DD285968A5 - Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von gemahlenen kalirohsalzen und gewinnung von kieserit in mehreren freifallscheider-trennstufen - Google Patents
Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von gemahlenen kalirohsalzen und gewinnung von kieserit in mehreren freifallscheider-trennstufen Download PDFInfo
- Publication number
- DD285968A5 DD285968A5 DD33416689A DD33416689A DD285968A5 DD 285968 A5 DD285968 A5 DD 285968A5 DD 33416689 A DD33416689 A DD 33416689A DD 33416689 A DD33416689 A DD 33416689A DD 285968 A5 DD285968 A5 DD 285968A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- kieserite
- ground
- potash
- salts
- electrostatic
- Prior art date
Links
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000309466 calf Species 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000007320 rich medium Substances 0.000 abstract 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001577 potassium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von gemahlenen Kalirohsalzen und Gewinnung von Kieserit in mehreren Freifallscheider-Trennstufen, wobei in der Kalimagnesia-Trennstufe bei der Spaltung in ein Rohrkieserit und Rohkali ein steinsalzreiches Mittelgut ausgefuehrt wird.{Kieseritgewinnung; Kalirohsalzaufbereitung, elektrostatisch; Kalimagnesia-Trennstufe; Mittelgut, steinsalzreich ausgefuehrt}
Description
Anwendungsgebiet ist die Kalirohsalzverarbeitungsindustrie.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Elektrostatische Trennprozesse haben in den letzten Jahren in der Kaliindustrie verstärkt Eingang gefunden.
Das Rohsalz wird dabeiiauf nine Korngröße unter 2mm vermählen, mit geringen Mengen einer organischen Substanz vermischt und bei Temperaturen zwischen 30 und 8O0C mit Luft definierter Feuchte im Wirbelbett bewegt, damit gezielt aufgeladen und im Freifallscheider im elektrostatischen Feld gelrennt. Dabei scheiden sich an der positiven Flektrode die negativ aufgeladenen Teilchen und an der negativen Elektrode die positiv geladenen Teilchen ab. Diese werden getrennt ausgeführt. Dazwischen findet sich aber immer ein gewisser Anteil Salz, der ohne Ablenkung durchfällt. Die Ursachen können verschiedenartig sein; das Problem wird aber dadurch gelöst, daß man dieses Material, das sich offenbar für keine Seite entscheiden konnte, nach eventueller Vermahlung erneut dem Aufladungs-Mechanismus unterzieht.
Es hat sich also ein Standardverfehren herausgebildet, bei dem das sogenannte Mittelgut wieder an den Anfang des Prozesses zurückgeführt wird (Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 13, S.479). Alle technischen Prozesse laufen nach diesem Prinzip ab. Das Prinzip hat sich grundsätzlich bewährt.
Bei der Optimierung mehrstufiger Trennprozesse, vor allem bei der Auftrennung mehrerer Komponente ergab es sich, daß bestimmte Reinheiten bzw. Ausbeuten nicht erreicht werden konnten.
Innerhalb der deutschen Kalirohsalze spielen die Hartsalze und hierin der Kieserit (MgSO4 H2O) eine besondere Rolle. Kieserit kann aus Hartsalzen mit Hilfe des elektrostatischen Trennverfahrens gewonnen werden. Nach dem Stand der Technik wird das Aufgabegut nach bekannten Verfahren chemisch und thermisch konditioniert und in einem ersten Schritt von der Hauptmenge Steinsalz getrennt.
In einer zweiton Stufe (Vortrennung) wird das erhaltene Kalimagnesia-Konzentrat (Mischung aus Kaliumchlorid und Kieserit) in ein Kieserit-Vorkonzentrat und in eine, die Kali-Mineralien enthaltende Restfraktion gespalten. Diese Vortrennung wird als geschlossener Prozeß gefahren, d. h., das anfallende Mittelgut wird in die Aufgabe zurückgeführt. Das in der Aufgabe enthaltene Steinsalz verteilt sich dabei annähernd gleichmäßig auf die Restfraktion und das Kieserit-Vorkonzentrat.
Anschließend wird nach erneuter Konditionierung das Kieserit-Vorkonzentrat in einer Nachreinigung in einen Rückstand und ein Kieseritkonzentrat mit einem Kieseritgehalt von 92% getrennt. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß bei hohen Anforderungen an die Qualität des Kieseritkonzentrats immer noch merkliche Ausbeuteverluste in Kauf genommen werden müssen.
Untersuchungen haben nun gezeigt, daß Steinsalz die Aufladung Kieserit gegen Kaliminerale behindert. Dennoch wird der Kieserit stärkor gegen die Kaliminerale als gegen Steinsalz aufgeladen.
Ziel der Erfindung
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von gemahlenen Kalirohsalzen und Gewinnung von Kieserit wird die Kieseritausbeute gegenüber bereits bokannten Verfahren erhöht.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von gemahlenen Kalirohsalzen und Gewinnung von Kieserit zur Verfügung zu stellen.
Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von gemahlenen Kalirohsalzen und Gewinnung von Kieserit in mehreren Freifallscheider-Trennstufen bereitgestellt, in deren erster Stufe aus dem gemahlenen Kalirohsalz nach Konditionierung mit einem organischen Roagonz, Behandlung mit Luft vorgegebener Temperatur und Luftfeuchte und
triboelektrischer Aufladung der Teilchen ein Kieserit-Kali-Gemisch erzeugt wird, das noch Restmengen an Natriumchloridenthalt, wobei das Kleserit-Kall-Gemisch In gleicher Weise elektrostatisch behandelt und weiterverarbeitet und in eine
einem Hauptanteil an Steinsalz gesondert aufgefangen und dem Verfahren entzogen wird, während die übrigen Fraktionenelektrostatisch weiter gereinigt werden.
Die Beispiele der Tabelle 1 betreffen die Kieseritgewinnung aus einem Steinsalz-abgereicherten Rohsalz mit etwa 15% K2O und etwa 20% Kieserit bei einer Temperatur von 560C, entsprechend 5% relativer Feuchte bei 5,5g H2O/m3 Luft absoluter Luftfeuchte in einem Röhrenfreifallscheider. Als Konditionierungsmittel wurde ein Fettsäuregemisch Ci0-Ci8 verwendet.
Versuchs- Nr. | Vorkon zentrat | Kieseritgehalt in% | Vorkon zentrat | Kieseritausbeute in% |
36,83 47,16 | Rest fraktion | 88,4 86,1 | Rest fraktion | |
1 2 | 4,87 2,69 | 11,6 6,1 | ||
Gegenüber dem Vorgleichsversuch 1 nach dem Stand der Technik wurden im Versuch 2 nach dem Verfahren der Erfindung 19Gew.-% des Aufgabegutes als Mittelgut mit einem Kieseritgehalt von 8% und einem Steinsalzgehalt von 80% aus dem Prozeß ausgeführt. Dar nach dem Verfahren der Erfindung erzielte Vorkonzentrat ist um 10,33 Prozentpunkte Kiesorit-reicher und die Restfraktion urn 2,18 Prozentpunkte Kieserit-ärmer. Mit dem Mittelgut wurden 7,8% des in der Aufgabe enthaltenen Kieserits ausgeführt. Dennoch sinkt die Kieseritausbeute im Vorkonzentrat nur um 2,3 Prozentpunkte ab.
Bedingt durch die Mittelgutausfuhr wird die Kieseritnachreinigung von Steinsalz entlastet. Die Beispiele der Tabelle 2 zeigen die Kieseritgewinnung aus dem Kieserit-Vorkonzentrat bei einer Temperatur von 56°C entsprechend 5% relativer Feuchte bei 5,5g H2CVm3 Luft absoluter Luftfeuchte. Die Konditionierung erfolgte mit Ammoniumacetat und einem Fettsäuregemisch
Versuchs- Nr. | Kieserit- konzentrat | Kieseritgehalt in% | Kieserit- konzentrat | Kieseritausbeute in% |
94,44 94,47 | Rück stand | 72,6 81,1 | Rück stand | |
1 2 | 14,09 14,94 | 27,4 18,9 | ||
dem Stand der Technik erzielt. Das Kiesentausbringen ist jedoch infolge eines günstigere, ι Mengenverhältnisses von Konzentratzu Restfraktion um 8,5 Prozentpunkte besser.
nach der Erfindung ein Kieseritausbringen von 69,8% (86,1 χ 81,1/100); für das Verfahren nach dem Stand der Technik eines von64,2% (88,4 x 72,6/100).
Claims (2)
1. Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von gemahlenen Kalirohsalzen und Gewinnung von Kieserit in mehreren Freifallscheider-Trennstufen, in deren erster Stufe aus dem gemahlenen Kalirohsalz nach Konditionierung mit einem organischen Reagenz, Behandlung mit Luft vorgegebener Temperatur und Luftfeuchte und triboelektrischer Aufladung der Teilchen ein Kieserit-Kali-Gemisch erzeugt wird, das noch Restmengen an Natriumchlorid enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Kieserit-Kali-Gemisch in gleicher Weise elektrostatisch behandelt und weiterverarbeitet und in eine Kalifraktion an der positiven Elektrode und eine Kieseritfraktion an der negativen Elektrode aufgeteilt und das Mittelgut mit einem Hauptanteil an Steinsalz gesondert aufgefangen und dem Verfahren entzogen wird, während die übrigen Fraktionen elektrostatisch weiter gereinigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Restfraktionen, die bei der nachfolgenden Kieserit- bzw. Kalireinigung entstehen, in die Trennstufe davor zurückgeführt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883837278 DE3837278A1 (de) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | Verfahren zur gewinnung von kieserit durch elektrostatische trennung von hartsalzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD285968A5 true DD285968A5 (de) | 1991-01-10 |
Family
ID=6366371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD33416689A DD285968A5 (de) | 1988-11-03 | 1989-11-02 | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von gemahlenen kalirohsalzen und gewinnung von kieserit in mehreren freifallscheider-trennstufen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD285968A5 (de) |
DE (1) | DE3837278A1 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3146295C1 (de) * | 1981-11-23 | 1983-04-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | "Verfahren zur elektrostatischen Trennung von gemahlenen Kalirohsalzen" |
-
1988
- 1988-11-03 DE DE19883837278 patent/DE3837278A1/de active Granted
-
1989
- 1989-11-02 DD DD33416689A patent/DD285968A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3837278C2 (de) | 1990-10-18 |
DE3837278A1 (de) | 1990-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0126351A1 (de) | Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Antibiotika | |
DD285968A5 (de) | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von gemahlenen kalirohsalzen und gewinnung von kieserit in mehreren freifallscheider-trennstufen | |
DE3881888T2 (de) | Herstellung von reinem Titantetrachlorid und Titantetrachlorid-Lösungen. | |
DE3127946C1 (de) | "Verfahren zur Herstellung von Kalisalzen" | |
DE69417720T2 (de) | Verfahren zur herstellung von diolen | |
DE2118623A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Magnesiumchloridlösungen | |
EP0480254B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von wasserfreiem Fluorwasserstoff | |
DE3216735C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit einem K↓2↓O-Gehalt von wenigstens 60 Gew.-% durch mehrstufige elektrostatische Trennung | |
DE3825434C1 (en) | Obtaining useful substances from crude kieseritic potassium salt - comprises grinding, adding conditioning agent, charging salt triboelectrically, sepg. salt electrostatically etc. | |
DE2029117B2 (de) | Verfahren zur entfernung von metallischen und/oder halbmetallischen verunreinigungen aus schwefelsaeure | |
EP0266601B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
DE1758708B1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Abtrennung der unloeslichen Verunreinigungen von Kalisalzen | |
DE1077611B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kainit enthaltenden Mineralgemischen | |
DE4214950C1 (de) | Verfahren zur verbesserten Gewinnung der Wertstoffe aus einem carnallithaltigen Hartsalz | |
DE2231028C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen, insbesondere von Hartsalzen | |
DE2939808C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kaliumchlorid aus natürlichem Carnallit oder carnallitischen Mischsalzen | |
DE1542021B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von occludiertem Chlor aus Titandioxyd | |
DE636534C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nickelcarbonyl | |
EP0410496A1 (de) | Gewinnung von TiO2-Konzentraten aus TiO2-haltigen Stoffen | |
DE1792120B1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden kalirohsalzen | |
DE1792120C (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit enthaltenden Kalirohsalzen | |
EP0061168A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von rohem 3,4,3',4'-Tetraaminodiphenyl | |
DE1542021C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von occludiertem Chlor aus Titandioxyd | |
DE1078961B (de) | Elektrostatische Abtrennung von Kieserit aus Rohsalzen und Rueckstaenden der Kaliindustrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |