DD155488A1 - Verfahren und werkzeug zum gleichzeitigen biegen von zwei trapezfoermigen profilen - Google Patents

Abstract

Verfahren u. Werkzeug zum gleichzeitigen Biegen v. zwei trapezfoermigen Profilen durch Pressen fuer die kontinuierliche Herstellung von vorzugsweise Sekundaerblechen fuer Waermetauscher. Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine technische Loesung zu schaffen, welche gegenueber dem bisherigen Stand der Technik den Vorteil besitzt, dass zwei trapezfoermige Profile in einem Hub gefertigt werden. Waehrend der Zentrierung und dem Verbleib zwischen der Aufnahme 3 und dem Haltestempel 6 kann von einer Schneideinheit 7 gelocht oder umgeformt werden. Gleichzeitig kann entsprechend der Pressensteuerung eine Trenneinheit 8 zum Einsatz gelangen. Die eigentliche Profilierung erfolgt durch die Profilierstempel 3 und der Matrize 11. Dabei kann von beiden Seiten Material fuer die Profilierung nachfliessen. Dies wird besonders erfindungsgemaess dadurch gewaehrleistet, dass ein Oberteilschieber 4 und ein Unterteilschieber 12 in Wirkverbindung zum Einsatz gelangt.

Description

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Verfahren und Werkzeug zum gleichzeitigen Biegen von zwei trapezförmigen Profilen . _{i m i}- .

Anwendungsgebiet 'der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein danach, gestaltetes Werkzeug zum gleichzeitigen Biegen von zwei trapezförmigen Profilen pro Hub bei dem gleichzeitig die Möglichkeit des Lochens und ähnlicher Blechbearbeitungsvorgänge in die bereits gebogenen Profile besteht, insbesondere um Sekundärbleche für Plattenheizkörper herzustellen*

Charakteristik der bekannten technischen Lösung

Bekannt sind Profiliereinrichtungen, die aus einer Matrize und einem zugehörigen Stempel bestehen und auf Pressen zum Einsatz gelangen» Sie weisen ein Stempelwerkzeugteil auf, bei dem jeweils ein oder mehrere federnd angeordnete Stempel in ein ebenes Blech nacheinander eingepreßt werden und während diesem Vorgang Material stetig von einer Seite nachfließen kann. Dadurch v/erden bei der stetigen Annäherung von Stempel und Matrize die Profilrillen gefertigt. Sin Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß die Bauhöhe der Werkzeuge und damit die Anzahl der Stempel- und Matrizeneinheiten begrenzt ist.

Weiterhin sind Werkzeuge bekannt, die nur einen einzigen, einprofiligen, festen Stempel verwenden, der mit einem zweiten, mehrprofiligen federnden Stempel zusammenarbeitet. Dabei preßt der feste Einzelstempel die im fertigprofilierten Blech parallelen Profile einzeln nacheinander in die ebene Blechtafel ein, während der federnde Stempel.die bereits geformten Profile festhält. Durch diese Verfahrensweise bei der Anfertigung von Profilen braucht das Material nur

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von einer Seite her in die Matrize hineingezogen werden· Mit dieser beschriebenen Vorrichtung· kann jedoch pro Hub nur ein Profil hergestellt werden, während mit dem erstbeschriebenen Werkzeug mehrere Profile in einem Hub hergestellt werden können«.

Z_ie 1 der ^Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine technische Lösung zu schaffen, welche gegenüber dem bisherigen technischen Stand den Yorteil besitzt, daß in einem Hub zwei trapezförmige Profile geformt werden, die Bauhöhe des Werkzeuges so gering wie möglich gehalten wird, zusätzliche Arbeitsgänge wie Schneiden und Umformen mit einbezogen werden und eine kontinuierliche !Fertigung von profilierten Teilen, bei vorbestimmbarer Anzahl von Profilen getrennt werden können, gewährleistet ist»

Darlegung .des Wesens der Erfindung

Die technische Aufgabe der Erfindung ist es, durch eine neue Lösung des Profilierens von ebenen Blech das genannte Ziel zu erreichen»

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, indem eine entgegen der Yerformungsvorrichtung bewegliche Einheit, bestehend aus federnden Stempel und Matrize das trapezförmig profilierte Material festhält und die vorgeordneten Formstempel und Matrize die eigentliche Profilierung ausführen. Dabei wird die bewegliche Einheit in Form eines Schiebers ausgeführt, der beim Profilieren sich zu den die Formung ausführenden Stempeln horizontal bewegt und somit den Materialfluß sichert« Durch die Erfindung wird erreicht, daß zwei trapezförmige Profile in einem Hub hergestellt v/erden können und Material von beiden Seiten nachfließen kann·

Ausfiüirungsbeispiel

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert«

Pig. 1s Werkzeug vor Beginn.der Umformung Fig« 2s Werkzeug im unteren Totpunkt ' Pig. 3s Werkzeug in geöffneter Stellung

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Das zum Pressen der trapezförmigen Profile dienende Werkzeug besteht aus dem Werkzeugoberteil 1 und dem Werkzeugunterteil 2.

Zwischen diesen Teilen 1 und 2 wird ein Blechband 15 entsprechender Breite eingelegt. Am Werkzeugoberteil 1 sind zwei feste Profilstempel 3 und ein horizontal beweglicher Oberteilschieber 4 angebracht. Der Oberteilschieber 4 ist beweglich auf einer federnden Druckplatte 5 befestigt. Auf dem Oberteilschieber 4 sind gleichzeitig Haltestempel 6 verbunden mit Schneideinheiten 7 und einer beweglichen von der Presse gesteuerten Trenneinheit 8 vorhanden. Zwischen dem Werkzeugoberteil 1 und der Druckplatte 5 sind Federn 9 und Halteschrauben 10 angeordnet.

Das V/erkzeugunterteil 2 besitzt eine feste Matrize 11 und einen horizontal beweglichen Unterteilschieber 12, der eine Aufnahme 13, versehen mit Schneidsegmenten und Trennmatrize, aufnimmt.

Zur verzögerten Bewegung entsprechend des Umformvorganges wird ein druckmittelbetriebener Zylinder 14 mit dem Unterteilschieber 12 fest verbunden.

Die Arbeitsweise des Werkzeuges ist folgende:

Das Blechband 15 wird mittels Vorschubgerät in die erste Biegestufe, bestehend aus dem Profilstempel 3 und der Matrize 11 eingeführt und zum ersten Mal profiliert.

Beim zweiten Arbeitsschritt erfolgt die Arretierung des vorher gebogenen Profils am Haltestempel 6, verbunden mit dem Oberteilschieber 4 und der Aufnahme 13» verbunden mit dem Unterteilschieber 12. Dabei ist der Unterteilschieber 12 durch Federkraft, mit entsprechend eingestellten Weg durch den Zylinder 14 von der Verformungsstufe-horizontal weggedrückt. Beim Niedergang des Stößels, verbunden mit dem Werkzeugoberteil 1, wird die federnde Druckplatte 5» verbunden mit dem Oberteilschieber-4 und dem Ealtestempel 6 das bereits gebogene Profil in der Aufnahme 13 zentriert. Erst danach beginnt das Biegen der zwei Profile des Blechbandes 15 zwischen dem Profilierstempel 3 und der Matrize 11.

Wahrend diesem Biegevorgang wird das hierzu benötigte Blechband 15 je zur Hälfte durch die horizontale Bewegung der Unterteilschieber 12 und Oberteilschieber 4 und das nachfließende Blechband vom Vorschubgerät bereitgestellt» Beim Hochgang des Stößels, verbunden mit dem Werkzeugoberteil 1, erfolgt das Anheben' des Profiles aus der Matrize und der Aufnahme 13 in an sich bekannter Art. Erst nach Anheben des Profiles wird die Blockierung des Unterteilschiebers 12 aufgehoben und.der Oberteilschieber 4 wird mit dem ünterteilschieber 12 verbunden, durch den Zylinder 14 in die Ausgangsstellung zurückgeführt. Die Abführung des Abfalls kann in an sich bekannter Y/eise erfolgen» Me am Oberteilschieber 4 befestigte Trenneinheit 8 kann wahlweise mit der Schneideinheit 7 i& Wirkverbindung gebracht, jedoch auch jede für sich allein, betrieben werden. Die Auslösung der Betätigung der Sehneideinheit ? und der Trenneinheit 8 erfolgt entsprechend dem vorher eingestellten Programm der Presse und ermöglicht ein Abtrennen des Profilbandes in der erforderlichen Länge.

Claims (1)

1. Erfindungsanap.rüche .

   Verfahren'und Werkzeug zum gleichzeitigen Biegen von zwei trapezförmigen Profilen durch Pressen, insbesondere für die Herstellung von Sekundärblechen für Wärmetauscher mit in Querrichtung aufweisenden Schneid- und oder Uraformarbeitsgängen dadurch gekennzeichnet, daß ein Profiliersteinpel (3) und eine federnde Druckplatte (5) mit einem beweglichen Oberteilschieber (4), versehen mit Haltestempel (6), Schneidstempel (7) und Trenneinheit (8), mit einer Matrize (11) und einem beweglichen Unterteilschieber (12) fest verbundener Aufnahme (13) gesteuert durch einen Zylinder (14) zur Anwendung kommt.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen