CZ406192A3 - Process of recycling plastics and apparatus for making the same - Google Patents

Process of recycling plastics and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ406192A3
CZ406192A3 CS924061A CS406192A CZ406192A3 CZ 406192 A3 CZ406192 A3 CZ 406192A3 CS 924061 A CS924061 A CS 924061A CS 406192 A CS406192 A CS 406192A CZ 406192 A3 CZ406192 A3 CZ 406192A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
injection
plastics
unit
waste
compounding
Prior art date
Application number
CS924061A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Putsch
Original Assignee
Intrafico
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intrafico filed Critical Intrafico
Publication of CZ406192A3 publication Critical patent/CZ406192A3/cs
Publication of CZ282289B6 publication Critical patent/CZ282289B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/466—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould supplying the injection unit directly by a compounder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/63—Venting or degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/921—Recycling consumer used articles or products by injection molding material recycled from consumer used article or product

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu recyklování umělých hmot, při kterém se předem roztříděný odpad z umělých hmot v prvním stupni rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje a následně se zavádí do vstřikovací a tvarovací jednotky. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Zmíněný způsob a odpovídající zařízení jsou již v zásadě známy ze zveřejněné EP-přihlášky č. 0321742. Ve známém zařízení je použit na výšku uspořádaný úložný zásobník.
V oblasti dna tohoto zásobníku je uspořádán rozrnělňovací a mísící nástroj otočný kolem osy úložného zásobníku a plášťový otvor pro vypouštěni granulátu vyráběného v tomto zařízení. Odtud je umělohmotný materiál transportován do dvoustupňového šnekového dopravníku, popřípadě je upravena jeho teplota.
Takové zařízení nezajišťuje ani dostatečné promísení, aby se umožnilo použití recyklovaného materiálu také pro výrobu vysoce hodnotných výrobků z umělých hmot, ani v důsledku absence možnosti meziuložení materiálu neumožňuje použití pístového vstřikovacího zařízení s přerušovaným průběhem činnosti.
Jiný způsob a zařízení pro recyklování odpadu z umělých hmot jsou známy z US patentového spisu č. 2,382,655. Materiál je v tomto případě rozmělňován v zařízení opatřeném noži a následně je šnekovým dopravníkem přepravován ke zpracování do dalšího zařízení.
Dále, z US patentového spisu č. 4,591,467 je již známo dvoustupňové míšeni, ohřev a homogenizování materiálů z umělých hmot.
Z DE patentového spisu Č. 960854 je znám vstřikovací licí stroj s vytápěným vstřikovacím válcem, ve kterém je uspořádán trvale se otáčející šnek, kterým je již dříve zplasti fikovaný materiál dopravován do tlakového prostoru vytlačovacího lisu. Pro recyklovaný materiál je takový vstřikovací licí stroj nepoužitelný již proto, že v něm není zajištěno dostatečné promísení jednotlivých složek.
Také z DE užitného vzoru č. 1847590 je znám vstřikovací licí stroj pro termoplastické hmoty vybavený šnekovým plastifikátorem. Zde popsaný stroj je rovněž nevhodný pro recyklované materiály, protože v něm není zajištěno dostatečné promísení recyklovaných složek.
Umělé hmoty nabyly rostoucího významu nejen ve všech oblastech běžného života, ale i v oblasti průmyslu.
Mezitím vznikly také stále rostoucí problémy s likvidací předmětů zhotovených z umělých hmot, protože tyto na rozdíl od přírodních materiálů nebo hmot odvozených z přírodních materiálů nepodléhají přirozené degradaci a rozkladu a nevracejí se tak do přírodního řetězce.
Význam umělých hmot lze objasnit na příkladu automobilu. Rychlý vývoj použití umělých hmot a polymerů měl za následek, že podíl umělých hmot na hmotnosti automobilu již činí IQ S tímto vysokým tempem zavádění umělých hmot však nedrží krok metody opětného využití těchto moderních materiálů. Zatímco ocel, železo a hliník, které tvoří přibližně 75 % hmotnosti vozidla, se z větší části opětovně zhodnocují, umělá hmoty pouze zaplňují a zatěžují skládky. Kromě toho existuje nebezpečí, že součásti z umělých hmot zásluhou zmíněných souvislostí získají u veřejnosti nepříznivou pověst, takže přestanou být obyvatelstvem akceptovány.
Kromě toho je zde konečně nebezpečí, že tyto moderní materiály bude třeba v rámci možností nahrazovat jinými materiály z politických důvodů, ačkoliv technici by se jen neradi vzdávali použití těchto materiálů, které navíc u mnoha součástí jen stěží mohou být nahrazeny něčím jiným.
Recyklování umělých hmot je tedy vysoce aktuálním problémem. Cesta k recyklování umělých hmot vede přes demontáž a předběžné roztřídění. Takovým roztříděním lze získat do značné míry druhově čisté umělé hmoty. Jedna z velkých automobilek plánuje proto stavbu demontážního závodu ve Wackersdorfu. Toto se děje s vědomím, že bez opětovného využití umělých hmot by se muselo vážněji uvažovat o možnosti spalování umělých hmot, což by ovšem bylo rovněž nežádoucí z důvodů ochrany životního prostředí.
V zájmu recyklace umělých hmot má v Berlíhě vzniknout největší třídírna průmyslového odpadu v Evropě s kapacitou přibližně 100 000 tun zpracovaného odpadu ročně, ve které se odpad bude třídit na sklo, kovy, umělé hmoty a podobně. Takto předem roztříděné suroviny budou pak opět připraveny pro použití jako sekundární suroviny.
Velké množství odpadu z umělých hmot pochází zejména z obalového průmyslu. Tento odpad je z velké části tvořen jen jedenkrát tepelně zpracovanými vysoce kvalitními umělými hmotami, protože vysoce výkonná výrobní zařízení v obalovém průmyslu mohou pracovat jen s nejlepšími materiály.
Potřeba opakovaného využití umělých hmot existuje sama o sobě již dlouhou dobu. Všechny do praxe uvedené projekty však až dosud ztroskotaly na velmi vysokých nákladech úpravy umělých hmot. Recyklovaný materiál připravený až dosud známými postupy je proto téměř stejně drahý jako nový materiál. To je samozřejmě špatná výchozí situace pro recyklaci, která sama o sobě je bezpodmínečně nutná.
Opakovaně upravovaný materiál se obvykle shromažďuje, třídí, mele a v přípravném zařízení vytlačuje a vyrábí se z něj granulát, který se následně ve zpracovatelském závodě opět taví a znovu se z něj vyrábějí požadované výrobky. Již samo opakované tavení představuje značné náklady vyplývající z vysoké spotřeby energie.
Předpokladem pro opakované použití umělých hmot je především dostatečné předběžné roztřídění. Volba intenzity a jakosti tohoto roztřídění se řídí podle účelu pozdějšího použití opakovaně upravovaného materiálu. Kromě toho je zapotřebí dostatečné promísení předem roztříděného materiálu, protože tento materiál není přes zmíněné roztřídění homogenní, to jest materiál není ani zdaleka druhově čistý. V surovině, která obsahuje především polyetylén, jsou přítomny také značné podíly polypropylénu, například uzávěry, polystyrénu, polyetyléntereftalátu a podobně.
Teprve dobrou homogenizací suroviny se vytvoří předpoklady pro pozdější opětovné zhodnocení umělých hmot. Ze sekundární suroviny se mají dát vyrábět také náročné výrobky, které případně vyžadují přidání přísad a plniv, jako jsou mastek, skleněná vlákna, výztužné přísady obecně, stabilizátory a barviva.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu a konstrukce zařízení k provádění tohoto způsobu, které umožní vyrábět i z recyklovaného umělohmotného materiálu plnohodnotné nové umělé hmoty.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů a zařízení do značné míry odstraňuje způsob recyklování umělých hmot podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rozmělňování, míšení, tavení a homogenizace odpadu se provádějí v kompaundovací jednotce provedené jako hnětač, ze které se takto získaná surovina přímo transportuje do vyrovnávacího zásobníku s regulovanou teplotou, odkud se surovina vede do vstřikovací a tvarovací jednotky.
Je výhodné, jestliže surovina je při meziuložení ve vyrovnávacím zásobníku pod tlakem až 0,5 MPa a současně se při tomto meziuložení i odplyní.
Podstata zařízení pro provádění uvedeného způsobu spo čivá v tom, že k rozmělňování, míšení, tavení a homogenizová ní odpadu je použita kompaundovací jednotka provedená jako hnětač, pro meziuložení je použit vyrovnávací zásobník s regulovanou teplotou a pro konečné tvarování materiálu je použita vstřikovací a tvarovací jednotka.
Přitom je výhodné, jestliže kompaundovací jednotka je opatřena odplyňovacím zařízením a vyrovnávací zásobník je proveden jako šachta s regulovanou teplotou zařízená pro vol ný pád hmoty zpracované v kompaundovací jednotce.
Dále je výhodné, jestliže odplyňovacím zařízením je opatřen i vyrovnávací zásobník a/nebo potrubí.·
V některých případech je dále výhodné, jestliže vyrovnávací zásobník je opatřen pístem pro nucený transport ma teriálu.
Příklad provedeni
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladu jeho provedení, který je popsán na základě připojeného výkresu, který znázorňuje schéma zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu.
Surovina se nejdříve v případě potřeby dostatečně pro hněte a roztaví v kompaundovací jednotce 10. Míšení musí mít takovou intenzitu, aby byla zajištěna dostatečná homogennost takto zpracované suroviny. K tomuto účelu se s výhodou použije hnětači stroj. Rozumí se tím zařízení sloužící k homogenizaci, to jest homogenizátor, který navzájem mísí různé látky, například umělé hmoty, popřípadě spolu s dalšími přísadami. Dosahuje se toho zejména mechanickým pohybem, který může být souběžný, protiběžný nebo axiální a podobně, docíleným například rotory nebo šneky, až do dostatečného promísení a plastifikace. V případě potřeby lze použít i přídavný ohřev.
Teprve když je dosaženo dostatečného promísení a plastifikace, lze roztavenou surovinu vést dále potrubím 11 do vyrovnávací nádrže nebo vyrovnávacího zásobníku 12, který rovněž může být vybaven regulovaným topným zařízením, tvořeným například nahoře, dole a/nebo po stranách uspořádanými vyhrívacími kanály.
Z potrub/ 11 a ohřívaného vyrovnávacího zásobníku 12 postupuje roztavená surovina dále do o sobě známé, vstřikovací a tvarovací jednotky 13. Tato vstřikovací a tvarovací jednotka 13 může být tvořena běžným šnekovým vytlačovacím agregátem s libovolným poměrem délka/průměr nebo také pístovou vstřikovací jednotkou.
Lze použít také zařízení pro vstřikování dutých těles. K tomuto typu zařízení patří kontinuálně pracující vytlačovací zařízení pro duté výrobky, vytlačovací zařízení se zadržovacími hlavicemi pro taveninu, kde vytlačovací zařízeni v zásobníku pracuje kontinuálně, foukací zařízení s vytlačovacími šnekovými agregáty, které jsou podobné vstřikovacím strojům a pracují diskontinuálně, a vstřikovací foukací zařízení, ve kterých je vystříknut polotovar, který je následně vyfukován a která pracují přerušovaně.
Podávači oblast vstřikovacího agregátu při vstřikovém lití nebo vytlačovacího stroje u foukacích strojů a šnek musí být provedeny tak, aby mohl být vtahován horký plastifikováný materiál. Musí být proto vybaveny dostatečně velkým otvorem, popřípadě šnek musí mít dostatečně hluboký závit.
Lze popřípadě použít také pístové transportní zařízení.
Rozměry jednotlivých jednotek, to jest kompaundovací jednotky 10, potrubí 11 vyrovnávacího zásobníku 12 a vstřikovací a tvarovací jednotky 13 jsou navzájem sladěny tak, aby tok materiálu celou soustavou sestávající z těchto jednotek byl kvazikontinuální. Nepatrné krátkodobé kolísání toku materiálu mezi jednotkami je vyrovnáno vyrovnávacím zásobníkem 12. Tento vyrovnávací zásobník 12 je zapotřebí taká k tomu, aby byla zajištěna bezproblémová součinnost mezi do značné míry kontinuálně pracu jíťkompaundovací jednotkou 10 a vstřikovací a tvarovací jednotkou 13, která pracuje přerušovaně. Dlouhodobé přizpůsobování a sledování toků materiá lu v jednotlivých jednotkách je zajištěno neznázorněnou centrální regulační jednotkou, která může ovlivňovat a regu• lovat i teploty v jednotlivých jednotkách.
Výše popsaný způsob je vhodný nejen pro opakované využití odpadů, ale i pro současné kompaundování a vstřikování nových směsí surovin, například pro kompaundování polypropylén/mastek, polypropylén/skleněná vlákna, polyamid/skleněná vlákna, akrylonitril/butadién/styrén/barviva a podobně.
Mohou být navzájem míšeny umělé hmoty a směsi umělých hmot, ale také umělé hmoty nebo směsi umělých hmot s přísadami nebo plnivy a takto zpracovány v hotové výrobky.
Podstatnou výhodou při opětné přípravě umělých hmot podle vynálezu je skutečnost, že se ve srovnání s dosud běžnou předběžnou úpravou suroviny a její granulací vyloučí druhé tavení. Tím se na jedné straně v nezanedbatelné míře sníží náklady na energii, na druhé straně se také šetři materiál.
LI vysoce viskózních materiálů může být zapotřebí zvýšení tlaku v prostoru vyrovnávacího zásobníku 12. Lze toho dosáhnout pomocí pístu a podobně.
Kompaundovací jednotka 10 je s výhodou provedena jako hnětač, může však být provedena také jako dvojitý šnek. Pokud se v konkrétním případě dosáhne dostatečného promísemí daného materiálu, může být výjimečně v kompaundovací jednotce 10 použit také jednoduchý šnek. Kompaundovací jednotka 1 10 může být také vybavena odplyňovacím zařízením.
Jako vyrovnávací zásobník 12 připadá v první řadě v úvahu temperovaná šachta, také tento vyrovnávací zásobník 12 může být vybaven pdplyňovacím zařízením. Vyrovnávací zásobník 12 může být zařízen pro volný pád prohnětené hmoty nebo může být vybaven ústrojím pro nucenou přepravu této hmoty, například pístem. V případě potřeby může být tento vyrovnávací zásobník 12 konstruován i pro vysoké tlaky.
Vstřikovací a tvarovací jednotka 13, která navazuje na popsaný vyrovnávací zásobník 12., odpovídá v zásadě příslušnému stavu techniky. Lze použít šneková vstřikovací zařízení nebo pístová vstřikovací zařízení.
Zastupuje :
Z 0423/92
PV 4061-92

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ i
    I
    N
    TJ ! 2 o > ° co c ' O 03 ' >- - > rn — to C Yco 1 -<
    j
    1. Způsob recyklování umělých hmot, při kterém se předem roztříděný odpad z umělých hmot v prvním stupni rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje a následně se zavádí do vstřikovací a tvarovací jednotky, vyznačující se t i m , že rozmělňování, míšení, tavení a homogenizace odpadu se provádějí v kompaundovací jednotce (10) provedené jako hnětač, ze které se takto získaná surovina přímo transportuje do vyrovnávacího zásobníku (12) s regulovanou teplotou, odkud se surovina vede do vstřikovací a tvarovací jednotky (13).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím že surovina je při meziuložení ve vyrovnávacím zásobníku (12) pod přetlakem až 0,5 MPa.
  3. 3. Způsob podle nároků la 2, vyznačující se t í m , že surovina se při meziuložení ve vyrovnávacím zásobníku (12) odplyní.
  4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 3 pro recyklování předem roztříděného odpadu z umělých hmot, který se rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje, v y z n a č u jící se tím, že k rozmělňování, míšení, tavení a homogenizování odpadu je použita kompaundovací jednotka (10) provedená jako hnětač, pro meziuložení je použit vyrovnávací zásobník (12) s regulovanou teplotou a pro konečné tvarování materiálu je použita vstřikovací a tvarovací jednotka (13).
  5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se t í m , že kompaundovací jednotka (10) je opatřena odplyňovacím zařízením.
  6. 6. Zařízení podle nároků 4a 5, vyznačující s e t í m , že vyrovnávací zásobník (12) je proveden jako šachta s regulovanou teplotou zařízená pro volný pád hmoty zpracované v kompaundovací jednotce (10).
  7. 7. Zařízení podle nároků 4 až 6, vyznačující s e t í m , že vyrovnávací zásobník (12) a/nebo potrubí (11) je opatřen odplyňovacím zařízením.
  8. 8. Zařízení podle nároků 4 až 7, vyznačující se t í m , že vyrovnávací zásobník (12) je opatřen pístem pro nucený transport materiálu.
CS924061A 1990-07-09 1991-07-08 Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ282289B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904021922 DE4021922C2 (de) 1990-07-09 1990-07-09 Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen
PCT/DE1991/000564 WO1992000838A1 (de) 1990-07-09 1991-07-08 Kombiniertes kompoundier-spritzgussverfahren und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ406192A3 true CZ406192A3 (en) 1993-06-16
CZ282289B6 CZ282289B6 (cs) 1997-06-11

Family

ID=6410007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS924061A CZ282289B6 (cs) 1990-07-09 1991-07-08 Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6071462A (cs)
EP (1) EP0538286B1 (cs)
JP (1) JP3270464B2 (cs)
AT (1) ATE114539T1 (cs)
CA (1) CA2086823C (cs)
CZ (1) CZ282289B6 (cs)
DE (2) DE4021922C2 (cs)
ES (1) ES2067941T3 (cs)
PL (1) PL167669B1 (cs)
SK (1) SK279594B6 (cs)
WO (1) WO1992000838A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2256830A (en) * 1991-01-23 1992-12-23 Phillip Arthur Hadley "recycling of scrap material"
ES2146499B1 (es) * 1996-10-07 2001-03-16 Chacon Jose Mauri Proceso para reciclar los desechos de los plasticos utilizados en labores agricolas.
JP3353206B2 (ja) * 1999-07-12 2002-12-03 戸田工業株式会社 射出成形方法及びその装置
WO2001058660A1 (en) * 2000-02-14 2001-08-16 Lomold Corporation Nv Moulding of mouldable materials
DE10021730A1 (de) 2000-05-04 2001-11-08 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Anlage zur Aufbereitung und Weiterverarbeitung von thermoplastischem Kunststoff
DE60109542T2 (de) * 2000-09-19 2005-09-08 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara Verfahren zur Wiederverwendung von Kunststoffprodukten und Vorrichtung sowie Verfahren zum Waschen von zerkleinerten Kunststoffen
US20020135102A1 (en) * 2001-02-12 2002-09-26 Forbes Alan H. Injection-molded, mineral-filled articles and processes for making the same
US6893694B2 (en) 2001-05-08 2005-05-17 Pactiv Corporation Containers and sheets made of filled polymer compositions
US6623685B2 (en) * 2001-05-23 2003-09-23 Masco Corporation Method of premixing fiber and plastic matrix
DE10145560A1 (de) * 2001-09-14 2003-04-10 Demag Ergotech Wiehe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk
DE10152244B4 (de) 2001-10-23 2005-06-30 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Compounder-Spritzgießmaschine
DE10156522B4 (de) * 2001-11-16 2005-07-21 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Spritzgießcompounder
DE102004041689B4 (de) 2004-08-27 2010-02-11 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen
US20070035067A1 (en) 2005-08-09 2007-02-15 Andreas Ujma Molding machine plasticizing unit sub-assembly and a method of reducing shearing effects in the manufacture of plastic parts
JP4390789B2 (ja) * 2006-08-02 2009-12-24 宏平 澤 混練部及び射出部を有する一体化装置
LU91284B1 (en) 2006-11-10 2008-05-13 Husky Injection Molding Apparatus and methods for active mold decompression & melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine
EP1970188B1 (en) 2007-03-12 2011-12-28 Airsec S.A.S. Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers
AT506489B1 (de) * 2008-02-14 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
DE102010002054A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-18 Krones Ag, 93073 Verfahren und Anlage zum Herstellen von Behälter-Preforms
DE102016002967A1 (de) * 2016-02-29 2017-08-31 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Extruder, kunststoffformgebende Anlage oder Compoundieranlage sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
CN113400559A (zh) * 2021-04-26 2021-09-17 邹亚男 一种建筑垃圾再生利用成型机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2382655A (en) * 1943-02-16 1945-08-14 Allied Plastics Co Auxiliary scrap feed for plastic molding machines
DE960854C (de) * 1954-01-29 1957-03-28 Huber Karl Spritzgussmaschine
DE1847590U (de) * 1960-03-16 1962-03-01 Theysohn Friedrich Fa Spritzgussmaschine fuer thermoplastische kunststoffe mit schneckenplastifizierung.
JPS4979667U (cs) * 1972-11-06 1974-07-10
US4006921A (en) * 1975-06-10 1977-02-08 Hydrotech International, Inc. Pipe coupling
US4591467A (en) * 1983-07-22 1986-05-27 Mapro Inc. Method for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed
NL8400082A (nl) * 1984-01-10 1985-08-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van pvc-produkten.
DE3544544A1 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 Rochus C Ruettnauer Profilelement aus recycling-kunststoff
DE8716077U1 (cs) * 1987-12-04 1988-02-11 Plastmachines Gelderland, 8039 Puchheim, De
DE3828662A1 (de) * 1988-08-24 1990-03-08 Priesemuth W Vorrichtung zur herstellung von kunststoffregenerat
US5286187A (en) * 1988-12-20 1994-02-15 Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Method for molding saturated crystalline polyesters and molding equipment therefor
DE3939189A1 (de) * 1989-11-27 1991-05-29 Remaplan Anlagenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spritzpressen von kunststoffteilen aus einer kunststoffschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
PL294036A1 (en) 1992-09-21
CZ282289B6 (cs) 1997-06-11
DE4021922A1 (de) 1992-01-16
EP0538286B1 (de) 1994-11-30
ES2067941T3 (es) 1995-04-01
DE59103715D1 (de) 1995-01-12
JP3270464B2 (ja) 2002-04-02
EP0538286A1 (de) 1993-04-28
DE4021922C2 (de) 1993-12-09
CA2086823A1 (en) 1992-01-10
WO1992000838A1 (de) 1992-01-23
JPH05508592A (ja) 1993-12-02
US6071462A (en) 2000-06-06
PL167669B1 (pl) 1995-10-31
SK279594B6 (sk) 1999-01-11
SK406192A3 (en) 1993-11-10
CA2086823C (en) 2003-11-11
ATE114539T1 (de) 1994-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ406192A3 (en) Process of recycling plastics and apparatus for making the same
US5253994A (en) System for molding a synthetic-resin using plastic scrap
US20200199324A1 (en) Reconstituted composite materials derived from waste made by solid state pulverization
MY120549A (en) Method for producing dyed moulding materials
US4797237A (en) Method for recycling a beverage container
EP1419041B1 (en) Mixing and kneading device for polymer compositions
CN114573933A (zh) 一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CZ284942B6 (cs) Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny
KR0134682B1 (ko) 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법
CA2190351A1 (en) Method and apparatus for recycling waste materials including thermoplastic materials
KR101733629B1 (ko) 자동차 폐카페트를 이용한 자동차용 플라스틱 대체품의 제조방법
DE102020113072A1 (de) Kunststoffaufbereitungsanlage und Verfahren zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial
JP4125942B2 (ja) プラスチック廃棄物を利用した混合材料及びその製造装置並びにその製造方法
CN115368676B (zh) 一种适用于tpu的流纹母粒、其制备方法及其应用
KR960012430B1 (ko) 재생폐비닐 사출성형장치
CN212445889U (zh) 塑木复合材料的造粒装置
JPH081670A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体のリサイクル法
JP2000043037A (ja) 古紙再生利用方法
KR19990083957A (ko) 폐프라스틱의 재생방법
KR20030014929A (ko) 생활폐기물을 이용한 건축자재의 제조방법 및 이에 의한건축자재
KR20220153694A (ko) 대용량 폐플라스틱 공급원료 재활용 시스템
FI20215928A1 (en) Moldable starch-based composition, molded starch-based product and method for producing a moldable starch-based composition
Smith The Recycling of Mixed Thermoplastics Waste
CN112895287A (zh) 一种九脚托盘压塑工艺
KR20120105135A (ko) 컨테이너 바닥재용 성형품 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20110708