CZ284942B6 - Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny - Google Patents
Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284942B6 CZ284942B6 CZ963705A CZ370596A CZ284942B6 CZ 284942 B6 CZ284942 B6 CZ 284942B6 CZ 963705 A CZ963705 A CZ 963705A CZ 370596 A CZ370596 A CZ 370596A CZ 284942 B6 CZ284942 B6 CZ 284942B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- fibers
- screw extruder
- fiber
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fillers or of fibrous materials, e.g. short-fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Způsob výroby předmětů, zejména tvarových těles, z termoplastů zesílených vlákny je založen na smíšení termoplastu se ztužujícími vlákny, plastifikací za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačování plastifikované hmoty pro tváření. Podstatné při tom je, že se termoplast přivádí do šnekového vytlačovacího lisu ve formě prášku ve směsi se ztužujícími vlákny.
ŕ
Description
Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby předmětů, zejména tvarových těles, z termoplastů zesílených vlákny, směšováním termoplastů se ztužujícími vlákny, plastifikací za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačováním plastifíkované hmoty pro formování.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám. Při tomto se termoplast v granulované formě směřuje se ztužujícími vlákny ve šnekovém vytlačovacím lisu, hněte a za přívodu tepla plastifikuje. Není možné zavádět veškeré množství tepla, nezbytné pro plastifikací termoplastu do šnekového vytlačovacího lisu zvenčí. Stěna tělesa vytlačovacího lisu by potom byla příliš horká, což by mělo za následek, že by se na jeho vnitřním povrchu nashromáždil nízkoviskózní termoplastický materiál, čímž by utrpěla konsistence materiálu. Na základě špatné vodivosti tepla plastů by mimo to sama plastifikace v důsledku přívodu tepla zvenčí do vnitřku vytlačovacího lisu trvala příliš dlouho. Proto se praktikuje kombinovaný vývin tepla, totiž jednak pomocí přívodu tepla zvenčí vedením tepla stěnou tělesa vytlačovacího lisu dovnitř vytlačovacího lisu a do hmoty termoplastu, která se v něm nachází a jednak zaváděním energie tření působením šneku při jeho rotaci v tělese vytlačovacího lisu na termoplastickou hmotu, kterou otáčí. Kinetická energie působící prostřednictvím rotujícího šneku na hmotu se přeměňuje v tepelnou energii, která se může využít pro dodatečné ohřátí hmoty. Jestliže přitom působí na hmotu příliš velká síla vyvozovaná šnekem, dochází ke zlomení a zkrácení ztužujících vláken směšovaných s termoplastem. Tím trpí pevnost produktu.
Aby se tomuto poškozování vláken zabránilo, byl již zařazen mezistupeň výroby polotovaru. Tak se například vyrobí skleněné rohože a impregnují se termoplastickou matricí, nebo se skleněné vlákno při procesu vytlačování obalí taveninou termoplastu a potom se tato hmota granuluje.
Při takovém procesu se sice dají vyrobit dobře Zachovalá a zapouzdřená ztužující vlákna, ale dodatečné náklady na výrobu polotovaru jsou značné.
Proto je úkolem předloženého vynálezu vytvořit způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny, podle něhož se mohou vyrobit tvarová tělesa jednoduše z termoplastů zesílených vlákny.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny, zejména tvarových těles, smísením termoplastu se ztužujícími vlákny, míšením, válcováním a plastifikováním za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačováním plastifíkované hmoty pro tvarování, podle vynálezu, jehož podstatou je, že termoplast se do šnekového vytlačovacího stroje přivádí ve formě prášku se střední velikostí částic menší než 1 mm ve směsi s nařezanými dlouhými skleněnými vlákny, přírodními vlákny nebo syntetickými vlákny.
Podle výhodného provedení vynálezu se do šnekového vytlačovacího stroje přivádí termoplast se střední velikostí částic menší než 0,5 mm.
Pomocí opatření podle vynálezu se vyřeší zadaná úloha. V důsledku jemné zrnitosti termoplastického materiálu, smíšeného se ztužujícími vlákny a přiváděného do šnekového vytlačo
-1CZ 284942 B6 vacího lisu, dochází již při malém vynaložení síly působením rotujícího šneku na termoplastickou hmotu, nacházející se ve vytlačovacím lisu, tedy s menší energií vzniklou třením, z plastifikaci hmoty. Důsledkem toho je, že se dlouhá ztužující vlákna zachovají v termoplastické hmotě nezkrácená a může se plně uplatnit jejich ztužující vliv ve tvarovém tělese. V důsledku malé velikosti zrn prášku se dosáhne předběžného rozdělení ztužujících vláken, takže od počátku procesu natavení je k dispozici větší plocha styku mezi vlákny a matricí. Tím se již od počátku procesu dosáhne zlepšeného smáčení vláken při šetrném ohřevu. Již není nezbytná vysoká energie tření, takže vlákna jsou poškozena jen nepatrně, pokud vůbec jsou poškozena. V důsledku toho dosáhnout takto vyrobené kusy značně lepších mechanických vlastností, což lze dokázat zejména na značně zvýšené rázové houževnatosti.
Jako ztužující vlákna se používají nejčastěji skleněná vlákna. Je ale možné použít i jiná ztužující vlákna, jako například přírodní vlákna, například len, minerální vlákna nebo i syntetická vlákna. Tato se mohou přivádět do šnekového vytlačovacího lisu buď smísená s práškem termoplastu, nebo se může provádět dávkovaný přívod jednotlivých součástí a směšovat se mohou až ve vytlačovacím lisu.
U výhodné formy provedení se jako prášek používá nekompaundovaný surový polymer, který již při procesu polymerace odpadá ve vhodné jemné velikosti zrna. Nutné přísady, jako stabilizátory, ochranné látky proti ohni atd. se mohou přidávat ve formě granulátu nebo ve formě prášku v množství až asi 10 % hmotn.
Příklady provedení vynálezu
Pomocí následujícího příkladu je vynález vysvětlen blíže.
Příklad
Ve šnekovém vytlačovacím lisu se nadávkuje směs sestávající ze 67 % hmotn. prášku polypropylenu s velikostí zrna asi 200 pm, 10% skleněných vláken (o délce 12 mm, průměru 17 pm) jakož i dvou předsměsí (velikost granulátu asi 2,5 mm) nyní 1 popřípadě 2 % hmotn. pro termickou stabilizaci popřípadě pro kopulaci vláken na polypropylen, přes nálevku.
Při malém dynamickém tlaku se materiál plastifikuje ve vytlačovacím lisu a vynáší se jako přířez. Nakonec se přířez vloží do lisovacího nástroje a zpracuje se protlačováním na tvarové těleso.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny, zejména tvarových těles, smísením termoplastu se ztužujícími vlákny, míšením, valchováním a plastifikováním za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačováním plastifikované hmoty pro tvarování, vyznačující se tím, že termoplast se do šnekového vytlačovacího stroje přivádí ve formě prášku se střední velikostí částic menší než 1 mm ve směsi s nařezanými dlouhými skleněnými vlákny, přírodními vlákny nebo syntetickými vlákny.-2CZ 284942 B6
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že do šnekového vytlačovacího stroje se přivádí termoplast se střední velikostí částic menší než 0,5 mm.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako prášek se používá 5 nekompaundovaný surový polymer, zejména polypropylen, a doplňuje se až 10 % hmotn. přísad, jako jsou stabilizátory, ochranné látky proti ohni a podobně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548854A DE19548854C2 (de) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Thermoplasten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ370596A3 CZ370596A3 (en) | 1997-07-16 |
| CZ284942B6 true CZ284942B6 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=7781505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963705A CZ284942B6 (cs) | 1995-12-27 | 1996-12-17 | Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5939001A (cs) |
| EP (1) | EP0782909B1 (cs) |
| BR (1) | BR9606199A (cs) |
| CZ (1) | CZ284942B6 (cs) |
| DE (2) | DE19548854C2 (cs) |
| ES (1) | ES2192596T3 (cs) |
| HU (1) | HU216514B (cs) |
| ZA (1) | ZA9610455B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1135701A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
| DE19755172A1 (de) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Bosch Siemens Hausgeraete | Gebläseaggregat |
| IT1316621B1 (it) * | 2000-02-08 | 2003-04-24 | Massimiliano Vanoni | Procedimento per la produzione di pannelli anti-crash impianto per lasua attuazione,nonche' pannello ottenuto |
| US7026377B1 (en) | 2001-08-31 | 2006-04-11 | Mayco Plastics | High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same |
| CN1688428A (zh) * | 2002-10-15 | 2005-10-26 | 陶氏环球技术公司 | 含有纤维增强的热塑性聚合物组合物的制品 |
| JP2006518306A (ja) * | 2003-01-24 | 2006-08-10 | クラブ カー インコーポレーテッド | ゴルフカーおよび多用途車用の合成車体 |
| DE102006052993A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Boden vorne eines Karosserieunterbaus |
| DE102011010330B4 (de) * | 2011-02-04 | 2015-11-12 | Universität Kassel | Extrusionswerkzeug |
| CN103596748B (zh) | 2011-04-15 | 2016-11-23 | 约翰逊控股公司 | 由塑料制成的、尤其车辆内部设计领域的加强结构元件 |
| EP2747978A1 (de) | 2011-08-25 | 2014-07-02 | Johnson Controls GmbH | Spritzgiessteil, compound und fertigungsverfahren |
| EP2631060A1 (en) * | 2012-02-23 | 2013-08-28 | Plastiques et Tissages De Luneray Societe Par Actions Simplifiee | A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1055395A (en) * | 1963-06-13 | 1967-01-18 | Dow Chemical Co | Apparatus and process for the incorporation of filamentary mateial in a resinous matrix |
| US3655850A (en) * | 1969-10-30 | 1972-04-11 | Dart Ind Inc | Method for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastics |
| DE2706755C2 (de) * | 1977-02-17 | 1983-12-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastische Kunststoffe |
| JPS59167240A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | Chisso Corp | 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置 |
| ES2077684T3 (es) * | 1989-08-21 | 1995-12-01 | Sumitomo Chemical Co | Metodo para producir un articulo moldeado de resina termoplastica reforzada con fibra. |
| US5185117A (en) * | 1989-09-05 | 1993-02-09 | Composite Products, Inc. | Process for compounding thermoplastic resin and fibers |
| IT1237672B (it) * | 1989-10-31 | 1993-06-15 | Gian Carlo Colombo | Metodo per produrre pannelli ristampabili. |
| US5269991A (en) * | 1990-01-17 | 1993-12-14 | L'oreal | Process for obtaining mouldings with the appearance of natural stones |
| US5082605A (en) * | 1990-03-14 | 1992-01-21 | Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. | Method for making composite material |
| FR2683483B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1995-02-24 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un produit composite par moulage. |
| US5538784A (en) * | 1992-03-25 | 1996-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for molding fiber-reinforced thermoplastic polymer articles |
| US5417904A (en) * | 1993-05-05 | 1995-05-23 | Razi; Parviz S. | Thermoplastic polymer composites and their manufacture |
| US5591384A (en) * | 1994-03-31 | 1997-01-07 | Modern Technologies Corp. | Method for molding parts |
| DE4419579A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Basf Ag | Kunststoffmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19542721A1 (de) * | 1995-11-16 | 1997-05-22 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zur Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen |
-
1995
- 1995-12-27 DE DE19548854A patent/DE19548854C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-10 EP EP96119748A patent/EP0782909B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 ES ES96119748T patent/ES2192596T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 DE DE59610238T patent/DE59610238D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 ZA ZA9610455A patent/ZA9610455B/xx unknown
- 1996-12-17 CZ CZ963705A patent/CZ284942B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 HU HU9603560A patent/HU216514B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-12-27 BR BR9606199A patent/BR9606199A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-12-27 US US08/777,288 patent/US5939001A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ370596A3 (en) | 1997-07-16 |
| HUP9603560A1 (hu) | 1998-08-28 |
| EP0782909A3 (de) | 1999-11-17 |
| BR9606199A (pt) | 1998-08-25 |
| ES2192596T3 (es) | 2003-10-16 |
| DE59610238D1 (de) | 2003-04-24 |
| US5939001A (en) | 1999-08-17 |
| DE19548854C2 (de) | 1997-10-02 |
| HU216514B (hu) | 1999-07-28 |
| EP0782909B1 (de) | 2003-03-19 |
| DE19548854A1 (de) | 1997-07-03 |
| EP0782909A2 (de) | 1997-07-09 |
| ZA9610455B (en) | 1997-07-09 |
| HU9603560D0 (en) | 1997-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Englund | A technology review of wood-plastic composites | |
| US5595696A (en) | Plastic material, and process for the preparation thereof | |
| US7994241B2 (en) | Wood composite alloy composition having a compatibilizer that improves the ability to process and compress cellulosic fiber | |
| US6375881B1 (en) | Process for making a plastic material | |
| CA2560349C (en) | Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials | |
| CN101935420B (zh) | 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法 | |
| US3577494A (en) | Method for the preparation of extrudable synthetic resinous materials | |
| CZ284942B6 (cs) | Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny | |
| CN105713403A (zh) | 一种木塑复合材料及其异型模压制件的制备方法 | |
| KR970705606A (ko) | 재생 원료를 포함하는 생분해성 재료 및 이의 제조방법(Biodegradable material comprising regenerative raw material and method of producing the same) | |
| KR20160023967A (ko) | 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱 | |
| CN106967250B (zh) | 一种长纤维增强热塑性模压料的组成及其使用方法 | |
| JP2004508969A (ja) | プラスチック成形物を形成するため次の加工を受ける造粒中間生成物を生成するための方法 | |
| HUP0104341A2 (hu) | Granulátum, valamint eljárás és berendezés annak előállítására | |
| CN102179915A (zh) | 用二阶螺杆挤出机进出料口余热预热进料纤维的下料装置 | |
| Sozen et al. | The effects of lignocellulosic fillers on mechanical, morphological and thermal properties of wood polymer composites | |
| WO2019057929A1 (en) | METHOD OF MOLDING A FIBER-REINFORCED THERMOSETTING RESIN TO FORM A MOLDED ARTICLE | |
| CN105778212B (zh) | 一种玻璃纤维/热塑性塑料颗粒及其制备方法 | |
| JP4843141B2 (ja) | 成形体を製造するための組成および前記組成からなる成形体の製造方法 | |
| KR0134682B1 (ko) | 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법 | |
| Singh et al. | Injection molding of natural fiber reinforced composites | |
| CN114656692B (zh) | 一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用 | |
| CN100532451C (zh) | 一种高冲击性增强pet组合物及其制备方法 | |
| CN112831109A (zh) | 一种可模压的单一纤维长度分布的高性能热塑性复合材料 | |
| SI21606A (sl) | Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141217 |