HU216514B - Eljárás tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására - Google Patents
Eljárás tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216514B HU216514B HU9603560A HUP9603560A HU216514B HU 216514 B HU216514 B HU 216514B HU 9603560 A HU9603560 A HU 9603560A HU P9603560 A HUP9603560 A HU P9603560A HU 216514 B HU216514 B HU 216514B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- thermoplastic
- screw extruder
- reinforcing fibers
- fibers
- powder
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás tárgyak, különösen alakős testekszálerősítésű, hőre lágyűló műanyagőkból való előállítására, amineksőrán a hőre lágyűló műanyagőt erősítőszálakkal, előnyösen üegszálakkal, csigás extrűderben keverik, gyúrják, valamint hőbevezetésmellett képlékenyítik, és a képlékenyített masszát alakkiképzéshezextrűdálják, ahől a találmány szerint a hőre lágyűló műanyagő pőralakban jűttatják az erősítőszálakkal együtt a csigás extrűderbe. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására, aminek során a hőre lágyuló műanyagot erósítószálakkal, előnyösen üvegszálakkal, csigás extruderben keverjük, gyúrjuk, valamint höbevezetés mellett képlékeny!tjük, és a képlékenyített masszát alakkiképzéshez extmdáljuk.
Ilyen jellegű eljárás ismert. Az eljárás során a hőre lágyuló műanyagot granulátum alakban, 2 mm-nél nagyobb szemcseméretben erósítószálakkal való keverékként csigás extruderben keverik, gyúiják, és kívülről történő höbevezetés mellett képlékeny!tik. Nem lehetséges, hogy a teljes, a hőre lágyuló műanyag képlékenyítésére igényelt hőmennyiséget kívülről a csigás extruderbe vezessék. Az extruderház fala ugyanis túlmelegedne, ami azzal a következménnyel járna, hogy az extruderház belső felületén hígfolyós, hőre lágyuló anyag gyűlne össze, ami az anyag konzisztenciáját hátrányosan befolyásolná. A műanyagok rossz hővezető képessége miatt a kizárólag kívülről, az extruder belsejébe történő hőbevezetéssel végrehajtott képlékeny!tés ezenkívül túl sok időt venne igénybe. Ezért kombinált hefej lesztést alkalmaznak, éspedig egyrészt az extruderház falán keresztül az extruder belsejébe és az ebben található, hőre lágyuló müanyagmasszába irányuló hőbevezetést, és másrészt a frikciós energia hasznosítását a csigának - forgása során az extruderházban általa mozgatott, hőre lágyuló maszszára kifejtett - hatása révén. A forgó csigának a maszszára kifejtett kinetikai energiája hőenergiává alakul át, amely a massza járulékos felmelegítésére hasznosítható. Amennyiben ennek során a csiga a masszára túl nagy erőt fejt ki, a hőre lágyuló műanyaggal összekevert erősítőszálak eltörhetnek, és rövidebbé válhatnak. Ez a termék szilárdságára hátrányosan hat.
Ezen hátrányos szálkárosodás elkerülése érdekében közbenső fokozatként félkész termék előállítását iktatták be. így például üvegpaplant állítanak elő, és ezt hőre lágyuló mátrixszal impregnálják, vagy pedig egy extrudálási folyamat során az üvegszálakat hőre lágyuló müanyagolvadékkal veszik körül, és ezt követően a masszát granulálják.
Ilyen eljárás segítségével ugyan jól fenntartott és megfelelően beágyazott erősítőszálakkal ellátott alakos testek állíthatók elő, viszont a járulékos ráfordítás a félkész termék előállítása miatt jelentős.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való tárgyak előállítására olyan eljárást hozzunk létre, amelynek segítségével hosszú szálakkal erősített, hőre lágyuló műanyagból való alakos testek a technika állását képviselő megoldásokkal összehasonlítva egyszerűbb módon állíthatók elő.
A feladat megoldására tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására olyan eljárást hoztunk létre, aminek során a hőre lágyuló műanyagot erősítőszálakkal, előnyösen üvegszálakkal, csigás extmderben keverjük, gyúrjuk, valamint hőbevezetés mellett képlékenyítjük, és a képlékenyített masszát alakkiképzéshez extrudáljuk, ahol a találmány szerint a hőre lágyuló műanyagot por alakban juttatjuk az erősítőszálakkal együtt a csigás extruderbe.
Előnyös, ha a hőre lágyuló müanyagport 1 mm-nél kisebb középértékü szemcseméretben juttatjuk a csigás extruderbe.
Célszerű, ha a hőre lágyuló müanyagport 0,5 mmnél kisebb középértékü szemcseméretben juttatjuk a csigás extruderbe.
A találmány szerinti intézkedésnek köszönhetően a kitűzött feladatot megoldottuk. Az erősítőszálakkal kevert és a csigás extruderbe bevezetett, hőre lágyuló anyag finom szemcsézete miatt a forgó csigának az extruderben lévő, hőre lágyuló masszára kifejtett kisebb erőkifejtése esetén, tehát kisebb frikciós energia esetén, a massza képlékennyé válik. Ennek következménye, hogy a hosszú erősítőszálak a hőre lágyuló masszában rövidülés nélkül megmaradnak, és erősítő hatásukat az alakos testben teljes mértékben érvényre juttathatják. A por kis szemcsemérete miatt az erősítöszálakra való előzetes feloszlása biztosítható, úgyhogy az olvasztási folyamat kezdetétől kezdve a szálak és a mátrix között nagyobb kontaktfelület áll rendelkezésre. Ezáltal az eljárás kezdetétől fogva kímélő felmelegítés mellett a szálak nedvesedése javul. Továbbá már nincs szükség a nagy frikciós energiára, úgyhogy a szálak sérülése, ha egyáltalán bekövetkezik, minimálisra csökkenthető. Ennek köszönhetően az ily módon előállított tárgyak lényegesen jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ami különösen a lényegesen nagyobb ütési nyúlósságban jelentkezik.
Erősítőszálakként a leggyakrabban üvegszálakat alkalmazunk. Más erősítőszálakat is alkalmazhatunk, például természetes szálakat, mint lenrostot, ásványi szálakat vagy szintetikus szálakat. Az erősítőszálak vágott szálak is lehetnek. Ezeket vagy a hőre lágyuló műanyagporral való keverékben a csigás extruderbe vezetjük, vagy az összetevők adagolt bevezetése külön-külön történik, és a keverést csak az extmderben hajtjuk végre.
Egy előnyös foganatosítási mód szerint porként nem kompaundált nyers polimert alkalmazunk, amely már a polimerizációs folyamat során alkalmas finom szemcseméretben keletkezik. A szükséges adalékanyagokat, mint stabilizátorokat, lángmentesítő szereket és hasonlókat granulátumként vagy por alakban, 10 tömeg%-ig terjedő mértékben adagolhatjuk hozzá.
A találmányt az alábbiakban egy előnyös példa kapcsán részletesebben is ismertetjük.
Példa
Egy csigás extruderbe 67 tömeg%, hozzávetőlegesen 200 um szemcseméretü polipropilénporból (PP-por) és 30 tömeg% üvegszálakból (12 mm hosszú, 17 urn átmérőjű szálak) álló keveréket, valamint termikus stabilizáláshoz, illetve a szálaknak a PP-hez való kapcsolódásához két, mindenkor 1, illetve 2 tömeg% mesterkeveréket (hozzávetőlegesen 2,5 mm granulátumméret) tölcséren keresztül adagolunk be.
Alacsony torlónyomás mellett az anyagot az extruderben képlékenyítjük, és megfelelő méretű mintaként kinyomjuk. Ezt követően ezt a mintát egy présszerszámba helyezzük, és folyasztó sajtolással alakos testté dolgozzuk fel.
Claims (9)
1. Eljárás tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására, aminek során a hőre lágyuló műanyagot erösítöszálakkal, előnyösen üvegszálakkal, csigás extruderben keverjük, gyúrjuk, valamint höbevezetés mellett képlékenyítjük, és a képlékenyített masszát alakkiképzéshez extrudáljuk, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyagot por alakban juttatjuk az erösítöszálakkal együtt a csigás extruderbe.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló müanyagport 1 mm-nél kisebb középértékü szemcseméretben juttatjuk a csigás extruderbe.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló müanyagport 0,5 mm-nél kisebb középértékü szemcseméretben juttatjuk a csigás extruderbe.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló port és az erösítöszálakat elökeverve juttatjuk a csigás extruderbe.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló port és az erósítószálakat külső elökeverés nélkül adagolva juttatjuk a csigás extruderbe.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy erösítöszálakként vágott üvegszálakat vezetünk be.
7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy erösítöszálakként vágott természetes szálakat vezetünk be.
8. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy erösítöszálakként vágott szintetikus szálakat vezetünk be.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a port nem kompaundált nyers polimerként, különösen polipropilénként alkalmazzuk, és 10 tömeg%-ig terjedő mértékben adalékanyagokkal, mint stabilizátorokkal, lángmentesítö szerekkel látjuk el.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548854A DE19548854C2 (de) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Thermoplasten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9603560D0 HU9603560D0 (en) | 1997-02-28 |
| HUP9603560A1 HUP9603560A1 (hu) | 1998-08-28 |
| HU216514B true HU216514B (hu) | 1999-07-28 |
Family
ID=7781505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9603560A HU216514B (hu) | 1995-12-27 | 1996-12-20 | Eljárás tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5939001A (hu) |
| EP (1) | EP0782909B1 (hu) |
| BR (1) | BR9606199A (hu) |
| CZ (1) | CZ284942B6 (hu) |
| DE (2) | DE19548854C2 (hu) |
| ES (1) | ES2192596T3 (hu) |
| HU (1) | HU216514B (hu) |
| ZA (1) | ZA9610455B (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1135701A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
| DE19755172A1 (de) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Bosch Siemens Hausgeraete | Gebläseaggregat |
| IT1316621B1 (it) * | 2000-02-08 | 2003-04-24 | Massimiliano Vanoni | Procedimento per la produzione di pannelli anti-crash impianto per lasua attuazione,nonche' pannello ottenuto |
| US7026377B1 (en) | 2001-08-31 | 2006-04-11 | Mayco Plastics | High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same |
| KR20050055015A (ko) * | 2002-10-15 | 2005-06-10 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 섬유 강화 열가소성 중합체 조성물을 포함하는 부품 |
| ES2384463T3 (es) * | 2003-01-24 | 2012-07-05 | Club Car, Llc | Carrocería mixta para un coche de golf o vehículo de usos diversos |
| DE102006052993A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Boden vorne eines Karosserieunterbaus |
| DE102011010330B4 (de) * | 2011-02-04 | 2015-11-12 | Universität Kassel | Extrusionswerkzeug |
| WO2012139689A1 (de) | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Johnson Controls Gmbh | Verstärktes strukturelement aus kunststoff insbesondere im fahrzeuginnenausstattungsbereich |
| KR20140054355A (ko) | 2011-08-25 | 2014-05-08 | 존슨 컨트롤스 게엠베하 | 사출 성형 부품, 화합물 및 제조 방법 |
| EP2631060A1 (en) * | 2012-02-23 | 2013-08-28 | Plastiques et Tissages De Luneray Societe Par Actions Simplifiee | A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1055395A (en) * | 1963-06-13 | 1967-01-18 | Dow Chemical Co | Apparatus and process for the incorporation of filamentary mateial in a resinous matrix |
| US3655850A (en) * | 1969-10-30 | 1972-04-11 | Dart Ind Inc | Method for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastics |
| DE2706755C2 (de) * | 1977-02-17 | 1983-12-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastische Kunststoffe |
| JPS59167240A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | Chisso Corp | 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置 |
| CA2039160C (en) * | 1989-08-21 | 2001-04-24 | Takahisa Hara | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| US5185117A (en) * | 1989-09-05 | 1993-02-09 | Composite Products, Inc. | Process for compounding thermoplastic resin and fibers |
| IT1237672B (it) * | 1989-10-31 | 1993-06-15 | Gian Carlo Colombo | Metodo per produrre pannelli ristampabili. |
| US5269991A (en) * | 1990-01-17 | 1993-12-14 | L'oreal | Process for obtaining mouldings with the appearance of natural stones |
| US5082605A (en) * | 1990-03-14 | 1992-01-21 | Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. | Method for making composite material |
| FR2683483B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1995-02-24 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un produit composite par moulage. |
| US5538784A (en) * | 1992-03-25 | 1996-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for molding fiber-reinforced thermoplastic polymer articles |
| US5417904A (en) * | 1993-05-05 | 1995-05-23 | Razi; Parviz S. | Thermoplastic polymer composites and their manufacture |
| US5591384A (en) * | 1994-03-31 | 1997-01-07 | Modern Technologies Corp. | Method for molding parts |
| DE4419579A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Basf Ag | Kunststoffmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19542721A1 (de) * | 1995-11-16 | 1997-05-22 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zur Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen |
-
1995
- 1995-12-27 DE DE19548854A patent/DE19548854C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-10 ES ES96119748T patent/ES2192596T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 EP EP96119748A patent/EP0782909B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 DE DE59610238T patent/DE59610238D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 ZA ZA9610455A patent/ZA9610455B/xx unknown
- 1996-12-17 CZ CZ963705A patent/CZ284942B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 HU HU9603560A patent/HU216514B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-12-27 BR BR9606199A patent/BR9606199A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-12-27 US US08/777,288 patent/US5939001A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59610238D1 (de) | 2003-04-24 |
| HU9603560D0 (en) | 1997-02-28 |
| HUP9603560A1 (hu) | 1998-08-28 |
| EP0782909A3 (de) | 1999-11-17 |
| DE19548854A1 (de) | 1997-07-03 |
| EP0782909B1 (de) | 2003-03-19 |
| BR9606199A (pt) | 1998-08-25 |
| ZA9610455B (en) | 1997-07-09 |
| CZ284942B6 (cs) | 1999-04-14 |
| US5939001A (en) | 1999-08-17 |
| ES2192596T3 (es) | 2003-10-16 |
| CZ370596A3 (en) | 1997-07-16 |
| EP0782909A2 (de) | 1997-07-09 |
| DE19548854C2 (de) | 1997-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930000742B1 (ko) | 인발 성형방법, 그 장치 및 그 제품 | |
| US5595696A (en) | Plastic material, and process for the preparation thereof | |
| US5275776A (en) | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin | |
| US6419864B1 (en) | Method of preparing filled, modified and fiber reinforced thermoplastics and twin screw extruder for putting the method into practice | |
| US6090319A (en) | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof | |
| EP0920971A1 (en) | Screw and apparatus for plasticizing fiber-reinforced thermoplastic resins, and method and product of molding the resins | |
| CN101935420B (zh) | 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法 | |
| US3193601A (en) | Recovery of resin scrap | |
| US3712776A (en) | Apparatus for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastic | |
| JPH04502132A (ja) | 射出または押出しされたプラスチック廃棄物からなる成形品 | |
| HU216514B (hu) | Eljárás tárgyak, különösen alakos testek szálerősítésű, hőre lágyuló műanyagokból való előállítására | |
| EP1105277B1 (en) | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof | |
| WO1998016359A1 (en) | Rod-shaped pellets | |
| US3655850A (en) | Method for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastics | |
| EP1419041B1 (en) | Mixing and kneading device for polymer compositions | |
| US6159408A (en) | Molded article made of fiber-reinforced thermoplastic material and process for producing the same | |
| US6451417B1 (en) | Molded article laminated with fabric and method for reprocessing the same | |
| EP0170245B1 (en) | Pellets of fibre-reinforced compositions and methods for producing such pellets | |
| AU2019205991B1 (en) | The twin-screw extrusion of long carbon fibre reinforced polylactic acid filaments for 3D printing | |
| Singh et al. | Injection molding of natural fiber reinforced composites | |
| US20200369839A1 (en) | Process for preparing fiber reinforced polyvinyl chloride composition and products | |
| Hawley et al. | In-line compounding of long-fiber thermoplastics for injection molding | |
| JPH0462109A (ja) | 異形断面強化繊維を含有する熱可塑性樹脂成形材 | |
| JP4976610B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| US6986854B2 (en) | Molded article laminated with fabric and method for reprocessing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |