DE2559895C2 - Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur NachrichtenübertragungInfo
- Publication number
- DE2559895C2 DE2559895C2 DE2559895A DE2559895A DE2559895C2 DE 2559895 C2 DE2559895 C2 DE 2559895C2 DE 2559895 A DE2559895 A DE 2559895A DE 2559895 A DE2559895 A DE 2559895A DE 2559895 C2 DE2559895 C2 DE 2559895C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- gas
- double crucible
- glass rod
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 16
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 73
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000589614 Pseudomonas stutzeri Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- -1 silicon halide Chemical class 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/085—Feeding devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
Description
15. Einrichtung nach Anspruch 14. dadurch gekennzeichnet, !5
— daß die Luftschleuse
— eine durch eine Stopfbuchse (44) hindurchgehende Antriebsstange (46) enthält, mittels
der die Glas-Stange (45) geschwindigkeits-gesteuert in den Doppeltiegel einführbar
ist.
25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur
Nachrichtenübertragung (auch dielektrische Lichtwellenleiter genannt) aus einem Doppeltiegel.
Bei einem derartigen Verfahren wird eine ummantelte Faser aus einem Doppeltiegel gezogen. Der
Doppeltiegel besteht aus einem äußeren Tiegel mit einer Ziehdüse und aus einem in ihm angeordneten
inneren Tiegel, der ebenfalls mit einer Ziehdüse versehen ist. Die beiden Tiegel werden mit den beiden
für den Kern bzw. für den Mantel der Lichtwellenleiter zu verwendenden Glasarten gefüllt und dann kann der
Lichtwellenleiter aus dem Tiegel in üblicher Weise gezogen werden. Dabei entstehen Glasblasen im Glas,
was möglichst verhindert werden soll. Denn diese bewirken in dem gezogenen Lichtwellenleiter eine
beträchtlich größere Absorption. Dabei kann blasenbildendes Gas im geschmolzenen Glas im Doppeltiegel
schon eingeschlossen sein oder während des Ziehvorganges durch Elektrolyse entstehen, die in den
Ziehdüsen des Doppeltiegels auftritt, indem die beiden vorzugsweise aus Metall bestehenden Teiltiegel des
Doppeltiegels als Elektroden und das Glas dazwischen als Elektrolyt wirken bzw. wirkt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die
Gasblasenbildung in Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung weitgehend verhindert wird.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1
gegeben.
Bisher war es nicht bekannt, daß das Schmelzen von Glas für einen Doppeltiegel zur Bildung unerwünschter
Gas- bzw. Luftblasen führen könnte.
Herkömmlicherweise wurden nämlich einfach große Glasstücke ungeschmolzen in den Doppeltiegel eingesetzt
und dann durch Wärme von außen erhitzt, um einen »See« von Glasschmelze zu ergeben.
Darüber hinaus ist es noch bekannt geworden (vgl. t>5
DE-OS 10 96 395), einen Doppeltiegel derart mit Glas zu speisen, daß von einem vertikal aufgehangenen
Glasstab an dessen unterem Ende Glas in die im Doppeltiegel befindliche Glasschmelze abtropft, ohne
daß in diesem Zusammenhang eine Blasenbildung angesprochen worden wäre.
Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, daß es überhaupt beim Einführen einer Glasstange in die
Glasschmelze im Doppeltiegel zur Gasblasenbildung kommen kann, die dann erfindungsgemäß vermieden
wiru.
Demgegenüber ist bisher lediglich noch folgender Stand der Technik bekanntgeworden:
eine Lichtleitfaser (vgl. DE-OS 22 02 787) zur monomoden Weiterleitung von Lichtsignalen, deren Kern oder
Mantel aus einem in wasser-, wasserstoff- und metallionenfreier Atmosphäre, insbesondere in reiner
Stickstoff-, Sauerstoff- oder Edelgasatmosphäre, aus Siliziumhalogenid, vorzugsweise Siliziumtetrachlorid,
hergestellten synthetischen Quarzglas besteht, das weniger als 5 ppm Metallionenverunreinigung, weniger
als 5 ppm OH-Ionen und weniger als 12 mit dem bloßen
Auge sichtbare Streuzentren pro cm3 enthält, wobei insbesondere als Streuzentren und damit Extinktion
verursachende Verunreinigungen Flecken, Punkte oder Einschlüsse angesprochen sind, die als artfremde Stoffe
ein vom Werkstoff des Stabs oder des Kapillarrohrs, die beide zur Lichtwellenleiterherstellung verwendet werden,
unterschiedliches Emissionsverhalten zeigen; dabei geht es aber nicht um das Ziehen von Lichtwellenleitern,
sondern um die Herstellung von Quarzglas für den Kern oder den Mantel derartiger Lichtwellenleiter;
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von lichtleitenden Fasern oder Fäden aus Glas oder einem
anderen thermoplastischen Material (vgl. DE-AS 11 68 023), also nicht von Lichtwellenleitern zur
Nachrichtenübertragung, wobei ein Glasstab, der im wesentlichen zentrisch oder senkrecht in einem
Glasrohr angeordnet ist, zusammen mit diesem relativ zur Heizzone eines Heizelements fortlaufend bewegt
wird, wobei die Temperatur in der Heizzone und die Relativbewegung so gesteuert werden, daß ein fortschreitendes
Zusammenschrumpfen des Rohres und inniges Verschmelzen von Rohr und Stab erfolgt und
anschließend die zusammengeschmolzenen Glasteile auf eine gewünschte verringerte Querschnittsgröße
gezogen werden und wobei vorzugsweise während der Relativbewegung von Glasrohr mit Glasstab und
Heizelement ein gesteuertes Vakuum zwischen Glasrohr und Glasstab angelegt wird, ebenso an das Äußere
des Glasrohrs ein Vakuum angelegt werden kann, um jegliche Luft oder ein anderes Gas zwischen dem Stab
und dem Rohr durch das verhältnismäßig hohe Vakuum nach außen zu drängen, so daß das Rohr in innige
Schmelzberührung mit dem Stab kommt; der nachteilige Einfluß von Lichtstreuungszentren in
Form von Gaseinschlüssen, Luftblasen oder Fremdkörpern im Glas oder an der Kern-Mantel-Grenzfläche von
Lichtwellenleiter (vgl. DE-OS 23 13 276); und ein Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiters mit
einer Außenschicht mit kleinerem Brechungsindex als der Kern (DE-OS 22 04 862), bei dem ein Stab aus
homogenem Quarzglas in einer wasserfreien ionisierten Atmosphäre unter Schutzgas erweicht und auf einen
Durchmesser ausgezogen wird, bei dem der ausgezogene Teil biegsam wird; der Stab wird sodann noch heiß in
eine wasserhaltige Atmosphäre gebracht und abgekühlt; schließlich werden die nur teilweise oder nicht
ausgezogenen Enden zu konisch in den ausgezogenen Teil übergehenden Lichteintritts- und Lichtaustrittsenden
verarbeitet; damit soll ein flexibler Lichtleiter
angegeben werden, durch den Laserstrahlen mit sehr hoher Intensität und bis zu 200 W Dauerleistung mit
äußerst geringem Transmissionsverlust über Entfernungen bis zu 5 m übertragen werden können; um bei der
Herstellung des Lichtleiters während des Erweichens durch Erhitzen Wasser von Quarz fernzuhalten und eine
ionenreiche Atmosphäre aufrechtzuerhalten, erfolgt das Erweichen durch Erhitzen unter dem Schutzgas, wie
z. B. Stickstoff oder Edelgas; derartige Lichtleiter sind aber im Gegensatz zu Nachrichtenübertragungs-Licht-Wellenleitern
zur Übertragung von Licht über größere Entfernungen nicht geeignet, zumal z. B. ein Nanosekunden-lmpuls
schon nach kurzer Übertragungsstrecke vollständig »zerfließen« würde.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Gaseinschluß kann insbesondere auch dadurch verringert werden, daß bei der Herstellung der
Lichtwellenleiter die Glasstange nur langsam in den Doppeltiegel eingeführt wird, so daß sich die Glasschmelzen-Oberfläche
positiv krümmt, also an der Glasstange nach oben zieht.
Wenn schließlich die Glasstange so eingeführt wird, daß sie in die Glasschmelze immer an derselben Stelle
eintaucht, also nicht wie üblich etwa spiralig wandert,
kann der Gaseinschluß weiter reduziert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung seien anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt in
F i g. 1 die Vorbereitung von Glasstangen für Verwendung zum Speisen eines Doppeltiegels,
F i g. 2 eine erfindungsgemäße Einrichtung mit Doppeltiegel zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur
Nachrichtenübertragung im Schnitt,
F i g. 3 eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung für halb-fortlaufendes Füllen eines Doppeltiegels,
F i g. 4 eine Vorrichtung zum Trocknen von Gas für die in F i g. 3 gezeichnete Vorrichtung,
Fig.5 die typische Beziehung zwischen Zähigkeit
und Temperatur für Natriumborosilikat-Gläser.
Eine der Hauptschwierigkeiten bei der Herstellung von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung
mittels Doppeltiegels ist, das Entstehen von Gasblasen in der Glasschmelze zu verhindern. Dies erfordert
beträchtliche Sorgfalt beim Einführen des Glases in den Doppeltiegel während des Ziehvorganges. Außerdem
muß elektrolytische Bildung von Gasblasen verhindert werden. Anfangs kann man beide Abteile des Doppeltiegels
füllen, indem man kurze stangenförmige Stücke derjenigen Giasarten, aus denen der Kern bzw. der
Mantel hergestellt werden sollen, in die Abteile einführt Natürlich sind die Stücke des Mantelglases in das äußere
Abteil und die Stücke des Kernglases in das innere Abteil einzuführen. Diese Glasstangen bereitet man,
indem man sie aus der Glasschmelze hochzieht Dieses Verfahren ist in F i g. 1 dargestellt
Nachdem das geschmolzene Glas 4 etwa 24 Stunden lang im Tiegel 5 geklärt worden ist, nimmt man es aus
dem Glasschmelzofen heraus und läßt es sich auf etwa 8000C (bei typischem Natriumborosilikat-Glas) abkühlen;
bei dieser Temperatur beträgt seine Zähigkeit 102
bis 103NsZm2. Über der Schmelze wird in einem
Abstand von mindestens 1 cm vom Spiegel der Schmelze ein Wasser-Ringbehälter 2 angebracht
Eine Glas- oder Quarz-Stange wird in die Schmelze abgesenkt und dann mit gesteuerter Geschwindigkeit
gehoben, so daß sie einen Strang 3 aus der Glasschmelze hochzieht Der Wasser-Ringbehälter bewirkt daß
dieser hochgezogene Glasstrang ziemlich schnell
30
35
40
55
60 erstarrt. Übliche Ziehgeschwindigkeit liegt zwischen 2 m/h bei dicken Strängen und 1 m/h für dünne Stränge.
Natürlich ist der Durchmesser der gezogenen Stränge abhängig von der Ziehgeschwindigkeit und von der
Zähigkeit des geschmolzenen Glases.
Der so bereitete und erstarrte Strang wird in Stangen gewünschter Länge geteilt, und diese Stangen werden in
Quarzglas-Rohren gelagert, durch die trockener Stickstoff hindurchströmt. Der trockene Stickstoff ist
gefiltert; seine Strömungsgeschwindigkeit ist üblicherweise etwa 100 Zentimeter pro Minute. Dies hält die
Oberfläche derStangen trocken und hilft, zu verhindern, daß die schließlich erzeugten Lichtwellenleiter zur
Nachrichtenübertragung Wasser enthalten; und es verhindert Verschmutzung der Stangen durch andere
Unreinigkeiten wie z. B. Übergangsmetalle usw.
Eine der Ursachen des Entstehens von Blasen in Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung ist eine
elektrolytische Reaktion, die in der Nähe der Ziehdüsen des Doppeltiegels auftritt Diese Wirkung kann man
verhindern, indem man das den Doppeltiegel umgebende Gas frei von Sauerstoff hält (vgl. DE-AS 25 30 684).
Dies kann man erreichen, indem man den Doppeltiegel mit Kohlendioxid oder einem anderen inerten Gas wie
z. B. Stickstoff oder Argon umgibt; auch kann man zusätzlich ein den Sauerstoff aufzehrendes Gas wie z. B.
Kohlenmonoxid anwenden.
Wenn dem Doppeltiegel Glas während eines Glasfaserzieh-Arbeitsvorganges zugeführt werden soll,
muß sichergestellt werden, daß während des Glaszufuhr-Vorganges keine Gasblasen im Glas entstehen.
Dies kann man dadurch sicherstellen, daß man das Einschließen von Gas verhindert. Man kann das
Einschließen von Gas wesentlich verringern, indem man die Glasstangen in die Glasschmelze nur langsam
einführt Üblicherweise wird bei einer Stange, deren Durchmesser zwischen 3 und 10 mm, meistens 6 bis
8 mm beträgt, eine Zufuhrgeschwindigkeit von 15 bis 30 mm Stangenlänge je Minute angewendet. Bei dieser
Geschwindigkeit dürfte die Oberfläche der Glasschmelze sich immer positiv krümmen, d. h. an der Stange
hochziehen. Wenn man jedoch wesentlich größere Zufuhrgeschwindigkeit anwendet, kann sich die Oberfläche
der Glasschmelze an der Stange nach unten verformen, und dann werden dort, wo die Glasschmelzen-Oberfläche
mit der Oberfläche der Stange zusammentrifft, Gasblasen mitgerissen und eingeschlossen.
Bei diesen langsamen Zufuhrgeschwindigkeiten wird die Glasstange zu der Zeit, da sie in die Glasschmelzen-Oberfläche
eintaucht im wesentlichen geschmolzen sein. Daher wird, wenn keine Vorbeugemaßnahmen
getroffen werden, die Glasstange beim Eintauchen in die Glasschmelzen-Oberfläche die Form einer Schraubenspirale
anzunehmen suchen und sich über sich selbst zusammenfalten; auch dieser Vorgang wird dazu führen.
Gas einzuschließen. Diese Schraubenbildung kann man verhindern, indem man Führungen vorsieht welche die
Glasstange im wesentlichen lotrecht zur Schmelzen-Oberfläche halten. Diese Führungen sind natürlich in
genügendem Abstand von der Schmelzen-Oberfläche anzuordnen.
Schließlich besteht ein weiteres Verfahren, die Menge der im Glas bei der anfänglichen Füllung des
Doppeltiegels entstehenden Gasblasen zu verringern, darin, das Gas im Vakuum zu schmelzen. Man ordnet
den Doppeltiegel in einem gasleeren Raum an und erhitzt die Glasstangen im Doppeltiegel langsam, so daß
die Glasoberflächen getrocknet und entgast werden,
und dann läßt man die Glasstangen schmelzen. Das Schmelzen des Glases im Vakuum bewirkt, daß viele
Gasblasen freigegeben werden. Aber wenn das Gas, solange es noch geschmolzen ist, wieder dem Druck der
äußeren Umgebung ausgesetzt wird, dann lösen sich diese Gasblasen schnell auf. Dies wirkt sich in Bildung
einer wesentlich blasenfreien Schmelze aus.
Eine Einrichtung mit Doppeltiegel, in der die erörterten Verfahren ausgeführt werden können, ist in
Fig.2 dargestellt. Ein Doppeltiegel mit einem inneren
Abteil 6 und einem äußeren Abteil 7 ist in einem senkrecht-zylindrischen Ofen mit einer aus Quarz
bestehenden Zylinderwand 9 angeordnet. Der Doppeltiegel
ruht auf einem Zylinder 13 aus Quarz, der auf einer Bodenplatte 15 steht. Auf dem Quarz-Zylinder 13
sind sechs Quarz-Platten 10 angeordnet, deren jede in der Mitte ein Loch hat; diese Löcher nehmen zur
Oberseite dieses Piattenstapels hin ab. Die zweite Flaue
von oben hat einen Schlitz, in dem ein Thermoelement 11 angeordnet ist, das die an der Ziehdüse 8 des
Doppeltiegels herrschende Temperatur anzeigt. Oben auf dem Stapel der Platten 10 steht ein zweiter
Quarz-Zylinder 12; auf diesem ruht der Doppeltiegel unmittelbar auf. Den oberen Rand des Zylinders 12
überlappt ein Flansch des Doppeltiegels. Der Stapel der Platten 10 wirkt wie eine Wärmesperre, welche
Wärmestrahlung nach unten verhindert; dies hilft verhüten, daß der gezogene Lichtwellenleiter zur
Nachrichtenübertragung wieder schmilzt. Die Bodenplatte 15 ist auf der Ofenwand 9 mittels eines kreisrund
profilierten Ringes 14 angebracht, der zwischen der Bodenplatte 15 und einer Ringplatte 16 mittels
Schrauben 18 gepreßt wird. Die Bodenplatte 15 und die Ringplatte 16 sind wassergekühlt; das Wasser fließt
durch Rohre 17. Oben auf dem Ofenwand-Zylinder 9 ist eine Abdeckplatte 20 befestigt mittels eines kreisrund
profilierten Ringes 19, der zwischen der Abdeckplatte 20 und einer Ringplatte 21 mittels Schrauben 23 gepreßt
wird. Auch diese Abdeckplatte 20 und Ringplatte 21 sind mittels Wasser gekühlt, das in Rohren 22 fließt. Durch
die Abdeckplatte 20 gehen ein Gaszufuhrrohr 24 sowie zwei zur Führung der Glasstangen beim Füllen des
Doppeltiegels dienende Führungsrohre 26; diese Führungsrohre sind mittels kegeliger Stopfen 25 auf
kegeligen Sitzen abgedichtet. Statt dessen können Ladevorrichtungen, die weiter unten beschrieben
werden, angebracht werden. Der Doppeltiegel selbst besteht vorzugsweise aus Platin, kann aber auch aus
Quarz bestehen. Die Bodenplatte 15 ist in ihrer Mitte mit einem Loch 32 versehen, durch das der Lichtwellenleiter
zur Nachrichtenübertragung während des Ziehvorganges hindurchgeht. Dieses Loch kann mittels eines
Topfes 30, der mit einem kreisrund profilierten Dichtungsring 31 versehen ist, verschlossen werden. Ein
Topf ist gewählt, damit etwa aus dem Doppeltiegel abtropfendes Glas im Topf aufgefangen wird und sich
nicht im Loch auftürmen kann. Der Ofen wird durch Wicklungen 27 geheizt, welche die zylindrische Ofenwand
9 umgeben und aus 90% Platin und 10% Rhodium bestehen.
Wie schon erwähnt wird nach DE-AS 25 30 684 elektrolytische Blasenbildung an der Düse 8 des
Doppeltiegels dadurch verhindert daß dieser von Kohlendioxid und Kohlenmonoxid umgeben ist Das
Gas wird dem Doppeltiegel durch das Rohr 24 zugeführt, das mit der in Fig.4 dargestellten Gasversorgungsleitung
verbunden ist Es werden das Kohlendioxid von einer Flasche 33 über ein Ventil 35 und einen
(nicht gezeichneten) Mengenzähler und das Kohlenmonoxid
von einer Flasche 34 über ein Ventil 36 und einen (nicht gezeichneten) Mengenzähler in eine Leitung37, in
der sich diese Gase mischen, und von dort durch ein Molekularsieb 38 und danach durch ein mit Quarzwolle
gefülltes Rohr 48 geführt. Dieses Rohr wird in einem Ofen 39 auf etwa 3000C erwärmt. Das Gas strömt dann
durch einen Filter von 0,25 μηι Porengröße und von dort
in das Gaszufuhrrohr 24 der in Fig. 2 gezeigten
■ o Einrichtung. Das Molekularsieb wird vor Betriebsbeginn durch trockenen Stickstoff, der in umgekehrter
Stromrichtung durch das Sieb geführt wird, aufgeheizt. Das Gas hat, nachdem es durch das Molekularsieb
geströmt ist, einen Wassergehalt, der einem Taupunkt von etwa — 600C entspricht. Der Zweck des beheizten
Rohres 48 ist. Carbonyle, die im Kohlenmonoxid vorhanden sein könnten, zu entfernen. Diese Carbonyle
entstehen durch Wechselwirkung zwischen Übcrgaiigsmetallen,
wie z. B. Nickel, und Kohlenmonoxid unter Druck.
Wenn die in F i g. 2 gezeigte Einrichtung in Betrieb ist, dann ist es wichtig, daß die Bodenplatte 15 und die
Abdeckplatte 20 nicht gleichzeitig zur Außenluft hin offen sind. Andernfalls würde das im Ofenrohr 9
befindliche inerte Gas sehr schnell durch Kaminwirkung verlorengehen. Zum Beispiel ergeben, wenn die Stopfen
25 in Geschlossen-Stellung sind und die Bodenplatte offen, d. h. der Topf 30 weggenommen ist, im Ofenrohr 9
ein Kohlendioxid-St'om von 1600 ml/min ein Gas von 150 ppm Sauerstoff, aber ein Kohlendioxid-Strom von
500 ml/min ein Gas von 1500 ppm Sauerstoff. Wenn einem Kohlendioxidstrom von 500 ml/min 5% Kohlenmonoxid
beigemischt wird, dann wird im Ofen 9 ein Sauerstoff-Teildruck von 10~9bar Sauerstoff erzielt.
Wenn unter diesen Bedingungen, d. h. bei 5% Kohlenmonoxid im Kohlendioxid-Strom von 500 ml/min und
bei offenem Boden, das Einfüll-Loch in der Abdeckplatte 20 halb offen, d. h. einer der Stopfen 25 abgenommen
ist, dann enthält das im Ofenrohr 9 befindliche Gas 18,5% Sauerstoff; wenn die Abdeckplatte 20 wieder
verschlossen wird, sinkt der Sauerstoffgehalt wieder auf einen Teildruck von 10~9 bar. Aus diesen Zahlen ist zu
erkennen, wie wesentlich es ist, daß die Bodenplatte 15 und die Abdeckplatte 20 des Ofens 9 nicht gleichzeitig
offen sein sollen.
Wenn die Bodenplatte und die Abdeckplatte beide geschlossen sind und ein Kohlendioxid-Strom von
1600 ml/min und ein Kohlenmonoxia-Strom von etwa 50 ml/min verwendet werden, dann ist der Sauerstoff-TeiIdrucketwalO-15bar.
Während der Doppeltiegel gefüllt wird, ist die Abdeckplatte 20 offen und die Bodenplatte 15
geschlossen. Während dieses Betriebsabschnittes beträgt der Gasstrom 2 1/min Kohlendioxid und 50 mi/min
Kohlenmonoxid.
Während eine Faser aus dem Doppeltiegel gezogen wird, ist die Abdeckplatte 20 der in Fig.2 gezeigten
Einrichtung geschlossen und der Topf 30 weggenommen. Bei diesem Betriebszustand wird ein Strom von
500 ml/min Kohlendioxid verwendet der 5% Kohlenmonoxid enthält-
Bei Benutzung der beschriebenen Einrichtung wird für das Ziehen der Lichtwellenleiter zur Nachrichtenübertragung
meistens eine Ziehgeschwindigkeit von 0,1 bis 0,2m/sec angewendet; jedoch kann man die
Ziehgeschwindigkeit zwischen 0,05 m/sec und 7 m/sec verändern. Die Glas-Zähigkeit ist meistens für das
Mantelglas 102 bis 104 Ns/m2 und für das Kernglas 10 bis
ΙΟ4 Ns/m2. In Fig. 5 sind für Natriumborosilikatgläser
die meist verwendeten Zähigkeiten in Abhängigkeit von der Temperatur für drei Glasarten dargestellt. Daraus
ist ersichtlich, daß übliche Betriebstemperaturen für den Doppelkegel im Bereich von 8000C bis 9000C liegen.
Wenn das Glas in den Doppeltiegel eingefüllt und geschmolzen ist, kann man einen Faserzieh-Vorgang
beginnen. Das geschieht, indem man einen Glasklumpen sich bilden und von selbst infolge der Schwerkraft sich
absondern läßt; dieser Tropfen wird ausgezogen und an eine Trommel angeheftet, die mit geeigneter Geschwindigkeit,
welche die gewünschte Ziehgeschwindigkeit ergibt, gedreht wird. Oder aber es geschieht, indem man
einen aus Quarz bestehenden Ziehstab in den Mund des Doppeltiegels einsteckt und wieder herauszieht; mit ihm
bringt man einen Faden geschmolzenen Glases heraus, und dieser wird wieder an eine sich drehende Trommel
angeheftet.
Nach Gebrauch der Einrichtung muß der Doppeltiegel, ehe er mit einem anderen Glasarten-Satz benutzt
wird, gründlich gereinigt werden. Das Verfahren dieser Reinigung besteht aus folgenden Schritten:
1. Man hält den Doppeltiegel in der in Fig.2 gezeigten Einrichtung auf seiner Temperatur und
läßt das Glas aus ihm heraustropfen;
2. dann nimmt man den Tiegel aus der in F i g. 2 gezeigten Einrichtung heraus, kehrt ihn um und
setzt ihn in einen heißen Ofen, so daß weiteres Glas aus ihm herauslaufen kann;
3. dann entfernt man das restliche Glas, indem man den Doppeltiegel mit einer kochenden Mischung
von etwa 80% Schwefelsäure und etwa 20% Flußsäure ausätzt;
4. alle Quarz-Gegenstände reinigt man durch Beizen in verdünnter Flußsäure;
5. alle Einrichtungsgegenslände, die vom Laboratoriumspersonal gehandhabt werden müssen, faßt man
nur mit Handschuhen an;
6. schließlich wäscht man alle gereinigten Gegenstände in entionisiertem Wasser und trocknet sie in
einem Ofen.
Um die Glasstangen in den Doppeltiegel — sei es
unter Vakuum, sei es unter inertem Gas — ohne Unterbrechung einfüllen zu können, kann man die in
F i g. 3 gezeigte Füllvorrichtung benutzen. Diese Vorrichtung besteht aus einem langen zylindrischen Rohr
40, das mit einem Anschlußrohr 41 versehen ist, welches entweder zur Zufuhr von Gas oder zur Entleerung der
Kammer dient. Das untere Ende des Zylinders weist einen kegeligen Rohransatz 42 auf, der auf irgendeinen
der kegeligen Sitze 25 aufgesetzt werden kann. Uas obere Ende des Zylinders ist mit einem gasdicht
aufsetzbaren Deckel 43 versehen, der eine Gleit-Stoffbuchse 44 mit kreisrund profiliertem Dichtring enthält.
Die in den Doppeltiegel einzuführende Glasstange 45 ist an einer durch die Stopfbuchse 44 hindurchgehenden
Stange 46 befestigt. An dieser ist eine Platte 47 angebracht, welche etwaige Fremdkörper, die von der
Stopfbuchse 44 herabfallen, auffangen soll.
Die Stange 46 wird im Betrieb mit solcher Geschwindigkeit herabgeschoben, daß die Glasstange
45 in den Doppeltiegel mit der erforderlichen Geschwindigkeit eintritt. Dieses Herabschieben findet
statt, solange die Faser gezogen wird; so wird völlig stetiges Ziehen ermöglicht.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
- Patentansprüche:!. Verfahren zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung— aus einem beheizten Doppeltiegel, dadurch gekennzeichnet,— daß in die im Doppeltiegel befindliche Glas-Schmelze— eine Glas-Stange mit einer Geschwindigkeit von weniger als 30 mm/min so eingeführt wird,— daß an ihrer Einführstelle in die Glas-Schmelze in letztere kein Gas mitgerissen wird.
- 2. Verfahren nach Ansprucn 1, dadurch gekennzeichnet,— daß die Glas-Stange— mit einem Durchmesser von 3 bis 10 mm verwendet wird.25
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,— daß die Glas-Stange— mit einem Durchmesser von 6 bis 8 mm verwendet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet.3540— daß die Glas-Stange— mit einer Geschwindigkeit von mehr als 15 mm/min in die Glas-Schmelze eingeführt wird.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,— daß die Glas-Stange— vor ihrer Einführung in den Doppeltiegel in einem Quarz-Rohr in trockenem Inertgas gelagert wird.
- 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,— daß die Glas-Schmelze im Doppeltiegel gebildet wird, indem— der Doppeltiegel vakuumbeaufschlagt wird und die Glas-Stangen im Vakuum geschmolzen werden, und— dem Doppeltiegel Gas zugeführt wird, bis · das den Doppeltiegel umgebende Gas im wesentlichen den Druck der Außenluft hat.60
- 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,— daß die Einfuhr-Geschwindigkeit der Glas-Stange— nur so groß ist, daß die Oberfläche der Glas-Schmelze um die Glas-Stange herum nicht herabgedrückt wird.
- 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,— daß die Glas-Stange in die Glas-Schmelze so langsam und so eingeführt wird,— daß die Achse der Glas-Stange die Oberfläche der Glas-Schmelze an einem Punkt durchstößt der im wesentlichen ortsfest bei Bewegung quer zur Oberfläche liegt.
- 9. Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenieitern zur Nachrichtenübertragung— mit einem beheizten Doppeltiegel,
dadurch gekennzeichnet,— daß der Dcppeltiegel (5)— in einem Behälter (9) untergebracht ist, der durch Vorrichtungen (14—18; 19—23; 30, 31) gasdicht abgeschlossen ist,— daß Führungen (26)— eine seitliche Bewegung der in den Doppeltiegel (5) einzuführenden Glas-Stangen verhindern, und— daß ein Rohr (24)— für die Gaszufuhr zum Behälter (9) vorgesehen ist. - 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,— daß der Behälter— ein zylindrisches Rohr (9) ist, und— daß die Vorrichtungen für gasdichten Abschluß des Behälters (9) aufweisen:— eine wassergekühlte Bodenplatte (15), die am unteren Rand des zylindrischen Rohrs (9) mittels eines kreisrunden Dichtrings (14) gasdicht anliegt, und— eine wassergekühlte Deckplatte (20), die am oberen Rand des zylindrischen Rohrs (9) mittels eines kreisrunden Dichtrings (19) gasdicht anliegt.
- 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,— daß der Doppeltiegel (5)— auf einer Tragvorrichtung (10—13) ruht, die eine Wärmesperre (10) gegen Wärmeübertragung nach unten enthält.
- 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis11, dadurch gekennzeichnet,— daß die Führungen— aus zwei an der Deckplatte (20) befestigten Rohren (26) bestehen.
- 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis12, dadurch gekennzeichnet,— daß das ganze Führungsrohr (24)— an Quellen (33, 34) von Kohlenmonoxid und Kohlendioxid über ein Filter (49) einQuarzwolle-gefülltes, beheiztes Rohr (48) und ein Molekularsieb (38) angeschlossen ist
- 14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9—13, gekennzeichnet durch— eine gasdichte Luftschleuse (40—44),— die an den Behälter (9) so angeschlossen ist, daß die Glas-Stangen (45) in den Doppeltiegel ohne dessen Beaufschlagung mit Außenluft einführbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB30525/74A GB1507144A (en) | 1974-07-10 | 1974-07-10 | Apparatus for drawing dielectric optical waveguides |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2559895C2 true DE2559895C2 (de) | 1982-10-28 |
Family
ID=10309034
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2530684A Expired DE2530684C3 (de) | 1974-07-10 | 1975-07-09 | Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung |
DE2559895A Expired DE2559895C2 (de) | 1974-07-10 | 1975-07-09 | Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2530684A Expired DE2530684C3 (de) | 1974-07-10 | 1975-07-09 | Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4040807A (de) |
JP (2) | JPS5159915A (de) |
CA (1) | CA1053004A (de) |
DE (2) | DE2530684C3 (de) |
FR (1) | FR2278087A1 (de) |
GB (1) | GB1507144A (de) |
NL (2) | NL178243C (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1448080A (en) * | 1975-04-10 | 1976-09-02 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre transducer |
GB1532571A (en) * | 1976-02-03 | 1978-11-15 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre manufacture |
JPS5313619A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-07 | Nippon Telegraph & Telephone | Process for preparing doped silica glass |
DE2654308A1 (de) * | 1976-11-30 | 1978-06-01 | Siemens Ag | Doppeltiegelanlage zur herstellung von lichtleitfasern |
JPS5393847A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Production method of light fiber |
US4110090A (en) * | 1977-03-02 | 1978-08-29 | Gte Laboratories Incorporated | Method of forming optical fibers |
JPS6037061B2 (ja) * | 1977-05-30 | 1985-08-23 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
CA1109083A (en) * | 1977-06-28 | 1981-09-15 | Keith J. Beales | Optical fibres and glasses |
DE2734152A1 (de) * | 1977-07-28 | 1979-02-08 | Siemens Ag | Vorrichtung zum ziehen eines buendels von kern-mantel-lichtleitfasern |
DE2960800D1 (en) * | 1978-03-14 | 1981-12-03 | Post Office | Method and apparatus for drawing optical fibres by means of a double crucible |
DE2842586A1 (de) * | 1978-09-29 | 1980-04-17 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern niedriger daempfung und hoher numerischer apertur |
JPS6246934A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | フツ化物ガラスフアイバ用母材の製造方法及び装置 |
US4792347A (en) * | 1986-09-25 | 1988-12-20 | Corning Glass Works | Method for coating optical waveguide fiber |
US5069701A (en) * | 1987-07-13 | 1991-12-03 | Hughes Aircraft Company | Preparation of fluoride glass by chemical vapor deposition |
US4885019A (en) * | 1988-01-28 | 1989-12-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Process for making bulk heavy metal fluoride glasses |
US4898603A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for manufacturing halide glass optical fiber |
US5100449A (en) * | 1990-08-16 | 1992-03-31 | Corning Incorporated | Method of forming glass articles |
JPH0710548A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フッ化物ガラスの製造方法 |
DE4339077C2 (de) * | 1993-11-16 | 1997-03-06 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zum Ziehen einer optischen Faser und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
US5843231A (en) * | 1996-09-24 | 1998-12-01 | Alcatel Telecommunications Cable | Apparatus for bubble stripping and coating a fiber |
US6345519B1 (en) * | 1996-10-25 | 2002-02-12 | Corning Incorporated | Method of reducing break sources in drawn fibers by active oxidation of contaminants in a reducing atmosphere |
US6279352B1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-08-28 | Corning Incorporated | Long hot zone furnace element and optical fiber drawing method practiced therewith |
US8394813B2 (en) * | 2000-11-14 | 2013-03-12 | Shire Llc | Active agent delivery systems and methods for protecting and administering active agents |
US7427758B2 (en) | 2003-05-28 | 2008-09-23 | Opto-Knowledge Systems, Inc. | Cryogenically cooled adjustable apertures for infra-red cameras |
KR101170840B1 (ko) * | 2003-05-29 | 2012-08-03 | 샤이어 엘엘씨 | 남용 방지성 암페타민 화합물 |
US20050111801A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Opto-Knowledge Systems, Inc. | Flexible Optical Fiber Ribbon Cable, Fiber Optic Reformattor, and Method for Making Same Cable and Reformattor |
US8164813B1 (en) | 2007-06-16 | 2012-04-24 | Opto-Knowledge Systems, Inc. | Non-circular continuous variable aperture or shutter for infrared cameras |
US8836793B1 (en) | 2010-08-13 | 2014-09-16 | Opto-Knowledge Systems, Inc. | True color night vision (TCNV) fusion |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1596395A1 (de) * | 1966-08-19 | 1971-03-04 | Saint Gobain | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sogenannter optischer Fasern |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL261074A (de) * | 1958-08-11 | |||
US3248193A (en) * | 1960-03-14 | 1966-04-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method for drawing glass |
US3288583A (en) * | 1962-06-07 | 1966-11-29 | Bausch & Lomb | Apparatus for producing optical fiber |
US3298811A (en) * | 1963-04-23 | 1967-01-17 | Bell Telephone Labor Inc | Preparation of cerium-containing glasses |
BE755899A (fr) * | 1969-09-15 | 1971-03-09 | Ici Ltd | Ameliorations a la production de fibres de verre |
GB1313106A (en) * | 1969-10-14 | 1973-04-11 | Pilkington Brothers Ltd | Manufacture of clad glass |
US3717450A (en) * | 1970-12-01 | 1973-02-20 | Sylvania Electric Prod | Furnace for manufacture of striationfree quartz tubing |
JPS5115454Y2 (de) * | 1971-05-13 | 1976-04-23 | ||
US3871853A (en) * | 1971-09-01 | 1975-03-18 | Owens Illinois Inc | Method of melting glass in a platinum container in a controlled atmosphere |
DE2204862A1 (de) * | 1972-02-02 | 1973-09-20 | Hansgeorg Dipl Phys Schindler | Verfahren zur herstellung eines flexiblen lichtleiters, insbesondere fuer laserstrahlen |
US3868170A (en) * | 1972-03-30 | 1975-02-25 | Corning Glass Works | Method of removing entrapped gas and/or residual water from glass |
US3837824A (en) * | 1973-05-29 | 1974-09-24 | American Optical Corp | Drawing optical fiber under superatmospheric pressure |
-
1974
- 1974-07-10 GB GB30525/74A patent/GB1507144A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-06-30 US US05/591,958 patent/US4040807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-08 NL NLAANVRAGE7508092,A patent/NL178243C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-09 DE DE2530684A patent/DE2530684C3/de not_active Expired
- 1975-07-09 DE DE2559895A patent/DE2559895C2/de not_active Expired
- 1975-07-09 JP JP50084321A patent/JPS5159915A/ja active Pending
- 1975-07-10 CA CA231,230A patent/CA1053004A/en not_active Expired
- 1975-07-10 FR FR7521718A patent/FR2278087A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-06-17 JP JP57104679A patent/JPS589838A/ja active Pending
-
1985
- 1985-01-26 NL NL8500216A patent/NL8500216A/nl active Search and Examination
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1596395A1 (de) * | 1966-08-19 | 1971-03-04 | Saint Gobain | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sogenannter optischer Fasern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5159915A (en) | 1976-05-25 |
NL8500216A (nl) | 1985-05-01 |
US4040807A (en) | 1977-08-09 |
DE2530684C3 (de) | 1982-12-09 |
FR2278087B1 (de) | 1982-03-05 |
DE2530684B2 (de) | 1978-06-29 |
AU8262775A (en) | 1977-01-06 |
FR2278087A1 (fr) | 1976-02-06 |
NL178243C (nl) | 1986-02-17 |
JPS589838A (ja) | 1983-01-20 |
DE2530684A1 (de) | 1976-01-29 |
GB1507144A (en) | 1978-04-12 |
NL7508092A (nl) | 1976-01-13 |
CA1053004A (en) | 1979-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2559895C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ziehen von Lichtwellenleitern zur Nachrichtenübertragung | |
DE2217725C3 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines länglichen Teils aus Quarzglas | |
CH656232A5 (de) | Gegen unbefugte anzapfung geschuetzte, strahlungsbestaendige lichtleitfaser. | |
DE1955119A1 (de) | Verfahren zum Erhalt von Oberflaechen-Brechungsindexaenderungen bei einem Glaslichtleit-Bauelement | |
DE2715333A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vorformlingen fuer optische fasern | |
CH650481A5 (de) | Verfahren zur herstellung und zum trocknen in einem arbeitsgang einer rohrfoermigen glas-vorform fuer optische wellenleiter. | |
DE2906071A1 (de) | Verfahren zum ziehen von faeden aus thermoplastischem material | |
DE2527080A1 (de) | Verfahren zum schneiden von glas | |
DE2064409B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Lichtleiterglasfasern | |
DE2654308A1 (de) | Doppeltiegelanlage zur herstellung von lichtleitfasern | |
DE2050209C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines länglichen überfangenen Glaskörpers | |
DE1161380B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faeden aus Glas oder anderen thermoplastischen Materialien | |
DE69723475T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von optischen fasern aus kern- und mantelglaskörper | |
DE1471918B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfäden | |
EP0253427A1 (de) | Verfahren zum Herstellen optischer Fasern mit einem Kern und einem Mantel aus Glas unter Anwendung des Stab-Rohr-Verfahrens | |
DE2915325A1 (de) | Verfahren zur herstellung optischer fasern mit abgestuftem brechungsindex | |
DE2842586A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern niedriger daempfung und hoher numerischer apertur | |
EP0247322A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorform zum Ziehen von optischen Glasfasern | |
DE1229682B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verschmolzenen Anordnung zur Energieleitung, insbesondere zur Herstellung eines optischen Kabels | |
DE1957626C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitergradientenglasfaser durch Ionenaustausch und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE1771238A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines mindestens teilweise verglasten Materials sowie des dabei erhaltenen Produktes | |
DE959852C (de) | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrkomponentigen Glaesern | |
DE2025921A1 (de) | Gerät zur Herstellung einer Glasröhre mit radial abgestufter Zusammensetzung | |
DE2064263C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitglasfasern mit parabolischer Verteilung des Brechungsindexes durch Ionenaustausch | |
DE2638991A1 (de) | Herstellung von lichtleitfasern nach einem fluessigphasen-abscheidungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OD | Request for examination | ||
OF | Willingness to grant licences before publication of examined application | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 2530684 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BRITISH TELECOMMUNICATIONS P.L.C., LONDON, GB |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BEETZ SEN., R., DIPL.-ING. BEETZ JUN., R., DIPL.-ING. DR.-ING. TIMPE, W., DR.-ING. SIEGFRIED, J., DIPL.-ING. SCHMITT-FUMIAN, W., PROF. DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |