JP3353206B2 - 射出成形方法及びその装置 - Google Patents
射出成形方法及びその装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機能性粉体とバイ
ンダー樹脂とからなる混合物を射出成形する方法及びそ
の装置に関するものである。
ンダー樹脂とからなる混合物を射出成形する方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の射出成形方法及びそ
の装置としては、特開平９−２９５３２９号工法記載の
ものが知られている。この射出成形装置は、図１１に示
すように、混練原料を混練する混練機１と、混練機１で
得られた混練物を射出成形する射出機２と、射出機２に
供給する混練物を一時貯留する貯留装置３と、混練機１
から混練物の導出先を貯留装置３と射出機２との間で切
り替える開閉バルブ４とから構成されている。
の装置としては、特開平９−２９５３２９号工法記載の
ものが知られている。この射出成形装置は、図１１に示
すように、混練原料を混練する混練機１と、混練機１で
得られた混練物を射出成形する射出機２と、射出機２に
供給する混練物を一時貯留する貯留装置３と、混練機１
から混練物の導出先を貯留装置３と射出機２との間で切
り替える開閉バルブ４とから構成されている。
【０００３】混練機１は、加熱筒５の内部に、例えばオ
イルモータにより駆動される押出しスクリュー６が回動
自在に設けられるとともに、外部に混練原料供給用ホッ
パー７が取り付けられている。射出機２は、加熱筒８の
内部に、例えばオイルモータにより回転駆動されるとと
もに、ピストンにより前後進駆動される射出スクリュー
９が設けられ、また先端部に射出ノズル１０が設けられ
ている。そして、計量時には、射出スクリュー９の前方
に計量空間１１が形成される。
イルモータにより駆動される押出しスクリュー６が回動
自在に設けられるとともに、外部に混練原料供給用ホッ
パー７が取り付けられている。射出機２は、加熱筒８の
内部に、例えばオイルモータにより回転駆動されるとと
もに、ピストンにより前後進駆動される射出スクリュー
９が設けられ、また先端部に射出ノズル１０が設けられ
ている。そして、計量時には、射出スクリュー９の前方
に計量空間１１が形成される。
【０００４】貯留装置３は、貯留室１２の内部に、ピス
トンにより駆動される押出しプランジャー１３が昇降自
在に設けられている。押出しプランジャー１３が上昇す
ると、その下方に貯留空間１４が形成される。開閉バル
ブ４は、ロータリー式で、その弁体には一文字形に混練
物通路１５を有する。
トンにより駆動される押出しプランジャー１３が昇降自
在に設けられている。押出しプランジャー１３が上昇す
ると、その下方に貯留空間１４が形成される。開閉バル
ブ４は、ロータリー式で、その弁体には一文字形に混練
物通路１５を有する。
【０００５】そして、貯留装置２の混練物出入口１６と
開閉バルブ４の混練物入口１７とを混練物通路１８で接
続するとともに、開閉バルブ４の混練物出口１９と射出
機２の混練物入口２０とを混練物通路２１で接続し、さ
らに、混練機１の混練物出口２２を混練物通路１８の途
中に斜め下向きに開口せしめている。
開閉バルブ４の混練物入口１７とを混練物通路１８で接
続するとともに、開閉バルブ４の混練物出口１９と射出
機２の混練物入口２０とを混練物通路２１で接続し、さ
らに、混練機１の混練物出口２２を混練物通路１８の途
中に斜め下向きに開口せしめている。
【０００６】上記装置を用いて射出成形する場合には、
まず、図１１に示すように、開閉バルブ４を閉じた状態
（図中の点線参照）で混練機１を運転し、混練機１から
の混練物を通路１８を介して貯留装置３に導入する。こ
のときの導入圧により押出しプランジャー１３が上昇
し、その下方に形成された貯留空間１４内に混練物が一
時貯留される。
まず、図１１に示すように、開閉バルブ４を閉じた状態
（図中の点線参照）で混練機１を運転し、混練機１から
の混練物を通路１８を介して貯留装置３に導入する。こ
のときの導入圧により押出しプランジャー１３が上昇
し、その下方に形成された貯留空間１４内に混練物が一
時貯留される。
【０００７】続いて、開閉バルブ４を開き、同時に押出
しプランジャー１３を下降させるとともに、射出スクリ
ュー９を回転させる。これにより、貯留空間１４内の混
練物が押し出され、この混練物に混練機１からの混練物
が合流し、これら合流混練物が開閉バルブ４を経由して
射出スクリュー９上に供給され、これと同時に、射出機
２の射出スクリュー９を後退させて計量空間１１内に移
動して貯留される。
しプランジャー１３を下降させるとともに、射出スクリ
ュー９を回転させる。これにより、貯留空間１４内の混
練物が押し出され、この混練物に混練機１からの混練物
が合流し、これら合流混練物が開閉バルブ４を経由して
射出スクリュー９上に供給され、これと同時に、射出機
２の射出スクリュー９を後退させて計量空間１１内に移
動して貯留される。
【０００８】次に、図１２に示すように、開閉バルブ４
を閉じ、射出スクリュー９の回転を止めるとともに前進
させる。これにより、計量空間１１内の混練物は射出ノ
ズル１０から射出され、所定の射出成形の用に供され
る。
を閉じ、射出スクリュー９の回転を止めるとともに前進
させる。これにより、計量空間１１内の混練物は射出ノ
ズル１０から射出され、所定の射出成形の用に供され
る。
【０００９】他方、混練機１は、通路１８を介して混練
物を貯留装置３に導入し、この導入圧により押出しプラ
ンジャー１３が上昇し、その下方の貯留空間１４内に混
練物が一時貯留される。かくして、装置は図１１に示す
当初の状態に戻るので、以後は上記操作を繰り返すので
ある。
物を貯留装置３に導入し、この導入圧により押出しプラ
ンジャー１３が上昇し、その下方の貯留空間１４内に混
練物が一時貯留される。かくして、装置は図１１に示す
当初の状態に戻るので、以後は上記操作を繰り返すので
ある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置及び方法によれば、貯留装置３の貯留空間１４から混
練物を押出しプランジャー１３で射出機２に供給するに
際して、押出しプランジャー１３の押出し圧力が通路１
８を介して混練機１に伝わる。そのため、押出し圧力が
作用しているときは、混練のトルクが一時的に高くな
り、安定した混練が実現されない。
置及び方法によれば、貯留装置３の貯留空間１４から混
練物を押出しプランジャー１３で射出機２に供給するに
際して、押出しプランジャー１３の押出し圧力が通路１
８を介して混練機１に伝わる。そのため、押出し圧力が
作用しているときは、混練のトルクが一時的に高くな
り、安定した混練が実現されない。
【００１１】また、前記押出し圧力のために、貯留装置
３からの混練物が通路１８を介して混練機１内に逆流す
ることがある。この場合は、混練時の熱履歴が著しく異
なる混練物が混ざり合うことになる。したがって、安定
した射出成形が実施されず、射出成形品の品質にばらつ
きが生ずるという問題があった。
３からの混練物が通路１８を介して混練機１内に逆流す
ることがある。この場合は、混練時の熱履歴が著しく異
なる混練物が混ざり合うことになる。したがって、安定
した射出成形が実施されず、射出成形品の品質にばらつ
きが生ずるという問題があった。
【００１２】本発明は、従来の方法及び装置を改良し
て、このような問題点を取り除くことを目的とする。
て、このような問題点を取り除くことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の射出成形方法は、機能性粉体とバイン
ダー樹脂とを混練機により混練し、該混練機で得られた
混練物を貯留装置により一時貯留してから射出機に供給
して射出成形する方法において、前記貯留装置を一対設
け、一方の貯留装置Ａから混練物を前記射出機に供給し
て射出成形するとともに、前記混練機から他方の貯留装
置Ｂに混練物を供給して貯留させ、次いで、前記貯留装
置Ｂから混練物を前記射出機に供給して射出成形すると
ともに、前記混練機から前記貯留装置Ａに混練物を供給
して貯留させ、上記切替え操作を交互に繰り返しながら
射出成形することを特徴とするものである（請求項
１）。
に、第１の発明の射出成形方法は、機能性粉体とバイン
ダー樹脂とを混練機により混練し、該混練機で得られた
混練物を貯留装置により一時貯留してから射出機に供給
して射出成形する方法において、前記貯留装置を一対設
け、一方の貯留装置Ａから混練物を前記射出機に供給し
て射出成形するとともに、前記混練機から他方の貯留装
置Ｂに混練物を供給して貯留させ、次いで、前記貯留装
置Ｂから混練物を前記射出機に供給して射出成形すると
ともに、前記混練機から前記貯留装置Ａに混練物を供給
して貯留させ、上記切替え操作を交互に繰り返しながら
射出成形することを特徴とするものである（請求項
１）。
【００１４】そして、好ましい態様として、前記混練物
は、機能性樹脂として磁性粉体７０〜９２重量％と、残
部のバインダー樹脂からなる（請求項２）。
は、機能性樹脂として磁性粉体７０〜９２重量％と、残
部のバインダー樹脂からなる（請求項２）。
【００１５】また、第２の発明の射出成形装置は、前記
第１の発明の方法を実施するための装置であって、機能
性粉体とバインダー樹脂とを混練する混練機と、該混練
機から供給される混練物の一時貯留と前記射出機への供
給とを交互に行なう一対の貯留装置Ａ、Ｂと、これら貯
留装置Ａ、Ｂから交互に混練物を供給されて射出成形す
る射出機と、前記混練機と前記一対の貯留装置Ａ、Ｂと
の間に接続されて、これら貯留装置Ａ、Ｂによる混練物
の貯留を交互に切り替える貯留切替え手段と、前記一対
の貯留装置Ａ、Ｂと前記射出機との間に接続されて、こ
れら貯留装置Ａ、Ｂによる混練物の出願機への供給を交
互に切り替える供給切替え手段とを具備してなることを
特徴とするものである（請求項３）。
第１の発明の方法を実施するための装置であって、機能
性粉体とバインダー樹脂とを混練する混練機と、該混練
機から供給される混練物の一時貯留と前記射出機への供
給とを交互に行なう一対の貯留装置Ａ、Ｂと、これら貯
留装置Ａ、Ｂから交互に混練物を供給されて射出成形す
る射出機と、前記混練機と前記一対の貯留装置Ａ、Ｂと
の間に接続されて、これら貯留装置Ａ、Ｂによる混練物
の貯留を交互に切り替える貯留切替え手段と、前記一対
の貯留装置Ａ、Ｂと前記射出機との間に接続されて、こ
れら貯留装置Ａ、Ｂによる混練物の出願機への供給を交
互に切り替える供給切替え手段とを具備してなることを
特徴とするものである（請求項３）。
【００１６】そして、好ましい態様として、前記貯留切
替え手段及び前記供給切替え手段は、Ｌ字形又は弧状の
混練物通路を有する切替えバルブ（請求項５）、又は一
文字形の混練物通路を有する開閉バルブからなる（請求
項６）。
替え手段及び前記供給切替え手段は、Ｌ字形又は弧状の
混練物通路を有する切替えバルブ（請求項５）、又は一
文字形の混練物通路を有する開閉バルブからなる（請求
項６）。
【００１７】
【作用】本発明の方法及び装置によると、一対の貯留装
置Ａ、Ｂのいずれか一方が射出機に混練物を供給すると
きは、該貯留装置は貯留切替え手段により混練機との間
の通路が遮断される。したがって、貯留装置から射出機
への混練物の供給圧力が混練機に伝わることはない。そ
のため、一定の安定した混練物が得られ、品質が優れ、
安定した射出成形品を得ることができる。
置Ａ、Ｂのいずれか一方が射出機に混練物を供給すると
きは、該貯留装置は貯留切替え手段により混練機との間
の通路が遮断される。したがって、貯留装置から射出機
への混練物の供給圧力が混練機に伝わることはない。そ
のため、一定の安定した混練物が得られ、品質が優れ、
安定した射出成形品を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を示す図
面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施態様に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で任意に変更できることは云うまでもない。
面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施態様に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で任意に変更できることは云うまでもない。
【００１９】実施態様１ 本実施態様の射出成形装置は、図１に示すように、混練
原料を混練する混練機３１と、混練機３１で得られた混
練物を射出成形する射出機３２と、混練機３１から供給
される混練物の一時貯留と射出機３２への供給とを交互
に行なう一対の貯留装置３３ａ、３３ｂと、混練機３１
と一対の貯留装置３３ａ、３３ｂとの間に接続されて、
貯留装置３３ａ、３３ｂによる混練物の貯留を交互に切
り替える貯留切替え手段３４と、一対の貯留装置３３
ａ、３３ｂと射出機３２との間に接続されて、貯留装置
３３ａ、３３ｂによる混練物の射出機３２への供給を交
互に切り替える供給切替え手段３５とから構成されてい
る。
原料を混練する混練機３１と、混練機３１で得られた混
練物を射出成形する射出機３２と、混練機３１から供給
される混練物の一時貯留と射出機３２への供給とを交互
に行なう一対の貯留装置３３ａ、３３ｂと、混練機３１
と一対の貯留装置３３ａ、３３ｂとの間に接続されて、
貯留装置３３ａ、３３ｂによる混練物の貯留を交互に切
り替える貯留切替え手段３４と、一対の貯留装置３３
ａ、３３ｂと射出機３２との間に接続されて、貯留装置
３３ａ、３３ｂによる混練物の射出機３２への供給を交
互に切り替える供給切替え手段３５とから構成されてい
る。
【００２０】混練機３１は、加熱筒３６の内部に、例え
ばオイルモータにより回転駆動される押出しスクリュー
３７が回動自在に設けられるとともに、外部に混練原料
供給用ホッパー３８が取り付けられている。混練原料
は、機能性粉体とバインダー樹脂とからなる混合物粉体
又はペレット状物である。
ばオイルモータにより回転駆動される押出しスクリュー
３７が回動自在に設けられるとともに、外部に混練原料
供給用ホッパー３８が取り付けられている。混練原料
は、機能性粉体とバインダー樹脂とからなる混合物粉体
又はペレット状物である。
【００２１】射出機３２は、加熱筒３９の内部に、例え
ばオイルモータにより回転駆動されるとともに、ピスト
ンにより前後進駆動される射出スクリュー４０が設けら
れ、また先端部に射出ノズル４１が設けられている。そ
して、計量時には、射出スクリュー４０の前方に計量空
間４２が形成される。
ばオイルモータにより回転駆動されるとともに、ピスト
ンにより前後進駆動される射出スクリュー４０が設けら
れ、また先端部に射出ノズル４１が設けられている。そ
して、計量時には、射出スクリュー４０の前方に計量空
間４２が形成される。
【００２２】一対の貯留装置３３ａ、３３ｂは、それぞ
れの貯留室４３ａ、４３ｂの内部に、ピストンにより駆
動される押出しプランジャー４４ａ、４４ｂが昇降自在
に設けられている。押出しプランジャー４４ａ、４４ｂ
が上昇すると、その下方に貯留空間４５ａ、４５ｂが形
成される。
れの貯留室４３ａ、４３ｂの内部に、ピストンにより駆
動される押出しプランジャー４４ａ、４４ｂが昇降自在
に設けられている。押出しプランジャー４４ａ、４４ｂ
が上昇すると、その下方に貯留空間４５ａ、４５ｂが形
成される。
【００２３】貯留切替え手段３４及び供給切替え手段３
５は、それぞれがロータリー式の切替えバルブで、弁体
にＬ字形又は弧状の混練物通路４６、４７を有する。以
後、記述を簡単にするために、これら両手段３４、３５
を切替えバルブ３４、３５という。
５は、それぞれがロータリー式の切替えバルブで、弁体
にＬ字形又は弧状の混練物通路４６、４７を有する。以
後、記述を簡単にするために、これら両手段３４、３５
を切替えバルブ３４、３５という。
【００２４】そして、図２に示すように、混練機３１の
混練物出口４８と切替えバルブ３４の混練物入口４９と
を混練物通路５０で接続するとともに、切替えバルブ３
４の混練物出口５１ａ、５１ｂと貯留装置３３ａ、３３
ｂの混練物出入口５２ａ、５２ｂとを混練物通路５３
ａ、５３ｂで接続する。また、貯留装置３３ａ、３３ｂ
の混練物出入口５２ａ、５２ｂと切替えバルブ３５の混
練物入口５４ａ、５４ｂとを混練物通路５５ａ、５５ｂ
で接続するとともに、切替えバルブ３５の混練物出口５
６と射出機３２の混練物入口５７とを混練物通路５８で
接続する。
混練物出口４８と切替えバルブ３４の混練物入口４９と
を混練物通路５０で接続するとともに、切替えバルブ３
４の混練物出口５１ａ、５１ｂと貯留装置３３ａ、３３
ｂの混練物出入口５２ａ、５２ｂとを混練物通路５３
ａ、５３ｂで接続する。また、貯留装置３３ａ、３３ｂ
の混練物出入口５２ａ、５２ｂと切替えバルブ３５の混
練物入口５４ａ、５４ｂとを混練物通路５５ａ、５５ｂ
で接続するとともに、切替えバルブ３５の混練物出口５
６と射出機３２の混練物入口５７とを混練物通路５８で
接続する。
【００２５】次に、上記構成の装置を用いて射出成形す
る方法を図１〜図４に基づいて工程順に説明する。全工
程を通じて混練機３１は連続運転され、混練物を一対の
貯留装置３３ａ、３３ｂに交互に供給する。
る方法を図１〜図４に基づいて工程順に説明する。全工
程を通じて混練機３１は連続運転され、混練物を一対の
貯留装置３３ａ、３３ｂに交互に供給する。
【００２６】図１に示す供給工程では、一方の貯留装置
Ａ：３３ａは、押出しプランジャー４４ａを下降させ
て、既に貯留空間４５ａに貯留していた混練物を切替え
バルブ３５を介して射出機３２に供給する。このとき、
貯留装置Ａ：３３ａは切替えバルブ３４により混練機３
１から遮断されている。
Ａ：３３ａは、押出しプランジャー４４ａを下降させ
て、既に貯留空間４５ａに貯留していた混練物を切替え
バルブ３５を介して射出機３２に供給する。このとき、
貯留装置Ａ：３３ａは切替えバルブ３４により混練機３
１から遮断されている。
【００２７】また、他方の貯留装置Ｂ：３３ｂは、切替
えバルブ３４を介して混練機３１に接続され、混練機３
１から混練物を供給される。この供給圧により押出しプ
ランジャー４４ｂは上昇し、その下方に形成された貯留
空間４５ｂに混練物を一時貯留する。このとき、貯留装
置Ｂ：３３ｂは切替えバルブ３５により射出機３２から
遮断されている。
えバルブ３４を介して混練機３１に接続され、混練機３
１から混練物を供給される。この供給圧により押出しプ
ランジャー４４ｂは上昇し、その下方に形成された貯留
空間４５ｂに混練物を一時貯留する。このとき、貯留装
置Ｂ：３３ｂは切替えバルブ３５により射出機３２から
遮断されている。
【００２８】射出機３２は、射出スクリュー４０を回転
により後退させ、その前方に計量空間４２を形成しなが
ら、貯留装置Ａ：３３ａからの混練物を必要な量だけ計
量して計量空間４２に導入する。
により後退させ、その前方に計量空間４２を形成しなが
ら、貯留装置Ａ：３３ａからの混練物を必要な量だけ計
量して計量空間４２に導入する。
【００２９】続いて、図２に示す射出工程では、射出機
３２は、切替えバルブ３５により両貯留装置Ａ、Ｂ：３
３ａ、３３ｂから遮断され、射出スクリュー４０を内蔵
ピストンにより前進させることによって計量空間４２の
混練物を射出ノズル４１から射出成形する。
３２は、切替えバルブ３５により両貯留装置Ａ、Ｂ：３
３ａ、３３ｂから遮断され、射出スクリュー４０を内蔵
ピストンにより前進させることによって計量空間４２の
混練物を射出ノズル４１から射出成形する。
【００３０】次の図３に示す供給工程では、貯留装置
Ａ：３３ａは、切替えバルブ３４を介して混練機３１に
接続され、混練機３１から混練物を供給される。この混
練物は、押出しプランジャー４４ａの上昇により形成さ
れた貯留空間４５ａに一時貯留される。
Ａ：３３ａは、切替えバルブ３４を介して混練機３１に
接続され、混練機３１から混練物を供給される。この混
練物は、押出しプランジャー４４ａの上昇により形成さ
れた貯留空間４５ａに一時貯留される。
【００３１】他方、貯留装置Ｂ：３３ｂは、この段階で
は切替えバルブ３４により混練機３１から遮断されてい
る。そして、次の射出のタイミング直前に、貯留装置
Ｂ：３３ｂは、切替えバルブ３５を介して射出機３２に
接続され、押出しプランジャー４４ｂを下降させて貯留
空間４５ｂに貯留していた混練物を射出機３２に供給す
る。射出機３２は、図１の工程におけると同じ要領で、
貯留装置Ｂ：３３ｂからの混練物を計量空間４２に導入
する。
は切替えバルブ３４により混練機３１から遮断されてい
る。そして、次の射出のタイミング直前に、貯留装置
Ｂ：３３ｂは、切替えバルブ３５を介して射出機３２に
接続され、押出しプランジャー４４ｂを下降させて貯留
空間４５ｂに貯留していた混練物を射出機３２に供給す
る。射出機３２は、図１の工程におけると同じ要領で、
貯留装置Ｂ：３３ｂからの混練物を計量空間４２に導入
する。
【００３２】続いて、図４に示す射出工程では、射出機
３２は、切替えバルブ３５により両貯留装置Ａ、Ｂ：３
３ａ、３３ｂから遮断され、図２の工程におけると同じ
要領で、計量空間４２の混練物を射出成形する。
３２は、切替えバルブ３５により両貯留装置Ａ、Ｂ：３
３ａ、３３ｂから遮断され、図２の工程におけると同じ
要領で、計量空間４２の混練物を射出成形する。
【００３３】射出後は、両切替えバルブ３４、３５を操
作して、図１の工程に戻る。以後は、上記操作を繰り返
すのである。上記構成の装置及び方法によれば、混練機
３１は、両貯留装置Ａ、Ｂ：３３ａ、３３ｂが射出機３
２に混練物を供給するときに、その供給圧力、その他の
外乱的要因の影響を受けることはないので、一定の安定
した混練物を得ることができる。したがって、品質が優
れ、安定した射出成形品を得ることができる。
作して、図１の工程に戻る。以後は、上記操作を繰り返
すのである。上記構成の装置及び方法によれば、混練機
３１は、両貯留装置Ａ、Ｂ：３３ａ、３３ｂが射出機３
２に混練物を供給するときに、その供給圧力、その他の
外乱的要因の影響を受けることはないので、一定の安定
した混練物を得ることができる。したがって、品質が優
れ、安定した射出成形品を得ることができる。
【００３４】実施態様２ 本実施態様の射出成形装置は、図５に示すように、実施
態様１の貯留切替え手段３４を２個の開閉バルブ６１、
６２とするとともに、供給切替え手段３５を２個の開閉
バルブ６３、６４としたものである。
態様１の貯留切替え手段３４を２個の開閉バルブ６１、
６２とするとともに、供給切替え手段３５を２個の開閉
バルブ６３、６４としたものである。
【００３５】図示のように、切替えバルブ６１は混練機
３１と一方の貯留装置Ａ：３３ａとの間の接続、遮断を
切り替え、切替えバルブ６２は混練機３１と他方の貯留
装置Ｂ：３３ｂとの間の接続、遮断を切り替え、切替え
バルブ６３は一方の貯留装置３３ａと射出機３２との間
の接続、遮断を切り替え、切替えバルブ６４は他の貯留
装置３３ｂと射出機３２との間の接続、遮断を切り替え
ることができるように配置されている。
３１と一方の貯留装置Ａ：３３ａとの間の接続、遮断を
切り替え、切替えバルブ６２は混練機３１と他方の貯留
装置Ｂ：３３ｂとの間の接続、遮断を切り替え、切替え
バルブ６３は一方の貯留装置３３ａと射出機３２との間
の接続、遮断を切り替え、切替えバルブ６４は他の貯留
装置３３ｂと射出機３２との間の接続、遮断を切り替え
ることができるように配置されている。
【００３６】したがって、これらの切替えバルブ６１〜
６４の操作を適宜組み合わせることにより、図５に示す
供給工程、図６に示す射出工程、図７に示す供給工程、
図８に示す射出工程を実施態様１と同じ要領で実施する
ことができる。その他の構成及び作用、効果は実施態様
１と異ならない。
６４の操作を適宜組み合わせることにより、図５に示す
供給工程、図６に示す射出工程、図７に示す供給工程、
図８に示す射出工程を実施態様１と同じ要領で実施する
ことができる。その他の構成及び作用、効果は実施態様
１と異ならない。
【００３７】以上のように、本発明の方法及び装置によ
れば、貯留装置から射出機への混練物の供給圧力が混練
機に伝わることがないため、均一且つ安定した混練物が
得られ、その結果、品質のばらつきのない、安定した射
出成形品が得られる。従って、本発明は、このように品
質のばらつきのない射出成形品が要求される分野に好適
であり、例えば、機能性粉体とバインダー樹脂とを均一
に混練し、ばらつきのない品質の射出成形品を得るのに
適しており、具体的には機能性粉体としての磁性粉体と
バインダー樹脂とからなるプラスチックマグネットの分
野に特に好適である。
れば、貯留装置から射出機への混練物の供給圧力が混練
機に伝わることがないため、均一且つ安定した混練物が
得られ、その結果、品質のばらつきのない、安定した射
出成形品が得られる。従って、本発明は、このように品
質のばらつきのない射出成形品が要求される分野に好適
であり、例えば、機能性粉体とバインダー樹脂とを均一
に混練し、ばらつきのない品質の射出成形品を得るのに
適しており、具体的には機能性粉体としての磁性粉体と
バインダー樹脂とからなるプラスチックマグネットの分
野に特に好適である。
【００３８】プラスチックマグネットの場合は、磁気特
性のみならず、形状、寸法、外観の均一性が求められる
場合が多いが、この要請を満たすためには混練物（混練
・可塑化）の均一性が不可欠である。混練物の均一性が
不十分な場合には、磁性粉体の分散性や溶融粘度が変化
し、磁気特性や形状、寸法等の安定したプラスチックマ
グネットを得ることができない。
性のみならず、形状、寸法、外観の均一性が求められる
場合が多いが、この要請を満たすためには混練物（混練
・可塑化）の均一性が不可欠である。混練物の均一性が
不十分な場合には、磁性粉体の分散性や溶融粘度が変化
し、磁気特性や形状、寸法等の安定したプラスチックマ
グネットを得ることができない。
【００３９】更に、混練物の溶融粘度はバインダー樹脂
の熱履歴の影響を受け、一般に、熱劣化により樹脂の分
子量が低下し、溶融粘度は低下する。従って、熱履歴が
異なる混練物を射出成形することは溶融粘度の異なる混
練物を射出成形することになり、得られる射出成形品は
磁気特性や収縮率のバラツキが大きくならざるを得ず、
収縮率が変動すると所定の寸法を確保することができな
い。
の熱履歴の影響を受け、一般に、熱劣化により樹脂の分
子量が低下し、溶融粘度は低下する。従って、熱履歴が
異なる混練物を射出成形することは溶融粘度の異なる混
練物を射出成形することになり、得られる射出成形品は
磁気特性や収縮率のバラツキが大きくならざるを得ず、
収縮率が変動すると所定の寸法を確保することができな
い。
【００４０】磁性粉体としては特に制限されず、例え
ば、ストロンチウムフェライト、バリウムフェライト、
希土類等のハードフェライト粉体、マンガン−亜鉛−
鉄、ニッケル−亜鉛−鉄等のソフトフェライト粉体、
鉄、ニッケル、カーボニル鉄、及び珪素−鉄、鉄−ニッ
ケル、鉄−アルミニウム等の金属間化合物等の磁性金属
粉体等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合
わせて用いられる。
ば、ストロンチウムフェライト、バリウムフェライト、
希土類等のハードフェライト粉体、マンガン−亜鉛−
鉄、ニッケル−亜鉛−鉄等のソフトフェライト粉体、
鉄、ニッケル、カーボニル鉄、及び珪素−鉄、鉄−ニッ
ケル、鉄−アルミニウム等の金属間化合物等の磁性金属
粉体等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合
わせて用いられる。
【００４１】バインダー樹脂としては特に制限されず、
例えば、ナイロン６、ナイロン１２等のポリアミド樹
脂、ＰＰＳ樹脂、ＴＰＥ樹脂、液晶樹脂、ＥＥＡ樹脂、
ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等が挙
げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用い
られる。
例えば、ナイロン６、ナイロン１２等のポリアミド樹
脂、ＰＰＳ樹脂、ＴＰＥ樹脂、液晶樹脂、ＥＥＡ樹脂、
ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等が挙
げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用い
られる。
【００４２】磁性粉体とバインダー樹脂との配合割合
は、磁性粉体が７０〜９２重量％、残部がバインダー樹
脂からなるものが好ましい。磁性粉体が７０重量％未満
では磁気特性が不十分となり、一方、９２重量％を越え
ると成形性が悪くなるので好ましくない。
は、磁性粉体が７０〜９２重量％、残部がバインダー樹
脂からなるものが好ましい。磁性粉体が７０重量％未満
では磁気特性が不十分となり、一方、９２重量％を越え
ると成形性が悪くなるので好ましくない。
【００４３】実施態様３ 本実施態様の射出成形装置は、上記実施態様１（図１〜
図４）において、貯留切替え手段３４及び供給切替え手
段３５の代わりに、図９、図１０に示す如きプランジャ
ー式バルブを使用した例である。プランジャー式バルブ
はシリンダー７１と、貫通孔７３を有し該シリンダー７
１内を摺動し得る円柱状体７２とからなり、図９の状態
では混練物通路７４ａ、７５ａが円柱状体７２の貫通孔
７３を介して接続され、また円柱状体７２を右方向に移
動させた図１０の状態では、混練物通路７４ｂ、７５ｂ
が円柱状体７２の貫通孔７３を介して接続される。以上
のバルブの切替え操作により、実施態様１と同様にして
供給工程と射出工程を実施することができる。
図４）において、貯留切替え手段３４及び供給切替え手
段３５の代わりに、図９、図１０に示す如きプランジャ
ー式バルブを使用した例である。プランジャー式バルブ
はシリンダー７１と、貫通孔７３を有し該シリンダー７
１内を摺動し得る円柱状体７２とからなり、図９の状態
では混練物通路７４ａ、７５ａが円柱状体７２の貫通孔
７３を介して接続され、また円柱状体７２を右方向に移
動させた図１０の状態では、混練物通路７４ｂ、７５ｂ
が円柱状体７２の貫通孔７３を介して接続される。以上
のバルブの切替え操作により、実施態様１と同様にして
供給工程と射出工程を実施することができる。
【００４４】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
更に詳しく説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制
限するものではない。尚、以下の記載において、％及び
部は特に断らない限り、それぞれ重量％及び重量部を意
味する。
更に詳しく説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制
限するものではない。尚、以下の記載において、％及び
部は特に断らない限り、それぞれ重量％及び重量部を意
味する。
【００４５】実施例 ストロンチウムフェライト１００部に対してシランカッ
プリング剤０．３部で処理したストロンチウムフェライ
ト８７％と残余のナイロン６樹脂粉末とを混合し、更に
該混合物１００部に対して０．２部の滑剤を混合し、図
２で示した本発明の装置によりマグネットロールを射出
成形した。混練機としては株式会社ＫＣＫ製混練機１０
０−３５ＶＸ（６）型を用い２２５℃で連続混練した。
また射出機としては日精樹脂工業株式会社製射出成形機
ＦＮ３０００を用いた。得られたマグネットロールの収
縮率及び磁力範囲を表１に示したが、いずれも目標値を
満足するものであった。
プリング剤０．３部で処理したストロンチウムフェライ
ト８７％と残余のナイロン６樹脂粉末とを混合し、更に
該混合物１００部に対して０．２部の滑剤を混合し、図
２で示した本発明の装置によりマグネットロールを射出
成形した。混練機としては株式会社ＫＣＫ製混練機１０
０−３５ＶＸ（６）型を用い２２５℃で連続混練した。
また射出機としては日精樹脂工業株式会社製射出成形機
ＦＮ３０００を用いた。得られたマグネットロールの収
縮率及び磁力範囲を表１に示したが、いずれも目標値を
満足するものであった。
【００４６】比較例 特開平９−２９５３２９号公報に記載された装置及び方
法によりマグネットロールを射出成形した。得られたマ
グネットロールの収縮率及び磁力範囲を表１に示した
が、いずれも目標値を満足しないものであった。
法によりマグネットロールを射出成形した。得られたマ
グネットロールの収縮率及び磁力範囲を表１に示した
が、いずれも目標値を満足しないものであった。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、混練物
の貯留装置を２個設け、貯留切替え手段及び供給切替え
手段により交互に混練物の一時貯留と射出機への供給と
を繰り返す構成としたので、混練は、貯留装置の混練物
供給圧の影響を受けることなく安定して行なわれる。し
たがって、射出成形物は、特性のばらつきが小さい良好
な品質のものが得られる。
の貯留装置を２個設け、貯留切替え手段及び供給切替え
手段により交互に混練物の一時貯留と射出機への供給と
を繰り返す構成としたので、混練は、貯留装置の混練物
供給圧の影響を受けることなく安定して行なわれる。し
たがって、射出成形物は、特性のばらつきが小さい良好
な品質のものが得られる。
【図１】本発明の実施態様１の方法の第１段階を示す工
程図である。
程図である。
【図２】本発明の実施態様１の方法の第２段階を示す工
程図である。
程図である。
【図３】本発明の実施態様１の方法の第３段階を示す工
程図である。
程図である。
【図４】本発明の実施態様１の方法の第４段階を示す工
程図である。
程図である。
【図５】本発明の実施態様２の方法の第１段階を示す工
程図である。
程図である。
【図６】本発明の実施態様２の方法の第２段階を示す工
程図である。
程図である。
【図７】本発明の実施態様２の方法の第３段階を示す工
程図である。
程図である。
【図８】本発明の実施態様２の方法の第４段階を示す工
程図である。
程図である。
【図９】本発明の実施態様３の方法におけるプランジャ
ー式バルブの切替え状態を示す概略図である。
ー式バルブの切替え状態を示す概略図である。
【図１０】本発明の実施態様３の方法におけるプランジ
ャー式バルブの切替え状態を示す概略図である。
ャー式バルブの切替え状態を示す概略図である。
【図１１】従来の方法の一例を示す工程図である。
【図１２】従来の方法の次工程を示す工程図である。
１ 混練機 ２ 射出機 ３ 貯留装置 ４ 開閉バル
ブ ５ 加熱筒 ６ 押出しス
クリュー ７ 混練原料供給用ホッパー ８ 加熱筒 ９ 射出スクリュー １０ 射出ノ
ズル １１ 計量空間 １２ 貯留室 １３ 押出しプランジャー １４ 貯留空
間 １５ 混練物通路 １６ 混練物
出入口 １７ 混練物入口 １８ 混練物
通路 １９ 混練物出口 ２０ 混練物
入口 ２１ 混練物通路 ２２ 混練物
出口 ３１ 混練機 ３２ 射出機 ３３ａ 貯留装置Ａ ３３ｂ 貯留
装置Ｂ ３４ 貯留切替え手段 ３５ 供給切
替手段 ３６ 加熱筒 ３７ 押出し
スクリュー ３８ 混練原料供給用ホッパー ３９ 加熱筒 ４０ 射出スクリュー ４１ 射出ノ
ズル ４２ 計量空間 ４３ａ、４３
ｂ 貯留室 ４４ａ、４４ｂ 押出しプランジャー ４５ａ、４５
ｂ 貯留空間 ４６ 混練物通路 ４７ 混練物
通路 ４８ 混練物出口 ４９ 混練物
入口 ５０ 混練物通路 ５１ａ、５１
ｂ 混練物出口 ５２ａ、５２ｂ 混練物出入口 ５３ａ、５３
ｂ 混練物通路 ５４ａ、５４ｂ 混練物入口 ５５ａ、５５
ｂ 混練物通路 ５６ 混練物出口 ５７ 混練物
入口 ５８ 混練物通路 ６１、６２ 開閉バルブ ６３、６４
開閉バルブ ７１ シリンダー ７２ 円柱状
体 ７３ 貫通孔 ７４ａ、７４
ｂ 混練物通路 ７５ａ、７５ｂ 混練物通路
ブ ５ 加熱筒 ６ 押出しス
クリュー ７ 混練原料供給用ホッパー ８ 加熱筒 ９ 射出スクリュー １０ 射出ノ
ズル １１ 計量空間 １２ 貯留室 １３ 押出しプランジャー １４ 貯留空
間 １５ 混練物通路 １６ 混練物
出入口 １７ 混練物入口 １８ 混練物
通路 １９ 混練物出口 ２０ 混練物
入口 ２１ 混練物通路 ２２ 混練物
出口 ３１ 混練機 ３２ 射出機 ３３ａ 貯留装置Ａ ３３ｂ 貯留
装置Ｂ ３４ 貯留切替え手段 ３５ 供給切
替手段 ３６ 加熱筒 ３７ 押出し
スクリュー ３８ 混練原料供給用ホッパー ３９ 加熱筒 ４０ 射出スクリュー ４１ 射出ノ
ズル ４２ 計量空間 ４３ａ、４３
ｂ 貯留室 ４４ａ、４４ｂ 押出しプランジャー ４５ａ、４５
ｂ 貯留空間 ４６ 混練物通路 ４７ 混練物
通路 ４８ 混練物出口 ４９ 混練物
入口 ５０ 混練物通路 ５１ａ、５１
ｂ 混練物出口 ５２ａ、５２ｂ 混練物出入口 ５３ａ、５３
ｂ 混練物通路 ５４ａ、５４ｂ 混練物入口 ５５ａ、５５
ｂ 混練物通路 ５６ 混練物出口 ５７ 混練物
入口 ５８ 混練物通路 ６１、６２ 開閉バルブ ６３、６４
開閉バルブ ７１ シリンダー ７２ 円柱状
体 ７３ 貫通孔 ７４ａ、７４
ｂ 混練物通路 ７５ａ、７５ｂ 混練物通路
フロントページの続き (72)発明者 中村 恭一 広島県大竹市明治新開１番４ 戸田工業 株式会社大竹工場内 (56)参考文献 特開 平11−198163（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−179766（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−295329（ＪＰ，Ａ) 特開2000−238094（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−309133（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (6)
- 【請求項１】 機能性粉体とバインダー樹脂とを混練機
により混練し、該混練機で得られた混練物を貯留装置に
より一時貯留してから射出機に供給して射出成形する方
法において、前記貯留装置を一対設け、一方の貯留装置
Ａから混練物を前記射出機に供給して射出成形するとと
もに、前記混練機から他方の貯留装置Ｂに混練物を供給
して貯留させ、次いで、前記貯留装置Ｂから混練物を前
記射出機に供給して射出成形するとともに、前記混練機
から前記貯留装置Ａに混練物を供給して貯留させ、上記
切替え操作を交互に繰り返しながら射出成形することを
特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 混練物が、機能性粉体である磁性粉体７
０〜９２重量％と、残部のバインダー樹脂とからなる請
求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 磁性粉体がハードフェライトであり、バ
インダー樹脂がポリアミド樹脂である請求項２記載の射
出成形方法。 - 【請求項４】 機能性粉体とバインダー樹脂とを混練す
る混練機と、該混練機で得られた混練物を射出成形する
射出機と、前記混練機から供給される混練物の一時貯留
と前記射出機への供給とを交互に行なう一対の貯留装置
Ａ、Ｂと、前記混練機と前記一対の貯留装置Ａ、Ｂとの
間に接続されて、これら貯留装置Ａ、Ｂによる混練物の
貯留を交互に切り替える貯留切替え手段と、前記一対の
貯留装置Ａ、Ｂと前記射出機との間に接続されて、これ
ら貯留装置Ａ、Ｂによる混練物の射出機への供給を交互
に切り替える供給切替え手段とを具備してなることを特
徴とする射出成形装置。 - 【請求項５】 貯留切替え手段及び供給切替え手段が、
Ｌ字形又は弧状の混練物通路を有する切替えバルブから
なる請求項４記載の射出成形装置。 - 【請求項６】 貯留切替え手段及び供給切替え手段が、
一文字形の混練物通路を有する開閉バルブからなる請求
項４記載の射出成形装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP19727699A JP3353206B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 射出成形方法及びその装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19727699A JP3353206B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 射出成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3353206B2 true JP3353206B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=16371780
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19727699A Expired - Fee Related JP3353206B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 射出成形方法及びその装置 |
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| US8063137B2 (en) * | 2008-07-30 | 2011-11-22 | Bluestar Silicones France | Method for producing molded silicone rubber products using liquid silicone rubber |
| US8628323B2 (en) * | 2009-06-25 | 2014-01-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding system including a melt filter, the filter being located before first instance of melt accumulation |
| EP2661343A4 (en) * | 2011-01-09 | 2014-09-17 | Husky Injection Molding | MOLDING SYSTEM HAVING MATERIAL PREPARATION AND DISTRIBUTION SYSTEMS AND MATERIAL MIXING ASSEMBLY |
| JP6378223B2 (ja) * | 2016-02-19 | 2018-08-22 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525482B2 (ja) * | 1972-02-24 | 1980-07-07 | ||
| US4256986A (en) * | 1979-04-16 | 1981-03-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic pickup subassembly |
| DE4021922C2 (de) * | 1990-07-09 | 1993-12-09 | Intrafico | Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen |
| US5200207A (en) * | 1991-06-10 | 1993-04-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner system for coinjection |
| JP3066521B2 (ja) * | 1996-04-30 | 2000-07-17 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の制御方法 |
| JP2771512B2 (ja) * | 1996-05-22 | 1998-07-02 | 株式会社御池鐵工所 | 溶融可塑材の射出成形方法と装置 |
| CA2238834A1 (en) * | 1997-05-29 | 1998-11-29 | Hiroshi Yamamoto | Injection-molding apparatus and method of injection-molding |
| JPH11114990A (ja) * | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Meiki Co Ltd | 予備可塑化式射出装置とそれを用いた射出成形方法 |
| JPH11179766A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-07-06 | Bh Kogyo Kk | 複合樹脂の混練射出成形方法および装置 |
| JP3851439B2 (ja) * | 1997-11-17 | 2006-11-29 | 積水化学工業株式会社 | 難成形樹脂成形品の製造方法 |
| JP3620380B2 (ja) * | 1998-12-25 | 2005-02-16 | 株式会社村田製作所 | 熱可塑性樹脂用射出成形機 |
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1999
- 1999-07-12 JP JP19727699A patent/JP3353206B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2000
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