16 verbindet in geöffnetem Zustand den Reinigungsbehälter 20 mittels der Leitun
gen 38 und 39 mit dem Einlasskrümmer 17 des Fahrzeugmotors.
Die in Fig. 1 ersichtliche geschlossene Kraftstoffanlage umfasst ferner ein Unter
druck-/Druckminderungsventil in einem Stutzen 25, der die Kraftstoffeinlassleitung
26 des Kraftstofftanks 13 verschließt. Von einem Überrollventil 31 an der Oberseite
des Tanks 13 erstreckt sich eine Leitung 30 sowohl zum Reinigungsbehälter 20 als
auch zum VMV 16. Ein Fahrverlustdämpfesteuerventil 32 verbindet die Leitung 30
mit dem oberen Teil der Kraftstoffeinlassleitung 26 über eine Abzweigungsleitung
33.
Wenn der Fahrzeugmotor nicht läuft, schließt die ECU das VMV 16 und öffnet das
CVV 18, so dass Kraftstoffdämpfe durch Kohlenstoff in dem Reinigungsbehälter
absorbiert werden, bevor sie an die Außenluft gelangen. Ferner kann Luft über den
Reinigungsbehälter 20 in die Kraftstoffanlage eindringen, wenn der Druck in dem
Tank aufgrund der Kondensation von Dämpfen unterhalb des Atmosphärendrucks
sinkt. Wenn der Motor läuft, öffnet die ECU von Zeit zu Zeit sowohl das VMV 16 als
auch das CVV 18, so dass mittels eines Krümmerunterdrucks Luft durch den Reini
gungsbehälter angesaugt wird, um Kraftstoffdämpfe aus dem Behälter zu beseiti
gen.
Der diagnostische Leckprüfvorgang erfolgt in zwei Teilen. In Teil A werden die
durch den Drucksensor 15 gemessenen Druckänderungen in dem Tank 13 in Fig. 3
und 4 dargestellt. Während einer Entleerphase 34 schließt die ECU das CVV 18
und öffnet das VMV 16, so dass bei 44 durch einen Krümmerunterdruck Luft und
Dämpfe aus dem Tank 13 und dem Behälter gepumpt werden, bis ein gewünschter
Druck p1 erreicht wird. Der Entleerphase folgt eine Halteabschnitt 35 von mehreren
Sekunden Dauer, damit sich die Bedingungen in dem Tank einem stabilen Zustand
nähern können und um eine Variabilität aufgrund der Entleergeschwindigkeit (wei
che dadurch beeinflusst wird, ob VMV 16 vollständig oder teilweise geöffnet ist, so
wie vom Maß des Krümmerunterdrucks, welcher wiederum durch die Motorlast und
die Drosselklappenstellung beeinflusst wird) zu verringern. Nach der Haltephase
schließt die ECU sowohl das VMV 16 als auch das CVV 18, wodurch die Anlage
abgedichtet wird. Der durch den Drucksensor 15 angezeigte Tankdruck wird durch
die ECU während einer Rückströmphase 36 überwacht. Zu dem Zeitpunkt, da der
Tankdruck wieder auf p2 zurückkehrt, beginnt die ECU das Auszählen von Zeit
raum_A, überwacht den Druck p3 am Ende von Zeitraum_A und berechnet und
speichert die Druckdifferenz dP_A = p2 - p3.
Fig. 3 zeigt ein typisches Rückströmen bei einem zu 40% vollen Tank und einer
Umgebungstemperatur von 20°C. Fig. 4 zeigt ein typisches Rückströmen bei einem
zu 85% vollen Tank und bei der gleichen Umgebungstemperatur von 20°C.
Die ECU sucht den Wert des zu verwendenden Zeitraums_A aus der Fig. 2 ge
zeigten Tabelle heraus, welche einen Zeitraum_A = 22 Sekunden für einen zu 40%
vollen Tank und eine Temperatur von 20° gibt und einen Zeitraum_A = 7 Sekunden
bei einem zu 85% vollen Tank bei gleicher Temperatur gibt. Die in die Tabelle von
Fig. 2 eingetragenen Werte für den Zeitraum_A sind so gewählt, dass sie einen
Druck p3 geben, wenn kein Leck vorliegt, das heißt in einem mittleren Bereich zwi
schen p2 und p_atm. Damit soll sichergestellt werden, dass das Austreten bei dem
zu prüfenden Stand eine meßbare Differenz von dP_A über einen Bereich unter
schiedlicher Kraftstoffstände und Umgebungstemperaturen liefert. Anhand eines
Vergleichs der Kurven von Fig. 3 und 4 ist klar ersichtlich, dass Verwendung der in
der Umgebung von Fig. 3 verwendeten längeren Zeitdauer von 22 Sekunden bei
der unterschiedlichen Umgebung von Fig. 4 bewirken würde, dass ein kleineres
Leck nicht festgestellt werden könnte, da sowohl ein Leck als auch kein Leck den
gleichen Wert
d_PA = p_atm - p2 ergeben würde.
d_PA = p_atm - p2 ergeben würde.
In Teil B, der vor oder nach Teil A stattfinden kann, sind die Druckänderungen in
dem Tank 13 wie in Fig. 5 dargestellt. Nach einer anfänglichen Entlüftung 37, damit
sich der Druck dem Atmosphärendruck angleichen kann, schließt die ECU sowohl
das CVV 18 als auch das VMV 16 und beginnt Zeitraum_B. Während Zeitraum_B
steigt der Druck normalerweise aufgrund der Erzeugung von Dämpfen, steigt je
doch langsamer, wenn ein Leck vorliegt. Unter bestimmten Entlüftbedingungen
kann der Druck fallen. Ein schnelles Entlüften kann Übergangstemperaturwirkun
gen erzeugen und unter bestimmten Bedingungen können im Tank Dämpfe kon
densieren.
Am Ende von Zeitraum_B überwacht die ECU den Tankdruck p4 und berechnet
und speichert die Druckerhöhung gegenüber dem Atmosphärendruck dP_B = p4 -
p_atm.
Der Zeitraum_B wird auch auf verschiedene Kraftstoffstände und Umgebungstem
peraturen hin reguliert, auch wenn dies in den Zeichnungen nicht gezeigt wird. Dies
kann unter Verwendung der gleichen Tabelle von Fig. 2 erfolgen, wobei zwischen
Zeitraum_A und Zeitraum_B ein festes Verhältnis besteht.
Die ECU berechnet eine auf ein Leck hinweisende Variable X unter Verwendung
der Beziehung:
X = dP_A - K . dP_
Die ECU vergleicht X mit einem Schwellenwert R, der in einer separaten (nicht ge
zeigten) Tabelle ebenfalls gegen den Kraftstoffstand und die Umgebungstempera
tur eingetragen wird. Liegt X über dem Schwellenwert R, wird von der ECU eine
Leckwarnung erzeugt.
K kann auch gegen die Umgebungstemperatur und den Kraftstoffstand eingetragen
werden.
Die eingetragenen Werte für die Testdauer, der Schwellenwert R und optional K,
werden durch Durchführen des zweiteiligen Tests, der bei einer Kraftstoffanlage mit
einem Leck mit einer bei verschiedenen Betriebsbedingungen festzustellenden un
gefähren Größe beschrieben wird, empirisch ermittelt.
Die Testdauer und der Schwellenwert R können auch gegen den Umgebungsdruck,
die Motordrehzahl oder die Motorlast oder eine beliebige Kombination dieser ge
messenen Variablen mit dem Tankdruck und der Umgebungstemperatur eingetra
gen werden.
Es versteht sich, dass die oben beschriebene erfindungsgemäße Ausführung ledig
lich der Veranschaulichung einer Anwendung der Prinzipien der Erfindung dient. Es
können zahlreiche Abwandlungen an den beschriebenen Verfahren und der be
schriebenen Vorrichtung vorgenommen werden, ohne von der wahren Wesensart
und dem Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
Claims (16)
1. Fahrzeugkraftstoffanlage mit fahrzeuginterner Diagnostik für eine Leckprü
fung, die Folgendes umfasst:
- a) einen Kraftstofftank zur Aufnahme von Kraftstoff zur Zufuhr an einen Verbrennungsmotor;
- b) einen mit dem Raum in dem Tank oberhalb des Kraftstoffs verbundenen Reinigungsbehälter;
- c) ein Behälterentlüftungsventil (CVV) zur Verbindung des Reinigungsbe hälters mit der Atmosphäre;
- d) ein Reinigungsventil zur Verbindung des Reinigungsbehälters mit dem Motor und
- e) eine zur Überwachung von Druck und Kraftstoffstand im Tank und zur Steuerung des Öffnens und Schließens der Ventile angeordnete elektro nische Steuervorrichtung (ECU);
- f) wobei das CVV und das Reinigungsventil durch die ECU zur Entlüftung des Tanks an die Atmosphäre über den Reinigungsbehälter (Reini gungsventil geschlossen, CVV offen) und zur Entleerung von Dämpfen aus dem Behälter durch Ermöglichen eines Ansaugens von Luft mittels des Krümmerunterdrucks durch den Behälter (beide Ventile offen) ge steuert werden;
- g) wobei die ECU zur Durchführung eines regelmäßigen Lecktests bei lau fendem Motor angeordnet ist;
- h) wobei der Lecktest Folgendes umfasst:
- a) Luftleermachen des Tanks bei offenem Reinigungsventil und ge schlossenem CVV;
- b) Überwachen des Druckanstiegs im Tank, wobei beide Ventile ge schlossen sind, und
- c) Aufzeichnen des Druckanstiegs dP_A über einen Zeitraum_A nach der Erhöhung des Tankdrucks auf einen vorbestimmten Wert p2;
- d) Berechnungen unter Verwendung von dP_A zur Ermittlung, ob es nun zu einem nicht annehmbaren Austreten kommt oder nicht; und
- i) wobei der Zeitraum_A entsprechend einem Kraftstoffstand/Volumen der Dämpfe reguliert wird, ein kürzerer Zeitraum_A bei einem höheren Kraft stoffstand (geringeres Volumen an Dämpfen) und ein längerer Zeit raum_A bei einem niedrigeren Kraftstoffstand (höheres Volumen an Dämpfen) verwendet wird.
2. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 1, wobei die ECU gespeicherte In
formationen, die zu verwendende Werte für Zeitraum_A für gemessene Werte
des Kraftstoffstands geben, verwendet.
3. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 1, wobei die ECU eine zweidimen
sionale Tabelle mit gespeicherten Informationen verwendet, die zu verwen
dende Werte für den Zeitraum_A für gemessene Werte der Umgebungsluft
temperatur und des Kraftstoffstands geben.
4. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 1, wobei der Lecktest einen weiteren
Teil enthält, der Folgendes umfasst:
- a) Entlüften des Tanks auf Atmosphärendruck über das CVV, dann Ab dichten des Tanks durch Schließen des CVV; und
- b) Messen des Betrags dP_B, um den der Druck in dem Tank aufgrund der
Erzeugung von Dämpfen über einen Zeitraum_B nach Schließen des
CVV über den Atmosphärendruck steigt;
wobei die ECU so angeordnet ist, dass sie einen für das Austreten stell vertretenden Wert X aus der Differenz zwischen dP_A und dP_B unter Verwendung eines Maßstabfaktors K berechnet und X mit einem Schwellenwert R vergleicht, welcher auf ein Austreten unterhalb an nehmbarer Werte hinweist.
5. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 2, wobei der Lecktest einen weiteren
Teil beinhaltet, welcher Folgendes umfasst:
- a) Entlüften des Tanks auf Atmosphärendruck über das CVV, dann Ab dichten des Tanks durch Schließen des CVV; und
- b) Messen des Betrags dP_B, um den der Druck in dem Tank aufgrund der
Erzeugung von Dämpfen über einen Zeitraum_B nach Schließen des
CVV über den Atmosphärendruck steigt;
wobei die ECU so angeordnet ist, dass sie einen für das Austreten stell vertretenden Wert X aus der Differenz zwischen dP_A und dP_B unter Verwendung eines Maßstabfaktors K berechnet und X mit einem Schwellenwert R vergleicht, welcher auf ein Austreten unterhalb an nehmbarer Werte hinweist.
6. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 3, wobei der Lecktest einen weiteren
Teil beinhaltet, welcher Folgendes umfasst:
- a) Entlüften des Tanks auf Atmosphärendruck über das CVV, dann Ab dichten des Tanks durch Schließen des CVV; und
- b) Messen des Betrags dP_B, um den der Druck in dem Tank aufgrund der
Erzeugung von Dämpfen über einen Zeitraum_B nach Schließen des
CVV über den Atmosphärendruck steigt;
wobei die ECU so angeordnet ist, dass sie einen für das Austreten stell vertretenden Wert X aus der Differenz zwischen dP_A und dP_B unter Verwendung eines Maßstabfaktors K berechnet und X mit einem Schwellenwert R vergleicht, welcher auf ein Austreten unterhalb an nehmbarer Werte hinweist.
7. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 4, wobei der Zeitraum_B entspre
chend dem Kraftstoffstand und/oder der Umgebungstemperatur analog zur
Regulierung des Zeitraums_A reguliert wird.
8. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 7, wobei R für verschiedene Kraft
stoffstände und/oder Umgebungstemperaturen reguliert wird, um die Verwen
dung verschiedener Testlängen auszugleichen.
9. Fahrzeugkraftstoffanlage nach Anspruch 8, wobei die Testlängen (Zeitraum_A
und Zeitraum_B) und der Schwellenwert R sowohl für Kraftstoffstand als auch
Umgebungstemperatur reguliert werden.
10. Verfahren zur Leckprüfung einer Fahrzeugkraftstoffanlage in einem Fahrzeug
mit fahrzeuginterner Diagnostik, wobei das Fahrzeug Folgendes umfasst: ei
nen Kraftstoff enthaltenden Kraftstofftank zur Zufuhr an einen Verbrennungs
motor und einen mit dem Raum in dem Tank oberhalb des Kraftstoffs verbun
denen Reinigungsbehälter, ein Behälterentlüftungsventil (CVV) zur Verbin
dung des Reinigungsbehälters mit der Atmosphäre, ein Reinigungsventil zur
Verbindung des Reinigungsbehälters mit dem Motor und eine zur Überwa
chung von Druck und Kraftstoffstand im Tank und zur Steuerung des Öffnens
und Schließens der Ventile angeordnete elektronische Steuervorrichtung
(ECU), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
Ermitteln, ob der Motor läuft;
Entleeren des Tanks bei offenem Reinigungsventil und geschlossenem CVV;
Überwachen eines Druckanstiegs in dem Tank, wobei beide Ventile geschlos sen sind;
Aufzeichnen des Druckanstiegs dP_A über einen vorbestimmten Zeitraum A nach einem Anstieg des Tankdrucks auf einen vorbestimmten Wert p2; und
Durchführen von Berechnungen unter Verwendung von dP_A um zu ermitteln, ob nun ein unannehmbares Austreten vorliegt oder nicht; und
Regulieren des Zeitraums A entsprechend einem Kraftstoffstand/Volumen der Dämpfe, wobei ein kürzerer Zeitraum_A bei einem höheren Kraftstoffstand (geringeres Volumen an Dämpfen) und ein längerer Zeitraum_A bei einem niedrigeren Kraftstoffstand (höheres Volumen an Dämpfen) verwendet wird.
Ermitteln, ob der Motor läuft;
Entleeren des Tanks bei offenem Reinigungsventil und geschlossenem CVV;
Überwachen eines Druckanstiegs in dem Tank, wobei beide Ventile geschlos sen sind;
Aufzeichnen des Druckanstiegs dP_A über einen vorbestimmten Zeitraum A nach einem Anstieg des Tankdrucks auf einen vorbestimmten Wert p2; und
Durchführen von Berechnungen unter Verwendung von dP_A um zu ermitteln, ob nun ein unannehmbares Austreten vorliegt oder nicht; und
Regulieren des Zeitraums A entsprechend einem Kraftstoffstand/Volumen der Dämpfe, wobei ein kürzerer Zeitraum_A bei einem höheren Kraftstoffstand (geringeres Volumen an Dämpfen) und ein längerer Zeitraum_A bei einem niedrigeren Kraftstoffstand (höheres Volumen an Dämpfen) verwendet wird.
11. Test nach Anspruch 10, welcher weiterhin die Schritte des Speicherns der
Werte in der ECU zur Verwendung als Zeitraum_A für gemessene Werte des
Kraftstoffstands umfasst.
12. Test nach Anspruch 10, welcher weiterhin den Schritt des Bereitstellens einer
zweidimensionalen Tabelle mit in der ECU gespeicherten Werten zur Ver
wendung als Werte für den Zeitraum_A für gemessene Werte der Umge
bungslufttemperatur und des Kraftstoffstands umfasst.
13. Test nach Anspruch 10, welcher weiterhin die folgenden Schritte umfasst:
- a) Entlüften des Tanks auf Atmosphärendruck über das CVV, dann Ab dichten des Tanks durch Schließen des CVV; und
- b) Messen des Betrags dP_B, um den der Druck in dem Tank aufgrund der
Erzeugung von Dämpfen über einen Zeitraum_B nach Schließen des
CVV über den Atmosphärendruck steigt; und
Berechnen eines für das Austreten stellvertretenden Werts X aus der Differenz zwischen dP_A und dP_B unter Verwendung eines Maßstab faktors K und Vergleich von X mit einem Schwellenwert R, welcher auf ein Austreten unterhalb annehmbarer Werte hinweist.
14. Test nach Anspruch 13, welcher weiterhin den Schritt des Regulierens von
Zeitraum_B entsprechend dem Kraftstoffstand und/oder der Umgebungstem
peratur analog zur Regulierung von Zeitraum_A umfasst.
15. Test nach Anspruch 14, welcher weiterhin den Schritt des Regulierens von R
für verschiedene Kraftstoffstände und/oder Umgebungstemperaturen, um die
Verwendung verschiedener Testlängen auszugleichen, umfasst.
16. Test nach Anspruch 15, welcher weiterhin den Schritt des Regulierens von
Zeitraum_A, Zeitraum_B und des Schwellenwerts R auf der Grundlage von
Kraftstoffstand und Umgebungstemperatur umfasst.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/347,731 US6164123A (en) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Fuel system leak detection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10028157A1 true DE10028157A1 (de) | 2001-01-18 |
Family
ID=23365014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10028157A Ceased DE10028157A1 (de) | 1999-07-06 | 2000-06-07 | Kraftstoffanlagen-Leckerkennung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6164123A (de) |
DE (1) | DE10028157A1 (de) |
GB (1) | GB2354331B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009068065A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Airbus Operations Gmbh | Apparatus and method for testing an aircraft tank system |
DE10245158B4 (de) * | 2001-10-01 | 2009-09-24 | General Motors Corp., Detroit | Überprüfung einer natürlichen Vakuumleckage bei ausgeschaltetem Motor zur Diagnose an Bord |
EP2116716A3 (de) * | 2008-05-09 | 2011-03-23 | Nissan Motor Company, Ltd. | Leckagediagnosevorrichtung für ein Kraftstoffverdunstungssystem |
RU2450957C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2012-05-20 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Устройство и способ для испытания системы топливных баков воздушного судна |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3587093B2 (ja) * | 1999-08-06 | 2004-11-10 | 三菱自動車工業株式会社 | エバポパージシステムの故障診断装置 |
US6311548B1 (en) * | 1999-08-25 | 2001-11-06 | Delphi Technologies, Inc. | Method of validating a diagnostic leak detection test for a fuel tank |
US6374847B1 (en) * | 1999-08-30 | 2002-04-23 | Daimlerchrysler Corporation | Seal cleansing routine |
JP3503584B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2004-03-08 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料蒸気パージシステムの故障診断装置 |
US6539927B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-04-01 | Siemens Canada Limited | Leak detection in a closed vapor handling system using pressure, temperature and time |
US6626032B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-30 | Siemens Automotive S.A. | Diagnosis of components used for leak detection in a vapor handling system |
US6508235B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-01-21 | Siemens Canada Limited | Vacuum detection component |
US6769290B2 (en) | 2000-02-22 | 2004-08-03 | Siemens Automotive S.A. | Leak detection in a closed vapor handling system using a pressure switch, temperature and statistics |
US6722189B2 (en) | 2000-02-22 | 2004-04-20 | Siemens Automotive S.A. | Leak detection in a closed vapor handling system using a pressure switch and time |
US6658923B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-12-09 | Siemens Automotive S.A. | Leak detection a vapor handling system |
JP3570626B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2004-09-29 | 本田技研工業株式会社 | 蒸発燃料処理系のリーク判定装置 |
US6550314B2 (en) * | 2001-03-19 | 2003-04-22 | Sis-Tech Applications, L.L.P. | Apparatus and method for on-line detection of leaky valves |
KR100440141B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | 차량의 연료 증발 가스 누출량 진단 제어방법 |
US6807847B2 (en) * | 2002-02-21 | 2004-10-26 | Delphi Technologies, Inc. | Leak detection method for an evaporative emission system including a flexible fuel tank |
JP3930437B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2007-06-13 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 蒸発燃料処理装置の故障診断方法および故障診断装置 |
US7233845B2 (en) * | 2003-03-21 | 2007-06-19 | Siemens Canada Limited | Method for determining vapor canister loading using temperature |
US20040237945A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-12-02 | Andre Veinotte | Evaporative emissions control and diagnostics module |
US6854321B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-02-15 | State Of California, Bureau Of Automotive Repair | Temperature, vapor space and fuel volatility-compensated evaporative emissions system leak test method |
US7111605B2 (en) * | 2003-07-11 | 2006-09-26 | Cummins, Inc. | System for modifying fuel pressure in a high-pressure fuel injection system for fuel system leakage testing |
US7168297B2 (en) | 2003-10-28 | 2007-01-30 | Environmental Systems Products Holdings Inc. | System and method for testing fuel tank integrity |
KR100602263B1 (ko) * | 2004-01-20 | 2006-07-19 | 삼성전자주식회사 | 토너의 대전량을 제어하는 화상형성장치 |
US7350604B2 (en) * | 2004-03-04 | 2008-04-01 | Ford Global Technologies, Llc | Gaseous fuel system for automotive vehicle |
US20060053868A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Jae Chung | Fuel vapor detection system for vehicles |
DE502006000744D1 (de) * | 2005-08-31 | 2008-06-19 | Audi Ag | Verfahren zur Überprüfung der Gasdichtheit einer Kraftfahrzeug- Tankentlüftungsanlage |
JP4552837B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2010-09-29 | 日産自動車株式会社 | 蒸発燃料処理装置のリーク診断装置 |
JP4640133B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-03-02 | 日産自動車株式会社 | 蒸発燃料処理装置のリーク診断装置 |
US7438060B2 (en) * | 2006-11-17 | 2008-10-21 | General Motors Corporation | System for detecting purge valve malfunction |
US7775195B2 (en) | 2007-05-03 | 2010-08-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method for fuel vapor canister purging |
US8448665B1 (en) * | 2008-07-29 | 2013-05-28 | Perry R Anderson | Fuel overflow alarm system |
US8539938B2 (en) | 2009-03-12 | 2013-09-24 | Ford Global Technologies, Llc | Fuel systems and methods for controlling fuel systems in a vehicle with multiple fuel tanks |
US8739605B2 (en) * | 2010-10-21 | 2014-06-03 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for diagnosing faults in vacuum pumps of fuel systems and for diagnosing leaks in fuel systems |
US8935081B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-01-13 | GM Global Technology Operations LLC | Fuel system blockage detection and blockage location identification systems and methods |
WO2013169985A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Mahle Powertrain, Llc | Evaporative emissions leak tester and leak test method |
US9038489B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-05-26 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for controlling a vacuum pump that is used to check for leaks in an evaporative emissions system |
US9176022B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-03 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for diagnosing flow through a purge valve based on a fuel system pressure sensor |
US9322342B2 (en) * | 2013-04-17 | 2016-04-26 | Ford Global Technologies, Llc | Hybrid vehicle fuel system leak detection |
US9316558B2 (en) | 2013-06-04 | 2016-04-19 | GM Global Technology Operations LLC | System and method to diagnose fuel system pressure sensor |
US20150046026A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Ford Global Technologies, Llc | Engine-off leak detection based on pressure |
DE102015217609A1 (de) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Betriebsflüssigkeitsbehälter für ein Kraftfahrzeug |
US10330051B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-06-25 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for intelligent vehicle evaporative emissions diagnostics |
US10718282B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-07-21 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for intelligent vehicle evaporative emissions diagnostics |
JP6619787B2 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-12-11 | 本田技研工業株式会社 | 閉塞診断装置 |
US10982607B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-04-20 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for vehicle fuel system and evaporative emissions system diagnostics |
US10508618B2 (en) | 2017-12-18 | 2019-12-17 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for vehicle fuel system and evaporative emissions system diagnostics |
US11168648B2 (en) | 2019-06-03 | 2021-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for vehicle fuel system and evaporative emissions system diagnostics |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5267470A (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-07 | Siemens Automotive Limited | Pressure sensor mounting for canister purge system |
US5490414A (en) * | 1992-08-21 | 1996-02-13 | Mercedes-Benz Ag. | Method for detecting leaks in a motor vehicle tank ventilation system |
US5408866A (en) * | 1992-11-25 | 1995-04-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Leak diagnosis system for evaporative emission control system |
GB9302958D0 (en) * | 1993-02-13 | 1993-03-31 | Lucas Ind Plc | Method of and apparatus for detecting fuel system leak |
US5333590A (en) * | 1993-04-26 | 1994-08-02 | Pilot Industries, Inc. | Diagnostic system for canister purge system |
US5495749A (en) * | 1993-05-14 | 1996-03-05 | Chrysler Corporation | Leak detection assembly |
US5542397A (en) * | 1994-05-09 | 1996-08-06 | Nissan Motor Co., Ltd. | Leak test system for vaporized fuel treatment mechanism |
JP3171047B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-05-28 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料蒸気の漏洩検出装置 |
JP3565611B2 (ja) * | 1995-03-29 | 2004-09-15 | トヨタ自動車株式会社 | エバポパージシステムの故障診断装置 |
JP3132344B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2001-02-05 | 三菱自動車工業株式会社 | 燃料蒸発ガス排出抑止システムの故障診断装置 |
US5726354A (en) * | 1995-07-31 | 1998-03-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Testing method for fuel vapor treating apparatus |
JP3500816B2 (ja) * | 1995-12-08 | 2004-02-23 | 日産自動車株式会社 | エンジンの蒸発燃料処理装置におけるリーク診断装置 |
US5955658A (en) * | 1996-01-22 | 1999-09-21 | Vdo Adolf Schindling Ag | Device for measuring changes in pressure |
JP3317121B2 (ja) * | 1996-01-25 | 2002-08-26 | 株式会社日立製作所 | エバポシステムおよびその診断方法 |
US5996400A (en) * | 1996-03-29 | 1999-12-07 | Mazda Motor Corporation | Diagnostic system for detecting leakage of fuel vapor from purge system |
JP3804158B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2006-08-02 | マツダ株式会社 | 蒸発燃料供給系の故障診断装置 |
DE19625702A1 (de) * | 1996-06-27 | 1998-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines Behältnisses |
US5765121A (en) * | 1996-09-04 | 1998-06-09 | Ford Global Technologies, Inc. | Fuel sloshing detection |
US5696317A (en) * | 1996-09-11 | 1997-12-09 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for controlling rate of purging of evaporative fuel vapors |
US5817925A (en) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Siemens Electric Limited | Evaporative emission leak detection system |
US5878727A (en) * | 1997-06-02 | 1999-03-09 | Ford Global Technologies, Inc. | Method and system for estimating fuel vapor pressure |
US6082337A (en) * | 1997-07-11 | 2000-07-04 | Denso Corporation | Abnormality detection apparatus for preventing fuel gas emission |
US6016690A (en) * | 1997-09-05 | 2000-01-25 | Siemens Canada Limited | Automotive evaporative emission leak detection system and method |
US6044314A (en) * | 1997-09-05 | 2000-03-28 | Siemens Canada Ltd. | Automotive evaporative emission leak detection system and method |
US6089081A (en) * | 1998-01-27 | 2000-07-18 | Siemens Canada Limited | Automotive evaporative leak detection system and method |
US5964812A (en) * | 1998-02-12 | 1999-10-12 | Motorola Inc. | Evaporative emissions leak detection system and method utilizing on-vehicle dynamic measurements |
US6073487A (en) * | 1998-08-10 | 2000-06-13 | Chrysler Corporation | Evaporative system leak detection for an evaporative emission control system |
-
1999
- 1999-07-06 US US09/347,731 patent/US6164123A/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-07 DE DE10028157A patent/DE10028157A1/de not_active Ceased
- 2000-07-03 GB GB0016168A patent/GB2354331B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245158B4 (de) * | 2001-10-01 | 2009-09-24 | General Motors Corp., Detroit | Überprüfung einer natürlichen Vakuumleckage bei ausgeschaltetem Motor zur Diagnose an Bord |
WO2009068065A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Airbus Operations Gmbh | Apparatus and method for testing an aircraft tank system |
RU2450957C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2012-05-20 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Устройство и способ для испытания системы топливных баков воздушного судна |
US8671998B2 (en) | 2007-11-29 | 2014-03-18 | Airbus Operations Gmbh | Apparatus and method for testing an aircraft tank system |
EP2116716A3 (de) * | 2008-05-09 | 2011-03-23 | Nissan Motor Company, Ltd. | Leckagediagnosevorrichtung für ein Kraftstoffverdunstungssystem |
US8104333B2 (en) | 2008-05-09 | 2012-01-31 | Nissan Motor Co., Ltd. | Leak diagnostic method for an evaporative emission control system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2354331A (en) | 2001-03-21 |
GB0016168D0 (en) | 2000-08-23 |
US6164123A (en) | 2000-12-26 |
GB2354331B (en) | 2003-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10028157A1 (de) | Kraftstoffanlagen-Leckerkennung | |
EP0559854B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum prüfen der funktionsfähigkeit einer tankentlüftungsanlage | |
EP0578795B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum prüfen der funktionsfähigkeit einer tankentlüftungsanlage | |
DE69629404T2 (de) | Eine Fehlerdiagnosevorrichtung für Kraftstoffdampfentlüftungsanlage | |
DE19713085C2 (de) | Verfahren zum Überprüfen der Funktionstüchtigkeit einer Tankentlüftungsanlage für ein Kraftfahrzeug | |
DE10028156A1 (de) | Kraftstoffanlagen-Leckerkennung | |
DE4303997B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Tankentlüftungsdiagnose bei einem Kraftfahrzeug | |
DE19527367A1 (de) | Diagnoseverfahren für ein Gasentleersystem für verdampften Kraftstoff | |
DE4203099A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur tankfuellstandserkennung | |
WO2009146757A1 (de) | Verfahren zur erkennung von leckagen in einem tanksystem | |
DE19636431A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Funktionsfähigkeit einer Tankentlüftungsanlage | |
DE4040895A1 (de) | Tankentlueftungsanlage und verfahren zum betreiben einer solchen | |
DE112012005026B4 (de) | Verfahren zum Ermitteln einer Leckage in einem Dampfmanagementsystem eines Kraftstoffsystems eines Kraftfahrzeugs sowie Dampfmanagementsysteme für ein Kraftfahrzeug mit Mitteln zum Ermitteln von Leckagen | |
DE4040896A1 (de) | Tankentlueftungsanlage und verfahren zum ueberpruefen der dichtheit derselben | |
EP0535183B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum überprüfen der funktionsfähigkeit einer tankentlüftungsanlage | |
EP1760303B1 (de) | Verfahren zur Überprüfung der Gasdichtheit einer Kraftfahrzeug- Tankentlüftungsanlage | |
EP0580603B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum prüfen einer tankentlüftungsanlage | |
DE102005022121B3 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Einspritzkorrektur während der Überprüfung der Dichtheit einer Tankentlüftungsanlage | |
DE102004050692A1 (de) | Diagnoseeinrichtung für ein Kraftstoffdampf-Spülsystem und zugehöriges Verfahren | |
EP1269005B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitsprüfung eines tanksystems eines fahrzeugs | |
DE60108541T2 (de) | An Bord installierte Diagnosevorrichtung für das Brennstoffsystem eines Fahrzeugs | |
DE102005058298A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Tanklecks | |
DE102008063758B4 (de) | Verfahren zum Prüfen eines Tankentlüftungssystems | |
DE19750620A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen des Füllstandes einer Flüssigkeitsmenge in einem abgeschlossenen Behälter | |
DE60131484T2 (de) | Überprüfung der Integrität eines Brennstoffdampfbehandlungssystems mit Temperaturkompensation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: G01M 332 |
|
8131 | Rejection |