DD205154A1 - Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern Download PDFInfo
- Publication number
- DD205154A1 DD205154A1 DD24022482A DD24022482A DD205154A1 DD 205154 A1 DD205154 A1 DD 205154A1 DD 24022482 A DD24022482 A DD 24022482A DD 24022482 A DD24022482 A DD 24022482A DD 205154 A1 DD205154 A1 DD 205154A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- fiber
- optical fibers
- cooling
- gradient
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lichtleitfasern fuer die optische Nachrichtenuebertragung. Mit der Erfindung soll die kontinuierliche Herstellung von Gradientenprofil- Lichtleitfasern mit guten Uebertragungseigenschaften nach einem einfacheren Verfahren ermoeglicht werden. Erfindungsgemaess wird dies dadurch geloest, dass eine nach herkoemmlicher Technik gezogene homogene Glasfaser thermisch nachbehandelt wird. Die Temperaturbehandlung kann je nach der chemischen Zusammensetzung der Faser und der Ziehtemperatur eine zusaetzliche Temperung oder eine definierte Abkuehlung nach dem Ziehvorgang oder eine Kombination von einzelnen oder mehreren Abkuehl- und Aufheizzyklen sein.
Description
-*- 2AU L I 4 4
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lichtleitfasern für die optische Nachrichtenübertragung.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß Gradientenprofil-Lichtleitfasern durch Ionenaustausch in Salzschmelzen (IEEE J. quant. Electron. 6 (1969) 606) oder mit Hilfe der Doppel-Tiegel-Technik (US-PS 3 288 583, DT-PS 2 654 308) hergestellt werden können, wobei gleichzeitig mit dem Paserkern der Fasermantel gezogen und das Gradientenprofil durch Diffusion bzw. Ionenaustausch erzeugt wird. Die Doppel-Tiegel-Technik hat den Nachteil, technisch sehr aufwendig zu sein und große Genauigkeitsanforderungen an die Einstellung der Ziehdüsen zu stellen. Das Verfahren des Ionenaustausche in Salzschmelzen gestattet nur die Herstellung kurzer Faserstücke.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Gradientenprofil-Lichtleitfasern nach einem einfacheren Verfahren.
Wesen der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, das bei geringerem Aufwand als mit der Doppel-Tiegel-Technik die kontinuierliche Herstellung von Gradientenprofil-Lichtleitfasern mit ähnlichen oder besseren Übertragungsparametern gestattet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine nach herkömmlicher Technik gezogene homogene Glasfaser thermisch nachbehandelt wird. Die Temperaturbehandlung kann je nach der chemischen Zu-
27.MA11982*012733
240224
sammensetzung der Paser und der Ziehtemperatur eine zusätzliche Temperung oder eine definierte Abkühlung nach dem Ziehvorgang oder eine Kombination von einzelnen oder mehreren Abkühl- und Aufheizz.yklen sein. Es konnte festgestellt werden, daß in den Fasern während der thermischen Nachbehandlung Thermotransportvorgänge stattfinden, als deren Ergebnis ein Brechungsindex-Gradientenprofil entsteht. Der Brechungsindex des Fadenkerns wird höher als der des Fadenmantels.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird durch nachfolgende Ausführungsbeispiele noch näher erläutert, wobei die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
Aus einer Schmelze von hochreinem SiO9 und Na9O wird bei
ο
1100 C mit einer Ziehgeschwindigkeit von 5 m/min eine Faser von 100/Um Durchmesser gezogen. Anschließend an die Ziehdüse befindet sich ein Rohrofen von 1 cm Durchmesser und 150 cm länge, dessen Temperatur am Fasereintritt 850 0C beträgt und bis zum Faseraustritt kontinuierlich auf 600 0C abnimmt. Infolge des zwischen Faserkern und Fasermantel auftretenden Temperaturgradienten wird ein Natriumthermotransport verursacht. Das Natrium wandert zum Faserkern. Nach vollständiger Abkühlung besitzt der Faserkern einen um etwa 0,9 % höheren Brechungsindex als der Fasermantel. Die Brechungsindexzunahme vom Mantel zum Kern ist kontinuierlich.
Aus einer Schmelze von hochreinem SiOg» GeOg und K2O wird bei 1180 0C mit einer Ziehgeschwindigkeit von 7 m/min eine Faser von 125/um Durchmesser gezogen. Nach der Ziehdüse durchläuft die Faser einen Ofen, in dem sie auf 850 0C
2Λ0 22Λ A
abgekühlt wird, und daran anschließend einen Rohrofen von 1 cm Durchmesser und 190 cm Lange, dessen Temperatur bei Fasereintritt 975 0C beträgt und bis zum Faseraustritt kontinuierlich auf 1150 C ansteigt. Der Temperaturgradient zwischen Faserkern und Fasermantel induziert einen Kaliumthermotransport, das Kalium wandert zum Fasermantel. Nach vollständiger Abkühlung besitzt der Faserkern einen um etwa 1 % höheren Brechungsindex als der Fasermantel. Die Brechungsindexzunahme zwischen Mantel und Kern ist kontinuierlich.
Aus einer Schmelze von hochreinem SiO9, PbO und Li?0
ο wird bei 1040 C mit einer Ziehgeschwindigkeit von 4,5 m/min eine Faser von 110,um Durchmesser gezogen. Nach der Ziehdüse durchläuft die Faser einen Gradienten-Rohrofen von 100 cm Länge und'1 cm Durchmesser, Bei Fasereintritt beträgt die Ofentemperatur 875 0C, bei Faseraustritt 575 0C. Anschließend wird die Faser in einem 10 cm langen Rohrofen mit 0,5 cm Rohrdurchmesser wieder auf 925 0C aufgeheizt und nochmals durch einen Gradientenofen von 100 cm Länge und 1 cm Durchmesser geführt, dessen Temperatur kontinuierlich von 875 0C beim Fasereintritt auf 575 0C beim Faseraustritt abfällt. Der Temperaturgradient zwischen Faserkern und Fasermantel verursacht einen Lithium-Thermotransport, das Lithium wandert zum Faserkern.
Nach vollständiger Abkühlung besitzt der Faserkern einen um etwa 0,9 % höheren Brechungsindex als der Fasermantel. Die Brechungsindexzunahme zwischen Fasermantel und -kern ist kontinuierlich.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Lichtleitfasern mit
radialem Brechungsindexgradienten,
radialem Brechungsindexgradienten,
dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Paser thermisch nachbehandelt wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, '
dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Nachbehandlung durch eine definierte Abkühlung oder eine zusätzliche Temperung nach dem Ziehvorgang erfolgt.
dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Nachbehandlung durch eine definierte Abkühlung oder eine zusätzliche Temperung nach dem Ziehvorgang erfolgt.
3« Verfahren nach Punkt 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Nachbehandlung durch eine Kombination von einzelnen oder mehreren Abkühl- und Aufheizvorgängen erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24022482A DD205154A1 (de) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24022482A DD205154A1 (de) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD205154A1 true DD205154A1 (de) | 1983-12-21 |
Family
ID=5538856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD24022482A DD205154A1 (de) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD205154A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4925472A (en) * | 1987-11-05 | 1990-05-15 | Cselt Centro Studi E Laboratori Telecomunicazioni S.P.A. | Method of reducing optical-fiber attenuation |
-
1982
- 1982-05-27 DD DD24022482A patent/DD205154A1/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4925472A (en) * | 1987-11-05 | 1990-05-15 | Cselt Centro Studi E Laboratori Telecomunicazioni S.P.A. | Method of reducing optical-fiber attenuation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2906071C2 (de) | Verfahren zum Ziehen einer Faser aus thermoplastischem Material zur Herstellung optischer Wellenleiter | |
DE1955119A1 (de) | Verfahren zum Erhalt von Oberflaechen-Brechungsindexaenderungen bei einem Glaslichtleit-Bauelement | |
DE60035478T2 (de) | Verfahren zum Kühlen einer optischen Faser während des Ziehens | |
DE2714909C2 (de) | Optische Glasfaser mit radialem Brechungsgradienten, bei der sowohl der Kern als der Mantel aus GeO↓2↓-haltigen Gläsern bestehen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2559895C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung | |
DE2536456B1 (de) | Halbzeug fuer die herstellung von lichtleitfasern, verfahren zur herstellung des halbzeugs und aus dem halbzeug hergestellte lichtleitfasern | |
DE2064409B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Lichtleiterglasfasern | |
DE2919080B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser aus Kern und Mantel | |
DE2746949C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfasern mit radialem Brechungsindexgradienten | |
DE3103771C2 (de) | Infrarotstrahlendurchlässige Glasfasern und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2420558C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leitern für optische Signale | |
DE2203140B2 (de) | Lichtleitfaser aus Quarzglas | |
DE2923093A1 (de) | Optische faser | |
EP0104617A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorform zum Ziehen von Glasfaser-Lichtwellenleitern | |
DE2234521A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aus einem kern und einem mantel bestehenden lichtleitfaser | |
DE3008656C2 (de) | ||
DE2939339C2 (de) | ||
DD205154A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern | |
EP2303788B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer glasfaser | |
DE2935347A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glas fuer glasfaserlichtwellenleiter geringer daempfung | |
DE1771238A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines mindestens teilweise verglasten Materials sowie des dabei erhaltenen Produktes | |
EP0247322A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorform zum Ziehen von optischen Glasfasern | |
DE2447353B2 (de) | Verfahren zum herstellen von lichtleitfasern | |
DE1949029C3 (de) | Lichtleiter-Glaskörper | |
DE2064263C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitglasfasern mit parabolischer Verteilung des Brechungsindexes durch Ionenaustausch |