CZ284942B6 - Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny - Google Patents

Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny Download PDF

Info

Publication number
CZ284942B6
CZ284942B6 CZ963705A CZ370596A CZ284942B6 CZ 284942 B6 CZ284942 B6 CZ 284942B6 CZ 963705 A CZ963705 A CZ 963705A CZ 370596 A CZ370596 A CZ 370596A CZ 284942 B6 CZ284942 B6 CZ 284942B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
thermoplastic
fibers
screw extruder
fiber
powder
Prior art date
Application number
CZ963705A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ370596A3 (en
Inventor
Michael Dr. Heber
Reinhard Kreitlow
Leo Rosenkranz
Marcus Ingendae
Günter Nebelung
Rudolf Dr. Kleinholz
Original Assignee
Becker Group Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becker Group Europe Gmbh filed Critical Becker Group Europe Gmbh
Publication of CZ370596A3 publication Critical patent/CZ370596A3/cs
Publication of CZ284942B6 publication Critical patent/CZ284942B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Způsob výroby předmětů, zejména tvarových těles, z termoplastů zesílených vlákny je založen na smíšení termoplastu se ztužujícími vlákny, plastifikací za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačování plastifikované hmoty pro tváření. Podstatné při tom je, že se termoplast přivádí do šnekového vytlačovacího lisu ve formě prášku ve směsi se ztužujícími vlákny. ŕ

Description

Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby předmětů, zejména tvarových těles, z termoplastů zesílených vlákny, směšováním termoplastů se ztužujícími vlákny, plastifikací za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačováním plastifíkované hmoty pro formování.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám. Při tomto se termoplast v granulované formě směřuje se ztužujícími vlákny ve šnekovém vytlačovacím lisu, hněte a za přívodu tepla plastifikuje. Není možné zavádět veškeré množství tepla, nezbytné pro plastifikací termoplastu do šnekového vytlačovacího lisu zvenčí. Stěna tělesa vytlačovacího lisu by potom byla příliš horká, což by mělo za následek, že by se na jeho vnitřním povrchu nashromáždil nízkoviskózní termoplastický materiál, čímž by utrpěla konsistence materiálu. Na základě špatné vodivosti tepla plastů by mimo to sama plastifikace v důsledku přívodu tepla zvenčí do vnitřku vytlačovacího lisu trvala příliš dlouho. Proto se praktikuje kombinovaný vývin tepla, totiž jednak pomocí přívodu tepla zvenčí vedením tepla stěnou tělesa vytlačovacího lisu dovnitř vytlačovacího lisu a do hmoty termoplastu, která se v něm nachází a jednak zaváděním energie tření působením šneku při jeho rotaci v tělese vytlačovacího lisu na termoplastickou hmotu, kterou otáčí. Kinetická energie působící prostřednictvím rotujícího šneku na hmotu se přeměňuje v tepelnou energii, která se může využít pro dodatečné ohřátí hmoty. Jestliže přitom působí na hmotu příliš velká síla vyvozovaná šnekem, dochází ke zlomení a zkrácení ztužujících vláken směšovaných s termoplastem. Tím trpí pevnost produktu.
Aby se tomuto poškozování vláken zabránilo, byl již zařazen mezistupeň výroby polotovaru. Tak se například vyrobí skleněné rohože a impregnují se termoplastickou matricí, nebo se skleněné vlákno při procesu vytlačování obalí taveninou termoplastu a potom se tato hmota granuluje.
Při takovém procesu se sice dají vyrobit dobře Zachovalá a zapouzdřená ztužující vlákna, ale dodatečné náklady na výrobu polotovaru jsou značné.
Proto je úkolem předloženého vynálezu vytvořit způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny, podle něhož se mohou vyrobit tvarová tělesa jednoduše z termoplastů zesílených vlákny.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny, zejména tvarových těles, smísením termoplastu se ztužujícími vlákny, míšením, válcováním a plastifikováním za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačováním plastifíkované hmoty pro tvarování, podle vynálezu, jehož podstatou je, že termoplast se do šnekového vytlačovacího stroje přivádí ve formě prášku se střední velikostí částic menší než 1 mm ve směsi s nařezanými dlouhými skleněnými vlákny, přírodními vlákny nebo syntetickými vlákny.
Podle výhodného provedení vynálezu se do šnekového vytlačovacího stroje přivádí termoplast se střední velikostí částic menší než 0,5 mm.
Pomocí opatření podle vynálezu se vyřeší zadaná úloha. V důsledku jemné zrnitosti termoplastického materiálu, smíšeného se ztužujícími vlákny a přiváděného do šnekového vytlačo
-1CZ 284942 B6 vacího lisu, dochází již při malém vynaložení síly působením rotujícího šneku na termoplastickou hmotu, nacházející se ve vytlačovacím lisu, tedy s menší energií vzniklou třením, z plastifikaci hmoty. Důsledkem toho je, že se dlouhá ztužující vlákna zachovají v termoplastické hmotě nezkrácená a může se plně uplatnit jejich ztužující vliv ve tvarovém tělese. V důsledku malé velikosti zrn prášku se dosáhne předběžného rozdělení ztužujících vláken, takže od počátku procesu natavení je k dispozici větší plocha styku mezi vlákny a matricí. Tím se již od počátku procesu dosáhne zlepšeného smáčení vláken při šetrném ohřevu. Již není nezbytná vysoká energie tření, takže vlákna jsou poškozena jen nepatrně, pokud vůbec jsou poškozena. V důsledku toho dosáhnout takto vyrobené kusy značně lepších mechanických vlastností, což lze dokázat zejména na značně zvýšené rázové houževnatosti.
Jako ztužující vlákna se používají nejčastěji skleněná vlákna. Je ale možné použít i jiná ztužující vlákna, jako například přírodní vlákna, například len, minerální vlákna nebo i syntetická vlákna. Tato se mohou přivádět do šnekového vytlačovacího lisu buď smísená s práškem termoplastu, nebo se může provádět dávkovaný přívod jednotlivých součástí a směšovat se mohou až ve vytlačovacím lisu.
U výhodné formy provedení se jako prášek používá nekompaundovaný surový polymer, který již při procesu polymerace odpadá ve vhodné jemné velikosti zrna. Nutné přísady, jako stabilizátory, ochranné látky proti ohni atd. se mohou přidávat ve formě granulátu nebo ve formě prášku v množství až asi 10 % hmotn.
Příklady provedení vynálezu
Pomocí následujícího příkladu je vynález vysvětlen blíže.
Příklad
Ve šnekovém vytlačovacím lisu se nadávkuje směs sestávající ze 67 % hmotn. prášku polypropylenu s velikostí zrna asi 200 pm, 10% skleněných vláken (o délce 12 mm, průměru 17 pm) jakož i dvou předsměsí (velikost granulátu asi 2,5 mm) nyní 1 popřípadě 2 % hmotn. pro termickou stabilizaci popřípadě pro kopulaci vláken na polypropylen, přes nálevku.
Při malém dynamickém tlaku se materiál plastifikuje ve vytlačovacím lisu a vynáší se jako přířez. Nakonec se přířez vloží do lisovacího nástroje a zpracuje se protlačováním na tvarové těleso.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny, zejména tvarových těles, smísením termoplastu se ztužujícími vlákny, míšením, valchováním a plastifikováním za přívodu tepla ve šnekovém vytlačovacím lisu a vytlačováním plastifikované hmoty pro tvarování, vyznačující se tím, že termoplast se do šnekového vytlačovacího stroje přivádí ve formě prášku se střední velikostí částic menší než 1 mm ve směsi s nařezanými dlouhými skleněnými vlákny, přírodními vlákny nebo syntetickými vlákny.
    -2CZ 284942 B6
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že do šnekového vytlačovacího stroje se přivádí termoplast se střední velikostí částic menší než 0,5 mm.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako prášek se používá 5 nekompaundovaný surový polymer, zejména polypropylen, a doplňuje se až 10 % hmotn. přísad, jako jsou stabilizátory, ochranné látky proti ohni a podobně.
CZ963705A 1995-12-27 1996-12-17 Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny CZ284942B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19548854A DE19548854C2 (de) 1995-12-27 1995-12-27 Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Thermoplasten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ370596A3 CZ370596A3 (en) 1997-07-16
CZ284942B6 true CZ284942B6 (cs) 1999-04-14

Family

ID=7781505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ963705A CZ284942B6 (cs) 1995-12-27 1996-12-17 Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5939001A (cs)
EP (1) EP0782909B1 (cs)
BR (1) BR9606199A (cs)
CZ (1) CZ284942B6 (cs)
DE (2) DE19548854C2 (cs)
ES (1) ES2192596T3 (cs)
HU (1) HU216514B (cs)
ZA (1) ZA9610455B (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1135701A (ja) * 1997-07-15 1999-02-09 Sumitomo Chem Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂成形品
DE19755172A1 (de) * 1997-12-11 1999-06-17 Bosch Siemens Hausgeraete Gebläseaggregat
IT1316621B1 (it) * 2000-02-08 2003-04-24 Massimiliano Vanoni Procedimento per la produzione di pannelli anti-crash impianto per lasua attuazione,nonche' pannello ottenuto
US7026377B1 (en) 2001-08-31 2006-04-11 Mayco Plastics High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same
KR20050055015A (ko) * 2002-10-15 2005-06-10 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 섬유 강화 열가소성 중합체 조성물을 포함하는 부품
ES2384463T3 (es) * 2003-01-24 2012-07-05 Club Car, Llc Carrocería mixta para un coche de golf o vehículo de usos diversos
DE102006052993A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Boden vorne eines Karosserieunterbaus
DE102011010330B4 (de) * 2011-02-04 2015-11-12 Universität Kassel Extrusionswerkzeug
WO2012139689A1 (de) 2011-04-15 2012-10-18 Johnson Controls Gmbh Verstärktes strukturelement aus kunststoff insbesondere im fahrzeuginnenausstattungsbereich
KR20140054355A (ko) 2011-08-25 2014-05-08 존슨 컨트롤스 게엠베하 사출 성형 부품, 화합물 및 제조 방법
EP2631060A1 (en) * 2012-02-23 2013-08-28 Plastiques et Tissages De Luneray Societe Par Actions Simplifiee A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1055395A (en) * 1963-06-13 1967-01-18 Dow Chemical Co Apparatus and process for the incorporation of filamentary mateial in a resinous matrix
US3655850A (en) * 1969-10-30 1972-04-11 Dart Ind Inc Method for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastics
DE2706755C2 (de) * 1977-02-17 1983-12-22 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastische Kunststoffe
JPS59167240A (ja) * 1983-03-14 1984-09-20 Chisso Corp 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置
CA2039160C (en) * 1989-08-21 2001-04-24 Takahisa Hara Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin
US5185117A (en) * 1989-09-05 1993-02-09 Composite Products, Inc. Process for compounding thermoplastic resin and fibers
IT1237672B (it) * 1989-10-31 1993-06-15 Gian Carlo Colombo Metodo per produrre pannelli ristampabili.
US5269991A (en) * 1990-01-17 1993-12-14 L'oreal Process for obtaining mouldings with the appearance of natural stones
US5082605A (en) * 1990-03-14 1992-01-21 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for making composite material
FR2683483B1 (fr) * 1991-11-08 1995-02-24 Vetrotex France Sa Procede de fabrication d'un produit composite par moulage.
US5538784A (en) * 1992-03-25 1996-07-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for molding fiber-reinforced thermoplastic polymer articles
US5417904A (en) * 1993-05-05 1995-05-23 Razi; Parviz S. Thermoplastic polymer composites and their manufacture
US5591384A (en) * 1994-03-31 1997-01-07 Modern Technologies Corp. Method for molding parts
DE4419579A1 (de) * 1994-06-03 1995-12-07 Basf Ag Kunststoffmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19542721A1 (de) * 1995-11-16 1997-05-22 Sgl Technik Gmbh Verfahren zur Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59610238D1 (de) 2003-04-24
HU9603560D0 (en) 1997-02-28
HU216514B (hu) 1999-07-28
HUP9603560A1 (hu) 1998-08-28
EP0782909A3 (de) 1999-11-17
DE19548854A1 (de) 1997-07-03
EP0782909B1 (de) 2003-03-19
BR9606199A (pt) 1998-08-25
ZA9610455B (en) 1997-07-09
US5939001A (en) 1999-08-17
ES2192596T3 (es) 2003-10-16
CZ370596A3 (en) 1997-07-16
EP0782909A2 (de) 1997-07-09
DE19548854C2 (de) 1997-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5595696A (en) Plastic material, and process for the preparation thereof
US7994241B2 (en) Wood composite alloy composition having a compatibilizer that improves the ability to process and compress cellulosic fiber
US6375881B1 (en) Process for making a plastic material
CA2560349C (en) Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials
CN101935420B (zh) 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法
US3577494A (en) Method for the preparation of extrudable synthetic resinous materials
CZ284942B6 (cs) Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny
CN107189216A (zh) 木塑型材的配方及其制法及其制造装置
CN102167867A (zh) 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙合金短切材料以及制备方法
CN106967250B (zh) 一种长纤维增强热塑性模压料的组成及其使用方法
KR20160023967A (ko) 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱
JP2004508969A (ja) プラスチック成形物を形成するため次の加工を受ける造粒中間生成物を生成するための方法
CN105694206B (zh) 一种以水作发泡剂生产长玻纤增强聚丙烯发泡注射制品的方法
Sozen et al. The effects of lignocellulosic fillers on mechanical, morphological and thermal properties of wood polymer composites
WO2019057929A1 (en) METHOD OF MOLDING A FIBER-REINFORCED THERMOSETTING RESIN TO FORM A MOLDED ARTICLE
CN101597394B (zh) Pp-r高分子用聚合物
KR0134682B1 (ko) 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법
CN102179915A (zh) 用二阶螺杆挤出机进出料口余热预热进料纤维的下料装置
JP4843141B2 (ja) 成形体を製造するための組成および前記組成からなる成形体の製造方法
Singh et al. Injection molding of natural fiber reinforced composites
CN100532451C (zh) 一种高冲击性增强pet组合物及其制备方法
CN111004401A (zh) 鞋底用碳纤维-pa66复合材料及其加工方法
KR100365815B1 (ko) 합성수지와 펄프섬유를 주재로한 사출재 및 그 제조방법
CN112831109B (zh) 一种可模压的单一纤维长度分布的高性能热塑性复合材料
EP1498245A1 (en) Spheroidally shaped fibre reinforced thermoplastic pellets

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20141217