DE10027955A1 - Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen Umhüllungspapierstreifen - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen UmhüllungspapierstreifenInfo
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/24—Pasting the seam
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Filters der tabakverarbeitenden Industrie. In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Filtermaterial zur Verfügung gestellt, ein Umhüllungsmaterialstreifen zur Verfügung gestellt, Klebstoff in einer im wesentlichen nichtlinearen Bahn auf dem Umhüllungspapierstreifen aufgebracht, und schließlich die Umhüllungspapierstreifen um den Filtermaterialstrang herumgelegt und mit Hilfe des aufgebrachten Klebstoffes verklebt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen
Umhüllungspapierstreifen für einen stabförmigen Artikel der tabakverarbeitenden
Industrie.
Derartige Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden
verwendet, um beispielsweise bei der Herstellung von Filtern für Zigaretten einen
Umhüllungspapierstreifen an einem Faserstrang aus Filtermaterial befestigen zu
können. Zu diesem Zweck wird auf den Umhüllungspapierstreifen als Fluid ein
Klebstoff aufgetragen, welcher Klebstoff den Umhüllungspapierstreifen mit dem
darin eingebetteten Filtermaterialfaserstrang verbindet. Anschließend wird der
Umhüllungspapierstreifen beispielsweise mit Hilfe eines Formatbandes um den
Filtermaterialfaserstrang herumgelegt und entlang einer vorgesehenen Klebnaht
verklebt. Zu diesem Zweck wird an der Stelle, an der die Klebnaht auf dem
Umhüllungspapierstreifen vorgesehen ist, ebenfalls als Fluid ein Klebstoff
aufgetragen. Derartige Verfahren sind beispielsweise aus der GB-PS 1 305 023 oder
aus der DE 31 43 526 A1 bekannt.
Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren ist jedoch, daß es beim Auftragen des
Klebstoffstreifens auf den Umhüllungspapierstreifen zu einem Durchschlag des
Klebstoffes durch den Umhüllungspapierstreifen kommen kann. Dieser Nachteil
stellt sich insbesondere beim Verarbeiten von luftdurchlässigen Umhüllungspapier
streifen ein, wenn auf der Filteransetzmaschine das Verbinden von Filterstopfen und
Zigaretten mittels vorperforiertem Belagpapier erfolgt. Dabei ist es sogar möglich,
daß der Klebstoff sowohl das Hüllpapier für das Filtermaterial als auch das als
zweiter Umhüllungspapierstreifen dienende Belagpapier, welches um das Hüllpapier
herumgewickelt ist, durchschlägt. Dies hat dann möglicherweise eine Ver
schmutzung der entsprechenden Maschine mit Klebstoff zur Folge, was offensicht
lich besonders nachteilig ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fluid in einer im wesentli
chen nichtlinearen Bahn auf den Umhüllungspapierstreifen aufgebracht wird.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß es aufgrund des Auftragens des
Fluides auf den Umhüllungspapierstreifen in einer nichtlinearen Bahn zu einer
besseren Verteilung des Fluides auf dem Umhüllungspapierstreifen kommt, so daß
ein Durchschlagen des Fluides durch den Umhüllungspapierstreifen beim Auftragen
des Fluides erfolgreich vermieden werden kann. Ebenso wenig kommt es dank der
Erfindung somit zu einer Schmutzbelastung der entsprechenden Maschine durch
Fluid bzw. Klebstoff.
Als weiterer Vorteil der Erfindung hat sich herausgestellt, daß durch das Aufbringen
des Fluides in einer nichtlinearen Bahn die Breite der Fluidspur, insbesondere die
Breite einer Klebstoffspur auf einem Hüllpapierstreifen für Filtermaterial, beliebig und
auf einfache Art und Weise eingestellt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es bei der vorliegenden Erfindung, daß aufgrund der
nichtlinearen Auftragung des Fluidstreifens, insbesondere eines Klebstreifens für
Hüllpapier für Filtermaterial, gleichzeitig das Verkleben des Filtermaterialstranges an
dem Umhüllungspapierstreifen und das Legen einer Klebstoffbahn zur Vorbereitung
des Verschließens des Umhüllungspapierstreifens am Schluß des Umhüllungsvor
ganges vorgenommen werden kann. Es müssen daher dank der Erfindung nicht
zwei getrennte Klebstoffbahnen auf das Hüllmaterial für den Filter aufgetragen
werden; vielmehr kann dies in einem Arbeitsgang mit der auf eine größere Breite
ausgedehnten nichtlinearen Bahn aus Klebstoff erreicht werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Fluid in Form eines
bevorzugt aus einer Düse austretenden Strahls zur Verfügung gestellt, und der
Strahl bevorzugt mit Hilfe eines zweiten Fluides, weiter bevorzugt mit Hilfe von
Luft, in Rotation versetzt. Dabei wird der Strahl bevorzugt derart in Rotation
versetzt, daß er den Mantel eines Kegels beschreibt, dessen Spitze im wesentlichen
im Erzeugungspunkt des Strahls, bevorzugt an der Düsenöffnung einer Düse zur
Erzeugung des Strahls liegt, wobei das zweite Fluid bevorzugt ebenfalls im
wesentlichen strahlförmig in einem Winkel von bevorzugt etwa 30° gegen den
Fluidstrahl ausgestoßen wird. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn das zweite Fluid
im wesentlichen tangential zu dem Strahl gegen diesen gerichtet wird. Diese
Ausführungsformen sind vorteilhaft, da durch einen rotierenden Strahl besonders
einfach eine nichtlineare Bahn realisiert werden kann. Darüber hinaus kann durch
die bevorzugte Verwendung eines zweiten Fluides, insbesondere von Luft, und
durch die vorgenannte geometrische Anordnung der beiden Fluidstrahlen zueinander
die gewünschte Rotation des Strahls besonders einfach realisiert werden.
Eine besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführung der Erfindung zeichnet sich
dadurch aus, daß das zweite Fluid zu Beginn des Aufbringens des ersten Fluides
bereits vor Erzeugung des Strahls des ersten Fluides gegen die zukünftige Position
dieses Strahls gerichtet wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß beim
Hochfahren einer entsprechenden, das Verfahren ausführenden Maschine,
beispielsweise einer Filterherstellungsmaschine, der Fluidstrahl von Anfang an in
Rotation versetzt wird, so daß von Anfang an eine nichtlineare Bahn, bevorzugt eine
wendelförmige Bahn auf dem Umhüllungspapierstreifen erzeugt werden kann. Auf
diese Weise wird von Anfang an ein Durchschlagen beispielsweise von Klebstoff
durch den oder die Umhüllungspapierstreifen vermieden, so daß ein sauberes und
sicheres Hochfahren der entsprechenden Maschine sichergestellt ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird ein erforderlicher Strahldruck zum Erzeugen des Fluidstrahles
mittels einer Fluidpumpe erzeugt, welche Fluidpumpe das Fluid durch eine mittels
einer Düsennadel verschließbare Düsenöffnung preßt. Dabei ist es weiter bevorzugt,
wenn zu Beginn des Aufbringens die Düsennadel erst nach Erzeugung des
erforderlichen Strahldruckes, bevorzugt etwa 0,5 s nach Erzeugung, geöffnet wird.
Auf diese Weise wird ebenfalls ein sauberes und sicheres Arbeiten des erfindungs
gemäßen Verfahrens bei jeder Verarbeitungsgeschwindigkeit der das Verfahren
ausführenden Maschine erzielt. Weiterhin wird durch dieses verzögerte Öffnen der
Fluidstrahldüse auch beim Hochfahren einer das Verfahren ausführenden Maschine
von Anfang an die gewünschte Qualität des auf den Umhüllungspapierstreifen
aufgetragenen Fluides, insbesondere von Klebstoff erreicht.
Bei einer weiteren vorteilhaften Abwandlung der Erfindung wird die Menge des pro
Zeiteinheit zur Verfügung gestellten Fluides der Bewegungsgeschwindigkeit des
bewegten Umhüllungspapierstreifens, bevorzugt proportional, angepaßt. Dabei ist
es weiter bevorzugt, wenn für die pro Zeiteinheit ausgestoßene Fluidmenge eine
Mindestmenge, bevorzugt etwa 2 g pro Minute, vorgegeben wird. Diese Mindest
menge wird auch bei unter einen vorgegebenen Wert abfallender Bewegungs
geschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens konstant auf den Umhüllungspapier
streifen mit Hilfe der Düse aufgetragen. Auf diese Weise wird vorteilhaft sicherge
stellt, daß während des Hochfahrens der Maschine bzw. während der Startphase
des erfindungsgemäßen Verfahrens auch bei langsamer Bewegungsgeschwindigkeit
des Umhüllungspapierstreifens eine ausreichende Fluidmenge, insbesondere eine
ausreichende Klebstoffmenge nicht unterschritten wird. Es wird somit dank dieser
Ausführungsform beim Anfahren einer entsprechenden Maschine eine das sichere
Hochfahren der Maschine bzw. eine das sichere spätere Verkleben des Umhüllungs
papierstreifens gewährleistende Klebstoffmenge zur Verfügung gestellt.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun mit Bezug auf die
Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Filterherstellmaschine, bei der ein Klebstoff gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren auf einen Umhüllungspapierstreifen
aufgetragen wird;
Fig. 2 eine Prinzipskizze der Funktion der Düse der Beleimvorrichtung aus
Fig. 1; und
Fig. 3 einen Abschnitt eines Umhüllungspapierstreifens.
Fig. 1 zeigt eine Filterherstellmaschine 40 zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum Herstellen eines Filters der tabakverarbeitenden Industrie. Die
Filterherstellmaschine 40 besteht aus zwei Hauptgruppen, einem Aufbereitungs
gerät 1 für in einem endlosen Streifen 4 zugeführtes Filtergewebe 6, und einem
Bearbeitungsgerät 2 zur Herstellung von umhüllten Filterstäben 34. Im folgenden
wird der Aufbau der Filterherstellmaschine 40 anhand ihrer Funktion erläutert.
Die Hauptbaugruppe 1 der Filterherstellmaschine 40 weist ein Walzenpaar 3 zum
fortlaufenden Abziehen des endlosen Streifens 4 aus Filtergewebe 6 auf. Das
Filtergewebe 6 liegt in Form eines Ballens vor. Bevor der Streifen 4 zum Walzenpaar
3 gelangt, passiert er zwei Luftdüsen 7 und 8, die zur Auflockerung des Gewebes 6
dienen. Dem Walzenpaar 3 folgen zwei weitere Walzenpaare 9 und 11, zwischen
denen sich eine Sprühvorrichtung 12 zum Aufbringen eines Weichmachers 13 auf
den zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen geführten Streifen
4 befindet. Von den Einzelwalzen der Walzen 9 und 11 ist vorteilhaft jeweils eine
Walze mit Nuten an ihrem Umfang versehen, während die Gegenwalze eine glatte
Oberfläche aus elastischem Material hat. Alle Walzenpaare 3, 9 und 11 werden von
einem Hauptantriebsmotor 14 angetrieben. Dabei ist die Drehzahl des Walzenpaares
3 geringer als diejenige des Walzenpaares 9 und über ein Getriebe 16 veränderbar.
Die Übersetzung des Getriebes 16 kann durch einen steuerbaren Verstellmotor 17
geändert werden. Die Sprühvorrichtung 12 besteht aus einem Behälter 18 zur
Aufnahme von Weichmacherflüssigkeit 13, in die eine von einem Antriebsmotor 19
antreibbare Entnahmewalze 21 eintaucht. Eine rotierende Bürstenwalze 22
entnimmt vom Umfang der Entnahmewalze 21 laufend Weichmacherflüssigkeit 13
und schleudert diese gegen den zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 ausein
andergezogen geführten Streifen 4.
Der aufbereitete, mit Weichmacherflüssigkeit 13 besprühte Streifen 4 gelangt von
der Baugruppe 1 in einen Einlauftrichter 23 der Baugruppe 2, in welchem er zu
einem Strang zusammengefaßt und auf einen von einer Bobine 24 abgezogenen und
mittels einer Beleimvorrichtung 26 mit Leim versehenen Umhüllungspapierstreifen
27 aufgelegt wird. Der Umhüllungspapierstreifen 27 und der Gewebestrang
gelangen auf ein Formatband 28, das beide Komponenten durch ein Format 29
führt, das den Umhüllungspapierstreifen 27 um den Gewebestrang herumlegt und
dabei einen endlosen Filterstrang 31 bildet. Der Filterstrang 31 durchläuft eine
Nahtpfätte 32, in der die Klebnaht abgetrocknet wird. Anschließend werden von
dem Filterstrang 31 mittels eines Messerapparates 33 fortlaufend einzelne
Filterstäbe 34 abgeschnitten, die von einem Beschleuniger 36 in eine Ableger
trommel 37 überführt werden. Mit Hilfe der Ablegertrommel 37 werden die
Filterstäbe 34 aus ihrer längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung
überführt und auf einem Ablegerband 38 zur weiteren Verarbeitung abgefördert.
Die Beleimvorrichtung 26 bringt den fluiden Leim mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Verfahrens auf den Umhüllungspapierstreifen 27 auf. Zu diesem Zweck weist die
Beleimvorrichtung 26 eine Düse 50 mit einer nichtdargestellten Düsennadel zum
Öffnen und Schließen der Düse 50 auf. Die Funktionsweise der Düse 50 wird im
folgenden anhand der Prinzipskizze gemäß Fig. 2 näher erläutert.
Fig. 2 zeigt die Düse 50 der Beleimungsvorrichtung 26 in einer Prinzipskizze. Die
Düse 50 weist eine Düsenöffnung 52 auf, aus welcher der Leim austritt. Benach
bart zur Düsenöffnung 52 sind Luftaustrittsöffnungen 54 angeordnet, die in der Fig.
2 nicht dargestellt sind, deren Position aber durch die Bezugszeichen angedeutet
ist. Zur genaueren Beschreibung der Düse 50 und ihrer Funktionsweise wird auf die
DE 692 00 277 (die der US 5,194,115 entspricht) verwiesen.
Die Düsenöffnung 52 ist mit einem Leimzufuhrkanal 56 verbunden. Der Leimzufuhr
kanal 56 ist über eine Pumpe 58 mit einem Leimvorrat 60 verbunden. Die
Leimpumpe 58 ist über eine Steuerleitung 62 mit einer Steuerung 64 verbunden.
Die Steuerung 64 steuert die Leimpumpe 58 entsprechend einem Steuerprogramm.
Die Wirkung des Steuerprogramms ist in einem Schaukasten 66 durch einen Graph
68 dargestellt. Auf der X-Achse 70 des Graphen 68 ist die Bewegungsgeschwindig
keit des Umhüllungspapierstreifens 67 aufgetragen. Auf der Y-Achse 72 des
Graphen 68 ist die von der Pumpe abgeförderte Leimmenge aufgetragen. Über einen
Sensor 74 wird die Geschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens 67 wei
tergegeben. Das den Funktionszusammenhang zwischen Bewegungsgeschwindig
keit und Leimmenge gemäß Graph 68 erzeugende Steuerprogramm sorgt dafür, daß
bereits bei Bewegungsgeschwindigkeit gleich Null eine bestimmte Leimmenge 73
abgegeben wird. Diese Leimmenge 73 wird auch bei ansteigender Bewegungs
geschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens 67 konstant abgegeben, bis die
Bewegungsgeschwindigkeit auf einen Wert 71 angestiegen ist. Bei den Wert 71
übersteigender Bewegungsgeschwindigkeit zeigt das Steuerprogramm gemäß Graph
68 einen linearen Zusammenhang zwischen Bewegungsgeschwindigkeit und
Leimmenge, d. h. die Leimmenge steigt proportional mit der Bewegungsgeschwindigkeit
an.
Die Düse 50 ist mit zwei Luftdruckleitungen 78 und 80 verbunden. Die Luftdruck
leitung 78 wird über eine Luftpumpe 82 mit einem Druck von 5 bar beaufschlagt.
Die Leitung 80 wird über eine Luftpumpe 84 mit einem Druck von 4 bar beauf
schlagt. Die Leitung 80 ist mit den Luftaustrittsöffnungen 54 der Düse 50 über eine
Verteilerstation 86 verbunden. Die Verteilerstation 86 verteilt die Luft der Leitung
80 auf die mehreren Luftaustrittsöffnungen 54, so daß an jeder Luftaustrittsöffnung
ein Druck von 65 mbar vorhanden ist.
Die Luftleitung 78 wirkt zum einen auf eine nicht dargestellte Steuerfläche der nicht
dargestellten Düsennadel zum Verschließen der Düsenöffnung 52. Zum anderen ist
sie über eine Nebenleitung 90 mit einem Elektromagnetventil 92 zum Öffnen und
Schließen der Düsennadel verbunden. Das Elektromagnetventil weist seinerseits
wiederum eine Verbindungsleitung 94 mit einer zweiten, ebenfalls nicht dargestell
ten Steuerfläche der Düsennadel auf. Die zweite Steuerfläche ist größer als die erste
Steuerfläche. Bei dem durch den Pfeil 96 symbolisierten Schaltzustand des
Elektromagnetventils 92 wird der von der Luftpumpe 82 erzeugte Luftdruck in den
Luftzufuhrleitungen 78 und 90 direkt in die Leitung 94 weitergeleitet, so daß in der
Leitung 94 ebenfalls ein Luftdruck von 5 bar anliegt. Auf die beiden Steuerflächen
der Düsennadel wirkt somit jeweils ein Druck von 5 bar über die Leitung 78 bzw.
über die Leitung 94. In diesem Zustand öffnet die Düsennadel, da diese durch eine
in der Fig. 2 symbolisch dargestellte Feder 98 vorgespannt ist. Die nicht dargestell
ten Elemente der Düse können ebenfalls der DE 69 20 0277 entnommen werden.
In dem durch den Pfeil 100 dargestellten Schaltzustand ist das Elektromagnetventil
92 geschlossen. In der Leitung 94 befindet sich somit ein Luftdruck von 0 bar.
Durch die größere Steuerfläche der Düsennadel, die mit der Leitung 94 verbunden
ist, kommt es beim Wegfall des Druckes in der Leitung 94 zu einem sehr schnellen
Schließen der Düsennadel, da der weiterhin an der Leitung 78 anliegende Druck von
5 bar auf eine kleinere Steuerfläche der Düsennadel wirkt. Dieses schnelle
Schließen, welches schneller als das Öffnen erfolgt, sorgt dafür, daß eine in der
Düsenöffnung 52 noch befindliche Restleimmenge schnell herausgeschossen wird.
Die Funktion des Elektromagnetventils 92 wird wiederum über eine Steuerleitung
102 von einem ebenfalls in dem Schaukasten 66 schematisch mit Hilfe eines
Graphen 104 dargestellten Steuerprogramms gesteuert. Das Steuerprogramm 104
erhält über eine Signalleitung 106 die Information darüber, welche Pumpleistung die
Pumpe 58 aktuell abgibt. In dem Graphen 104 ist auf der X-Achse die Zeit
aufgetragen, während auf der Y-Achse im oberen Teil 104a die Pumpleistung der
Pumpe aufgetragen ist, während im unteren Teil 104b der Schaltzustand des
Elektromagnetventils 92 aufgetragen ist. Dabei entspricht der Schaltzustand "e"
dem eingeschalteten Zustand des Elektromagnetventils 92, d. h. das Elektromagnet
ventil 92 ist gemäß dem Pfeil 96 offen, d. h. verbindet die Leitungen 90 und 94
miteinander, während der Zustand "a" dem geschlossenen, mit dem Pfeil 100 sym
bolisierten Zustand des Elektromagnetventils 92 entspricht.
In dem Graphen 104 ist das Schalten des Elektromagnetventils 92 in dem durch die
Erfindung besonders vorteilhaft und sicher realisierbaren Anfahrzeitraum der
Filterherstellmaschine 40 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß nach dem An
schaltzeitpunkt der Leimpumpe 58, welcher Anschaltzeitpunkt mit dem Bezugs
zeichen 108 in dem Graphen 104 symbolisiert ist, eine gewisse durch den Pfeil 110
symbolisierte Zeit vergeht, bis das Elektromagnetventil aus dem geschlossenen
Zustand "a" in den durchgängigen Zustand "e" schaltet. Dieser Zeitraum 110
entspricht etwa 0,5 s. Diese Verzögerung sorgt dafür, daß sich an der durch die
nicht dargestellte Düsennadel geschlossenen Düsenöffnung 52 ein ausreichender
Leimdruck mit Hilfe der Leimpumpe 58 aufbauen kann, bevor die Düsennadel mit
Hilfe des Elektromagnetventils 92 geöffnet wird, indem das Ventil von dem Zustand
100 in den Zustand 96 schaltet. Der aus der Düsenöffnung 52 austretende Leim
wird daher von Anfang an mit einer Mindestrate aus der Düsenöffnung 52
ausgestoßen. Die Mindestrate entspricht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
einer Menge von 2 g/min.
Unabhängig von dem Schaltzustand des Elektromagnetventils 92 liegt der in der
Leitung 80 vorhandene Luftdruck ständig an den Luftaustrittsöffnungen 54 an.
Somit ist jederzeit gewährleistet, daß bei Beginn des Austretens des Leims aus der
Düsenöffnung 52 bereits die durch die Luftaustrittsöffnungen 54 erzeugte
Rotationsluft vorhanden ist, um den aus der Düsenöffnung 52 austretenden
Leimstrahl rotieren zu lassen, so daß sich dann auf dem Umhüllungspapierstreifen
27, welcher an der Düsenöffnung 52 der Düse 50 vorbeigeführt wird, die
gewünschte nichtlineare, im dargestellten Ausführungsbeispiel als überlappendes
Schleifenmuster ausgebildete Leimbahn auf dem Umhüllungspapierstreifen 27
bildet.
Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise beim Anfahren der Filterherstell
maschine 40, insbesondere durch die durch das Programm 68 eingestellte
Mindestleimmenge und durch das Programm 104 verzögerte Einschaltung des
Austreibdrucks für den Leim konnten in Versuchen 20 Schichten ohne Störungen
mit einer derartigen Maschine 40 erfolgreich gefahren werden.
Fig. 3 zeigt einen Abschnitt eines Umhüllungspapierstreifens 27 nach dem
Auftragen einer Klebstoffbahn 116, die in einer Breite 118 benachbart zu einer
Seitenkante 120 in der Form einer ausgezogenen Wendel aufgetragen ist. Die Breite
118 der Klebstoffbahn 116 ist dabei breiter als die Breite 122 einer in der Fig. 3 zur
Verdeutlichung durch eine gestrichelte Linie 124 begrenzten Längsschließnaht 126
des Umhüllungspapierstreifens 27. Somit kann der Klebstoff der Klebstoffbahn 116
auch dazu dienen, Filtermaterial 4 an dem Umhüllungspapierstreifen 27 zu fixieren,
da die Klebstoffbahn auch in einem Bereich 128 vorhanden ist, an dem später das
Filtermaterial 4 an dem Umhüllungspapierstreifen 27 anliegt.
Claims (18)
1. Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen Umhüllungspapierstreifen
(27) für einen stabförmigen Artikel (34) der tabakverarbeitenden Industrie,
dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid in einer im wesentlichen nichtlinearen Bahn
auf den Umhüllungspapierstreifen (27) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
mit den Schritten:
das Fluid wird in Form eines bevorzugt aus einer Düse (50) austretenden Strahls zur Verfügung gestellt,
der Strahl in Rotation versetzt.
das Fluid wird in Form eines bevorzugt aus einer Düse (50) austretenden Strahls zur Verfügung gestellt,
der Strahl in Rotation versetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
wobei der Strahl mit Hilfe eines zweiten Fluides, bevorzugt mit Hilfe von Luft, in
Rotation versetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
wobei der Strahl derart in Rotation versetzt wird, daß er den Mantel eines Kegels
beschreibt, dessen Spitze im wesentlichen im Erzeugungspunkt des Strahls,
bevorzugt an der Düsenöffnung (52) einer Düse (50) zur Erzeugung des Strahls,
liegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
wobei der Strahl in Rotation versetzt wird, indem das zweite Fluid ebenfalls im
wesentlichen strahlförmig in einem Winkel, bevorzugt in einem Winkel von etwa
30°, zu dem Strahl im wesentlichen gegen den Strahl gerichtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
wobei das zweite Fluid im wesentlichen tangential zu dem Strahl gegen den Strahl
gerichtet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
wobei das zweite Fluid zu Beginn des Aufbringens bereits vor Erzeugung des
Strahls gegen seine zukünftige Position gerichtet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
wobei ein erforderlicher Strahldruck zum Erzeugen des Strahls mit Hilfe einer
Fluidpumpe (58) erzeugt wird, welche Fluidpumpe (58) das Fluid durch eine mittels
einer Düsennadel verschließbare Düsenöffnung (52) preßt.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
wobei zu Beginn des Aufbringens die Düsennadel erst nach Erzeugung des
erforderlichen Strahldruckes geöffnet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
wobei die Düsennadel etwa 0,5 s nach Erzeugung des erforderlichen Strahldruckes
geöffnet wird.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Umhüllungspapierstreifen (27) während des Aufbringens bewegt wird.
12. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch und nach einem der Ansprüche
2 bis 10,
wobei die Menge des pro Zeiteinheit zur Verfügung gestellten Fluides der
Bewegungsgeschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens (27) angepaßt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
wobei die Menge proportional zur Bewegungsgeschwindigkeit angepaßt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
wobei für die Menge eine Mindestmenge, bevorzugt etwa 2 g pro Minute,
vorgegeben wird, die auch bei unter einen vorgegebenen Wert abfallender
Bewegungsgeschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens (27) konstant zur
Verfügung gestellt wird.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Fluid in einer im wesentlichen wendelförmigen Bahn aufgebracht wird.
16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei als Fluid Klebstoff verwendet wird.
17. Verfahren zum Herstellen eines Filters der tabakverarbeitenden Industrie,
mit den Schritten:
ein Filtermaterialstrang (4) wird zugeführt,
ein Umhüllungspapierstreifen (27) wird zugeführt,
auf den Umhüllungspapierstreifen (27) wird gemäß einem Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche Klebstoff aufgebracht,
der Umhüllungspapierstreifen (27) wird um den Filtermaterialstrang (4) herumgelegt und mit Hilfe des aufgebrachten Klebstoffes verklebt.
ein Filtermaterialstrang (4) wird zugeführt,
ein Umhüllungspapierstreifen (27) wird zugeführt,
auf den Umhüllungspapierstreifen (27) wird gemäß einem Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche Klebstoff aufgebracht,
der Umhüllungspapierstreifen (27) wird um den Filtermaterialstrang (4) herumgelegt und mit Hilfe des aufgebrachten Klebstoffes verklebt.
18. Verfahren nach Anspruch 17,
wobei der Klebstoff im Bereich einer Seitenkante (120) des Umhüllungspapier
streifens (27) in einer solchen Breite (118) aufgebracht wird, daß die somit erzeugte
Klebstoffbahn (116) sowohl das Filtermaterial (4) an dem Umhüllungspapierstreifen
(27) fixiert als auch eine Längsschließnaht des Umhüllungspapierstreifens (27)
verklebt.
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
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