DD300087A5

DD300087A5 - Geschützte leitende Folie und Verfahren zum Schutz einer galvanischen Metallfolie während der weiteren Bearbeitung

Info

Publication number: DD300087A5
Application number: DD340392A
Authority: DD
Original assignee: Gould Inc
Priority date: 1989-05-05
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1992-05-21
Also published as: AU631872B2; AU5461190A; EP0395871A3; EP0395871A2; CN1047049A; MX171790B; KR900019550A; BR9002105A; IL94190A0; JP2790708B2; JPH02307296A; CA2016105A1; MY105514A

Abstract

Eine leitfaehige Kupferfolie zur Anwendung bei der Herstellung von Leiterplatten wird durch UEberziehen einer Seite der Folie mit einer Schicht Polyethylenfolie waehrend der Lagerung, des Transports und der Weiterverarbeitung gegen eine Beschaedigung geschuetzt. Die Plastfolie wird mit der Folie durch ein Klebematerial, das auf einer Handflaeche der Folie zwischen dieser und der Plastfolie angeordnet wird, loesbar verbunden. Es wird eine Folie gewaehlt, die waehrend der Schichtung temperatur- und druckbestaendig genug ist, um ihre Funktion des UEberzugs und des Schutzes der Folie beizubehalten und um ein Anhaften an die Platte der Laminierpresse zu vermeiden sowie um nach der Schichtung die Moeglichkeit ihrer Entfernung von der Folie aufrechtzuerhalten.{Folie, leitfaehig; Herstellung; Leiterplatten; UEberziehen; Schicht; Polyethylenfolie; Laminierpresse; Schichtung}

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ätzbare leitfähige Folien, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden, und insbesondere auf ein Mittel und Verfahren zum Schutz solcher Folien gegen Beschädigung während der Handhabung und Weiterverarbeitung der Folie, die zu Ätzverfahren führt, bei denen die Folie in die Leitungen und anderen Bestandteile umgewandelt wird und somit die leitenden Strompfade für den Schaltungsaufbau der Leiterplatten geschaffen werden. Leiterplattenbauteile sind in vielfältiger Weise bei der Herstellung von Radios, Fernsehgeräten, Computern usw. verwendet worden. Von besonderem Interesse sind Mehrlagenleiterplattenlaminate, die entwickelt wurden, um der Forderung nach Miniaturisierung elektronischer Bauteile und dem Bedarf an Leiterplatten mit einer großen Dichte an elektrischen Schaltverbindungen und einer dichten Schaltungsanordnung nachzukommen. Bei der Herstellung von Leiterplatten werden Ausgangsmaterialien, einschließlich leitfähige Folien, die gewöhnlich Kupferfolien sind, und dielektrische Stützschichten, die organische Harze und geeignete Verstärkungen umfassen, kompakt zusammengebaut und unter Temperatur- und Druckbedingungen zu Erzeugnissen weiterverarbeitet, die als Laminate bekannt sind. Die Laminate werden dann für die Herstellung von Leiterplattenbauteilen verwendet. In diesem Bestreben werden die Laminate durch das Abätzen von Teilen der leitfähigen Folie von der Laminatoberfläche bearbeitet, um ein bestimmtes Leiterbild und gebildete Elemente auf der Oberfläche des geätzten Laminats zurückzulassen. Weitere Laminate und/oder Schichtstoffe können dann mit dem geätzten Produkt kompakt zusammengebaut werden, um eine mehrschichtige kompakte Leiterplattenbaueinheit zu bilden. Eine zusätzliche Bearbeitung, wie zum Beispiel das Anbringen von Bohrungen und Bauteilen, wird das Leiterplattenprodukt schließlich vervollständigen. Da in der Leiterplattentechnologie Fortschritte erzielt wurden, um Platten mit einer höheren Dichte mit kleineren Leiterzügen zur Verfügung zu stellen, wurde die Oberflächenverunreinigung der Ausgangsmaterialprodukte zu einem merklichen Problem, das im allgemeinen bei einer erfolgreichen handelsüblichen Verwendung nicht toleriert werden kann. Obwohl viele Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Leiterplatten potentielle Quellen für eine Oberflächenverunreinigung darstellen, umfaßt ein wesentliches Problemgebiet die Bau- und Schichtungsverfahren, durch die die mehrlagigen Produkte hergestellt wurden. Allgemein gesagt, umfaßt die Gestaltung der Laminate in diesem Zusammenhang das Aufschichten (oder Schichten) leitfähiger Folienstücke und dielektrischer Schichtträger (Prepregs), die dann in einer Laminierpresse miteinander verbunden werden. Restpartikel, insbesondere solche, die aus den Prepregausgangsmaterialien austreten, sind bekannterweise in der Umgebung des Schichtungsraumes als Ergebnis der Handhabung solcher Materialien vorhanden. Schließlich können diese Partikel die Oberflächen der mit den Laminaten verbundenen leitfähigen Folienstücke verunreinigen.

Gegenwärtig wird solchen Verunreinigungsproblemen mit dem Versuch begegnet, die Umwelt im Schichtungsbereich durch Luftfiltration, erhöhte Ordnung und Übersichtlichkeit usw. sauberzuhalten. Außerdem können die Oberflächen der leitfähigen Folien der Laminate oft einfach punktgereinigt werden. Jedoch ist das Punktreinigen nicht unbedingt ein akzeptables Verfahren für Laminate, die mit sogenannten zweifach behandelten Kupferfolien mit galvanischem Überzug überzogen sind. Zweifach behandelte Kupferfolien sind jene, die sowohl auf der matten Seite als auch auf der glänzenden (Trommel) Seite behandelt wurden, um die Bindung und das Haftvermögen zu verbessern, wenn diese mit einem Prepreg verbunden werden. In dieser Hinsicht sollte bemerkt werden, daß, während zweifach behandelte Kupferfolien theoretisch besser geeignet sind für die Herstellung mehrlagiger Laminate als einfach behandelte Folien, da eine solche vorausgehende Behandlung die Beseitigung eines Schrittes der chemischen Aufrauhung durch Oxid, d. h. Schwarzoxid, ermöglicht, der andererseits erforderlich ist, um die Bindungs- und Ablösefestigkeit der glänzenden Seite der Leitungen nach dem Ätzen zu erhöhen, es nicht möglich ist, zweifach behandelte Kupferfolien einer Punktreinigung zu unterwerfen, um die Verunreinigungen zu entfernen, da durch eine solche Reinigung auch die Behandlung entfernt und eine nachfolgende Verbindung der Leitungen mit einem weiteren Prepreg während der Herstellung eines mehrlagigen Laminats verhindert oder zumindest beeinträchtigt würde.

Somit war die Oberflächenverunreinigung in der Vergangenheit ein schwerwiegender ökonomischer Nachteil bei der Herstellung von Leiterplatten und insbesondere bei der Herstellung von Mehrlagenleiterplattenerzeugnissen mit einer großen Bauteildichte. Außerdem war es den mit der Herstellung von Leiterplatten befaßten Personen selbst mittels solcher Maßnahmen,

wie der Umweltkontrolle im Schichtungsraumbereich, nicht möglich, eine wirksame Verhinderung der Oberflächenverunreinigung ohne erhöhte Kosten und ohne eine geringere Effizienz in den Herstellungsverfahren zu erreichen. Die Punktreinigung der Laminatoberflächen ist einfach kostspielig und unrationell, und wie weiter oben verwiesen, kann diese in Anwendungsbereichen zweifach behandelter Folien nicht zugelassen werden. Dementsprechend war die Oberflächenverunreinigung bis zum Erscheinen der vorliegenden Erfindung ein merkliches und wesentliches Problem für die Leiterplattenindustrie.

Zusammenfassende Beschreibung der Erfindung

Die den oben erörterten Verfahren und Anwendungsformen nach dem bisherigen Stand derTechnik innewohnenden Probleme und Unzulänglichkeiten können durch die Anwendung der Konzeptionen und Prinzipien der vorliegenden Erfindung auf ein Mindestmaß herabgesetzt, wenn nicht vollständig ausgeschaltet werden. Somit sieht die Erfindung ein wirksames Mittel zum Schutz der Oberflächen leitfähiger Folien während aller Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten vor, bei denen Oberflächenverunreinigung möglicherweise zu Problemen und Schwierigkeiten führen kann. Ein solcher Schutz wird durch die Bereitstellung einer Konstruktion geschützter, leitfähiger Folie ermöglicht, die eine leitfähige metallische Folie mit zwei Seiten umfaßt. Eine Seite der Folie wird im allgemeinen durch eine chemische Behandlung auf die Verbindung mit einer dielektrischen Stützschicht während des Schichtungsverfahrens ausgerichtet, das das Pressen zwischen den Platten einer Laminierpresse umfaßt. Diese geschützte Baueinheit schließt weiterhin eine Plastfolienlage ein, die die andere Seite der Folie überlagert und eine Funktion des Überzugs und des Schutzes für diese ausübt. Die Plastfolienschicht ist mit der Folie lösbar genug verbunden, um die Bewegung und die Weiterverarbeitung der Folie zu ermöglichen, wobei die Folienlage ihre Funktion des Überzugs und des Schutzes der anderen Seite der Folie beibehält. Erfindungsgemäß ist die Plastfolie temperatur- und druckbeständig genug, um den Bedingungen während des Schichtungsverfahrens standzuhalten, um ein Anhaften an die Platte der Laminierpresse zu vermeiden und um die Möglichkeit ihrer Entfernung von der Folie nach deren Schichtung an eine dielektrische Stützschicht aufrechtzuerhalten.

Den spezifischeren Ausführungsformen der Erfindung entsprechend hat die leitfähige Folie eine periphere Randfläche, und die Konstruktion umfaßt ein Klebemittel oder ein anderes Mittel der Befestigung, das zwischen der Folienschicht und der anderen Seite der Folie auf der gesamten Randfläche angeordnet ist, um eine lösbare Verbindung der Folie und der Plastlage zu bewirken. Im besonderen kann dieses Klebemittel in einer Reihe von Punkten auf der Randfläche der Folie angeordnet werden. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Folie und die Plastfolienlage der geschützten Konstruktion in wenigstens einer Richtung eine gemeinsame Ausdehnung haben, um eine gemeinsame Kante zu bilden, und die Konstruktion kann ein Klebemittel umfassen, das auf der genannten gemeinsamen Kante angeordnet ist, um eine lösbare Verbindung zwischen der Folie und der Plastlage zu bewirken.

In einer besonders bevorzugten handelsüblichen Ausführungsform der Erfindung kann die Konstruktion der geschützten Folie eine Folie mit galvanischem Überzug mit einer matten und einer glänzenden Seite umfassen. Weiterhin kann die Folie eine zweifach behandelte metallische Folie sein, bei der sowohl die matte als auch die glänzende Seite der Folie behandelt wurden, um die Verbindungen der Schichtungen und die Ablösefestigkeit zwischen der Folienoberfläche und der dielektrischen Stützschicht zu erhöhen. Entsprechend dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Plastfolie vorzugsweise nach der Schichtung lösbar, ohne die Behandlung auf der glänzenden Seite zu stören.

In einer anderen wichtigen Ausführungsform der Erfindung kann die Plastfolienlage durchsichtig genug sein, um eine visuelle Kontrolle der glänzenden Seite der metallischen Folie zu ermöglichen, während die Plastfolienlage für diese die genannte Überzugs- und Schutzfunktion ausübt. Diese ist eine besonders wertvolle Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit zweifach behandelten Folien, so daß die Behandlung auf der glänzenden Seite der metallischen Folie visuell überwacht werden kann, während die Plastfolienlage für diese die genannte Überzugs- und Schutzfunktion ausübt. Erfindungsgemäß kann die Konstruktion eine Folie und eine Plastfolienlage umfassen, die beide die Form einer langgestreckten Endlosfolie aufweisen und auf einer Rolle gemeinsam aufgewickelt sein können. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Folie und die Plastfolienlage als Lagen mit gleicher Größe gestaltet sein. Diese Konstruktion kann eine dielektrische Stützschicht mit den gleichen Maßen einschließen, die ein härtbares Laminierharz auf der matten Seite der Folie enthält.

In einer bevorzugten und stärker detaillierten Ausführungsform der Erfindung kann die Plastfolienschicht eine Dicke von etwa 1,27 bis 12,7 pm und vorzugsweise von etwa 5,08цт oder weniger haben. In einer handelsüblich gewünschten Form kann die Dicke der Plastfolie etwa 2,34pm betragen. Außerdem sollte die Plastfolienlage den Bedingungen in einer Laminierpresse ausgesetzt werden können, ohne Chemikalien freizusetzen, die die Folie verunreinigen könnten.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Folie Kupfer und die Plastfolienlage Polyester, vorzugsweise ein Polyester, wie zum Beispiel Polyethylenterephthalat, umfassen.

In einer anderen, aber mit dieser in Verbindung stehenden Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zum Schutz einer leitfähigen metallischen Folie während deren weiterer Behandlung und Verwendung bei der Herstellung von Laminaten und Leiterplattenbauteilen vorgesehen. Das Verfahren umfaßt die Schritte zur Bereitstellung eines Stücks einer leitfähigen Folie mit zwei Seiten. Eine dieser Seiten ist auf die Verbindung mit einer dielektrischen Stützschicht während der Durchführung eines Schichtungsverfahrens ausgerichtet, das das Verpressen zwischen den Platten einer Laminierpresse umfaßt. Eine Lage einer Plastfolie ist ebenfalls vorgesehen. Diese wird so angeordnet, daß sie eine Funktion der Überlagerung, des Überzugs und des Schutzes der anderen Seite des genannten Stücks metallischer Folie ausübt. Die Plastfolienlage wird dann lösbar genug mit der metallischen Folie verbunden, um die Bewegung und Weiterverarbeitung der Foliezu ermöglichen, wobei die Plastfolienlage die genannte Funktion des Überzugs der erwähnten anderen Seite der Folie beibehält. Erfindungsgemäß sollte die Folie temperatur- und druckbeständig genug sein, um den Bedingungen während des Schichtungsverfahrens standzuhalten, um ein Anhaften an eine Platte einer Laminierpresse zu vermeiden und um die Möglichkeit ihrer Entfernung von der Folie nach deren Schichtung an eine dielektrische Stützschicht aufrechtzuerhalten.

Den erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend können die Plastfolienlage und die leitfähige Metallfolie unter Verwendung eines Klebemittels oder durch eine andere Art der Befestigung zwischen der Plastfolienlage und der anderen Seite der Folie an der Randfläche der letzteren lösbar miteinander verbunden werden. Ein Klebemittel kann in einer Reihe von Punkten auf der Randfläche angeordnet werden. Im anderen Falle können die Folie und die Plastfolienlage in wenigstens einer Richtung eine gemeinsame Ausdehnung haben, so daß sie eine gemeinsame Kante bilden; und auf diese gemeinsame Kante kann ein Klebemittel aufgetragen werden, um die Folie und die Plastfolie somit lösbar zu verbinden.

Zweifellos kann das erfindungsgemäße Verfahren im allgemeinen in Verbindung mit leitfähigen Folien und insbesondere mit leitfähigen Metallfolien mit galvanischem Überzug und Plastfolienlagen der obengenannten Art angewendet werden. Weiterhin ist die Erfindung in Verbindung mit den Fällen anwendbar, in denen die glänzende Seite einer Folie mit galvanischem Überzug einer Behandlung zur Erhöhung der Schichtungshaftfestigkeit zwischen der glänzenden Seite und der dielektrischen Stützschicht unterzogen wurde; in denen die Plastfolie nach der Schichtung entfernt werden kann, ohne eine solche Behandlung zu stören; in denen die Plastfolienlage durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der glänzenden Seite der Metallfolie und/oder der Behandlung auf dieser zu ermöglichen, während die Plastfolienlage ihre Funktion des Überzugs und des Schutzes für die Folie beibehält; in denen die Folie und die Plastfolienlage in Form von langgestreckten Endlosfolien zusammen auf einer Rolle aufgewickelt sind; in denen die Folie und die Plastfolienlage die gleiche größenmäßige Ausdehnung aufweisen und mit einer dielektrischen Stützschicht von gleicher Größe versehen sind, die ein härtbares Laminierharz enthält, das auf der matten Seite der Folie angeordnet ist; in denen die Plastfolienlage eine Dicke im Bereich von etwa 1,27 bis 12,7 μηι und vorzugsweise von etwa 5,08 цт oder weniger aufweist; in denen die Plastfolienlage den in der Laminierpresse herrschenden Bedingungen ausgesetzt werden kann, ohne Chemikalien freizusetzen, die die Folie verunreinigen können; in denen die Folie Kupfer umfaßt und/oder in denen die Plastfolienlage ein Polyester und vorzugsweise ein Polyethylenterephthalatpolyester umfaßt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Laminat einer geschützten leitfähigen Folie vorgesehen, das, wie oben erläutert, aus einer ieitfähigen Metallfolie, aus einer Plastfolienlage, die eine Seite der Folie überlagert und für diese eine Überzugs- und Schutzfunktion ausübt, sowie aus einer dielektrischen Stützschicht besteht. In dieser Ausführungsform der Erfindung ist die andere Seite der Folie durch ein Schichtungsverfahren mit der Stützschicht verbunden, das das Pressen zwischen den Platten einer Laminierpresse umfaßt und durch das die Verbindung der Plastfolienlage mit der Folie lösbar genug ist, um eine Bewegung und Weiterverarbeitung des Laminats zu ermöglichen, wobei die Plastfolienschicht die genannte Funktion des Überzugs und des Schutzes der Folie beibehält. In diesem Zusammenhang zeichnet sich die Plastfolie dadurch aus, daß sie anfänglich vor dem Schichtungsverfahren temperatur- und druckbeständig genug war, um den im allgemeinen in einem solchen Verfahren herrschenden Bedingungen standzuhalten, um ein Anhaften an die Platte der Laminierpresse zu vermeiden und um die Möglichkeit ihrer Entfernung von der Folie nach deren Schichtung an die dielektrische Stützschicht aufrechtzuerhalten.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Abb. 1: ist das Schema eines Verfahrens zur Herstellung von geschützter, leitfähiger Folie entsprechend der Erfindung; Abb.2: ist ein Querschnitt entlang der Linie 2-2 in Abbildung 1;

Abb. 3: ist ein Querschnitt entlang der Linie 3-3 in Abbildung 1 und zeigt die Konstruktion der geschützten, leitfähigen Folie der

Erfindung; Abb.4: ist eine isometrische Ansicht einer Konstruktion der erfindungsgemäßen Ausführungsform, in der ein Teil herausgeschnitten wurde, um eine Möglichkeit der lösbaren Verbindung der Folie mit der Plastfolienlage entsprechend

der Erfindung zu veranschaulichen; Abb. 5: ist eine isometrische Ansicht einer Konstruktion der erfindungsgemäßen Ausführungsform in ähnlicher Weise wie Abbildung 4, die jedoch eine alternative Möglichkeit der lösbaren Verbindung der Plastfolie mit der Folie

veranschaulicht; Abb. 6: ist eine perspektivische Darstellung einer Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie in auseinandergezogener

Anordnung, die die Prinzipien und Gedanken der Erfindung veranschaulicht; Abb. 7: ist eine perspektivische Darstellung einer weiteren Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie in

auseinandergezogener Anordnung, die die Prinzipien und Gedanken der Erfindung veranschaulicht; Abb. 8: zeigt ein Laminat einer geschützten, leitfähigen Folie, veranschaulicht die Gedanken und Prinzipien der Erfindung und

wurde unter Verwendung der Konstruktion von Abbildung 7 erstellt; und Abb. 9: ist ein Querschnitt, der die alternative Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie von Abbildung 5 veranschaulicht.

Eingehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Wie oben erwähnt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf den Schutz von Folienmaterialien, die zu gedruckten Schaltungen weiterverarbeitet werden sollen. In dieser Hinsicht kann die Erfindung allgemein auf alle Arten leitfähiger Folien angewendet werden, und die Methodik zur Vorbereitung und/oder Herstellung der Folie gehört nicht zu den entscheidenden Bestandteilen der vorliegenden Erfindung. Beispielsweise kann die Erfindung genutzt werden, um einen Schutz für Folien mit galvanischem Überzug, für gewalzte (bearbeitete) Folien, für mehrlagige Folien, für überzogene Folien usw. zu schaffen. Des weiteren ist das spezifische leitfähige Metall, das für die Gestaltung der Folie verwendet wird, kein Bestandteil der Erfindung, und die Erfindung kann generell unabhängig davon angewendet werden, ob die Folie aus Kupfer, Nickel, Chrom oder einem anderen leitfähigen Metall besteht. Allgemein gesagt, weist die Erfindung jedoch bei der Anwendung auf Kupferfolien besondere Vorteile auf, die durch herkömmliche Verfahren der Galvanisierung hergestellt wurden, wobei die Folie eine glatte, glänzende Seite und eine rauhe oder matte Seite hat. In der herkömmlichen Weise werden solche Folien dann an dielektrische Schichtträger gebunden, um eine Formbeständigkeit und strukturelle Stabilität zu erreichen, und in dieser Hinsicht ist es allgemein üblich, die matte Seite der Folie mit galvanischem Überzug mit dem Schichtträger zu verbinden, so daß sich die glänzende Seite der Folie vom Schichtträger abgewandt befindet.

Die spezifischen Merkmale des Schichtträgers sind gleichfalls kein entscheidender Bestandteil der Erfindung, und Fachleute auf diesem Gebiet sind mit einer großen Vielfalt solcher Schichtträger vertraut. Im handelsüblichen Sinne können zweckdienliche Schichtträger durch die Imprägnierung glasfaserverstärkter Stoffe mitteilweise gehärteten Harzen, gewöhnlich Epoxidharzen, hergestellt werden. Solche dielektrischen Schichtträger werden allgemein als Prepregs bezeichnet. Bei der Herstellung der Laminate ist es üblich, daß sowohl das Prepregmaterial als auch das Material der Kupferfolie mit galvanischem Überzug in Form langer Endlosfolien, die auf Rollen aufgerollt sind, zur Verfügung gestellt wird. Die aufgerollten Materialien werden von den Rollen abgewickelt und in rechteckige Folienstücke geschnitten. Die rechteckigen Folienstücke werden übereinandergelegt oder in einer stapeiförmigen Konstruktion angeordnet. Jede Konstruktion kann eine Prepregschicht mit einer Folienlage auf jeder Seite umfassen, und in jedem Fall wird die matte Seite der Kupferfolienlage so angeordnet, daß sie an dem Prepreg anliegt, so daß die glänzenden Seiten der Folienlagen auf jeder Seite der Konstruktion nach außen zeigen. Die Konstruktionen können herkömmlichen Schichtungstemperaturen und Druckbedingungen zwischen den Platten der Laminierpressen ausgesetzt werden, um Laminate herzustellen, die ein Schichtelement in Form einer Prepregschicht zwischen Kupferfolienlagen umfassen. Obwohl es handelsüblich ist, Laminate auf jeder Seite des Prepregs mit Kupferfolie auszustatten, gehört es ebenfalls zu den Erwägungen der vorliegenden Erfindung, daß das Laminat aus einer Lage Kupferfolie, die nur an eine Seite des Prepregs gebunden ist, gebildet werden kann.

Wie weiter oben aufgezeigt, bestehen die gewöhnlich im Fachgebiet verwendeten Prepregs im allgemeinen aus glasfaserverstärktem Gewebe, das mit einem teilweise gehärteten Novolakharz imprägniert ist. Durch Wärme und Druck wird die matte Seite der Kupferfolie eng an das Prepreg gedrückt, und die Temperatur, der die Konstruktion ausgesetzt wird, bewirkt ein Härten des Harzes, d. h. eine Vernetzung des Harzes und somit eine feste Bindung der Folie an den dielektrischen Schichtträger des Prepregs. Im allgemeinen umfaßt der Schichtungsvorgang einen Druck im Bereich von etwa 172,5Pa bis 517,3Pa, eine Temperatur im Bereich von etwa 177 bis 233⁰C (350 bis 450⁰F) und einen Schichtungszyklus von etwa 40min bis zu 2 Stunden. Das fertige Laminat kann dann für die Herstellung von Leiterplatten verwendet werden.

Wie oben bei der Darlegung des Standes der Technik dargelegt, suchen Hersteller von Leiterplatten nach Möglichkeiten zur Herstellung kleinerer Leiterzüge und im übrigen zur dichteren Schaltungsanordnung. Da immer kleinere Leiterzüge ausprobiert werden, nimmt die Tolerierung der Verunreinigungen auf der Oberfläche der Kupferfolie schnell ab. Eine solche Verunreinigung kann durch jede beliebige der verschiedenen Quellen hervorgerufen werden.

Um die Schaltungsanordnung auf der Leiterplatte dichter zu gestalten, werden die obenbeschriebenen einzelnen Schichtträgerstoffe miteinander gekoppelt oder verbunden, damit sie Mehrlagenleiterplattenstrukturen aufweisen. Eine solche Kopplung oder Verbindung wird nach dem Ätzen der Folie ausgeführt, um somit unerwünschtes Kupfer zu entfernen und festgelegte Züge usw. darzustellen. Um dann ein Laminat mit einer geätzten Struktur (innere Lage) mit einem anderen Laminat mit einer geätzten Struktur zu verbinden und somit ein Mehrlagenlaminat zu bilden, muß die äußere Oberfläche der inneren Kupferschicht, die die glänzende Seite der Folie umfaßt, aufgerauht und/oder bearbeitet werden, um die Verbindung der Schichtung und die Ablösefestigkeit in der fertigen Struktur zu verbessern. Es war üblich, die glänzenden Oberflächen der gedruckten Kupferschaltung einer chemischen Behandlung mit Oxid zu unterziehen, um die nachfolgende Verbindung zu verbessern. Um eine solche Behandlung zu vermeiden, die im allgemeinen durchgeführt werden mußte, nachdem die gedruckte Schaltung hergestellt war, wurde es zumindest in einigen Anwendungsbereichen wünschenswert, eine Folie zu schaffen, die bearbeitet wurde, um die Verbindung der Schichtung und die Ablösefestigkeit auf deren beiden Seiten zu verbessern. Solche Folien sind als zweifach behandelte Folien bekannt. In dieser Hinsicht sollte unterstrichen werden, daß leitfähige Folien gewöhnlich auf der matten Seite behandelt werden, um die Verbindung der Schichtung und die Ablösefestigkeit zwischen der matten Seite und dem Prepreg zu verbessern.

Gewöhnlich umfaßt die Bearbeitung der Folie eine Behandlung mit einem Kupfer/Kupferoxidverbindungsmaterial, um die Oberfläche zu vergrößern und somit die Verbindung und die Ablösefestigkeit zu verbessern. Die Folie kann ebenfalls bearbeitet werden, um eine Hitzebarriere zu schaffen, die aus Messing sein kann, um zu verhindern, daß die Ablösefestigkeit mit der Temperatur abnimmt. Schließlich kann die Folie mit einem Stabilisator behandelt werden, um eine Oxydation der Folie zu verhindern. Diese Arten der Behandlung sind gut bekannt, und an dieser Stelle kann auf deren Beschreibung verzichtet werden. Wenn es sich um zweifach behandelte Folie handelt, so werden beide Seiten der Folie den Behandlungen zur Verbesserung der Verbindung, der Ablösefestigkeit und der Stabilisierung unterzogen. Die Verwendung zweifach behandelter Folie ermöglicht die Ausschaltung des Schritts der chemischen Aufrauhung durch Oxid. Jedoch ist die Behandlung der glänzenden Seite der zweifach behandelten Folie schwach, und die Behandlung kann entfallen, wenn die behandelte glänzende Seite nicht geschützt wird. Das wird zumindest an den beschädigten Stellen der Behandlung zu einem Verlust an Haftfestigkeit, einem Verlust an Ablösefestigkeit und einer erhöhten Oxydationsanfälligkeit führen.

Die vorliegende Erfindung sieht einen Schutz sowohl für behandelte als auch für nicht behandelte Folienoberflächen durch eine Konstruktion vor, die eine Plastfolienlage umfaßt, die die Folie überlagert und eine Überzugs- und Schutzfunktion für diese ausübt. Den Gedanken und Prinzipien der Erfindung entsprechend ist die Plastfolienlage mit der Folie lösbar genug verbunden, um eine Bewegung und Weiterverarbeitung der Folie zu ermöglichen, wobei die Plastfolienlage weiterhin ihre Funktion des Überzugs und Schutzes für eine Seite der Folie ausübt. Die Plastfolie muß temperatur- und druckbeständig genug sein, um den während des Schichtungsverfahrens herrschenden Bedingungen standzuhalten, um ein Anhaften an die Platte der Laminierpresse zu vermeiden und die Möglichkeit ihrer Entfernung von der Folie nach deren Schichtung an eine dielektrische Stützschicht aufrechtzuerhalten. Die Folienlage kann dann unter Anwendung eines herkömmlichen Verfahrens geätzt werden, um eine gedruckte Schaltung zu bilden.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie, das die Gedanken und Prinzipien der Erfindung verkörpert, ist in Abbildung 1 dargestellt. In Abbildung 1 wird ein leitfähiges Metallfolienmaterial in Form einer Endlosfolie 20 von dessen Rolle 22 abgezogen, und ein Plastfolienmaterial in Form einer Endlosfolie 24 wird von dessen Rolle 26 abgezogen. Die von der Rolle 22 abgezogene Endlosfolie 20 und die von der Rolle 26 abgezogene Plastendlosfolie 24 werden an Punkt 28 miteinander verschmolzen, und die miteinander verbundene Schichtung wird zum Zweck der Lagerung auf eine Rolle 30 aufgewickelt.

Die Folie 20 kann aus jedem beliebigen leitfähigen Material bestehen, das zur Herstellung von Leiterplattenmaterialien verwendet werden kann. Die Folie 20 kann beispielsweise aus leitfähigem Kupfer oder Nickel oder Chrom oder jedem beliebigen anderen Material bestehen, das zu einer Folie geformt und nachfolgend geätzt werden kann, um die Schaltungsanordnung der Leiterplatten zu bilden. Die Folie 20 kann zum Beispiel aus einer bearbeiteten Folie bestehen, die durch Walzen hergestellt wurde, oder aus einer überzogenen Metallfolie, die zwei oder mehrere Metallschichten umfaßt. Bei all diesen leitfähigen Folien kann wenigstens eine Seite speziell bearbeitet sein, um die Verbindung mit einer dielektrischen Stützschicht zu verbessern, und die andere Seite kann während der Lagerung, des Transports und der Weiterverarbeitung einer Verunreinigung oder möglichen Beschädigung ausgesetzt werden. Die vorliegende Erfindung sieht einen Schutz für diese ausgesetzte Seite der Folie vor. Vorzugsweise kann die Folie jedoch eine zweifach behandelte, leitfähige Kupferfolie mit galvanischem Überzug sein. Selbst wenn die Foliendicke für den Zweck der vorliegenden Erfindung nicht entscheidend ist, weisen solche Folien, die handelsüblich zur Verfügung stehen, gewöhnlich eine Dicke im Bereich von ³/e bis zu 10 Unzen auf. In dieser Hinsicht ist die erforderliche Dicke der Folie im allgemeinen eine Funktion der möglichen handelsüblichen Verwendung, die unter Umständen nur dem Finalproduzenten der Leiterplatte bekannt ist.

Die Plastfolienlage 24 hat einfach die Aufgabe zu erfüllen, Verunreinigungen von der anderen, nach außen zeigenden Seite der Folienlage abzuhalten. Wie oben beschrieben, umfaßt eine solche äußere Oberfläche im allgemeinen entweder die bearbeitete oder die unbearbeitete glänzende Seite einer Folie mit galvanischem Überzug. Die Plastfolie muß die Eigenschaft haben, die Folie zu schützen, und muß auch die Möglichkeit zu ihrer Entfernung bieten, wenn kein Schutz mehr erforderlich ist. Außerdem muß die Plastfolie temperatur- und druckbeständig genug sein, um den während der Schichtung herrschenden Bedingungen standzuhalten, so daß sie nicht an die Platte der Laminierpresse anhaftet und die Möglichkeit ihrer Entfernung von der Folie nach Abschluß des Schichtungsprozesses fortbestehen bleibt. Somit muß die Plastfolie temperaturbeständig genug sein, um bei den Temperaturen im Schichtungsverfahren nicht zu schmelzen, da ein Schmelzen zu einem Aufschließen des Plaststoffs und in Folge zu einem Anhaften der Plastfolie entweder an der Platte oder an der Folie führen kann. Außerdem sollte die Plastfolie vorzugsweise schrumpfbeständig sein und sie sollte den in einer Laminierpresse herrschenden Bedingungen ausgesetzt werden können, ohne Chemikalien freizusetzen, die die Folie verunreinigen könnten.

Wünschenswert ist, daß die Plastfolie einer Temperatur von etwa 246°C(475°F) etwa 2 Stunden und einer Temperatur von etwa 163°C (325°F) etwa 10 Stunden standhält, ohne ihre Maße wesentlich zu verändern. Solche Eigenschaften können durch herkömmliche Testmethoden bestimmt werden. Des weiteren sollte die Plastfolie generell frei von flüchtigen oder organischen Stoffen sein, die während der Schichtung freigesetzt werden können und zu einer Verunreinigung des Kupfers führen können. Der für den Schutz der ieitfähigen Folie verwendete Plaststoff sollte, nachdem er den Bedingungen des Schichtungsverfahrens ausgesetzt worden ist, vorzugsweise durchsichtig oder lichtdurchlässig sein, um die Kontrolle der darunterliegenden Folie und/oder deren Behandlung zu erleichtern, während der Schutz der Folie fortbesteht.

Für kommerzielle Zwecke sollte das bevorzugte Folienmaterial ohne weiteres in einer Breite bis zu 2 m zur Verfügung stehen. In diesem Zusammenhang stehen die vorliegenden handelsüblichen Folien gewöhnlich in Nominalbreiten von über 1 m zur Verfügung. Die Plastschichten können eine Dicke im Bereich von etwa 1,27 bis 12,7pm aufweisen, und vorzugsweise sollte die Dicke etwa 5,08 μηη oder weniger betragen, um die Notwendigkeit einer ausgedehnten Verpackung zu vermeiden. Die Plastfolie sollte gleichzeitig bei Zimmertemperatur flexibel und weich genug sein, um sie leichter auf die während des Überlappungsverfahrens verwendeten Aufrollspindeln aufwickeln zu können, wie in Abbildung 1 veranschaulicht. Schließlich sollten die Plaststoffe ihre für die Verwendung erforderlichen Eigenschaften behalten, wenn sie Temperaturen in einem Bereich von etwa —10 bis +260⁰C (-50⁰F bis zu 500°F) ausgesetzt werden, um deren Lagerung im Winter und die Verwendung unter Bedingungen einer Laminierpresse zu erleichtern. Selbstredend können viele der vorstehenden gewünschten Eigenschaften in Abhängigkeit von den Parametern des Verfahrens und des Endverwendungszwecks variieren. Allgemein gesagt, wie Fachleute auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung richtig erkennen werden, wird es erforderlich sein, empirische Verfahren anzuwenden, um ein optimales Material für jeden möglichen Anwendungsbereich zu bestimmen. Ein handelsüblich bevorzugtes, zweifach behandeltes Kupferfolienmaterial zur erfindungsgemäßen Verwendung wird gegenwärtig von der Gould Inc., Foil Division unter der Bezeichnung TC/TC zur Verfügung gestellt. Ein solches Material kann sehr gut für Mehrlagenleiterplatten verwendet werden und wird einheitlich sowohl auf der glänzenden als auch auf der matten Seite einer Behandlung unterzogen, um die Haftfestigkeit zu vergrößern, die Ablösefestigkeit zu erhöhen und um eine Beständigkeit gegenüber thermischer, chemischer und oxydativer Zersetzung zu schaffen.

Ein bevorzugtes Plastfolienmaterial für den Schutz der bearbeiteten glänzenden Seite der TC/TC-Folie ist eine Polyesterfolie, die handelsüblich von DuPont unter der Bezeichnung Mylar 92DB zur Verfügung gestellt wird. Ein solches Material hat eine Nominaldicke von etwa 2,34μητ\, eine Dichte von etwa 1,395g/cm³, wie durch ASTM Spec D-1505 bestimmt wurde, eine Zerreißfestigkeit von 30,000MD psi (MD = Mindestrockwellhärte) psi (1 psi = 0,0703kp/cm²), wie durch ASTM Spec D-862, Methode A, bestimmt wurde, eine Zugdehnung von 100 MD%, wie durch ASTM Spec D-882, Methode A, bestimmt wurde, einen Spannungswert von 547,000MD psi, wie durch ASTM Spec D-882, Methode A, bestimmt wurde, einF-5 von 15,500MD psi, wie durch ASTM Spec D-882, Methode A, bestimmt wurde, einen Schmelzpunkt von 255°C, wie durch ASTM Spec D-3417 bestimmt wurde, einen Schrumpfungskoeffizienten von O,5MD%undO,5TD%bei 105⁰C, jeweils durch ASTM Spec D-1204 bestimmt, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 1,7 x 10~⁵ Zoll/Zoll/°C und Talysurf-Oberflächeneigenschaften, wie durch Taylor Hobson Talvsurf Spec 5 von 0,031 Talysurf RA, 0,264 Talysurf RZ und 38 Talysurf NP bestimmt wurde. Das bevorzugte Material ist durchsichtig und enthält nur etwa 0,5 Einschlüsse pro 100 cm², die größer als 1,47 μΐη sind. Im Hinblick auf den letztgenannten Fakt ist es wünschenswert, daß die Plastfolie durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der darunterliegenden glänzenden Seite der Folie in Übereinstimmung mit Mil Spec 13949 für Mil-Class-B-Materialien zu ermöglichen. Unter weiterer Bezugnahme auf Abbildung 1 können die Endlosfolien 20 und 24 vorzugsweise eine Breite von etwa 1,07 m haben. Da eine für die Herstellung von Leiterplatten gut verwendbare beliebte handelsübliche Breite 99cm beträgt, befindet sich auf jeder Seite der Endlosfolie eine 3,8cm breite Randfläche. In den Abbildungen 4 und 5 werden die Randflächen 32 durch Strichlinien gekennzeichnet. Unter erneuter Bezugnahme auf Abbildung 1 kann ein microdot-Gerät (Mikropunktgerät) 34 (in Abbildung 1 nur schematisch dargestellt) für das Auftragen eines Klebematerials verwendet werden, das, wie in Abbildung 4 gezeigt, in einer Reihe von Punkten 36 angeordnet werden kann. Gewöhnlich werden die Punktreihen 36 auf jeder Seite der überlappten Materialien aufgetragen, so daß die Folie 20 und die Plastfolienlage 24 an deren gegenüberliegenden Kanten lösbar miteinander verbunden werden.

Abbildung 2 veranschaulicht die Endlosfolie 20 und die Plastendlosfolie 24 in einer Schnittzeichnung entlang der Linie 2-2 in Abbildung 1. Es wird ersichtlich, daß der Schnitt in Abbildung 2 kurz vor dem Punkt angesetzt wurde, an dem die Endlosfolien miteinander verschmolzen (überlappt) werden. In Abbildung 2 sind die Klebemittelpunkte 36 und die anderen Bestandteile schematisch dargestellt und sind nicht unbedingt maßstabsgerecht. Wie weiterhin ersichtlich wird, bilden die Punkte 36 eine gerade Linie und sind so angeordnet, daß sie an den Randflächen 32 auf jeder Seite der Endlosfolie 20 in Kontakt kommen. Die Endlosfolien 20 und 24 werden am Punkt 28 miteinander verschmolzen und bilden eine geklebte Konstruktion, wie in Abbildung 3 dargestellt. In dieser Hinsicht sollte bemerkt werden, daß Abbildung 3 eine Schnittzeichnung entlang der Linie 3-3 in Abbildung 1 ist, um die geklebte Konstruktion zu veranschaulichen, die die Folie 20 und die Plastfolie 24 umfaßt, wobei letztere nun mit der Folie lösbar verbunden ist und für die glänzende Seite 20a der Folie eine Funktion des Überzugs und des Schutzes ausübt.

Im andern Falle können die Folie 20 und die Plastfolie 24 durch die Verwendung eines Klebematerials, das am Ende der Rolle aufgetragen wird, lösbar miteinander verbunden werden. In dieser Ausführungsform der Erfindung kommt das microdot-Gerät 34 nicht zur Anwendung, und die überlappte Folie 20 und Plastfolie 24 werden einfach auf die Rolle 30 aufgerollt. Das Klebematerial wird jeweils am Ende der Rolle aufgetragenem die überlappte Plastfolienlage und Folienlage lösbar miteinander zu verbinden. Die Ausführungsform der Erfindung wird in den Abbildungen 5 und 9 veranschaulicht, die die Metallfolienlage 20, die Plastfolienlage 24 und das Klebematerial 38 an jeder Seite der Konstruktion zeigen. Vorzugsweise sollte das Klebemittel 38 beim Auftragen flüssig genug sein, so daß es auf der Randfläche 32 leicht zwischen der Folie 20 und der Plastfolienlage 24 verläuft. Dies wird in Abbildung 5 dargestellt, in der das Klebemittel 38 auf der gemeinsamen Kante der Folie 20 und der Plastfolie 24 gezeigt wird. Der Teil des Kelbemittels, der zwischen die Folie und die Plastfolienlage fließt, wird in Abbildung 5 durch die Bezugsziffer 38 a gekennzeichnet. Somit werden die Folie 20 und die Plastfolienlage 24 durch das Klebemittel 38 lösbar miteinander verbunden, so daß die Folie 20 bewegt und weiterverarbeitet werden kann und die Plastfolienlage 24 ihre Funktion des Überzugs und des Schutzes der glänzenden Seite 20 a der Folie beibehält.

Das Klebematerial, das sowohl für die Punkte 36 als auch für das Auftragen am Ende 38 verwendet wird, kann aus einem Klebemittel bestehen, das von niedriger Viskosität ist und handelsüblich unter der Bezeichnung 420 von der Loctite Corporation zur Verfügung gestellt wird. Vorzugsweise sollte das Klebemittel sparsam aufgetragen werden, um zu verhindern, daß es über die Randfläche 32 hinaus eindringt. Im anderen Falle kann ein Schmelzkleber, der bei etwa 177°C (350⁰F) verläuft, sowohl für die Punkt- als auch für die Endanwendung verwendet werden. Auf jeden Fall sollte das Klebemittel den Bedingungen in der Laminierpresse standhalten können, so daß die Folie 20 und die Plastfolie 24 durch das Klebemittel in lösbarer Verbindung bleiben, nachdem der Schichtstoff gebildet ist.

Unabhängig davon, ob das Klebemittel in Form von Punkten 36 oder am Ende 38 aufgetragen wird, kann die Plastfolienlage 24 von der Metallfolienlage 20 unter Anwendung herkömmlicher Schneid- und/oder Schlitzverfahren einfach durch die Entfernung der Randfläche 32 entfernt werden. Fachleuten auf dem Gebiet der Handhabung und Verarbeitung von Leiterplattenmaterialien sind solche Verfahren gut bekannt.

Zur Verwendung der auf die Rolle 30 aufgewickelten Materialien wird dieses Material von der Rolle abgewickelt, und das Endlosfolienmaterial wird durchgeschnitten, so daß das Material in einzelnen Stücken vorliegt. Im Falle der vorliegenden Erfindung, bei der das Material von der Rolle 30 abgewickelt und geschnitten wird, ist das entstandene Produkt eine Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie 40, wie in Abbildung 6 dargestellt. Die Konstruktion 40 wird durch ein Stück leitfähige Metallfolie 120 gebildet, das eine Seite 120b und eine Seite 120 a hat. Wie in Abbildung 6 dargestellt, ist die Seite 120 a durch die Plastfolienlage 124 bedeckt und ist mit Ausnahme ihrer Kante somit nicht zu sehen. Die Seite 120 b der Folie 120 ist auf die Bindung an eine dielektrische Stützschicht durch ein Schichtungsverfahren ausgerichtet, das das Pressen zwischen den Platten einer Laminierpresse umfaßt. Somit wurde die Seite 120 b vorbehandelt, um eine erhöhte Haftfestigkeit, eine vergrößerte Ablösefestigkeit, eine Beständigkeit gegen thermische und chemische Zersetzung sowie eine Stabilisierung gegen Oxydation zu erreichen. Die Plastfolienlage 124 überlagert die Seite 120a und übt auf diese eine Funktion des Überzugs und des Schutzes aus. Wiezuvor erläutert, ist die Plastfolienlage 124 mit der Folie lösbar genug verbunden, um eine Bewegung und Weiterverarbeitung der Folie zu ermöglichen, wobei die Plastfolienlage die genannte Funktion des Überzugs und des Schutzes der Seite 120a der Folie durch das Klebemittel beibehält, das beispielsweise, wie in Abbildung 4 dargestellt, in Punktform 36 oder wie in Abbildung 5, am Ende 38 aufgetragen werden kann.

Nachdem die Konstruktion 40 von dem von der Rolle 30 abgezogenen Material abgeschnitten worden ist, wird an die Konstruktion 40 eine dielektrische Stützschicht mit gleichen Maßen 42 angelagert. Vorzugsweise kann die Schicht 42, wie oben beschrieben, ein Prepreg sein, das ein härtbares Laminierharz enthält. Während des Auflagerungsvorgangs wird das Prepreg 42 einfach mit der Seite 120 b der Folie 120 in Kontakt gebracht. Die aufgelagerten Materialien sind somit für den Schichtungsprozeß bereit, in dem das Prepreg 42 an die Seite 120 b der Folie 120 gebunden wird, während die Plastfolie 124 ihre Funktion des Überzugs und des Schutzes der Seite 120a der Folie beibehält.

In Abbildung 6 wird eine Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie dargestellt, die aus einer dielektrischen Prepreg-Stützschicht 42 und einem einzelnen Stück geschützter Folie besteht. In anderen Anwendungsbereichen kann es jedoch zweckmäßiger sein, an das Prepreg 42 auf jeder Seite eine geschützte Folienlage anzulagern. Dies wird in Abbildung 7 veranschaulicht, in der das Prepreg 42 mit einer Folienschicht 120 an jeder Seite dargestellt ist. In jedem Fall wird die Folienlage 120 durch eine entsprechende Plastfolienlage 124 geschützt. Nach der Anlagerung und Schichtung nimmt die Konstruktion von Abbildung 7 die Form des in Abbildung 8 dargestellten Laminats 44 an. Das Laminat 44 umfaßt das Prepreg 42, die Metallfolienstücke 120, von denen eine Seite mit dem Prepreg 42 verbunden ist, und die Plastfolienlagen 124, die eine Funktion des Überzugs und des Schutzes der anderen (äußeren) Seiten der Folienlagen 120 ausüben. Im Falle der obenbeschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ist die Plastfolienlage durch die Verwendung eines Klebematerials, das auf der Randfläche der Folie aufgetragen wurde, mit der Folie lösbar verbunden. Die Folie und die Plastfolienlage können mit der Hand auseinandergezogen werden oder die Randfläche kann einfach von der Konstruktion abgezogen werden, wodurch die Plastfolie leicht von der Folie getrennt oder entfernt werden kann. Die breite Betrachtung der Erfindung macht jedoch deutlich, daß es noch verschiedene andere Möglichkeiten gibt, um die Plastfolie und die Folienlage lösbar zu verbinden. In dieser Hinsicht ist festzustellen, daß selbst die glänzenden Seiten der Folienlagen mit galvanischem Überzug bestimmte Rauheitsmerkmale aufweisen. Eine solche Rauheit sollte eine ausreichende Oberflächenbeschaffenheit

aufweisen, so daß ein Stück erwärmten Plasts, das gegen diese Oberfläche gepreßt wird, an dieser haften bleibt und somit lösbar mit dieser verbunden wird. Die überlappten Plast- und Folienlagen können beispielsweise in einem Spalt einer Druckrolle zusammengepreßt werden, und bei ausreichender Wärme fließt der Plast genügend.um zumindest die Form der äußeren Teile der Oberflächenerhebungen der glänzenden Seite der Folie anzunehmen. Mit einer solchen Ausführungsform ist es möglich, die Notwendigkeit von Randflächen für das Auftragen des Klebemittels auszuschalten.

Im andern Falle können die Folie und die Plastlage durch ausreichende Wärmeeinwirkung lösbar miteinander verbunden werden, so daß der Plast fließt und an den Randflächen 32 an die Folie anhaftet. Vorzugsweise kann ein solches Anhaften auf die Randflächen 32 beschränkt werden, so daß die Folie und die Plastfolie ohne weiteres getrennt werden können, nachdem die Randflächen abgeschnitten oder geschlitzt wurden. Unter Verwendung herkömmlicher Geräte und Verfahren des Ultraschall-Vibrationsschweißens können die Randflächen 32 selektiv der Wärme ausgesetzt werden. Die Folie und die Plastlage können auch dadurch in eine lösbare Verbindung gebracht werden, daß die Lagen an den Randflächen 32 versteppt oder vernäht werden.

Claims

1. Eine Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie, die umfaßt:

eine leitfähige Metallfolie mit zwei Seiten, von denen eine Seite auf die Bindung an eine dielektrische Stützschicht während eines Schichtungsverfahrens ausgerichtet ist, zu dem das Pressen zwischen den Platten einer Laminierpresse gehört; und eine Plastfolienlage, die die andere Seite der Folie in einer Funktion des Überzugs und des Schutzes überlagert, in der die genannte Plastfolienlage lösbar genug mit der Folie verbunden ist, um eine Bewegung und Weiterverarbeitung der Folie zu ermöglichen, wobei die genannte Plastfolienlage die erwähnte Funktion des Überzugs und des Schutzes der angeführten anderen Seite der Folie beibehält, in der die erwähnte Plastfolie temperatur- und druckbeständig genug ist, um den während eines Schichtungsverfahrens herrschenden Bedingungen standzuhalten, um ein Anhaften an eine Platte der Laminierpresse zu vermeiden und um die Möglichkeit ihrer Entfernung von der anderen Seite der Folie aufrechtzuerhalten, nachdem die Folie an eine dielektrische Stützschicht geschichtet wurde.

2. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 1, in der die genannte Metallfolie eine periphere Randfläche hat, wobei die genannte Konstruktion ein Klebemittel umfaßt, das zwischen der genannten Plastfolienlage und der erwähnten anderen Seite auf der angeführten Randfläche aufgetragen um die Folie und die Plastlage lösbar zu verbinden.

3. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 2, in der das erwähnte Klebemittel auf der genannten Fläche in einer Reihe von Punkten aufgetragen ist.

4. Eine Konstruktion einer geschützten Plastfolie nach Anspruch 1, in der die genannte Folie und die erwähnte Plastfolienlage in wenigstens einer Richtung die gleiche Ausdehnung haben, um eine gemeinsame Kante zu bilden, und die angeführte Konstruktion ein Klebemittel umfaßt, das auf der gemeinsamen Kante aufgetragen ist, um die Folie und die Plastlage lösbar zu verbinden.

5. Eine Konstruktion einer geschützten Plastfolie nach Anspruch 1, in der die genannte Folie eine Folie mit galvanischem Überzug mit einer matten und einer glänzenden Seiteist und in der die eine genannte Seite die matte Seite und die andere erwähnte Seite die glänzende Seite ist.

6. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 5, in der die genannte glänzende Seite bearbeitet wurde, um die Schichtungshaftfestigkeit zwischen der glänzenden Seite und einer dielektrischen Stützschicht zu erhöhen, und in der die erwähnte Plastfolie nach der Schichtung entfernt werden kann, ohne die angeführte Behandlung zu stören.

7. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 6, in der die erwähnte Plastfolienlage durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der Behandlung auf der glänzenden Seite der Metallfolie zu ermöglichen, während die genannte Plastfolienlage für diese eine Funktion des Überzugs und des Schutzes ausübt.

8. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 1, in der die genannte Plastfolienlage durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der anderen Seite der Metallfolie zu ermöglichen, während die erwähnte Plastfolienlage für diese eine Funktion des Überzugs und des Schutzes ausübt.

9. Eine Konstruktion einer geschützten Folienach Ansprüchen 1,3,4,5,6,7 oder 8, in der die genannte Folie und die erwähnte Plastfolienlage in Form von Endlosfolien vorliegen und gemeinsam auf einer Rolle aufgewickelt sind.

10. Eine Konstruktion einer geschützten Folienach Ansprüchen 1,3,4, 5,6,7 oder 8, in der die genannte Folie und die erwähnte Plastfolienlage die gleiche größenmäßige Ausdehnung haben, und die genannte Konstruktion eine dielektrische Stützschicht mit den gleichen Maßen umfaßt, die ein härtbares Laminierharz enthält, das gegen die eine erwähnte Seite der Folie aufgetragen ist.

11. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 1, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, in der die genannte Plastfolienlage eine Dicke im Bereich von etwa 1,27 bis 12,7цт hat.

12. Eine Konstruktion einergeschützten Folienach Anspruch 11, in derdiegenannte Plastfolienschicht eine Dicke von etwa 5,08 pm oder weniger hat.

13. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 1,3,4, 5, 6,7 oder 8, in der die erwähnte Plastfolienschicht den in einer Laminierpresse herrschenden Bedingungen ausgesetzt werden kann, ohne Chemikalien freizusetzen, die die Folie verunreinigen.

14. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 1,3,4,5,6,7 oder 8, in der die angeführte Folie aus Kupfer besteht.

15. Eine Konstruktion einer geschützten Folie nach Anspruch 14, in der die angeführte Plastfolie aus einem Polyester besteht.

16. Eine geschützte Konstruktion nach Anspruch 15, in der der genannte Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

17. Eine geschützte Konstruktion nach Anspruch 1,3,4, 5, 6,7 oder 8, in der die genannte Plastfolienlage aus einem Polyester besteht.

18. Eine geschützte Konstruktion nach Anspruch 17, in der der angeführte Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

19. Ein Verfahren zum Schutz einer leitfähigen Metallfolie mit galvanischem Überzug während der Weiterverarbeitung, das umfaßt:

die Bereitstellung eines Stücks leitfähiger Folie mit zwei Seiten, bei dem eine Seite der Folie zur Bindung an eine dielektrische Stützschicht durch ein Schichtungsverfahren ausgerichtet ist, das das Pressen zwischen den Platten einer Laminierpresse umfaßt; die Bereitstellung einer Plastfolienlage; die Anordnung der genannten Plastfolienlage über der anderen Seite des erwähnten Stücks Metallfolie in einer Funktion des Überzugs und des Schutzes der angeführten anderen Seite; und die ausreichend lösbare Verbindung der genannten Plastfolienschicht mit der Metallfolie, um die Bewegung und Weiterverarbeitung der Folie zu ermöglichen, wobei die Plastfolienlage die erwähnte Funktion des Überzugs und des Schutzes der angeführten anderen Seite der Folie beibehält, die genannte Plastfolie temperatur- und druckbeständig genug ist, um den während eines Schichtungsverfahrens herrschenden Bedingungen standzuhalten, um ein Anhaften an die Platte der Laminierpresse zu vermeiden und um die Möglichkeit ihrer Entfernung von der anderen Seite der Folie nach der Schichtung der Folie an eine dielektrische Stützschicht aufrechtzuerhalten.

20. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem das genannte Stück Metallfolie mit einer peripheren Randfläche ausgestattet ist, und der erwähnte Verbindungsschritt das Auftragen eines Klebemittels zwischen der Plastfolienlage und der angeführten anderen Seite der Folie auf der erwähnten Randfläche umfaßt.

21. Ein Verfahren nach Anspruch 20, bei dem das genannte Auftragen des Klebemittels dessen Anordnung in einer Reihe von Punkten auf der erwähnten Fläche umfaßt.

22. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem das genannte Folienstück und die erwähnte Plastfolienlage so ausgestattet sind, daß sie wenigstens in einer Richtung die gleiche Ausdehnung haben, um eine gemeinsame Kante zu bilden, und bei dem der angeführte Schritt zur Schaffung einer lösbaren Verbindung das Auftragen eines Klebemittels auf der erwähnten gemeinsamen Kante umfaßt.

23. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die genannte Folie eine Folie mit galvanischem Überzug mit einer matten und einer glänzenden Seite ist, wobei die eine genannte Seite die matte Seite und die andere angeführte Seite die glänzende Seite ist.

24. Ein Verfahren nach Anspruch 23, das den Schritt zur Bearbeitung der erwähnten glänzenden Seite umfaßt, um die Schichtungshaftfestigkeit zwischen der glänzenden Seite und einer dielektrischen Stützschicht zu erhöhen, wobei die angeführte Plastfolienlage nach der Schichtung lösbar ist, ohne die genannte Behandlung zu stören.

25. Ein Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die genannte Plastfolienlage so ausgestattet ist, daß sie durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der Behandlung auf der glänzenden Seite der Metallfolie zu ermöglichen, während die erwähnte Plastfolienlage für diese eine Funktion des Überzugs und des Schutzes ausübt.

26. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die genannte Plastfolienlage so ausgestattet ist, daß sie durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der anderen Seite der Metallfolie zu ermöglichen, während die angeführte Plastfolienlage für diese eine Funktion des Überzugs und des Schutzes ausübt.

27. Ein Verfahren nach Ansprüchen 19, 21, 22, 23, 24, 25 oder 26, bei dem das genannte Folienstück und die erwähnte Plastfolienlage in Form von Endlosfolien vorliegen und das genannte Verfahren den Schritt zum Aufwickeln der Folie und der Plastfolienlage auf einer gemeinsamen Rolle umfaßt.

28. Ein Verfahren nach Ansprüchen 19, 21, 22, 23, 24, 25 oder 26, bei dem das genannte Folienstück und die erwähnte Plastfolienlage die gleiche Größe haben und das angeführte Verfahren den Schritt zur Bereitstellung einer dielektrischen Stützschicht mit gleicher Größe einschließt, die ein härtbares Laminierharz und die Anordnung der genannten Stützschicht gegen die erwähnte eine Seite des Folienstückes umfaßt.

29. Ein Verfahren nach Ansprüchen 19,21,22,23,24,25 oder 26, bei dem die genannte Plastfolienlage eine Dicke im Bereich von etwa 1,27 bis 12,7 μητι hat.

30. Ein Verfahren nach Anspruch 29, bei dem die Plastfolienlage eine Dicke von etwa 5,08цт oder weniger hat.

31. Ein Verfahren nach Ansprüchen 19,21,22,23,24,25 oder 26, bei dem die genannte Plastfolienlage den in einer Laminierpresse herrschenden Bedingungen ausgesetzt werden kann, ohne Chemikalien freizusetzen, die die Folie verunreinigen.

32. Ein Verfahren nach Ansprüchen 19,21,22,23,24, 25 oder 26, bei dem die genannte Folie eine Kupferfolie ist.

33. Ein Verfahren nach Anspruch 32, bei dem die erwähnte Plastfolienschicht eine Polyesterfolie ist.

34. Ein Verfahren zum Schutz einer Metallfolie nach Anspruch 33, bei dem der genannte Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

35. Ein Verfahren nach Ansprüchen 19,21,22,23,24,25 oder 26, bei dem die genannte Plastfolienlage eine Polyesterfolie ist.

36. Ein Verfahren nach Anspruch 35, bei dem der genannte Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

37. Ein Laminat einer geschützten, leitfähigen Folie, das umfaßt:

eine leitfähige Metallfolie mit zwei Seiten; eine Plastfolienlage, die eine Seite der Folie überlagert und für diese eine Funktion des Überzugs und des Schutzes ausübt; und eine dielektrische Stützschicht, die im Ergebnis eines Schichtungsverfahrens, das das Pressen zwischen den Platten einer Laminierpresse umfaßt, mit der anderen Seite der Folie verbunden ist, bei dem die genannte Plastfolienlage lösbar genug mit der Folie verbunden ist, um die Bewegung und Weiterverarbeitung der Folie zu ermöglichen, wobei die Plastfolienlage die genannte Funktion des Überzugs und des Schutzes der erwähnten anderen Seite der Folie beibehält, bei dem sich die genannte Plastfolie dadurch auszeichnet, daß sie anfänglich temperatur- und druckbeständig genug war, um den während des Schichtungsverfahrens herrschenden Bedingungen standzuhalten, um ein Anhaften an eine Platte einer Laminierpresse zu vermeiden und um die Möglichkeit ihrer Entfernung von der anderen Seite der Folie nach der Schichtung der Folie an die dielektrische Stützschicht aufrechtzuerhalten.

38. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 37, bei dem die genannte Folie eine Folie mit galvanischem Überzug mit einer matten und einer glänzenden Seite ist, wobei die genannte eine Seite die matte Seite und die erwähnte andere Seite die glänzende Seite ist.

39. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 38, bei dem die genannte glänzende Seite behandelt wurde, um die Schichtungshaftfestigkeit zwischen der glänzenden Seite und einer zweiten dielektrischen Stützschicht zu erhöhen, bei dem die angeführte Plastfolie entfernt werden kann, ohne die erwähnte Behandlung zu stören.

40. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 39, bei dem die genannte Plastfolienlage durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der glänzenden Seite der Metallfolie und ihrer Behandlung zu ermöglichen, während die angeführte Plastfolienlage für diese die erwähnte Funktion des Überzugs und des Schutzes beibehält.

41. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 37, bei dem die genannte Plastfolienlage durchsichtig genug ist, um eine visuelle Kontrolle der anderen Seite der Metallfolie zu ermöglichen, während die erwähnte Plastfolienlage für diese die angeführte Funktion des Überzugs und Schutzes beibehält.

42. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Ansprüchen 37,38,39,40 oder 41, bei dem die genannte Plastfolienlage eine Dicke im Bereich von etwa 1,27 bis 12,7цт hat.

43. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 42, bei dem die genannte Lage eine Dicke von etwa 5,08 цт oder weniger hat.

44. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Ansprüchen 37,38,39,40 oder 41, bei dem die genannte Plastfolienlage dadurch gekennzeichnet ist, daß sie anfänglich den in einer Laminierpresse herrschenden Bedingungen ausgesetzt werden kann, ohne Chemikalien freizusetzen, die die Folie verunreinigen.

45. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Ansprüchen 37,38,39,40 oder 41, bei dem die genannte Folie aus Kupfer besteht.

46. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 45, bei dem die genannte Plastfolie aus einem Polyester besteht.

47. Ein Laminat einer geschützten Folie nach Anspruch 46, bei dem der genannte Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

48. Ein geschütztes Laminat nach Ansprüchen 37,38,39,40 oder 41, bei dem die erwähnte Plastfolie aus einem Polyester besteht.

49. Ein geschütztes Laminat nach Anspruch 48, bei dem der genannte Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

50. Ein geschütztes Laminat nach Anspruch 37, bei dem die erwähnte Folie aus einer bearbeiteten Folie besteht.

51. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die angeführte Folie eine bearbeitete Folie ist.

52. Eine Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie nach Anspruch 1, bei der die genannte Folie eine bearbeitete Folie ist.

53. Ein geschütztes Laminat nach Anspruch 37, bei dem die genannte Folie aus Nickel besteht.

54. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die angeführte Folie aus Nickel besteht.

55. Eine Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie nach Anspruch 1, bei der die erwähnte Folie aus Nickel besteht.

56. Ein geschütztes Laminat nach Anspruch 37, bei dem die genannte Folie eine überzogene Folie ist.

57. Ein Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die erwähnte Folie eine überzogene Folie ist.

58. Eine Konstruktion einer geschützten, leitfähigen Folie nach Anspruch 1, bei der die angeführte Folie eine überzogene Folie ist.