CZ412598A3 - Způsob výroby kyseliny L-asparagové - Google Patents

Způsob výroby kyseliny L-asparagové Download PDF

Info

Publication number
CZ412598A3
CZ412598A3 CZ984125A CZ412598A CZ412598A3 CZ 412598 A3 CZ412598 A3 CZ 412598A3 CZ 984125 A CZ984125 A CZ 984125A CZ 412598 A CZ412598 A CZ 412598A CZ 412598 A3 CZ412598 A3 CZ 412598A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
acid
ammonia
aspartic acid
reaction
aspartic
Prior art date
Application number
CZ984125A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Giselbrecht
Josef Schaller
Original Assignee
Dsm Chemie Linz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsm Chemie Linz Gmbh filed Critical Dsm Chemie Linz Gmbh
Publication of CZ412598A3 publication Critical patent/CZ412598A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/20Aspartic acid; Asparagine

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Description

Způsob výroby kyseliny L-asparagové
Ob 1 as t.......techniky
Kyselina L-asparagová je pro nejrůznější aditiva pro potravinářský sektor. Kyselina používá k výrobě umělého sladiva.
esencionální výchozí látka farmaceutický průmysl a L-asparagová se například například aspartamu.
.Dosavadní.........stav......techniky
K výrobě množství chemických variantách se enzymatickou adicí vysrážením z takto kyseliny L-asparagové je a enzymatických postupů.
kyselina L-asparagová proto již popsáno Při enzymatických zpravidla získá amoniaku na kyselině fumarové s následujícím ) obdrženého roztoku L-aspartatu amonného.
se může provést jako je kyše 1 i na kyše 1 i ny, jako například sírová, například
Vysrážení kyseliny L-asparagové přídavkem anorganické kyseliny, kyselina chlorovodíková nebo jiné kyselina p-to1uensu1fonová.
že je velká ztráta amoniaku odpadních vod s vysokou Z těchto důvodů zabránit vzniku
Přitom je však nevýhodné, a odstraňuje se velké množství koncentrací amonných solí použitých kyselin byla hledána možnost zmenšit nebo zcela problematiky odpadní vody.
Podle US 4,560,653 se provádí vysrážení kyseliny
L-asparagové například přídavkem kyseliny maleinové. Po oddělení kyseliny L-asparagové se zůstávající matečný louh podrobí izomeraci, při které se kyselina maleinová izomeruje pomocí katalyzátoru obsahujícího iony bromu na kyselinu • 9 9·
9 ·
99
999 9 9
9 9
9· 99 fumarovou, následně se čisti a obnovuje se enzymatickou reakcí.
Aby se obešla izomerace, byly hledány další vhodné přídavky k vysrážení kyseliny L-asparagové.
V japonském zveřejněném patentovém spise JP 08-33493 (Chem. Abstracts 1223: 315 167) je popisováno použití kyseliny fumarové, případně soli kyseliny fumarové jako srážecího činidla. Nevýhoda této postupové varianty spočívá ve zhoršené rozpustnosti kyseliny fumarové ve vodě, čímž se při zpracování matečného louhu buď musí oddestilovat velké množství vody, nebo je potřebný velmi zředěný postup s velkým reakčním objemem.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu proto je nalézt způsob, který zabraňuje nynějším problémům při vysrážení kyseliny L-asparagové a vede ke kyselině L-asparagové s vysokými výtěžky a vysokou čistotou.
Neočekávaně byl tento úkol vyřešen použitím kyseliny mravenčí nebo kyseliny octové jako srážecího činidla a za cirkulace všech reakčních pochodů.
Předmětem vynálezu je proto zlepšený způsob výroby kyseliny L-asparagové pomocí enzymatické katalytické reakce kyseliny fumarové s amoniakem, charakter izováný tím, že
a) kyselina fumarová v inertním rozpouštědle za přítomnosti aspartas^, nebo mikroorganismů produkujících asparta^s/ťi' reaguje s amoniakem na L-aspartat amonný, následně
b) se z reakční směsi oddělí amoniaka
c) ze zůstávající reakční směsi se přídavkem kyseliny mravenčí nebo kyseliny octové vysráží kyselina L-asparagová, potom se oddělí, pere a suší, ·4 ·· • 4 4 4 4 4
4 4 44
4 444 4 4 • · · -.· 4 4444 44 44 • ·
4« ·
4 4
9994 9
4
499 9
d) z matečného louhu obsahujícího mravenčan, případně acetat amonný a smíchaného s prací vodou se přídavkem kyseliny
e) uvolňuje kyselina mravenčí případně kyselina takto získaného roztoku obsahujícího fumaran s čerstvou kyselinou přidává opět do kroku f umarové octová, po filtraci amonný se filtrát, případně spolu mravenčí, případně kyselinou octovou c) k vysrážení kyseliny L-asparagové a zůstávající fumaran amonný se smíchá s amoniakem z kroku b) a jako adukt se přidává do kroku a).
U způsobu podle vynálezu se kyselina L-asparagová vysráží pomocí kyseliny mravenčí nebo kyseliny octové. Reakční produkty se podle vynálezu všechny vedou v cyklu.
První krok způsobu podle vynálezu zahrnuje enzymatickou reakci kyseliny fumarové s amoniakem. Reakce přitom nastává v inertním rozpouštědle. Jako inertní rozpouštědlo je vhodná voda, směsi voda/ethanol nebo směsi voda/aceton a podobně. Přednostně se používá voda. Kyselina fumarová se přitom může použít v koncentracích až k hranici rozpustnosti, takže se obdrží buď roztok nebo suspenze. V tomto roztoku, případně suspenzi je amoniak plynný, tekutý nebo v podobě 10 až 35 hmot. %ního roztoku, čímž se zvýší teplota až na 60 0C a pH nastaví mezi 7 a 9.
Přednostně se používá vodnatý roztok s 20 až 30 hmotn.
systému, přednostně roztoku, se 60 °C, přednostně při 30 až 50 °C, nebo mikroorganismus produkující enzymu, respektive mikroorganismu výhodný, když se přídavkem amoniku suspenze je potřebné více % amonikau. Do takto získaného potom při teplotě 20 až zamíchá enzym aspartasu aspartas. Tento přídavek produkujícího aspartas je obdrží roztok, poněvadž v případě enzymu vlivem adsorpce enzymu a tím podmíněné ztráty aktivity.
Pro téměř kvantitativní reakci po 24 až 30 hodinách je potřeba • · φ φ
• · ··· φ • φ ···· ·
Μ • · • Φ
ΦΦΦ •
• ·
Φ ·
Φ
Φ· •
·· enzymová aktivita 30 až 50 IU na mol kyseliny fumarové. Mikroorganismy produkující aspartas jsou například pseudomonas fluorescens, protens vulgeris, pseudomonas aeruginosa, serratia marcescens, bacterium succinium, bacillus subtilis, aerobacter aerogenes, micrococcus sp., escherichia coli a podobně.
Další vhodné mikroorganismy produkující aspartas jsou například popsány v US 3,791,926 a US 3,198,712.
U způsobu podle vynálezu se dále mohou použít čištěné nebo syntetické aspartasy. Enzym, případně mikroorganismus produkující aspartas se mohou přidat v tekuté nebo imobi1 izované podobě, jak je například popsáno v EP 0 127 940.
Po úplné reakci, přičemž konec reakce se může například zjistit fotometricky, nastává podle kroku b) oddělením amoniaku destilací nebo stripováním.
Krok b) může nastat při běžném tlaku nebo při redukovaném tlaku a při teplotách 30 až 110 °C, přednostně při teplotách 40 až 90 °C. Přebytečný amoniak se přitom z reakční směsi oddělí pomocí rychlých destilačních metod. Podle destilační metody se přitom pracuje při běžném tlaku nebo při redukovaném tlaku mezi 80 a 200 mbar. Takto získaný amoniakový destilát se opět používá v následujícím postupovém kroku, kroku f), případně jako adukt pro následující další enzymatické reakce.
Po oddělení amoniaku se v kroku c) vysráží kyselina L-asparagová.
K tomu se k roztoku L-aspartatu monoamonnému, získanému odstraněním amoniaku přidá kyselina mravenčí nebo kyselina octová v molárním poměru L-aspartatu monoamonného ke kyselině mravenčí, případně kyselině octové 1:0,8 až 2, flfl · • · · • ····
9
9 9 · · * • · · ·· • · flflfl 9 fl • ··· • 9999 ·· ·· používá jako srážecí leží při srážení mezi k roztoku L-aspartatu přednostně 1:1 až 1,2. Přednostně se činidlo kyselina mravenčí. Hodnota pH 4 a 6.
Od druhého reakčního cyklu se monoamonnému přidává jako srážecí činidlo filtrát fumaranu amonného, který obsahuje uvolněnou kyselinu mravenčí, případně kyselinu octovou, obsažené z následujícího kroku e). K dosažení požadovaného molového poměru mezi aspartatem a srážecím činidlem se filtrát eventuálně doplní kyselinou mravenčí, případně kyselinou octovou.
Reakční teplota leží mezi 0 a 95 °C, přednostně 20 a 90 °C, zvláště přednostně mezi 40 a 70 °C. Krystalizovaná kyselina L-asparagová se potom z reakční směsi odfiltruje, například absorpční filtrací nebo odstředěním. Přednostně se kyselina L-asparagová oddělí odstředěním. Filtrační teplota leží mezi 10 a 70 °C, přednostně mezi 15 a 50 °C. Odfiltrované krystaly kyseliny L-asparagové se následně perou, přednostně vodou, a suší se. Na základě velmi dobré rozpustnosti mravenéanu, případně acetátu amonného je pro praní čerstvě krystalizované kyseliny L-asparagové potřebné jen velmi málo prací vody. Kyselina L-asparagová se tím může prát také při nízkých teplotách. Jestliže obsahuje kyselina L-asparagová vlivem použití kyseliny fumarové jako srážecího činidla mravenčan amonný, jsou naproti tomu potřebné vyšší teploty praní a vyšší množství prací vody.
Smíchají se zůstávající filtrát, obsažený po oddělení kyseliny L-asparagové a prací voda zůstávající po praní, případně se až z poloviny se odpaří, promíchají se s kyselinou fumarovou a ohřejí se k opětovnému uvolnění kyseliny mravenčí, případně kyseliny octové v závislosti na zvolené destilační metodě za redukovaného tlaku nebo běžného tlaku až na teplotu varu.
9
9 9
9 9
9999 · • 9
9 9 9 ·
- 6 • 9 99 99 • 9 9 9 9 9 • 9 9 99 • · 999 9 9 • 9 9 9 • 9999 99 99
Přednostně se kyselina fumarová přidává maximálně 100 °C, zvláště přednostně při teplotě °C. Destilační voda se přitom oddestiluje s malým podílem, 1 až 5 mol. % kyseliny mravenčí, případně kyseliny octové.
Zůstávající roztok se filtruje, případně odstřeďuje a filtrát fumaranu amonného, obsahující velký podíl kyseliny mravenčí, případně kyseliny octové se opět použije od druhého cyklu v kroku c) k vysrážení kyseliny L-asparagové.
Vedle toho se případně doplní množství oddesti 1 ovane při uvolnění kyseliny přídavkem čerstvé kyseliny mravenčí, případně kyseliny octové.
Zůstávající pevný fumaran amonný se naprotitomu smíchá s amoniakem oddesti 1 o váným v kroku b) a přidává se od druhého cyklu k enzymkata1ytické reakci jako adukt v kroku a). Současně se doplní chybějící množství amoniaku přídavkem amoniaku, přednostně ve formě 10 až 35 hmotn. %ního roztoku, takže se opět hodnota pH nastaví mezi 7 a 9.
při teplotě maximálně 70
Eventuálně přítomný mravenčen amonný enzymatickou
reakci neruší . Způsobem podle vynálezu se obdrží kyselina
L-asparagová s výtěžkem přes 80 Ϊ, až k 95 % a obsahem přes
99,5 %.
Přehled obrázků na výkresech
Způsob podle vynálezu, jednotlivé jeho kroky, je
patrný z obr., na kterém je schématicky znázorněno vedení
reakčních produktů.
Příklady provedení.........vyná lezu • · *· > · · · » · ··
999 « *
9 ·
99
Příklad 1:
900 mí ( 955
g) reakční ho roztoku kyše 1 i ny
L-asparagové (DSM-Chemie Linz), obsahujícího 240,6 g (1,80 mol) kyseliny L~ásparagové, vyrobeného reakcí 210 (1,8 mol) kyseliny fumarové a 406 ml 25 hmotn. Xního roztoku amoniaku (366 g) ve 420 ml H2 O za přítomnosti 0,15 ml roztoku aspartas^, (1000 lU/ml), bylo oddesti 1 ováno při 75 °C a tlaku 150 mbar pomocí 526 g NH4OH. Kal byl zředěn na 955 g destilovanou vodou. Odsál se zbytek enzymů a při 85 °C kyseliny mravenčí. Získalo se mo 1 ) a 744 g matečného louhu 1 (Mula 1) bylo přidáno 82,8 g (1,8 251,9 g pevné látky (F1) Matečný louh (Mula 1) se ochladil na teplotu okolí látka.
oddělila se přitom vysrážená pevná
Přitom se obdrželo 51,7 g pevné látky (F1.1) a 678,5 g matečného louhu (Mula 1.1).
se
Obě množství pevné látky se zředila 250 ml H2O, ohřála na reflux a ochladila na teplotu okolí a vysrážená pevná látka se oddělila od matečného louhu.
Mula 2: 191 g
F2: 288,0 g ( s 30,1 % H2O)
F2 se opět zředilo 250 ml H2O, znovu se ohřálo na
tep 1ot u refluxu a následně se ochladilo na teplotu okolí.
Mula 3: 24 4 g
F3 : 286,3 (s 33,4 « H2O)
F3 bylo sušeno při 70 °C a ve vakuu, čímž se obdrželo
195,2 g kyseliny L~asparagové (s 0,1 £ H2O).
Ke zpracování matečného louhu byly všechny šarže (Mula flfl • · • flfl·· • * ·· · • flfl • ···· fl • · flflfl · flfl • fl • flfl •
• fl • fl « · • fl • · fl · flfl
1, 1.1, 2 a 3) spojeny a při 70 oddesti 1 ováno 525 ml H20. Ke kalu (565 8 mol) kyseliny fumarové a ohřál se na čímž se rozpustila veškerá pevná látka.
0 C a 150 mbar byl o g) se přidalo 210 g (1, teplotu varu (102 °C),
Následně se provedla vakuová destilace při 100 mbar a poměru ref 1uxu 5:1.
Destilát 1 : 100 g teplota kalu 48,5 0 C
teplota na hlavě 46,8 ®C
Destilát 2: 102 g teplota kalu 4 8,5 θ C
teplota na hlavě 48,8 0 C
Při totálním poklesu bylo destilováno dále. Celkem se obdrželo 1823 g destilátu. Zůstávající kal byl ochlazen na teplotu okolí a byla odsáta vysrážená pevná látka.
Mula 4: 543,8 g
F4: 360 g (18 X H2 O)
F4 (odpovídá 2,1 mol kyseliny fumarové) bylo potom rozpuštěno v 441 g destilované vody, smícháno s 353,5 g (2,1 mol) 25 %ního amoniaku (pH 9,3) a bylo ponecháno reagovat za přítomnosti 0,15 g aspartasu 24 hodin při 50 °C ve skříňové sušárně.
Přitom bylo docíleno obratu 99,1
Příklad 2:
Reakční cyk1us 1:
První cyklus byl proveden analogicky s příkladem 1.
Bylo opět získáno 195 g kyseliny L-asparagové (0,1 % H2O).
♦ · · · · • · · ·· ··
Obsah kyseliny mravenčí činil 0,1 %, obsah kyseliny fumarové činil 0,3 ke zpracování matečných louhů byly opět všechny šarže spojeny a destilovány při teplotě 70 °C a tlaku 150 mbar 525 g.
K 565 g kalu bylo opět přidáno 210 g (1,8 mol) kyseliny fumarové, směs se ohřála na teplotu varu (102 °C), ochladila se na 10 °C a oddělila se vysrážená usazenina.
Získalo se 369 g Mula 4. vyprána 100 ml destilované vody na nuč.
Pevná látka ( F4 ) byla
F4: 367,8 g (32,6 % ffeO) prací voda (W4): 115 g
Reakční cyklus 2:
K 367 g F4 bylo přidáno 450 g destilované vody a 238, 2 g (3,4 mol) 25 Xní čpavkové vody a za přítomnosti 0,13 g aspartasu při pH 8,7 a 50 °C bylo ponecháno 72 hodin reagovat ve skříňové sušárně.
Mula 5: 606 g
Následně byl takto získaný reakční roztok (1050 g, 945 ml) koncentrován při 70 °C a tlaku 150 mbar na polovinu.
587,5 g dest i 1átu
450 g kalu (enzymatický zbytek byl odfiltrován, pH 5,4).
Kal se ohřál na 80 °C a co možná rychle byl přidán ke směsi z Mula 4 a W4 z reakčního cyklu 1a 14 g (17 %) čerstvé kyseliny mravenčí. Přitom se směs ochladila na 10 °C. Následně byla odstředěna vysrážená pevná látka (F5) a provedeno praní
200 ml vody (W5).
• · • · • · · · 1 • · 4 ·· ·*
W5: 203 g
F5 : 262,.4 g (40,4 % ffeO)
F5 bylo sušeno při 75 °C a ve vakuu. Bylo získáno 154,2 g kyseliny L-asparagové (obsah 0,1 % kyseliny mravenčí,
0,3 % kyseliny fumarové).
Mula 5 a W5 (791 g) byly spojeny a při teplotě 70 °C a tlaku 150 mbar byly koncentrovány.
Zůstávající kal (500 g) se ohřál na 80 °C a pomalu bylo přidáváno 210 g (1,8 mol) kyseliny fumarové, byl proveden ohřev na reflux (105 °C), zředění 300 ml destilované vody, takže vznikl roztok a následně se ochladil na teplotu okolí. Vysrážená pevná látka (F6) byla odstředěna a vyprána.
Mula 6: 634 g
W6: 104 g
F6: 296 g, (12,3 % ffeO)
Reakční cyklus 3:
K F6 z reakčního cyklu 2 bylo přidáno 587 g čpavkového destilátu z reakčního cyklu 2 a 177 g (2,52 mol) čerstvého čpavku a bylo ponecháno reagovat za přítomnosti 0,2 ml enzymu při 50 °C 24 hodin ve skříňové sušárně. Obrat činil 98,4 %.
Takto získaný reakční roztok (1015 g) byl koncentrován při teplotě 70 °C a tlaku 150 mbar na polovinu. Destilát činil 481 gpo odfiltrování zbytku enzymů ohřál se k němu přidávalo 738 g směsi z
Zůstávající kal se na teplotu 65 °C a pomalu
Muly 6 a W6
Směs byla následně 2 hodiny při teplotě 65 °C míchána.
• 4 • · • 9 <
44
4 4 4 4 ochlazena na teplotu 10 °C, byla odstředěna pevná látka (F7) a bylo provedení praní 200 ml vody (W7).
Mula 7: 1019 g
W7 : 200 g
F7: 168 g (7,7 Ϊ HžO)
F 7 bylo sušeno při teplotě 75 °C ve vakuu. Bylo získáno 154,2 g kyseliny L-asparagové.
Mula 7 a W7 byly spojeny a koncentrovány při teplotě 70 °C a tlaku 150 mbar. 504,6 g kalu bylo potom ohřáto na 70 °C, bylo k němu přidáno 210 g (1,8 mol) kyseliny fumarové a 100 ml vody a 2 hodiny mícháno, ochlazeno na teplotu okolí a vysrážená pevná látka (F8) odstředěna a prána (W8).
Mula 8: 337 g
W8: 196,4 g
F8: 404 g ( 18,5 % HzO)
Reakční cyklus 4:
K 404 g F8 bylo přidáno 481 g čpavkového destilátu z cyklu 3 a 177 g čerstvého amoniaku a bylo ponecháno 24 hodin reagovat s 0,2 ml enzymu při pH 8,7 a teplotě 50 °C. Obrat činil 98,7 %.
Postup zpracování nastává analogicky s cykly 1 až 3. Bylo získáno 315 g kyseliny L-asparagové.
Následně proveden cyklus 5.
byl analogicky s reakčními cykly 1 až 4 Bilance pěti cyklů je patrná z tabulky 1.
• · • ·
♦ ·· • · · · · • · • 9 • · · · · · ·
- 12 Tabulka 1
FS NH4FS NH3 AS L-asp. L-asp. pH u L-asp.
výtěžek sraženina
mo Γ mo 1 mo 1 mo 1 mo 1 %
1.cyklus 1,80 1,80 4,32 1,80 1,46 8 1,50 5,5
2.cyk1us 1,80 1,85 3,40 0,30 1,15 64,40 5,3
3.cyk1us 1,80 1,95 2,50 0,00 1,10 62,60 5,0
4.cyk1us 1,80 2,47 3,00 1,80 2,36 131,80 4,4
5.cyk1us 1,80 1 ,84 3,00 0,00 1,81 100,80 4,4
součet 9,00 9,9 1 16,22 3,90 7,89 88,58
V tabu 1 ce 1 značí FS kyše 1 i na fumarová , NH4 F S
mravenčen amonný AS kysel ina i mravenčí , L-asp kyselina
asparagová.

Claims (3)

1. Způsob výroby kyseliny L-asparagové pomocí enzymatické katalytické reakce kyseliny filmařové s amoniakem, vyznačující se tím, že
a) kyselina fumarová v inertním rozpouštědle za přítomnosti aspar tasjji nebo mikroorganismů produkujících aspartas/í/ reaguje s amoniakem na L-aspartat amonný, následně
b) se z reakční směsi oddělí amoniak a
c) ze zůstávající reakční směsi se mravenčí nebo kyseliny octové L-asparagová, potom se oddělí, pere př í davkem vysráží a suší, mravenčan, kyše 1 i ny kyše lina
d) z matečného louhu obsahujícího mravenčan, případně i
acetat amonný a smíchaného s prací vodou se přídavkem kyseliny fumarové uvolňuje kyselina mravenčí, případně kyše lina octová,
e) po filtraci takto získaného roztoku obsahujícího fumaran amonný se filtrát, případně spolu s čerstvou kyselinou mravenčí, případně kyselinou octovou přidává opět do kroku c) k vysrážení kyseliny L-asparagové a
f) zůstávající fumaran amonný se smíchá s amoniakem z kroku b) a jako adukt se přidává do kroku a).
Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako rozpouštědlo v kroku používá voda, směsi voda/ethanol nebo směsi voda/aceton.
Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se krok a) provádí při hodnotě pH mezi 7 a 9.
se tím, že se amoniak 30 a 1 10 oC
Způsob podle nároku 1, vyznačující při kroku b) oddestiluje při teplotě mezi a venkovním tlaku nebo při redukovaném tlaku.
·· • · * ·· ·· · ·· * · • · · · * • · · · · « · · • · · · - Λ ··· · ··· ···· ♦·
- 14 »·
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se
oddesti 1 ování amoniaku v kroku b) tenkovrstvým odpařováním. provádí stripováním nebo 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující provádí při hodnotě pH mezi 4 a 6. se tím, že se krok c) 7 . Způsob podle nároku 1, vyznačující provádí při teplotě mezi 0 a 95 °C. se tím, že se krok c) 8 . Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se přídavek
kyseliny fumarové v kroku d) provádí při teplotě maximálně 100 °C, přednostně při teplotě maximálně 70 °C.
9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs získaná v kroku f) z fumaranu amonného a amoniaku z kroku b) doplní amoniakem až k dosažení hodnoty pH mezi 7 a 9 a použije se jako adukt v kroku a).
CZ984125A 1997-12-29 1998-12-14 Způsob výroby kyseliny L-asparagové CZ412598A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0219197A AT407050B (de) 1997-12-29 1997-12-29 Verfahren zur herstellung von l-asparaginsäure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ412598A3 true CZ412598A3 (cs) 1999-07-14

Family

ID=3529668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ984125A CZ412598A3 (cs) 1997-12-29 1998-12-14 Způsob výroby kyseliny L-asparagové

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5952206A (cs)
EP (1) EP0931838B1 (cs)
AT (2) AT407050B (cs)
CZ (1) CZ412598A3 (cs)
DE (1) DE59803064D1 (cs)
DK (1) DK0931838T3 (cs)
ES (1) ES2172081T3 (cs)
HR (1) HRP980643B1 (cs)
HU (1) HU221639B1 (cs)
PT (1) PT931838E (cs)
SK (1) SK282923B6 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408755B (de) * 1998-05-22 2002-03-25 Dsm Fine Chem Austria Gmbh Verfahren zur herstellung von l-asparaginsäure
DE10108225A1 (de) * 2001-02-21 2002-10-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von D-Pantothensäure und/oder deren Salze als Zusatz zu Tierfuttermitteln
JP2004523237A (ja) * 2001-02-21 2004-08-05 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 動物飼料添加剤としてのd−パントテン酸および/またはその塩の製造方法
DE10108223A1 (de) * 2001-02-21 2002-10-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von D-Pantothensäure und/oder deren Salze als Zusatz zu Tierfuttermitteln
PL364087A1 (en) * 2001-02-21 2004-12-13 Basf Aktiengesellschaft Method for the production of d-pantothenic acid and/or salts thereof as adjunct for animal feedstuffs
DE102004027022A1 (de) * 2004-06-02 2006-01-05 Basf Ag Verfahren zur Abtrennung von Ammoniak und Wasser aus Lactam-haltigen Gemischen
CN110016137A (zh) * 2019-03-21 2019-07-16 河北协同环保科技股份有限公司 一种天冬氨酸制备过程产生母液的处理方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5626196A (en) * 1979-08-10 1981-03-13 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of l-aspartic acid
US4560653A (en) * 1983-06-06 1985-12-24 W. R. Grace & Co. Process for preparing L-aspartic acid
JPS59232088A (ja) * 1983-06-15 1984-12-26 Tanabe Seiyaku Co Ltd L−アスパラギン酸の製法
JP2804005B2 (ja) * 1994-05-20 1998-09-24 株式会社日本触媒 L−アスパラギン酸の製造方法
JP2664648B2 (ja) * 1994-05-20 1997-10-15 株式会社日本触媒 L−アスパラギン酸の製造方法
WO1996017950A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-13 Mitsubishi Chemical Corporation Procede de production d'acide l-aspartique

Also Published As

Publication number Publication date
ES2172081T3 (es) 2002-09-16
US5952206A (en) 1999-09-14
EP0931838B1 (de) 2002-02-13
DE59803064D1 (de) 2002-03-21
ATE213270T1 (de) 2002-02-15
SK176398A3 (en) 1999-07-12
PT931838E (pt) 2002-05-31
HRP980643A2 (en) 1999-10-31
AT407050B (de) 2000-11-27
HU221639B1 (hu) 2002-12-28
HUP9803026A2 (hu) 2001-11-28
SK282923B6 (sk) 2003-01-09
DK0931838T3 (da) 2002-04-02
HU9803026D0 (en) 1999-02-01
ATA219197A (de) 2000-04-15
EP0931838A3 (de) 1999-11-24
EP0931838A2 (de) 1999-07-28
HRP980643B1 (en) 2001-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK148018B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af l-phenylglycin og d-phenylglycinamid eller d-phenylglycin
CZ412598A3 (cs) Způsob výroby kyseliny L-asparagové
EP0861826B1 (en) Method for purifying branched chain amino acids
AU2002249384B2 (en) Purification of 2-nitro-4-methylsulphonylbenzoic acid
AU2002249384A1 (en) Purification of 2-nitro-4-methylsulphonylbenzoic acid
CA1215069A (en) Method of isolating l-trytophan
US4760164A (en) Process for producing α-L-aspartyl-L-phenylalanine methyl ester
JP2524306B2 (ja) アスパラギン酸アンモニウムよりl−アスパラギン酸を調製する方法
US4582928A (en) Process for producing optically active phenylalanine
US5859289A (en) Method for isolating N-phosphonomethylglycine
US6258572B1 (en) Process for preparing L-aspartic acid
KR20030071868A (ko) 거울상이성질체-풍부 아미노산의 제조 방법
JP3006615B2 (ja) D―β―ヒドロキシアミノ酸の製造法
CZ10599A3 (cs) Způsob výroby dvojsodné soli kyseliny Z-L-asparagové z kyseliny fumarové
JP3735943B2 (ja) L−アスパラギン酸の製造方法
EP0806428A1 (en) Method for isolating N-phosphonomethylglycine
JP2765537B2 (ja) L−アスパラギン酸の製造方法
JPH0825972B2 (ja) アスパラギン酸の精製法
JP2524306C (cs)
JPH09163993A (ja) L−アスパラギン酸の製造方法
JPH06181788A (ja) L−セリンの製造方法
JPH0634751B2 (ja) D−フエニルアラニンの分離方法
JPH09208539A (ja) アスパラギン酸モノアンモニウムの回収方法
JPH061775A (ja) 3,6−ビス[(4−ヒドロキシフェニル)メチル−2,5−ジケトピペラジンの精製法
RO106763B1 (ro) Mediu de cultura, destinat producției de vaccinuri de uz veterinar si procedeu de preparare

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic