DE10027450A1 - Dreschkorb für einen Mähdrescher mit Segmentierung - Google Patents

Abstract

Es wird ein Dreschkorb für ein Dreschwerk eines Mähdreschers vorgeschlagen, dessen Dreschkorbfläche in mindestens zwei Segmente (37, 39) unterteilt ist. Die Teilungslinie zwischen den Segmenten (37, 39) verläuft parallel zur Drehachse der Dreschtrommel des Dreschwerks. Durch diese Bauweise können die flach bauenden Segmente (37) und (39) problemlos nach vorne aus dem Mähdrescher herausgehoben werden, ohne das Schneidwerk und den Förderkanal des Mähdreschers demontieren zu müssen. Dadurch ist eine wesentliche Verkürzung der Rüstzeit beim Wechsel von einer Getreideart auf eine andere möglich.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dreschkorb für ein Dreschwerk eines Mähdreschers, wobei das Dreschwerk eine Dreschtrommel und einen Dreschkorb aufweist, wobei der Dreschkorb eine im Wesentlichen koaxial zur Drehachse der Dreschtrommel gekrümmte Dreschkorbfläche aufweist und wobei die Dreschkorbfläche in mindestens zwei Segmente unterteilt ist.

Dieser Dreschkorb ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 298 20 700.1 bekannt. Bei diesem Dreschkorb ist die Dreschkorbfläche in Fahrtrichtung des Mähdreschers geteilt. Um den Mähdrescher an verschiedene zu dreschende Getreide und die aktuellen Dreschbedingungen anzupassen, ist es in jeder Erntesaison z. T. mehrfach erforderlich, den Dreschkorb, bzw. die Dreschkorbfläche auszuwechseln. Nachteilig an dem o. g. Mähdrescher ist, dass die Segmente ausschließlich zur Seite aus dem Dreschkorb herausnehmbar sind. Aufgrund der Einbaulage des Dreschkorbs in der Mitte des Mähdreschers und der seitlich am Mähdrescher angeordneten Antrieben ist das Auswechseln der Segmente des Dreschkorbs sehr zeitaufwendig und erfordert ein erhebliches handwerkliches Können.

Des Weiteren ist es bekannt, den Dreschkorb als Ganzes nach vorne aus dem Mähdrescher herauszunehmen. Das Auswechseln eines solchen Dreschkorbs ist ebenfalls sehr zeitintensiv, da sowohl das Schneidwerk als auch der Förderkanal des Mähdreschers komplett demontiert werden müssen, um den Dreschkorb entnehmen zu können. Außerdem muss der Dreschkorb von seiner mit dem Mähdrescher verbundenen Höhenverstellung gelöst werden und der neue Dreschkorb mit der Höhenverstellung verbunden werden. Anschließend muss der radiale Abstand von Dreschtrommel und Dreschkorb justiert werden. Alles zusammen führt dazu, dass zwei Personen einen Tag mit dem Auswechseln eines Dreschkorbs beschäftigt sind. Wegen des erheblichen Gewichts des Dreschkorbs kann eine Person allein das Auswechseln des Dreschkorbs nicht vornehmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dreschkorb für ein Dreschwerk bereitzustellen, der einfach auswechselbar ist und somit Zeit- und kostengünstig an verschiedene Druschbedingungen adaptierbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Dreschkorb für ein Dreschwerk eines Mähdreschers, wobei das Dreschwerk eine Dreschtrommel und einen Dreschkorb aufweist, wobei der Dreschkorb eine im Wesentlichen koaxial zur Drehachse der Dreschtrommel gekrümmte Dreschkorbfläche aufweist, wobei die Dreschkorbfläche in mindestens zwei Segmente aufgeteilt ist und wobei die Teilungslinie zwischen den mindestens zwei Segmenten im Wesentlichen parallel zur Drehachse der Dreschtrommel verläuft. Durch diese Anordnung der mindestens zwei Segmente können die für sich genommen flachen Segmente nach vorne aus dem Mähdrescher herausgenommen werden, ohne dass Schneidwerk und Förderkanal demontiert werden müssen. Es ist ausreichend, den Förderkanal und das Schneidwerk hydraulisch anzuheben, eine eventuell vorhandene Steinfangmulde auszuschwenken, um ein Segment nach dem anderen aus dem Dreschkorb herauszunehmen. Durch die Aufteilung des Dreschkorbs in mehrere Segmente wird auch das Gewicht der Segmente reduziert, so dass eine Person alleine die Segmente auswechseln kann. Dadurch ist es einer Person möglich, die Segmente des Dreschkorbs in etwa zwei Stunden auszuwechseln. Diese drastische Reduktion der Rüstzeiten führt auch dazu, dass der Dreschkorb immer an das zu dreschende Getreide angepasst wird und in Folge dessen die Getreideausbeute verbessert, die Häufigkeit von Betriebstörungen des Mähdreschers verringert und dessen Lebensdauer erhöht wird. Schließlich ist es, im Gegensatz zu Dreschkörben, bzw. Siebrahmen, nach dem Stand der Technik, nicht mehr notwenig nach erfolgter Montage eine Grundeinstellung vorzunehmen, so dass die damit verbundenen Kosten eingespart werden.

Bei einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dreschkorb einen Rahmen aufweist, dass der Rahmen aus zwei seitlich angeordneten Wangen und mindestens einem die Wangen verbindenden Verbindungselement besteht und dass der Rahmen Führungselemente und mindestens ein Verriegelungselement für die Segmente aufweist, so dass durch die Führungselemente die axiale und radiale Position der Segmente relativ zur Dreschtrommel bestimmt wird und somit ohne nachträgliche Justage die Segmente in den Rahmen eingeführt werden können. Das mindestens eine Verriegelungselement stellt sicher, dass im Betrieb die Segmente nicht aus dem Rahmen gleiten können. Außerdem verspannen sie die Segmente untereinander und verhindern so Relativbewegungen der Segmente und stabilisieren den Dreschkorb.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungselemente konzentrisch zur Drehachse der Dreschtrommel an den Wangen angebrachte Profilstäbe, insbesondere Rundstäbe, so dass auf einfache Weise und unempfindlich gegenüber Verschmutzungen die Segmente an den Wangen fixiert werden können. Bei dieser Ausführungsform tragen auch die Wangen zur axialen Fixierung der Segmente bei.

In Ergänzung der Erfindung sind die Führungselemente konzentrisch zur Drehachse der Dreschtrommel verlaufende Nuten in den Wangen, so dass eine hochbelastbare und äußerst präzise Führung der Segmente ermöglicht wird.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist das mindestens eine Verriegelungselement eine auf die Segmente wirkende Schraubverbindung, so dass auf einfachste Weise eine große Verspannungskraft zwischen Rahmen und den Segmenten aufgebracht werden kann, die zusätzlich eine große Sicherheit gegenüber unbeabsichtigtem Lösen der Verriegelungselemente bietet.

In weiterer Ergänzung der Erfindung sind die Segmente entlang der Teilungslinie formschlüssig, insbesondere durch Zentrierstifte und Zentrierbohrungen, verbunden, so dass die relative Lage der Segmente zueinander unter allen Belastungsbedingungen gewährleistet ist.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung weisen die Segmente einen umlaufenden Segmentrahmen sowie parallel zur Drehachse der Dreschtrommel verlaufende Dreschleisten und senkrecht dazu verlaufende Drähte auf, so dass auf einfache und kostengünstige Weise ein optimales Druschergebnis erzielbar ist.

In Ergänzung der Erfindung ist vorgesehen, dass der radiale Abstand der Segmente, insbesondere von deren Dreschleisten, zur Dreschtrommel unterschiedlich ist. Durch die unterschiedliche Bauhöhe der Segmente können diese optimal auf das zu dreschende Getreide und die damit einhergehenden Druschbedingungen eingestellt werden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass das, in Drehrichtung der Dreschtrommel gesehen, erste Segment mindestens eine in Richtung der Drehachse der Dreschtrommel hochgezogene Dreschleiste aufweist, so dass ein "scharfes" Dreschen möglich ist, ohne dass zusätzliche Dreschleisten am Dreschkorb angebracht werden müssen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass in das, in Drehrichtung der Dreschtrommel gesehen, erste Segment ein geschlossenes Reibblech einlegbar ist oder dass das erste Segment als geschlossenes Reibblech ausgeführt ist, so dass insbesondere schwer entgrannbare Getreide durch die Reibwirkung zwischen Reibblech und Dreschtrommel entgrannt und somit das Druschergebnis verbessert wird.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Abstände der Dreschleisten zueinander verschieden, so dass auch dieser Parameter zur Optimierung der Druschbedingungen genutzt werden kann.

In weiterer Ergänzung der Erfindung ist der radiale Abstand von Dreschkorb und Dreschtrommel einstellbar, so dass je nach Getreide und Feuchtigkeit des Getreides das Dreschwerk optimal auf die aktuellen Druschbedingungen eingestellt werden kann.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verbindungselement des Rahmens, in Drehrichtung der Dreschtrommel gesehen, am hinteren Ende der Wangen angeordnet ist und dass das mindestens eine Verriegelungselement am vorderen Ende mindestens einer Wange angeordnet ist, so dass die Segmente einfach nach vorne herausnehmbar sind und außerdem das Verspannen von Rahmen und Segmenten durch mindestens ein gut zugängliches Verriegelungselement ermöglicht wird.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Mähdrescher;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Rahmens;

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rahmen;

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rahmen mit einem eingesetzten Segment; und

Fig. 5 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Rahmens mit eingesetzten und verspannten Segmenten.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt eines Mähdreschers 1. Das in Fig. 1 nicht dargestellte Getreide wird von einem Schneidwerk 3 geschnitten und über einen Förderkanal 5 dem Dreschwerk 7 zugeführt. Das ausgedroschene Getreide fällt in ein Sieb 9 und wird schließlich in einen Korntank 11 gefördert.

Das Dreschwerk 7 besteht aus einer Dreschtrommel mit Schlagleisten 15 und einem Dreschkorb 17. Die Drehrichtung der Dreschtrommel 13 ist durch einen Pfeil 19 angedeutet. Der Dreschkorb 17 besteht aus einem in Fig. 1 nicht gesondert dargestellten Rahmen und mehreren Segmenten.

In Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Rahmens 21 dargestellt. Der Rahmen 21 ist so dargestellt, wie er in einem Mähdrescher gemäß Fig. 1 eingebaut wird. Der Rahmen besteht aus zwei Wangen 23, von denen in Fig. 2 nur eine sichtbar ist. Die beiden Wangen 23 werden durch ein rohrförmiges Verbindungselement 25 zusammengehalten. Mittels Stehbolzen 27 kann der Rahmen mit den, in Förderrichtung des Strohs gesehen, nachgeschalteten, in Fig. 1 nicht dargestellten Baugruppen verschraubt werden.

Die Wangen 23 weisen eine Krümmung auf, wobei der Krümmungsmittelpunkt 29 nahezu der gesamten Krümmung in eingebautem Zustand mit der Drehachse der in Fig. 2 nicht dargestellten Dreschtrommel 13 zusammenfällt. Auf der Innenseite der Wangen 23, und deswegen gestrichtelt dargestellt, sind die Führungsleisten 31, auf denen die in Fig. 2 nicht dargestellten Segmente aufliegen können. Ein weiterer Stehbolzen 33 dient dazu, die auf der Führungsleiste 31 aufliegenden, nicht dargestellten Segmente untereinander und mit dem Rahmen 21 zu verspannen. Der Rahmen ist mittels Bohrungen 35 relativ zur Drehachse der Dreschtrommel bewegbar mit dem Mähdrescher verbunden. Durch die Verstellmöglichkeit des Rahmens 21 relativ zur Drehachse der Dreschtrommel kann das Dreschwerk auf unterschiedliche Getreidearten optimal eingestellt werden.

In Fig. 3 ist ein Rahmen 21 in der Draufsicht dargestellt. Gleiche Bauelemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben. In den Rahmen 21 ist kein Segment eingebaut.

In Fig. 4 ist in den Rahmen 21 ein Segment 37 eingeführt. Das Segment 37 besteht aus einem umlaufenden Segmentrahmen 39, von dem in Fig. 4 nur eine Längsseite sichtbar ist. Entlang dieser Längsseite verläuft eine Teilungslinie 40 zwischen den Segmenten. Des Weiteren weist das Segment 37 drei Dreschleisten 41 auf, die sich in eingebautem Zustand parallel zur Drehachse der Dreschtrommel 13 erstrecken. Im Segmentrahmen 39 sind zwei Zentrierbohrungen 43 erkennbar, in die entsprechende Zentrierstifte eines nicht dargestellten zweiten Segments einschiebbar sind, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen den Segmenten entsteht. Das Segment 37 ist mit Zentrierstiften 45 mit dem Verbindungselement 25 des Rahmens 21 formschlüssig verbunden.

In Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines mit Segmenten 37 und 39 bestückten Rahmens 21 dargestellt. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass zwischen den Dreschleisten 41 Drähte 47 verlaufen, welche zusammen mit den Dreschleisten 41 eine siebförmige Struktur ergeben. Abmessungen, Zahl und Abstand der Dreschleisten 41 zueinander sowie der Drähte 47 zueinander bestimmen maßgeblich die Verwendung der Segmente 37 und 39 für ein bestimmtes Getreide. So ist beispielsweise der Abstand der Drähte 47 zueinander bei einem Segment 37 oder 39, welches zum Maisdreschen eingesetzt wird größer, als bei einem Segment 37 oder 39, welches zum Dreschen von Weizen eingesetzt wird.

In Fig. 5 ist erkennbar, dass das erste Segment 39 stärker gekrümmt ist und somit in eingebautem Zustand der Abstand zwischen den Dreschleisten 41 des Segments 39 und der Dreschtrommel geringer ist als der Abstand zwischen den übrigen Segmenten 37 und der Dreschtrommel. Dadurch wird ein sogenanntes "scharfes" Dreschen erreicht. Je nach Einsatzzweck der Segmente 37 und 39 können diese mehr oder weniger hoch gebaut sein, so dass sich mit dem Einbau der Segmente 37 und 39 ein für die zu dreschende Getreideart optimaler Abstand zwischen Dreschtrommel und Dreschleisten 41 einstellt. Dazu muss der Rahmen 21 nicht verschoben werden, und es sind somit keine nachträglichen Justagearbeiten vonnöten.

In Fig. 5 ist ebenfalls zu erkennen, dass auf den Stehbolzen 33 eine Mütter 49 sowie eine Hülse 51 angeordnet sind. Durch Anziehen der Mutter 49 drückt die Hülse 51 auf einen Absatz 53 des ersten Segments 39 und verspannt somit alle Segmente 37 und 39 sowohl untereinander als auch mit dem Rahmen 21.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims (14)

1. Dreschkorb für ein Dreschwerk (7) eines Mähdreschers (1), wobei das Dreschwerk (7) eine Dreschtrommel (13) und einen Dreschkorb (17) aufweist, wobei der Dreschkorb (17) eine im wesentlichen koaxial zur Drehachse der Dreschtrommel (13) gekrümmte Dreschkorbfläche aufweist und wobei die Dreschkorbfläche in mindestens zwei Segmente (37, 39) aufgeteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungslinie (40) zwischen den mindestens zwei Segmenten (37, 39) im wesentlichen parallel zur Drehachse der Dreschtrommel (13) verläuft.

2. Dreschkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreschkorb (17) einen Rahmen (21) aufweist, dass der Rahmen (21) aus zwei seitlich angeordneten Wangen (23) und mindestens einem die Wangen (23) verbindenden Verbindungslement (25) besteht, und dass der Rahmen (21) Führungselemente (31) und mindestens ein Verriegelungselement (33, 49, 51) für die Segmente (37, 39) aufweist.

3. Dreschkorb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (31) konzentrisch zur Drehachse der Dreschtrommel (13) an den Wangen (23) angebrachte Profilstäbe (31), insbesondere Rundstäbe, sind.

4. Dreschkorb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (31) konzentrisch zur Drehachse der Dreschtrommel (13) verlaufende Nuten in den Wangen (23) sind.

5. Dreschkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement eine auf die Segmente (37, 39) wirkende Schraubverbindung (33, 49, 51) ist.

6. Dreschkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (37, 39) entlang der Teilungslinie (40) formschlüssig, insbesondere durch Zentrierstifte (45) und Zentrierbohrungen (43), verbunden sind.

7. Dreschkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (37, 39) einen umlaufenden Segmentrahmen (39) sowie parallel zur Drehachse der Dreschtrommel (13) verlaufende Dreschleisten (41) und senkrecht dazu verlaufende Drähte (47) aufweisen.

8. Dreschkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Abstand der Segmente (37, 39), insbesondere von deren Dreschleisten (41), zur Dreschtrommel (13) unterschiedlich ist.

9. Dreschkorb nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das in Drehrichtung (19) der Dreschtrommel (13) gesehen erste Segment (39) mindestens eine in Richtung der Drehachse der Dreschtrommel (13) hochgezogene Dreschleiste (41) aufweist.

10. Dreschkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das in Drehrichtung (19) der Dreschtrommel (13) gesehen erste Segment (39) ein geschlossenes Reibblech einlegbar ist.

11. Dreschkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in das in Drehrichtung (19) der Dreschtrommel (13) gesehen erste Segment (39) als geschlossenes Reibblech ausgeführt ist.

12. Dreschkorb nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände der Dreschleisten (41) zueinander verschieden sind.

13. Dreschkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Abstand von Dreschkorb (17) und Dreschtrommel (13) einstellbar ist.

14. Dreschkorb nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (25) des Rahmens (21) in Drehrichtung (19) der Dreschtrommel (13) gesehen am hinteren Ende der Wangen (23) angeordnet ist, und dass das mindestens eine Verriegelungselement (33, 49, 51) am vorderen Ende mindestens einer Wange (23) angeordnet ist.