CZ282289B6 - Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ282289B6
CZ282289B6 CS924061A CS406192A CZ282289B6 CZ 282289 B6 CZ282289 B6 CZ 282289B6 CS 924061 A CS924061 A CS 924061A CS 406192 A CS406192 A CS 406192A CZ 282289 B6 CZ282289 B6 CZ 282289B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
injection
plastics
kneader
buffer reservoir
raw material
Prior art date
Application number
CS924061A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Putsch
Original Assignee
Intrafico Intercontinental Trade & Finance Co. Establ.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intrafico Intercontinental Trade & Finance Co. Establ. filed Critical Intrafico Intercontinental Trade & Finance Co. Establ.
Publication of CZ406192A3 publication Critical patent/CZ406192A3/cs
Publication of CZ282289B6 publication Critical patent/CZ282289B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/466—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould supplying the injection unit directly by a compounder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/63—Venting or degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/921—Recycling consumer used articles or products by injection molding material recycled from consumer used article or product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu spočívají v tom, že předem roztříděný odpad z umělých hmot se v prvním stupni rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje a takto získaná surovina se bezprostředně následně uloží ve vyrovnávacím zásobníku (12) a zavádí do vstřikovací a tvarovací jednotky (13). Při meziuložení suroviny ve vyrovnávacím zásobníku (12) se reguluje teplota této suroviny.ŕ

Description

Způsob recyklování plastů a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se ty ká způsobu recyklování plastů, při kterém se předem roztříděný odpad z plastů v prvním stupni rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje a následně se zavádí do vstřikovací a tvarovací jednotky. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu. Pokud se na jakémkoliv místě hovoří o plastech, rozumí se tím též materiály známé běžně pod označením umělé hmoty.
Dosavadní stav techniky
Zmíněný způsob a odpovídající zařízení jsou již v zásadě známy ze zveřejněné EP-přihlášky č. 0321742. Ve známém zařízení je použit na výšku uspořádaný úložný zásobník. V oblasti dna tohoto úložného zásobníku je uspořádán rozmělňovací a mísící nástroj otočný kolem osy úložného zásobníku a plášťový otvor pro vypouštění granulátu vyráběného v tomto zařízení. Odtud je plastový' materiál transportován do dvoustupňového šnekového dopravníku, popřípadě je upravena jeho teplota.
Takové zařízení nezajišťuje ani dostatečné promísení, aby se umožnilo použití recyklovaného materiálu také pro výrobu vysoce hodnotných výrobků z plastů, ani v důsledku absence možnosti meziuložení materiálu neumožňuje použití pístového vstřikovacího zařízení s přerušovaným průběhem činnosti.
Jiný způsob a zařízení pro recyklování odpadu z plastů jsou známy z US patentového spisu č. 2,382,655. Materiál je v tomto případě rozmělňován v zařízení opatřeném noži a následně je šnekovým dopravníkem přepravován ke zpracování do dalšího zařízení.
Dále, z US patentového spisu č. 4,591,467 je již známo dvoustupňové míšení, ohřev a homogenizování materiálů z plastů.
Z DE patentového spisu č. 960854 je znám vstřikovací licí stroj s vytápěným vstřikovacím válcem, ve kterém je uspořádán trvale se otáčející šnek, kterým je již dříve zplastifikovaný materiál dopravován do tlakového prostoru vytlačovacího lisu. Pro recyklovaný materiál je takový vstřikovací licí stroj nepoužitelný již proto, že v něm není zajištěno dostatečné promísení jednotlivých složek.
Také zDE užitného vzoru č. 1847590 je znám vstřikovací licí stroj pro termoplastické hmoty vybavený šnekovým plastifikátorem. Zde popsaný stroj je rovněž nevhodný pro recyklované materiály, protože v něm není zajištěno dostatečné promísení recyklovaných složek.
Plasty nabyly rostoucího významu nejen ve všech oblastech běžného života, ale i v oblasti průmyslu.
Mezitím vznikly také stále rostoucí problémy s likvidací předmětů zhotovených z plastů, protože tyto na rozdíl od přírodních materiálů nebo hmot odvozených z přírodních materiálů nepodléhají přirozené degradaci a rozkladu a nevracejí se tak do přírodního řetězce.
Význam plastů lze objasnit na příkladu automobilu. Rychlý vývoj použití plastů a polymerů měl za následek, že podíl plastů na hmotnosti automobilu již činí 10 %. S tímto vysokým tempem zavádění plastů však nedrží krok metody opětného využití těchto moderních materiálů. Zatímco ocel, železo a hliník, které tvoří přibližně 75 % hmotnosti vozidla, se zvětší části opětovně
- 1 CZ 282289 B6 zhodnocují, plasty pouze zaplňují a zatěžují skládky. Kromě toho existuje nebezpečí, že součásti z plastů zásluhou zmíněných souvislostí získají u veřejnosti nepříznivou pověst, takže přestanou být obyvatelstvem akceptovány.
Kromě toho je zde konečně nebezpečí, že tyto moderní materiály bude třeba v rámci možností nahrazovat jinými materiály z politických důvodů, ačkoliv technici by se jen neradi vzdávali použití těchto materiálů, které navíc u mnoha součástí jen stěží mohou být nahrazeny něčím jiným.
Recyklování plastů je tedy vysoce aktuálním problémem. Cesta k recyklování plastů vede přes demontáž a předběžné roztřídění. Takovým roztříděním lze získat do značné míry druhově čisté plasty . Jedna z velkých automobilek plánuje proto stavbu demontážního závodu ve Wackersdorfú. Toto se děje s vědomím, že bez recyklace plastů by se muselo vážněji uvažovat o možnosti spalování těchto plastů hmot, což by ovšem bylo rovněž nežádoucí z důvodů ochrany životního prostředí.
V zájmu recyklace plastů má v Berlíně vzniknout největší třídíma průmyslového odpadu v Evropě s kapacitou přibližně 100 000 tun zpracovaného odpadu ročně, ve které se odpad bude třídit na sklo, kovy, plasty a podobně. Takto předem roztříděné suroviny budou pak opět připraveny pro použití jako sekundární suroviny.
Velké množství odpadu z plastů pochází zejména z obalového průmyslu. Tento odpad je z velké části tvořen jen jedenkrát tepelně zpracovanými a přitom vysoce kvalitními plasty, protože vysoce výkonná výrobní zařízení v obalovém průmyslu mohou pracovat jen s nejlepšími materiály.
Potřeba opakovaného využití plastů existuje sama o sobě již dlouhou dobu. Všechny do praxe uvedené projekty však až dosud ztroskotaly na velmi vysokých nákladech úpravy plastů. Recyklovaný materiál připravený až dosud známými postupy je proto téměř stejně drahý jako nový materiál. To je samozřejmě špatná výchozí situace pro recyklaci, která sama o sobě je bezpodmínečně nutná.
Opakovaně upravovaný materiál se obvykle shromažďuje, třídí, mele a v přípravném zařízení vytlačuje a vyrábí se z něj granulát, který se následně ve zpracovatelském závodě opět taví a znovu se zněj vyrábějí požadované výrobky. Již samo opakované tavení představuje značné náklady, které vyplývají z vysoké spotřeby energie.
Předpokladem pro opakované použití plastů je především dostatečné předběžné roztřídění. Volba intenzity a jakosti tohoto roztřídění se řídí podle účelu pozdějšího použití opakovaně upravovaného materiálu. Kromě toho je zapotřebí dostatečné promísení předem roztříděného materiálu, protože tento materiál není přes zmíněné roztřídění homogenní, to jest materiál není ani zdaleka druhově čistý. V surovině, která obsahuje především polyetylén, jsou přítomny také značné podíly polypropylénu, například uzávěry, polystyrénu, polyetyléntereftalátu a podobně.
Teprve dobrou homogenizací suroviny se vytvoří předpoklady pro pozdější opětovné zhodnocení plastů. Ze sekundární suroviny se mají dát vyrábět také náročné výrobky, které případně vyžadují přidání přísad a plniv, jako jsou mastek, skleněná vlákna, výztužné přísady obecně, stabilizátory a barviva.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu a konstrukce zařízení k provádění tohoto způsobu, které umožní vyrábět i z recyklovaného plastového materiálu plnohodnotné nové plasty.
-2CZ 282289 B6
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů a zařízení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob recyklování plastů, při kterém se předem roztříděný odpad v prvním stupni 5 rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje a následně se zavádí do vstřikovací a tvarovací jednotky, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odpad z plastů se rozmělňuje, mísí, taví a homogenizuje v hnětači, ze kterého se takto získaná surovina přímo transportuje do vyrovnávacího zásobníku s regulovanou teplotou, odkud se surovina vede do vstřikovací a tvarovací jednotky. Pokud se na jakémkoliv místě hovoří o plastech, rozumí se tím též materiály známé 10 běžně pod označením umělé hmoty.
Je výhodné, jestliže surovina se při meziuložení ve vyrovnávacím zásobníku udržuje pod přetlakem až 0,5 MPa a současně se při tomto meziuložení i odplyňuje.
Podstata zařízení pro provádění uvedeného způsobu spočívá v tom, že toto zařízení sestává z hnětače k rozmělňování, míšení, tavení a homogenizování odpadu, na který pro meziuložení navazuje vyrovnávací zásobník, který je propojen se vstřikovací a tvarovací jednotkou.
Přitom je výhodné, jestliže hnětač je opatřen odplyňovacím zařízením a vyrovnávací zásobník je 20 proveden jako šachta s regulovanou teplotou.
Dále je výhodné, jestliže odplyňovacím zařízením je opatřen i vyrovnávací zásobník a/nebo spojovací potrubí.
V některých případech je dále výhodné, jestliže vyrovnávací zásobník je opatřen pístem pro nucený transport materiálu.
Příklad provedení
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladu jeho provedení, který je popsán na základě připojeného výkresu, který znázorňuje schéma zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu.
Surovina se nejdříve v případě potřeby dostatečně prohněte a roztaví v hnětači 10, který v tomto 35 smyslu představuje kompaudovací jednotku. Míšení musí mít takovou intenzitu, aby byla zajištěna dostatečná homogennost takto zpracované suroviny. Hnětač 10 tedy působí také jako homogenizátor, který navzájem mísí různé látky, například plasty, ke kterým se popřípadě mohou přidat další přísady, což samo o sobě není předmětem vynálezu. Prohnětení, roztavení a homogenizace se v hnětači 10 dosahuje zejména mechanickým pohybem částí tohoto hnětače 40 10, který může byt souběžný, protiběžný nebo axiální a podobně, docíleným například rotory nebo šneky, což opět není předmětem tohoto vynálezu, až do dostatečného promísení a plastifíkace zpracovávané suroviny. V případě potřeby lze použít i přídavný ohřev zpracovávané suroviny, což také není předmětem vynálezu.
Teprve když je dosaženo dostatečného promísení a plastifíkace, lze roztavenou surovinu vést dále spojovacím potrubím 11 do vyrovnávací nádrže nebo vyrovnávacího zásobníku 12, který rovněž může být vybaven regulovaným topným zařízením, tvořeným například neznázoměnými, nahoře, dole a/nebo po stranách uspořádanými vyhřívacími kanály, což opět samo o sobě v tomto konkrétním provedení není předmětem vynálezu.
Ze spojovacího potrubí 11 a vyrovnávacího zásobníku 12 postupuje roztavená surovina dále do o sobě známé, vstřikovací a tvarovací jednotky .13. Tato vstřikovací a tvarovací jednotka 13 může být tvořena běžným šnekovým vytlačovacím agregátem nebo také pístovou vstřikovací jednotkou, konkrétní provedení vstřikovací a tvarovací jednotky 13 není předmětem vynálezu.
-3 CZ 282289 B6
Lze použít také zařízení pro vstřikování dutých těles. K tomuto typu zařízení patří kontinuálně pracující vytlačovací zařízení pro duté výrobky, vytlačovací zařízení se zadržovacími hlavicemi pro taveninu, kde vytlačovací zařízení v zásobníku pracuje kontinuálně, foukací zařízení s vytlačovacími šnekovými agregáty, které jsou podobné vstřikovacím strojům a pracují diskontinuálně, a vstřikovací foukací zařízení, ve kterých je vystříknut polotovar, který je následně vyfukován a která pracují přerušovaně. Ani tato možná konkrétní provedení vstřikovací a tvarovací jednotky 13 nejsou předmětem vynálezu.
Podávači oblast vstřikovací a tvarovací jednotky 13 při vstřikovacím lití nebo neznázoměný šnek této vstřikovací a tvarovací jednotky 13 musí být provedeny tak, aby mohla být vtahována za horka plastifikovaná surovina. Musí být proto vybaveny dostatečně velkým otvorem, popřípadě šnek musí mít dostatečně hluboký závit. Lze popřípadě použít také vstřikovací a tvarovací jednotku 13 s neznázoměným pístem. Rovněž tato konkrétní provedení vstřikovací a tvarovací jednotky 13 nejsou předmětem vynálezu.
Rozměry jednotlivých jednotek, to jest hnětače 10, spojovacího potrubí 11, vyrovnávacího zásobníku 12 a vstřikovací a tvarovací jednotky 13 jsou přizpůsobeny navzájem, takže tok suroviny celým zařízením, které sestává z těchto jednotek, je kvazikontinuální. Nepatrné krátkodobé kolísání toku suroviny mezi zmíněnými jednotkami je vyrovnáno vyrovnávacím zásobníkem 12. Tento vyrovnávací zásobník 12 je zapotřebí také ktomu, aby byla zajištěna bezproblémová součinnost mezi do značné míry kontinuálně pracujícím hnětačem J.0 a vstřikovací a tvarovací jednotkou 13, která pracuje přerušovaně. Dlouhodobé přizpůsobování a sledování toků suroviny v jednotlivých jednotkách je zajištěno centrální regulační jednotkou 14. která může ovlivňovat a regulovat i teploty v jednotlivých jednotkách zařízení.
Výše popsaný způsob a zařízení jsou vhodné nejen pro opakované využití odpadů z plastů, ale i pro současné kompaundování a vstřikování směsí nových surovin, například pro kompaundování směsí polypropylén/mastek, polypropylén/skleněná vlákna, polyamid/skleněná vlákna, akrylonitril/butadién/styrén/barviva a podobně.
Mohou být navzájem míšeny plasty a směsi plastů, ale také plasty nebo směsi plastů s přísadami nebo plnivy a takto zpracovány v hotové výrobky.
Podstatnou výhodou při recyklování plastů podle vynálezu je skutečnost, že se ve srovnání s dosud běžnou předběžnou úpravou suroviny a její granulací vyloučí druhé tavení. Tím se na jedné straně v nezanedbatelné míře sníží náklady na energii, na druhé straně se také šetří materiál.
U vysoce viskózních plastů může být zapotřebí zvýšení tlaku v prostoru vyrovnávacího zásobníku 12 až o 0,5 MPa. Lze toho dosáhnout pomocí neznázoměného pístu a podobně, což samo o sobě není předmětem vynálezu.
Zmíněný hnětač 10 může být s výhodou opatřen neznázoměným dvojitým šnekem. Pokud se v konkrétním případě dosáhne dostatečného promísení dané suroviny, může být v hnětači 10 použit také jednoduchý šnek. Hnětač 10 může být také vybaven odplyňovacím zařízením.
Jako vyrovnávací zásobník 12 připadá v první řadě v úvahu temperovaná šachta. Také tento vyrovnávací zásobník 12 může být vybaven odplyňovacím zařízením. Vyrovnávací zásobník 12 může být zařízen pro volný pád prohnětené hmoty nebo může být vybaven ústrojím pro nucenou přepravu této hmoty, například neznázoměným pístem. V případě potřeby může být tento vyrovnávací zásobník 12 konstruován i pro vysoké tlaky.
-4CZ 282289 B6
Vstřikovací a tvarovací jednotka 13, která navazuje na popsaný vyrovnávací zásobník 12, odpovídá v zásadě současnému stavu techniky a její konstrukce není předmětem vynálezu. Jako vstřikovací a tvarovací jednotky 13 lze použít o sobě známá šneková vstřikovací zařízení nebo pístová vstřikovací zařízení.

Claims (8)

1. Způsob recyklování plastů, při kterém se předem roztříděný odpad z plastů v prvním stupni rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje a následně se zavádí do vstřikovací a tvarovací jednotky, vyznačující se tím, že odpad z plastů se rozmělňuje, mísí, taví a homogenizuje v hnětači (10), ze kterého se takto získaná surovina přímo transportuje do vyrovnávacího zásobníku (12) s regulovanou teplotou, odkud se surovina vede do vstřikovací a tvarovací jednotky (13).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že surovina se při meziuložení ve vyrovnávacím zásobníku (12) udržuje pod přetlakem až 0,5 MPa.
3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že surovina se při meziuložení ve vyrovnávacím zásobníku (12) odplyňuje.
4. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 3 pro recyklování předem roztříděného odpadu z plastů, který se rozmělní, smísí, roztaví a homogenizuje, vyznačující se tím, že sestává z hnětače (10) k rozmělňování, míšení, tavení a homogenizování odpadu, na který pro meziuložení navazuje vyrovnávací zásobník (12), který je propojen se vstřikovací a tvarovací jednotkou (13).
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že hnětač (10) je opatřen odplyňovacím zařízením.
6. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že vyrovnávací zásobník (12) je proveden jako šachta s regulovanou teplotou.
7. Zařízení podle nároků 4a 6, vyznačující se tím, že vyrovnávací zásobník (12) a/nebo spojovací potrubí (11) jsou opatřeny odplyňovacím zařízením.
8. Zařízení podle nároků 4, 6a 7, vyznačující se tím, že vyrovnávací zásobník (12) je opatřen pístem pro nucený transport materiálu.
CS924061A 1990-07-09 1991-07-08 Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ282289B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904021922 DE4021922C2 (de) 1990-07-09 1990-07-09 Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen
PCT/DE1991/000564 WO1992000838A1 (de) 1990-07-09 1991-07-08 Kombiniertes kompoundier-spritzgussverfahren und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ406192A3 CZ406192A3 (en) 1993-06-16
CZ282289B6 true CZ282289B6 (cs) 1997-06-11

Family

ID=6410007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS924061A CZ282289B6 (cs) 1990-07-09 1991-07-08 Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6071462A (cs)
EP (1) EP0538286B1 (cs)
JP (1) JP3270464B2 (cs)
AT (1) ATE114539T1 (cs)
CA (1) CA2086823C (cs)
CZ (1) CZ282289B6 (cs)
DE (2) DE4021922C2 (cs)
ES (1) ES2067941T3 (cs)
PL (1) PL167669B1 (cs)
SK (1) SK279594B6 (cs)
WO (1) WO1992000838A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2256830A (en) * 1991-01-23 1992-12-23 Phillip Arthur Hadley "recycling of scrap material"
ES2146499B1 (es) * 1996-10-07 2001-03-16 Chacon Jose Mauri Proceso para reciclar los desechos de los plasticos utilizados en labores agricolas.
JP3353206B2 (ja) * 1999-07-12 2002-12-03 戸田工業株式会社 射出成形方法及びその装置
MXPA02007858A (es) * 2000-02-14 2004-09-10 Lomold Corp Nv Moldeo de materiales moldeables.
DE10021730A1 (de) 2000-05-04 2001-11-08 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Anlage zur Aufbereitung und Weiterverarbeitung von thermoplastischem Kunststoff
EP1188540B1 (en) * 2000-09-19 2005-03-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for recycling plastic products and process with apparatus for washing crushed plastic
US20020135102A1 (en) * 2001-02-12 2002-09-26 Forbes Alan H. Injection-molded, mineral-filled articles and processes for making the same
US6893694B2 (en) 2001-05-08 2005-05-17 Pactiv Corporation Containers and sheets made of filled polymer compositions
US6623685B2 (en) * 2001-05-23 2003-09-23 Masco Corporation Method of premixing fiber and plastic matrix
DE10145560A1 (de) * 2001-09-14 2003-04-10 Demag Ergotech Wiehe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk
DE10152244B4 (de) * 2001-10-23 2005-06-30 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Compounder-Spritzgießmaschine
DE10156522B4 (de) * 2001-11-16 2005-07-21 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Spritzgießcompounder
DE102004041689B4 (de) * 2004-08-27 2010-02-11 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen
US20070035067A1 (en) 2005-08-09 2007-02-15 Andreas Ujma Molding machine plasticizing unit sub-assembly and a method of reducing shearing effects in the manufacture of plastic parts
JP4390789B2 (ja) * 2006-08-02 2009-12-24 宏平 澤 混練部及び射出部を有する一体化装置
LU91284B1 (en) 2006-11-10 2008-05-13 Husky Injection Molding Apparatus and methods for active mold decompression & melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine
EP1970188B1 (en) 2007-03-12 2011-12-28 Airsec S.A.S. Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers
AT506489B1 (de) * 2008-02-14 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
DE102010002054A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-18 Krones Ag, 93073 Verfahren und Anlage zum Herstellen von Behälter-Preforms
DE102016002967A1 (de) * 2016-02-29 2017-08-31 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Extruder, kunststoffformgebende Anlage oder Compoundieranlage sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
CN113400559A (zh) * 2021-04-26 2021-09-17 邹亚男 一种建筑垃圾再生利用成型机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2382655A (en) * 1943-02-16 1945-08-14 Allied Plastics Co Auxiliary scrap feed for plastic molding machines
DE960854C (de) * 1954-01-29 1957-03-28 Huber Karl Spritzgussmaschine
DE1847590U (de) * 1960-03-16 1962-03-01 Theysohn Friedrich Fa Spritzgussmaschine fuer thermoplastische kunststoffe mit schneckenplastifizierung.
JPS4979667U (cs) * 1972-11-06 1974-07-10
US4006921A (en) * 1975-06-10 1977-02-08 Hydrotech International, Inc. Pipe coupling
US4591467A (en) * 1983-07-22 1986-05-27 Mapro Inc. Method for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed
NL8400082A (nl) * 1984-01-10 1985-08-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van pvc-produkten.
DE3544544A1 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 Rochus C Ruettnauer Profilelement aus recycling-kunststoff
DE8716077U1 (de) * 1987-12-04 1988-02-11 Plastmachines Gelderland, 8039 Puchheim Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut
DE3828662A1 (de) * 1988-08-24 1990-03-08 Priesemuth W Vorrichtung zur herstellung von kunststoffregenerat
US5286187A (en) * 1988-12-20 1994-02-15 Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Method for molding saturated crystalline polyesters and molding equipment therefor
DE3939189A1 (de) * 1989-11-27 1991-05-29 Remaplan Anlagenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spritzpressen von kunststoffteilen aus einer kunststoffschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
CA2086823A1 (en) 1992-01-10
WO1992000838A1 (de) 1992-01-23
PL167669B1 (pl) 1995-10-31
SK279594B6 (sk) 1999-01-11
EP0538286A1 (de) 1993-04-28
DE4021922C2 (de) 1993-12-09
CZ406192A3 (en) 1993-06-16
PL294036A1 (en) 1992-09-21
JPH05508592A (ja) 1993-12-02
DE4021922A1 (de) 1992-01-16
US6071462A (en) 2000-06-06
DE59103715D1 (de) 1995-01-12
CA2086823C (en) 2003-11-11
ATE114539T1 (de) 1994-12-15
SK406192A3 (en) 1993-11-10
EP0538286B1 (de) 1994-11-30
JP3270464B2 (ja) 2002-04-02
ES2067941T3 (es) 1995-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ282289B6 (cs) Způsob recyklování umělých hmot a zařízení k provádění tohoto způsobu
US5954601A (en) Basketball backboard with integrally molded graphics sheet
AT506489B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
US6217804B1 (en) Painted plastic material recycling process
US5253994A (en) System for molding a synthetic-resin using plastic scrap
EP2101974B1 (de) Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial
Babagowda et al. Study of Effects on Mechanical Properties of PLA Filament which is blended with Recycled PLA Materials
EP0960715A3 (en) Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus
CZ284942B6 (cs) Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny
DE3710418C2 (cs)
DE69610672T2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gegenständen durch Rückgewinnung von Abfallstoffen mit hohem spezifischem Gewicht, insbesondere Ballastgegengewichte für Waschmaschinen und dergleichen, und daraus hergestelltes Produkt
KR0134682B1 (ko) 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법
KR101733629B1 (ko) 자동차 폐카페트를 이용한 자동차용 플라스틱 대체품의 제조방법
DE102020113072A1 (de) Kunststoffaufbereitungsanlage und Verfahren zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial
JP4125942B2 (ja) プラスチック廃棄物を利用した混合材料及びその製造装置並びにその製造方法
EP1008435B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
KR960012430B1 (ko) 재생폐비닐 사출성형장치
DE19603036A1 (de) Verfahren zur Plastifizierung von Kunststoff-Granulat und vollständigen oder vorzerkleinerten Kunststoff-Formteilen und -Halbzeugen
JPH081670A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体のリサイクル法
JP2000043037A (ja) 古紙再生利用方法
EP4382277A1 (en) Polyamide composition, method for manufacturing composite polyamide material and method for laser marking of composite polyamide material
ES2184383T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de producto utilizando materiales de desecho de varias clases, y productos obtenido.ith
CN112895287A (zh) 一种九脚托盘压塑工艺
CN118288565A (zh) 一种回收纤维的应用方法
Smith The Recycling of Mixed Thermoplastics Waste

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20110708