DD140892A1 - Schaumbildende dichtungsfolie und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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Description

Schaumbildende Dichtungsfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
Anwendungsgebiet der Erfindung:.
Die Erfindung betrifft eine schaumbildende Dichtungsfolie, die für das Abdichten von Fugen bei Bränden, allgemein als Schutzmittel bei Bränden zur Isolation von brennbaren oder gegen Hitze wenig widerstandsfähigem Material dient und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:
Zur Zeit werden zum Abdichten von Fugen und als Brandschutzmaterial gefaltete LIetailbänder oder Bänder aus ' schaumbildeaden Folien verwendet.
Gefaltete LietalIbander sind bei geeigneter Anordnung fähig, durch ihre V/ärmedeformation bei einem Brand kleine Fugen abzudichten, und bei besonderer Anordnung (z.B. bei zwei gegeneinanderliegenden Bändern) ist diese Anordnung auf
längere Zeit hermetisch abgedichtet. Bin Nachteil dieser Lösung ist jedoch, ein verhältnismäßig hoher Arbeitsaufwand für einen nötigen PaIz an der Tür, da das Band am Material befestigt werden muß, und daß lediglich kleinere Fugen, etwa bis zu 10 mm, abgedichtet werden können. Dagegen ist die Anwendung dieses Materials in den Fällen ausgeschlossen, wo die Tür aus einem leicht bei Wärme Formänderungen ausgesetztem Material gefertigt ist, d.h. wenn sich durch Erwärmung des Mantels oder Rahmens die Fuge vergrößert. -
Es gibt zur Zeit eine große Zahl derartiger Konstruktionen.
Wegen dieser Nachteile werden häufiger schaumbildende Bänder und Folien verwendet. Es ist eine Reihe derartiger Bänder bekannt. Sin solches Band ist auf der Basis alkalischer Silikate ausgeführt, und die Schaumbildung übertrifft nicht 20 mm. Ein anderes Band nicht bekannter Zusammensetzung hat eine höhere „Schaumbildung.
Versuche, die mit ähnlichem Material ausgeführt wurden, zeigten jedoch nach länger dauernden Versuchen, daß sie für Dichtungszwecke nicht gut geeignet sind. Sie sind nämlich mehr oder weniger in Wasser lösbar, die Höhe der Schaumbildung ist veränderlich und abhängig vom Temperaturanstieg und von der Art der Erwärmung in der Fuge. Außerdem überschreitet die Schaumbildung gey/öhnlich nicht 15 bis 2Q .mm, was in meisten Fällen ungenügend ist.
Ziel der Erfindung;:
Ziel der Erfindung ist die Entwicklung von Dichtungsbändern, die die oben genannten Nachteile nicht aufweisen.
- 3
dee Wesens der Erfindung:
Diese Nachteile behebt in hohem Maß das erfindungsgemäße Dichtungsband. Das Wesen dieser Lösung bildet eine Mischung, bestehend aus 20 bis 250 Gewichtsteilen eines Kautschuk- und/oder ?olyvinylazetatbindemittelsr 5 bis 4ö Gowichtsteilen Ammonium-, Kalzium- und/oder Natriumphosphat, 3 bis 40 Gewichtsteilen Zyanursäureamidj 5 bis 30 Gewichtsteilen Stärke., Dextrin und/oder Karboxymethylzellulose, 5 bis Gewichtsteilen Pentaerythritol und höchstens 50 Gewichtsteilen eines Blähmittels, z.B. 1,1-Azobisformamid oder das Hexanitrat von Hexamethylentetramin.
Ein weiteres Kennzeichen dieser Erfindung ist die Versteifung dieser Mischung durch wenigstens eine Papierschicht, eine Metallfolie./ Glasfasern, Fasern oder Matten aus Thermoplasten, Asbest, Mineralfasern, Glasperlen und/ oder Mikrokugeln. Diese Materialien können vorteilhaft kombiniert werden. Ferner kann die derart zubereitete Mischung noch durch ein Ivietallgeflecht oder durch Pasern versteift v/erden und zusätzlich durch Anstriche auf der Basis von Kautschuk, Polyvinylazetat oder Polyvinylchlorid geschützt werden.
Das Herstellungsverfahren der erfindungsgenäßen schaumbildenden Dichtungsfolie beruht darauf, daß die Mischung in einer Lösung direkt auf die Unterlage, die geschützt werden soll, derart aufgetragen wird, daß eine wenigstens 0,2 mm dicke Schicht entsteht. Das Auftragen v/ird ein- oder mehrmals bis zur Bildung der benötigten Dicke der Folie durchgeführt. Die Mischung kann auch in Form einer Lösung als Imprägnation durch Gießen, Kitten oder Laminieren auf den betreffenden Träger in einer oder mehr Schichten aufgetragen werden.
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Der Hauptvorteil dieser vorgeschlagenen Lösung ist vor allem der hohe Wirkungsgrad des so bereiteten Bandes oder Folie. m Durch Versuche wurde festgestellt, daß eine Folie der erwähnten Dicke je nach der Art der Beanspruchung eine Schaumschicht mit einer Dicke von 30 bis 35 rom bildet, die kompakt und beständig.bleibt. Zum Unterschied gegenüber Arten von Folien, bleibt die Mischung wasserfest, elastisch, sie kann laicht geformt werden und ist keinen dauernden Änderungen oder Einflüssen ausgesetzt. Ein großer Vorteil i3t auch das Verfahren des Auftragens in Form einer Lösung, was eine größe Bedeutung bei gegliederten Teilen, oder dort hat, wo ein Befestigen einer vorausgefertigten Folie Schwierigkeiten bereiten würde. Dadurch wird auch bei, der Anwendung im Vergleich zu einem anderen Material der Arbeitsaufwaöd herabgesetzt.
Ein Vorteil ist auch die Möglichkeit des Versteifens mit verschiedenen Materialien und Fasern. Durch Anwendung verschiedener Versteifungselemente kann eine schaumbiidende Di-chtungsfolie mit unterschiedlichen Eigenschaften, mit unterechiedlicher Schaumbildung und unterschiedlichem Preis hergestellt v^erden, die den jeweiligen Anforderungen entspricht. Das ist ein weiterer Vorteil, da es möglich ist, einen weiten Bereich von Folien und Bändern abgestufter Eigenschaften zu erzeugen.
Ausführun.qsbeig
Beispiel 1
Eine schauinbildende Dichtungsfolie wird durch Mischen von 20 Gewichtsteilen llatriumphosphat, 6 Gewichtsteilen Zyanursäureamid, 8 Gewichtsteilen Karboxymethylzellulose, 12 Gewichtsteilen Pentaerytritol und 9 Gewichtsteilen eines Blähmittels auf der Basis von Hexamethylentetrarnin-
-5- 2 0 9946
hexanitrat bereitet. Diese pulverige Mischung wird mit 55 Gev7ichtsteilen Chloroprenkautsch.uk gemischt, 2.B. der Handelsmarke Antikoropren C 6690. Mach vollkommener Homogenisation kann die mischung auf Filtrierpapier aufgetragen werden, ar^oesten mittels eines Spachtels., für eine geforderte Schaumbildung von 35 mm Höhe in eine: Dicke von 1,5 i"0m. äfach den Auftragen wird die fertige Folie wenigstens 6· Stunden bei 500C wärmebehandelt und zu Bändern nach den jeweiligen Forderungen/entsprechend geschnitten.
Beispiel 2
Eine schaumbildende Dichtunsfolie, die aum Schutz einer S.tahlkonstruktion bestimmt ist, wrrd durch Mischen von 25 Gewichtsteilen Ammcniumphosphat, 10 Gewichtsteilen Zyanursäureamid, 10 Gewichtsteilen Stärke und 12 Gewichtsteilen Pentaerytritol bereitet, Ss werden 11 Gewichtsteile eines Blähmittels auf der Basis von 1,1 Azobis-Formamid beigefügt. Das Gemisch wird mit 40 Teilen eines Klebemittels auf der Basis von Polyvinylacetat gemischt und mit dieser Mischung,in Fora einea dünnflüssigen, Kittes wird eine schleierförmige Glasmatte mit einer Masse von 50g/m~
imprägniert. Auf 1 m werden etwa 1000 g dieser Mischung verbraucht« Gleichlaufend wird mit dieser Mischung ein auf einer Aluminiumfolienunterlage liegendes xTeta einer Masse
etwa lOOg/m und einer Maschenweite von .etwa 15 mm imprägniert. ITach etwa 6 Stunden, bei einer Temperatür von 400C, werden beide Schichten mit ihren imprägnierten Seiten aufeinandergelegt, zwischen Preßwaisen durchgezogen oder gewalzt und auf die gleiche V/eise die andere Seite der Glasmatte imprägniert. Der Gesacitverbrauch der Imprägnation beträgt etwa Z4
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Nach dem Trocknen in einer Trockenanlage bei einer Temperatur von 40 C (wenigstens 6 Stunden) wird die fertige Folie je nach Bedarf mit Pail - oder Hebelscheren zugeschnitten.

Claims (6)

Erfindungsanspruch:
1. Schaumbildende Dichtungsfolie, gekennzeichnet dadurch, daß sie aus 20 bis 250 Gev/ichtsteileri Kautschuk - oder Polyvinylasetat - Bindemittel, 5 bis 40 Gewichtsteilen Ammonium-, Kalzium- oder Hatriumphosphat, 3 bis 40 Geviichtsteilen Zyanursäureamid, 5 "bis 30 Gewichtsteilen Stärke, Dextrin und/oder Karboxymethylzellulose, 5 "bis 40 Gewichtsteilen Pentaerytritol und höchstens 50 Gewichtsteilen eines Blähmittels, z.B. !,lAzobisformaraid oder dem Hexanitrat von Hexamethylentetramin besteht.
2« Schaumbildende Dichtungsfolie nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie wenigstens mittels einer Schicht bestehend aus einer Papier- oder Metallfolie, Glas- oder Mineralfasern, Thermoplastfasern, Asbest und/oder Glasperlen oder Mikrokugeln versteift wird, wobei diese Versteifungen miteinander kombiniert werden können.
3. Schaumbildende Dichtungsfolie nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie durch Metallfasern, allgemein durch ein Metallnetz und/oder Hetallgewebe versteift wird.
4. Schaumbildende Dichtungsfolie nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie mit einem Deckungsschutaanstrich auf der Basis von Kautschuk, Polyvinylacetat und/oder Polyvinylchlorid versehen ist.
5. Verfahren sum Herstellen einer schaumbildenden Dichtungs-. folie nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Mischung auf einefUnterlage in einer wenigstens 0,2 nan dicken Schicht in einer oder mehreren Schichten aufgetragen wird.
-S-
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6. Verfahren zum Herstellen einer schaumbilclenden Dichtungsfolie nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Mischung auf den betreffenden Träger entweder durch Imprägnieren, Gießen, Kitten, Walzen, Spritzen oder Laminieren aufgetragen wird, allgemein mittels einer Kombination dieser Verfahren und zwar wenigstens in einer Schicht.
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